WO2014102208A2 - Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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WO2014102208A2
WO2014102208A2 PCT/EP2013/077789 EP2013077789W WO2014102208A2 WO 2014102208 A2 WO2014102208 A2 WO 2014102208A2 EP 2013077789 W EP2013077789 W EP 2013077789W WO 2014102208 A2 WO2014102208 A2 WO 2014102208A2
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food
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/16—Joints and connections with adjunctive protector, broken parts retainer, repair, assembly or disassembly feature

Definitions

  • the invention relates to a joint in which a first joint part and a second joint part are pivotally connected relative to each other, with a drive device, in particular a spring drive, for supporting or effecting the pivoting movement.
  • the invention also relates to a food shredder with such a joint.
  • Joints of the type mentioned are known for a variety of applications, especially for doors, furniture or kitchen appliances.
  • food crushers which are designed as pincer-like hand tools for crushing smaller food, such as mushrooms, with an actuating part and with a base part, which has a cutting part, wherein the base part and the actuating part are articulated so that the actuating part for Pressing food to be shredded from an insertion position against the cutting part into a closed position and then from the closed position back into the insertion position is pivotable.
  • DE 102 42 651 A1 describes a cutting device for foodstuffs or the like to be cut, with a cutting part on which a plurality of substantially parallel arranged knives are held with cutting edges which form a cutting surface for the cutting material, in strips or slices or like to share.
  • An actuating part designed as a punch has a bottom surface which, with the interposition of the material to be cut, is directed toward and away from the cutting surface is movable away.
  • the bottom surface has with the blades substantially corresponding groove or slot-shaped recordings with intermediate webs. The bottom surface acts on the material to be cut and moves it onto the cutting surface or between the blades.
  • the cutting part and the punch are arranged in the region of the free end of a respective pliers arm, wherein the pliers arms are pivotally connected in the region of the other free end by means of a pivot bearing and wherein the pliers arms are biased by an spring in an open position.
  • a similar device with a special cutting blade arrangement is known from DE 20 2007 018 922 111.
  • the aforesaid devices are devices which are held in one hand like a pair of pliers and in which the comminuting operation is effected by closing the hand in which the comminution device is held and causing it to collapse two pliers arms.
  • DE 10 2009 023 167 A1 discloses a device for cutting foodstuffs, such as fruits and vegetables, with a cutting part having a plurality of cutting edges and an actuating part, which are mounted pivotably relative to one another.
  • the actuating part is pressed against the cutting part, wherein the actuating part has a punch which pushes the material to be cut through the cutting part, wherein the cutting dipped into corresponding recesses of the punch.
  • the cutting part has a cutting frame in which cutting blades are held.
  • the device further comprises a lid member for attachment to a receptacle for the cut cuttings, the lid member having an opening forming a passageway for the cutted cuttings.
  • the known devices which are placed on a work surface have no drive means, so that both the pivotal movement of the insertion position in the closed position, as well as the pivotal movement must be made from the closed position to the insertion position by the user.
  • the object is achieved by a joint, which is characterized in that the drive device is selectively switched on or off and / or that the supporting force of the drive device is adjustable.
  • the joint according to the invention has the advantage that the support by The drive device can be used depending on the situation or tuned without having to replace the entire joint.
  • a shutdown is preferably such that the first hinge part is freely pivotable relative to the second hinge part when the drive device is switched off. However, it can also be provided that a shutdown takes place in such a way that no pivoting of the first joint part relative to the second joint part is possible.
  • a particularly advantageous embodiment may be provided in an advantageous manner that several, in particular exactly two, drive means and a plurality, in particular exactly two, coupling means are provided and that each of the drive means is selectively switched on or off by means of a coupling device.
  • the plurality of drive devices can be switched on or off independently of each other.
  • Such a design has the very special advantage that a support or effecting the pivoting movement can be completely switched off by switching off all drive means that maximum support or effecting the pivotal movement by connecting all drive means is possible and that also by connecting only a part of the drive means a Intermediate adjustment can be achieved.
  • the joint has two mirror-symmetrically arranged part joints with coaxial pivot axes, for articulated coupling of the actuating part to the base part.
  • each of the partial joints has a drive device or that a separate drive device is attached to each of the partial joints.
  • the drive means are constructed and arranged mirror-symmetrically relative to each other.
  • the drive means by means of a switchable coupling device optionally switched on or off.
  • a switchable coupling device optionally switched on or off.
  • a mechanical coupling of the drive means with the first hinge part and / or the second hinge part for example by producing a positive connection or a frictional connection, can be effected.
  • the coupling device has a coupling element which can be transferred either into a coupling position or a decoupling position, wherein by the coupling element in the coupling position, a mechanical, in particular positive and / or non-rotatable, coupling a spring of the drive means to the first joint part or the second joint part is made and the mechanical coupling is released in the decoupling position.
  • a mechanical, in particular positive and / or non-rotatable, coupling a spring of the drive means to the first joint part or the second joint part is made and the mechanical coupling is released in the decoupling position.
  • one end and / or one leg of the spring is firmly connected to the first joint part, while the other end and or the other leg of the spring can be selectively coupled by means of the coupling element to the second joint part.
  • one end and / or one leg of the spring is fixedly connected to the second joint part, while the other end and or the other leg of the spring can be selectively coupled by means of the coupling element to the first joint part.
  • the coupling element engages in the coupling position in a recess of the first joint part or the second joint part and is arranged in the decoupling position outside of the recess.
  • the recess may be arranged for example in a condyle or a condyle.
  • the coupling element in the Coupling position relative to the recess of the first joint part or the second joint part in which it engages is arranged non-rotatably.
  • This can for example be achieved in that the coupling element in cross-section out of round, in particular polygonal, is formed and engages in the coupling position in a corresponding, non-circular, in particular polygonal, recess of the first joint part or the second joint part.
  • the coupling element is designed as, in particular linear, sliding slide.
  • it can be provided, in particular, that it can be inserted to bring about the coupling position into a recess of the first joint part or the second joint part, in particular positively and / or non-rotatably, and is pulled out of the recess of the first joint part or the second joint part to bring about the decoupling position ,
  • the joint in particular as a hinge joint, is formed with a condyle and a condyle.
  • the recess into which the coupling element can engage is arranged in a part of the articulated connection, in particular in a joint head or a joint head receptacle.
  • the coupling element which is designed for example as a slide, arranged on the pivot axis of the joint.
  • the coupling element along the pivot axis of the Joint is slidably guided.
  • the first joint part has a joint head and the second joint part has a condyle receptacle for the condyle.
  • the second joint part has a condyle and the first joint part has a condyle for the condyle.
  • one of the joint parts has a condyle receptacle into which a condyle of the other articulated part, for example designed as a journal, can be received to form the articulated connection.
  • the condyle receptacle preferably has a guide for a coupling element designed as a slide, which can be displaced along the pivot axis of the articulated connection either in a coupling position or a decoupling position. In the coupling position engages a free end of the slide torsionally rigid in a recess of the joint head and coupled so fixed to the operating part spring, in particular coil spring or coil spring or leg spring, to the base part.
  • the operating part spring in particular coil spring or coil spring or leg spring
  • the spring is at least partially formed as a spiral spring which surrounds the pivot axis concentrically.
  • the outer end of the spiral spring is fixed to one of the joint parts, while the inner end of the spiral spring is arranged in a longitudinal slot of the coupling element designed as a slide. In this way it is possible that the slider can be moved along the pivot axis, without bending the coil spring.
  • the spring is designed as a helical spring, wherein one end of the coil spring is arranged to be linearly displaceable in a longitudinal slot of the coupling element designed as a slide, while the other end is fixed to one of the joint parts.
  • the coupling element is designed to be non-circular in cross section at its free end, so that it can not rotate in the correspondingly formed receptacle.
  • the articulated connection is designed such that the joint parts, at least in a certain pivot position, in particular exclusively by pulling the joint parts, are detachable from each other.
