CN205076141U - 高速高精度贴标机无润滑免维护贴标转鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速高精度无润滑免维护贴标转鼓，包括转鼓总成，该转鼓总成与标站主轴连接，通过标站主轴安装在悬臂架上；所述的转鼓总成，包括沿标站主轴上由内向外依次安装的第一、第二中心轴套和支撑套，支撑套两端对称安装有旋转的上、下夹板组件上铰接有多个按一定间隔分布的取、放标机构与静止凸轮接触配合，位于多个取、放标机构的间隔区内设有用于贴标的多个推标机构，多个推标机构与安装在支撑套上的静止推标凸轮接触配合；所述的第一、第二中心轴套之间和多个推标机构与第二中心轴套端部连接的滑座组件两个配合端面之间分别设有免维护润滑垫。实现了高速、高精度、免维护的贴标机转鼓。避免了传统繁琐停机润滑及卡滞抱死问题。

Description

高速高精度贴标机无润滑免维护贴标转鼓

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，具体说是一种高速高精度无润滑免维护贴标转鼓。适用新型高精度模块化高速贴标机。

背景技术

目前国内外包装设备领域中，在冷胶贴标机行业将进入高速机时代，所以传统标机贴标转鼓已不可能满足高速机配套使用。在此前题下，必须研制开发新型与高速机配套的高精度贴标转鼓，已为迫切要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种高速高精度贴标机无润滑免维护贴标转鼓，完全实现了高速、高精度准确贴标，同时也实现了高速转动，摆动副和直线滑动副自润滑之特点，无需润滑，减少污染，可免维护。

本实用新型的技术解决方案是；一种高速高精度无润滑免维护贴标转鼓，包括转鼓总成，该转鼓总成与标站主轴连接，通过标站主轴安装在悬臂架上；其中所述的转鼓总成，包括沿标站主轴上由内向外依次安装的第一、第二中心轴套和支撑套，支撑套两端对称安装有旋转的上、下夹板组件上铰接有多个按一定间隔分布的取、放标机构与静止凸轮接触配合，位于多个取、放标机构间隔取内设有用于贴标的多个推标机构，所述的多个推标机构与安装在支撑套上的静止推标凸轮接触配合；

所述的第一中心轴套与第二中心轴套之间安装有免维护润滑垫；

所述的多个推标机构与第二中心轴套端部连接的滑座组件两个配合端面之间设有免维护润滑垫。

本实用新型中，所涉及标站主轴为方形轴。

本实用新型中，所涉及的免维护润滑垫是采用高性能的复合工程塑料。

本实用新型的有益效果是：通过改进后的转鼓总成，提高了转动、摆动和直线滑动副同时提高配合精度后，获得准确上标位置，保证了理想的贴标效果，实现了高速、高精、无润滑、无污染、免维护的新型高速高精度贴标机转鼓，完全达到高速高精度贴标机配套要求的。同时取了消润滑方式，避免了工作环境的污染。杜绝传统结构配合精度低，贴标效果差，繁琐停机润滑控制方式。杜绝了因维护及注油润滑不及时不到位，出现卡滞抱死等现象，肇成停机等故障，导致工作效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见图1、图2所示的一种高速高精度贴标机无润滑免维护贴标转鼓，包括转鼓总成，该转鼓总成通过方形的标站主轴24两端的法兰21、10，通过固定螺丝13安装在悬臂架（图中未示意）上，通过标站主轴24将旋转动力源输入到转鼓总成上。本实施例所述的转鼓总成，包括沿标站主轴24上由内向外依次安装的第一中心轴套11、第二中心轴套8和支撑套22，在所述的第一中心轴套11和第二中心轴套8之间安装有免维护的润滑垫9，使其相互运动时免去了维护，提高生产效率延长寿命，避免了维护不到位（注油润滑不及时），出现抱死和研损现象。在本实施例中，第二中心轴套8的端部与固定臂组件7连接，保持静止状态（不参与回转）。本实用新型中，所述支撑套22两端对称安装有旋转的上、下夹板组件16和17，在所述上、下夹板组件16和17内侧安装有支柱23连接一体形成转动框架。所述上、下夹板组件16和17的径向边缘铰接有多个按一定间隔分布的取、放标机构，该取、放标机构与静止凸轮15接触配合，位于多个取、放标机构间隔区位置的上、下夹板组件16和17之间设有用于贴标的多个推标机构，所述的多个推标机构与安装在支撑套22上的静止推标凸轮6接触配合。本实用新型所述的多个推标机构与第二中心轴套8端部连接的滑座组件14两个配合端面之间设有免维护润滑垫25。所本实施例所述的推标机构，包括滑套3，该滑套内设有一个滑块4，该滑块4一端连接顶轴26一端，顶轴26另一端与推标滑块1连接，在所述顶轴上设有作用于滑块4复位的弹簧2，所述滑块4另一端安装有滚轮5，该滚轮5与静止推标凸轮6接触配合。本实施例设置九个推标机构。当推标滑块1上的滚轮5经静止推标凸轮6沿着径向轨迹滚动到静止推标凸轮6最高点时，推标滑块1被完全推出，推标滑块1中间的弹簧2被压缩（蓄能），可获得推标准确时间及位置，完成推标功能，当推标滑块1中滚子滚动逐渐降到静止推标凸轮6最高点时，弹簧2被压缩将推标滑块1顶出完成贴标功能；当静止推标凸轮6最低点时，弹簧2被逐步释放，推标滑块1恢复原位。在实际调试中，可通过调整静止推标凸轮6适合角度，可获得静止推标凸轮6作用于推标滑块1径向推出的准确时间及位置。本实施例所述的夹、放标机构属已有技术，故省略具体表述。所述的夹、放标机构带有夹指组件18及其上安装的滚轮组件19获得摆动副。每一夹指组件18具有一对夹指，一个静夹指和一个动夹指，其中动夹指与滚轮的摆臂连接，用于控制动夹指的闭合和张开。本实施例设置九个夹指组件18。取标时：当转鼓总成上的上、下夹板组件16和17转动时，同时带动夹指组件18同步转动，夹指组件18转至静止凸轮15地位位置时，夹指组件18摆动将标纸夹住。同时在转动过程中将标纸从一侧标板（图中未示意）上取到转鼓上，实现了标纸从标板转换到转鼓上，完成该工位取标。同样，转鼓总成在回转过程中完成取标功能后、（即标板转换到转鼓上）还要将转鼓上的标纸再次转贴到被贴容器上。因此，还具有放标功能。放标时；当推标滑块1中滚轮5滚动到静止推标凸轮6接近最高点的同时，而夹指组件18在静止凸轮15径向凸轮轨迹作用下，使滚轮组件19在拉簧作用下，向内移动同时带动夹指组件18行成摆动夹指张开后，将标纸放开，完成放标。所以，在转鼓回转过程同时完成取、放标—推标—贴标功能。本实施例的转鼓总成是按九个工位设计的，该转鼓转动部分与贴标机按速比共同旋转，其线速度与标板及托瓶盘基本相同。所以每当转鼓旋转一周即可完成九次贴标。

