WO2014103247A1

WO2014103247A1 - 回転機

Info

Publication number: WO2014103247A1
Application number: PCT/JP2013/007425
Authority: WO
Inventors: 宏一郎鶴岡; 直起藤井; 裕明朝倉; 公宇野; 昭広川端; 亨滝本
Original assignee: パナソニック株式会社; 株式会社Ｔｏｐ
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-07-03
Also published as: EP2940836A4; EP2940836A1; JP2014131438A; CN104823364A; EP2940836B1; CN104823364B; JP6041670B2

Abstract

　小型化可能な構造のステータを備える回転機を提供する。樹脂モールドされた回転機のステータ２０は、ステータコア２１とコイルと端子５０とモールド部６０を備える。ステータコア２１は、鋼板を積層して形成される。コイルは、ステータコア２１に設けられる。端子５０には、コイルを形成する導線の端部である引出線部と、リード線が接続される。モールド部６０は、積層方向におけるステータコア２１の一方の端面の側でコイルエンド部を被覆する。端子５０は、ステータコア２１の一方の端面の側で、引出線部が接続される部分がモールド部６０の内部に設けられ、リード線が接続される外部接続部５１がモールド部６０から回転機のロータ１２の回転軸（シャフト）１８の側に突出して設けられる。

Description

回転機

　本発明は、モータ又は発電機のような回転機に関する。

　回転機に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、回転電機の端子構造が開示されている。この回転電機は、コイルエンドが樹脂モールドされて樹脂モールド部が形成され、樹脂モールド部と一体型の端子部を備える。端子部は、電磁鋼板を積層して形成した固定子コアの両面に設けられる樹脂モールド部の一方に設けられる。回転電機において、端子部は、電磁鋼板が積層される方向において樹脂モールド部の端面側の位置で、端子部における端子が径方向の外側に突出した状態で設けられている。

特開２０１０－７５０１０号公報

　モータ又は発電機のような回転機は、家庭用又は産業用の電気製品の他、電動車両等にも搭載される。このような回転機では、ステータに、電源、バッテリ又は所定の電気回路等の外部デバイスに繋がったリード線との接続のための端子（接続端子）が設けられる。回転機がモータである場合、電源から供給される電力は、リード線を流れ、端子を介して回転機に入力される。回転機が発電機である場合、回転機で発生した電力は、端子からリード線に出力される。このように回転機に設けられた端子は、電力の入力口又は出力口となり、リード線と接続される。そのため、回転機の外表面に露出した状態とされる場合がある。例えば、端子を回転機の外表面から所定の方向に突出するように設けると、突出量に対応した分だけ回転機の寸法が大きくなり、コンパクトな回転機とすることができなくなる場合もある。

　ステータに設けられた端子とリード線の接続は、ステータの端子の側となるリード線の端部に、この端子と対をなす端子を設け、ステータの端子の外部接続部に、リード線の端子を嵌め込み行う場合と、ステータの端子の外部接続部に、前述したリード線の端部を接合（例えば、はんだ付け）する場合がある。発明者は、ステータの端子とリード線の接続に関し、複数の接続方法に対応可能な端子の構造についても、併せて検討した。

　本発明は、小型化可能な構造のステータを備える回転機を提供することを目的とする。

　本発明は、回転自在に設けられたロータと、樹脂モールドされたステータと、を備え、前記ステータは、鋼板を積層して形成されたステータコアと、前記ステータコアに設けられたコイルと、前記コイルを形成する導線の端部に連続して繋がる引出線部が接続され、且つ、リード線が接続される端子と、前記ステータコアで前記鋼板が積層された積層方向における前記ステータコアの一方の端面の側で、前記コイルのコイルエンド部を被覆するモールド部と、を備え、前記端子は、前記ステータコアの一方の端面の側で、前記引出線部が接続される部分が前記モールド部の内部に設けられ、前記リード線が接続される外部接続部が前記モールド部から前記ロータの回転軸の側に突出して設けられる、回転機である。

