WO2014090123A1

WO2014090123A1 - 滚印盖章装置

Info

Publication number: WO2014090123A1
Application number: PCT/CN2013/088848
Authority: WO
Inventors: 陈利鸿; 赵振兴; 刘宏伟; 张学军
Original assignee: 山东新北洋信息技术股份有限公司
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2014-06-19
Also published as: CN103862896A; CN103862896B

Abstract

一种滚印盖章装置包括具有介质输送通道的机架和相对介质输送通道中的票据滚动的印章（23），机架上设置有活动架，印章（23）设置在活动架上以随活动架运动，其中，机架上设有向活动架偏压的弹性元件（3），以使印章（23）与介质输送通道中的票据弹性抵压。根据此滚印盖章装置，印章在弹性元件的弹性力的作用下可以进入介质输送通道与票据弹性接触，可以保证印章能够始终紧密地将较薄的票据压在滚筒上，因此介质适应性强。

Description

滚印盖章装置

本申请要求 2012 年 12 月 12 日提交至中国知识产权局的、申请号为 201210535482.1、名称为 "滚印盖章装置"的中国发明专利申请的优先权，其全部公开内容结合于此供参考。技术领域本发明涉及一种滚印盖章装置。背景技术传统的票据，如发票、银行业务单据，通常是打印完成后由人工进行逐个手工盖章。为了提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，现有技术中出现了一种可以自动盖章的滚印盖章装置。图 1是现有技术提供的一种滚印盖章装置，如图 1所示，滚印盖章装置包括壳体 1 '、滚筒 2'、印章 3'、以及印章复位机构，其中，滚筒 2'和印章 3'两者的芯轴相互平行地支撑在壳体 Γ上，滚筒 2'与印章 3'相对间隔预定距离设置，两者均可绕各自轴线自由转动，在壳体 Γ上对应于该间隔设有用于插入票据的盖章缝 1 Γ ; 印章复位机构安装在印章 3'与壳体 Γ之间，包括扭簧 6'、设在印章 3'端面上的定位凸起 14'、以及设在壳体 Γ上的定位挡块 13'，其中，扭簧 6'安装在印章 3'的芯轴 5'上，其一端与印章 3'连接，另一端与壳体 Γ连接，在扭簧 6'的作用下，印章 3'始终具有恢复至初始位置的运动趋势，其中，在初始位置，印章 3'上的定位凸起 14'与壳体 Γ上的定位挡块 13'抵接配合。当操作者手持票据使票据通过盖章缝 1 Γ在滚筒 2'与印章 3'之间滑动时，票据与滚筒 2'之间的摩擦力带动滚筒 2'转动，票据与印章 3'之间的摩擦力带动印章 3'克服扭簧 6'的扭力转动，印章 3'的印签面印在票据表面形成签章。当票据从滚筒 2'与印章 3' 之间滑出后，印章 3'在扭簧 6'的作用下回转初始位置，以便在下一张票据表面盖章。这种滚印盖章装置的问题在于，由于滚筒 2'与印章 3'之间的间隔距离固定，因此，当票据过薄时，票据可能因与印章 3'不接触而造成不能带动印章 3'转动，从而无法在票据表面形成签章；当票据过厚时，票据可能因不能塞入滚筒 2'和印章 3'之间而造成无法在票据表面形成签章，因此，这种滚印盖章装置只能使用规定厚度的票据，介质适应性差。发明内容本发明的目的在于提供一种介质适应性强的滚印盖章装置。为此，本发明提供了一种滚印盖章装置，包括具有介质输送通道的机架和相对介质输送通道中的票据滚动的印章，机架上设置有活动架，印章设置在活动架上以随活动架运动，其中，机架上设有向活动架偏压的弹性元件，以使印章与介质输送通道中的票据弹性抵压。进一步地，上述滚印盖章装置还包括驱动活动架运动以使印章退出介质输送通道的切换机构。进一步地，上述活动架为摆架，摆架通过枢接轴与机架枢接。进一步地，上述弹性元件为套设在枢接轴上并且具有门型抵压部的扭簧。进一步地，上述摆架的第一端设置有印章安装部，摆架的第二端设置有切换控制部，摆架的中部与枢接轴套接，切换控制部呈板状，切换控制部的一侧板面与弹性元件抵接，切换控制部的另一侧板面与偏心按压件抵接。进一步地，上述活动架的印章安装部上设有可拆卸的支架，其中，印章设置在支架上。进一步地，上述印章安装部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁上对称地设有开口轴槽，其中，印章的轴向两端与开口轴槽插接，并且支架在以印章的轴线为中心旋转至预定位置时与第一侧壁和第二侧壁卡接配合。进一步地，上述支架包括在第一侧壁和第二侧壁外侧延伸的左壁和右壁、以及在左壁和右壁之间延伸的顶板，印章的轴向两端在分别与左壁和右壁插接配合的同时还分别与第一侧壁和第二侧壁上的开口轴槽插接配合。进一步地，上述印章与支架之间设有限定印章的初始位置的第一限位部和使印章回复至初始位置的弹性复位元件。进一步地，上述印章与支架之间还设有限定印章的终止位置的第二限位部，第一限位部和第二限位部共同限定印章的转动角度。进一步地，上述滚印盖章装置还包括检测活动架位置的检测组件，检测组件包括设置在活动架上并且随活动架运动的探测片和由探测片触发的传感器。进一步地，上述活动架为摆架，机架包括与摆架通过枢接轴连接的基座，其中，基座包括底板、垂直于底板的电机安装壁和在电机安装壁的背对枢接轴的一侧形成的传感器容纳部。进一步地，上述滚印盖章装置还包括沿介质输送方向位于印章上游的第一输送辊组，第一输送辊组包括相切配合的第一主动辊和第一从动辊。进一步地，上述滚印盖章装置还包括在介质输送通道中设置的第二输送辊组，第二输送辊组包括相切配合的第二主动辊和第二从动辊，其中，第二主动辊的芯轴上套设有与印章相切配合的滚筒。根据本发明提供的滚印盖章装置，在弹性元件的弹性力的作用下印章可以进入输送通道与输送通道内的票据弹性接触，因此可以保证印章能够始终紧密地将较薄的票据压在滚筒上，因此，本发明提供的滚印盖章装置的介质适应性强。除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：图 1是相关技术提供的一种滚印盖章装置；图 2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一结构示意图；图 3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构分解示意图；图 4 为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第一分解示意图；图 5 为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第二分解示意图；图 6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二结构示意图；图 7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构示意图；以及图 8为根据本发明第二实施例的滚印盖章装置的印章模块的分解示意图。附图标记说明