转鼓工作原理及工作顺序：贴标转鼓是在标站主轴24驱动下，完成一周旋转，计九个工位/每转。当转鼓旋转到取标工位时，在静止凸轮15径向凸轮轨迹作用滚轮组件19向外移动同时带动夹指组件18行成摆动将标纸夹住，在转动过程中将标纸从标板上取到转鼓上，实现了标纸从标板转换到转鼓上，完成取标功能；当转鼓转到下一工位时，继续从复循环上一个工位取标功能；当转鼓转到贴标功能区域时，推标滑块1在静止推标凸轮6径向轨迹滚动，当推标滑块1中的滚轮5滚动到静止推标凸轮6最高点时，推标滑块1被完全推出，推标滑块1中间的弹簧2被压缩（蓄能），可获得推标准确时间及位置，完成推标功能，当推标滑块1中的滚轮5滚动逐渐降到静止推标凸轮6最低点时，推标滑块1上的弹簧2被压缩压力被逐步释放完成，推标滑块1恢复原位；放标功能；当推标滑块中滚子滚动到推标凸轮6接近最高点时，在静止凸轮15径向凸轮轨迹作用下，使滚轮组件19在拉簧作用下，向内移动同时带动夹指组件18行成摆动夹指张开后，将标纸放开，完成放标功能；通过上述推标、放标、贴标动作，最终实现将标纸按要求完成高速高精度贴到容器上。

本实用新型中，所涉及高精度转鼓配以高速机匹配配套（60000/h瓶机）涉及强度、刚性、机械性能均作为设计依据所需主要功能要求及综合参数进行设计。

另外，由于该转鼓的额定转数为111n/min，应必须满足在该转数工况条件，所以要增强转动框架强度，设计时提高上夹下夹板强度，以保证转鼓转动时转动框架刚性强度,使之夹指轴支撑强度得到提高，才能保证摆动副合理工作间隙及提高摆动精度。上、下夹板组件16和17的材质选用进口7075-T6淬火状态高性能铝合金，确保在工作状态下，有一定刚性转动时才不会失稳。

此外，根据推标机构中的滑座组件14在转鼓中所起的功能及受力情况分析，该部件设计为分体结构，以滑座为基础板，将滑座组件14设计成九个小模块，将滑座上分别安装九组推标滑座模块后组成的滑座组件，每一模块分别选用优选材料为7075-6T淬火状态铝合金、3Cr13不锈钢调质状态材料和进口复合工程塑料，可提高强度、耐磨性及使用寿命。

Claims (3)

1.一种高速高精度无润滑免维护贴标转鼓，包括转鼓总成，该转鼓总成与标站主轴连接，通过标站主轴安装在悬臂架上；其特征是，所述的转鼓总成，包括沿标站主轴（24）上由内向外依次安装的第一、第二中心轴套（11和8）和支撑套（22），支撑套（22）两端对称安装有旋转的上、下夹板组件（16和17），及其上铰接有多个按一定间隔分布的取、放标机构与静止凸轮（15）接触配合，位于多个取、放标机构间隔区内设有用于贴标的多个推标机构，所述的多个推标机构与安装在支撑套（22）上的推标凸轮（6）接触配合；

所述的第一中心轴套（11）与第二中心轴套（8）之间安装有免维护润滑垫（9）；

所述的多个推标机构与第二中心轴套（8）端部连接的滑座组件（14）两个配合端面之间设有免维护润滑垫（25）。

2.根据权利要求1所述的高速高精度无润滑免维护贴标转鼓，其特征是，所述标站主轴（24）为方形轴。

3.根据权利要求1所述的高速高精度无润滑免维护贴标转鼓，其特征是，所述的免维护润滑垫（9、25）是采用高性能的复合工程塑料。