CN2780468Y - 油墨打印头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨打印头，由于其采用调速电机驱动金属供墨轮转动，使刮刀刀口、轴/径向匀墨轮、上墨轮与金属供墨轮依次相切，组成三级匀墨机构。采用轴向凸轮带动轴/径向匀墨轮做轴向串动进行轴向匀墨。采用差动螺纹来调节刮刀刃口与金属供墨轮间距。在上墨轮的一侧安装促动轮，该轮滚过导向面，促使上墨轮在上墨同时主动旋转，获得最佳上墨效果。墨斗采用包抄形结构，防止油墨渗漏。印章座的定位采用压珠弹簧顶紧印章座沟槽的方式，取递方便。打印和上墨动作通过高精度滚动导轨导向，采用气缸驱动与缓冲定位相结合的结构方式来保证工艺，效率和可靠性要求。并且采用了现在设备中大多采用的气缸驱动与缓冲定位相结合的方式，彻底解决了凸轮磨损，电磁离合器扭簧易断等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在平面型器件标记及标记型号等的油墨打标装置，特别涉及一种油墨打印头。
背景技术
近年来，激光打标设备的需求逐渐增大，但油墨打印的独特性决定了油墨打标设备还将占据打标设备的半壁江山。作为油墨打标设备的核心部件，油墨打印头对整机的性能至关重要。因此，国内很多生产线对油墨打标机的性价比要求，实际上就是对油墨打印头的要求。多年来，在国内后封装生产线上，油墨打标设备用的打印头基本上都依靠从美国进口，价格高、供货周期长，而且其轻型的凸轮机构不太适合目前为大多数厂家所广泛使用的水溶树酯印章。因此，从成本，供货周期和生产工艺等几个方便考虑，研制一种新型的油墨打印头势在必行。
发明内容
本实用新型的目的是为打标设备提供一种高效、可靠、方便、打标质量高、一致性好，并且适合水溶树酯印章的油墨打印头。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下：一种油墨打印头，由打印座、调速电机、匀墨机构、轴承座、墨斗组成，所述该打印头上部设有调速电机，所述调速电机的机轴和连接在左右轴承座上的金属供墨轮的其中一个轴端上都安装有同步带轮，所述两个同步带轮通过同步带连接，所述左右轴承座上连接有左、右支座，所述左、右支座上连接有刮刀座，所述刮刀座上动连接有刮刀，在所述金属供墨轮的另一个轴端上设有轴向凸轮，所述轴向凸轮与轴/径向匀墨轮的轮轴一端连接，所述该打印头的底部的下盖上设有滚动导轨，所述滚动导轨通过下滑架与上墨轮连接，所述下滑架与汽缸连接，所述刮刀的刃口、轴/径向匀墨轮、上墨轮与金属供墨轮依次相切，组成三级匀墨机构，所述打印座上设置有压珠弹簧，所述打印座的底部的导向槽内卡接有印章座后，所述压珠弹簧内的弹压簧将钢珠压入印章座上表面的圆弧性沟槽面内，对印章座进行自动定位，所述打印座1上还连接有气缸，所述汽缸固定连接在后盖上，所述打印座底部设有高精度滚动导轨，所述高精度滚动导轨配合连接在下滑架上。
本实用新型所述的油墨打印头，由于其采用调速电机驱动金属供墨轮转动，使刮刀刀口、轴/径向匀墨轮、上墨轮与金属供墨轮依次相切，组成三级匀墨机构。采用轴向凸轮带动轴/径向匀墨轮做轴向串动进行轴向匀墨。采用差动螺纹来调节刮刀刃口与金属供墨轮间距。在上墨轮的一侧安装促动轮，该轮滚过导向面，促使上墨轮在上墨同时主动旋转，获得最佳上墨效果。墨斗采用包抄形结构，防止油墨渗漏。印章座的定位采用压珠弹簧顶紧印章座沟槽的方式，取递方便。打印和上墨动作通过高精度滚动导轨导向，采用气缸驱动与缓冲定位相结合的结构方式来保证工艺，效率和可靠性要求。并且油墨打印头从设计思路上摒弃了传统的凸轮与电磁离合器相结合的结构方式，采用了现在设备中大多采用的气缸驱动与缓冲定位相结合的方式，彻底解决了凸轮磨损，电磁离合器扭簧易断等问题，而且适合水溶树酯印章的使用工艺要求，又满足了高效，一致性好的打印要求，其性能在国内多家大型生产线上经过连续考核并得到认可和推荐，可以替代进口，是理想的国产化电子专用装置。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的原理示意图。
