WO2014102906A1 - 攪拌処理装置及び処理方法 - Google Patents

攪拌処理装置及び処理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014102906A1
WO2014102906A1 PCT/JP2012/083502 JP2012083502W WO2014102906A1 WO 2014102906 A1 WO2014102906 A1 WO 2014102906A1 JP 2012083502 W JP2012083502 W JP 2012083502W WO 2014102906 A1 WO2014102906 A1 WO 2014102906A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid
stirring
flow
screen
outside
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/083502
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
榎村眞一
Original Assignee
エム・テクニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エム・テクニック株式会社 filed Critical エム・テクニック株式会社
Priority to KR1020157012145A priority Critical patent/KR20150100629A/ko
Priority to CN201280077578.6A priority patent/CN104853836B/zh
Priority to JP2014553916A priority patent/JP6207091B2/ja
Priority to EP12891151.8A priority patent/EP2939734B1/en
Priority to PCT/JP2012/083502 priority patent/WO2014102906A1/ja
Priority to US14/655,291 priority patent/US9925503B2/en
Publication of WO2014102906A1 publication Critical patent/WO2014102906A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/40—Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • B01F27/8111—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump the stirrers co-operating with stationary guiding elements, e.g. surrounding stators or intermeshing stators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/84—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers rotating at different speeds or in opposite directions about the same axis

