JP6096894B2 - 回転機 - Google Patents

Description

本発明は、モータ又は発電機のような回転機に関する。

モータ又は発電機のような回転機が備えるステータに関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、モールドモータが開示されている。このモールドモータでは、ステータ鉄心及びコイルエンドがモールド材で封止される。このモールドモータは、リード線口出部に分割式ブッシングを有する。分割式ブッシングは、リード線貫通穴を形成する。リード線貫通穴は、モールド成形時の口出リード線部から樹脂の漏れを防止するため、ブッシング組立状態においてリード線外径に対し成形温度時に所望の締め代となる。

特許文献２には、モールドモータが開示されている。このモールドモータにおいて、固定子は、絶縁層にコイルを巻回して形成される。絶縁層は、鋼板を積層した固定子鉄心にプレモールドを施すことにより形成される。固定子の出力側の面には、ドーナツ状のプリント配線基板よりなる配線基板が設けられる。配線基板からリード線が延びる。このリード線を外部に引き出すためのブッシングが設けられる。配線基板と固定子とブッシングをモールド樹脂によって一体成形し、フレームが形成される。ブッシングは弾性体である。ブッシングにおけるリード線が貫通するための貫通孔は、リード線の直径より大きく形成される。貫通孔の内周からリード線を押圧する突部が形成される。特許文献２には、別の構成として、合成樹脂製のブッシングを備えるモールドモータが開示されている。このブッシングには、フレームの内側の部分にあるリード線の口出し部分に防水部材が取り付けられる。防水部材はゴム等の弾性部材よりなる。このブッシングと防水部材を貫通するように貫通孔が設けられる。貫通孔にはリード線が配される。防水部材はブッシングの内部に取り付けられる。モールド成形は、ブッシングと防水部材を取り付けた後に行われる。

特許文献３には、回転電機のステータが開示されている。このステータでは、引出線と動力線は、応力吸収可能な中間バスバーを介して電気的に接続される。引出線と中間バスバーの接続部において、引出線と中間バスバーは、この中間バスバーをインサートした樹脂部材で囲われる。引出線の先端と中間バスバーの先端は溶接される。

特開平６−３２７１７７号公報 特開２００９−１１２０６７号公報 特開２０１３−６２９０１号公報

回転機のステータでは、コイルの電源側の端部から連続する導線と、電源に接続される動力線（リード線）の接続に結線用部材が用いられる。結線用部材としては、バスバーが例示される。このような結線用部材は、例えば、積層方向においてステータコアの一方側の端面の上方で、コイルのコイルエンド部の近傍に設けられる。積層方向は、ステータコアにおいて鋼板が積層される方向である。ステータが樹脂モールドされる場合、結線用部材は、ステータコアに形成されたコイルと共に、樹脂モールドにより形成されるモールド部によって覆われる。そのため、モールド部は、結線用部材が設けられるステータコアの端面の側において、積層方向の高さが結線用部材を覆うことができる寸法とされる。

本発明は、小型化可能な構造の樹脂モールドされたステータを備える回転機を提供することを目的とする。

本発明の一側面は、ロータと、樹脂モールドされたステータと、を備え、前記ステータは、鋼板を積層して形成されたステータコアと、前記ステータコアに形成されたティースに導線を巻回して形成されたコイルと、前記ステータコアに形成された前記コイルを覆うモールド部と、前記コイルの電源側の端部から連続する前記コイルを形成する導線によって形成された引出線と、前記引出線が通される貫通した挿通孔が形成されたブッシュと、前記モールド部によって支持され、前記ブッシュが嵌め込まれる前記モールド部の外部に繋がる貫通した取付孔が形成されたブッシュ支持枠と、を備え、前記コイルには、並列に接続される２以上の所定数のＵ相のコイルと、並列に接続される前記所定数のＶ相のコイルと、並列に接続される前記所定数のＷ相のコイルと、が含まれ、前記引出線には、前記所定数の前記Ｕ相のコイルの各端部から連続する前記Ｕ相のコイルを形成する導線によって形成された、前記所定数の前記Ｕ相の引出線と、前記所定数の前記Ｖ相のコイルの各端部から連続する前記Ｖ相のコイルを形成する導線によって形成された、前記所定数の前記Ｖ相の引出線と、前記所定数の前記Ｗ相のコイルの各端部から連続する前記Ｗ相のコイルを形成する導線によって形成された、前記所定数の前記Ｗ相の引出線と、が含まれ、前記ブッシュには、前記所定数の前記Ｕ相の引出線が通される前記挿通孔としての第一挿通孔と、前記所定数の前記Ｖ相の引出線が通される前記挿通孔としての第二挿通孔と、前記所定数の前記Ｗ相の引出線が通される前記挿通孔としての第三挿通孔と、が形成され、前記所定数の前記Ｕ相の引出線は、前記第一挿通孔に通され且つ前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記モールド部の外部に引き出された前記所定数の前記Ｕ相の引出線の各部分が、前記所定数の前記Ｕ相のコイルを並列に接続する状態とされ、前記所定数の前記Ｖ相の引出線は、前記第二挿通孔に通され且つ前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記モールド部の外部に引き出された前記所定数の前記Ｖ相の引出線の各部分が、前記所定数の前記Ｖ相のコイルを並列に接続する状態とされ、前記所定数の前記Ｗ相の引出線は、前記第三挿通孔に通され且つ前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記モールド部の外部に引き出された前記所定数の前記Ｗ相の引出線の各部分が、前記所定数の前記Ｗ相のコイルを並列に接続する状態とされる、回転機である。

これによれば、モールド部によって覆われる部分において、引出線の結線が不要となる。引出線が取付孔からモールド部の外部に直接引き出される。引出線をＵ相、Ｖ相及びＷ相毎にモールド部の外部に引き出すことができる。そのため、バスバーといった結線用部材が不要となる。積層方向においてステータを小型化することが可能となる。モールド部の外部に引き出された引出線を、電力供給用の動力線とすることができる。ブッシュをブッシュ支持枠に形成された取付孔に嵌め込むことで、モールド部を形成する際の樹脂モールドにおける樹脂漏れを抑制することができる。上記において、「Ｕ相」、「Ｖ相」及び「Ｗ相」は、三相交流における各相を区別する識別子である。