　これによれば、端子の外部接続部がステータの内周側に好適に配置され、回転機の外表面から突出することがなく、コンパクトなステータとすることができる。「回転機」は、モータ又は発電機を含む概念である。回転機は、リード線を介して外部デバイス（例えば、電源、バッテリ又は所定の電気回路）に接続される。

　この回転機において、前記端子の前記外部接続部には、前記リード線の接続のための第一孔部及び第二孔部が形成され、前記第二孔部は、前記回転軸を中心とする所定の方向において前記第一孔部より幅広である、ようにしてもよい。

　これによれば、１種類の端子で、複数の接続方法と、複数の線径のリード線に対応し、好適な接続を行うことができる。リード線の接続方法としては、リード線の端部にステータに設けられた端子と対をなす端子を設け、リード線の端子を外部接続部に嵌め込む手法と、はんだ付け等による接合が例示される。

　他の本発明は、回転自在に設けられたロータと、ステータと、を備え、前記ステータは、鋼板を積層して形成されたステータコアと、前記ステータコアに設けられたコイルと、前記コイルを形成する導線の端部に連続して繋がる引出線部が接続され、且つ、リード線が接続される端子と、を備え、前記端子において前記リード線が接続される外部接続部には、前記リード線の接続のための第一孔部及び第二孔部が形成され、前記第二孔部は、前記ロータの回転軸を中心とする所定の方向において前記第一孔部より幅広である、回転機である。

　これによれば、１種類の端子で、複数の接続方法と、複数の線径のリード線に対応し、好適な接続を行うことができる。「回転機」については、上記同様である。

　本発明によれば、小型化可能な構造のステータを備える回転機を得ることができる。

回転機の一例を示す平面図である。回転機の一例を示す斜視図である。ステータコアの一例を示す斜視図である。結線図の一例である。（Ａ）は、結線構造の一例を示す斜視図である。（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す外部接続部にリード線の端子が嵌め込まれた状態を、図５（Ａ）に示すＩ－Ｉ線に対応した位置で断面した断面図である。（Ａ）は、結線構造の他の一例を示す斜視図である。（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す外部接続部にリード線の端子が嵌め込まれた状態を、図６（Ａ）に示すＪ－Ｊ線に対応した位置で断面した断面図である。

　本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。

　＜回転機＞
　回転機１０は、例えば、モータ又は発電機である。モータ又は発電機のような回転機１０は、各種の製品に搭載される。例えば、回転機１０は、電動車両に搭載される。電動車両としては、例えば、電動自転車が例示される。回転機１０がモータである場合、回転機１０は、例えば、電動車両を移動させるための動力源として利用される。回転機１０は、図１に示すように、ロータ１２と、ステータ２０を備える。本実施形態は、ロータ１２の極数が１４極で、ステータ２０のスロット数が１２個である場合（図１参照）を例に説明する。

　ロータ１２は、ロータコア１４と、１４個の永久磁石１６と、シャフト（回転軸）１８を備える。ロータコア１４は、例えば、プレス機によって電磁鋼板を打ち抜きつつ積層して形成される。ロータコア１４には、１４個の永久磁石１６をそれぞれ収納するための空間と、シャフト１８を固定するための貫通孔が形成される。このような空間及び貫通孔は、電磁鋼板が積層された方向に延在する。永久磁石１６は、前述した空間に収納された状態で、ロータコア１４の内部に設けられる。回転機１０がモータである場合、このようなロータ１２を備えるモータは、ＩＰＭ（Interior Permanent Magnet）モータと称される。

　シャフト１８は、ロータコア１４の中心部に形成された貫通孔に固定される。シャフト１８には、ロータコア１４の両側に軸受（不図示）が取り付けられる。軸受は、ステータ２０に設けられた支持部（不図示）に支持される。シャフト１８は回転軸となり、ロータ１２は、シャフト１８を回転中心として回転する。ロータ１２は、既に実用化されたモータ又は発電機が備えるロータと同様である。従って、ロータ１２に関するこの他の説明は、省略する。本実施形態では、ロータ１２が回転する方向（「回転方向」という。図１でシャフト１８の近傍に示す「矢印」参照）に対応した方向を「周方向」という。周方向は、回転軸となるシャフト１８を中心とし、回転方向及びこれとは反対の方向の両方向を含む概念である。回転機１０において、回転軸となるシャフト１８を中心とする放射方向を「径方向」という。