Definitions

  • the present invention relates to an agitation processing apparatus and a processing method, and more particularly to a processing apparatus and a processing method for immersing an agitation chamber in a fluid and applying a shearing force to the fluid.
  • Patent Documents 1 and 2 relate to a processing device that immerses the stirring chamber in a fluid and applies a shearing force to the fluid. Further, as disclosed in Patent Document 3, various methods for producing toner using this apparatus have been proposed.
  • the agitation processing apparatus includes an agitation chamber disposed in a fluid to be processed, and a rotary blade disposed in the agitation chamber, and the agitation chamber is configured to cause the fluid to flow from the outside by rotation of the rotary blade. And a discharge port for discharging the fluid from the inside to the outside by the rotation of the rotary blades at positions adjacent to each other in the axial direction of the rotary blades. And the said rotary blade performs the process which applies a shear force with respect to the said fluid by rotating at high speed inside the stirring chamber.
  • the shearing force is applied to the fluid between the rotating blades, so that the fluid is emulsified, dispersed or mixed. Can be processed.
  • Patent Document 3 there is a difference between an angle formed by the direction in which the fluid is introduced into the stirring chamber and the rotation axis of the stirring blade, and an angle formed by the discharge direction from the stirring chamber and the rotation shaft of the stirring blade. It is proposed to be within a range of ⁇ 25 degrees. Thus, when both angles are changed, the suction flow and the discharge flow may interfere with each other regardless of the viscosity of the fluid.
  • the present invention comprises a stirring blade provided with a stirring blade rotating at high speed and a screen provided so as to surround the stirring blade, and the stirring chamber is disposed in a fluid to be processed,
  • the stirring processing device in which at least one of the screen and the stirring blade is rotated, the screen and the stirring blade are rotated relative to each other, and a shearing force is applied to the fluid.
  • the present invention can be carried out on the assumption that the suppressing body protrudes from the tip side of the stirring chamber.
  • the present invention can be implemented as the suppressor that moves away from the discharge port in the rotation axis direction of the relative rotation as it goes from the proximal end side to the distal end side.
  • the present invention can be implemented on the assumption that the suppressor is continuous in the circumferential direction.
  • the suppressor has a cylindrical shape, and the tip end side is away from the discharge port in the direction of the rotation axis of the relative rotation beyond the suction port. be able to.
  • the present invention includes an introduction fin for guiding the fluid by rotating, and in the direction of the rotation axis of the relative rotation, the end portion on the distal end side of the suppressing body is closest to the suction port.
  • the present invention can be carried out assuming that the position is farther from the suction port than the end of the fin.
  • the present invention includes a stirring chamber and a stirring blade disposed in the stirring chamber, and the stirring chamber includes a suction port and a discharge port at positions adjacent to each other in the axial direction of the stirring blade.
  • the stirring chamber is disposed in the fluid, and at least one of the screen and the stirring blade is rotated.
  • a suppressor that restricts the flow of the fluid is disposed between the suction flow that is the flow of the fluid to the discharge flow and the discharge flow that is the flow of the fluid discharged to the outside from the discharge port, and the suction flow
  • the stirring device includes an introduction fin for guiding the fluid by rotating, and the suppression body guides the introduction flow of the fluid by the rotation of the introduction fin to the suction port.
  • the present invention can be implemented as the fluid contains a toner raw material composition.
  • the present invention has been able to provide an agitation processing apparatus and an agitation processing method that can realize good fluid processing regardless of the properties of the fluid.
  • the stirring treatment apparatus has a stirring chamber 18 in a processing tank 11 containing a fluid to be processed. It is arranged to perform a fluid stirring process.
  • the treatment tank 11 has a lid 12 that is detachably disposed at the open upper end.
  • upper, lower, left, and right only indicate relative positions, and do not specify absolute positions.
  • the stirring chamber 18 is provided with a suction chamber 19 in the upper part and a shear chamber 20 in the lower part in this example.
  • the two are partitioned by a partition wall 21, but an opening is provided at the center of the partition wall 21, so that fluid can be sufficiently conducted between the suction chamber 19 and the shear chamber 20.
  • the suction chamber 19 includes at least one suction port 24, and the shear chamber 20 includes at least one discharge port 25.
  • the outer wall of the shear chamber 20 is constituted by the screen 23, and the slit provided in the screen 23 constitutes the discharge port 25, but a separate wall member is provided outside the screen 23,
  • the discharge port 25 may be formed in the wall member.
  • the stirring chamber 18 is provided with a stirring blade 22 that rotates at a high speed in the interior thereof, in particular in the shear chamber 20 in this example, and between the stirring blade 22 and a screen 23 that rotates in the opposite direction, A shearing force is applied to the fluid (see FIG. 2B).
  • This makes it possible to increase the relative rotational speed between the stirring blade 22 and the inner wall of the screen 23.
  • the screen 23 is moved in the reverse direction. By rotating, it is possible to increase the relative rotational speed between the stirring blade 22 and the inner wall of the screen 23 in a state where cavitation is not generated, thereby increasing the shear strength, the amount of energy, the number of passes, and the processing capacity.
  • the stirring blade 22 is rotated by the first shaft 13, and the screen 23 is rotated in the reverse direction by the second shaft 14. Both the first shaft 13 and the second shaft 14 extend in the vertical direction.
  • the second shaft 14 is a hollow cylindrical shaft, and the first shaft 13 is rotatably inserted into the second shaft 14.
  • the first shaft 13 and the second shaft 14 are rotated by a rotational drive source (not shown) such as an electric motor provided on the top of the lid 12. It is preferable that both rotation speeds can be variably controlled by an inverter or the like. These rotational speeds can be appropriately changed within a range in which the fluid can be sheared.
  • the stirring chamber 18 is provided at the lower end of the second shaft 14, and the suction chamber 19, the shear chamber 20, and the screen 23 rotate together.
  • the introduction fin 16 can be provided in the portion of the second shaft 14 above the stirring chamber 18, but as shown in FIG. It is also possible to carry out without providing 16.
  • the introduction fins 16 are formed in a spiral shape on the outer periphery of the second shaft 14, and are rotated together with the second shaft 14 to generate an induced flow 28 that sends the fluid above the processing tank 11 downward.
