CN103862896B - 滚印盖章装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚印盖章装置，包括具有介质输送通道的机架和相对介质输送通道中的票据滚动的印章，机架上设置有活动架，印章设置在活动架上以随活动架运动，其中，机架上设有向活动架偏压的弹性元件，以使印章与介质输送通道中的票据弹性抵压。根据本发明提供的滚印盖章装置，在弹性元件的弹性力的作用下印章可以进入介质输送通道与票据弹性接触，可以保证印章能够始终紧密地将较薄的票据压在滚筒上，因此，本发明提供的滚印盖章装置的介质适应性强。

Description

滚印盖章装置

技术领域

本发明涉及一种滚印盖章装置。

背景技术

传统的票据，如发票、银行业务单据，通常是打印完成后由人工进行逐个手工盖章。为了提高工作效率，减轻操作者的劳动强度，现有技术中出现了一种可以自动盖章的滚印盖章装置。

图1是现有技术提供的一种滚印盖章装置，如图1所示，滚印盖章装置包括壳体1’、滚筒2’、印章3’、以及印章复位机构，其中，滚筒2’的芯轴4’和印章3’的芯轴5’相互平行地支撑在壳体1’上，滚筒2’与印章3’相对间隔预定距离设置，两者均可绕各自轴线自由转动，在壳体1’上对应于该间隔设有用于插入票据的盖章缝11’；印章复位机构安装在印章3’与壳体1’之间，包括扭簧6’、设在印章3’端面上的定位凸起14’、以及设在壳体1’上的定位挡块13’，其中，扭簧6’安装在印章3’的芯轴5’上，其一端与印章3’连接，另一端与壳体1’连接，在扭簧6’的作用下，印章3’始终具有恢复至初始位置的运动趋势，其中，在初始位置，印章3’上的定位凸起14’与壳体1’上的定位挡块13’抵接配合。

当操作者手持票据使票据通过盖章缝11’在滚筒2’与印章3’之间滑动时，票据与滚筒2’之间的摩擦力带动滚筒2’转动，票据与印章3’之间的摩擦力带动印章3’克服扭簧6’的扭力转动，印章3’的印签面印在票据表面形成签章。当票据从滚筒2’与印章3’之间滑出后，印章3’在扭簧6’的作用下回转初始位置，以便在下一张票据表面盖章。

这种滚印盖章装置的问题在于，由于滚筒2’与印章3’之间的间隔距离固定，因此，当票据过薄时，票据可能因与印章3’不接触而造成不能带动印章3’转动，从而无法在票据表面形成签章；当票据过厚时，票据可能因不能塞入滚筒2’和印章3’之间而造成无法在票据表面形成签章，因此，这种滚印盖章装置只能使用规定厚度的票据，介质适应性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种介质适应性强的滚印盖章装置。

为此，本发明提供了一种滚印盖章装置，包括具有介质输送通道的机架和相对介质输送通道中的票据滚动的印章，机架上设置有活动架，印章设置在活动架上以随活动架运动，其中，机架上设有向活动架偏压的弹性元件，以使印章与介质输送通道中的票据弹性抵压。

进一步地，上述滚印盖章装置还包括驱动活动架运动以使印章退出介质输送通道的切换机构。

进一步地，上述活动架为摆架，摆架通过枢接轴与机架枢接。

进一步地，上述弹性元件为套设在枢接轴上并且具有门型抵压部的扭簧。

进一步地，上述摆架的第一端设置有印章安装部，摆架的第二端设置有切换控制部，摆架的中部与枢接轴套接，切换控制部呈板状，切换控制部的一侧板面与弹性元件抵接，切换控制部的另一侧板面与偏心按压件抵接。

进一步地，上述活动架的印章安装部上设有可拆卸的支架，其中，印章设置在支架上。

进一步地，上述印章安装部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁上对称地设有开口轴槽，其中，印章的轴向两端与开口轴槽插接，并且支架在以印章的轴线为中心旋转至预定位置时与第一侧壁和第二侧壁卡接配合。

