WO2014097803A1

WO2014097803A1 - 加飾材付き基材およびその製造方法、タッチパネルならびに情報表示装置

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Publication number: WO2014097803A1
Application number: PCT/JP2013/081232
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Inventors: 均並河; 隆志有冨; 後藤　英範
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Filing date: 2013-11-20
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Abstract

本発明は、白色着色層および遮光層を有し、高温処理後の白色着色層のｂ値が小さい加飾材付き基材を提供する。本発明の加飾材付き基材は、基材、白色着色層および遮光層をこの順で含み、前記白色着色層と前記遮光層がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含む。

Description

加飾材付き基材およびその製造方法、タッチパネルならびに情報表示装置

　本発明は、加飾材付き基材およびその製造方法、該加飾材付き基材を備えたタッチパネルならびに該タッチパネルを備えた情報表示装置に関する。

　携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機、銀行の端末などの電子機器では、近年、液晶装置などの表面にタッチパネル型の入力装置が配置され、液晶装置の画像表示領域に表示された指示画像を参照しながら、この指示画像が表示されている箇所に指またはタッチペンなどを触れることで、指示画像に対応する情報の入力が行えるものがある。
　このような入力装置（タッチパネル）には、抵抗膜型、静電容量型などがある。静電容量型の入力装置は、単に一枚の基板に透光性導電膜を形成すればよいという利点がある。

　このような静電容量型の入力装置においては、表示装置の引き回し回路等を使用者から視認されないようにするため、また見栄えをよくするため、指またはタッチペンなどで触れる情報表示部（画像表示部）を囲む枠状に加飾材が形成されて、加飾が行われている。例えば、特許文献１には、シリコーン成分を含有するインキを用いてスクリーン印刷法によりカバーガラス基板上に加飾部を形成する工程と、カバーガラス基板上の加飾部を研磨する工程と、カバーガラス基板上にオーバーコート層を塗布する工程と、オーバーコート層の上にタッチパネルセンサーを形成する工程と、タッチパネルセンサーごとにカバーガラス基板を断裁する工程と、をこの順で含むことを特徴とする加飾カバーガラス一体型タッチパネルの製造方法が記載されており、黒色のシリコーン含有インクを用いて加飾材を形成した例が記載されている。

　一方、白色着色層を加飾材として用いることは、その光学濃度を高めることが難しいという問題があった。

特開２０１２－１５５６５５号公報特開平１１－２７９４６８号公報

　ここで、特許文献１で使用されているような黒色のシリコーン含有樹脂層は、インクジェット印刷用インク組成物中でカーボンブラックの結合剤として用いられた例などが知られているが（例えば特許文献２参照）、シリコーン含有樹脂を白色の加飾材に応用することなどについてはいずれの文献にも開示も示唆もなかった。

　このような状況のもと、本発明者らが白色着色層を加飾材として用いることを検討したところ、接触面側に白色着色層を額縁状に設け、さらに白色着色層の裏に光学濃度を高めるために遮光層を設けることで、加飾材の透けを抑制できることがわかった。

　しかしながら、静電容量型入力装置を製造するときには、白色着色層および遮光層を形成した後の工程において導電性層（たとえばＩＴＯ透明電極パターン）を蒸着などにより形成すると、導電性層の形成時に白色着色層および遮光層が加熱されて白色着色層が着色し、ｂ値が大きくなるという従来知られていなかった新たな課題があることが判明した。

　本発明が解決しようとする課題は、白色着色層および遮光層を有し、高温処理後の白色着色層のｂ値が小さい加飾材付き基材を提供することである。

　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、白色着色層と前記遮光層にいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を用いることで、高温処理後の白色着色層のｂ値を小さくできることを見出した。
　すなわち、以下に示す構成の本発明により、前記課題が解決できることを見出し、本発明の完成に至った。

［１］　基材、白色着色層および遮光層をこの順で含み、前記白色着色層と前記遮光層がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことを特徴とする加飾材付き基材。
［２］　［１］に記載の加飾材付き基材は、前記遮光層上に、さらに導電性層を有することが好ましい。
［３］　［２］に記載の加飾材付き基材は、前記導電性層が、インジウムを含むことが好ましい。
［４］　［１］～［３］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、前記遮光層の表面抵抗が、１．０×１０¹⁰Ω／□以上であることが好ましい。
［５］　［１］～［４］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、前記白色着色層と前記遮光層がいずれも顔料を含むことが好ましい。
［６］　［５］に記載の加飾材付き基材は、前記白色着色層中に含まれる前記顔料以外の全成分に対する前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が９０質量％以上であり、かつ、
　前記遮光層中に含まれる前記顔料以外の全成分に対する前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が７０質量％以上であることが好ましい。
［７］　［１］～［６］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、前記白色着色層が、酸化チタンを含むことが好ましい。
［８］　［１］～［７］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、前記白色着色層の膜厚が、１０μｍ～４０μｍであることが好ましい。
［９］　［１］～［８］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、前記遮光層が、酸化チタンおよびカーボンブラックのうち少なくとも一つを含むことが好ましい。
［１０］　［１］～［９］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、前記遮光層の膜厚が、１．０μｍ～５．０μｍであることが好ましい。
［１１］　［１］～［１０］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、加飾材付き基材の光学濃度が、３．５～６．０であることが好ましい。
［１２］　［１］～［１１］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、加飾材付き基材の前記基材側の色味が、ＳＣＩ指標で、Ｌ値が８５～９５、ｂ値が１．５～４．０であることが好ましい。
［１３］　［１］～［１２］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材は、前記基材が、ガラス、シクロオレフィンポリマーまたはシリコーン樹脂からなることが好ましい。
［１４］　［１３］に記載の加飾材付き基材は、シリコーン樹脂が籠型ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とすることが好ましい。
［１５］　基材上に白色着色層および遮光層をこの順で積層する工程を含み、
　前記白色着色層および前記遮光層が、それぞれ下記の方法から選択される方法で作成され、該方法において用いる白色着色層、遮光層、白色着色層形成用組成物および遮光層形成用組成物が、いずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことを特徴とする加飾材付き基材の製造方法。
　　仮支持体上に少なくとも白色着色層および遮光層の一方を含むフィルム転写材料から少なくとも該白色着色層および該遮光層の一方を転写した後に該仮支持体を取り除く方法
　　仮支持体上に少なくとも白色着色層および遮光層の一方を含む熱転写材料の該仮支持体側を加熱して、該仮支持体から少なくとも該白色着色層および該遮光層の一方を転写する熱転写印刷
　　白色着色層形成用の組成物または遮光層形成用の組成物のスクリーン印刷、および、
　　白色着色層形成用組成物または遮光層形成用組成物のインクジェット印刷
［１６］　［１５］に記載の加飾材付き基材の製造方法は、前記白色着色層および前記遮光層を、
　少なくとも仮支持体、遮光層および白色着色層の順に含むフィルム転写材料から該遮光層および該白色着色層を、前記基材上に転写した後に該仮支持体を取り除くこと、あるいは、
　仮支持体および白色着色層を有するフィルム転写材料から該白色着色層を基材上に転写した後に該仮支持体を取り除き、さらに少なくとも仮支持体および遮光層を含むフィルム転写材料から該遮光層を前記白色着色層上に転写した後に該仮支持体を取り除くこと、により形成することが好ましい。
［１７］　［１］～［１４］のいずれか一項に記載の加飾材付き基材を含むことを特徴とするタッチパネル。
［１８］　［１７］に記載のタッチパネルを有することを特徴とする情報表示装置。

　本発明によれば、白色着色層および遮光層を有し、高温処理後の白色着色層のｂ値が小さい加飾材付き基材を提供することができる。

本発明の加飾材付き基材を用いた、本発明のタッチパネルの一例の構成を示す断面概略図である。本発明の加飾材付き基材を用いた、本発明のタッチパネルの他の一例の構成を示す断面概略図である。本発明のタッチパネルにおける前面板の一例を示す説明図である。本発明のタッチパネルにおける第一の透明電極パターンおよび第二の透明電極パターンの一例を示す説明図である。開口部が形成された強化処理ガラスの一例を示す上面図である。白色着色層および遮光層が形成された本発明のタッチパネルの一例を示す上面図である。第一の透明電極パターンが形成された本発明のタッチパネルの一例を示す上面図である。第一および第二の透明電極パターンが形成された本発明のタッチパネルの一例を示す上面図である。第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素が形成された本発明のタッチパネルの一例を示す上面図である。金属ナノワイヤー断面を示す説明図である。

　以下、本発明の加飾材付き基材、タッチパネルおよび情報表示装置について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

［加飾材付き基材］
　本発明の加飾材付き基材は、基材、白色着色層および遮光層をこの順で含み、前記白色着色層と前記遮光層がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことを特徴とする。
　このような構成により、本発明の加飾材付き基材は、白色着色層および遮光層を有し、高温処理後の白色着色層のｂ値が小さい。いかなる理論に拘泥するものでもないが、シロキサン結合を主鎖に有する樹脂を用いた白色着色層および遮光層は、高温処理後（例えば２８０℃で３０分間の処理）でも、シロキサン結合を主鎖に有する樹脂は分解などが生じ難く、ｂ値が小さい。特に、白色着色層自体にのみシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含む場合よりも、白色着色層および遮光層がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含む場合の方が、高温処理後のｂ値を小さくすることができる。
　以下、本発明の加飾材付き基材の好ましい態様について説明する。

＜加飾材付き基材の特性＞
　本発明の加飾材付き基材における「加飾材」とは、前記白色着色層と前記遮光層の積層体のことを意味する。白色着色層のみを基材に転写して加飾材とする場合、光学濃度が低く、本発明の製造方法で得られる加飾材付き基材を表示装置の基材として用いたときには表示装置の光漏れが起きたり、回路がすけて見える場合がある。本発明の加飾材付き基材では、基材（フィルムまたはガラス）側より白色着色層および遮光層をこの順で含む構成とすることで光漏れ等を抑えることが出来る。

　本発明の加飾材付き基材は、加飾材付き基材の光学濃度が、３．５～６．０であることが好ましく、４．０～５．５であることがより好ましく、４．５～５．０であることが特に好ましい。