图3是本实用新型实施例的墨斗原理示意图。
图4是本实用新型实施例的墨斗及轴/径匀墨轮结构示意图。
图5是本实用新型实施例的上墨轮结构示意图。
图6是本实用新型实施例的打印座结构示意图。
具体实施方式如图1至图6所示，该油墨打印头，由打印座1、调速电机10、匀墨机构、轴承座、墨斗组成，所述该打印头上部设有调速电机10，所述调速电机10的机轴和连接在左右轴承座2上的金属供墨轮13的其中一个轴端上都安装有同步带轮17，所述两个同步带轮17通过同步带连接，调速电机10通过同步带驱动金属供墨轮13转动，所述左右轴承座2上连接有左、右支座3，所述左、右支座3上连接有刮刀座21，所述刮刀座21上动连接有刮刀11，刮刀座21通过螺钉和销钉与左、右支座3形成一体，安装在左右轴承座2上，刮刀11的刀口与金属供墨轮13的间距通过安装在刮刀11和刮刀座21之间的压缩弹簧22和安装在刮刀座上的差动螺杆组4进行调整，以控制金属供墨轮13上的油墨厚度。轴/径向匀墨轮12依靠与金属供墨轮13间的滚动摩擦力进行从动转动匀墨的同时，由安装在金属供墨轮13另一个轴端上的轴向凸轮6带动做往复窜动进行轴向匀墨，以消除在刮刀11一级匀墨后出现在金属供墨轮13上的径向油墨不匀现象金属供墨轮13的滚墨外圆段的两侧设置成10°左右小斜面，两个设有圆弧形回流槽和安装用长槽孔的油墨挡板18各由一个螺钉19和压簧20可转动，可滑动的安装在刮刀11上，然后由安装在左右轴承座2上的压珠弹簧5顶靠在金属供墨轮13两侧的小斜面上，所述油墨挡板18与金属供墨轮13在与滚轮磨合正常后，形成20°左右的包抄形结构，自然密封，防止油墨28渗漏，这样就使刮刀11、油墨挡板18、金属供墨轮13共同组成了墨斗。在所述金属供墨轮13的另一个轴端上设有轴向凸轮6，所述轴向凸轮6与轴/径向匀墨轮12的轮轴一端连接，所述该打印头的底部的下盖24上设有滚动导轨7，所述滚动导轨7通过下滑架26与上墨轮14连接，所述下滑架26与汽缸23连接，所述上墨轮14的其一侧安装促动轮16，在上墨轮14给印章上涂墨的同时，使该轮滚过导向块27上的导向面，通过增加滚动摩擦力来促使上墨轮14在上墨同时主动旋转，获得最佳上墨效果。此部分的安装以下盖24为基准。所述刮刀11的刃口、轴/径向匀墨轮12、上墨轮14与金属供墨轮13依次相切，组成三级匀墨机构，为下一步的涂墨和打印动作提供前提条件。当金属供墨轮13旋转时，墨斗内的油墨28经刮刀11和轴/径向匀墨轮12被均匀涂布于金属供墨轮13表面，上墨轮14在摩擦力作用下与金属供墨轮13从动相切，旋转运动，在自己圆周表面上得到涂布均匀的油墨。所述打印座1上设置有压珠弹簧5，所述打印座1的底部的导向槽内卡接有印章座15后，所述压珠弹簧5内的弹压簧将钢珠压入印章座15上表面的圆弧性沟槽面内，对印章座15进行自动定位，这种结构重复定位效果好，适用于频繁操作的场合。所述打印座1上还连接有气缸9，并且驱动打印座1，所述汽缸9固定连接在后盖25上，所述打印座1底部设有高精度滚动导轨8，由高精度滚动导轨8打印座1进行导向，对所述高精度滚动导轨8配合连接在下滑架26上，配合上墨轮14做间歇性的打印动作。印章29用双面贴粘在印章座15的下表面上，在打印时根据打印要求做相应调整。
Claims (3)