  • Such a design has the very special advantage that the joint parts, for example, for a cleaning or maintenance process, can be separated easily and preferably without the aid of a tool.
  • Another advantage of such an embodiment is that one of the joint parts, if necessary, can also be replaced by another joint part. In this way, different components, each having a corresponding hinge part, easily connected to each other in an articulated manner and again separated from each other.
  • Such a tool-free separability of the joint parts for example, be achieved in that the condyle has a radial opening through which the condyle from the condyle receptacle in the radial direction is removable or insertable.
  • the joint parts are at least in a specific pivot position, in particular exclusively by pulling apart the joint parts, independently of each other solvable, whether the drive device is switched on or off and / or regardless of whether the coupling element in the coupling position or in the Decoupling position is located.
  • the receptacle has an additional, in particular radially aligned, opening, through which the coupling element, preferably in the radial direction, that is perpendicular to the Swivel axis of the joint, can be removed from the recording. It is therefore not necessary in such an embodiment, first to transfer the coupling element in the decoupling position and thus to remove from the receptacle to allow a release of the hinge parts from each other. Rather, as already mentioned, the coupling element can be removed through the additional opening from the receptacle.
  • the switched-on drive device is supported on the one hand on the first hinge part and on the other on the second hinge part and / or that the switched-in drive device acts and / or is arranged between the first hinge part and the second hinge part.
  • the joint can be designed, for example, as a hinge joint.
  • the first joint part on the one hand has at least one condyle and the second joint part on the other hand has a corresponding condyle for the condyle, or conversely, the first joint part on the one hand at least one condyle and the second joint part on the other hand a corresponding condyle for the condyle having.
  • the drive device can have at least one spring, in particular a spiral spring or a helical spring or a leg spring.
  • the drive device may - alternatively or additionally - also have a gas pressure spring.
  • the drive device can also be designed as an electromotive drive device.
  • the drive device has at least one spring, which is tensioned when pivoting the first joint part relative to the second joint part and which relaxes in support of the return pivoting movement.
  • Such a food shredder has the advantage that it can be adjusted depending on the nature of the material to be shredded so that a faster and more efficient shredding process is always possible.
  • Such a food reduction device can be constructed, for example, of the type that the first hinge part is part of a base part or is fixed to a base part, and that the second hinge part is part of an operating part or is fixed to an actuating part.
  • the base part has a cutting part with at least one cutting blade and that the base part and the actuating part are articulated by means of the joint, that the actuating part for pressing food to be shredded from an insertion position against the cutting part in a closed position and can then be pivoted from the closed position back into the insertion position.
  • the drive device is designed to support or effect the pivoting movement from the closed position into the insertion position and arranged.
  • the drive device may also be made for the drive device to be supported and / or brought about and arranged for the pivoting movement from the insertion position into the closed position.
  • the drive means comprises at least one spring, which is tensioned during pivoting of the actuating part of the insertion position in the closed position and which relaxes in support of the pivotal movement of the actuating part from the closed position to the insertion position
  • a shutdown of the drive means when especially hard food is to be shredded, for which the user needs all his power anyway. This avoids the user in addition, when applying the pivoting of the operating part of the insertion position in the closed position must apply additional energy to tension the spring.
  • the drive can be switched on, however; For example, to support the pivoting of the operating part of the closed position in the insertion position or to effect independently.
  • a food crusher in which the supporting force of the drive device is adjustable, for example, depending on the cuttability of the food good to choose an intermediate setting between complete shutdown and complete connection.
  • a spring can be provided in an advantageous manner, which is stretched during the pivoting of the operating part of the insertion position in the closed position and relaxed in the support position for supporting the pivoting movement of the actuating part from the closed position.
  • the drive means comprises at least one spring which is tensioned during pivoting of the actuating part from the closed position into the insertion position and which relaxes in support of the pivoting movement of the actuating part of the insertion position in the closed position.
  • the food shredding device can in particular be designed to be set up for a shredding process on a work surface. For example, the
  • Food crusher have a stand, for example with feet, for placement on a work surface.
  • a vessel for collecting the comminuted foodstuff can also be designed as a stand and act.
  • the base part is designed as a vessel for the shredded food.
  • such a vessel can also be designed as a stand for setting up the food comminution device on a work surface.
  • the base part is additionally designed as a stand for erecting the food shredder on a work surface or a stand for setting up the food shredding device on a work surface.
  • a kitchen appliance which has a vessel for collecting the comminuted material and a food comminution device according to the invention, which is designed as a lid for the vessel.
  • the food reduction device designed as a lid can be placed completely covering the vessel opening onto the vessel.
  • the food comminuting device can be temporarily fixed on the vessel rim for a comminution process, for example with a screw connection or with a latching connection.
  • the kitchen appliance can be designed to be set up for a comminution process on a work surface.
  • the vessel is designed as a stand for setting up the food shredding device on a work surface.
  • the vessel feet can be arranged on the outside of the bottom of the vessel feet, especially non-slip feet made of rubber or other elastic material.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a food shredding device with a joint according to the invention in a perspective view
  • FIG. 3 shows a detailed view of the condyle receptacles and the drive devices
  • Fig. 6 shows the operating part when switched on and switched off the drive device
  • Fig. 7 detail views of the joints and the drive devices in the course switched and in the off state.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a
  • the food reduction device has a base part 2, which forms a first hinge part.
  • the food reduction device has an operating part 6, which forms a second hinge part.
  • the base part 2 has a receptacle for a replaceable cutting part 3.
  • the cutting part 3 includes a first cutting region 4 and a second cutting region 5, the cutting regions 4, 5 each having different cutting blade assemblies.
  • the food shredder 1 further comprises an actuating part 6 which is hingedly connected to the base part 2 in such a way that it is able to press material to be shredded from the illustrated depositing position into the material to be shredded onto the cutting part 3 can be placed against the cutting part 3 in a (not shown) closed position can be pivoted, which is indicated in the figure by the curved arrow.
  • the actuating part 6 has a first ram 7 and a second ram 8.
  • the first ram 7 is used to food, which is placed on the first cutting portion 4 of the cutting part 3 to push through the first cutting area 4 therethrough, wherein the food is divided by the cutting blades of the first cutting area 4.
  • the second ram 8 serves to press food, which is placed on the second cutting region 5 of the cutting part 3, through the second cutting region 5, the food being cut by the cutting blades of the second cutting region 5.
  • the food shredding device 1 is designed as a lid, which can be placed on the vessel 9 latching and the vessel opening completely covering. After all food to be processed has been pushed through the cutting part 3, the food shredder 1 can be removed from the vessel 9, for example to empty the vessel 9.
  • the base part 2 has a frame 13 which provides the receptacle for the cutting part 3.
  • the base part 2 has two rod ends (shown in detail in FIG. 2), which, in cooperation with the joint receptacles of the actuating part 6, enable articulated coupling of the actuating part 6.
  • the articulated connection of the actuating part 6 with the base part 2 is formed by two mirror-symmetrically constructed and mirror-symmetrically arranged joints 10.
  • the joints 10 are formed as hinged joints with mutually coaxial pivot axes 1 1 and described in more detail below.
  • a respective drive device 12 for supporting or effecting the pivoting movement from the closed position to the inlay position is arranged, which are likewise described in more detail below.
  • FIG. 2 shows a detailed view of one of the rod ends 14 arranged on the inside of the frame 13.
  • the rod end 14 is designed essentially as a pin projecting inwardly from the frame 13 with parallel conversions such that a rod end receptacle 15 of the actuating part 6, as shown in FIG can be deferred.
  • the condyle receptacles 15 each have a radial opening 16, which make it possible to postpone the actuating part 2 in the insertion position on the rod ends 14.
  • the width of the rod ends 14 is just chosen so that they fit through the radial openings 16 of the condyle 15, but can no longer leave the condyle 15 as soon as the actuator 2 has been pivoted from the insertion position to another pivot position. In this way it is ensured that the actuating part 2 does not accidentally come loose during the comminution process.