  • circulation fins 17 are provided.
  • the circulation fins 17 are provided outside the introduction fins 16 and rotate together with the second shaft 14 and the introduction fins 16.
  • the circulation fins 17 extend in a spiral shape in the opposite direction to the introduction fins 16, and generate a circulation flow 29 that sends the fluid in the treatment tank 11 upward from below.
  • the fluid in the processing tank 11 is repeatedly circulated up and down by the induction flow 28 and the circulation flow 29, and the shearing treatment by the stirring chamber 18 is performed in the repetition.
  • the stirring blade 22 rotates in the direction opposite to the screen 23, whereby fluid is sucked into the stirring chamber 18 from the suction port 24 (suction flow 26), and from the discharge port 25 to the stirring chamber 18. Discharged outward (discharge flow 27).
  • the suction flow 26 that has entered from the suction port 24 enters the suction chamber 19 at one end, and is sucked into the lower shear chamber 20 from the opening provided in the center of the partition wall 21.
  • a shearing process is performed between the agitating blade 22 and the screen 23 described above, and the processed fluid is discharged from the discharge port 25.
  • the present invention is characterized in that in the above apparatus, interference between the suction flow 26 and the discharge flow 27 before and after the shearing process is suppressed.
  • the suction port 24 disposed above and the discharge port 25 below the suction port 24 and the rotation shaft direction (hereinafter simply referred to as the rotation shaft direction of the first shaft 13).
  • the suppression body 31 is formed.
  • the suppressing body 31 in this example has a cylindrical shape having a distal end opening 34 on the upper side, and the base end side 32 is fixed to the outer wall of the stirring chamber 18 between the suction port 24 and the discharge port 25.
  • the tip side 33 protrudes outside the stirring chamber 18. More specifically, it moves away from the lower discharge port 25 in the rotation axis direction as it goes outward.
  • the suppressing body 31 in this example has a substantially inverted truncated cone shape that increases in diameter toward the upper tip side 33.
  • the distal end side 33 of the suppressing body 31 extends upward beyond the suction port.
  • the introduction fin 16 described above extends spirally from above to below around the second shaft 14, and the tip (lower end) reaches the vicinity of the suction port 24. As a result, the lower end side of the introduction fin 16 enters the inside of the suppressing body 31 from the tip opening 34 of the cylindrical suppressing body 31.
  • the end portion (upper end) on the distal end side 33 of the suppressing body 31 is positioned above the end portion on the distal end side (lower end side) of the introduction fin 16.
  • the induced flow 28 by the introduction fin 16 is introduced into the cylindrical suppressing body 31 and is smoothly sucked into the suction port 24 without receiving interference from the discharge flow 27. Therefore, even when the viscosity of the fluid is high, the fluid becomes a good suction flow 26 and is sucked from the suction port 24, and the above-described shearing process is continuously performed satisfactorily.
  • the suppressing body 31 rotates at a high speed together with the stirring chamber 18, but the rotation of the fluid flows when the shape of the suppressing body 31 in the cross section intersecting the rotation axis is circular.
  • the cross section does not prevent the cross section from being implemented in a shape other than a circle, such as a polygonal shape.
  • the top end opening 34 of the upper end of the suppressing body 31 is stopped until it reaches substantially the same height as the upper end of the suction port 24.
  • the suppressing body 31 27, while guiding interference to the suction port 24.
  • the suppressor 31 of the present invention is continuous in the circumferential direction, it can be divided into a plurality of suppressors 31 in plan view as shown in FIG.
  • the suppressor 31 of the present invention can be implemented so as to extend downward (in the direction of the discharge port 25) from the proximal end 32 toward the distal end 33 in the rotational axis direction.
  • FIG. 5 shows still another example, and in this example, an auxiliary wing 35 is provided outside the cylindrical suppressing body 31.
  • the auxiliary wing 35 rotates together with the suppressing body 31 to perform the action of stirring the fluid inside the processing tank 11 (particularly, near the bottom) while moving upward.
  • one auxiliary blade 35 can be implemented, it is preferable to provide a plurality of auxiliary blades.
  • the stirring treatment device remains immersed in the fluid of the treatment tank 11 and does not move as a whole.
  • the first shaft 13 and the second shaft 14 and their driving means are mounted on a rotating body 36 above the processing tank 11, and the rotating body 36 is rotated by the third shaft 15, whereby the processing tank 11 orbiting.
  • FIG. 6 shows still another example.
  • the rotation driving means of the second shaft 14 for rotating the screen 23 is provided at the bottom of the processing tank 11.
  • shaft 14 is penetrated upwards from a bottom part, and it rotates while supporting the screen 23 from the downward direction.
  • shaft 13 which rotates the stirring blade 22 is extended above the processing tank 11, and is rotated by the rotational drive means provided above similarly to the previous example.
  • the suction chamber 19 provided with the suction port 24 is not rotated, and the stirring blade 22 and the screen 23 stop rotating in opposite directions. Therefore, when the suppression body 31 is fixed to the suction chamber 19 side, it can be implemented as non-rotating, and when it is fixed to the screen 23 side, it can be implemented as rotating.
  • the present invention can be implemented with various modifications.
  • the angle between the suction port 24 and the discharge port 25 is set upward for the suction port 24 and downward for the discharge port 25, respectively.
  • the suction flow 26 is introduced obliquely downward from above, and the discharge flow 27 is discharged obliquely downward from below the suppressor.
  • these angles may be changed in various ways. Can do. For example, both can be carried out substantially horizontally (in a direction substantially orthogonal to the rotation axis direction). Even in this case, the suppressing body 31 is disposed between the suction port 24 and the discharge port 25. Thus, interference between the suction flow 26 and the discharge flow 27 can be suppressed.
  • the suppressing body 31 is supported by the stirring chamber 18, but can also be supported by the second shaft 14 and can be supported by the processing tank 11 and the lid body 12.
  • the stirring blade 22 and the screen 23 were rotated in the mutually reverse direction, you may rotate only any one among both. In other words, it is sufficient if the stirring blade 22 and the screen 23 are rotated relative to each other so that a shearing force can be applied to the fluid.
  • Fluids to be treated include liquids containing synthetic resin such as toner particles and metal particles, liquids containing no particles, two kinds of fluids such as oil and moisture, etc., and emulsification, dispersion or mixing treatment is required. It can be used for various fluids.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

