CN106268410A - 一种混匀器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能使离心管中高粘度物料充分混匀的混匀器,包括第一转轴与第二转轴,所述第二转轴为空心圆柱体,所述第一转轴套在所述第二转轴内,所述第一转轴的长度大于所述第二转轴的长度,所述第一转轴的顶端连接第一传动齿轮,所述第一转轴的底端设有搅拌圈,所述第二转轴的顶端连接第二传动齿轮,所述第二转轴上设有搅拌丝,所述搅拌丝的底端与所述第二转轴的底端连接,所述搅拌丝的顶端与所述第二转轴的中部活动连接。
Description
技术领域
本发明涉及实验室仪器设备,具体涉及一种混匀器。
背景技术
在生物实验中,经常需要将物料进行混匀,以前通用的做法是人工搅拌或摇匀。现有一些实验室混匀设备主要是针对烧杯、试管中样品的搅拌混匀,而对于离心管中样品的混匀,目前实验室还是采用传统的离心管托板,上面的小孔数目不等,实验人员可以将多个离心管插入到离心管托板上,再覆盖上一个离心管托板对离心管进行固定,反复颠倒混匀。此种方法虽然可以在一定程度上提高工作效率,但仍然需要人工操作,浪费实验操作的时间。
作为改进,申请号为201220560560.9的中国实用新型专利公开了一种离心管混匀器,包括电机、减速器、支架和混匀盒,其中,电机的输出端连接减速器,减速器的输出轴端部架装在支架上,混匀盒的两端与减速器的输出轴相连接。该实用新型的混匀器通过动力驱动装置带动混匀盒旋转,使得混匀盒中的离心板与离心管一起颠倒,来实现物料混匀,虽然一定程度实现了自动化,但是对于高粘稠度或沉淀较多的物料,如提取蛋白质时泥膏状的菌体沉淀,则会导致物料混合不均匀,不能满足实验需求或影响实验效果。
因此,有必要发明一种能使离心管中高粘度物料充分混匀的混匀器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能使离心管中高粘度物料充分混匀的混匀器。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种混匀器,包括第一转轴与第二转轴,所述第二转轴为空心圆柱体,所述第一转轴套在所述第二转轴内,所述第一转轴的长度大于所述第二转轴的长度,所述第一转轴的顶端连接第一传动齿轮,所述第一转轴的底端设有搅拌圈,所述第二转轴的顶端连接第二传动齿轮,所述第二转轴上设有搅拌丝,所述搅拌丝的底端与所述第二转轴的底端连接,所述搅拌丝的顶端与所述第二转轴的中部活动连接。
进一步的,还包括控制手柄,所述控制手柄内设有电源槽、变速电机及第三传动齿轮,所述变速电机位于所述电源槽的下方,所述变速电机通过连接法兰与所述第三传动齿轮上的转轴连接。
进一步的,所述控制手柄上设有控制变速电机的变速开关、用于控制第三传动齿轮的切换开关及电源开关。
进一步的,所述搅拌丝的顶端设有套筒,所述套筒套在所述第二转轴的外面,所述套筒沿长度延伸方向设有多个开孔,所述第二转轴上设有与开孔配合使用的卡扣。
进一步的,所述搅拌丝为半椭圆形或半圆形。
进一步的,所述搅拌圈包括多个环形圈,相邻的环形圈相互连接。
本发明的有益效果在于:通过在第一转轴的底端设置搅拌圈,使得离心管底部的大块沉淀被破碎,防止出现搅拌死角引起的混匀不均;将第二转轴套在第一转轴外,并在第二转轴上设置搅拌丝,使得离心管中的物料被充分搅拌混匀;搅拌丝一端固定,一端活动连接,可伸缩调节搅拌丝高度及直径,可适用于不同高度的离心管;为混匀器设置动力装置,使得混匀器可代替人工搅打,节时、省力,提高混匀效率,提高实验成功率;搅拌圈包括多个环形圈,搅拌丝为半椭圆形或圆形,在破碎、混匀物料时,可以防止高速搅拌下,叶片对离心管的刮伤,有效保护离心管;同时,第一转轴、第二转轴、搅拌丝及搅拌圈易拆卸,方便清洗灭菌。
附图说明
图1为本发明实施例一混匀器的结构示意图;
图2为图1中A的剖视图。
标号说明:
1-第一转轴;2-第二转轴;3-第一传动齿轮;4-搅拌圈;5-第二传动齿轮;6-搅拌丝;7-控制手柄;8-电源槽;9-变速电机;10-第三传动齿轮;11-变速开关;12-切换开关;13-电源开关;14-套筒;15-开孔;16-卡扣。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2,一种混匀器,包括第一转轴1与第二转轴2,所述第二转轴2为空心圆柱体,所述第一转轴1套在所述第二转轴2内,所述第一转轴1的长度大于所述第二转轴2的长度,所述第一转轴1的顶端连接第一传动齿轮3,所述第一转轴1的底端设有搅拌圈4,所述第二转轴2的顶端连接第二传动齿轮5,所述第二转轴2上设有搅拌丝6,所述搅拌丝6的底端与所述第二转轴2的底端连接,所述搅拌丝6的顶端与所述第二转轴2的中部活动连接。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:通过在第一转轴的底端设置搅拌圈,使得离心管底部的大块沉淀被破碎,防止出现搅拌死角引起的混匀不均;将第二转轴套在第一转轴外,并在第二转轴上设置搅拌丝,使得离心管中的物料被充分搅拌混匀;搅拌丝一端固定,一端活动连接,可伸缩调节搅拌丝高度及直径,可适用于不同高度的离心管。