  • the drive device 1 1 is switched on in each case in that the free end 17 of a slider 18 is inserted in a rotationally rigid manner in a recess 19 of the condyle 14. A co-rotation of the slider 18 in the coupled position is prevented by the fact that the free end 17 of the slider 18 and the recess 19 out of round, cuboid in the present example, are formed. To turn off the drive device 1 1, the slider 18 is again pulled out of the recess 19.
  • the recess 19 and the hinge heads 14 also have radial openings 20, which make it possible to the free ends 17 of the slider 18 perpendicular to the pivot axes 1 1 to be able to pull out the recesses 19.
  • Figures 4a and 4b both show a joint 10, which is formed from a joint head receptacle 15 of an operating part 6 and a joint head 14 of a base part 3, and illustrate the principle of switching on and off of the helical spring 24 designed as a drive device.
  • the hinge 10 makes it possible for the actuating part 6 to pivot relative to the base part 2 about a pivot axis 1 1.
  • a linear guide 21 is provided, in which a slider 18 designed as a coupling element 23 along the pivot axis 1 1 is guided linearly displaceable.
  • the coil spring 24 surrounds the pivot axis 1 1, the linear guide 21 and the slide 18 concentrically.
  • a first end 25 of the coil spring 24 is designed as a leg and fixed to the actuating part 6.
  • the other end 26 of the coil spring 24 is bent at an angle and guided in a longitudinal slot 22 of the slider 18 linearly displaceable.
  • the free end 17 of the slider 18 is non-circular, namely cuboid and engages in the coupling position, as shown in Figure 4a, a form-fitting manner in a rectangular recess 19 of the joint head 15 a.
  • the helical spring is tensioned when the actuating part 6 is pivoted relative to the base part 2, for example, when transferring from the insertion position to the closed position.
  • the coil spring 24 relaxes and thus causes or supports the opposite pivotal movement, for example, from the closed position to the insertion position.
  • Figure 5 illustrates the principle of switching on and off of the coil spring 24 having drive means 12 in a perspective view. It can be clearly seen that the left drive device is switched off, because the free end 17 of the slider 18 is pulled out of the recess 19.
  • Figures 6a and 6b respectively show an actuating part 6 and illustrate the position of the free ends 17 of the slide 18.
  • the free end 17 is in a retracted position in which it is not in a recess of the base part 2 engages. In this position, the drive device is switched off.
  • the free end 17 is in an advanced position, in which it engages in a recess of the base part 2. In this position, the drive device is switched on.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gelenk, bei dem ein erstes Gelenkteil und ein zweites Gelenkteil relativ zueinander schwenkbar verbunden sind, mit einer Antriebseinrichtung, insbesondere einem Federantrieb,zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung. Das Gelenk zeichnet sich dadurch aus, dass die Antriebseinrichtung wahlweise zuschaltbar oder abschaltbar ist und/oder dass die Unterstützungskraft der Antriebseinrichtung einstellbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem insbesondere eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem solchen Gelenk.

Description

Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Gelenk, bei dem ein erstes Gelenkteil und ein zweites Gelenkteil relativ zueinander schwenkbar verbunden sind, mit einer Antriebseinrichtung, insbesondere einem Federantrieb, zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem solchen Gelenk.
Gelenke der eingangs genannten Art sind für unterschiedlichste Anwendungen, insbesondere für Türen, Möbel oder Küchengeräte bekannt. Beispielsweise gibt es Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtungen, die als zangenartige Handgeräte zum Zerkleinern von kleinerem Lebensmittelgut, wie beispielsweise Champignons, ausgebildet sind, mit einem Betätigungsteil und mit einem Basisteil, das ein Schneidteil aufweist, wobei das Basisteil und das Betätigungsteil derart gelenkig verbunden sind, dass das Betätigungsteil zum Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Lebensmittelgut aus einer Einlegestellung gegen das Schneidteil in eine Schließstellung und anschließend von der Schließstellung wieder in die Einlegestellung schwenkbar ist.
Beispielsweise ist in DE 102 42 651 A1 ein Schneidgerät für Lebensmittel oder dergleichen Schneidgut beschrieben, mit einem Schneidteil, an dem mehrere, im wesentlichen parallel angeordnete Messer mit Schneiden gehaltert sind, die eine Schneidfläche für das Schneidgut bilden, um dieses in Streifen oder Scheiben oder dergleichen zu teilen. Ein als Stempel ausgebildetes Betätigungsteil besitzt eine Bodenfläche, die unter Zwischenlage des Schneidgutes auf die Schneidfläche hin und von dieser wegbewegbar ist. Die Bodenfläche weist mit den Messern im Wesentlichen korrespondierende nut- oder schlitzförmige Aufnahmen mit zwischenliegenden Stegen auf. Die Bodenfläche beaufschlagt das Schneidgut und bewegt dieses auf die Schneidfläche hin beziehungsweise zwischen den Messern hindurch. Es ist vorgesehen, dass das Schneidteil und der Stempel im Bereich des freien Endes jeweils eines Zangenarmes angeordnet sind, wobei die Zangenarme im Bereich des anderen freien Endes mittels eines Schwenklagers schwenkbar verbunden sind und wobei die Zangenarme mittels einer Feder in eine Öffnungsstellung vorgespannt werden.
Ein ähnliches Gerät mit einer besonderen Schneidklingenanordnung ist aus DE 20 2007 018 922 111 bekannt.
Bei den vorgenannten Geräten handelt es sich um Geräte, die wie eine Zange in einer Hand gehalten werden und bei denen der Zerkleinerungsvorgang durch Schließen der Hand, in der die Zerkleinerungsvorrichtung gehalten wird, und ein hierdurch verursachtes Zusammendrücken von zwei Zangenarmen bewirkt wird.
Es gibt auch, wie nachfolgend beschrieben ist, vollkommen anders ausgebildete Geräte, die nicht in der Hand gehalten werden, sondern auf einer Arbeitsfläche aufgestellt werden. Zumeist weisen diese Geräte ein Gefäß für das zerkleinerte Gut auf. Diese Geräte haben mit den vorgenannten Geräten einzig das Zerkleinerungsprinzip, nämlich das Hindurchdrücken des zu zerkleinernden Gutes durch eine Schneideinrichtung, gemeinsam.
Beispielsweise ist aus DE 10 2009 023 167 A1 eine Vorrichtung zum Schneiden von Nahrungsmitteln, wie Obst und Gemüse, mit einem mehrere Schneiden aufweisenden Schneidteil und einem Betätigungsteil, welche gegeneinander verschwenkbar gelagert sind, bekannt. Zum Schneiden des Schneidgutes wird das Betätigungsteil gegen das Schneidteil gedrückt, wobei das Betätigungsteil einen Stempel aufweist, der das Schneidgut durch das Schneidteil hindurchdrückt, wobei die Schneiden in korrespondierende Vertiefungen des Stempels eintauchen. Das Schneidteil weist einen Schneidrahmen auf, in dem Schneidklingen gehalten sind. Die Vorrichtung weist ferner ein Deckelteil zum Anbringen an einem Aufnahmebehälter für das geschnittene Schneidgut auf, wobei das Deckelteil eine Öffnung aufweist, die einen Durchgang für das geschnittene Schneidgut bildet.
Andere Vorrichtungen zum Aufstellen auf einer Arbeitsfläche sind beispielsweise aus DE 20 201 1 050 041 U1 und aus DE 21 2005 000 048 IM bekannt.
Die bekannten Vorrichtungen, die auf einer Arbeitsfläche aufgestellt werden, weisen keine Antriebseinrichtung auf, so dass sowohl die Schwenkbewegung von der Einlegestellung in die Schließstellung, als auch die Schwenkbewegung von der Schließstellung in die Einlegestellung durch den Benutzer vorgenommen werden müssen.