1、摆架； 2、印章模块；

3、弹性元件； 4、切换机构；

80、基座； 81、底板；

82、电机安装壁； 83、第一支撑壁；

84、第二支撑壁； 85、第一通道板；

86、第二通道板； 87、传感器容纳部；

80a, 枢接孔；

10、枢接轴； 11、枢接孔；

12、第一侧壁； 13、第二侧壁；

14、开口轴槽； 15、定位凸起；

16、连接部； 17、阻挡部；

21、支架； 22、支撑轴；

23、印章； 24、限位件；

25、弹性复位元件； 26、滚筒；

41、电机； 42、偏心按压件；

51、探测片； 52、传感器；

61、第一输送辊组件 62、第二输送辊组件;

63、传动齿轮；

211、顶板； 212、左壁；

213、右壁； 214、支撑孔;

215、定位孔； 216、扳手部; 231、印签面; 232、芯孔；

233、定位槽； 221、第一限位部; 222、第一芯轴； 223、定位凸起； 224、第二芯轴； 225、孔； 226、第五芯轴； 227、定位凸起； 241、第二限位部; 242、第三芯轴； 243、第一挡块； 244、第二挡块； 245、第四芯轴； 246、芯孔； 247、第二定位槽; 611、第一主动辊; 612、第一从动辊; 621、第二主动辊; 622、第二从动辊; 621a、芯轴；