　本発明の加飾材付き基材は、加飾材付き基材の前記基材側の色味が、ＳＣＩ指標で、Ｌ値が８５～９５であることが好ましく、８６～９５であることがより好ましく、８７～９５であることが特に好ましく、８８～９５であることがより特に好ましい。さらに本発明の加飾材付き基材は、２８０℃、３０分間の高温処理後の加飾材付き基材の前記基材側のＬ値がＳＣＩ指標で、上記範囲であることが、前記遮光層の上に導電性層をスパッタにより蒸着した後の色味を改善する観点から好ましい。

　本発明の加飾材付き基材は、加飾材付き材料の前記基材側の色味が、ＳＣＩ指標で、ｂ値が１．５～４．０であることが好ましく、１．５～３．８であることがより好ましく、１．５～３．６であることが特に好ましく、１．５～３．４であることがより特に好ましい。さらに本発明の加飾材付き基材は、２８０℃、３０分間の高温処理後の加飾材付き材料の前記基材側のＬ値がＳＣＩ指標で、上記範囲であることが、前記遮光層の上に導電性層をスパッタにより蒸着した後の色味を改善する観点から好ましい。

＜基材＞
　本発明の加飾材付き基材に用いる基材には、種々のものを用いることが出来るが、前記基材はフィルム基材であることが好ましく、光学的に歪みがないものや、透明度が高いものを用いることがより好ましい。本発明の加飾材付き基材では、前記基材は、全光透過率が、８０％以上であることが好ましい。

　前記基材がフィルム基材である場合の具体的な素材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）をあげることができる。
　前記基材は、ガラスなどでもよい。
　本発明の加飾材付き基材では、前記基材は、ガラス、ＴＡＣ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＣＯＰまたはシリコーン樹脂（ただし、本明細書中におけるシリコーン樹脂やポリオルガノシロキサンは、Ｒ₂ＳｉＯの構造単位式で現れる狭義の意味に限定されるものではなく、ＲＳｉＯ_1.5の構造単位式で表されるシルセスキオキサン化合物も含む）から選ばれることが好ましく、ガラス、シクロオレフィンポリマーまたはシリコーン樹脂からなることが好ましい。
　シリコーン樹脂は籠型ポリオルガノシロキサンを主成分とすることが好ましく、かご型シルセスキオキサンを主成分とすることがより好ましい。なお、組成物または層の主成分とは、その組成物またはその層の５０質量％以上を占める成分のことを言う。前記シリコーン樹脂やシリコーン樹脂を含む基材としては、特許第４１４２３８５号、特許第４４０９３９７号、特許第５０７８２６９号、特許第４９２０５１３号、特許第４９６４７４８号、特許第５０３６０６０号、特開２０１０－９６８４８号、特開２０１１－１９４６４７号、特開２０１２－１８３８１８号、特開２０１２－１８４３７１号、特開２０１２－２１８３２２号の各公報に記載のものを用いることができ、これらの公報に記載の内容は本発明に組み込まれる。

　また、基材表面には、種々の機能を付加しても良い。具体的には、反射防止層、防眩層、位相差層、視野角向上層、耐傷層、自己修復層、帯電防止層、防汚層、防電磁波層、導電性層をあげることができる。
　本発明の加飾材付き基材では、前記基材は、基材表面に導電性層を有することが好ましい。前記導電性層としては、特表２００９－５０５３５８号公報に記載のものを好ましく用いることができる。
　前記基材は、さらに少なくとも、耐傷層および防眩層のうち少なくとも一つを有することが好ましい。

　本発明の加飾材付き基材では、前記基材は、膜厚が４０～２００μｍであることが好ましく、４０～１５０μｍであることがより好ましく、５０～１２０μｍであることが特に好ましい。

　また、転写工程におけるラミネートによる着色層の密着性を高めるために、予め基材（前面板）の非接触面に表面処理を施すことができる。前記表面処理としては、シラン化合物を用いた表面処理（シランカップリング処理）を実施することが好ましい。シランカップリング剤としては、感光性樹脂と相互作用する官能基を有するものが好ましい。例えばシランカップリング液（Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。加熱槽を用いてもよく、ラミネーターの基材予備加熱でも反応を促進できる。

＜白色着色層＞
　本発明の加飾材付き基材は、前記基材と前記遮光層の間に白色着色層を含み、前記白色着色層はシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含む。前記白色着色層は顔料を含むことが好ましい。

（シロキサン結合を主鎖に有する樹脂）
　前記白色着色層はシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含む。但し、本発明の加飾材付き基材は、本発明の趣旨に反しない限りにおいて前記白色着色層中に前記顔料以外の成分を含んでいてもよい。

　前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂としては、特に制限はないが、シリコーン系レジンが好ましい。
　シリコーン系レジンとして公知のものが使用できる。メチル系ストレートシリコーンレジン、メチルフェニル系ストレートシリコーンレジン、アクリル樹脂変性シリコーンレジン、ポリエステル樹脂変性シリコーンレジン、エポキシ樹脂変性シリコーンレジン、アルキッド樹脂、変性シリコーンレジン及びゴム系のシリコーンレジン等が使用できる。
　より好ましいのは、メチル系ストレートシリコーンレジン、メチルフェニル系ストレートシリコーンレジン、アクリル樹脂変性シリコーンレジンであり、特に好ましいのは、メチル系ストレートシリコーンレジン、メチルフェニル系ストレートシリコーンレジンである。
　前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂は、１種のみを用いても、２種以上を混合して用いてもよい。これらを任意の比率で混合することにより膜物性を制御することもできる。
　前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂は有機溶媒などに溶解されたものを用いてもよく、例えば、キシレン溶液に溶解されたものを用いることができる。
　また、前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂には、硬化性を高める観点から、重合触媒として公知の化合物を添加することが好ましく、亜鉛系の重合触媒を添加することがより好ましい。

　前記白色着色層中に含まれていてもよい顔料以外の成分としては、特に制限はないが、公知のバインダー樹脂、前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂に加えて、公知の顔料分散安定剤、公知の塗布助剤等、を用いることができるが、前記白色着色層の色味が変わらない、または望ましい色味に変わるものが望ましい。
　前記白色着色層中に含まれる前記顔料以外の成分に対する前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が８０質量％以上であることが本発明の効果を得る観点から好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。

　前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂および前記顔料以外の成分の前記白色着色層中における含有量としては、前記白色着色層の全固形分に対して、３０質量％以上とすることが好ましい。前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂および前記顔料以外の成分の含有量が前記範囲内であると、本発明の白色着色層の色味に好ましい影響を与えることが出来る。
　前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂および前記顔料以外の成分の前記白色着色層中における含有量としては、３０～６０質量％がより好ましく、３５～５５質量％が更に好ましく、４０～５０質量％がより特に好ましい。

（白色着色層用の色材）
　前記白色着色層は、特に見栄えがわかりやすいため、以下の白色着色層用の色材を用いることが好ましい。前記白色着色層用の色材としては、顔料が好ましく、白色無機顔料がより好ましい。
　前記白色無機顔料としては、特開２００５－７７６５公報の段落［００１５］や［０１１４］に記載の白色顔料を用いることができる。
　具体的には、前記白色無機顔料としては酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウムが好ましく、酸化チタン、酸化亜鉛がより好ましく、本発明では前記白色着色層が酸化チタンであることが特に好ましく、その中でもルチル型またはアナターゼ型酸化チタンがさらに特に好ましく、ルチル型酸化チタンがよりさらに特に好ましい。

　酸化チタンの表面はシリカ処理、アルミナ処理、チタニア処理、ジルコニア処理、有機物処理及びそれらを併用することができる。
　これにより酸化チタンの触媒活性を抑制でき、耐熱性、褪光性等を改善することができる。
　加熱後の前記白色着色層のｂ値を抑制する観点から、酸化チタンの表面への表面処理はアルミナ処理、ジルコニア処理が好ましく、アルミナ／ジルコニア併用処理が特に好ましい。

　前記白色着色層の全固形分に対する前記白色無機顔料の含有率が２０～７５質量％であることが、導電性層をスパッタにより蒸着するときと同程度の加熱をした後の良好な明度および白色度（ｂ値が小さいこと）を良好な範囲とし、その他の求められる特性を同時に満たす加飾材を形成することができる。
　前記白色着色層の全固形分に対する前記白色無機顔料の含有率は、２５～６０質量％であることがより好ましく、３０～５０質量％であることが更に好ましい。
　本明細書でいう全固形分とは前記白色着色層から溶剤等を除いた不揮発成分の総質量を意味する。

　前記白色無機顔料（なお、後述する遮光層に用いられるその他の顔料についても同様である）は、分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記白色無機顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（またはビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にある時に顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を形成する成分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。

　前記白色無機顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８項に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。

　本発明で用いる前記白色無機顔料（白色着色層用の色材）としての白色無機顔料は、分散安定性及び隠ぺい力の観点から、一次粒子の平均粒径０.１６μｍ～０．３μｍのものが好ましく、更に０．１８μｍ～０．２７μｍのものが好ましい。さらに０．１９μｍ～０．２５μｍのものが特に好ましい。一次粒子の平均粒径が０.１６μｍ以上であると、隠ぺい力が高く、遮光層の下地が見えにくくなり、粘度上昇を起こしにくい。一方、０．３μｍ以下であると白色度が十分に高く、同時に隠ぺい力が高く、また塗布した際の面状が良好となる。
　尚、ここで言う「一次粒子の平均粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について前記の粒径を求め、この１００個平均値をいう。

（その他の材料）
　前記白色着色層に用いることができるその他の材料としては、後述のフィルム転写材料の着色層に用いることができる材料を挙げることができ、その他の材料の好ましい範囲もフィルム転写材料の着色層に用いることができる材料の好ましい範囲と同様である。

（白色着色層の厚み）
　本発明の加飾材付き基材は、前記白色着色層の膜厚が、１０μｍ～４０μｍであることが、前記白色着色層の隠蔽力を高めるための観点から、好ましい。
　前記白色着色層の厚みは１５～４０μｍが更に好ましく、２０～３８μｍが特に好ましい。

（白色着色層のＯＤ）
　前記白色着色層の光学濃度（ＯＤとも言う）が０．５以上であることが、前記白色着色層の隠蔽力を高めるための観点から好ましく、１．０以上であることが特に好ましい。