Bei den eingangs beschriebenen Handgeräten kann es vorkommen, dass je nach Art des zu zerkleinernden Gutes die Federkraft nicht ausreicht, um die Zangenarme nach einem Zerkleinerungsvorgang wieder in die Ausgangsstellung zu bewegen. Dies beispielsweise, weil Teile des Gutes seitlich zwischen die Klingen und die Wandungen der Schlitze des Pressstempels gelangen und so den Mechanismus verklemmen. Andererseits hat das Vorsehen einer sehr starken Feder den Nachteil, dass der Benutzer zusätzlich zur Kraft zum Hindurchdrücken des zu zerkleinernden Gutes durch das Schneidteil gleichzeitig auch die Kraft zum Spannen der Feder aufbringen muss, so dass die Zerkleinerung bestimmter Lebensmittel unmöglich werden könnte, wenn die Handkraft des Benutzers nicht ausreichend groß ist.
Auch bei anderen Anwendungen von Gelenken der eingangs genannten Art kann es zu Problemen ähnlicher Art kommen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Gelenk anzugeben, das individuell an unterschiedliche Anforderungen anpassbar ist.
Die Aufgabe wird durch ein Gelenk gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Antriebseinrichtung wahlweise zuschaltbar oder abschaltbar ist und/oder dass die Unterstützungskraft der Antriebseinrichtung einstellbar ist. Das erfindungsgemäße Gelenk hat den Vorteil, dass die Unterstützung durch die Antriebseinrichtung situationsabhängig eingesetzt oder abgestimmt werden kann, ohne das gesamte Gelenk austauschen zu müssen.
Ein Abschalten erfolgt vorzugsweise derart, dass das erste Gelenkteil bei abgeschalteter Antriebseinrichtung relativ zu dem zweiten Gelenkteil frei verschwenkbar ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Abschalten in der Weise erfolgt, dass keine Verschwenkung des ersten Gelenkteils relativ zu dem zweiten Gelenkteil mehr möglich ist.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass mehrere, insbesondere genau zwei, Antriebseinrichtungen und mehrere, insbesondere genau zwei, Kopplungseinrichtungen vorhanden sind und dass jede der Antriebseinrichtungen jeweils mittels einer Kopplungseinrichtung wahlweise zuschaltbar oder abschaltbar ist. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die mehreren Antriebseinrichtungen unabhängig voneinander zuschaltbar oder abschaltbar sind.
Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass eine Unterstützung oder Bewirkung der Schwenkbewegung durch Abschalten aller Antriebseinrichtungen vollständig abgeschaltet werden kann, dass eine maximale Unterstützung oder Bewirkung der Schwenkbewegung durch Zuschalten aller Antriebseinrichtungen möglich ist und dass außerdem durch Zuschalten lediglich eines Teils der Antriebseinrichtungen eine Zwischeneinstellung erreicht werden kann.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist das Gelenk zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Teilgelenke mit koaxialen Schwenkachsen, zur gelenkigen Ankopplung des Betätigungsteils an das Basisteil auf. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass jedes der Teilgelenke eine Antriebseinrichtung aufweist oder dass an jedes der Teilgelenke eine eigene Antriebseinrichtung angebaut ist. Vorzugsweise sind auch die Antriebseinrichtungen relativ zueinander spiegelsymmetrisch aufgebaut und angeordnet.
Bei einer besonderen Ausführung kann die Antriebseinrichtung mittels einer schaltbaren Kopplungseinrichtung wahlweise zugeschaltet oder abgeschaltet werden. Besondere Möglichkeiten zur Ausführung einer solchen Kopplungseinrichtung sind weiter unten beispielhaft beschrieben.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mit der Kopplungseinrichtung eine mechanische Kopplung der Antriebseinrichtung mit dem ersten Gelenkteil und/oder dem zweiten Gelenkteil, beispielsweise durch Herstellen einer Formschlussverbindung oder einer Reibschlussverbindung, bewirkt werden kann.
Bei einer besonderen Ausführung weist die Kopplungseinrichtung ein Kopplungselement auf, das entweder in eine Kopplungsstellung oder eine Entkopplungsstellung überführbar ist, wobei durch das Kopplungselement in der Kopplungsstellung eine mechanische, insbesondere formschlüssige und/oder drehfeste, Kopplung einer Feder der Antriebseinrichtung zu dem ersten Gelenkteil oder zu dem zweiten Gelenkteil hergestellt ist und die mechanische Kopplung in der Entkopplungsstellung gelöst ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein Ende und/oder ein Schenkel der Feder fest mit dem ersten Gelenkteil verbunden ist, während das andere Ende und oder der andere Schenkel der Feder mittels des Kopplungselementes wahlweise an das zweite Gelenkteil angekoppelt werden kann. Natürlich ist es auch umgekehrt möglich, dass ein Ende und/oder ein Schenkel der Feder fest mit dem zweiten Gelenkteil verbunden ist, während das andere Ende und oder der andere Schenkel der Feder mittels des Kopplungselementes wahlweise an das erste Gelenkteil angekoppelt werden kann.
Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Kopplungselement in der Kopplungsstellung in eine Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils eingreift und in der Entkopplungsstellung außerhalb der Ausnehmung angeordnet ist. Die Ausnehmung kann beispielsweise in einem Gelenkkopf oder einer Gelenkkopfaufnahme angeordnet sein.
Insbesondere, wenn ein durch die Antriebseinheit bewirktes Drehmoment zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung zu übertragen ist kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass das Kopplungselement in der Kopplungsstellung relativ zu der Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils, in die es eingreift, unverdrehbar angeordnet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Kopplungselement im Querschnitt unrund, insbesondere mehrkantig, ausgebildet ist und in der Kopplungsstellung in eine entsprechende, unrunde, insbesondere mehrkantige, Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils eingreift.
Bei einer besonderen Ausführung ist das Kopplungselement als, insbesondere linear, verschiebbarer Schieber ausgebildet. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass er zur Herbeiführung der Kopplungsstellung in eine Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils, insbesondere formschlüssig und/oder unverdrehbar, einschiebbar ist und zur Herbeiführung der Entkopplungsstellung aus der Ausnehmung des ersten Gelenkteils bzw. des zweiten Gelenkteils herausgezogen wird.
Bei einer vorteilhaften Ausführung, die es insbesondere erlaubt, die Antriebseinrichtung bzw. die Antriebseinrichtungen besonders platzsparend und in einer nicht störenden Position unterzubringen, ist vorgesehen, dass das Gelenk, insbesondere als Scharniergelenk, mit einem Gelenkkopf und einer Gelenkkopfaufnahme gebildet ist.
Bei einer besonderen Ausführung ist die Ausnehmung, in die das Kopplungselement eingreifen kann, in einem Teil der gelenkigen Verbindung, insbesondere in einem Gelenkkopf oder einer Gelenkkopfaufnahme angeordnet.
Insbesondere bei einer solchen Ausführung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Kopplungselement in einem Gelenkkopf oder einer Gelenkkopfaufnahme, insbesondere beweglich, angeordnet ist und/oder dass das Kopplungselement einen Gelenkkopf bildet.
Bei einer besonders zuverlässigen und kompakt ausführbaren Ausführung ist das Kopplungselement, das beispielsweise als Schieber ausgebildet ist, auf der Schwenkachse des Gelenks angeordnet. Insbesondere hierbei kann vorgesehen sein, dass das Kopplungselement entlang der Schwenkachse des Gelenks verschiebbar geführt ist.
Bei der besonderen Ausführung weist das erste Gelenkteil einen Gelenkkopf und das zweite Gelenkteil eine Gelenkkopfaufnahme für den Gelenkkopf auf. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das zweite Gelenkteil einen Gelenkkopf und das erste Gelenkteil eine Gelenkkopfaufnahme für den Gelenkkopf aufweist.