　本発明は、流体の性状に関わらず、良好な流体の処理を実現する攪拌処理装置及び処理方法の提供を図ることを課題とする。　攪拌羽根２２と、スクリーン２３とを備えた攪拌室１８とを備え、攪拌室１８が処理を予定する流体内に配された状態で、スクリーン２３と攪拌羽根２２とが相対的に回転することによって、流体に対してせん断力を加える処理をなす攪拌処理装置である。攪拌室１８は、流体を外部から内部へ吸入する吸入口２４と、流体を内部から外部へ吐出する吐出口２５とを、上下に備える。吸入口２４と吐出口２５との間に流体の流れを規制する抑制体３１を設ける。抑制体３１は、例えば筒状をなすことで、吸入流２６と、吐出流２７との間に介在し、両者の干渉を抑制する。

Description

攪拌処理装置及び処理方法
　本発明は、攪拌処理装置及び処理方法、特に攪拌室を流体中に浸漬して同流体に対してせん断力を加える処理装置及び処理方法に関するものである。
　本発明者は、攪拌室を流体中に浸漬して同流体に対してせん断力を加える処理装置に関して、特許文献１、２の攪拌処理装置を開発した。また、特許文献３のように、この装置を用いて、トナーを製造する方法が種々提案されている。
　この攪拌処理装置は、処理を予定する流体内に配される撹拌室と、前記撹拌室内に配置された回転羽根とを備え、前記撹拌室は、前記回転羽根の回転によって前記流体を外部から内部へ吸入する吸入口と、前記回転羽根の回転によって前記流体を内部から外部へ吐出する吐出口とを、前記回転羽根の軸方向へ隣り合う位置に備えるものである。そして、前記回転羽根が、撹拌室の内部にて高速回転することにより、前記流体に対してせん断力を加える処理をなす。特に、スクリーンは前記回転羽根の回転方向と逆方向に高速回転することにより、前記回転羽根との間で前記流体への前記せん断力が加えられるため、流体に対して、乳化、分散或いは混合等の処理を行うことができる。
　ところが、設計者の予定する処理能力が得られない場合があった。その原因を本発明者が検討したところ、外部から前記吸入口への前記流体の流れである吸入流と、前記吐出口から外部に吐出した前記流体の流れである吐出流とが、互いに干渉する場合があり、その結果、前記吸入口への前記吸入流の流れが阻害され、攪拌室内に十分な量の流体が導入されない場合があることが判明した。特に、粘度の高い流体にあっては、この傾向が顕著に現れるものであり、吸引口の周辺に空洞化が生ずる場合もあった。
　また、特許文献３にあっては、流体の撹拌室への導入方向と攪拌羽根の回転軸とのなす角と、撹拌室からの排出方向と攪拌羽根の回転軸とのなす角との差が、±２５度の範囲内とすることが提案されている。このように、両角度を変更した場合、流体の粘度に関わらず、吸入流と吐出流とが干渉する場合もあり得る。
特開平４－１１４７２４号公報 特開平４－１１４７２５号公報 特開２０１１－１２３２３６号公報
　上記の事情に鑑み、本発明は、流体の性状に関わらず、良好な流体の処理を実現する攪拌処理装置及び処理方法の提供を課題とする。
　本発明は、高速回転する攪拌羽根と、前記攪拌羽根を囲うように設けられたスクリーンとを備えた攪拌室とを備え、前記攪拌室が処理を予定する流体内に配された状態で、前記スクリーンと前記攪拌羽根との少なくとも何れか一方が回転することによって、前記スクリーンと前記攪拌羽根とが相対的回転をなし前記流体に対してせん断力を加える処理をなす攪拌処理装置において、前記撹拌室は、前記流体を外部から内部へ吸入する吸入口と、前記相対的回転によって前記流体を内部から外部へ吐出する吐出口とを、前記相対的回転の回転軸方向に異なる位置に備え、前記吸入口と前記吐出口との間に前記流体の流れを規制する抑制体を備え、前記抑制体は、外部から前記吸入口への前記流体の流れである吸入流と、前記吐出口から外部に吐出した前記流体の流れである吐出流との間に介在し、前記吸入流と前記吐出流との干渉を抑制するものであることを特徴とする攪拌処理装置を提供する。
　また、本発明は、前記抑制体は、その先端側が前記攪拌室の外側に突出するものであるものとして実施することができる。
　また、本発明は、前記抑制体は、基端側から前記先端側に向かうに従って、前記相対的回転の回転軸方向において前記吐出口から遠ざかるものであるものとして実施することができる。
　また、本発明は、前記抑制体は、周方向に連続するものであるものとして実施することができる。
　また、本発明は、前記抑制体は、筒状をなしており、前記先端側が、前記吸入口を越えて、前記相対的回転の回転軸方向において前記吐出口から遠ざかるものであるものとして実施することができる。
　また、本発明は、回転することによって前記流体を導くための導入フィンを備え、前記相対的回転の回転軸方向において、前記抑制体の先端側の端部が、前記吸入口に最も近い前記導入フィンの端部よりも、前記吸入口から遠い位置にあるものとして実施することができる。
　また、本発明は、撹拌室と、前記撹拌室内に配置された攪拌羽根とを備え、前記撹拌室は、吸入口と、吐出口とを、前記攪拌羽根の軸方向へ隣り合う位置に備えると共に、複数のスリットを有するスクリーンを備えた攪拌装置を用いて、流体の攪拌を行う処理方法において、前記攪拌室を、流体内に配置し、前記スクリーンと前記攪拌羽根との少なくとも何れか一方を回転させて、前記スクリーンと前記攪拌羽根とに相対的回転を行なわせることにより、前記流体を前記攪拌室の外部から内部へ吸入すると共に、前記流体を前記吐出口から外部へ吐出する流体移動工程と、前記流体移動工程中の前記相対的回転により、前記攪拌羽根と前記スクリーンとの間で前記流体に対してせん断力を加えるせん断処理工程とを備え、外部から前記吸入口への前記流体の流れである吸入流と、前記吐出口から外部に吐出した前記流体の流れである吐出流との間に、前記流体の流れを規制する抑制体を配置し、前記吸入流と前記吐出流との干渉を抑制することを特徴とする攪拌処理方法を提供する。