进一步地，上述支架包括在第一侧壁和第二侧壁外侧延伸的左壁和右壁、以及在左壁和右壁之间延伸的顶板，印章的轴向两端在分别与左壁和右壁插接配合的同时还分别与第一侧壁和第二侧壁上的开口轴槽插接配合。

进一步地，上述印章与支架之间设有限定印章的初始位置的第一限位部和使印章回复至初始位置的弹性复位元件。

进一步地，上述印章与支架之间还设有限定印章的终止位置的第二限位部，第一限位部和第二限位部共同限定印章的转动角度。

进一步地，上述滚印盖章装置还包括检测活动架位置的检测组件，检测组件包括设置在活动架上并且随活动架运动的探测片和由探测片触发的传感器。

进一步地，上述活动架为摆架，机架包括与摆架通过枢接轴连接的基座，其中，基座包括底板、垂直于底板的电机安装壁和在电机安装壁的背对枢接轴的一侧形成的传感器容纳部。

进一步地，上述滚印盖章装置还包括沿介质输送方向位于印章上游的第一输送辊组，第一输送辊组包括相切配合的第一主动辊和第一从动辊。

进一步地，上述滚印盖章装置还包括在介质输送通道中设置的第二输送辊组，第二输送辊组包括相切配合的第二主动辊和第二从动辊，其中，第二主动辊的芯轴上套设有与印章相切配合的滚筒。

根据本发明提供的滚印盖章装置，在弹性元件的弹性力的作用下印章可以进入输送通道与输送通道内的票据弹性接触，因此可以保证印章能够始终紧密地将较薄的票据压在滚筒上，因此，本发明提供的滚印盖章装置的介质适应性强。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1是相关技术提供的一种滚印盖章装置；

图2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一结构示意图；

图3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构分解示意图；

图4为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第一分解示意图；

图5为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第二分解示意图；

图6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二结构示意图；

图7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构示意图；以及

图8为根据本发明第二实施例的滚印盖章装置的印章模块的分解示意图。

附图标记说明

1摆架 2印章模块

3弹性元件 4切换机构

80基座 81底板

82电机安装壁 83第一支撑壁

84第二支撑壁 85第一通道板

86第二通道板 87传感器容纳部

80a枢接孔

10枢接轴 11枢接孔

12第一侧壁 13第二侧壁

14开口轴槽 15定位凸起

16连接部 17阻挡部

21支架 22支撑轴

23印章 24限位件

25弹性复位元件 26滚筒

41电机 42偏心按压件

51探测片 52传感器

61第一输送辊组件 62第二输送辊组件

211顶板 212左壁

213右壁 214支撑孔

215定位孔 216扳手部

231印签面 232芯孔

233定位槽 221第一限位部

222第一芯轴 223定位凸起

224第二芯轴 225孔

226第五芯轴 227定位凸起

241第二限位部 242第三芯轴

243第一挡块 244第二挡块

245第四芯轴 246芯孔

247第二定位槽 611第一主动辊

612第一从动辊 621第二主动辊

622第二从动辊 621a芯轴

621b辊轮 622b辊轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图2为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第一结构示意图。如图2所示，滚印盖章装置包括机架、印章机构、弹性元件3和切换机构4、以及输送机构。

其中，机架包括基座80、第一通道板85和第二通道板86。其中，第一通道板85和第二通道板86相对间隔预定距离设置，两者之间形成票据的输送通道。基座80位于第一通道板85或者第二通道板86的背离输送通道的一侧，用于支撑印章机构和切换机构4。本实施例中，基座80位于第一通道板85的背离输送通道的一侧。