621b、辊轮; 622b、辊轮。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图 2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一结构示意图。如图 2所示，滚印盖章装置包括机架、印章机构、弹性元件 3和切换机构 4、以及输送机构。其中，机架包括基座 80、第一通道板 85和第二通道板 86。其中，第一通道板 85 和第二通道板 86相对间隔预定距离设置，两者之间形成票据的输送通道。基座 80位于第一通道板 85或者第二通道板 86的背离输送通道的一侧，用于支撑印章机构和切换机构 4。本实施例中，基座 80位于第一通道板 85的背离输送通道的一侧。图 3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构分解示意图。如图 3所示，基座 80包括底板 81、电机安装壁 82、第一支撑壁 83，以及第二支撑壁 84，其中，底板 81与第一通道板 85固定连接；电机安装壁 82、第一支撑壁 83和第二支撑壁 84 均垂直地与底板 81固定连接且向远离第一通道板 85的方向延伸，其中第一支撑壁 83 和第二支撑壁 84相对平行且间隔预定距离，在第一支撑壁 83和第二支撑壁 84上对称设有枢接孔 80a。需要说明的是，在本发明提供的其他实施例中，也可以不设置基座 80，而是机架包括直接与第一通道板 85垂直连接的电机安装壁 82、第一支撑壁 83、以及第二支撑壁 84。印章机构包括摆架 1和印章模块 2，摆架 1的中部设有枢接孔 11，通过枢接轴 10 与基座 80枢接，可以绕枢接轴 10转动，摆架 1的第一端（位于枢接轴 10的一侧）设置有印章安装部，用于安装印章模块 2，摆架 1的第二端（位于枢接轴 10的另一侧）设置有切换控制部。其中，印章安装部包括第一侧壁 12和第二侧壁 13，第一侧壁 12 和第二侧壁 13均沿票据输送的方向延伸，两者相对平行且间隔预定距离，两者之间的距离与印章的轴向长度相适配；枢接孔 11的轴线沿垂直于第一侧壁 12和第二侧壁 13 的方向延伸；切换控制部包括连接部 16，呈板状，与第一侧壁 12和第二侧壁 13连接；摆架 1位于基座 80的第一支撑壁 83和第二支撑壁 84之间，枢接轴 10依次贯穿第一支撑壁 83的枢接孔 80a、摆架 1的枢接孔 11以及第二支撑壁 84的枢接孔 80a，使摆架 1可以绕枢接轴 10转动，具有第一位置和第二位置。在摆架 1的第一侧壁 12和第二侧壁 13上均设有开口轴槽 14和定位凸起 15，且第一侧壁 12上的开口轴槽 14和定位凸起 15分别与第二侧壁 13上的开口轴槽 14和定位凸起 15关于第一侧壁 12和第二侧壁 13之间的宽度中心对称设置，其中，开口轴槽 14与底板 81呈夹角设置，用于支撑印章模块 2，优选地，开口轴槽 14的封闭端为半圆形；定位凸起 15设置在第一侧壁 12和第二侧壁 13的外侧，且凸出于第一侧壁 12 和第二侧壁 13的外表面，用于将印章模块 2锁定在摆架 1上；在摆架 1 的第一侧壁 12和 /或第二侧壁 13的内侧，设置有阻挡部 17，用于限制印章机构的印章 23的转动角度。印章模块 2安装在摆架 1上，当摆架 1绕枢接轴 10转动至第一位置时，印章模块 2的印章 23通过第一通道板 85上的缺口（图中未示出）进入输送通道，可以与输送通道内的票据接触；当摆架 1绕枢接轴 10转动至第二位置时，印章模块 2的印章 23 退出输送通道，与输送通道内的票据分离。弹性元件 3的一端与摆架 1连接，另一端与机架连接，在弹性元件 3的弹性力作用下，摆架 1始终具有绕枢接轴 10向第一位置转动的运动趋势。本实施例中弹性元件 3为扭簧，套接在枢接轴 10上，其一端抵接在摆架 1上，另一端抵接在基座 80的底板 81上。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，为实现印章 23进入或退出输送通道，印章不局限于安装在摆架上，只要安装在可以带动印章 23进入或退出输送通道的活动架上即可。除了以上所描述的摆架外，活动架可以是其他方式，例如在第一支撑壁 83 和第二支撑壁 84上对称设置的长度方向与第一通道板 85垂直的导向长孔，活动架可以沿导向长孔移动，使安装在活动架上的印章 23进入或退出输送通道，在弹性元件 3 的弹性力作用下，活动架始终具有带动印章模块 2的印章 23进入输送通道的运动趋势。图 4 为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第一分解示意图，图 5为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第二分解示意图。如图 4、图 5所示，印章模块 2包括支架 21、支撑轴 22、印章 23、限位件 24、以及弹性复位元件 25。