＜遮光層＞
　本発明の加飾材付き基材は、前記白色着色層の前記基材とは反対側の面上に遮光層を含み、前記遮光層はシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含む。前記遮光層は顔料を含むことが好ましい。

（シロキサン結合を主鎖に有する樹脂）
　前記遮光層はシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含む。但し、本発明の加飾材付き基材は、本発明の趣旨に反しない限りにおいて前記遮光層中にその他のバインダー樹脂を含んでいてもよい。
　前記遮光層に用いることができる、前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂や前記顔料以外の成分としては、前記白色着色層に用いることができるものとそれぞれ同様である。
　前記遮光層中に含まれる前記顔料以外の成分に対するシロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が６０質量％以上であることが本発明の効果を得る観点から好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
　さらに、本発明の加飾材付き基材は、前記白色着色層中に含まれる前記顔料以外の成分に対する前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が９０質量％以上であり、かつ、前記遮光層中に含まれる前記顔料以外の成分に対する前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が７０質量％以上であることが好ましい。この場合のより好ましい範囲は、前記白色着色層または前記遮光層中におけるより特に好ましい範囲、よりさらに特に好ましい範囲と同様である。

（遮光層用の色材）
　前記遮光層用の色材としては、顔料が好ましく、黒色顔料がより好ましい。前記黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが挙げられ、本発明の加飾材付き基材では前記遮光層が酸化チタンおよびカーボンブラックのうち少なくとも一つを含むことが好ましく、カーボンブラックがより好ましい。

（その他の材料）
　前記遮光層に用いることができるその他の材料としては、後述のフィルム転写材料の着色層に用いることができる材料を挙げることができ、その他の材料の好ましい範囲もフィルム転写材料の着色層に用いることができる材料の好ましい範囲と同様である。

（遮光層の厚み）
　本発明の加飾材付き基材は、前記遮光層の膜厚が、１．０μｍ～５．０μｍであることが、前記遮光層の隠蔽力を高めるための観点から、好ましい。
　前記遮光層の厚みは１．０～４．０μｍが更に好ましく、１．５～３．０μｍが特に好ましい。

（遮光層のＯＤ）
　前記遮光層の光学濃度（ＯＤとも言う）が３．５以上であることが、前記遮光層の隠蔽力を高めるための観点から好ましく、４．０以上であることが特に好ましい。

（遮光層のＯＤ）
　本発明の加飾材付き基材は、前記遮光層の表面抵抗が、１．０×１０¹⁰Ω／□以上であることが好ましく、１．０×１０¹¹Ω／□以上であることがより好ましく、１．０×１０¹²Ω／□以上であることが特に好ましく、１．０×１０¹³Ω／□以上であることがより特に好ましい。

＜導電性層＞
　本発明の加飾材付き基材は、前記遮光層上に、さらに導電性層を有することが好ましい。
　前記導電性層としては、特表２００９－５０５３５８号公報に記載のものを好ましく用いることができる。また、導電性層の構成や形状については、後述の本発明のタッチパネルの説明中における第一の透明電極パターン、第二の電極パターン、他の導電性要素の説明に記載する。
　本発明の加飾材付き基材は、前記導電性層が、インジウム（ＩＴＯやインジウム合金など、インジウム含有化合物を含む）を含むことが好ましい。
　本発明の加飾材付き基材は高温処理後の白色着色層のｂ値が小さいため、前記導電性層をスパッタにより蒸着してなる場合でも、得られた加飾付き基材の白色着色層のｂ値を小さくすることができる。

＜加飾材付き基材の製造方法＞
　本発明の加飾材付き基材の製造方法としては特に制限はないが、本発明の加飾材付き基材は、前記白色着色層および前記遮光層が、それぞれフィルム転写、熱転写印刷、スクリーン印刷およびインクジェット印刷から選ばれる方法で作製されてなることが好ましい。
　具体的には、本発明の加飾材付き基材の製造方法は、基材上に白色着色層および遮光層をこの順で積層する工程を含み、前記白色着色層および前記遮光層を、それぞれ仮支持体上に少なくとも白色着色層および遮光層の一方を含むフィルム転写材料から少なくとも該白色着色層および該遮光層の一方を転写した後に該仮支持体を取り除く方法、仮支持体上に少なくとも白色着色層および遮光層の一方を含む熱転写材料の該仮支持体側を加熱して、該仮支持体から少なくとも該白色着色層および該遮光層の一方を転写する熱転写印刷、白色着色層形成用組成物または遮光層形成用組成物のスクリーン印刷、および、白色着色層形成用組成物または遮光層形成用組成物のインクジェット印刷から選ばれる方法で作製し、前記白色着色層、遮光層、白色着色層形成用組成物および遮光層形成用組成物がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことが好ましい。
　前記白色着色層および前記遮光層は、フィルム転写、熱転写印刷、スクリーン印刷およびインクジェット印刷の複数を組み合わせて形成してもよい。
　さらに、本発明の加飾材付き基材の製造方法は、前記白色着色層および前記遮光層を、少なくとも仮支持体、遮光層および白色着色層の順に含むフィルム転写材料から該遮光層および該白色着色層を、前記基材上に転写した後に該仮支持体を取り除くこと、あるいは、仮支持体および白色着色層を有するフィルム転写材料から該白色着色層を基材上に転写した後に該仮支持体を取り除き、さらに少なくとも仮支持体および遮光層を含むフィルム転写材料から該遮光層を前記白色着色層上に転写した後に該仮支持体を取り除くこと、により形成することが好ましい。このとき、前記フィルム転写材料中に含まれる前記白色着色層および前記遮光層がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことが好ましい。

（フィルム転写：フィルム転写材料）
　図２の構成の開口部８を有する静電容量型入力装置において、図１A又は図１Bに記載される前記白色着色層２ａや遮光層２ｂ等を、フィルム転写材料を用いて形成すると、開口部を有する基板（前面板）でも開口部分からレジスト成分のモレがなく、特に前面板の境界ギリギリまで遮光パターンを形成する必要のある白色着色層２ａや遮光層２ｂでのガラス端からのレジスト成分のはみ出しがないため基板裏側を汚染することなく、簡略な工程で、薄層／軽量化のメリットがあるタッチパネルの製造を可能となる。

　前記フィルム転写材料は、仮支持体、前記遮光層および前記白色着色層を含むことが好ましい。なお、前記フィルム転写材料における遮光層および白色着色層は、本発明の加飾材付き基材における遮光層および白色着色層と同じ組成であることが好ましいが、前記フィルム転写材料における遮光層および白色着色層は前記基材への転写後の製造工程によっては組成が異なっていてもよい。例えば、前記フィルム転写材料における遮光層および白色着色層が重合性化合物を有する場合、本発明の加飾材付き基材における遮光層および白色着色層では、前記重合性化合物の含有割合が変化していてもよい。

　また、前記フィルム転写材料に含まれる前記着色層は、少なくとも色材およびバインダー樹脂を含む。
　以下、本発明の加飾材付き基材の製造方法に用いられるフィルム転写材料について、転写材料作製方法とフィルム転写材料を構成する各要素について詳細に説明する。

－遮光層および前記白色着色層（着色層）－
　前記フィルム転写材料は遮光層および前記白色着色層（以下、まとめて着色層ともいう）のうち、少なくとも一方を少なくとも有する。

　前記転写材料に含まれる前記遮光層および前記白色着色層を、後述する基材に転写することで、本発明の加飾材付き基材の遮光層および前記白色着色層を形成することができる。

（１）着色層の材料
　前記着色層は、前記色材と前記色材を着色層として形成するためのバインダー樹脂材を含む。また、使用する環境、用途に応じて、前記着色層はさらに重合性化合物および重合開始剤を含むことが好ましい。その他、前記着色層は、酸化防止剤、重合禁止剤、を含むことができる。

（１－１）色材
　前記フィルム転写材料の色材としては、本発明の加飾材付き基材の遮光層および前記白色着色層に用いられる色材をそれぞれ用いることができる。

（１－２）バインダー樹脂
　前記フィルム転写材料のバインダー樹脂は、本発明の加飾材付き基材の遮光層および前記白色着色層に用いられる少なくとも一種の前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むこと以外に特に制限はなく、仮支持体上に着色層を形成後に基材に転写できるものを使用することが出来る。

（１－３）酸化防止剤
　前記着色層には、酸化防止剤を添加してもよい。特に前記着色層が白層である場合、酸化防止剤を添加することが好ましい。前記酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系、セミヒンダードフェノール系、燐酸系、分子内に燐酸/ヒンダードフェノールを持つハイブリッド型酸化防止剤が使用できる。
　本発明に用いる酸化防止剤は、着色を抑制する観点から、燐酸系酸化防止剤、例えばＩＲＧＡＦＯＳ１６８（ＢＡＳＦ社製）が好ましい。

（１－４）溶剤
　また、転写フィルムの前記着色層を塗布により製造する際の溶剤としては、特開２０１１－９５７１６号公報の段落［００４３］～［００４４］に記載の溶剤を用いることができる。

（１－５）添加剤
　さらに、前記着色層には、その他の添加剤を用いてもよい。前記添加剤としては、例えば特許第４５０２７８４号公報の段落［００１７］、特開２００９－２３７３６２号公報の段落［００６０］～［００７１］に記載の界面活性剤や、特許第４５０２７８４号公報の段落［００１８］に記載の熱重合防止剤、さらに、特開２０００－３１０７０６号公報の段落［００５８］～［００７１］に記載のその他の添加剤が挙げられる。

－仮支持体－
　前記転写材料は仮支持体を有する。
　前記仮支持体としては、可撓性を有し、加圧、若しくは加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが好ましい。そのような仮支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
　仮支持体の厚みには特に限定はないが、５～３００μｍが好ましく、２０～２００μｍがより好ましい。
　また、仮支持体は透明でもよいし、染料化ケイ素、アルミナゾル、クロム塩、ジルコニウム塩などを含有していてもよい。
　また、仮支持体には、特開２００５－２２１７２６号公報に記載の方法などにより、導電性を付与することができる。