1.一种油墨打印头，由打印座、调速电机、匀墨机构、轴承座、墨斗组成，其特征在于：所述该打印头上部设有调速电机(10)，所述调速电机(10)的机轴和连接在左右轴承座(2)上的金属供墨轮(13)的其中一个轴端上都安装有同步带轮(17)，所述两个同步带轮(17)通过同步带连接，所述左右轴承座(2)上连接有左、右支座(3)，所述左、右支座(3)上连接有刮刀座(21)，所述刮刀座(21)上动连接有刮刀(11)，在所述金属供墨轮(13)的另一个轴端上设有轴向凸轮(6)，所述轴向凸轮(6)与轴/径向匀墨轮(12)的轮轴一端连接，所述该打印头的底部的下盖(24)上设有滚动导轨(7)，所述滚动导轨(7)通过下滑架(26)与上墨轮(14)连接，所述下滑架(26)与汽缸(23)连接，所述刮刀(11)的刃口、轴/径向匀墨轮(12)、上墨轮(14)与金属供墨轮(13)依次相切，组成三级匀墨机构，所述打印座(1)上设置有压珠弹簧5，所述打印座(1)的底部的导向槽内卡接有印章座(15)后，所述压珠弹簧(5)内的弹压簧将钢珠压入印章座(15)上表面的圆弧性沟槽面内，对印章座(15)进行自动定位，所述打印座(1)上还连接有气缸(9)，所述汽缸(9)固定连接在后盖(25)上，所述打印座(1)底部设有高精度滚动导轨(8)，所述高精度滚动导轨(8)配合连接在下滑架(26)上。
2.根据权利要求1所述的油墨打印头，其特征在于：所述金属供墨轮(13)的滚墨外圆段的两侧设置成10°左右小斜面，两个设有圆弧形回流槽和安装用长槽孔的油墨挡板(18)各由一个螺钉(19)和压簧(20)可转动，可滑动的安装在刮刀(11)上，然后由安装在左右轴承座(2)上的压珠弹簧(5)顶靠在金属供墨轮(13)两侧的小斜面上，所述油墨挡板(18)与金属供墨轮(13)磨合正常后，形成20°左右的包抄形结构，自然密封，防止油墨(28)渗漏，这样就使刮刀(11)、油墨挡板(18)、金属供墨轮(13)共同组成了墨斗。
3.根据权利要求1所述的油墨打印头，其特征在于：所述刮刀座(21)通过螺钉和销钉与左、右支座(3)形成一体，安装在左右轴承座(2)上，刮刀(11)的刀口与金属供墨轮(13)的间距通过安装在刮刀(11)和刮刀座(21)之间的压缩弹簧(22)和安装在刮刀座(21)上的差动螺杆组(4)进行调整，以控制金属供墨轮(13)上的油墨厚度。
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| CN 200520016451 CN2780468Y (zh) | 2005-04-10 | 2005-04-10 | 油墨打印头 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139554A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-08-03 | 青岛美光机械有限公司 | 瓦楞纸板印刷机多点调整刮刀匀墨装置及瓦楞纸板印刷机 |
| CN103862896A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 滚印盖章装置 |
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2005
- 2005-04-10 CN CN 200520016451 patent/CN2780468Y/zh not_active Expired - Fee Related
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