　ステータ２０は、樹脂モールドされる。ステータ２０は、図１及び図２に示すように、ステータコア２１と、コイル３０と、端子５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗと、モールド部６０を備える。図１では、モールド部６０の図示を省略し、複数のティース部２３に巻線された複数のコイル３０を図示した状態としている。また、図１では、端子５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗの図示を省略している。図２では、積層された電磁鋼板の積層に関する図示を省略し（図３についても同じ）、ロータ１２について永久磁石１６に関する図示を省略している。ステータコア２１は、図３に示すように、複数のティース部２３と、ヨーク部２５を備える。ステータ２０のスロット数を１２個とする本実施形態では、ティース部２３の数は、１２個である。１２個のティース部２３は、ヨーク部２５からロータ１２（シャフト１８）の側に突出する。

　ステータコア２１は、図３に示すように、複数のステータコアセグメント（以下、「セグメント」という）２２を環状に配置して形成される。本実施形態では、１個のセグメント２２におけるティース部２３の数を１個としているため、ステータコア２１は、１２個のセグメント２２を環状に配置して形成される。セグメント２２は、図３に示すように、ティース部２３と、ヨーク部分２５１によって形成される。ヨーク部分２５１は、環状のヨーク部２５の一部を形成する部分である。セグメント２２を環状に配置した状態で隣り合う２個のティース部２３の間には、スロット部２６が形成される。セグメント２２は、例えば、プレス機によって電磁鋼板を、図３に示すような形状に打ち抜きつつ積層して形成される。

　コイル３０は、ティース部２３に導線を集中巻して形成される。コイル３０の形成には、所定の巻線機が用いられる。巻線機によるコイル３０の形成（巻線）は、環状とされる前のセグメント２２のそれぞれを対象として、対象のセグメント２２のティース部２３に導線を巻回して行われる。巻線に際し、セグメント２２には、インシュレータ３４が装着される（図１参照）。インシュレータ３４によって、セグメント２２（ステータコア２１）と、コイル３０の間の絶縁を確保することができる。

　ステータコア２１を分割された複数のセグメント２２によって形成する技術と、ティース部２３にコイル３０を形成する技術は、既に実用化された技術を採用することができる。従って、これらに関するこの他の説明は、省略する。

　ステータ２０が備える１２個のコイル３０は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の何れかのコイル３０にそれぞれ分類され、図４に示すように、スター結線される。１２個のコイル３０のうち、所定の４個のコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４は、Ｕ相の連結コイル３２Ｕを形成する。１２個のコイル３０のうち、他の４個のコイルＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４は、Ｖ相の連結コイル３２Ｖを形成する。１２個のコイル３０のうち、さらに他の４個のコイルＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４は、Ｗ相の連結コイル３２Ｗを形成する。

　連結コイル３２Ｕを形成する場合、図４に示す「ＪＵ」部での第一引出線部４１Ｕと第二引出線部４２Ｕの接続（結線）には、端子５０Ｕ（全体構成については、図５参照　端子５０Ｖ，５０Ｗについて同じ）が用いられる。連結コイル３２Ｖを形成する場合、図４に示す「ＪＶ」部での第一引出線部４１Ｖと第二引出線部４２Ｖの接続（結線）には、端子５０Ｖが用いられる。連結コイル３２Ｗを形成する場合、図４に示す「ＪＷ」部での第一引出線部４１Ｗと第二引出線部４２Ｗの接続（結線）には、端子５０Ｗが用いられる。第一引出線部４１Ｕは、端子５０Ｕの側においてコイルＵ１を形成する導線の端部に連続して繋がる導線である。第二引出線部４２Ｕは、端子５０Ｕの側においてコイルＵ２を形成する導線の端部に連続して繋がる導線である。第一引出線部４１Ｖは、端子５０Ｖの側においてコイルＶ１を形成する導線の端部に連続して繋がる導線である。第二引出線部４２Ｖは、端子５０Ｖの側においてコイルＶ２を形成する導線の端部に連続して繋がる導線である。第一引出線部４１Ｗは、端子５０Ｗの側においてコイルＷ１を形成する導線の端部に連続して繋がる導線である。第二引出線部４２Ｗは、端子５０Ｗの側においてコイルＷ２を形成する導線の端部に連続して繋がる導線である。