　また、本発明は、前記攪拌装置は、回転することによって前記流体を導くための導入フィンを備え、前記抑制体によって、前記導入フィンの回転による前記流体の導入流を、前記吸入口に案内させるものとして実施することができる
　また、本発明は、前記流体がトナーの原料組成物を含むものとして実施することができる。
　本発明は、流体の性状に関わらず、良好な流体の処理を実現する攪拌処理装置及び攪拌処理方法を提供することができたものである。
本願発明の一実施の形態に係る攪拌処理装置の構造説明図。 （Ａ）同攪拌処理装置の要部拡大断面図、（Ｂ）同Ｂ－Ｂ線断面における駆動説明図。 （Ａ）同攪拌処理装置の分解説明図、（Ｂ）同断面における分解説明図。 （Ａ）本願発明の他の実施の形態に係る攪拌処理装置の構造説明図、（Ｂ）同攪拌処理装置の抑制体の変更例を示す平面図、（Ｃ）同攪拌処理装置の抑制体のさらに他の変更例を示す平面図。 本願発明のさらに他の実施の形態に係る攪拌処理装置の構造説明図。 本願発明のさらにまた他の実施の形態に係る攪拌処理装置の構造説明図。
　以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
　図１～図３は、本願発明の第１の実施の形態に係るもので、この実施の形態に係る攪拌処理装置は、処理を予定する流体を収納した処理槽１１内に、攪拌室１８が配置されて、流体の攪拌処理を行なうものである。この処理槽１１は、開口した上端に蓋体１２が着脱可能に配置されている。なお、以下の説明において、上下左右は相対的な位置を示すに止まり、絶対的な位置を特定するものではない。
　攪拌室１８は、この例では上部に吸入室１９を備え、下部にせん断室２０を備える。両者の間は隔壁２１で区画されているが、隔壁２１の中央には開口を有しており、吸入室１９とせん断室２０との間は充分に流体の導通が可能である。なお、隔壁２１を設ける必要は必ずしもなく、吸入室１９とせん断室２０とを厳密に区分せずに実施することもできる。
　吸入室１９には少なくとも１つの吸入口２４を備え、せん断室２０には少なくとも１つの吐出口２５を備える。この例では、せん断室２０の外壁がスクリーン２３によって構成されており、スクリーン２３に設けられたスリットが前記の吐出口２５を構成するが、スクリーン２３の外側に別個の壁部材を設けて、この壁部材に吐出口２５を形成するようにしてもよい。
　この攪拌室１８は、その内部、特にこの例ではせん断室２０の内部に、高速回転する攪拌羽根２２を備えるものであり、この攪拌羽根２２とは逆方向に回転するスクリーン２３との間で、流体に対してせん断力が加えられる（図２（Ｂ）参照）。これにより、攪拌羽根２２とスクリーン２３の内壁との相対的な回転数を上げることが可能となり、攪拌羽根２２自身の回転数をキャビテーションが発生する限度まで高めた後にも、スクリーン２３を逆方向に回転させることにより、キャビテーションを発生させない状態で攪拌羽根２２とスクリーン２３の内壁との相対的な回転数を多くし、せん断強さ、エネルギー量、通過回数ひいては処理能力を高めることが可能となる。
　ここで、回転駆動系について説明しておくと、攪拌羽根２２は第１軸１３によって回転するものであり、スクリーン２３は第２軸１４によって逆方向に回転する。第１軸１３と第２軸１４とは共に上下方向に伸びるものである。第２軸１４は中空筒状の軸をとなっており、この第２軸１４の内部に第１軸１３が回転可能に挿通されている。第１軸１３と第２軸１４とは、蓋体１２の上部に設けられた電動機等の回転駆動源（図示せず）によって回転する。両者の回転数はインバータ等によって可変に制御できるものであることが好ましい。これらの回転数は流体のせん断処理をなし得る範囲で適宜変更して実施することができる。
　第２軸１４の下端には、上記の攪拌室１８が設けられており、吸入室１９、せん断室２０、スクリーン２３が一体となって回転する。
　図１、図２（Ａ）に示すように、第２軸１４における攪拌室１８より上方の部分には、導入フィン１６を設けて実施することができるが、図３に示すように、導入フィン１６を設けずに実施することも可能である。この導入フィン１６は第２軸１４の外周において螺旋状に形成されたものであり、第２軸１４と共に回転することによって、処理槽１１の上方の流体を、下方に送る誘導流２８を発生させる。さらにこの例では、循環フィン１７が設けられている。この循環フィン１７は、導入フィン１６の外側に設けられたものであり、第２軸１４、導入フィン１６と共に回転する。この循環フィン１７は、導入フィン１６とは逆方向に螺旋状に伸びるものであり、処理槽１１内の流体を下方から上方に送る循環流２９を発生させる。これらの誘導流２８と循環流２９とによって、処理槽１１内の流体は上下に循環を繰り返し、その繰り返しの中で、攪拌室１８による前記のせん断処理がなされるものである。
　このせん断処理に際しては、攪拌羽根２２がスクリーン２３と逆方向に回転することによって、流体が吸入口２４から攪拌室１８内に吸入される（吸入流２６）と共に、吐出口２５から攪拌室１８の外側に吐出される（吐出流２７）。吸入口２４から内部に入った吸入流２６は、一端吸入室１９に入って、隔壁２１の中央に設けられた開口から下方のせん断室２０内に吸引される。せん断室２０内では、前述の攪拌羽根２２とスクリーン２３との間で、せん断処理がなされて、処理済の流体が吐出口２５から吐出されるものである。
　以上の作用は、先行技術文献１～３における装置においても同様であり、これらの先行技術文献を含む従来のこの種の攪拌処理装置におけるものと同様の変更を加えて、本発明も実施することができる。
　本発明は、上記の装置において、せん断処理の前後の吸入流２６と吐出流２７との干渉を抑制することを特徴とする。