この回転機は、次のようにしてもよい。前記ブッシュには、前記第一挿通孔が形成された第一ブッシュと、前記第二挿通孔が形成された第二ブッシュと、前記第三挿通孔が形成された第三ブッシュと、が含まれ、前記ブッシュ支持枠には、前記第一ブッシュが嵌め込まれる前記取付孔としての第一取付孔と、前記第二ブッシュが嵌め込まれる前記取付孔としての第二取付孔と、前記第三ブッシュが嵌め込まれる前記取付孔としての第三取付孔と、が形成され、前記所定数の前記Ｕ相の引出線は、前記第一挿通孔に通され且つ前記第一ブッシュが前記第一取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第一取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記所定数の前記Ｖ相の引出線は、前記第二挿通孔に通され且つ前記第二ブッシュが前記第二取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第二取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記所定数の前記Ｗ相の引出線は、前記第三挿通孔に通され且つ前記第三ブッシュが前記第三取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第三取付孔から前記モールド部の外部に引き出される、ようにしてもよい。

これによれば、引出線をＵ相、Ｖ相及びＷ相毎にモールド部の外部に引き出すことができる。

前記ブッシュには、前記所定数の前記Ｕ相の引出線がそれぞれ通される前記所定数の前記第一挿通孔が形成された前記第一ブッシュと、前記所定数の前記Ｖ相の引出線がそれぞれ通される前記所定数の前記第二挿通孔が形成された前記第二ブッシュと、前記所定数の前記Ｗ相の引出線がそれぞれ通される前記所定数の前記第三挿通孔が形成された前記第三ブッシュと、が含まれ、前記所定数の前記Ｕ相の引出線は、前記所定数の前記第一挿通孔にそれぞれ通され且つ前記第一ブッシュが前記第一取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第一取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記所定数の前記Ｖ相の引出線は、前記所定数の前記第二挿通孔にそれぞれ通され且つ前記第二ブッシュが前記第二取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第二取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記所定数の前記Ｗ相の引出線は、前記所定数の前記第三挿通孔にそれぞれ通され且つ前記第三ブッシュが前記第三取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第三取付孔から前記モールド部の外部に引き出される、ようにしてもよい。これによれば、同一相の複数の引出線を個々にモールド部の外部に引き出すことができる。

前記ブッシュは、前記ブッシュの外周面に前記ブッシュの径方向に突出した環状の圧入部を備え、前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で前記圧入部が配置される位置における前記取付孔の内径は、前記圧入部の外径より小さく設定される、ようにしてもよい。これによれば、ブッシュの取付孔への嵌め込みを圧入状態とすることができる。ブッシュは径方向に圧縮される。これに伴い、ブッシュに形成された挿通孔は、径方向に圧縮変形する。挿通孔の内周面を引出線の外周面に押圧させることができる。挿通孔の内周面と引出線の外周面を、より密着した状態とすることができる。

本発明によれば、小型化可能な構造の樹脂モールドされたステータを備える回転機を得ることができる。

回転機の概略構成を一部を省略して示す平面図である。 ステータの概略構成を示す斜視図である。 結線図の一例である。 ブッシュの概略構成を示す斜視図である。 図４のＥ−Ｅ線断面図である。 ブッシュ支持枠の概略構成を示す斜視図である。 取付孔の位置における貫通方向に沿ったブッシュ支持枠の断面図である。 挿通孔及び取付孔の位置における貫通方向に沿ったステータの部分断面図である。図６及び図７のブッシュに基づいた引出口部を備えるステータの概略構成を示す。 ブッシュの概略構成の他の例を示す斜視図である。 図９のＦ−Ｆ線断面図である。 挿通孔及び取付孔の位置における貫通方向に沿ったステータの部分断面図である。図９及び図１０のブッシュに基づいた引出口部を備えるステータの概略構成を示す。 ブッシュの概略構成の更に他の例を示す斜視図である。 ブッシュの概略構成の更にまた他の例を示す斜視図である。

本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。

＜回転機＞
回転機２０は、例えば、モータ又は発電機である。モータ又は発電機のような回転機２０は、各種の製品に搭載される。例えば、回転機２０は、電動車両に搭載される。電動車両としては、電気自動車、電動自転車、電動車椅子、電動カート又は電動配膳車が例示される。電気自動車は、ハイブリッド自動車を含む。回転機２０がモータである場合、回転機２０は、例えば、電動車両を移動させるための動力源として利用される。回転機２０は、図１に示すように、ロータ２２と、ステータ３０を備える。

ロータ２２は、ロータコア２３と、複数の永久磁石と、シャフト２４を備える。図１では、永久磁石の図示は省略されている。ロータコア２３は、例えば、プレス機によって電磁鋼板を打ち抜きつつ積層して形成される。ロータコア２３には、複数の永久磁石が装着される。例えば、複数の永久磁石は、ロータコア２３に形成された永久磁石の数に対応する複数の空間にそれぞれ収納される。回転機２０がモータである場合、このようなロータ２２を備えるモータは、ＩＰＭ（Interior Permanent Magnet）モータと称される。複数の永久磁石は、ロータコア２３の外周面に装着されるようにしてもよい。このようなロータ２２を備えるモータは、ＳＰＭ（Surface Permanent Magnet）モータと称される。

シャフト２４は、ロータコア２３の中心部に形成された貫通孔に固定される。シャフト２４には、ロータコア２３の両側に軸受が取り付けられる。軸受は、ステータ３０に設けられた支持部に支持される。図１では、軸受と支持部の図示は省略されている。シャフト２４は、回転軸となる。ロータ２２は、シャフト２４を中心として回転する。ロータ２２は、公知のモータ又は発電機が備えるロータと同様である。従って、ロータ２２に関するこの他の説明は省略する。

ステータ３０は、図１及び図２に示すように、ステータコア３１と、複数のコイル５０と、引出口部８０と、モールド部１００を備える。図１では、引出口部８０とモールド部１００の図示は省略されている。ステータコア３１は、図１に示すように、ヨーク３４と、複数のティース３５を備える。図１に示す例では、ステータコア３１は、１２個のティース３５を備える。ステータコア３１において、１２個のティース３５は、等角度間隔でヨーク３４からロータ２２（シャフト２４）の側にそれぞれ突出して形成される。

１２個のティース３５を備えるステータコア３１には、１２個のスロット３６が形成される。スロット３６は、隣り合うティース３５の間に形成された空間である。ステータ３０のスロット数は、要求される性能等の諸条件を考慮して適宜設定される。ステータコア３１は、プレス機によって電磁鋼板を打ち抜きつつ積層して形成される。実施形態では、ティース３５の数が１２個で、スロット数が１２であるステータコア３１を例に説明する。ステータコア３１を形成するに際し、電磁鋼板が積層される方向を「積層方向」という。積層方向は、ロータコア２３において電磁鋼板が積層される方向に一致する。積層方向の一方側を「第一側」という。積層方向の他方側を「第二側」という。積層方向におけるステータコア３１の両端面に関し、積層方向の第一側となるステータコア３１の端面を「第一端面３２」といい、積層方向の第二側となるステータコア３１の端面を「第二端面」という。第二端面は、積層方向において第一端面３２の反対側となるステータコア３１の端面である。第二端面は、不図示とされている。