进一步的,还包括控制手柄7,所述控制手柄7内设有电源槽8、变速电机9及第三传动齿轮10,所述变速电机9位于所述电源槽8的下方,所述变速电机9通过连接法兰与所述第三传动齿轮10上的转轴连接。
进一步的,所述控制手柄7上设有控制变速电机的变速开关11、用于控制第三传动齿轮的切换开关12及电源开关13。
进一步的,所述搅拌丝6的顶端设有套筒14,所述套筒14套在所述第二转轴2的外面,所述套筒14沿长度延伸方向设有多个开孔15,所述第二转轴上设有与开孔配合使用的卡扣16,可选的,也可采用其他方式活动连接。
进一步的,所述搅拌丝6为半椭圆形或半圆形。
进一步的,所述搅拌圈4包括多个环形圈,相邻的环形圈相互连接。
本发明混匀器的使用方法为:根据离心管高度及大小,调节搅拌丝的高度与直径,开始搅拌时,启动电源开关,根据需要切换变速开关(三档变速开关)选择合适的速度,控制切换开关,使得第三传动齿轮与第一传动齿轮契合使用,带动第一转轴转动,从而带动搅拌圈,将大块沉淀打碎;而后再通过切换开关使得第三传动齿轮将动力传输给第二传动齿轮,从而带动第二转轴及搅拌丝运行,将离心管中的物料充分搅拌混匀;也可以根据使用需要,自由切换搅拌丝或搅拌圈运行。
实施例一
请参照图1及图2,一种混匀器,包括第一转轴1与第二转轴2,所述第二转轴2为空心圆柱体,所述第一转轴1套在所述第二转轴2内,所述第一转轴1的长度大于所述第二转轴2的长度,所述第一转轴1的顶端连接第一传动齿轮3,所述第一转轴1的底端设有搅拌圈4,所述第二转轴2的顶端连接第二传动齿轮5,所述第二转轴2上设有搅拌丝6,所述搅拌丝6的底端与所述第二转轴2的底端连接,所述搅拌丝6的顶端与所述第二转轴2的中部活动连接。
还包括控制手柄7,所述控制手柄7内设有电源槽8、变速电机9及第三传动齿轮10,所述变速电机9位于所述电源槽8的下方,所述变速电机9通过连接法兰与所述第三传动齿轮10上的转轴连接;所述控制手柄7上设有控制变速电机的变速开关11、用于控制第三传动齿轮的切换开关12及电源开关13;所述搅拌丝6的顶端设有套筒14,所述套筒14套在所述第二转轴2的外面,所述套筒14沿长度延伸方向设有多个开孔15,所述第二转轴上设有与开孔配合使用的卡扣16;所述搅拌丝6为半椭圆形或半圆形;所述搅拌圈4包括多个环形圈,相邻的环形圈相互连接。
综上所述,本发明提供的混匀器,通过在第一转轴的底端设置搅拌圈,使得离心管底部的大块沉淀被破碎,防止出现搅拌死角引起的混匀不均;将第二转轴套在第一转轴外,并在第二转轴上设置搅拌丝,使得离心管中的物料被充分搅拌混匀;搅拌丝一端固定,一端活动连接,可伸缩调节搅拌丝高度及直径,可适用于不同高度的离心管;为混匀器设置动力装置,使得混匀器可代替人工搅打,节时、省力,提高混匀效率,提高实验成功率;搅拌圈包括多个环形圈,搅拌丝为半椭圆形或圆形,在破碎、混匀物料时,可以防止高速搅拌下,叶片对离心管的刮伤,有效保护离心管;同时,第一转轴、第二转轴、搅拌丝及搅拌圈易拆卸,方便清洗灭菌。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种混匀器,其特征在于,包括第一转轴与第二转轴,所述第二转轴为空心圆柱体,所述第一转轴套在所述第二转轴内,所述第一转轴的长度大于所述第二转轴的长度,所述第一转轴的顶端连接第一传动齿轮,所述第一转轴的底端设有搅拌圈,所述第二转轴的顶端连接第二传动齿轮,所述第二转轴上设有搅拌丝,所述搅拌丝的底端与所述第二转轴的底端连接,所述搅拌丝的顶端与所述第二转轴的中部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混匀器,其特征在于,还包括控制手柄,所述控制手柄内设有电源槽、变速电机及第三传动齿轮,所述变速电机位于所述电源槽的下方,所述变速电机通过连接法兰与所述第三传动齿轮上的转轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种混匀器,其特征在于,所述控制手柄上设有控制变速电机的变速开关、用于控制第三传动齿轮的切换开关及电源开关。
4.根据权利要求1所述的一种混匀器,其特征在于,所述搅拌丝的顶端设有套筒,所述套筒套在所述第二转轴的外面,所述套筒沿长度延伸方向设有多个开孔,所述第二转轴上设有与开孔配合使用的卡扣。
5.根据权利要求1所述的一种混匀器,其特征在于,所述搅拌丝为半椭圆形或半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种混匀器,其特征在于,所述搅拌圈包括多个环形圈,相邻的环形圈相互连接。
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