图3为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构分解示意图。如图3所示，基座80包括底板81、电机安装壁82、第一支撑壁83，以及第二支撑壁84，其中，底板81与第一通道板85固定连接；电机安装壁82、第一支撑壁83和第二支撑壁84均垂直地与底板81固定连接且向远离第一通道板85的方向延伸，其中第一支撑壁83和第二支撑壁84相对平行且间隔预定距离，在第一支撑壁83和第二支撑壁84上对称设有枢接孔80a。需要说明的是，在本发明提供的其他实施例中，也可以不设置基座80，而是机架包括直接与第一通道板85垂直连接的电机安装壁82、第一支撑壁83、以及第二支撑壁84。

印章机构包括摆架1和印章模块2，摆架1的中部设有枢接孔11，通过枢接轴10与基座80枢接，可以绕枢接轴10转动，摆架1的第一端(位于枢接轴10的一侧)设置有印章安装部，用于安装印章模块2，摆架1的第二端(位于枢接轴10的另一侧)设置有切换控制部。其中，印章安装部包括第一侧壁12和第二侧壁13，第一侧壁12和第二侧壁13均沿票据输送的方向延伸，两者相对平行且间隔预定距离，两者之间的距离与印章的轴向长度相适配；枢接孔11的轴线沿垂直于第一侧壁12和第二侧壁13的方向延伸；切换控制部包括连接部16，呈板状，与第一侧壁12和第二侧壁13连接；摆架1位于基座80的第一支撑壁83和第二支撑壁84之间，枢接轴10依次贯穿第一支撑壁83的枢接孔80a、摆架1的枢接孔11以及第二支撑壁84的枢接孔80a，使摆架1可以绕枢接轴10转动，具有第一位置和第二位置。

在摆架1的第一侧壁12和第二侧壁13上均设有开口轴槽14和定位凸起15，且第一侧壁12上的开口轴槽14和定位凸起15分别与第二侧壁13上的开口轴槽14和定位凸起15关于第一侧壁12和第二侧壁13之间的宽度中心对称设置，其中，开口轴槽14与底板81呈夹角设置，用于支撑印章模块2，优选地，开口轴槽14的封闭端为半圆形；定位凸起15设置在第一侧壁12和第二侧壁13的外侧，且突出于第一侧壁12和第二侧壁13的外表面，用于将印章模块2锁定在摆架1上；在摆架1的第一侧壁12和/或第二侧壁13的内侧，设置有阻挡部17，用于限制印章机构的印章23的转动角度。

印章模块2安装在摆架1上，当摆架1绕枢接轴10转动至第一位置时，印章模块2的印章23通过第一通道板85上的缺口(图中未示出)进入输送通道，可以与输送通道内的票据接触；当摆架1绕枢接轴10转动至第二位置时，印章模块2的印章23退出输送通道，与输送通道内的票据分离。

弹性元件3的一端与摆架1连接，另一端与机架连接，在弹性元件3的弹性力作用下，摆架1始终具有绕枢接轴10向第一位置转动的运动趋势。本实施例中弹性元件3为扭簧，套接在枢接轴10上，其一端抵接在摆架1上，另一端抵接在基座80的底板81上。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，为实现印章23进入或退出输送通道，印章不局限于安装在摆架上，只要安装在带动印章23进入或退出输送通道的活动架上即可。除了以上所描述的摆架外，活动架可以是其他方式，例如在第一支撑壁83和第二支撑壁84上对称设置的长度方向与第一通道板85垂直的导向长孔，活动架可以沿导向长孔移动，使安装在活动架上的印章23进入或退出输送通道，在弹性元件3的弹性力作用下，活动架始终具有带动印章模块2的印章23进入输送通道的运动趋势。

图4为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第一分解示意图，图5为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的印章模块的结构第二分解示意图。如图4、图5所示，印章模块2包括支架21、支撑轴22、印章23、限位件24、以及弹性复位元件25。