コイル５０は、ティース３５に導線を巻回して形成される。例えば、コイル５０は、ティース３５に導線を集中巻きして形成される（図１参照）。コイル５０は、所定の巻線機によって形成される。コイル５０の形成に際し、ステータコア３１は、所定の領域が絶縁部５６によって被覆される（図１参照）。この所定の領域には、第一端面３２と第二端面における所定の各部分とスロット３６の側面が含まれる。絶縁部５６によれば、ステータコア３１とコイル５０の電気的な絶縁を確保することができる。１２個のティース３５を備えるステータコア３１では、ステータ３０におけるコイル５０の総数は１２個である（図１参照）。ステータコア３１へのコイル５０の形成には、公知の巻線技術を採用することができる。従って、これに関するこの他の説明は省略する。

１２個のコイル５０は、図３に示すように、三相交流に対応した各相のコイル５０に分類される。実施形態では、三相交流における第一相を「Ｕ相」という。三相交流における第二相を「Ｖ相」という。三相交流における第三相を「Ｗ相」という。１２個のコイル５０のうちの所定の４個のコイル５０は、Ｕ相のコイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕを形成する。１２個のコイル５０のうちの他の４個のコイル５０は、Ｖ相のコイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖを形成する。１２個のコイル５０のうちの更に他の４個のコイル５０は、Ｗ相のコイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗを形成する。ステータ３０において各相のコイル５０は、ロータ２２のシャフト２４を中心とする周方向に、例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相・・・の順で設けられる。図１でシャフト２４の近傍に示す両矢の矢印は、前述した周方向を示す。実施形態では、コイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕと、コイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖと、コイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「コイル５０」という。

コイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕと、コイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖと、コイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗは、図３に示すように、スター結線される。コイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕは、並列に接続される。コイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖは、並列に接続される。コイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗは、並列に接続される。

コイル５１Ｕの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５１Ｕを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６１Ｕ，７１Ｕをそれぞれ形成する。コイル５２Ｕの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５２Ｕを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６２Ｕ，７２Ｕをそれぞれ形成する。コイル５３Ｕの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５３Ｕを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６３Ｕ，７３Ｕをそれぞれ形成する。コイル５４Ｕの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５４Ｕを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６４Ｕ，７４Ｕをそれぞれ形成する。コイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕの巻き初め側又は巻き終わり側の一方に形成される引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕは、コイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕのそれぞれにおいて、電源側となる引出線である。コイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕの巻き初め側又は巻き終わり側の他方に形成される引出線７１Ｕ，７２Ｕ，７３Ｕ，７４Ｕは、コイル５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕのそれぞれにおいて、中性点Ｎの側となる引出線である。

コイル５１Ｖの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５１Ｖを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６１Ｖ，７１Ｖをそれぞれ形成する。コイル５２Ｖの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５２Ｖを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６２Ｖ，７２Ｖをそれぞれ形成する。コイル５３Ｖの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５３Ｖを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６３Ｖ，７３Ｖをそれぞれ形成する。コイル５４Ｖの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５４Ｖを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６４Ｖ，７４Ｖをそれぞれ形成する。コイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖの巻き初め側又は巻き終わり側の一方に形成される引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖは、コイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖのそれぞれにおいて、電源側となる引出線である。コイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖの巻き初め側又は巻き終わり側の他方に形成される引出線７１Ｖ，７２Ｖ，７３Ｖ，７４Ｖは、コイル５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖのそれぞれにおいて、中性点Ｎの側となる引出線である。

コイル５１Ｗの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５１Ｗを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６１Ｗ，７１Ｗをそれぞれ形成する。コイル５２Ｗの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５２Ｗを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６２Ｗ，７２Ｗをそれぞれ形成する。コイル５３Ｗの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５３Ｗを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６３Ｗ，７３Ｗをそれぞれ形成する。コイル５４Ｗの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイル５４Ｗを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線６４Ｗ，７４Ｗをそれぞれ形成する。コイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗの巻き初め側又は巻き終わり側の一方に形成される引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗは、コイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗのそれぞれにおいて、電源側となる引出線である。コイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗの巻き初め側又は巻き終わり側の他方に形成される引出線７１Ｗ，７２Ｗ，７３Ｗ，７４Ｗは、コイル５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗのそれぞれにおいて、中性点Ｎの側となる引出線である。

Ｕ相の引出線７１Ｕ，７２Ｕ，７３Ｕ，７４Ｕと、Ｖ相の引出線７１Ｖ，７２Ｖ，７３Ｖ，７４Ｖと、Ｗ相の引出線７１Ｗ，７２Ｗ，７３Ｗ，７４Ｗは、コイル５０と反対側の端部でそれぞれ接続される。これにより、中性点Ｎが形成される（図３参照）。図１では、上述した各引出線の図示は省略されている。実施形態では、引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕと、引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖと、引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「引出線６１，６２，６３，６４」という。

引出口部８０は、第一ブッシュ８１Ｕと、第二ブッシュ８１Ｖと、第三ブッシュ８１Ｗと、ブッシュ支持枠９０により形成される。第一ブッシュ８１Ｕには、４個の第一挿通孔８２Ｕが形成される（図４参照）。４個の第一挿通孔８２Ｕは、引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕがそれぞれ通される貫通した貫通孔である（図５参照）。第二ブッシュ８１Ｖには、４個の第二挿通孔８２Ｖが形成される（図４参照）。４個の第二挿通孔８２Ｖは、引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖがそれぞれ通される貫通した貫通孔である（図５参照）。第三ブッシュ８１Ｗには、４個の第三挿通孔８２Ｗが形成される（図４参照）。４個の第三挿通孔８２Ｗは、引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗがそれぞれ通される貫通した貫通孔である（図５参照）。

実施形態において、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗは、同一の形状を有し、同一の素材により形成された同一の部材である。従って、第一挿通孔８２Ｕと第二挿通孔８２Ｖと第三挿通孔８２Ｗは、同一形状の貫通孔である。第一ブッシュ８１Ｕにおける第一挿通孔８２Ｕの配置と、第二ブッシュ８１Ｖにおける第二挿通孔８２Ｖの配置と、第三ブッシュ８１Ｗにおける第三挿通孔８２Ｗの配置も同一である。実施形態では、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「ブッシュ８１」という。第一挿通孔８２Ｕと第二挿通孔８２Ｖと第三挿通孔８２Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「挿通孔８２」という。

ブッシュ８１は、例えば、ゴムのような弾性を有する弾性部材により形成される。挿通孔８２の内周面には、内周リブ８３が形成される。内周リブ８３は、例えば、図５に示すように、貫通方向に所定の等間隔で複数形成される。貫通方向は、挿通孔８２が延在する方向である。挿通孔８２の内径に関し、内周リブ８３の部分の内径Ｄ１は、引出線６１，６２，６３，６４の外径Ｄ０（図８参照）より小さく設定される（内径Ｄ１＜外径Ｄ０）。一方、内周リブ８３が形成されていない部分の内径Ｄ２は、引出線６１，６２，６３，６４の外径Ｄ０より大きく設定（内径Ｄ２＞外径Ｄ０）される。内径Ｄ１，Ｄ２の関係は、「内径Ｄ１＜内径Ｄ２」となる。内径Ｄ１又は内径Ｄ２の何れかは、外径Ｄ０と同一となるように設定してもよい。引出線６１，６２，６３，６４の外径Ｄ０は、コイル５０を形成する導線の外径でもある。図８では、図２に示す状態に対応させ引出線６１，６３が図示されている。図８では、コイル５０等の一部の構成の図示は省略されている。

ブッシュ８１は、図４及び図５に示すように、外径Ｄ４の鍔部８４と、外径Ｄ５の胴部８５が貫通方向に連続した一体形状を有する。貫通方向における胴部８５の所定の領域には、外径Ｄ６の外周リブ８６が形成される。鍔部８４と胴部８５と外周リブ８６の外径Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６の関係は、「外径Ｄ４＞外径Ｄ６＞外径Ｄ５」に設定される。引出線６１，６２，６３，６４は、鍔部８４の側から４個の挿通孔８２にそれぞれ挿入され、胴部８５の側へ通過する。実施形態では、引出線６１，６２，６３，６４が挿入される貫通方向の一方側を「入側」という。この入側と反対側となる貫通方向の他方側を「出側」という。

ブッシュ支持枠９０は、一部がモールド部１００に覆われた状態で設けられ、モールド部１００に支持される。ブッシュ支持枠９０がモールド部１００に支持されることで、引出口部８０の全体がモールド部１００に支持される（図２及び図８参照）。ブッシュ支持枠９０は、例えば、樹脂成形により形成された樹脂成形体である。ブッシュ支持枠９０には、図６に示すように、第一取付孔９１Ｕと、第二取付孔９１Ｖと、第三取付孔９１Ｗが形成される。第一取付孔９１Ｕには、第一ブッシュ８１Ｕが嵌め込まれる。第二取付孔９１Ｖには、第二ブッシュ８１Ｖが嵌め込まれる。第三取付孔９１Ｗには、第三ブッシュ８１Ｗが嵌め込まれる。第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗのそれぞれは、第一取付孔９１Ｕと第二取付孔９１Ｖと第三取付孔９１Ｗに対し、貫通方向の入側から出側に向けて嵌め込まれる。

第一取付孔９１Ｕと第二取付孔９１Ｖと第三取付孔９１Ｗは、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗがそれぞれ嵌め込まれる貫通方向に貫通した同一形状の貫通孔である（図７参照）。上述した通り、実施形態では、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗは、同一の形状とされる。そのため、これらがそれぞれ嵌め込まれる第一取付孔９１Ｕと第二取付孔９１Ｖと第三取付孔９１Ｗは、同一形状となる。実施形態では、第一取付孔９１Ｕと第二取付孔９１Ｖと第三取付孔９１Ｗを区別せず、又は、これらを総称する場合、「取付孔９１」という。

取付孔９１は、図７に示すように、内径Ｄ７の領域と、内径Ｄ８の領域と、内径Ｄ９の領域が貫通方向に連続して形成された段付形状を有する。内径Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９の関係は、「内径Ｄ７＞内径Ｄ８＞内径Ｄ９」に設定される。ブッシュ８１が取付孔９１に嵌め込まれた場合、鍔部８４は、取付孔９１の内径Ｄ７の部分に配置され、外周リブ８６が形成された胴部８５は、取付孔９１の内径Ｄ８の部分に配置される（図８参照）。

内径Ｄ７は、鍔部８４の外径Ｄ４より小さく設定される（内径Ｄ７＜外径Ｄ４）。これは、ブッシュ８１が取付孔９１に嵌め込まれた場合に鍔部８４との嵌合を圧入状態とするためである。内径Ｄ８は、外周リブ８６の外径Ｄ６より小さく設定される（内径Ｄ８＜外径Ｄ６）。これは、ブッシュ８１が取付孔９１に嵌め込まれた場合に外周リブ８６との嵌合を圧入状態とするためである。内径Ｄ７又は内径Ｄ８の何れかは、鍔部８４又は外周リブ８６との嵌合が中間嵌めの状態となる寸法に設定されてもよい（内径Ｄ７＝外径Ｄ４又は内径Ｄ８＝外径Ｄ６）。内径Ｄ９は、胴部８５の外径Ｄ５より小さく設定される（内径Ｄ９＜外径Ｄ５）。内径Ｄ９は、各相の４本の引出線６１，６２，６３，６４が通過できる程度の寸法に設定される。

取付孔９１において、内径Ｄ７，Ｄ８の境界には環状面９４が形成される。取付孔９１において、内径Ｄ８，Ｄ９の境界には環状面９５が形成される。ブッシュ８１の取付孔９１への嵌め込みは、鍔部８４が環状面９４に接し、胴部８５が環状面９５に接することで規制される。

モールド部１００は、図２に示すように、リング部１０１，１０２を含む。リング部１０１は、積層方向の第一側で第一端面３２を覆う。第一端面３２に対応したコイル５０のコイルエンド部は、リング部１０１によって覆われる。リング部１０２は、積層方向の第二側で第二端面を覆う。第二端面に対応したコイル５０のコイルエンド部は、リング部１０２によって覆われる。モールド部１００は、樹脂モールドによって形成される。リング部１０１，１０２は、スロット３６内に充填されたモールド部１００の部分で繋がる。これにより、モールド部１００は、一体的に形成される。リング部１０１は、上述した通り、引出口部８０（ブッシュ支持枠９０）の一部を覆い、これを支持する（図２及び図８参照）。モールド部１００を形成する樹脂としては、熱硬化性樹脂が例示される。例えば、モールド部１００は、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）によって形成される。

樹脂モールドは、巻線工程と結線工程を経て、１２個のティース３５のそれぞれに絶縁部５６を介してコイル５０が形成されたステータコア３１を対象として行われる。即ち、樹脂モールドは、前述したステータコア３１を樹脂モールド用の成形機に設けられた成形金型にセットして行われる。引出口部８０は、成形金型の所定の位置に支持される。巻線工程では、ステータコア３１に絶縁部５６が装着される。その後、巻線工程では、１２個のティース３５のそれぞれに対してコイル５０が形成される。結線工程では、上述したように、中性点Ｎが形成される。結線工程では、例えば、引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕが第一ブッシュ８１Ｕの４個の第一挿通孔８２Ｕにそれぞれ通され、第一ブッシュ８１Ｕが第一取付孔９１Ｕに嵌め込まれる。結線工程では、例えば、引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖが第二ブッシュ８１Ｖの４個の第二挿通孔８２Ｖにそれぞれ通され、第二ブッシュ８１Ｖが第二取付孔９１Ｖに嵌め込まれる。結線工程では、例えば、引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗが第三ブッシュ８１Ｗの４個の第三挿通孔８２Ｗにそれぞれ通され、第三ブッシュ８１Ｗが第三取付孔９１Ｗに嵌め込まれる。

Ｕ相の引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕは、第一ブッシュ８１Ｕの４個の第一挿通孔８２Ｕにそれぞれ通された状態となる。第一ブッシュ８１Ｕは、第一取付孔９１Ｕに嵌め込まれた状態となる。第一ブッシュ８１Ｕの第一取付孔９１Ｕへの嵌め込みを圧入状態とすることで、第一ブッシュ８１Ｕは径方向に圧縮される。径方向は、貫通方向に直交する方向である。これに伴い、第一ブッシュ８１Ｕに形成された４個の第一挿通孔８２Ｕは、径方向に圧縮変形する。内周リブ８３が形成された第一挿通孔８２Ｕの内周面は、それぞれに通された引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕの外周面に押圧される。第一挿通孔８２Ｕの内周面と引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕの外周面は、より密着した状態となる。引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕは、第一取付孔９１Ｕからモールド部１００の外部に直接引き出される（図２及び図８参照）。

Ｖ相の引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖは、第二ブッシュ８１Ｖの４個の第二挿通孔８２Ｖにそれぞれ通された状態となる。第二ブッシュ８１Ｖは、第二取付孔９１Ｖに嵌め込まれた状態となる。第二ブッシュ８１Ｖの第二取付孔９１Ｖへの嵌め込みを圧入状態とすることで、第二ブッシュ８１Ｖは径方向に圧縮される。これに伴い、第二ブッシュ８１Ｖに形成された４個の第二挿通孔８２Ｖは、径方向に圧縮変形する。内周リブ８３が形成された第二挿通孔８２Ｖの内周面は、それぞれに通された引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖの外周面に押圧される。第二挿通孔８２Ｖの内周面と引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖの外周面は、より密着した状態となる。引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖは、第二取付孔９１Ｖからモールド部１００の外部に直接引き出される（図２及び図８参照）。

Ｗ相の引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗは、第三ブッシュ８１Ｗの４個の第三挿通孔８２Ｗにそれぞれ通された状態となる。第三ブッシュ８１Ｗは、第三取付孔９１Ｗに嵌め込まれた状態となる。第三ブッシュ８１Ｗの第三取付孔９１Ｗへの嵌め込みを圧入状態とすることで、第三ブッシュ８１Ｗは径方向に圧縮される。これに伴い、第三ブッシュ８１Ｗに形成された４個の第三挿通孔８２Ｗは、径方向に圧縮変形する。内周リブ８３が形成された第三挿通孔８２Ｗの内周面は、それぞれに通された引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗの外周面に押圧される。第三挿通孔８２Ｗの内周面と引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗの外周面は、より密着した状態となる。引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗは、第三取付孔９１Ｗからモールド部１００の外部に直接引き出される（図２及び図８参照）。

モールド部１００の外部に引き出された各相の引出線６１，６２，６３，６４は、例えば、まとめられて絶縁チューブのような部材で被覆される。各相の引出線６１，６２，６３，６４の先端部分には、接続用の電源端子等が取り付けられる。

＜実施形態の効果＞
Ｕ相の引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕを、第一取付孔９１Ｕからモールド部１００の外部に直接引き出すこととした（図２及び図８参照）。引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕは、第一ブッシュ８１Ｕの４個の第一挿通孔８２Ｕにそれぞれ通される。第一ブッシュ８１Ｕは、第一取付孔９１Ｕに嵌め込まれる。Ｖ相の引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖを、第二取付孔９１Ｖからモールド部１００の外部に直接引き出すこととした（図２及び図８参照）。引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖは、第二ブッシュ８１Ｖの４個の第二挿通孔８２Ｖにそれぞれ通される。第二ブッシュ８１Ｖは、第二取付孔９１Ｖに嵌め込まれる。Ｗ相の引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗを、第三取付孔９１Ｗからモールド部１００の外部に直接引き出すこととした（図２及び図８参照）。引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗは、第三ブッシュ８１Ｗの４個の第三挿通孔８２Ｗにそれぞれ通される。第三ブッシュ８１Ｗは、第三取付孔９１Ｗに嵌め込まれる。

そのため、モールド部１００によって覆われる部分において、各相の引出線６１，６２，６３，６４の結線が不要となる。バスバーといった結線用部材が不要となり、積層方向においてステータ３０を小型化することが可能となる。各相の引出線６１，６２，６３，６４を、各相の動力線とすることができる。ブッシュ８１をブッシュ支持枠９０に形成された取付孔９１に嵌め込むことで、モールド部１００を形成する際の樹脂モールドにおける樹脂漏れを抑制することができる。ブッシュ８１の挿通孔８２において、複数の内周リブ８３を形成することとした（図５参照）。そのため、挿通孔８２を介した樹脂漏れを抑制することができる。図５に示す例では、内周リブ８３は、貫通方向の入側と出側の各開口端部を含む複数箇所に形成される。貫通方向の入側の開口端部に形成された内周リブ８３により、挿通孔８２への樹脂の侵入を抑制することができる。

＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す各構成によっても、上記同様の効果を得ることができる。以下に示す各構成を適宜組み合わせて採用することもできる。以下では上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は適宜省略する。

（１）上記では、複数のティース３５とヨーク３４が一体的に形成されたステータコア３１を例に説明した（図１及び図２参照）。ステータコアは、例えば、分割タイプのステータコアであってもよい。分割タイプのステータコアは、ヨークの部分で等角度に分割されたステータコアセグメントを環状に配置して形成される。ステータコアセグメントは、ヨーク部分と、ティースを備える。ヨーク部分は、環状に配置された状態で、ステータコアにおけるヨークを形成する。ステータコアセグメントは、プレス機によって電磁鋼板を打ち抜きつつ積層して形成される。例えば、図１に示すようなステータコア３１と同様のステータコアをステータコアセグメントにより形成するとする。この場合、ステータコアセグメントは、ヨーク部分から１個のティースが突出した形状とされる。ステータコアは、１２個のステータコアセグメントを環状に配置して形成される。

巻線工程では、個々のステータコアセグメントを対象として、所定の巻線機によりコイル５０が形成される。コイル５０の形成に際し、ステータコアセグメントは、これに対応した形状の絶縁部によって被覆される。ステータコアセグメントへのコイル５０の形成には、公知の巻線技術を採用することができる。

結線工程は、上記同様に行われる。即ち、結線工程では、中性点Ｎが形成される。結線工程では、例えば、引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕが第一ブッシュ８１Ｕの４個の第一挿通孔８２Ｕにそれぞれ通され、第一ブッシュ８１Ｕが第一取付孔９１Ｕに嵌め込まれる。結線工程では、例えば、引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖが第二ブッシュ８１Ｖの４個の第二挿通孔８２Ｖにそれぞれ通され、第二ブッシュ８１Ｖが第二取付孔９１Ｖに嵌め込まれる。結線工程では、例えば、引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗが第三ブッシュ８１Ｗの４個の第三挿通孔８２Ｗにそれぞれ通され、第三ブッシュ８１Ｗが第三取付孔９１Ｗに嵌め込まれる。その後、複数のステータコアセグメントが環状とされた状態で樹脂モールド用の成形機に設けられた成形金型にセットされる。例えば、上記の例に基づけば、１２個のステータコアセグメントが環状とされた状態で成形金型にセットされる。続けて、樹脂モールドが行われる。これにより、モールド部１００が形成される。モールド部１００により、１２個のステータコアセグメントは、環状の状態に支持される。複数のステータコアセグメントは、所定のタイミングで環状とされる。例えば、複数のステータコアセグメントは、巻線工程後で結線工程の開始前のタイミング、又は、結線工程の途中で環状とされる。

（２）上記では、胴部８５に外周リブ８６が形成され、挿通孔８２の内周面に内周リブ８３が形成されたブッシュ８１を例に説明した（図４及び図５参照）。ブッシュは、図９及び図１０に示すように、外周リブ８６を省略したブッシュ８１としてもよい。ブッシュは、図１０に示すように、内周リブ８３を省略したブッシュ８１としてもよい。内周リブ８３を省略したブッシュ８１では、内周面に凹凸のない挿通孔８２が形成される。ブッシュ８１は、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗのそれぞれに対応する。図９〜図１１では、一部を除き、図４、図５及び図８との対応を明らかにするため、上記の各部と同一又は対応した部分には同じ符号を付している。図１１では、コイル５０等の一部の構成の図示は省略されている。

図９及び図１０に示すブッシュ８１において、挿通孔８２の内径Ｄ１０は、例えば、次のように設定される。即ち、挿通孔８２の内径Ｄ１０は、引出線６１，６２，６３，６４の外径Ｄ０（図１１参照）より小さく設定される（内径Ｄ１０＜外径Ｄ０）。又は、挿通孔８２の内径Ｄ１０は、外径Ｄ０と同等に設定される（例えば、内径Ｄ１０＝外径Ｄ０）。図９及び図１０に示すブッシュ８１とする場合のブッシュ支持枠９０（図１１参照）に関し、取付孔９１の内径Ｄ８は、次のように設定される。即ち、取付孔９１の内径Ｄ８は、胴部８５の外径Ｄ５より小さく設定される（内径Ｄ８＜外径Ｄ５）。これは、図９及び図１０に示すブッシュ８１が取付孔９１に嵌め込まれた場合に胴部８５との嵌合を圧入状態とするためである。図９及び図１０に示すブッシュ８１の取付孔９１への嵌め込みに関し、内径Ｄ７又は内径Ｄ８の何れかは、次のような設定としてもよい。即ち、内径Ｄ７又は内径Ｄ８の何れかは、鍔部８４又は胴部８５との嵌合が中間嵌めの状態となる寸法に設定されてもよい（内径Ｄ７＝外径Ｄ４又は内径Ｄ８＝外径Ｄ５）。この他の点について、図９及び図１０に示すブッシュ８１は、図４及び図５に示すブッシュ８１と同様である。

図９及び図１０に示すブッシュ８１によっても、図４及び図５に示すブッシュ８１と同様、各相の引出線６１，６２，６３，６４を、取付孔９１からモールド部１００の外部に直接引き出すことができる（図１１参照）。ブッシュ８１の取付孔９１への嵌め込みを圧入状態とすることで、ブッシュ８１は径方向に圧縮される。これに伴い、ブッシュ８１に形成された４個の挿通孔８２は、径方向に圧縮変形する。挿通孔８２の内周面は、それぞれに通された引出線６１，６２，６３，６４の外周面に押圧される。挿通孔８２の内周面と引出線６１，６２，６３，６４の外周面は、より密着した状態となる。内周リブ８３と外周リブ８６の何れかを省略した不図示のブッシュとすることもできる。

（３）上記では、各相の引出線６１，６２，６３，６４の本数である４本に対応した４個の挿通孔８２が形成されたブッシュ８１を例に説明した（図４及び図５参照）。ブッシュは、電源側となる各相の引出線の本数より少ない数の挿通孔８２が形成されたブッシュ８１としてもよい（例えば図１２参照）。挿通孔８２には、各相の引出線が複数本通される。上記に基づけば、電源側となる各相の引出線は、引出線６１，６２，６３，６４である。ブッシュ８１は、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗのそれぞれに対応する。挿通孔８２は、第一挿通孔８２Ｕと第二挿通孔８２Ｖと第三挿通孔８２Ｗのそれぞれに対応する。即ち、１個の挿通孔８２に対して、各相の４本の引出線６１，６２，６３，６４のうちの何れか２本以上が通される。例えば、図１２に示すように、ブッシュ８１に形成された挿通孔８２の数が１個であるとする。この場合、同一相の引出線６１，６２，６３，６４の全てが１個の挿通孔８２にまとめて通される。挿通孔８２の形状及び内径寸法は、複数本の引出線をまとめた場合の形状及び寸法を考慮して適宜設定される。例えば、図１２に示すブッシュ８１では、挿通孔８２の形状及び内径寸法は、まとまった４本の引出線６１，６２，６３，６４が圧入状態となるように設定される。このブッシュ８１が取付孔９１に嵌め込まれた状態において、挿通孔８２と複数本の引出線の間の隙間を小さくすることができる。隙間が小さい状態は、隙間がない状態を含む。この他の点について、図１２に示すブッシュ８１は、図４及び図５に示すブッシュ８１と同様である。図１２に示すブッシュ８１は、内周リブ８３及び／又は外周リブ８６を省略した構成としてもよい。

（４）上記では、各相の引出線６１，６２，６３，６４に対応させ、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗを設けることとした（図３及び図８参照）。第一ブッシュ８１Ｕは、第一取付孔９１Ｕに嵌め込まれる。第二ブッシュ８１Ｖは、第二取付孔９１Ｖに嵌め込まれる。第三ブッシュ８１Ｗは、第三取付孔９１Ｗに嵌め込まれる。これにより、引出口部８０が構成される。

ブッシュは、図１３に示すように、第一ブッシュ８１Ｕと第二ブッシュ８１Ｖと第三ブッシュ８１Ｗを一体としたブッシュ１１０としてもよい。一体型のブッシュ１１０には、４個の第一挿通孔１１２Ｕと、４個の第二挿通孔１１２Ｖと、４個の第三挿通孔１１２Ｗが形成される。４個の第一挿通孔１１２Ｕには、引出線６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕがそれぞれ通される。４個の第二挿通孔１１２Ｖには、引出線６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖがそれぞれ通される。４個の第三挿通孔１１２Ｗには、引出線６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗがそれぞれ通される。第一挿通孔１１２Ｕと第二挿通孔１１２Ｖと第三挿通孔１１２Ｗは、図５又は図１０に基づき上述した挿通孔８２と同一形状の貫通孔である。そのため、第一挿通孔１１２Ｕと第二挿通孔１１２Ｖと第三挿通孔１１２Ｗの形状等に関する説明は省略する。

ブッシュ１１０は、上述したブッシュ８１と同様、例えば、ゴムのような弾性を有する弾性部材により形成される。ブッシュ１１０は、鍔部１１４と胴部１１５が貫通方向に連続した一体形状を有する。貫通方向は、上記同様、第一挿通孔１１２Ｕと第二挿通孔１１２Ｖと第三挿通孔１１２Ｗが延在する方向である。貫通方向における胴部１１５の所定の領域には、外周リブ１１６が形成される。ブッシュ１１０における「鍔部１１４」は、ブッシュ８１における「鍔部８４」に対応する。ブッシュ１１０における「胴部１１５」は、ブッシュ８１における「胴部８５」に対応する。ブッシュ１１０における「外周リブ１１６」は、ブッシュ８１における「外周リブ８６」に対応する。

ブッシュ１１０が採用される場合、不図示のブッシュ支持枠には、ブッシュ１１０に対応した形状の取付孔が１個形成される。このブッシュ支持枠は、ブッシュ１１０と共に引出口部を構成する。この取付孔は、貫通方向にブッシュ支持枠を貫通する。この取付孔の内周面は、図７及び図８に示すブッシュ支持枠９０の断面形状と同様の段付形状とされる。即ち、この取付孔の内周面は、鍔部１１４の形状と、外周リブ１１６が形成された胴部１１５の形状に対応した形状とされる。ブッシュ１１０がこの取付孔に嵌め込まれた状態における、鍔部１１４と胴部１１５と外周リブ１１６と、これらに対応する取付孔の各部分との嵌合は、ブッシュ８１と取付孔９１の場合と同様とされる。即ち、鍔部１１４及び／又は外周リブ１１６は、取付孔の対応した各部に対して圧入状態となる。ブッシュ１１０は、外周リブ１１６を省略した構成としてもよい。第一挿通孔１１２Ｕと第二挿通孔１１２Ｖと第三挿通孔１１２Ｗは、図１２に基づき上述したような複数本の引出線がまとめて通される構成としてもよい。

（５）中性点Ｎの配置に関し、中性点Ｎは、例えば、積層方向の第一側でモールド部１００のリング部１０１の内部に設けられる。この場合、Ｕ相の引出線７１Ｕ，７２Ｕ，７３Ｕ，７４Ｕと、Ｖ相の引出線７１Ｖ，７２Ｖ，７３Ｖ，７４Ｖと、Ｗ相の引出線７１Ｗ，７２Ｗ，７３Ｗ，７４Ｗは、リング部１０１に覆われる第一端面３２上に配置される。各相の引出線６１，６２，６３，６４をモールド部１００の外部に引き出す構造は、引出線７１Ｕ，７２Ｕ，７３Ｕ，７４Ｕと、引出線７１Ｖ，７２Ｖ，７３Ｖ，７４Ｖと、引出線７１Ｗ，７２Ｗ，７３Ｗ，７４Ｗに対して採用することもできる。この構造によれば、引出線７１Ｕ，７２Ｕ，７３Ｕ，７４Ｕと、引出線７１Ｖ，７２Ｖ，７３Ｖ，７４Ｖと、引出線７１Ｗ，７２Ｗ，７３Ｗ，７４Ｗは、モールド部１００の外部に引き出される。中性点Ｎは、モールド部１００の外部に設けられる。

（６）上記では三相交流の回転機２０を例に説明した。各相の引出線６１，６２，６３，６４をモールド部１００の外部に引き出す構造は、別の相数の回転機に採用することもできる。例えば、この構造は、二相交流の回転機に採用することもできる。即ち、二相交流の回転機に対して、ブッシュ８１とブッシュ支持枠９０による引出口部８０（図２、図８及び図１１参照）を採用することができる。この他、二相交流の回転機に対して、ブッシュ１１０等による不図示の引出口部を採用することができる。

（７）上記では、ロータ２２がステータ３０の内周側に回転自在に支持された内転型の回転機２０を例に説明した（図１参照）。各相の引出線６１，６２，６３，６４をモールド部１００の外部に引き出す構造は、外転型の回転機のステータに採用することもできる。即ち、外転型の回転機のステータに対して、図２、図８及び図１１に示すような、ブッシュ８１とブッシュ支持枠９０による引出口部８０を採用することもできる。この他、外転型の回転機のステータに対して、ブッシュ１１０等による不図示の引出口部を採用することもできる。外転型の回転機のステータでは、複数のティースは、ロータのシャフトを中心とした放射方向をヨークから外側に突出する。外転型の回転機のロータは、ステータの外側で、複数のティースに対向する。複数のティースには、上記同様、Ｕ相、Ｖ相又はＷ相の何れかのコイルがそれぞれ形成される。各コイルの巻き初め側及び巻き終わり側では、コイルを形成する導線が引き出される。引き出された各導線は、２本の引出線をそれぞれ形成する。２本の引出線のうちの１本は、上記同様、ブッシュ（図４及び図５、図９及び図１０又は図１３参照）の挿通孔に通される。このブッシュは、取付孔に嵌め込まれる。前述した引出線は、取付孔からモールド部の外部に直接引き出される。実施形態を適用した外転型の回転機に関するこの他の説明は省略する。

２０ 回転機、 ２２ ロータ、 ２３ ロータコア、 ２４ シャフト
３０ ステータ、 ３１ ステータコア、 ３２ 第一端面
３４ ヨーク、 ３５ ティース、 ３６ スロット、 ５０ コイル
５１Ｕ，５２Ｕ，５３Ｕ，５４Ｕ コイル
５１Ｖ，５２Ｖ，５３Ｖ，５４Ｖ コイル
５１Ｗ，５２Ｗ，５３Ｗ，５４Ｗ コイル、 ５６ 絶縁部
６１，６２，６３，６４ 引出線
６１Ｕ，６２Ｕ，６３Ｕ，６４Ｕ 引出線
６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖ 引出線
６１Ｗ，６２Ｗ，６３Ｗ，６４Ｗ 引出線
７１Ｕ，７２Ｕ，７３Ｕ，７４Ｕ 引出線
７１Ｖ，７２Ｖ，７３Ｖ，７４Ｖ 引出線
７１Ｗ，７２Ｗ，７３Ｗ，７４Ｗ 引出線
８０ 引出口部、 ８１ ブッシュ、 ８１Ｕ 第一ブッシュ
８１Ｖ 第二ブッシュ、 ８１Ｗ 第三ブッシュ、 ８２ 挿通孔
８２Ｕ 第一挿通孔、 ８２Ｖ 第二挿通孔、 ８２Ｗ 第三挿通孔
８３ 内周リブ、 ８４ 鍔部、 ８５ 胴部、 ８６ 外周リブ
９０ ブッシュ支持枠、 ９１ 取付孔、 ９１Ｕ 第一取付孔
９１Ｖ 第二取付孔、 ９１Ｗ 第三取付孔、 ９４，９５ 環状面
１００ モールド部、 １０１，１０２ リング部
１１０ ブッシュ、 １１２ 挿通孔
１１２Ｕ 第一挿通孔、 １１２Ｖ 第二挿通孔
１１２Ｗ 第三挿通孔、 １１４ 鍔部、 １１５ 胴部
１１６ 外周リブ、 Ｄ０，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６ 外径
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０ 内径、 Ｎ 中性点

Claims (4)

1. ロータと、
   樹脂モールドされたステータと、を備え、
   前記ステータは、
   鋼板を積層して形成されたステータコアと、
   前記ステータコアに形成されたティースに導線を巻回して形成されたコイルと、
   前記ステータコアに形成された前記コイルを覆うモールド部と、
   前記コイルの電源側の端部から連続する前記コイルを形成する導線によって形成された引出線と、
   前記引出線が通される貫通した挿通孔が形成されたブッシュと、
   前記モールド部によって支持され、前記ブッシュが嵌め込まれる前記モールド部の外部に繋がる貫通した取付孔が形成されたブッシュ支持枠と、を備え、
   前記コイルには、
   並列に接続される２以上の所定数のＵ相のコイルと、
   並列に接続される前記所定数のＶ相のコイルと、
   並列に接続される前記所定数のＷ相のコイルと、が含まれ、
   前記引出線には、
   前記所定数の前記Ｕ相のコイルの各端部から連続する前記Ｕ相のコイルを形成する導線によって形成された、前記所定数の前記Ｕ相の引出線と、
   前記所定数の前記Ｖ相のコイルの各端部から連続する前記Ｖ相のコイルを形成する導線によって形成された、前記所定数の前記Ｖ相の引出線と、
   前記所定数の前記Ｗ相のコイルの各端部から連続する前記Ｗ相のコイルを形成する導線によって形成された、前記所定数の前記Ｗ相の引出線と、が含まれ、
   前記ブッシュには、
   前記所定数の前記Ｕ相の引出線が通される前記挿通孔としての第一挿通孔と、
   前記所定数の前記Ｖ相の引出線が通される前記挿通孔としての第二挿通孔と、
   前記所定数の前記Ｗ相の引出線が通される前記挿通孔としての第三挿通孔と、が形成され、
   前記所定数の前記Ｕ相の引出線は、前記第一挿通孔に通され且つ前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記モールド部の外部に引き出された前記所定数の前記Ｕ相の引出線の各部分が、前記所定数の前記Ｕ相のコイルを並列に接続する状態とされ、
   前記所定数の前記Ｖ相の引出線は、前記第二挿通孔に通され且つ前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記モールド部の外部に引き出された前記所定数の前記Ｖ相の引出線の各部分が、前記所定数の前記Ｖ相のコイルを並列に接続する状態とされ、
   前記所定数の前記Ｗ相の引出線は、前記第三挿通孔に通され且つ前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、前記モールド部の外部に引き出された前記所定数の前記Ｗ相の引出線の各部分が、前記所定数の前記Ｗ相のコイルを並列に接続する状態とされる、回転機。
2. 前記ブッシュには、
   前記第一挿通孔が形成された第一ブッシュと、
   前記第二挿通孔が形成された第二ブッシュと、
   前記第三挿通孔が形成された第三ブッシュと、が含まれ、
   前記ブッシュ支持枠には、
   前記第一ブッシュが嵌め込まれる前記取付孔としての第一取付孔と、
   前記第二ブッシュが嵌め込まれる前記取付孔としての第二取付孔と、
   前記第三ブッシュが嵌め込まれる前記取付孔としての第三取付孔と、が形成され、
   前記所定数の前記Ｕ相の引出線は、前記第一挿通孔に通され且つ前記第一ブッシュが前記第一取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第一取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、
   前記所定数の前記Ｖ相の引出線は、前記第二挿通孔に通され且つ前記第二ブッシュが前記第二取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第二取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、
   前記所定数の前記Ｗ相の引出線は、前記第三挿通孔に通され且つ前記第三ブッシュが前記第三取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第三取付孔から前記モールド部の外部に引き出される、請求項１に記載の回転機。
3. 前記ブッシュには、
   前記所定数の前記Ｕ相の引出線がそれぞれ通される前記所定数の前記第一挿通孔が形成された前記第一ブッシュと、
   前記所定数の前記Ｖ相の引出線がそれぞれ通される前記所定数の前記第二挿通孔が形成された前記第二ブッシュと、
   前記所定数の前記Ｗ相の引出線がそれぞれ通される前記所定数の前記第三挿通孔が形成された前記第三ブッシュと、が含まれ、
   前記所定数の前記Ｕ相の引出線は、前記所定数の前記第一挿通孔にそれぞれ通され且つ前記第一ブッシュが前記第一取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第一取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、
   前記所定数の前記Ｖ相の引出線は、前記所定数の前記第二挿通孔にそれぞれ通され且つ前記第二ブッシュが前記第二取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第二取付孔から前記モールド部の外部に引き出され、
   前記所定数の前記Ｗ相の引出線は、前記所定数の前記第三挿通孔にそれぞれ通され且つ前記第三ブッシュが前記第三取付孔に嵌め込まれた状態で、前記第三取付孔から前記モールド部の外部に引き出される、請求項２に記載の回転機。
4. 前記ブッシュは、前記ブッシュの外周面に前記ブッシュの径方向に突出した環状の圧入部を備え、
   前記ブッシュが前記取付孔に嵌め込まれた状態で前記圧入部が配置される位置における前記取付孔の内径は、前記圧入部の外径より小さく設定される、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の回転機。

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