－熱可塑性樹脂層－
　前記転写材料は、熱可塑性樹脂層を少なくとも１層有していてもよい。該熱可塑性樹脂層は、前記仮支持体と前記着色層との間に設けられることが好ましい。すなわち、前記転写材料は、前記仮支持体、前記熱可塑性樹脂層および前記着色層をこの順で含むことが好ましい。
　前記熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５－７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。

　具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ－アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ－ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。

　熱可塑性樹脂層の厚みは６～１００μｍが好ましく、６～５０μｍがより好ましい。熱可塑性樹脂層の厚みが６～１００μｍの範囲では、基材上に凹凸がある場合であっても該凹凸を完全に吸収することができる。

－中間層－
　前記転写材料は、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を少なくとも１層有していてもよい。該中間層は、前記仮支持体と前記着色層との間（前記熱可塑性樹脂層を有する場合には、該熱可塑性樹脂層と前記着色層との間）に設けられることが好ましい。すなわち、前記転写材料は、前記仮支持体、前記熱可塑性樹脂層、中間層および前記着色層をこの順で含むことが好ましい。
　該中間層としては、特開平５－７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
　該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。

　中間層の厚みは、０．１～５．０μｍが好ましく、０．５～２．０μｍがより好ましい。０．１～５．０μｍの範囲では酸素遮断能が低下することもなく、現像時または中間層除去時に時間がかかりすぎることもない。

－保護剥離層－
　前記転写材料には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために前記着色層を覆うようにして、保護剥離層（カバーフィルムとも言う）が設けられることが好ましい。前記保護剥離層は仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、前記着色層から容易に分離されねばならない。前記保護剥離層の材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。

　前記保護剥離層のヘイズ度の最大値は３．０％以下であることが好ましく、前記着色層の現像後の白抜け発生をより効果的に抑制する観点からは、２．５％以下が好ましく、２．０％以下がより好ましく、１．０％以下が特に好ましい。

　前記保護剥離層の厚みは１～１００μｍであることが好ましく、５～５０μｍであることがより好ましく、１０～３０μｍであることが特に好ましい。この厚みが１μｍ以上であれば前記保護剥離層の強度が十分なため、感光性樹脂層にカバーフィルムを張り合わせる際に、前記保護剥離層が破断しにくい。１００μｍ以下であると前記保護剥離層の価格が高くならず、また、前記保護剥離層をラミネートする際にシワが発生しにくい。

　このような保護剥離層は市販のものとして、例えば、王子製紙（株）製アルファンＭＡ－４１０、Ｅ－２００Ｃ、Ｅ－５０１、信越フィルム（株）製等のポリプロピレンフィルム、帝人（株）製ＰＳ－２５等のＰＳシリーズなどのポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられるがこれに限られたものではない。また、市販のフィルムをサンドブラスト加工することにより、簡単に製造することが可能である。

　前記保護剥離層としてポリエチレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムを用いることができる。また通常前記保護剥離層として用いられるポリオレフィンフィルムは、原材料を熱溶融し、混練、押し出し、２軸延伸、キャスティングまたはインフレーション法によって製造される。

　以上、本発明に用いることができるフィルム転写材料を説明したが、前記フィルム転写材料は、必要に応じてネガ型材料又はポジ型材料であってもよい。

－フィルム転写材料の製造方法－
　以上で説明したフィルム転写材料を製造する方法としては、特に限定はないが、例えば特開２００５－３８６１号公報の段落［００６４］～［００６６］に記載の工程によって製造することができる。また、フィルム転写材料は、例えば特開２００９－１１６０７８号公報に記載の方法で作成することもできる。
　フィルム転写材料の製造方法の一例としては、仮支持体上に樹脂組成物を塗布し、乾燥させて着色層を形成する工程と、形成された前記着色層を前記保護剥離層で覆う工程と、を有して構成される方法が挙げられる。

　ここで、本発明に用いることができるフィルム転写材料は、着色層としては前記白色着色層および前記遮光層の２層を少なくとも形成してもよく、一方で仮支持体および白色着色層を有するフィルム転写材料を基材上に転写した後に該仮支持体を取り除き、さらに少なくとも仮支持体および遮光層を含むフィルム転写材料を前記白色着色層上に転写する場合は着色層としては前記白色着色層および前記遮光層のうち少なくとも１層を形成したものを用いてもよい。前者の場合、本発明の（転写材料）は、仮支持体上に、前記白色着色層および前記遮光層をこの順番で積層したものを用いてもよく、この場合は、（ガラス）基材上に、一度に白色加飾材と遮光材を設けることが出来、工程的に好ましい。
　本発明に用いることができるフィルム転写材料では、本発明の趣旨に反しない限りにおいてさらにその他の層を形成してもよい。また、着色層の形成前に、熱可塑性樹脂層及び／又は中間層（酸素遮断層）を塗布形成してもよい。
　仮支持体上に、前記着色層形成用の組成物、前記熱可塑性樹脂層形成用の塗布液、前記中間層形成用の塗布液を塗布する方法としては公知の塗布方法を用いることができる。例えば、スピナー、ホワイラー、ローラーコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗布機を用いて、それらの塗液を塗布し、乾燥させることにより形成できる。

－溶剤－
　前記フィルム転写材料の着色層を形成するための着色感光性組成物は、着色感光性組成物に含まれる各成分と共に溶剤を用いて好適に調製することができる。

　溶剤としては、エステル類、例えば酢酸エチル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、並びに、３－オキシプロピオン酸メチル及び３－オキシプロピオン酸エチルなどの３－オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル）、並びに、２－オキシプロピオン酸メチル、２－オキシプロピオン酸エチル、及び２－オキシプロピオン酸プロピルなどの２－オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、２－メトキシプロピオン酸メチル、２－メトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシプロピオン酸プロピル、２－エトキシプロピオン酸メチル、２－エトキシプロピオン酸エチル、２－オキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－オキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、２－メトキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－エトキシ－２－メチルプロピオン酸エチル）、並びに、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソブタン酸メチル、２－オキソブタン酸エチル等；

エーテル類、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート等；

ケトン類、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン等；

芳香族炭化水素類、例えばトルエン、キシレン；等が挙げられる。

　これらのうち、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が好適である。
　溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記保護剥離層で前記着色層を覆う方法としては特に限定はないが、仮支持体上の着色層に前記保護剥離層を重ね、圧着する方法を用いることができる。
　圧着には、ラミネーター、真空ラミネーター、および、より生産性を高めることができるオートカットラミネーター等の公知のラミネーターを使用することができる。
　前記圧着の条件としては、雰囲気温度２０～４５℃、線圧１０００～１００００Ｎ／ｍが好ましい。

－ラミネート方法－
　前記着色層の前記基材表面への転写（貼り合わせ）は、着色層を基材表面に重ね、加圧、加熱することに行われる。貼り合わせには、ラミネーター、真空ラミネーター、および、より生産性を高めることができるオートカットラミネーター等の公知のラミネーターを使用することができる。
　ラミネート方法は、打ち抜いた加飾材料を基材に転写することから、枚葉式で精度良く、基材と加飾材料間に気泡が入らない方法が、得率を上げられる観点から好ましい。
　具体的には、真空ラミネーターの使用を好ましく挙げることができる。

　ラミネート（連続式／枚葉式）に用いられる装置としては、例えば、クライムプロダクツ株式会社製　Ｖ－ＳＥ３４０ａａＨなどを挙げることができる。
　真空ラミネーター装置としては、例えば、高野精機有限会社製のものや、大成ラミネーター株式会社製、ＦＶＪ－５４０Ｒ、ＦＶ７００などを挙げることができる。

　前記フィルム転写材料を前記基材に貼り付ける前に、前記仮支持体の前記着色剤と反対側に、さらに支持体を積層する工程を含むことが、ラミネート時に気泡を入れない好ましい効果を得ることが出来ることがある。このときに用いる支持体としては特に制限はないが、例えば、以下のものを挙げることができる。
　ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマー。
　また、膜厚は、５０～２００μｍの範囲で選ぶことが出来る。

－仮支持体を取り除く工程－
　前記フィルム転写材料の製造方法は、前記基材に貼り付けられた前記転写材料から前記仮支持体を取り除く工程を含むことが好ましい。

－熱可塑性樹脂層を除去する工程、中間層を除去する工程－
　さらに、前記フィルム転写材料が熱可塑性樹脂層や中間層を含む場合は、熱可塑性樹脂層と中間層を除去する工程と有することが好ましい。
　前記熱可塑性樹脂層と中間層を除去する工程は、一般にフォトリソ方式で使用されるアルカリ現像液を用いて行うことができる。前記アルカリ現像液としては、特に制約はなく、特開平５－７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は加飾材が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７～１３の化合物を０．０５～５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２－プロパノール、１－プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε－カプロラクトン、γ－ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε－カプロラクタム、Ｎ－メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％～３０質量％が好ましい。
　また、前記アルカリ現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％～１０質量％が好ましい。

　前記熱可塑性樹脂層と中間層を除去する工程の方式としては、パドル、シャワー、シャワー＆スピン、ディプ等のいずれでもよい。ここで、前記シャワーについて説明すると、熱可塑性樹脂層や中間層を、現像液をシャワーにより吹き付けることにより除去することができる。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、残渣を除去することが好ましい。液温度は２０℃～４０℃が好ましく、また、液のｐＨは８～１３が好ましい。