Bei einer besonderen Ausführung weist eines der Gelenkteile eine Gelenkkopfaufnahme auf, in die ein, beispielsweise als Zapfen ausgebildeter, Gelenkkopf des anderen Gelenkteils zur Bildung der gelenkigen Verbindung aufgenommen werden kann. Darüber hinaus weist die Gelenkkopfaufnahme bei dieser Ausführung vorzugsweise eine Führung für ein als Schieber ausgebildetes Kopplungselement auf, das entlang der Schwenkachse der gelenkigen Verbindung entweder in einer Kopplungsstellung oder eine Entkopplungsstellung verschoben werden kann. In der Kopplungsstellung greift ein freies Ende des Schiebers drehstarr in eine Ausnehmung des Gelenkkopfes ein und koppelt so eine an dem Betätigungsteil festgelegte Feder, insbesondere Spiralfeder oder Schraubenfeder oder Schenkelfeder, an das Basisteil. Beim Verschwenken eines der Gelenkteile relativ zu dem anderen Gelenkteil wird die Feder gespannt und Energie für die Rückschwenkbewegung gespeichert.
Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Feder zumindest teilweise als Spiralfeder ausgebildet ist, die die Schwenkachse konzentrisch umgibt. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass das äußere Ende der Spiralfeder an einem der Gelenkteile festgelegt ist, während das innere Ende der Spiralfeder in einem Längsschlitz des als Schieber ausgebildeten Kopplungselements angeordnet ist. Auf diese Weise ist ermöglicht, dass der Schieber entlang der Schwenkachse verschoben werden kann, ohne die Spiralfeder zu biegen.
Es ist auch möglich, dass die Feder als Schraubenfeder ausgebildet ist, wobei ein Ende der Schraubenfeder linear verschiebbar in einem Längsschlitz des als Schieber ausgebildeten Kopplungselements angeordnet ist, während das andere Ende an einem der Gelenkteile festgelegt ist.
Zum Bewirken einer drehstarren Ankopplung des Kopplungselements mit dem Basisteil kann, wie bereits erläutert, vorgesehen sein, dass das Kopplungselement an seinem freien Ende im Querschnitt unrund ausgebildet ist, so dass er sich nicht in der entsprechend ausgebildeten Aufnahme drehen kann.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung ist die gelenkige Verbindung derart ausgebildet, dass die Gelenkteile wenigstens in einer bestimmten Schwenkstellung, insbesondere ausschließlich durch Auseinanderziehen der Gelenkteile, voneinander lösbar sind. Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass die Gelenkteile, beispielsweise für einen Reinigungs- oder Wartungsvorgang, einfach und vorzugsweise ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges voneinander getrennt werden können. Ein weiterer Vorteil einer solchen Ausführung liegt darin, dass eines der Gelenkteile falls erforderlich auch gegen ein anderes Gelenkteil ersetzt werden kann. Auf diese Weise können unterschiedliche Bauteile, die jeweils ein entsprechendes Gelenkteil aufweisen, auf einfache Weise gelenkig miteinander verbunden und wieder voneinander getrennt werden.
Eine solche werkzeugfreie Trennbarkeit der Gelenkteile kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Gelenkkopfaufnahme eine radiale Öffnung aufweist, durch die der Gelenkkopf aus der Gelenkkopfaufnahme in radialer Richtung herausnehmbar oder einsetzbar ist.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung sind die Gelenkteile wenigstens in einer bestimmten Schwenkstellung, insbesondere ausschließlich durch Auseinanderziehen der Gelenkteile, unabhängig davon voneinander lösbar, ob die Antriebseinrichtung zugeschaltet oder abgeschaltet ist und/oder unabhängig davon, ob sich das Kopplungselement in der Kopplungsstellung oder in der Entkopplungsstellung befindet.
Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Aufnahme eine zusätzliche, insbesondere radial ausgerichtete, Öffnung aufweist, durch die das Kopplungselement, vorzugsweise in radialer Richtung, also senkrecht zur Schwenkachse des Gelenks, aus der Aufnahme entnehmbar ist. Es ist bei einer solchen Ausführung demgemäß nicht notwendig, das Kopplungselement zunächst in die Entkopplungsstellung zu überführen und damit aus der Aufnahme zu entfernen, um ein Lösen der Gelenkteile voneinander zu ermöglichen. Vielmehr kann, wie bereits erwähnt, dass Kopplungselement durch die zusätzliche Öffnung aus der Aufnahme entfernt werden.
Wie bereits erwähnt, kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass sich die zugeschaltete Antriebseinrichtung einerseits an dem ersten Gelenkteil und andererseits an dem zweiten Gelenkteil abstützt und/oder dass die zugeschaltete Antriebseinrichtung zwischen dem ersten Gelenkteil und dem zweiten Gelenkteil wirkt und/oder angeordnet ist.
Wie bereits erwähnt, kann das Gelenk beispielsweise als Scharniergelenk ausgebildet sein.
Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das das erste Gelenkteil einerseits wenigstens einen Gelenkkopf aufweist und das zweite Gelenkteil andererseits eine korrespondierende Gelenkkopfaufnahme für den Gelenkkopf aufweist, oder dass umgekehrt das erste Gelenkteil einerseits wenigstens einen Gelenkkopf und das zweite Gelenkteil andererseits eine korrespondierende Gelenkkopfaufnahme für den Gelenkkopf aufweist.
Bei einer solchen Vorrichtung kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass sich die zugeschaltete Antriebseinrichtung einerseits an dem Gelenkkopf und andererseits an der Gelenkkopfaufnahme abstützt.
Wie ebenfalls bereits erwähnt, kann die Antriebseinrichtung wenigstens eine Feder, insbesondere eine Spiralfeder oder eine Schraubenfeder oder eine Schenkelfeder, aufweisen. Die Antriebseinrichtung kann - alternativ oder zusätzlich - auch eine Gasdruckfeder aufweisen. Die Antriebseinrichtung kann auch als elektromotorische Antriebseinrichtung ausgebildet sein.
Bei einer besonderen Ausführung weist die Antriebseinrichtung wenigstens eine Feder auf, die beim Schwenken des ersten Gelenkteils relativ zu dem zweiten Gelenkteil gespannt wird und die sich bei der Unterstützung der Rückschwenkbewegung entspannt. Von ganz besonderem Vorteil ist eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Gelenk.
Eine solche Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung hat den Vorteil, dass sie je nach Art des zu zerkleinernden Gutes so eingestellt werden kann, dass immer ein schneller und effizienter Zerkleinerungsprozess ermöglicht ist.
Eine solche Lebensmittelverkleinerungsvorrichtung kann beispielsweise der Art aufgebaut sein, dass das erste Gelenkteil Teil eines Basisteils ist oder an einem Basisteil festgelegt ist, und dass das zweite Gelenkteil Teil eines Betätigungsteils ist oder an einem Betätigungsteil festgelegt ist. Insbesondere kann zusätzlich vorgesehen sein, dass das Basisteil ein Schneidteil mit wenigstens einer Schneidklinge aufweist und dass das Basisteil und das Betätigungsteil mittels des Gelenks derart gelenkig verbunden sind, dass das Betätigungsteil zum Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Lebensmittelgut aus einer Einlegestellung gegen das Schneidteil in eine Schließstellung und anschließend von der Schließstellung wieder in die Einlegestellung schwenkbar ist.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung einer solchen Lebensmittelverkleinerungsvorrichtung ist die Antriebseinrichtung zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung von der Schließstellung in die Einlegestellung ausgebildet ist und angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die Antriebseinrichtung zu unterstützen oder bewirken der Schwenkbewegung von der Einlegestellung in die Schließstellung ausgebildet und angeordnet ist.
Beispielsweise kann bei einer Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, bei der die Antriebseinrichtung wenigstens eine Feder aufweist, die beim Schwenken des Betätigungsteils von der Einlegestellung in die Schließstellung gespannt wird und die sich zur Unterstützung der Schwenkbewegung des Betätigungsteils von der Schließstellung in die Einlegestellung entspannt, ein Abschalten der Antriebseinrichtung erfolgen, wenn besonders harte Lebensmittel zerkleinert werden sollen, wofür der Benutzer ohnehin seine gesamte Kraft benötigt. Auf diese Weise ist vermieden, dass der Benutzer zusätzlich beim Schwenken des Betätigungsteils von der Einlegestellung in die Schließstellung zusätzlich Energie zum Spannen der Feder aufbringen muss.