　本実施形態では、第一引出線部４１Ｕ，４１Ｖ，４１Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「第一引出線部４１」といい、第二引出線部４２Ｕ，４２Ｖ，４２Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「第二引出線部４２」という。端子５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「端子５０」という。

　端子５０について、図５（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。端子５０Ｕを用いた第一引出線部４１Ｕ及び第二引出線部４２Ｕの接続と、端子５０Ｖを用いた第一引出線部４１Ｖ及び第二引出線部４２Ｖの接続と、端子５０Ｗを用いた第一引出線部４１Ｗ及び第二引出線部４２Ｗの接続は、何れも図５（Ａ）に示すようにして行われる。

　端子５０は、外部接続部５１と、基部５４と、第一保持部５６と、第二保持部５８を含み、これらが一体となって形成される。端子５０は、公知の端子と同様、電気導電材によって形成される。外部接続部５１は、端子５０と対をなすリード線７０に設けられた端子７２が接続される部分である（図５（Ｂ）参照）。リード線７０は、端子７２が設けられた端部とは反対側の端部において外部デバイスに繋がる。外部デバイスとしては、電源、バッテリ又は所定の電気回路が例示される。回転機１０がモータである場合、電源からの電力は、リード線７０及び外部接続部５１を介してステータ２０に入力される。回転機１０が発電機である場合、回転機１０で発電された電力は、外部接続部５１及びリード線７０を介してバッテリに充電され、又は、電気回路に供給される。

　端子５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗは、図２に示すように、外部接続部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗがステータ２０（後述する第一モールド部６１）の内周側で、且つ、積層方向においてロータコア１４の上方（図２に基づけば、シャフト１８の先端側の方向）の位置で、シャフト１８の側に向けて突出するようにして設けられる。外部接続部５１Ｕを除く端子５０Ｕの部分（基部５４、第一保持部５６及び第二保持部５８を含む部分　端子５０Ｖ，５０Ｗについて同じ）と、外部接続部５１Ｖを除く端子５０Ｖの部分と、外部接続部５１Ｗを除く端子５０Ｗの部分は、第一モールド部６１の内部に設けられる。積層方向は、セグメント２２（ステータコア２１）において、電磁鋼板が積層された方向である。本実施形態において、「外部接続部５１」は、端子５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗのそれぞれにおける外部接続部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗを、区別せず、又は、総称するものである。

　外部接続部５１には、孔部５２が形成される。孔部５２は、第一孔部５２１と、第二孔部５２２によって形成される。図５（Ａ）に示す例では、孔部５２は、例えば、直径φＤの円と、直径φＥ（φＥ＞φＤ）の円を、径方向に一部が重なり合うように配置して形成される形状に対応した外周形状の貫通孔である。換言すれば、孔部５２は、外周形状が「８」の字状をした貫通孔である。第一孔部５２１は、直径φＤの円に対応した孔部であり、第二孔部５２２は、直径φＥの円に対応した孔部である。第二孔部５２２は、周方向における寸法が第一孔部５２１より幅広である。