－ポストベーク工程－
　前記転写工程後にポストベーク工程を含むことが好ましく、前記熱可塑性樹脂層と中間層を除去工程後にポストベークを行う工程を含むことがより好ましい。
　前記フィルム転写材料の製造方法は、フィルム転写材料の前記白色着色層および遮光層を０．０８～１．２ａｔｍの環境下で１８０～３００℃に加熱して形成することが白色度と生産性の両立の観点から好ましい。
　前記ポストベークの加熱は０．５ａｔｍ以上の環境下で行うことがより好ましい。一方、１．１ａｔｍ以下の環境下で行うことがより好ましく、１．０ａｔｍ以下の環境下で行うことが特に好ましい。さらに、約１ａｔｍ（大気圧）環境下で行うことが特別な減圧装置を用いることなく製造コストを低減できる観点からより特に好ましい。ここで、従来は前記白色着色層および遮光層を加熱により硬化して形成する場合、非常に低い圧力の減圧環境下で行い、酸素濃度を低くすることでベーク後の白色度を維持していたが、前記フィルム転写材料を用いることにより、上記圧力の範囲でベークした後も本発明の加飾材付き基材の前記白色着色層および遮光層の前記基材側の色味を改善し（ｂ値を小さくし）、白色度を高めることができる。
　前記ポストベークの温度は、２００～２８０℃であることがより好ましく、２２０～２６０℃であることが特に好ましい。
　前記ポストベークの時間は、２０～１５０分であることがより好ましく、３０～１００分であることが特に好ましい。
　前記ポストベークは、空気環境下で行っても、窒素置換環境下で行ってもよいが、空気環境下で行うことが、特別な減圧装置を用いることなく製造コストを低減できる観点から特に好ましい。

－その他の工程－
　前記フィルム転写材料の製造方法は、ポスト露光工程等、その他の工程を有していてもよい。
　前記着色層が光硬化性樹脂を有する場合に前記白色着色層および前記遮光層を形成するときは、ポスト露光工程を含むことが好ましい。前記ポスト露光工程は前記白色着色層および前記遮光層の前記基材と接している側の表面方向のみから行っても、前記透明基材と接していない側の表面方向のみから行っても、両面方向から行ってもよい。

　なお、前記露光工程、現像工程、前記熱可塑性樹脂層と中間層を除去する工程、およびその他の工程の例としては、特開２００６－２３６９６号公報の段落番号［００３５］～［００５１］に記載の方法を本発明においても好適に用いることができる。

（熱転写印刷）
　前記熱転写印刷は、前記白色着色層および前記遮光層を、それぞれ仮支持体上に少なくとも白色着色層および遮光層の一方を含む熱転写材料の該仮支持体側を加熱して、該仮支持体から少なくとも該白色着色層および該遮光層の一方を転写する熱転写印刷で作製し、前記熱転写材料中に含まれる前記白色着色層および前記遮光層がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことが好ましい。前記熱転写印刷の方法としては、インクリボン印刷が好ましい。本発明の加飾材付き基材の製造方法に用いられるインクリボン印刷の方法としては、『ノンインパクトプリンティング　―技術と材料―（株式会社シーエムシー刊、１９８６年１２月１日）』などに記載の方法を挙げることができる。

（スクリーン印刷）
　前記スクリーン印刷は、前記白色着色層および前記遮光層を、白色着色層形成用組成物または遮光層形成用組成物のスクリーン印刷で作製し、前記白色着色層形成用組成物および前記遮光層形成用組成物がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことが好ましい。前記スクリーン印刷の方法としては、特に制限はなく公知の方法を用いることができ、例えば特許４０２１９２５号に記載の方法などを用いることができる。また、スクリーン印刷を複数回行うことにより、スクリーン印刷でも膜厚を厚くすることもできる。

（インクジェット印刷）
　前記インクジェット印刷は、前記白色着色層および前記遮光層を、白色着色層形成用組成物または遮光層形成用組成物のインクジェット印刷で作製し、前記白色着色層形成用組成物および前記遮光層形成用組成物がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことが好ましい。本発明の加飾材付き基材の製造方法に用いられるインクジェット印刷の方法としては、『インクジェット技術のエレクトロニクス応用（リアライズ理工センター刊、２００６年９月２９日）』などに記載の方法を挙げることができる。

［タッチパネル］
　本発明のタッチパネルは、本発明の加飾材付き基材を有することを特徴とする。
　このようなタッチパネルは、静電容量型入力装置であることが好ましい。

《静電容量型入力装置、および静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置》
　前記静電容量型入力装置は、前面板（基板とも言う）と、前記前面板の非接触側に少なくとも下記（１）～（４）の要素を有し、前記前面板（基板）と（１）遮光層および白色着色層を含む加飾材の積層体として本発明の加飾材付き基材を含むことが好ましい。
（１）遮光層および白色着色層を含む加飾材
（２）複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン
（３）前記第一の透明電極パターンと電気的に絶縁され、前記第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の電極パターン
（４）前記第一の透明電極パターンと前記第二の電極パターンとを電気的に絶縁する絶縁層
　また、前記静電容量型入力装置は、第二の電極パターンが透明電極パターンであってもよい。
　さらに、前記静電容量型入力装置は、さらに下記（５）を有していてもよい。
（５）前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の透明電極パターンの少なくとも一方に電気的に接続され、前記第一の透明電極パターンおよび前記第二の透明電極パターンとは別の導電性要素
　さらに前記静電容量型入力装置は、前記前面板（基板）と（１）遮光層および白色着色層を含む加飾材と、前記導電性層として前記（２）、（３）および（５）のうち少なくとも１つの電極パターンを有する積層体として、本発明の加飾材付き基材を含むことがより好ましい。

＜静電容量型入力装置の構成＞
　まず、本発明の製造方法によって形成される静電容量型入力装置の構成について説明する。図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の静電容量型入力装置の中でも好ましい構成を示す断面図である。図１Ａにおいて静電容量型入力装置１０は、前面板１’（カバーガラス）と、白色着色層２ａと、遮光層２ｂと、第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、絶縁層５と、導電性要素６と、透明保護層７と、から構成されている。

　前面板１および／または１’は、透光性基材で構成されていることが好ましい。透光性基材はカバーガラス１’に下記加飾材を設けたもの、又は、カバーガラス１’、フィルム基材１の順にフィルム基材に下記加飾材を設けたもの、いずれをも用いることが出来る。カバーガラスに加飾材を設ける場合は、タッチパネル薄型化に、フィルム基材に加飾材を設け、それをカバーガラスに張り合わせる場合は、タッチパネル生産性に、各々好ましい。
　また、フィルム基材の電極の反対側に、更にカバーガラス１’を設けることが出来る。ガラス基材としては、コーニング社のゴリラガラスに代表される強化ガラスなどを用いることができる。また、図１Ａおよび図１Ｂにおいて、前面板１および／または１’の各要素が設けられている側を非接触面１ａと称する。本発明の静電容量型入力装置１０においては、前面板１および／または１’の接触面（１ａ非接触面の反対の面）に指などを接触などさせて入力が行われる。以下、前面板を、「基材」と称する場合がある。

　また、前面板１および／または１’の非接触面上には白色着色層２ａと遮光層２ｂが設けられている。白色着色層２ａと遮光層２ｂは加飾材として、タッチパネル前面板の非接触側に形成された表示領域周囲の額縁状のパターンであり、引回し配線等が見えないようにする目的や、加飾を目的として形成される。
　本発明の静電容量型入力装置１０には、不図示の配線取出し口を設けることができる。配線取出し部を有する静電容量型入力装置の加飾材付き基材を形成する場合、加飾材形成用液体レジストやスクリーン印刷インクを用いて加飾材２を形成しようとすると、配線取出し部からのレジスト成分のモレや、加飾材でのガラス端からのレジスト成分のはみ出しを生じ、基材裏側を汚染してしまうという問題が起こることがあるが、配線取出し部を有する加飾材付き基材を用いる場合、このような問題も解決することができる。

　前面板１および／または１’の非接触面には、複数のパッド部分が接続部分を介して第一の方向に延在して形成された複数の第一の透明電極パターン３と、第一の透明電極パターン３と電気的に絶縁され、第一の方向に交差する方向に延在して形成された複数のパッド部分からなる複数の第二の透明電極パターン４と、第一の透明電極パターン３と第二の透明電極パターン４を電気的に絶縁する絶縁層５とが形成されている。前記第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、後述する導電性要素６とは、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）などの透光性の導電性金属酸化膜で作製することができる。このような金属膜としては、ＩＴＯ膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の金属膜；ＳｉＯ₂等の金属酸化膜などが挙げられる。この際、各要素の、膜厚は１０～２００ｎｍとすることができる。また、焼成により、アモルファスのＩＴＯ膜を多結晶のＩＴＯ膜とするため、電気的抵抗を低減することもできる。また、前記第一の透明電極パターン３と、第二の透明電極パターン４と、後述する導電性要素６とは、前記導電性繊維を用いた加飾材を有する転写フィルムを用いて製造することもできる。その他、ＩＴＯ等によって第一の導電性パターン等を形成する場合には、特許第４５０６７８５号公報の段落［００１４］～［００１６］等を参考にすることができる。

　また、第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４の少なくとも一方は、前面板１および／または１’の非接触面および遮光層２ｂの前面板１および／または１’とは逆側の面の両方の領域にまたがって設置することができる。図１Ａおよび図１Ｂにおいては、第二の透明電極パターン４が、前面板１および／または１’の非接触面および遮光層２ｂの前面板１および／または１’とは逆側の面の両方の領域にまたがって設置され、前記白色着色層２ａの側面を第二の透明電極パターン４が覆っている図が示されている。ただし、前記白色着色層２ａの幅を、前記遮光層２ｂの幅よりも狭くすることもでき、その場合は第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４の少なくとも一方は、前面板１および／または１’の非接触面、前記白色着色層２ａおよび遮光層２ｂの前面板１および／または１’とは逆側の面の領域にまたがって設置することができる。このように、一定の厚みが必要な前記白色着色層２ａおよび遮光層２ｂを含む加飾材と前面板裏面とにまたがって転写フィルムをラミネートする場合でも、フィルム転写材料（特に前記熱可塑性樹脂層を有するフィルム転写材料）を用いることで真空ラミネーターなどの高価な設備を用いなくても、簡単な工程で加飾材２の部分境界に泡の発生がないラミネートが可能になる。

　図１Ａおよび図１Ｂにおいて、遮光層２ｂの前面板１および／または１’とは逆側の面側には導電性要素６が設置されている。導電性要素６は、第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４の少なくとも一方に電気的に接続され、且つ、第一の透明電極パターン３および第二の透明電極パターン４とは別の要素である。図１Ａおよび図１Ｂにおいては、導電性要素６が第二の透明電極パターン４に接続されている図が示されている。