支架21包括顶板211、左壁212、以及右壁213，其中左壁212和右壁213垂直地位于顶板211的两侧，两者相对平行，左壁212和右壁213两者的内表面之间的距离与摆架1的第一侧壁12和第二侧壁13两者的外表面之间的距离相适配，其中，左壁212与摆架1的第一侧壁12相邻，右壁213与摆架1的第二侧壁13相邻；在支架21的左壁212和右壁213上均设有支撑孔214和定位孔215，且左壁212上的支撑孔214和定位孔215分别与右壁213上的支撑孔214和定位孔215关于左壁212和右壁213之间的宽度中心对称设置，其中，定位孔215用于与摆架1上的定位凸起15卡接配合。

顶板211上设有向上鼓起的扳手部216，通过向上扳动顶板211，定位凸起15和定位孔215脱开，如此可沿开口轴槽14提起支架21，快捷脱离印章安装部。

印章23为圆筒状结构，包括印签面231、芯孔232，以及定位槽233，其中，印签面231沿印章23的圆周设置，定位槽233设置在芯孔232的圆周内壁上，沿芯孔232轴线延伸。

支撑轴22和限位件24分别位于印章23的两端，用于在支撑印章23的同时分别与支架21的左壁212和右壁213插接配合，使印章23与支撑轴22和限位件24的径向固定连接，并可以随支撑轴22和限位件24一起绕印章23的轴线同步转动。

本实施例中，支撑轴22包括第一限位部221、第一芯轴222、定位凸起223、以及第二芯轴224，其中，第一芯轴222和第二芯轴224同轴设置，两者分别位于第一限位部221的两侧，第一芯轴222与印章23的芯孔232相适配，其长度与印章23的轴向长度相适配，在第一芯轴222远离第一限位部221的一端还设置有孔225，具有设定的深度；第二芯轴224与支架21上的支撑孔214的孔径以及摆架1上的开口轴槽14的槽宽相适配，用于同时与支架21的右壁213上的支撑孔214和摆架1的第二侧壁13上的开口轴槽14插接配合；定位凸起223设置在第一芯轴222的圆周上，沿第一芯轴222的轴线延伸，突出于第一芯轴222的圆周表面设置，用于与印章23的定位槽233插接配合；第一限位部221垂直于第一芯轴222和第二芯轴224的轴线设置，沿远离第一芯轴222和第二芯轴224轴线方向延伸，当印章23的芯孔232与支撑轴22的第一芯轴222插接、印章23的定位槽233与支撑轴22上的定位凸起223插接配合，印章23与支撑轴22径向固定连接，可以随支撑轴22同步转动。

限位件24包括第二限位部241、第三芯轴242、第一挡块243、第二挡块244、以及第四芯轴245，其中，第三芯轴242和第四芯轴245同轴设置，两者分别位于第二限位部241的两侧，第三芯轴242的外径与支撑轴22上的孔225的孔径相适配，其长度小于孔225的深度；第四芯轴245与支架21上的支撑孔214的孔径以及摆架1上的开口轴槽14的槽宽相适配，用于同时与支架21的左壁212上的支撑孔214和摆架1的第一侧壁12上的开口轴槽14插接配合；第二限位部241垂直于第三芯轴242和第四芯轴245的轴线设置，沿远离第三芯轴242和第四芯轴245的轴线方向延伸；第一挡块243、第二挡块244与第三芯轴242位于第二限位部241的同一侧，其中，第一挡块243用于在限位件24绕第三芯轴242的轴线转动时与摆架1的阻挡部17抵接配合，限制印章23的初始位置；第二挡块244用于在限位件24由初始位置开始绕第三芯轴242的轴线转动时与摆架1的阻挡部17抵接配合，限制印章23的转动的终止位置，第一挡块243和第二挡块244与摆架1的阻挡部17配合，共同限定印章23的转动角度。