　リード線７０に端子７２が設けられ、端子５０とリード線７０の接続が外部接続部５１に端子７２を装着して行われる場合、端子７２が外部接続部５１に嵌め込まれると、第一孔部５２１は、その外縁部で端子７２に設けられた凸部７４と係合する（図５（Ｂ）参照）。即ち、第一孔部５２１は、端子７２の抜け防止のための機能を有する。本実施形態では、端子７２が嵌め込まれる方向は、径方向を内側から外側に向かう方向である。端子７２の凸部７４と係合する第一孔部５２１の位置は、径方向の内側となる外縁部分である（図５（Ｂ）参照）。図５（Ｂ）では、モールド部６０（第一モールド部６１）の図示を省略している（後述する図６（Ｂ）において同じ）。

　端子５０とリード線７０の接続が外部接続部５１にリード線７０を接合して行われる場合（不図示）、第一孔部５２１又は第二孔部５２２には、リード線７０の端部が挿入される。端部が第一孔部５２１又は第二孔部５２２に挿入されたリード線７０は、外部接続部５１に、例えば、はんだ付けされる。第一孔部５２１又は第二孔部５２２の何れに、リード線７０の端部を挿入するかは、リード線７０の線径に従い適宜選択される。細径のリード線７０である場合、第一孔部５２１が用いられ、太径のリード線７０である場合、第二孔部５２２が用いられる。

　基部５４は、外部接続部５１に連続し、第一保持部５６と第二保持部５８と一体をなす。第一保持部５６は、図５（Ａ）に示すように、基部５４の一方側の端部で、基部５４に対して直交する方向に起立した状態で形成される。第一保持部５６には、第一溝部５７が形成される。第二保持部５８は、図５（Ａ）に示すように、基部５４の他方側の端部で、基部５４に対して第一保持部５６と同一方向に起立した状態で形成される。第二保持部５８には、第二溝部５９が形成される。

　ステータ２０において、端子５０は、ステータコア２１の第一端面２１１の側に設けられる。例えば、端子５０は、セグメント２２に装着された第一端面２１１の側のインシュレータ３４上の所定の位置に設けられる。その際、端子５０は、第一保持部５６及び第二保持部５８が起立する方向が積層方向に一致し、積層方向のうちステータコア２１の第二端面（不図示）から第一端面２１１に向かう方向を基準としたとき、第一溝部５７及び第二溝部５９の底が第二端面の側で、第一溝部５７及び第二溝部５９の開口が第一端面２１１の側となるようにされる。

　第一溝部５７及び第二溝部５９には、第一引出線部４１及び第二引出線部４２が重なり合った状態で装着される（図５（Ａ）参照）。例えば、第一引出線部４１及び第二引出線部４２は、図５（Ａ）に示すように、第一引出線部４１が第一溝部５７及び第二溝部５９の底側となり、第二引出線部４２が第一溝部５７及び第二溝部５９の開口側となるようにして、第一溝部５７及び第二溝部５９に装着される。重なり順序は、図５（Ａ）に基づいた順序とは異なる順序としてもよい。

　第一保持部５６及び第二保持部５８は、第一溝部５７及び第二溝部５９に第一引出線部４１及び第二引出線部４２が装着された状態で、かしめられる等して、第一引出線部４１及び第二引出線部４２を保持する。第一保持部５６及び第二保持部５８をかしめる具体的な方法としては、ヒュージングが例示される。ヒュージングは、既に実用化された技術であるため、これに関する説明は、省略する。

　各相の連結コイル３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗの接続に関し、中性点側の接続（図４に示す２個の「黒丸」参照）は、既に実用化された回転機のステータと同様の構成及び方法によって行われる。例えば、中性点側の接続は、所定の圧着端子を用いて、又は、はんだ付け等によって行われる。中性点側の接続に関するこの他の説明は、省略する。

　モールド部６０は、樹脂モールドによって形成される。モールド部６０を形成する樹脂としては、熱硬化性樹脂が例示される。例えば、モールド部６０は、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）によって形成される。樹脂モールドは、全てのセグメント２２を対象としてコイル３０を形成し、その後、環状とされ、さらに、コイル３０の結線等が完了した１２個のセグメント２２を、樹脂モールド用の成形機に設けられた成形金型にセットして行われる。