　また、図１Ａおよび図１Ｂにおいては、各構成要素の全てを覆うように透明保護層７が設置されている。透明保護層７は、各構成要素の一部のみを覆うように構成されていてもよい。絶縁層５と透明保護層７とは、同一材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。絶縁層５と透明保護層７とを構成する材料としては、表面硬度、耐熱性が高いものが好ましく、公知の感光性シロキサン樹脂材料、アクリル樹脂材料などが用いられる。

　前記静電容量型入力装置、および当該静電容量型入力装置を構成要素として備えた画像表示装置は、『最新タッチパネル技術』（２００９年７月６日発行（株）テクノタイムズ）、三谷雄二監修、“タッチパネルの技術と開発”、シーエムシー出版（２００４，１２）、ＦＰＤ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　２００９　Ｆｏｒｕｍ　Ｔ－１１講演テキストブック、Ｃｙｐｒｅｓｓ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　アプリケーションノートＡＮ２２９２等に開示されている構成を適用することができる。

［情報表示装置］
　本発明の情報表示装置は、本発明のタッチパネルを有することを特徴とする。
　本発明のタッチパネルを使用することができる情報表示装置としては、モバイル機器が好ましく、例えば、以下の情報表示装置を挙げることができる。
　ｉＰｈｏｎｅ４、ｉＰａｄ（以上、米国　アップル社製）、Ｘｐｅｒｉａ（ＳＯ－０１Ｂ）（ソニー・エリクソン・モバイルコミュニケーション社製）、Ｇａｌａｘｙ　Ｓ（ＳＣ－０２Ｂ）、Ｇａｌａｘｙ　Ｔａｂ（ＳＣ－０１Ｃ）（以上、韓国　サムスン電子社製）、ＢｌａｃｋＢｅｒｒｙ　８７０７ｈ（加国　リサーチ・イン・モーション社製）、Ｋｉｎｄｌｅ（米国　アマゾン社製）、Ｋｏｂｏ　Ｔｏｕｃｈ（楽天株式会社製）。

　以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。下記実施例に示す材料、試薬、割合、機器、操作等は、本発明の範囲から逸脱しない限り適宜変更することができ、したがって本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。なお、下記実施例において、特に断りのない限り、「％」及び「部」はいずれも質量基準であり、分子量は重量平均分子量を表す。

［実施例１～３および比較例１］
＜黒色着色液および白色着色液の調製＞
　下記表１に記載の黒色着色液１～４、白色着色液１および２を、以下の材料を用いて調製した。

・黒色分散液１（ＧＢ４０１６、山陽色素株式会社製、下記組成）
黒色顔料（カーボンブラック）　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０質量％
分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９．５質量％
分散溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）　６５．５質量％

・黒色分散液２（ＣＤＰ－Ｋ１０６、富士フイルムエレクトロマテリアルズ株式会社製、下記組成）
黒色顔料（二酸化チタン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０質量％
分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０質量％
分散溶媒（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　　　　　　６８．０質量％

・白色分散液（ＦＰ　Ｗｈｉｔｅ　Ｂ４２２、山陽色素株式会社製、下記組成）
白色顔料（二酸化チタン）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０．０質量％
分散助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５質量％
分散溶媒（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　　　　　　２６．５質量％

・シリコーン樹脂溶液１（ＫＲ３００、信越シリコーン株式会社製、下記組成）
シリコーン樹脂のキシレン溶液（固形分５０質量％）

・シリコーン樹脂溶液２（ＫＲ３１１、信越シリコーン株式会社製、下記組成）
シリコーン樹脂のキシレン溶液（固形分６０質量％）

・重合触媒（Ｄ－１５、信越化学株式会社製、下記組成）
亜鉛含有触媒のキシレン溶液（固形分５０質量％）

・酸化防止剤（ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８、ＢＡＳＦ社製、下記化合物）

・塗布助剤（メガファックＦ－７８０Ｆ、ＤＩＣ株式会社製、下記組成）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量％
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量％

・アクリル樹脂溶液（下記組成）
ベンジルメタクリレート／メタクリル酸ランダム共重合体
（モル比７８／２２、重量平均分子量　３８，０００）　　　　２７質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート　　　　　７３質量％

・アクリルモノマー溶液（日本化薬株式会社製、下記組成）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　　　　　　　７６質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート　　　　　２４質量％

・重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９ＥＧ、ＢＡＳＦ社製、下記化合物）

・重合禁止剤（フェノチアジン、下記化合物）

・有機溶媒１（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート）
・有機溶媒２（メチルエチルケトン）
・有機溶媒３（シクロヘキサノン）

＜加飾材形成用転写材料の作製＞
　厚さ７５μｍの仮支持体（ポリエチレンテレフタレートフィルム）の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。

（熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１）
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１１．１質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　：６．３６質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５２．４質量部
・メチルメタクリレート／２－エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
　メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝
　５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５．８３質量部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）＝６３／３７、
　重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）　　　　　　　　　　：１３．６質量部
・モノマー１（商品名：ＢＰＥ－５００、新中村化学工業（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：９．１質量部
・塗布助剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．５４質量部
　なお、熱可塑性樹脂層用塗布液Ｈ１の溶剤除去後の１２０℃の粘度は１５００Ｐａ・ｓｅｃであった。

（中間層用塗布液：処方Ｐ１）
・ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：３２．２質量部
　　（商品名：ＰＶＡ２０５、（株）クラレ製、鹸化度＝８８％、重合度５５０）
・ポリビニルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１４．９質量部
　　（商品名：Ｋ－３０、アイエスピー・ジャパン（株）製）
・蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：５２４質量部
・メタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：４２９質量部

　中間層用塗布液を塗布、乾燥させた中間膜の上に、更に、上記表１中の、黒色着色液１～４、及び白色着色液１～２を、各々塗布、乾燥させて、遮光層および白色着色層を形成した。
　仮支持体の上に乾燥膜厚が１５．１μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が、１．６～２．７μｍの遮光層、３５μｍの白色着色層を各々設けた後、白色着色層上に最後に保護フィルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
　こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）と遮光層および白色着色層とが一体となった下記表２に記載の白色転写材料１、２および黒色転写材料１～４を作製した。
　各転写材料の白色着色層および遮光層の膜厚と光学濃度を測定した。結果を以下の表２に示す。膜厚測定は、テンコールインストルメンツ社製　Ｐ－１０を用いて行った。光学濃度は、サカタインクス株式会社製　ＢＭＴ－１を用いて測定を行った。

＜フィルム転写法による加飾材付基材の作製＞
　図２のような開口部（１５ｍｍΦ）が形成された強化処理ガラス（３００ｍｍ×４００ｍｍ×０．７ｍｍ）を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄した。このガラス基板を基材予備加熱装置で５０℃、２分間予備加熱した。

　上記のガラス基板上に、作製例１の白色転写材料１をガラス基板の四辺に対応するサイズの額縁状に成形した後で転写した。詳細を以下に示す。
　まず、作製例１の白色転写材料１を、ガラス基板の四辺に対応するサイズになるように、額縁状に裁断加工した。
　次いで、裁断後の白色転写材料１から、保護フィルムを剥離した。
　その後、保護フィルムを剥離することにより露出した白色着色層の表面と、前記５０℃で予備加熱したガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（（株）日立インダストリイズ製（ＬａｍｉｃＩＩ型））を用いて、ゴムローラー温度５０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．５ｍ／分でラミネートした。続いて仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。
　次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて、３０℃で６０秒間、フラットノズル圧力０．１ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去して、白色着色層付基材を作成した。引き続き、得られた基材の上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付けて純水シャワー洗浄し、その後、エアを吹きかけて基材上の液だまりを減らした。
　次いで、白色着色層を硬化するため、ガラス基板（基材）ごと、１５０℃３０分加熱した。

　次いで、硬化した白色着色層の上に作製例２の黒色転写材料１を転写し、白色転写材料１と同様に仮支持体、熱可塑性樹脂層と中間層を除去した。次いで、ＩＴＯスパッタを想定した、２８０℃３０分の加熱を行い、ガラス基板、白色着色層、遮光層がこの順で積層された実施例１の加飾材付き基材を得た。

　実施例１において、用いた白色転写材料および黒色転写材料を下記表３に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様に、ガラス基板上に白色着色層および遮光層が形成された実施例２、３、及び比較例１の加飾材付き基材を得た。

＜評価＞
　上記で得た各実施例および比較例の加飾材付き基材の特性の評価方法を以下に示す。
　また、得られた結果を下記表３にそれぞれ記載した。

（高温処理後の明度および色味）
　上記で作製した各実施例および比較例の加飾材付き基材に対し、２８０℃で３０分間加熱した。
　得られた高温処理後の加飾材付き基材の基材側から黒紙を下敷きとして、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製９３８　Ｓｐｅｃｔｒｏｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒを用いて測定を行ない、Ｌ値を求めた。
　また、高温処理後の加飾材付き基材の色味を、測色計（ＣＭ－７００ｄ、コニカミノルタセンシング株式会社製、ＳＣＩモード、Ｄ６５光源、１０°測定）を用いて、基材側から測定し、ｂ値を求めた。

（光学濃度）
　上記で作製した各実施例および比較例の加飾材付き基材の光学濃度を、サカタインクス株式会社製　ＢＭＴ－１を用いて測定した。

（遮光層上の表面抵抗）
　上記で作製した各実施例および比較例の加飾材付き基材の遮光層上の表面抵抗を、株式会社アドバンテスト製、Ｒ８３４０Ａ　ＵＬＴＲＡ　ＨＩＧＨ　ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ　ＭＥＴＥＲを用いて測定した。

　上記表３より、シロキサン結合を主鎖に有する樹脂を白色着色層および遮光層のいずれにも用いた加飾材付き基材（実施例１～３）では、高温処理後のｂ値が小さく、見栄えとして黄色味が目立たず、白色加飾材として好ましいものであった。
　対してシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含まない加飾材付き基材（比較例１）では、高温処理後のｂ値が大きく、見栄えとして黄色味が目立ち、白色加飾材として好ましくないものであった。

［実施例１０１：タッチパネルの作製］
《第一の透明電極パターンの形成》
＜透明電極層の形成＞
　各実施例の加飾材付き基材を、真空チャンバー内に導入し、ＳｎＯ₂含有率が１０質量％のＩＴＯターゲット（インジウム：錫＝９５：５（モル比））を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング（条件：基材の温度２５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）により、厚さ４０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成し、透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は８０Ω／□であった。