　具体的には、上方に配置された吸入口２４と、これと回転軸方向（以下、単に回転軸方向という時には第１軸１３の回転軸方向を意味する）に隣合う下方に吐出口２５との間に、抑制体３１を形成する。この例における抑制体３１は、上方に先端開口３４を有する筒状をなしており、その基端側３２が吸入口２４と吐出口２５との間の攪拌室１８の外壁に固定されている。そして、先端側３３が攪拌室１８の外側に突出しているものである。より具体的には、外方向に向かうに従って、回転軸方向における下方の吐出口２５から、上方に遠ざかるものである。従って、この例における抑制体３１は、上方の先端側３３に向かうに従って、径が大きくなる略逆円錐台形状の筒状をなしている。特に、この例では、抑制体３１の先端側３３は、前記吸入口を越えて、上方に伸びている。他方、前述の導入フィン１６は第２軸１４の回りに上方から下方に螺旋状に伸びており、その先端（下端）は、吸入口２４付近にまで達している。その結果、導入フィン１６の下端側は筒状の抑制体３１の先端開口３４から、抑制体３１の内部に入り込んでいる。言い換えれば、回転軸方向において、抑制体３１の先端側３３の端部（上端）は、導入フィン１６の先端側（下端側）の端部よりも、上方に位置している。これによって、導入フィン１６による誘導流２８は、筒状の抑制体３１内に導入され、吐出流２７からの干渉を受けることなく、円滑に吸入口２４内に吸入される。そのため、流体の粘度が高い場合にあっても、流体は、良好な吸入流２６となって、吸入口２４から吸入され、前記のせん断処理が良好に継続的に行なわれる。
　なお、この例にあっては、抑制体３１は攪拌室１８と共に高速で回転しているが、回転軸方向に交わる断面における抑制体３１の形状を円形とすることによって、その回転が流体の流れに対して与える影響は殆ど無いが、断面を多角形状などの円形以外の形状にて実施することを妨げるものではない。
　次に、図４を参照して、抑制体３１の変形例について説明する。なお、以下の説明においても攪拌処理装置の基本的な構造や作用は同一であり、異なる部分を中心に説明するが、説明のない点については、前記の実施の形態の説明がそのまま適用されるものとする。
　図４（Ａ）は、抑制体３１の上端の先端開口３４が、吸入口２４の上端と略同じ高さに達するまでで止めたものであり、抑制体３１は、吸入流２６を、吐出流２７からの干渉を避けつつ、吸入口２４へ案内するものである。
　本発明の抑制体３１は、周方向に連続していることが望ましいが、図４（Ｂ）に示すように、平面視複数の抑制体３１に分割することもできる。
　さらに、本発明の抑制体３１は、回転軸方向において基端側３２から先端側３３に向かうに従って、下方（吐出口２５の方向）に伸びるようにして実施することもできるが、回転軸方向には変化のない平板状のものとして実施することも可能である（図４（Ｃ）参照）。
　図５は、さらに他の例を示すであり、この例においては、筒状の抑制体３１の外側に補助翼３５を設けた例である。この補助翼３５は、抑制体３１と共に回転することによって、処理槽１１内部（特に、底部付近）の流体を、上方に移動させつつ、攪拌する作用を果たすものである。この補助翼３５は、１枚でも実施することができるが、複数枚設けることが好ましい。
　また、先の例では、攪拌処理装置は処理槽１１の流体中に浸漬された状態のままで、それ全体が移動するものではなかったが、この図５の例では、攪拌処理装置が、処理槽１１内を移動するものである。具体的には、第１軸１３及び第２軸１４とその駆動手段を、処理槽１１の上方の回転体３６に搭載し、この回転体３６を第３軸１５によって回転させることによって、処理槽１１内を周回するようにしたものである。
　図６は、さらにまた他の例を示すであり、この例においては、スクリーン２３を回転させる第２軸１４の回転駆動手段を、処理槽１１の底部に設けたものである。そして、第２軸１４を底部から上方に貫通させて、下方からスクリーン２３を支持しつつ回転させるものである。他方、攪拌羽根２２を回転させる第１軸１３は、先の例と同様、処理槽１１の上方に伸びて、上方に設けられた回転駆動手段によって回転させられる。その際、吸入口２４を備えた吸入室１９は、回転させられることなく、攪拌羽根２２とスクリーン２３とが互いに逆方向に回転するに止まる。従って、抑制体３１を、吸入室１９側に固定した場合には、回転しないものとして実施することができ、スクリーン２３側に固定した場合には、回転するものとして実施することができる。
　以上、本発明は種々変更して実施することができるものであり、この例では、吸入口２４と吐出口２５との角度を、吸入口２４については上向きに、吐出口２５について下向きに、それぞれ傾斜させて設けることによって、吸入流２６は上から斜め下方に導入され、吐出流２７は抑制体の下から斜め下方に吐出させるようにしているが、これらの角度は種々変更して実施することができる。例えば、両者を、略水平（回転軸方向と略直交する方向）に向けて実施することもでき、この場合にあっても、抑制体３１を吸入口２４と吐出口２５との間に配置することで、吸入流２６と吐出流２７との干渉を抑制することができる。また、上記の例では抑制体３１を攪拌室１８に支持させたが、第２軸１４に支持させることもでき、処理槽１１や蓋体１２に支持させることもできる。また、前記各実施の形態では、攪拌羽根２２とスクリーン２３とを互いに逆方向に回転させたが、両者のうち、いずれか一方のみを回転させるものであってもよい。言い換えれば、攪拌羽根２２とスクリーン２３とに相対的回転を行なわせて、これによって流体にせん断力を付与できるものであればよい。
　処理の対象となる流体は、トナー粒子等の合成樹脂や金属の粒子を含む液体の他、粒子を含まない液体、油分と水分などの２種の流体等々、乳化、分散或いは混合処理が必要な種々の流体に対して用いることができる。
１１　処理槽　　　　　
１３　第１軸　　　　　
１４　第２軸　　　　　
１５　第３軸　　　　　
１６　導入フィン　　　
１７　循環フィン　　　
１８　攪拌室　　　　　
１９　吸入室　　　　　
２０　せん断室　　　　
２２　攪拌羽根　　　　
２３　スクリーン　　　
２４　吸入口　　　　　
２５　吐出口　　　　　
２６　吸入流　　　　　
２７　吐出流　　　　　
２８　誘導流　　　　　
２９　循環流　　　　　
３１　抑制体　　　　　
３２　基端側　　　　　
３３　先端側　　　　　
３５　補助翼　　　　　