下面简单介绍印章模块2的各零件的装配关系。组装印章模块2时，先将支撑轴22的第一芯轴222与印章23的芯孔232插接、同时使支撑轴22的定位凸起223与印章23上的定位槽233插接配合，支撑轴22的第一限位部221的端面与印章23的端面接触，然后将限位件24的第三芯轴242由印章23的另一端与支撑轴22的孔225插接配合，限位件24的第二限位部241的端面与印章23的端面接触，支撑轴22的第一限位部221和限位件24的第二限位部241限制印章23的轴向位置，支撑轴22的定位凸起223使印章23与支撑轴22的径向位置相对固定，此时，支撑轴22、印章23和限位件24三者径向固定连接；接着，将限位件24的第四芯轴245和支撑轴22的第二芯轴224分别与支架21的左壁212和右壁213上的支撑孔214插接配合，印章23和支撑轴22以及限位件24三者可以同步绕印章23的轴线自由转动。

需要说明的是，本实施例中，由支撑轴22独自支撑印章23，由支撑轴22和限位件24共同限定印章23的轴向及径向位置，在本发明提供的其他实施例中，也可以由支撑轴22和限位件24共同支撑印章23，并共同限定印章23沿轴向及径向位置，如支撑轴22的第一芯轴222由印章23的一端与印章23的芯孔232插接且过盈配合，限位件24的第三芯轴242由印章23的另一端与印章23的芯孔232插接且过盈配合，支撑轴22的第一限位部221和限位件24的第二限位部241同时限制印章23的轴向位置，且印章23、支撑轴22和限位件24三者在径向固定连接，如此，当支撑轴22的第二芯轴224和限位件24的第四芯轴245分别与支架21的左壁212和右壁213上的支撑孔214插接配合时，同样可以使印章23、支撑轴22和限位件24三者同步绕印章23的轴线相对于支架21自由转动。

需要说明的是，本实施例中限位件24的第四芯轴245和支撑轴22的第二芯轴224分别与支架21的左壁212和右壁213上的支撑孔214插接配合，在本发明提供的其他实施例中，也可以使限位件24的第四芯轴245和支撑轴22的第二芯轴224分别与支架21的右壁213和左壁212上的支撑孔214插接配合。

弹性复位元件25的一端与限位件24连接，另一端与支架21连接，在弹性复位元件25的弹性力的作用下，限位件24始终具有绕第三芯轴242旋转至初始位置的运动趋势，其中限位件24位于初始位置时，限位件24上的第一挡块243与摆架1上的阻挡部17抵接配合，弹性复位元件25的弹性力小于印章23与票据之间的摩擦力。本实施例中，弹性复位元件25为扭簧，套接在限位件24的第四芯轴245上。

印章模块2的限位件24的第四芯轴245和支撑轴22的第二芯轴224分别与摆架1的第一侧壁12和第二侧壁13上的开口轴槽14插接配合，当旋转支架21，使支架21的左壁212和右壁213上的定位孔215分别与摆架1的第一侧壁12和第二侧壁13上的定位凸起15卡接配合时，印章模块2相对于摆架1位置固定，其中印章23、支撑轴22和限位件24三者可以一起绕印章23的轴线转动，在未受外力的情况下，印章23在弹性复位元件25的弹性力作用下位于初始位置，限位件24的第一挡块243与摆架1上的阻挡部17接触配合；当驱动印章23沿票据输送方向转动时，印章23和支撑轴22以及限位件24三者一起克服弹性复位元件25的弹性力绕印章23的轴线同步转动，当限位件24上的第二挡块244与摆架1上的阻挡部17抵接配合时，印章23位于终止位置，此时，受阻挡部17阻挡，印章23、支撑轴22以及限位件24停止转动。

切换机构4用于驱动摆架1由第一位置向第二位置切换。具体地，切换机构4包括电机41和偏心按压件42，其中，电机41固定在基座80的电机安装壁82，偏心按压件42固定在电机41的输出轴上，当电机41的输出轴转动时，偏心按压件42可与摆架1的连接部16接触或者分离，当偏心按压件42与摆架1接触时，可驱动摆架1绕枢接轴10转动至第二位置，使位于摆架1一端的印章23退出输送通道。