＜エッチング用転写フィルムＥ１の調製＞
　前記作製例１の白色転写材料１の調製において、前記白色着色液１を、下記処方Ｅ１からなるエッチング用光硬化性樹脂層用塗布液に代えた以外は作製例１の白色転写材料１の調製と同様にして、仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層（酸素遮断膜）、エッチング用光硬化性樹脂層および保護フィルムとが一体となった、エッチング用転写フィルムＥ１を得た（エッチング用光硬化性樹脂層の膜厚は２．０μｍであった）。

（エッチング用光硬化性樹脂層用塗布液：処方Ｅ１）
・メチルメタクリレート／スチレン／メタクリル酸共重合体
　（共重合体組成（質量％）：３１／４０／２９、質量平均分子量６００００、
　酸価１６３ｍｇＫＯＨ／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１６質量部
・モノマー１（商品名：ＢＰＥ－５００、新中村化学工業（株）製）　：５．６質量部
・ヘキサメチレンジイソシアネートのテトラエチレンオキシドモノ
　メタクリレート０．５モル付加物　　　　　　　　　　　　　　　　　　：７質量部
・分子中に重合性基を１つ有する化合物としてのシクロヘキサンジ
　メタノールモノアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　：２．８質量部
・２－クロロ－Ｎ－ブチルアクリドン　　　　　　　　　　　　　　：０．４２質量部
・２，２－ビス（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル
　ビイミダゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：２．１７質量部
・ロイコクリスタルバイオレット　　　　　　　　　　　　　　　　：０．２６質量部
・フェノチアジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．０１３質量部
・界面活性剤（商品名：メガファックＦ－７８０Ｆ、大日本インキ（株）製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．０３質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：４０質量部
・１－メトキシ－２－プロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　：２０質量部

＜第一の透明電極パターンの形成＞
　白色着色層、遮光層、透明電極層を形成した前面板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄した。次いで、洗浄後の前面板に、保護フィルムを除去したエッチング用転写フィルムＥ１をラミネートした（基材温度：１３０℃、ゴムローラー温度１２０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分）。仮支持体を剥離後、露光マスク（透明電極パターンを有す石英露光マスク）面と該エッチング用光硬化性樹脂層との間の距離を２００μｍに設定し、露光量５０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）でパターン露光した。
　次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて２５℃で１００秒間処理した。続いて、界面活性剤含有洗浄液（商品名：Ｔ－ＳＤ３（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で２０秒間処理して残渣除去を行い、さらに１３０℃、３０分間のポストベーク処理を行って、白色着色層、遮光層、透明電極層とエッチング用光硬化性樹脂層パターンとを形成した前面板を得た。

　白色着色層、遮光層、透明電極層とエッチング用光硬化性樹脂層パターンとを形成した前面板を、ＩＴＯエッチャント（塩酸、塩化カリウム水溶液。液温３０℃）を入れたエッチング槽に浸漬し、１００秒処理し、エッチング用光硬化性樹脂層で覆われていない露出した領域の透明電極層を溶解除去し、白色着色層、遮光層、エッチング用光硬化性樹脂層パターンのついた透明電極層パターン付の前面板を得た。

　次に、エッチング用光硬化性樹脂層パターンのついた透明電極層パターン付の前面板を、レジスト剥離液（Ｎ－メチル－２－ピロリドン、モノエタノールアミン、界面活性剤（商品名：サーフィノール４６５、エアープロダクツ製）液温４５℃）を入れたレジスト剥離槽に浸漬し、２００秒処理し、エッチング用光硬化性樹脂層を除去し、白色着色層と、遮光層と、前記前面板の非接触面および前記遮光層の前記前面板側とは逆側の面の両方の領域にまたがって図１Ａのように設置された第一の透明電極パターンとを形成した前面板を得た。

《絶縁層の形成》
＜絶縁層形成用転写フィルムＷ１の調製＞
　作製例１の白色転写材料１の調製において、前記白色着色液１を、下記処方Ｗ１からなる絶縁層形成用塗布液に代えた以外は作製例１の白色転写材料１の調製と同様にして、仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層（酸素遮断膜）、絶縁層用光硬化性樹脂層および保護フィルムとが一体となった、絶縁層形成用転写フィルムＷ１を得た（絶縁層用光硬化性樹脂層の膜厚は１．４μｍ）。

（絶縁層形成用塗布液：処方Ｗ１）
・バインダー３（シクロヘキシルメタクリレート（ａ）／メチルメタクリレート（ｂ）／メタクリル酸共重合体（ｃ）のグリシジルメタクリレート付加物（ｄ）（組成（質量％）：ａ／ｂ／ｃ／ｄ＝４６／１／１０／４３、質量平均分子量：３６０００、酸価６６ｍｇＫＯＨ／ｇ）の１－メトキシ－２－プロパノール、メチルエチルケトン溶液（固形分：４５％））　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１２．５質量部
・ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）
　のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（７６質量％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１．４質量部
・ウレタン系モノマー（商品名：ＮＫオリゴＵＡ－３２Ｐ、新中村化学（株）製
　：不揮発分７５％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：
　２５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．６８質量部
・トリペンタエリスリトールオクタアクリレート（商品名：Ｖ＃８０２、
　大阪有機化学工業（株）製）　　　　　　　　　　　　　　　　　：１．８質量部
・ジエチルチオキサントン　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．１７質量部
・２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－
　［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン
　（商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ３７９、ＢＡＳＦ製）　　　　　　：０．１７質量部
・分散剤（商品名：ソルスパース２００００、アビシア製）　　　：０．１９質量部
・界面活性剤（商品名：メガファックＦ－７８０Ｆ、大日本インキ製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：０．０５質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：２３．３質量部
・ＭＭＰＧＡｃ（ダイセル化学（株）製）　　　　　　　　　　　：５９．８質量部
　なお、絶縁層形成用塗布液Ｗ１の溶剤除去後の１００℃の粘度は４０００Ｐａ・ｓｅｃであった。

　前記白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン付の前面板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄した。次いで、洗浄後の前面板に、保護フィルムを除去した絶縁層形成用転写フィルムＷ１をラミネートした（基材温度：１００℃、ゴムローラー温度１２０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．３ｍ／分）。仮支持体を剥離後、露光マスク（絶縁層用パターンを有す石英露光マスク）面と該絶縁層形成用光硬化性樹脂層との間の距離を１００μｍに設定し、露光量３０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）でパターン露光した。

　次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０質量％含有、商品名：Ｔ－ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で６０秒間処理し、続いて、炭酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム系現像液（商品名：Ｔ－ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で５倍に希釈した液）を用いて２５℃で５０秒間処理した。その後、界面活性剤含有洗浄液（商品名：Ｔ－ＳＤ３（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて３３℃で２０秒間処理して残渣除去を行い、さらに２３０℃、６０分間のポストベーク処理を行って、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターンを形成した前面板を得た。

《第二の透明電極パターンの形成》
＜透明電極層の形成＞
　前記第一の透明電極パターンの形成と同様にして、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターンを形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理し（条件：基材の温度５０℃、アルゴン圧０．１３Ｐａ、酸素圧０．０１Ｐａ）、厚さ８０ｎｍのＩＴＯ薄膜を形成し、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、透明電極層を形成した前面板を得た。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は１１０Ω／□であった。

　第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング用転写フィルムＥ１を用いて、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、透明電極層、エッチング用光硬化性樹脂層パターンを形成した前面板を得た（ポストベーク処理；１３０℃、３０分間）。
　さらに、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング（３０℃、５０秒間）して、エッチング用光硬化性樹脂層を除去（４５℃、２００秒間）することにより、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、前記前面板の非接触面および前記遮光層の前記前面板側とは逆側の面の両方の領域にまたがって図１Ａのように設置された第二の透明電極パターンを形成した前面板を得た。

《第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の形成》
　前記第一、および第二の透明電極パターンの形成と同様にして、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターンを形成した前面板をＤＣマグネトロンスパッタリング処理し、厚さ２００ｎｍのアルミニウム（Ａｌ）薄膜を形成した前面板を得た。

　前記第一、および第二の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング用転写フィルムＥ１を用いて、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、アルミニウム薄膜、エッチング用光硬化性樹脂層パターンを形成した前面板を得た（ポストベーク処理；１３０℃、３０分間）。
　さらに、第一の透明電極パターンの形成と同様にして、エッチング（３０℃、５０秒間）して、エッチング用光硬化性樹脂層を除去（４５℃、２００秒間）することにより、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素（アルミニウム薄膜）を形成した前面板を得た。

《透明保護層の形成》
　絶縁層の形成と同様にして、前記第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素まで形成した前面板に、保護フィルムを除去した絶縁層形成用転写フィルムＷ１をラミネートし、仮支持体を剥離後、露光マスクを介さずに露光量５０ｍＪ／ｃｍ²（ｉ線）で前面露光し、現像、ポスト露光（１０００ｍＪ／ｃｍ²）、ポストベーク処理を行って、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素の全てを覆うように絶縁層（透明保護層）を図１Ａのように積層した前面板１を得た。得られた前面板１を実施例１の静電容量型入力装置とした。

《画像表示装置（タッチパネル）の作製》
　特開２００９－４７９３６公報に記載の方法で製造した液晶表示素子に、先に製造した前面板１（実施例１の静電容量型入力装置）を貼り合せ、公知の方法で静電容量型入力装置を構成要素として備えた実施例１の画像表示装置１を作製した。

《前面板１、および画像表示装置１の全体評価》
　上述の各工程において、白色着色層、遮光層、第一の透明電極パターン、絶縁層パターン、第二の透明電極パターン、第一および第二の透明電極パターンとは別の導電性要素を形成した前面板１（実施例１の静電容量型入力装置）は、開口部、および裏面に汚れがなく、洗浄が容易であり、かつ、他部材の汚染の問題がなかった。
　また、白色着色層にはピンホールがなく、白色度、ムラも問題なかった。遮光層には同様にピンホールがなく、光遮蔽性に優れていた。
　そして、第一の透明電極パターン、第二の透明電極パターン、およびこれらとは別の導電性要素の、各々の導電性には問題がなく、一方で、第一の透明電極パターンと第二の透明電極パターンの間では絶縁性を有していた。
　さらに、透明保護層にも気泡等の欠陥がなく、表示特性に優れた画像表示装置が得られた。