支架 21包括顶板 211、左壁 212，以及右壁 213，其中左壁 212和右壁 213垂直地位于顶板 211的两端，两者相对平行，左壁 212和右壁 213两者的内表面之间的距离与摆架 1的第一侧壁 12和第二侧壁 13两者的外表面之间的距离相适配，其中，左壁 212与摆架 1的第一侧壁 12相邻，右壁 213与摆架 1的第二侧壁 13相邻；在支架 21的左壁 212和右壁 213上均设有支撑孔 214和定位孔 215，且左壁 212上的支撑孔 214和定位孔 215分别与右壁 213上的支撑孔 214和定位孔 215关于左壁 212和右壁 213之间的宽度中心对称设置，其中，定位孔 215用于与摆架 1上的定位凸起 15卡接配合。顶板 211上设有向上鼓起的扳手部 216，通过向上扳动顶板 211，定位凸起 15和定位孔 215脱开，如此可沿开口轴槽 14提起支架 21，快捷脱离印章安装部。印章 23为圆筒状结构，包括印签面 231、芯孔 232，以及定位槽 233，其中，印签面 231沿印章 23的圆周设置，定位槽 233设置在芯孔 232的圆周内壁上，沿芯孔 232轴线延伸。支撑轴 22和限位件 24分别位于印章 23的两端，用于在支撑印章 23的同时分别与支架 21的左壁 212和右壁 213插接配合，使印章 23与支撑轴 22和限位件 24的径向固定连接，并可以随支撑轴 22和限位件 24—起绕印章 23的轴线同步转动。本实施例中，支撑轴 22包括第一限位部 221、第一芯轴 222、定位凸起 223、以及第二芯轴 224，其中，第一芯轴 222和第二芯轴 224同轴设置，两者分别位于第一限位部 221的两侧，第一芯轴 222与印章 23的芯孔 232相适配，其长度与印章 23的轴向长度相适配，在第一芯轴 222远离第一限位部 221的一端还设置有孔 225，具有设定的深度；第二芯轴 224与支架 21上的支撑孔 214的孔径以及摆架 1上的开口轴槽 14的槽宽相适配，用于同时与支架 21的右壁 213上的支撑孔 214和摆架 1的第二侧壁 13上的开口轴槽 14插接配合；定位凸起 223设置在第一芯轴 222的圆周上，沿第一芯轴 222的轴线延伸，凸出于第一芯轴 222的圆周表面设置，用于与印章 23的定位槽 233插接配合；第一限位部 221垂直于第一芯轴 222和第二芯轴 224的轴线设置，沿远离第一芯轴 222和第二芯轴 224轴线方向延伸，当印章 23的芯孔 232与支撑轴 22的第一芯轴 222插接、印章 23的定位槽 233与支撑轴 22上的定位凸起 223插接配合，印章 23与支撑轴 22径向固定连接，可以随支撑轴 22同步转动。限位件 24包括第二限位部 241、第三芯轴 242、第一挡块 243、第二挡块 244、以及第四芯轴 245，其中，第三芯轴 242和第四芯轴 245同轴设置，两者分别位于第二限位部 241的两侧，第三芯轴 242的外径与支撑轴 22上的孔 225的孔径相适配，其长度小于孔 225的深度；第四芯轴 245与支架 21上的支撑孔 214的孔径以及摆架 1上的开口轴槽 14的槽宽相适配，用于同时与支架 21的左壁 212上的支撑孔 214和摆架 1 的第一侧壁 12上的开口轴槽 14插接配合；第二限位部 241垂直于第三芯轴 242和第四芯轴 245的轴线设置，沿远离第三芯轴 242和第四芯轴 245的轴线方向延伸；第一挡块 243、第二挡块 244与第三芯轴 242位于第二限位部 241的同一侧，其中，第一挡块 243用于在限位件 24绕第三芯轴 242的轴线转动时与摆架 1的阻挡部 17抵接配合，限制印章 23的初始位置；第二挡块 244用于在限位件 24由初始位置开始绕第三芯轴 242的轴线转动时与摆架 1的阻挡部 17抵接配合，限制印章 23的转动的终止位置，第一挡块 243和第二挡块 244与摆架 1的阻挡部 17配合，共同限定印章 23的转动角度。下面简单介绍印章模块 2的各零件的装配关系。组装印章模块 2时，先将支撑轴 22的第一芯轴 222与印章 23的芯孔 232插接、同时使支撑轴 22的定位凸起 223与印章 23上的定位槽 233插接配合，支撑轴 22的第一限位部 221的端面与印章 23的端面接触，然后将限位件 24的第三芯轴 242由印章 23的另一端与支撑轴 22的孔 225插接配合，限位件 24的第二限位部 241的端面与印章 23的端面接触，支撑轴 22的第一限位部 221和限位件 24的第二限位部 241限制印章 23的轴向位置，支撑轴 22的定位凸起 223使印章 23与支撑轴 22的径向位置相对固定，此时，支撑轴 22、印章 23和限位件 24三者径向固定连接；接着，将限位件 24的第四芯轴 245和支撑轴 22的第二芯轴 224分别与支架 21的左壁 212和右壁 213上的支撑孔 214插接配合，印章 23和支撑轴 22以及限位件 24三者可以同步绕印章 23的轴线自由转动。需要说明的是，本实施例中，由支撑轴 22独自支撑印章 23，由支撑轴 22和限位件 24共同限定印章 23的轴向及径向位置，在本发明提供的其他实施例中，也可以由