　モールド部６０は、図２に示すように、第一モールド部６１と、第二モールド部６２を備える。モールド部６０を形成する樹脂は、コイル３０が収納されたスロット部２６にも充填され、同一のスロット部２６に収納された隣り合うティース部２３に集中巻された各コイル３０の絶縁を確保する。このような各部を備えるモールド部６０は、樹脂モールドによって一体的に形成される。

　第一モールド部６１は、積層方向におけるステータコア２１の第一端面２１１の側に設けられ、第一端面２１１の側でコイル３０のコイルエンド部（図１に示す「コイル３０の部分」参照）を被覆する。上述した通り、第一モールド部６１の内周側には、シャフト１８の側に向けて、外部接続部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗが突出する。端子５０Ｕ，５０Ｖ，５０Ｗにおいて、外部接続部５１Ｕ，５１Ｖ，５１Ｗを除く各部分は、第一モールド部６１の内部に、積層方向にコイルエンド部と重なり合った状態で設けられる。第二モールド部６２は、積層方向におけるステータコア２１の第二端面の側に設けられ、第二端面の側でコイル３０のコイルエンド部（不図示）を被覆する。

　＜本実施形態の効果＞
　本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。

　（１）端子５０の外部接続部５１を第一モールド部６１からシャフト１８の側に突出させ、ステータ２０の内周側で、積層方向においてロータコア１４の上方に形成される空隙に配置する（図２参照）こととした。そのため、リード線７０と接続される外部接続部５１が回転機１０の外表面から突出することがなく、コンパクトなステータ２０とすることができる。従って、小型化された回転機１０とすることができる。回転機１０の内部の空隙を有効利用することができる。リード線７０は、例えば、シャフト１８に取り付けられた軸受を支持する支持部に設けられた貫通孔を通過し、回転機１０の外部に引き出される。

　（２）外部接続部５１に、第一孔部５２１と第二孔部５２２を含む孔部５２を形成する（図５（Ａ）参照）こととした。孔部５２において、第二孔部５２２は、周方向において第一孔部５２１より幅広に設定される。そのため、１種類の端子５０で、複数の接続方法に対応することができる。１種類の端子５０で、複数の線径のリード線７０に対応することができる。端子５０とリード線７０の接続を好適に行うことができる。

　＜変形例＞
　本実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例は、他の変形例と適宜組み合わせて採用するようにしてもよい。

　（１）上記では、ロータ１２の極数が１４極で、ステータ２０のスロット数が１２個である回転機１０（図１参照）を例に説明した。ロータの極数及び／又はステータのスロット数は、これとは異なる数としてもよい。ロータの極数及び／又はステータのスロット数は、要求される性能等の諸条件を考慮し、適宜設定される。ロータは、永久磁石がロータコアの外周側面に設けられた形式のロータ、又は、永久磁石を備えない形式のロータとしてもよい。回転機がモータである場合、永久磁石がロータコアの外周側面に設けられたロータを備えるモータは、ＳＰＭ（Surface Permanent Magnet）モータと称される。

　（２）上記では、ステータコア２１およびセグメント２２を環状に配置して形成し、ティース部２３にコイル３０が集中巻されたステータ２０（図１及び図３参照）を例に説明した。ステータコアは一体型のステータコアであってもよい。また、集中巻とは異なる方法で巻線されたコイルを備えるステータとしてもよい。例えば、分布巻又は全節巻によるコイルを備えるステータとしてもよい。

　（３）上記では、第一孔部５２１と第二孔部５２２が径方向に繋がった一体的な孔部５２（図５（Ａ）参照）を例に説明した。外部接続部５１に形成される孔部は、例えば、図６（Ａ）に示すような孔部５３であってもよい。孔部５３は、第一孔部５３１と、第二孔部５３２を含む。第一孔部５３１及び第二孔部５３２は、独立した状態で、外部接続部５１に形成される。第一孔部５３１は、直径φＦの貫通孔である。第二孔部５３２は、直径φＧ（φＧ＞φＦ）の貫通孔である。また、第二孔部５３２は、周方向及び径方向の角方向における寸法が第一孔部５３１より幅広である。