（白色着色層、遮光層の積層転写材料）
　実施例１～３で作製した仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層上に、実施例１～３で黒色着色液を塗布、乾燥するときと同様に、下記表４に記載の黒色着色液５から９を、ＯＤが４．５となるように、塗布、乾燥した。更に、各々に前記表１に記載の白色着色液１を、乾燥後の膜厚が３５μｍとなるように塗布、乾燥し、下記表５の白色着色層／遮光層の積層転写材料１から５を得た。

　実施例１～３と同様に、ガラス基板上に白色着色層／遮光層の積層転写材料１から５を転写して、ＩＴＯスパッタを想定した２８０℃３０分の加熱を行い、実施例４から８の加飾材付き基材を得た。

　得られた加飾材付き基材の評価を実施例１～３と同様に行い、下記表６に記載の結果を得た。

　上記表６より、実施例４から８で得られた加飾材付き基材は、何れも好ましいものであった。

［実施例１０６］
　実施例１の加飾材付き基材の代わりに実施例６の加飾材付き基材を用いた以外は実施例１０１と同様の操作を行い、実施例１０６の前面板を得た。この前面板は、他の実施例の前面板同様に、好ましいものであった。

［実施例２０１、比較例２０１］
（熱転写印刷法）
　片面に耐熱滑性層を有する厚さ１５μｍのＰＥＴフィルムの、該耐熱滑性層と反対側の面に白色着色液１および２と黒色着色液１および４を、各々乾燥膜厚が９．０μｍ、９．０μｍ、１．６μｍ、２．０μｍとなるように塗布乾燥し、熱転写リボン白１および白２、黒１および黒４を得た。

　ガラス基板上に、熱転写リボン白１を押し当て白色着色液１由来の白色着色層を転写した。これを４回繰り返し、厚さ３６μｍの白色着色層１を得た。これを、１５０℃で３０分加熱し、硬膜した。この白色着色層１の上に、熱転写リボン黒１を押し当て黒色着色液１由来の遮光層を転写し、実施例２０１の加飾材付き基材を得た。

　また、ガラス基板上に、熱転写リボン白２を押し当て白色着色液２由来の白色着色層を転写した。次に高圧水銀ランプを光源に、ｉ線で１００ｍＪ/ｃｍ^２となるよう露光した。これを４回繰り返し、厚さ３６μｍの白色着色層２を得た。これを、１５０℃で３０分加熱し、硬膜した。この白色着色層２の上に、熱転写リボン黒２を押し当て黒色着色液４由来の遮光層を転写し、比較例２０１の加飾材付き基材を得た。

　実施例１と同様に、ＩＴＯスパッタを想定して、実施例２０１および比較例２０１の加飾材付き基材を、窒素雰囲気下、２８０℃で３０分加熱し、高温処理後の色味としてｂ値を測定した。
　実施例２０１の加飾材付き基材のｂ値は３．２、比較例２０１の加飾材付き基材のｂ値は１２であり、（Ａ１）は高温処理後に有意に着色していないことがわかった。

［実施例３０１、比較例３０１］
（インクジェット印刷法）
　吐出量１．８ｐＬのインクジェットヘッドを用い、白色着色液１をガラス基板上にインクジェット印刷し、印刷物を１５０℃３０分乾燥した。この操作を、さらに５回繰り返し、厚さ３６μｍの白色着色層１ｂを作製した。この白色着色層１ｂの上に、白色着色層１ｂの形成と同様にして、黒色着色液１を印刷し、次いで１５０℃３０分乾燥する操作を繰り返して、厚さ２．０μｍの遮光層１ｂを形成し、実施例３０１の加飾材付き基材を得た。

　インク吐出量を調整し、白色着色液２と黒色着色液４を用い、ガラス基板上に厚さ３６μｍの白色着色層２ｂと、厚さ２．０μｍの遮光層４ｂよりなる、比較例３０１の加飾材付き基材を得た。

　実施例１と同様に、ＩＴＯスパッタを想定して、実施例３０１および比較例３０１の加飾材付き基材を、窒素雰囲気下、２８０℃で３０分加熱し、高温処理後の色味としてｂ値を測定した。

　実施例３０１の加飾材付き基材のｂ値は３．２、比較例３０１の加飾材付き基材のｂ値は１２であり、実施例３０１の加飾材付き基材は高温処理後に有意に着色していないことがわかった。

［実施例４０１、比較例４０１］
（スクリーン印刷法）
　白色着色液１、２を、各々の有機溶媒１～３の割合を減らすことで、１０００ｍＰａ・ｓに調整し、白色着色液１ａ、２ａを調整した。次いで、黒色着色液１、４を、各々の有機溶媒１～３の割合を減らすことで、２００ｍＰａ・ｓに調整し、黒色着色液１ａ、４ａを調製した。

　ガラス基板上に、２２５メッシュ（オープニング径、６５μｍ）、紗厚７２μｍのポリエステル製スクリーンを用い、白色着色液１ａで厚さ１８μｍの白色着色層１ａを作製した。これを繰り返し、厚さ３６μｍの白色着色層１ａを作製した。これを、１５０℃で３０分加熱し、硬膜した。この白色着色層１ａの上に、黒色着色液１ａを用いて厚さ１．６ｍｍの遮光層１ａを積層し、実施例４０１の加飾材付き基材を得た。

　白色着色液１ａの代わりに白色着色液２ａを用いて３６．０μｍの白色着色層２ａを作製し、黒色着色液１ａの代わりに黒色着色液４ａを用いて、厚さ１．６μｍの遮光層１ａの代わりに厚さ２．０μｍの遮光層４ａを積層することで、比較例４０１の加飾材付き基材を得た。

　実施例１と同様に、ＩＴＯスパッタを想定して、実施例４０１および比較例４０１の加飾材付き基材を、窒素雰囲気下、２８０℃で３０分加熱し、高温処理後の色味としてｂ値を測定した。

　実施例４０１の加飾材付き基材のｂ値は３．２、比較例４０１の加飾材付き基材のｂ値は１２であり、実施例４０１の加飾材付き基材は高温処理後に有意に着色していないことがわかった。

　１　　基材（フィルム基材。フィルム基材のみを前面板としてもよい）
　１’　ガラス（カバーガラス。カバーガラスのみを前面板としてもよく、基材とガラスの積層体を前面板としてもよい）
　２ａ　白色着色層
　２ｂ　遮光層
　３　　導電性層（第一の透明電極パターン）
　４　　導電性層（第二の電極パターン）
　５　　絶縁層
　６　　導電性層（他の導電性要素）
　７　　透明保護層
１０　　静電容量型入力装置

Claims

　基材、白色着色層および遮光層をこの順で含み、
　前記白色着色層と前記遮光層がいずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことを特徴とする加飾材付き基材。
　前記遮光層上に、さらに導電性層を有することを特徴とする請求項１に記載の加飾材付き基材。
　前記導電性層が、インジウムを含むことを特徴とする請求項２に記載の加飾材付き基材。
　前記遮光層の表面抵抗が、１．０×１０¹⁰Ω／□以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　前記白色着色層と前記遮光層がいずれも顔料を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　前記白色着色層中に含まれる前記顔料以外の全成分に対する前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が９０質量％以上であり、かつ、
　前記遮光層中に含まれる前記顔料以外の全成分に対する前記シロキサン結合を主鎖に有する樹脂の割合が７０質量％以上であることを特徴とする請求項５に記載の加飾材付き基材。
　前記白色着色層が、酸化チタンを含むことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　前記白色着色層の膜厚が、１０μｍ～４０μｍであることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　前記遮光層が、酸化チタンおよびカーボンブラックのうち少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　前記遮光層の膜厚が、１．０μｍ～５．０μｍであることを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　加飾材付き基材の光学濃度が、３．５～６．０であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　加飾材付き基材の前記基材側の色味が、ＳＣＩ指標で、Ｌ値が８５～９５、ｂ値が１．５～４．０であることを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　前記基材が、ガラス、シクロオレフィンポリマーまたはシリコーン樹脂からなることを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の加飾材付き基材。
　前記シリコーン樹脂が籠型ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とすることを特徴とする請求項１３に記載の加飾材付き基材。
　基材上に白色着色層および遮光層をこの順で積層する工程を含み、
　前記白色着色層および前記遮光層が、それぞれ下記の方法から選択される方法で作成され、該方法において用いる白色着色層、遮光層、白色着色層形成用組成物および遮光層形成用組成物が、いずれもシロキサン結合を主鎖に有する樹脂を含むことを特徴とする加飾材付き基材の製造方法。
　　仮支持体上に少なくとも白色着色層および遮光層の一方を含むフィルム転写材料から少なくとも該白色着色層および該遮光層の一方を転写した後に該仮支持体を取り除く方法
　　仮支持体上に少なくとも白色着色層および遮光層の一方を含む熱転写材料の該仮支持体側を加熱して、該仮支持体から少なくとも該白色着色層および該遮光層の一方を転写する熱転写印刷
　　白色着色層形成用組成物または遮光層形成用組成物のスクリーン印刷、および、
　　白色着色層形成用組成物または遮光層形成用組成物のインクジェット印刷
　前記白色着色層および前記遮光層を、
　少なくとも仮支持体、遮光層および白色着色層の順に含むフィルム転写材料から該遮光層および該白色着色層を、前記基材上に転写した後に該仮支持体を取り除くこと、あるいは、
　仮支持体および白色着色層を有するフィルム転写材料から該白色着色層を基材上に転写した後に該仮支持体を取り除き、さらに少なくとも仮支持体および遮光層を含むフィルム転写材料から該遮光層を前記白色着色層上に転写した後に該仮支持体を取り除くこと、
により形成することを特徴とする請求項１５に記載の加飾材付き基材の製造方法。
　請求項１～１４のいずれか一項に記載の加飾材付き基材を含むことを特徴とするタッチパネル。
　請求項１７に記載のタッチパネルを有することを特徴とする情報表示装置。