Zum Zerkleinern von Lebensmittelgut, das mit geringem Kraftaufwand mittels des Betätigungsteils durch das Schneidteil gedrückt werden kann, kann der Antrieb hingegen zugeschaltet werden; beispielsweise um das Schwenken des Betätigungsteils von der Schließstellung in die Einlegestellung zu unterstützen oder selbstständig zu bewirken.
In vorteilhafter Weise ist es bei einer Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, bei der die Unterstützungskraft der Antriebseinrichtung einstellbar ist, möglich, beispielsweise in Abhängigkeit von der Schneidbarkeit des Lebensmittelgutes eine Zwischeneinstellung zwischen vollständigem Abschalten und vollständigem Zuschalten zu wählen.
Wie bereits erwähnt, kann in vorteilhafter Weise eine Feder vorgesehen sein, die beim Schwenken des Betätigungsteils von der Einlegestellung in die Schließstellung gespannt wird und die bei der zur Unterstützung der Schwenkbewegung des Betätigungsteils von der Schließstellung in die Einlegestellung entspannt. Alternativ ist es auch möglich, dass die Antriebseinrichtung wenigstens eine Feder aufweist, die beim Schwenken des Betätigungsteils von der Schließstellung in die Einlegestellung gespannt wird und die sich zur Unterstützung der Schwenkbewegung des Betätigungsteils von der Einlegestellung in die Schließstellung entspannt. Bei einer besonderen Ausführung ist es möglich, zwischen den beiden vorgenannten Betriebsarten umzuschalten. Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung kann insbesondere dazu ausgebildet sein, für einen Zerkleinerungsvorgang auf einer Arbeitsfläche aufgestellt zu werden. Beispielsweise kann die
Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Ständer, beispielsweise mit Standfüßen, zum Aufstellen auf einer Arbeitsfläche aufweisen. Insbesondere kann auch ein Gefäß zum Auffangen des zerkleinerten Lebensmittelguts als Ständer ausgebildet sein und fungieren. Bei einer besonderen Ausführung ist das Basisteil als Gefäß für das zerkleinerte Lebensmittelgut ausgebildet. Zusätzlich kann ein solches Gefäß, auch als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet sein. Jedoch auch unabhängig davon, ob das Basisteil auch als Gefäß ausgebildet ist oder nicht kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Basisteil zusätzlich als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet ist oder einen Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche aufweist.
Ganz besonders vorteilhaft ist ein Küchengerät, das ein Gefäß zum Auffangen des zerkleinerten Gutes und eine erfindungsgemäße Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, die als Deckel für das Gefäß ausgebildet ist, aufweist. Hierbei kann in vorteilhafter Weise insbesondere vorgesehen sein, dass die als Deckel ausgebildete Lebensmittelverkleinerungsvorrichtung die Gefäßöffnung vollständig abdeckend auf das Gefäß aufsetzbar ist. Insbesondere kann zusätzlich vorgesehen sein, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung für einen Zerkleinerungsvorgang vorübergehend, beispielsweise mit einer Schraubverbindung oder mit einer Rastverbindung, auf dem Gefäßrand festgelegt werden kann.
In vorteilhafter Weise kann das Küchengerät dazu ausgebildet sein, für einen Zerkleinerungsvorgang auf einer Arbeitsfläche aufgestellt zu werden.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Gefäß als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet ist. Beispielsweise können auf der Außenseite des Bodens des Gefäßes Standfüße, insbesondere rutschfeste Standfüße aus Gummi oder aus einem anderen Elastikmaterial, angeordnet sein.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren am Beispiel einer Lebensmittelverkleinerungsvorrichtung nachfolgend beschrieben, wobei gleiche oder gleich wirkende Elemente zumeist mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:
Fig.1 ein Ausführungsbeispiel einer Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Gelenk in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 eine Detailansicht eines Gelenkkopfs,
Fig. 3 eine Detailansicht der Gelenkkopfaufnahmen und der Antriebseinrichtungen,
Fig. 4 zwei Prinzipdarstellungen, die das Zuschalten und Abschalten einer Antriebseinrichtung illustrieren,
Fig. 5 eine Detailansicht der Gelenke und der Antriebseinrichtungen,
Fig. 6 das Betätigungsteil bei zugeschalteter und bei abgeschalteter Antriebseinrichtung und
Fig. 7 Detailansichten der Gelenke und der Antriebseinrichtungen im Zuge schalteten und im abgeschalteten Zustand.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer
Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Gelenk.
Die Lebensmittelverkleinerungsvorrichtung weist ein Basisteil 2 auf, das ein erstes Gelenkteil bildet. Darüber hinaus weist die Lebensmittelverkleinerungsvorrichtung ein Betätigungsteil 6 auf, dass ein zweites Gelenkteil bildet.
Das Basisteil 2 hat eine Aufnahme für ein auswechselbares Schneidteil 3. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beinhaltet das Schneidteil 3 einen ersten Schneidbereich 4 und einen zweiten Schneidbereich 5, wobei die Schneidbereiche 4, 5 jeweils unterschiedliche Schneidklingenanordnungen aufweisen.
Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung 1 weist darüber hinaus ein Betätigungsteil 6 auf, das mit dem Basisteil 2 derart gelenkig verbunden ist, dass es zum Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Lebensmittelgut aus der dargestellten Einlegestellung, in der zu zerkleinerndes Gut auf das Schneidteil 3 aufgelegt werden kann, gegen das Schneidteil 3 in eine (nicht dargestellte) Schließstellung geschwenkt werden kann, was in der Figur durch den geschwungenen Pfeil angedeutet ist.
Das Betätigungsteil 6 weist einen ersten Pressstempel 7 und einen zweiten Pressstempel 8 auf. Der erste Pressstempel 7 dient dazu Lebensmittelgut, das auf den ersten Schneidbereich 4 des Schneidteils 3 aufgelegt ist, durch den ersten Schneidbereich 4 hindurch zu drücken, wobei das Lebensmittelgut von den Schneidklingen des ersten Schneidbereichs 4 zerteilt wird. Der zweite Pressstempel 8 dient dazu, Lebensmittelgut, das auf den zweiten Schneidbereich 5 des Schneidteils 3 aufgelegt ist, durch den zweiten Schneidbereich 5 hindurch zu drücken, wobei das Lebensmittelgut von den Schneidklingen des zweiten Schneidbereichs 5 zerteilt wird.
Nachdem Zerteilen fällt das Lebensmittelgut in ein Gefäß 9, das gleichzeitig als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung 1 auf einer (nicht dargestellten) Arbeitsfläche dient. Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung 1 ist als Deckel ausgebildet, der auf das Gefäß 9 rastend und die Gefäßöffnung vollständig abdeckend aufgesetzt werden kann. Nachdem das gesamte zu verarbeitende Lebensmittelgut durch das Schneidteil 3 hindurch gedrückt wurde, kann die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung 1 von dem Gefäß 9 abgenommen werden, beispielsweise um das Gefäß 9 zu entleeren.