输送机构包括至少一个输送辊组件，用于驱动票据沿输送通道移动。图6为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的第二结构示意图。如图2、图6所示，本实施例中，输送机构包括第一输送辊组件61和第二输送辊组件62，其中，沿票据输送方向，第一输送辊组件61位于印章机构的上游，第二输送辊组件62与印章机构的印章23并列设置。

其中，第一输送辊组件61包括第一主动辊611和第一从动辊612，其中，第一主动辊611位于第二通道板86的背离输送通道的一侧，其轴端设置有传动齿轮63，用于与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下，第一主动辊611可以绕自身轴线沿票据输送方向转动；第一从动辊612位于第一通道板85背离输送通道的一侧，第一主动辊611与第二从动辊622分别穿过第二通道板86、第一通道板85上的缺口(图中未示出)进入输送通道，在输送通道内两者相切设置，票据从两者之间穿过，当驱动机构通过传动齿轮63驱动第一主动辊611转动时，可以驱动与其接触的票据向印章机构方向移动。

第二输送辊组件62包括位于输送通道两侧相对设置的第二主动辊621和第二从动辊622，其中，第二主动辊621包括芯轴621a和辊轮621b，其中，芯轴621a沿垂直于票据输送的方向延伸，在芯轴621a的轴端固定设置有传动齿轮63，用于与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下，芯轴621a可绕自身轴线沿票据输送方向转动；辊轮621b固定设置在芯轴621a的外周上，其长度可以与票据的宽度相适配，也可以沿芯轴621a轴向与第二从动辊622的长度相适配。本实施例中，辊轮621b的长度与第二从动辊622的辊轮622b的长度相适配。

印章机构还包括滚筒26，设置在芯轴621a的外周上，滚筒26穿过第二通道板86上的开口进入输送通道，与印章机构的印章23相对设置。滚筒26可以与芯轴621a固定连接，也可以活动连接，优选地，滚筒26与芯轴621a固定连接，当芯轴621a转动时，滚筒26随之同步转动，以便为票据的输送提供动力。当摆架1位于第一位置时，印章23进入输送通道，与滚筒26相切。

当第二主动辊621的芯轴621a转动时，辊轮621b和滚筒26随之同步转动，驱动票据移动，票据与印章23之间的摩擦力带动印章23克服弹性复位元件25的弹性力绕其自身轴线转动，同时在票据表面盖制印章，当印章23转动预定角度、盖制印章完成时，印章模块2上的第二挡块244与摆架1上的阻挡部17抵接，印章23停止在终止位置处。

优选地，滚印盖章装置还包括检测组件5，用于检测摆架1的位置。图7为根据本发明第一实施例的滚印盖章装置的局部结构示意图。如图3、图7所示，检测组件5包括探测片51和传感器52，其中，探测片51与摆架1固定连接，相对于印章模块2位于枢接轴10的另一侧，当摆架1绕枢接轴10转动时，探测片51随之转动；传感器52固定设置在基座80上，传感器52与探测片51位置对应，探测片51在随摆架1转动过程中可以与传感器52配合或分离。

传感器52可以是光电式传感器，也可以是机械式传感器。本实施例中，传感器52为马鞍形光电式传感器，当摆架1位于第一位置时，探测片51伸入传感器52的凹槽中，阻挡了传感器52的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，传感器52发出第一检测信号，如低电平，当摆架1位于第二位置时，探测片51从传感器52的凹槽退出，传感器52发出第二检测信号，如高电平，如此，可以根据传感器52输出的检测信号确定摆架1的位置，即印章23的位置。