8 支撑轴 22和限位件 24共同支撑印章 23，并共同限定印章 23沿轴向及径向位置，如支撑轴 22的第一芯轴 222由印章 23的一端与印章 23的芯孔 232插接且过盈配合，限位件 24的第三芯轴 242由印章 23的另一端与印章 23的芯孔 232插接且过盈配合，支撑轴 22的第一限位部 221和限位件 24的第二限位部 241同时限制印章 23的轴向位置，且印章 23、支撑轴 22和限位件 24三者在径向固定连接，如此，当支撑轴 22的第二芯轴 224和限位件 24的第四芯轴 245分别与支架 21的左壁 212和右壁 213上的支撑孔 214插接配合时，同样可以使印章 23、支撑轴 22和限位件 24三者同步绕印章 23 的轴线相对于支架 21 自由转动。需要说明的是，本实施例中限位件 24的第四芯轴 245和支撑轴 22的第二芯轴 224 分别与支架 21的左壁 212和右壁 213上的支撑孔 214插接配合，在本发明提供的其他实施例中，也可以使限位件 24的第四芯轴 245和支撑轴 22的第二芯轴 224分别与支架 21的右壁 213和左壁 212上的支撑孔 214插接配合。弹性复位元件 25的一端与限位件 24连接，另一端与支架 21连接，在弹性复位元件 25的弹性力的作用下，限位件 24始终具有绕第三芯轴 242旋转至初始位置的运动趋势，其中限位件 24位于初始位置时，限位件 24上的第一挡块 243与摆架 1上的阻挡部 17抵接配合，弹性复位元件 25的弹性力小于印章 23与票据之间的摩擦力。本实施例中，弹性复位元件 25为扭簧，套接在限位件 24的第四芯轴 245上。印章模块 2的限位件 24的第四芯轴 245和支撑轴 22的第二芯轴 224分别与摆架 1的第一侧壁 12和第二侧壁 13上的开口轴槽 14插接配合，当旋转支架 21，使支架 21的左壁 212和右壁 213上的定位孔 215分别与摆架 1的第一侧壁 12和第二侧壁 13 上的定位凸起 15卡接配合时，印章模块 2相对于摆架 1位置固定，其中印章 23、支撑轴 22和限位件 24三者可以一起绕印章 23的轴线转动，在未受外力的情况下，印章 23在弹性复位元件 25的弹性力作用下位于初始位置，限位件 24的第一挡块 243与摆架 1上的阻挡部 17接触配合；当驱动印章 23沿票据输送方向转动时，印章 23和支撑轴 22以及限位件 24三者一起克服弹性复位元件 25的弹性力绕印章 23的轴线同步转动，当限位件 24上的第二挡块 244与摆架 1上的阻挡部 17抵接配合时，印章 23位于终止位置，此时，受阻挡部 17阻挡，印章 23、支撑轴 22以及限位件 24停止转动。切换机构 4用于驱动摆架 1由第一位置向第二位置切换。具体地，切换机构 4包括电机 41和偏心按压件 42，其中，电机 41固定在基座 80的电机安装壁 82，偏心按压件 42固定在电机 41的输出轴上，当电机 41的输出轴转动时，偏心按压件 42可与摆架 1的连接部 16接触或者分离，当偏心按压件 42与摆架 1接触时，可驱动摆架 1 绕枢接轴 10转动至第二位置，使位于摆架 1一端的印章 23退出输送通道。输送机构包括至少一个输送辊组件，用于驱动票据沿输送通道移动。图 6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二结构示意图。如图 2、图 6所示，本实施例中，输送机构包括第一输送辊组件 61和第二输送辊组件 62，其中，沿票据输送方向，第一输送辊组件 61 位于印章机构的上游，第二输送辊组件 62与印章机构的印章 23 并列设置。其中，第一输送辊组件 61包括第一主动辊 611和第一从动辊 612，其中，第一主动辊 611位于第二通道板 86的背离输送通道的一侧，其轴端设置有传动齿轮 63，用于与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下，第一主动辊 611可以绕自身轴线沿票据输送方向转动；第一从动辊 612位于第一通道板 85背离输送通道的一侧，第一主动辊 611与第二从动辊 622分别穿过第二通道板 86、第一通道板 85上的缺口（图中未示出）进入输送通道，在输送通道内两者相切设置，票据从两者之间穿过，当驱动机构通过传动齿轮 63驱动第一主动辊 611转动时，可以驱动与其接触的票据向印章机构方向移动。第二输送辊组件 62包括位于输送通道两侧相对设置的第二主动辊 621和第二从动辊 622，其中，第二主动辊 621包括芯轴 621a和辊轮 621b，其中，芯轴 621a沿垂直于票据输送的方向延伸，在芯轴 621a的轴端固定设置有传动齿轮 63，用于与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下，芯轴 621a可绕自身轴线沿票据输送方向转动；辊轮 621b固定设置在芯轴 621a的外周上，其长度可以与票据的宽度相适配，也可以沿芯轴 621a轴向与第二从动辊 622的长度相适配。本实施例中，辊轮 621b的长度与第二从动辊 622的辊轮 622b的长度相适配。印章机构还包括滚筒 26，设置在芯轴 621a的外周上，滚筒 26穿过第二通道板 86 上的开口进入输送通道，与印章机构的印章 23相对设置。滚筒 26可以与芯轴 621a 固定连接，也可以活动连接，优选地，滚筒 26与芯轴 621a固定连接，当芯轴 621a转动时，滚筒 26随之同步转动，以便为票据的输送提供动力。当摆架 1位于第一位置时，印章 23进入输送通道，与滚筒 26相切。当第二主动辊 621的芯轴 621a转动时，辊轮 621b和滚筒 26随之同步转动，驱动票据移动，票据与印章 23之间的摩擦力带动印章 23克服弹性复位元件 25的弹性力绕其自身轴线转动，同时在票据表面盖制印章，当印章 23转动预定角度、盖制印章完成时，印章模块 2上的第二挡块 244与摆架 1上的阻挡部 17抵接，印章 23停止在终止位置处。

10 优选地，滚印盖章装置还包括检测组件 5，用于检测摆架 1的位置。图 7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构示意图。如图 3、图 7所示，检测组件 5 包括探测片 51和传感器 52，其中，探测片 51与摆架 1固定连接，相对于印章模块 2 位于枢接轴 10的另一侧，当摆架 1绕枢接轴 10转动时，探测片 51随之转动；传感器 52固定设置在基座 80上，传感器 52与探测片 51位置对应，探测片 51在随摆架 1转动过程中可以与传感器 52配合或分离。传感器 52 可以是光电式传感器，也可以是机械式传感器。本实施例中，传感器 52为马鞍形光电式传感器，当摆架 1位于第一位置时，探测片 51伸入传感器 52的凹槽中，阻挡了传感器 52的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，传感器 52发出第一检测信号，如低电平，当摆架 1位于第二位置时，探测片 51从传感器 52的凹槽退出，传感器 52发出第二检测信号，如高电平，如此，可以根据传感器 52输出的检测信号确定摆架 1的位置，即印章 23的位置。下面介绍本发明提供的滚印盖章装置的工作过程。当票据进入输送通道时，滚印盖章装置的控制器首先检测传感器 52的输出信号，如果传感器 52输出第一检测信号，则摆架 1位于第一位置，位于摆架 1一端的印章 23已进入输送通道，控制器将控制切换机构 4的电机 41转动，带动偏心按压件 42随之转动，驱动摆架 1绕枢接轴 10由第一位置转动至第二位置，使印章 23退出输送通道，然后控制器控制输送机构的各主动辊转动，第一输送辊组件 61驱动票据沿输送通道移动，当票据的预定位置到达印章机构时，控制器控制切换机构 4的电机 41转动，带动偏心按压件 42与摆架 1分离，摆架 1在弹性元件 3的作用下由第二位置转动至第一位置，印章 23将票据按压在滚筒 26上，芯轴 621a转动，滚筒 26随之转动，滚筒 26与第二主动辊 621 同时驱动票据移动，移动中的票据带动印章 23克服弹性复位元件 25的弹性力由初始位置开始转动，印章 23的印签面 231相对票据表面滚动，在票据表面盖制印章，当印章 23完成盖章操作后，印章模块 2的第二挡块 244与摆架 1 上的阻挡部 17抵接配合，印章 23停止在终止位置处，控制器控制切换机构 4的电机 41转动，带动偏心按压件 42转动并按压摆架 1，使其由第一位置转动至第二位置，印章 23退出输送通道，此时印章 23在弹性复位元件 25的弹性力作用下转动回复至初始位置，印章模块 2的第一挡块 243与摆架 1上的阻挡部 17抵接配合，输送机构的各主动辊继续转动，将票据送出滚印盖章装置。本发明提供的滚印盖章装置包括机架、印章机构、切换机构，以及弹性元件，其中，印章机构通过枢接轴与机架枢接，在弹性元件的弹性力的作用下印章机构的印章可以进入输送通道与输送通道内的票据弹性接触，或者在切换机构的作用下印章机构

11 绕枢接轴转动退出输送通道印章与输送通道内的票据分离。与现有技术中的滚印盖章装置相比，本发明提供的滚印盖章机构中的印章可以抬起并可以弹性地压下，因此既可以保证较厚的票据能够进入印章与滚筒之间，又可以保证印章能够始终紧密地将较薄的票据压在滚筒上，因此，本发明提供的滚印盖章装置的介质适应性强。图 8为根据本发明第二实施例提供的滚印盖章装置的印章模块的分解示意图。如图 8所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，本实施例中，印章模块 2的支撑轴 22包括第一限位部 221、第一芯轴 222、定位凸起 223、第二芯轴 224、第五芯轴 226和第二定位凸起 227，其中，第一限位部 221、第一芯轴 222、定位凸起 223、以及第二芯轴 224的结构形式同上一实施例，第五芯轴 226位于第一芯轴 222的轴端且向远离第一限位部 221的方向延伸，第五芯轴 226的外径与支架 21上的支撑孔 214 的孔径以及摆架 1上的开口轴槽 14的槽宽相适配，用于与限位件 24插接配合后，与支架 21的左壁 212上的支撑孔 214和摆架 1的第一侧壁 12上的开口轴槽 14插接配合; 第二定位凸起 227设置在第五芯轴 226的圆周上，凸出于第五芯轴 226的圆周表面。限位件 24包括第二限位部 241、第一挡块 243、第二挡块 244，芯孔 246、以及第二定位槽 247，其中第二限位部 241为具有设定厚度的板状结构，芯孔 246贯穿于第二限位部 241设置，其孔径与支撑轴 22的第五芯轴 226的外径相适配，第一挡块 243、第二挡块 244位于第二限位部 241的同一侧；第二定位槽 247设置在芯孔 246的内壁上，与支撑轴 22上的第二定位凸起 227插接配合。当支撑轴 22的第一芯轴 222由印章 23的一端与印章 23的芯孔 232插接配合、且支撑轴 22上的定位凸起 223与印章 23上的定位槽 233插接配合，支撑轴 22的第一限位部 221的端面与印章 23的端面接触后，限位件 24的芯孔 246与支撑轴 22上的第五芯轴 226插接配合，限位件 24的第二定位槽 247与支撑轴 22上的第二定位凸起 227 插接配合，限位件 24的端面与印章 23的另一端面接触，从而实现印章 23相对于限位件 24与支撑轴 22径向及轴向位置固定。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

12

Claims

权利要求书

1. 一种滚印盖章装置，包括具有介质输送通道的机架和相对所述介质输送通道中的票据滚动的印章（23)，其特征在于，所述机架上设置有活动架，所述印章（23) 设置在所述活动架上以随所述活动架运动，其中，所述机架上设有向所述活动架偏压的弹性元件（3)，以使所述印章（23) 与所述介质输送通道中的票据弹性抵压。

2. 根据权利要求 1所述的滚印盖章装置，其特征在于，还包括驱动所述活动架运动以使所述印章（23) 退出所述介质输送通道的切换机构（4)。

3. 根据权利要求 1所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述活动架为摆架（1)，所述摆架（1) 通过枢接轴（10) 与所述机架枢接。

4. 根据权利要求 3所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述弹性元件（3)为套设在所述枢接轴（10) 上并且具有门型抵压部的扭簧。

5. 根据权利要求 3所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述摆架（1) 的第一端设置有印章安装部，所述摆架（1) 的第二端设置有切换控制部，所述摆架（1) 的中部与所述枢接轴（10) 套接，所述切换控制部呈板状，所述切换控制部的一侧板面与所述弹性元件（3)抵接，所述切换控制部的另一侧板面与偏心按压件 (42) 抵接。

6. 根据权利要求 1或 3所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述活动架的印章安装部上设有可拆卸的支架（21)，其中，所述印章（23) 设置在所述支架（21) 上。

7. 根据权利要求 6所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述印章安装部包括第一侧壁（12)和第二侧壁（13)，所述第一侧壁（12)和第二侧壁（13)上对称地设有开口轴槽（14)，其中，所述印章（23) 的轴向两端与所述开口轴槽（14) 插接，并且所述支架（21) 在以所述印章（23) 的轴线为中心旋转至预定位置时与所述第一侧壁（12) 和第二侧壁（13) 卡接配合。

8. 根据权利要求 7所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述支架（21) 包括在所述第一侧壁（12)和第二侧壁（13)外侧延伸的左壁（212)和右壁（213)、以及在所述左壁（212) 和右壁（213) 之间延伸的顶板（211)，所述印章（23)

13 的轴向两端在分别与所述左壁（212) 和右壁（213) 插接配合的同时还分别与所述第一侧壁（12) 和第二侧壁（13) 上的所述开口轴槽（14) 插接配合。

9. 根据权利要求 6所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述印章（23) 与所述支架（21) 之间设有限定所述印章（23) 的初始位置的第一限位部和使所述印章回复至所述初始位置的弹性复位元件（25)。

10. 根据权利要求 9所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述印章（23) 与所述支架（21) 之间还设有限定所述印章（23) 的终止位置的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部共同限定所述印章的转动角度。

11. 根据权利要求 1所述的滚印盖章装置，其特征在于，还包括检测所述活动架位置的检测组件，所述检测组件包括设置在所述活动架上并且随所述活动架运动的探测片（51) 和由所述探测片（51) 触发的传感器（52)。

12. 根据权利要求 1或 11所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述活动架为摆架（ 1 )，所述机架包括与所述摆架（1) 通过枢接轴（10) 连接的基座（80)，其中，所述基座（80)包括底板（81)、垂直于所述底板（81) 的电机安装壁（82)和在所述电机安装壁（82)的背对所述枢接轴（ 10)的一侧形成的传感器容纳部（87)。

13. 根据权利要求 1所述的滚印盖章装置，其特征在于，还包括沿介质输送方向位于所述印章（23)上游的第一输送辊组（61)，所述第一输送辊组（61)包括相切配合的第一主动辊（611) 和第一从动辊（612)。

14. 根据权利要求 1所述的滚印盖章装置，其特征在于，还包括在所述介质输送通道中设置的第二输送辊组（62)，所述第二输送辊组（62)包括相切配合的第二主动辊（621) 和第二从动辊（622)，其中，所述第二主动辊（621) 的芯轴上套设有与所述印章（23) 相切配合的滚筒（26)。

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