Das Basisteil 2 weist einen Rahmen 13 auf, der die Aufnahme für das Schneidteil 3 zur Verfügung stellt. Darüber hinaus weist das Basisteil 2 zwei Gelenkköpfe auf (in Figur 2 im Detail dargestellt), die im Zusammenwirken mit den Gelenkaufnahmen des Betätigungsteils 6 ein gelenkiges Ankoppeln des Betätigungsteils 6 ermöglichen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die gelenkige Verbindung des Betätigungsteils 6 mit dem Basisteil 2 durch zwei spiegelsymmetrisch aufgebaute und spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Gelenke 10 gebildet. Die Gelenke 10 sind als Scharniergelenke mit zueinander koaxialen Schwenkachsen 1 1 ausgebildet und im Folgenden näher beschrieben. Im Bereich jedes der Gelenke 10 ist jeweils eine Antriebseinrichtung 12 zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung von der Schließstellung in die Einlegestellung angeordnet, die ebenfalls im Folgenden näher beschrieben sind. Figur 2 zeigt eine Detailansicht eines der an der Innenseite des Rahmens 13 angeordneten Gelenkköpfe 14. Der Gelenkkopf 14 ist im Wesentlichen als vom Rahmen 13 nach innen abstehender Zapfen mit parallelen Wandlungen derart ausgebildet, dass eine Gelenkkopfaufnahme 15 des Betätigungsteils 6, wie sie in Figur 3 zu sehen ist, aufgeschoben werden kann. Zu diesem Zweck weisen die Gelenkkopfaufnahmen 15 jeweils eine radiale Öffnung 16 auf, die es ermöglichen, das Betätigungsteil 2 in die Einlegestellung auf die Gelenkköpfe 14 aufzuschieben. Die Breite der Gelenkköpfe 14 ist gerade so gewählt, dass sie durch die radialen Öffnungen 16 der Gelenkkopfaufnahmen 15 passen, jedoch die Gelenkkopfaufnahmen 15 nicht mehr verlassen können, sobald das Betätigungsteil 2 aus der Einlegestellung in eine andere Schwenkstellung verschwenkt wurde. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass sich das Betätigungsteil 2 während des Zerkleinerungsvorganges nicht versehentlich löst.
Wie nachfolgend noch im Detail geschildert wird, erfolgt ein Zuschalten der Antriebsvorrichtung 1 1 jeweils dadurch, dass das freie Ende 17 eines Schiebers 18 drehstarr in einer Ausnehmung 19 des Gelenkkopfs 14 eingeschoben wird. Ein Mitdrehen des Schiebers 18 in der eingekoppelten Stellung ist dadurch verhindert, dass das freie Ende 17 des Schiebers 18 und die Ausnehmung 19 unrund, im vorliegenden Beispiel quaderförmig, ausgebildet sind. Zum Abschalten der Antriebsvorrichtung 1 1 wird der Schieber 18 wieder aus der Ausnehmung 19 gezogen.
Um zu ermöglichen, dass das Betätigungsteil 6 in der Einlegestellung auch dann von dem Basisteil 2 gelöst werden kann, wenn sich der Schieber 18 in der eingekoppelten Stellung befindet, weisen die Ausnehmung und 19 der Gelenkköpfe 14 ebenfalls radiale Öffnungen 20 auf, die es ermöglichen, die freien Enden 17 der Schieber 18 senkrecht zu den Schwenkachsen 1 1 aus den Ausnehmungen 19 herausziehen zu können. Durch diese Ausgestaltung ist in vorteilhafter Weise erreicht, dass das Betätigungsteil 6 unabhängig von der Stellung der Schieber 18 von dem Basisteil 2 gelöst werden kann. Der Benutzer ist folglich nicht gezwungen, die Antriebseinrichtungen abzuschalten, bevor er - beispielsweise für einen Reinigungsvorgang - das Betätigungsteil 6 von dem Basisteil 2 lösen kann.
Die Figuren 4a und 4b zeigen beide jeweils ein Gelenk 10, das aus einer Gelenkkopfaufnahme 15 eines Betätigungsteils 6 und einem Gelenkkopf 14 eines Basisteils 3 gebildet ist, und illustrieren das Prinzip des Zuschaltens und Abschaltens der als Schraubenfeder 24 ausgebildeten Antriebseinrichtung.
Das Gelenk 10 ermöglicht es, dass Betätigungsteil 6 relativ zu dem Basisteil 2 um eine Schwenkachse 1 1 zu verschwenken. In dem Betätigungsteil 6 ist eine Linearführung 21 vorgesehen, in der ein als Schieber 18 ausgebildetes Kopplungselement 23 entlang der Schwenkachse 1 1 linear verschiebbar geführt ist.
Die Schraubenfeder 24 umgibt die Schwenkachse 1 1 , die Linearführung 21 und den Schieber 18 konzentrisch. Ein erstes Ende 25 der Schraubenfeder 24 ist als Schenkel ausgeführt und an dem Betätigungsteil 6 festgelegt. Das andere Ende 26 der Schraubenfeder 24 ist winklig abgebogen und in einem Längsschlitz 22 des Schiebers 18 linear verschiebbar geführt.
Das freie Ende 17 des Schiebers 18 ist unrund, nämlich quaderförmig ausgebildet und greift in der Kopplungsstellung, wie in Figur 4a gezeigt ist, formschlüssig in eine quaderförmige Ausnehmung 19 des Gelenkskopfes 15 ein. In dieser Kopplungsstellung wird die Schraubenfeder gespannt, wenn das Betätigungsteil 6 relativ zu dem Basisteil 2, beispielsweise beim Überführen von der Einlegestellung die Schließstellung, verschwenkt wird. Bei der entgegengesetzten Schwenkbewegung entspannt sich die Schraubenfeder 24 und bewirkt bzw. unterstützt so die entgegengesetzte Schwenkbewegung, beispielsweise von der Schließstellung in die Einlegestellung.
Um die Antriebseinrichtung abzuschalten, wird das freie Ende 17 des Schiebers 18 aus der Ausnehmung 19 herausgezogen. Dies ist in Figur 4b dargestellt. In dieser entkoppelten Stellung kann das Betätigungsteil 6 relativ zu dem Basisteil 2 verschwenkt werden, ohne dass die Schraubenfeder 24 gespannt wird. Vielmehr kann sich das Kopplungselement 23 in dieser entkoppelten Stellung mit dem Betätigungsteil 6 frei mitdrehen.
Figur 5 illustriert das Prinzip des Zuschaltens und Abschaltens der die Schraubenfeder 24 aufweisen Antriebseinrichtung 12 in einer perspektivischen Darstellung. Es ist deutlich zu erkennen, dass die linke Antriebseinrichtung abgeschaltet ist, weil das freie Ende 17 des Schiebers 18 aus der Ausnehmung 19 herausgezogen ist.
Die Figuren 6a und 6b zeigen jeweils ein Betätigungsteil 6 und illustrieren die Stellung der freien Enden 17 der Schieber 18. Bei dem in Figur 6a dargestellten Betätigungsteil 6 befindet sich das freie Ende 17 in einer zurückgezogenen Stellung, in der es nicht in eine Ausnehmung des Basisteils 2 eingreift. In dieser Stellung ist die Antriebseinrichtung abgeschaltet.
Bei dem in Figur 6b dargestellten Betätigungsteil 6 befindet sich das freie Ende 17 in einer vorgeschobenen Stellung, in der es in eine Ausnehmung des Basisteils 2 eingreift. In dieser Stellung ist die Antriebseinrichtung zugeschaltet.
Bei der in Figur 7a dargestellten Einstellung ist die Antriebseinrichtung des linken Gelenks abgeschaltet, weil das freie Ende 17 des Schiebers 18 nicht in die entsprechende Ausnehmung 19 des Betätigungsteils 6 eingreift.
Bei der in Figur 7b dargestellten Einstellung ist die Antriebseinrichtung des linken Gelenks zugeschaltet, weil das freie Ende 17 des Schiebers 18 in die entsprechende Ausnehmung 19 des Betätigungsteils 6 eingreift. Bezugszeichenliste:
1 Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung
2 Basisteil
3 Schneidteil
4 erster Schneidbereich
5 zweiter Schneidbereich
6 Betätigungsteil
7 erster Pressstempel
8 zweiter Pressstempel
9 Gefäß
10 Gelenke
1 1 Schwenkachsen
12 Antriebseinrichtungen
13 Rahmen
14 Gelenkköpfe
15 Gelenkkopfaufnahmen
16 radiale Öffnungen in den Gelenkkopfaufnahmen
17 freies Ende
18 Schieber
19 Ausnehmung
20 radiale Öffnungen in den Gelenkköpfen
21 Linearführung
22 Längsschlitz Kopplungselement
Schraubenfeder
erstes Ende der Schraubenfeder anderes Ende der Schraubenfeder

Claims

Patentansprüche
1 . Gelenk, bei dem ein erstes Gelenkteil und ein zweites Gelenkteil relativ zueinander schwenkbar verbunden sind, mit einer Antriebseinrichtung, insbesondere einem Federantrieb, zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung wahlweise zuschaltbar oder abschaltbar ist und/oder dass die Unterstützungskraft der Antriebseinrichtung einstellbar ist.