下面介绍本发明提供的滚印盖章装置的工作过程。

当票据进入输送通道时，滚印盖章装置的控制器首先检测传感器52的输出信号，如果传感器52输出第一检测信号，则摆架1位于第一位置，位于摆架1一端的印章23已进入输送通道，控制器将控制切换机构4的电机41转动，带动偏心按压件42随之转动，驱动摆架1绕枢接轴10由第一位置转动至第二位置，使印章23退出输送通道，然后控制器控制输送机构的各主动辊转动，第一输送辊组件61驱动票据沿输送通道移动，当票据的预定位置到达印章机构时，控制器控制切换机构4的电机41转动，带动偏心按压件42与摆架1分离，摆架1在弹性元件3的作用下由第二位置转动至第一位置，印章23将票据按压在滚筒26上，芯轴621a转动，滚筒26随之转动，滚筒26与第二主动辊621同时驱动票据移动，移动中的票据带动印章23克服弹性复位元件25的弹性力由初始位置开始转动，印章23的印签面231相对票据表面滚动，在票据表面盖制印章，当印章23完成盖章操作后，印章模块2的第二挡块244与摆架1上的阻挡部17抵接配合，印章23停止在终止位置处，控制器控制切换机构4的电机41转动，带动偏心按压件42转动并按压摆架1，使其由第一位置转动至第二位置，印章23退出输送通道，此时印章23在弹性复位元件25的弹性力作用下转动回复至初始位置，印章模块2的第一挡块243与摆架1上的阻挡部17抵接配合，输送机构的各主动辊继续转动，将票据送出滚印盖章装置。

本发明提供的滚印盖章装置包括印章机构、切换机构，以及弹性元件，其中，印章机构通过枢接轴与机架枢接，在弹性元件的弹性力的作用下印章机构的印章可以进入输送通道与输送通道内的票据弹性接触，或者在切换机构的作用下印章机构绕枢接轴转动退出输送通道印章与输送通道内的票据分离。与现有技术中的滚印盖章装置相比，本发明提供的滚印盖章机构中的印章可以抬起并可以弹性地压下，因此既可以保证较厚的票据能够进入印章与滚筒之间，又可以保证印章能够始终紧密地将较薄的票据压在滚筒上，因此，本发明提供的滚印盖章装置的介质适应性强。

图8为根据本发明第二实施例提供的滚印盖章装置的印章模块的分解示意图。如图8所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，本实施例中，印章模块2的支撑轴22包括第一限位部221、第一芯轴222、定位凸起223、第二芯轴224、第五芯轴226和第二定位凸起227，其中，第一限位部221、第一芯轴222、定位凸起223、以及第二芯轴224的结构形式同上一实施例，第五芯轴226位于第一芯轴222的轴端且向远离第一限位部221的方向延伸，第五芯轴226的外径与支架21上的支撑孔214的孔径以及摆架1上的开口轴槽14的槽宽相适配，用于与限位件24插接配合后，与支架21的左壁212上的支撑孔214和摆架1的第一侧壁12上的开口轴槽14插接配合；第二定位凸起227设置在第五芯轴226的圆周上，突出于第五芯轴226的圆周表面。

限位件24包括第二限位部241、第一挡块243、第二挡块244，芯孔246、以及第二定位槽247，其中第二限位部241为具有设定厚度的板状结构，芯孔246贯穿于第二限位部241设置，其孔径与支撑轴22的第五芯轴226的外径相适配，第一挡块243、第二挡块244位于第二限位部241的同一侧；第二定位槽247设置在芯孔246的内壁上，与支撑轴22上的第二定位凸起227插接配合。