　第一孔部５３１は、孔部５２における第一孔部５２１に対応し、第二孔部５３２は、孔部５２における第二孔部５２２に対応する。リード線７０に端子７２が設けられる場合、第一孔部５３１の外縁部には端子７２の凸部７４が係合し、これによって、端子７２の抜けが防止される（図６（Ｂ）参照）。リード線７０が外部接続部５１に接合される場合（不図示）、第一孔部５３１又は第二孔部５３２には、リード線７０の端部が挿入され、外部接続部５１に接合（例えば、はんだ付け）される。

　孔部５２における第一孔部５２１と第二孔部５２２の配置、又は、孔部５３における第一孔部５３１と第二孔部５３２の配置は、諸条件を考慮し、適宜設定するようにしてもよい。例えば、孔部５２において、第一孔部５２１と第二孔部５２２は、周方向に配置されるようにしてもよい。孔部５３において、第一孔部５３１と第二孔部５３２は、周方向に配置されるようにしてもよい。径方向に配置する場合、第二孔部５２２が第一孔部５２１の内側となり、第二孔部５３２が第一孔部５３１の内側となるようにしてもよい。

　孔部５２における第一孔部５２１及び第二孔部５２２の形状と、孔部５３における第一孔部５３１及び第二孔部５３２の形状に関し、円形とは異なる形状としてもよい。何れの形状である場合についても、周方向及び／又は径方向を含む回転軸としてのシャフト１８を中心とした所定の方向において、第二孔部５２２，５３２は、第一孔部５２１，５３１より幅広となる部分を有する。第一孔部５２１及び第二孔部５２２を含む孔部５２又は第一孔部５３１及び第二孔部５３２を含む孔部５３が形成された外部接続部５１を備える端子５０は、樹脂モールドされたステータ２０を備える回転機１０の他、樹脂モールドされていないステータを備える回転機においても採用することができる。

　（４）上記では、ロータ１２がステータ２０の内周側に回転自在に支持された内転型の回転機１０（図１参照）を例に説明した。回転機は、外転型の回転機であってもよい。外転型の回転機のステータでは、複数のティース部は、ヨーク部から径方向の外側に突出する。外転型の回転機のロータは、ステータの外側で、複数のティース部に対向する。

Claims

　回転自在に設けられたロータと、
　樹脂モールドされたステータと、を備え、
　前記ステータは、
　　鋼板を積層して形成されたステータコアと、
　　前記ステータコアに設けられたコイルと、
　　前記コイルを形成する導線の端部に連続して繋がる引出線部が接続され、且つ、リード線が接続される端子と、
　　前記ステータコアで前記鋼板が積層された積層方向における前記ステータコアの一方の端面の側で、前記コイルのコイルエンド部を被覆するモールド部と、を備え、
　前記端子は、前記ステータコアの一方の端面の側で、前記引出線部が接続される部分が前記モールド部の内部に設けられ、前記リード線が接続される外部接続部が前記モールド部から前記ロータの回転軸の側に突出して設けられる、回転機。
　前記端子の前記外部接続部には、前記リード線の接続のための第一孔部及び第二孔部が形成され、
　前記第二孔部は、前記回転軸を中心とする所定の方向において前記第一孔部より幅広である、請求項１に記載の回転機。
　回転自在に設けられたロータと、
　ステータと、を備え、
　前記ステータは、
　　鋼板を積層して形成されたステータコアと、
　　前記ステータコアに設けられたコイルと、
　　前記コイルを形成する導線の端部に連続して繋がる引出線部が接続され、且つ、リード線が接続される端子と、を備え、
　前記端子において前記リード線が接続される外部接続部には、前記リード線の接続のための第一孔部及び第二孔部が形成され、
　前記第二孔部は、前記ロータの回転軸を中心とする所定の方向において前記第一孔部より幅広である、回転機。