2. Gelenk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung mittels einer schaltbaren Kopplungseinrichtung wahlweise zuschaltbar oder abschaltbar ist.
3. Gelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere genau zwei, Antriebseinrichtungen und mehrere, insbesondere genau zwei, Kopplungseinrichtungen vorhanden sind und dass jede der Antriebseinrichtungen jeweils mittels einer Kopplungseinrichtung wahlweise zuschaltbar oder abschaltbar ist.
4. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere genau zwei, Antriebseinrichtungen vorhanden sind, die unabhängig voneinander zuschaltbar oder abschaltbar sind.
5. Gelenk nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungseinrichtung ein Kopplungselement aufweist, das entweder in eine Kopplungsstellung oder eine Entkopplungsstellung überführbar ist, wobei durch das Kopplungselement in der Kopplungsstellung eine mechanische, insbesondere formschlüssige und/oder drehfeste, Kopplung einer Feder der Antriebseinrichtung zu dem ersten Gelenkteil oder zu dem zweiten Gelenkteil hergestellt ist und die mechanische Kopplung in der Entkopplungsstellung gelöst ist.
6. Gelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass a. das Kopplungselement in der Kopplungsstellung in eine Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils eingreift und/oder dass b. das Kopplungselement in der Kopplungsstellung relativ zu der Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils, in die es eingreift, unverdrehbar ist und/oder dass c. das Kopplungselement im Querschnitt unrund, insbesondere mehrkantig, ausgebildet ist und in der Kopplungsstellung in eine entsprechende, unrunde, insbesondere mehrkantige, Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils eingreift und/oder dass d. das Kopplungselement als, insbesondere linear verschiebbarer, Schieber ausgebildet ist und/oder dass e. das Kopplungselement als Schieber ausgebildet ist, der zur Herbeiführung der Kopplungsstellung in eine Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils, insbesondere formschlüssig, einschiebbar angeordnet ist und/oder dass f. das Kopplungselement als Schieber ausgebildet ist, der zur Herbeiführung der Entkopplungsstellung aus einer Ausnehmung des ersten Gelenkteils oder des zweiten Gelenkteils, herausziehbar ist.
7. Gelenk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Ausnehmung in einem Gelenkkopf oder einer Gelenkkopfaufnahme angeordnet ist.
8. Gelenk nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass a. das Kopplungselement in einem Gelenkkopf oder einer Gelenkkopfaufnahme, insbesondere beweglich, angeordnet ist und/oder dass b. das Kopplungselement einen Gelenkkopf bildet und/oder dass c. das Kopplungselement auf der Schwenkachse des Gelenks angeordnet ist und/oder dass d. das Kopplungselement entlang der Schwenkachse des Gelenks verschiebbar geführt ist.
9. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass a. das erste Gelenkteil einen Gelenkkopf und das zweite Gelenkteil eine Gelenkkopfaufnahme für den Gelenkkopf aufweist oder dass b. das zweite Gelenkteil einen Gelenkkopf und das erste Gelenkteil eine Gelenkkopfaufnahme für den Gelenkkopf aufweist.
10. Gelenk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zugeschaltete Antriebseinrichtung einerseits an dem Gelenkkopf und andererseits an der Gelenkkopfaufnahme abstützt.
1 1 . Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass a. das erste Gelenkteil wenigstens in einer bestimmten Schwenkstellung von dem zweiten Gelenkteil, insbesondere ausschließlich durch Auseinanderziehen von erstem Gelenkteil und zweitem Gelenkteil, lösbar ist und/oder dass b. das erste Gelenkteil wenigstens in einer bestimmten Schwenkstellung von dem zweiten Gelenkteil, insbesondere ausschließlich durch Auseinanderziehen von erstem Gelenkteil und zweitem Gelenkteil, unabhängig davon lösbar ist, ob die Antriebseinrichtung zugeschaltet oder abgeschaltet ist und/oder dass c. das Betätigungsteil wenigstens in einer bestimmten Schwenkstellung von dem ersten Gelenkteil, insbesondere ausschließlich durch Auseinanderziehen von erstem Gelenkteil und zweitem Gelenkteil, unabhängig davon lösbar ist, ob sich das Kopplungselement in der Kopplungsstellung oder in der Entkopplungsstellung befindet.
12. Gelenk nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkkopfaufnahme eine radiale Öffnung aufweist, durch die der Gelenkkopf aus der Gelenkkopfaufnahme in radialer Richtung herausnehmbar oder einsetzbar ist.
13. Gelenk nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme eine zusätzliche, insbesondere radial ausgerichtete, Öffnung aufweist, durch die das Kopplungselement aus der Aufnahme entnehmbar ist, um auch in der Kopplungsstellung ein Lösen des ersten Gelenkteils von dem zweiten Gelenkteil, zumindest in einer bestimmten Schwenkstellung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil, zu ermöglichen.
14. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass a. sich die zugeschaltete Antriebseinrichtung einerseits an dem ersten Gelenkteil und andererseits an dem zweiten Gelenkteil abstützt und/oder dass b. die zugeschaltete Antriebseinrichtung zwischen dem ersten Gelenkteil und dem zweiten Gelenkteil wirkt und/oder angeordnet ist.
15. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk als Scharniergelenk ausgebildet ist.
16. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass a. die Antriebseinrichtung wenigstens eine Feder, insbesondere eine Spiralfeder oder Schraubenfeder oder Schenkelfeder, aufweist oder dass b. die Antriebseinrichtung wenigstens eine Feder aufweist, die beim Schwenken des ersten Gelenkteils relativ zu dem zweiten Gelenkteil gespannt wird und die sich bei der Unterstützung der Rückschwenkbewegung entspannt.
17. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
18. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass a. erste Gelenkteil Teil eines Basisteils ist oder an einem Basisteil festgelegt ist, und dass b. das zweite Gelenkteil Teil eines Betätigungsteils ist oder an einem Betätigungsteil festgelegt ist, und dass c. das Basisteil ein Schneidteil mit wenigstens einer Schneidklinge aufweist und dass d. das Basisteil und das Betätigungsteil mittels des Gelenks derart gelenkig verbunden sind, dass das Betätigungsteil zum Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Lebensmittelgut aus einer Einlegestellung gegen das Schneidteil in eine Schließstellung und anschließend von der Schließstellung wieder in die Einlegestellung schwenkbar ist.
19. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung von der Schließstellung in die Einlegestellung ausgebildet und angeordnet ist und/oder von der Einlegestellung in die Schließstellung ausgebildet und angeordnet ist.
20. Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, für einen Zerkleinerungsvorgang auf einer Arbeitsfläche aufgestellt zu werden und/oder dass die
Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Ständer zum Aufstellen auf einer Arbeitsfläche aufweist.
21 . Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche
18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass a. das Basisteil als Gefäß für das zerkleinerte Lebensmittelgut ausgebildet ist und/oder dass a. das Basisteil als Ständer zum Aufstellen der
Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet ist oder einen Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche aufweist.
22. Küchengerät mit einer Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , die als Deckel ausgebildet ist, und mit einem Gefäß, auf das die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung - vorzugsweise die Gefäßöffnung vollständig abdeckend - aufsetzbar und/oder an dem die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung festlegbar ist. Küchengerät nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass a. das Gefäß als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet ist und/oder dass b. das Küchengerät dazu ausgebildet ist, für einen Zerkleinerungsvorgang auf einer Arbeitsfläche aufgestellt zu werden.
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