当支撑轴22的第一芯轴222由印章23的一端与印章23的芯孔232插接配合、且支撑轴22上的定位凸起223与印章23上的定位槽233插接配合，支撑轴22的第一限位部221的端面与印章23的端面接触后，限位件24的芯孔246与支撑轴22上的第五芯轴226插接配合，限位件24的第二定位槽247与支撑轴22上的第二定位凸起227插接配合，限位件24的端面与印章23的另一端面接触，从而实现印章23相对于限位件24与支撑轴22径向及轴向位置固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种滚印盖章装置，包括具有介质输送通道的机架和相对所述介质输送通道中的票据滚动的印章(23)，其特征在于，所述机架上设置有活动架，所述印章(23)设置在所述活动架上以随所述活动架运动，其中，所述机架上设有向所述活动架偏压的弹性元件(3)，以使所述印章(23)与所述介质输送通道中的票据弹性抵压，所述滚印盖章装置还包括驱动所述活动架运动以使所述印章(23)退出所述介质输送通道的切换机构(4)。

2.根据权利要求1所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述活动架为摆架(1)，所述摆架(1)通过枢接轴(10)与所述机架枢接。

3.根据权利要求2所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述弹性元件(3)为套设在所述枢接轴(10)上并且具有门型抵压部的扭簧。

4.根据权利要求2所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述摆架(1)的第一端设置有印章安装部，所述摆架(1)的第二端设置有切换控制部，所述摆架(1)的中部与所述枢接轴(10)套接，所述切换控制部呈板状，所述切换控制部的一侧板面与所述弹性元件(3)抵接，所述切换控制部的另一侧板面与偏心按压件(42)抵接。

5.根据权利要求1或2所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述活动架的印章安装部上设有可拆卸的支架(21)，其中，所述印章(23)设置在所述支架(21)上。

6.根据权利要求5所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述印章安装部包括第一侧壁(12)和第二侧壁(13)，所述第一侧壁(12)和第二侧壁(13)上对称地设有开口轴槽(14)，其中，所述印章(23)的轴向两端与所述开口轴槽(14)插接，并且所述支架(21)在以所述印章(23)的轴线为中心旋转至预定位置时与所述第一侧壁(12)和第二侧壁(13)卡接配合。

7.根据权利要求6所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述支架(21)包括在所述第一侧壁(12)和第二侧壁(13)外侧延伸的左壁(212)和右壁(213)、以及在所述左壁(212)和右壁(213)之间延伸的顶板(211)，所述印章(23)的轴向两端在分别与所述左壁(212)和右壁(213)插接配合的同时还分别与所述第一侧壁(12)和第二侧壁(13)上的所述开口轴槽(14)插接配合。

8.根据权利要求5所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述印章(23)与所述支架(21)之间设有限定所述印章(23)的初始位置的第一限位部和使所述印章回复至所述初始位置的弹性复位元件(25)。

9.根据权利要求8所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述印章(23)与所述支架(21)之间还设有限定所述印章(23)的终止位置的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部共同限定所述印章的转动角度。

10.根据权利要求1所述的滚印盖章装置，其特征在于，还包括检测所述活动架位置的检测组件，所述检测组件包括设置在所述活动架上并且随所述活动架运动的探测片(51)和由所述探测片(51)触发的传感器(52)。

11.根据权利要求1或10所述的滚印盖章装置，其特征在于，所述活动架为摆架(1)，所述机架包括与所述摆架(1)通过枢接轴(10)连接的基座(80)，其中，所述基座(80)包括底板(81)、垂直于所述底板(81)的电机安装壁(82)和在所述电机安装壁(82)的背对所述枢接轴(10)的一侧形成的传感器容纳部(87)。

12.根据权利要求1所述的滚印盖章装置，其特征在于，还包括沿介质输送方向位于所述印章(23)上游的第一输送辊组(61)，所述第一输送辊组(61)包括相切配合的第一主动辊(611)和第一从动辊(612)。

13.根据权利要求1所述的滚印盖章装置，其特征在于，还包括在所述介质输送通道中设置的第二输送辊组(62)，所述第二输送辊组(62)包括相切配合的第二主动辊(621)和第二从动辊(622)，其中，所述第二主动辊(621)的芯轴上套设有与所述印章(23)相切配合的滚筒(26)。