Claims (9)

  1. 高速回転する攪拌羽根と、前記攪拌羽根を囲うように設けられたスクリーンとを備えた攪拌室とを備え、
    前記攪拌室が処理を予定する流体内に配された状態で、前記スクリーンと前記攪拌羽根との少なくとも何れか一方が回転することによって、前記スクリーンと前記攪拌羽根とが相対的回転をなし前記流体に対してせん断力を加える処理をなす攪拌処理装置において、
    前記撹拌室は、前記流体を外部から内部へ吸入する吸入口と、前記相対的回転によって前記流体を内部から外部へ吐出する吐出口とを、前記相対的回転の回転軸方向に異なる位置に備え、
    前記吸入口と前記吐出口との間に前記流体の流れを規制する抑制体を備え、
    前記抑制体は、外部から前記吸入口への前記流体の流れである吸入流と、前記吐出口から外部に吐出した前記流体の流れである吐出流との間に介在し、前記吸入流と前記吐出流との干渉を抑制するものであることを特徴とする攪拌処理装置。
  2. 前記抑制体は、その先端側が前記攪拌室の外側に突出するものであることを特徴とする請求項１記載の攪拌処理装置。
  3. 前記抑制体は、基端側から前記先端側に向かうに従って、前記相対的回転の回転軸方向において前記吐出口から遠ざかるものであることを特徴とする請求項２記載の攪拌処理装置。
  4. 前記抑制体は、周方向に連続するものであることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の攪拌処理装置。
  5. 前記抑制体は、筒状をなしており、
    前記先端側が、前記吸入口を越えて、前記相対的回転の回転軸方向において前記吐出口から遠ざかるものであることを特徴とする請求項３記載の攪拌処理装置。
  6. 回転することによって前記流体を導くための導入フィンを備え、
    前記相対的回転の回転軸方向において、前記抑制体の先端側の端部が、前記吸入口に最も近い前記導入フィンの端部よりも、前記吸入口から遠い位置にあることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の攪拌処理装置。
  7. 撹拌室と、前記撹拌室内に配置された攪拌羽根とを備え、
    前記撹拌室は、吸入口と、吐出口とを、前記攪拌羽根の軸方向へ隣り合う位置に備えると共に、複数のスリットを有するスクリーンを備えた攪拌装置を用いて、流体の攪拌を行う処理方法において、
    前記攪拌室を、流体内に配置し、
    前記スクリーンと前記攪拌羽根との少なくとも何れか一方を回転させて、前記スクリーンと前記攪拌羽根とに相対的回転を行なわせることにより、前記流体を前記攪拌室の外部から内部へ吸入すると共に、前記流体を前記吐出口から外部へ吐出する流体移動工程と、
    前記流体移動工程中の前記相対的回転により、前記攪拌羽根と前記スクリーンとの間で前記流体に対してせん断力を加えるせん断処理工程とを備え、
    外部から前記吸入口への前記流体の流れである吸入流と、前記吐出口から外部に吐出した前記流体の流れである吐出流との間に、前記流体の流れを規制する抑制体を配置し、前記吸入流と前記吐出流との干渉を抑制することを特徴とする攪拌処理方法。
  8. 前記攪拌装置は、回転することによって前記流体を導くための導入フィンを備え、
    前記抑制体によって、前記導入フィンの回転による前記流体の導入流を、前記吸入口に案内させることを特徴とする請求項７記載の攪拌処理方法。
  9. 前記流体がトナーの原料組成物を含むことを特徴とする請求項７又は８記載の攪拌処理方法。
PCT/JP2012/083502 2012-12-25 2012-12-25 攪拌処理装置及び処理方法 WO2014102906A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020157012145A KR20150100629A (ko) 2012-12-25 2012-12-25 교반 처리 장치 및 처리 방법
CN201280077578.6A CN104853836B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 搅拌处理装置和处理方法
JP2014553916A JP6207091B2 (ja) 2012-12-25 2012-12-25 攪拌処理装置及び処理方法
EP12891151.8A EP2939734B1 (en) 2012-12-25 2012-12-25 Stirring device and method
PCT/JP2012/083502 WO2014102906A1 (ja) 2012-12-25 2012-12-25 攪拌処理装置及び処理方法
US14/655,291 US9925503B2 (en) 2012-12-25 2012-12-25 Stirring-processing apparatus and processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/083502 WO2014102906A1 (ja) 2012-12-25 2012-12-25 攪拌処理装置及び処理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014102906A1 true WO2014102906A1 (ja) 2014-07-03

Family

ID=51020066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/083502 WO2014102906A1 (ja) 2012-12-25 2012-12-25 攪拌処理装置及び処理方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9925503B2 (ja)
EP (1) EP2939734B1 (ja)
JP (1) JP6207091B2 (ja)
KR (1) KR20150100629A (ja)
CN (1) CN104853836B (ja)
WO (1) WO2014102906A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110917917A (zh) * 2019-12-13 2020-03-27 武汉工程大学 一种印刷用原料筛选搅拌装置

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2011600C2 (nl) * 2013-10-11 2015-04-14 Pharmafilter B V Werkwijze en inrichting voor het vermalen van afval.
EP3275534B1 (en) * 2015-03-24 2020-04-22 M. Technique Co., Ltd. Stirrer
CN108884178B (zh) * 2016-03-23 2021-06-04 日立化成株式会社 反应装置、以及树脂粒子、导电性粒子、各向异性导电材料和连接结构体的制造方法
CN106268410A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 福建农林大学 一种混匀器
KR102277767B1 (ko) * 2017-09-07 2021-07-15 주식회사 엘지화학 반응기
DE202018102804U1 (de) * 2018-05-18 2019-08-22 Symex Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Homogenisieren fließfähiger Stoffe
JP6601862B1 (ja) * 2019-04-15 2019-11-06 エム・テクニック株式会社 攪拌機
CN114097856B (zh) * 2021-11-26 2023-07-18 厚德食品股份有限公司 一种冷冻芝士蛋饼的制备方法及其生产设备
CN118356695B (zh) * 2024-06-20 2024-08-27 福建省蓝深环保技术股份有限公司 一种装配式玻璃钢污水处理池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04114724A (ja) 1990-09-01 1992-04-15 M Technic Kk 攪拌機
JPH04114725A (ja) 1990-09-01 1992-04-15 M Technic Kk 撹拌機及び流体の撹拌方法
JP2004528973A (ja) * 2001-04-19 2004-09-24 アンノバ・アンビロンヌマン 処理容器内の液体を攪拌および曝気するための装置
JP2006221023A (ja) * 2005-02-14 2006-08-24 Canon Inc トナーの製造方法
JP2011123236A (ja) 2009-12-10 2011-06-23 Canon Inc トナーの製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2875897A (en) * 1953-06-22 1959-03-03 Booth Lionel Earl Flotation machine
US3393802A (en) * 1964-02-03 1968-07-23 Denver Equip Co Aerating assembly for froth flotation cells
DE2702183A1 (de) 1977-01-20 1978-07-27 Ystral Gmbh Maschinenbau Und P Misch- und dispergiervorrichtung
FR2466271A1 (fr) 1979-10-05 1981-04-10 Trailigaz Dispositif pour melanger deux fluides, notamment de l'air ozone avec de l'eau
US4570863A (en) * 1983-01-10 1986-02-18 C. Arthur Knox Wet grinding machine
JPS6090052A (ja) * 1983-10-24 1985-05-21 特殊機化工業株式会社 循環式微粒化分散装置
DE3517655A1 (de) * 1985-05-15 1986-11-20 Ystral Gmbh Maschinenbau Und Processtechnik, 7801 Ballrechten-Dottingen Vorrichtung zum mischen und dispergieren mindestens zweier medien
US4813617A (en) * 1988-06-17 1989-03-21 Knox Jr Arthur C Wet grinding machine
US5522553A (en) * 1994-09-29 1996-06-04 Kady International Method and apparatus for producing liquid suspensions of finely divided matter
CA2201224C (en) 1997-03-27 2004-12-07 Annette Lynn Burke Dual shear mixing element
CN1265051A (zh) * 1997-06-24 2000-08-30 卡迪国际公司 用于溶解污物及分离液体悬浮剂中的固体的方法和装置
US6412714B1 (en) * 1999-08-16 2002-07-02 Anthony Witsken Apparatus for mixing, grinding, dispersing or emulsifying
JP4521953B2 (ja) 2000-09-13 2010-08-11 キヤノン株式会社 トナーの製造方法
JP4174000B2 (ja) * 2003-02-27 2008-10-29 株式会社荒木鉄工 分散装置
JP4713321B2 (ja) * 2005-12-02 2011-06-29 シャープ株式会社 トナーの製造方法
FR2929133B1 (fr) 2008-03-31 2010-12-10 Vmi Dispositif de melange comprenant un conduit d'amenee de particules debouchant dans la zone de turbulences
JP5146661B2 (ja) * 2008-05-08 2013-02-20 株式会社リコー トナーの製造方法及びトナー

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04114724A (ja) 1990-09-01 1992-04-15 M Technic Kk 攪拌機
JPH04114725A (ja) 1990-09-01 1992-04-15 M Technic Kk 撹拌機及び流体の撹拌方法
JP2004528973A (ja) * 2001-04-19 2004-09-24 アンノバ・アンビロンヌマン 処理容器内の液体を攪拌および曝気するための装置
JP2006221023A (ja) * 2005-02-14 2006-08-24 Canon Inc トナーの製造方法
JP2011123236A (ja) 2009-12-10 2011-06-23 Canon Inc トナーの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2939734A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110917917A (zh) * 2019-12-13 2020-03-27 武汉工程大学 一种印刷用原料筛选搅拌装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2939734A1 (en) 2015-11-04
EP2939734B1 (en) 2024-04-03
JPWO2014102906A1 (ja) 2017-01-12
JP6207091B2 (ja) 2017-10-04
EP2939734A4 (en) 2016-08-24
US20150328602A1 (en) 2015-11-19
US9925503B2 (en) 2018-03-27
KR20150100629A (ko) 2015-09-02
EP2939734C0 (en) 2024-04-03
CN104853836A (zh) 2015-08-19
CN104853836B (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6207091B2 (ja) 攪拌処理装置及び処理方法
KR101954110B1 (ko) 교반기
TW201924775A (zh) 攪拌裝置
US9205389B2 (en) Agitating vessel using baffles and agitator having improved agitating capability and including the same
JP7212965B2 (ja) 攪拌機
JP7049793B2 (ja) 微粒化装置
JP6069707B2 (ja) 流体処理装置及び流体処理方法
KR102703317B1 (ko) 교반기
JP5572311B2 (ja) 攪拌・脱泡装置及び攪拌・脱泡方法
JPWO2020213184A1 (ja) 攪拌機
KR20210150949A (ko) 교반기
JP5597315B1 (ja) 攪拌装置
JP2021122784A (ja) 撹拌機
JP2022107704A (ja) 撹拌翼および撹拌装置
WO2020108816A1 (de) Küchengerät
RU2578153C1 (ru) Перемешивающее устройство
Dickey Fundamentals of High-Shear Dispersers.
KR20200095942A (ko) 재료의 하강유도 기능을 갖는 교반장치
JP2005279606A (ja) 分散等の処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12891151

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014553916

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157012145

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012891151

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14655291

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE