CN105836246A - 滚标机构 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种滚标机构,包括驱动组件、以及连接于驱动组件上的滚标组件;滚标组件包括首端连接于驱动组件上的底板、设置于底板其末端的转轴、中部交叉设置于转轴上的且相配合使用的左驱动杆和右驱动杆、分别设置于左驱动杆和右驱动杆其末端的滚标轮、分别设置于左驱动杆和右驱动杆其首端的复位支柱、以及两端分别连接左驱动杆和右驱动杆其首端设置的复位支柱上的弹性复位件。本发明的一种滚标机构,其能够对贴合于圆弧面产品表面的标签进行滚标,实现在圆弧面贴合标签后的消除气泡使标签贴合更平整,进而提高产品的出货质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及自动化生产技术及其自动化生产设备技术领域,具体的,其提供一种滚标机构。
【背景技术】
在自动化装配技术领域中,产品装配后的标签贴合特别是圆弧面产品其外表面的标签贴合存在诸多问题;
圆弧面产品由于其外表面为圆弧状,现阶段对其表面的标签贴合一般采用利用人工进行贴合或采用贴标机进行贴合,其存在如下问题:
1)利用人工进行贴合,严重浪费人力资源,不利于自动化生产的实施;
2)利用贴标机进行贴合,标签无法平整的贴合于曲面产品表,且标签贴合后容易于圆弧面产品表明存在气泡,影响产品出货质量。
因此有必要提供一种滚标机构来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种滚标机构,其能够对贴合于圆弧面产品表面的标签进行滚标,实现在圆弧面贴合标签后的消除气泡使标签贴合更平整,进而提高产品的出货质量。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种滚标机构,包括驱动组件、以及连接于所述驱动组件上的滚标组件;所述滚标组件包括首端连接于所述驱动组件上的底板、设置于所述底板其末端的转轴、中部交叉设置于所述转轴上的且相配合使用的左驱动杆和右驱动杆、分别设置于所述左驱动杆和所述右驱动杆其末端的滚标轮、分别设置于所述左驱动杆和所述右驱动杆其首端的复位支柱、以及两端分别连接所述左驱动杆和所述右驱动杆其首端设置的复位支柱上的弹性复位件。
进一步的,所述弹性复位件为拉簧。
进一步的,所述转轴通过转轴垫块设置于所述底板其末端。
进一步的,所述转轴和所述左驱动杆和所述右驱动杆连接处均设置有由轴承构成的转动件。
进一步的,所述底板上设置有与所述左驱动杆和所述右驱动杆交叉处相对应的定位块,且所述底板上设置有与所述定位块相配合使用的辅助定位板。
进一步的,所述驱动组件包括设置于驱动安装板上的驱动电机、通过联轴器连接于所述驱动电机上的且设置于所述驱动安装板上的线性模组、以及设置于所述线性模组上的且用于设置所述底板的连接块。
进一步的,所述驱动安装板上设置有线性滑轨,所述连接块包括与所述线性滑轨相匹配的滑块以及设置于所述滑块上的且用于设置所述底板的垫块。
进一步的,所述驱动安装板上通过安装条设置有光电传感器,所述垫块上设置有与所述光电传感器相对应且相配合使用的感应片。
进一步的,所述驱动电机设置通过驱动电机安装板设置于所述驱动安装板上。
进一步的,所述驱动安装板设置于支撑座上端。
与现有技术相比,本发明的一种滚标机构,其能够对贴合于圆弧面产品表面的标签进行滚标,实现在圆弧面贴合标签后的消除气泡使标签贴合更平整,进而提高产品的出货质量。
【附图说明】
图1为本发明的实施例的结构示意图;
图2为本发明的实施例中滚标组件的结构示意图;
图中数字表示:
1驱动安装板,11线性滑轨,12支撑座;
2驱动电机,21驱动电机安装板,22联轴器,23线性模组,24连接块,25滑块,26垫块;
3滚标组件,31底板,32转轴,33左驱动杆,34右驱动杆,35滚标轮,36复位支柱,37弹性复位件,38定位块,39辅助定位板。
【具体实施方式】
实施例:
本实施例提供用于圆形面产品表明贴标后进行滚标做业的一种滚标机构;
请参照图1,其展示一种滚标机构,包括驱动组件(图中未标出)、以及连接于驱动组件(图中未标出)上的滚标组件3;
请参照图2,其展示滚标组件3,包括首端连接于驱动组件(图中未标出)上的底板31、设置于底板31其末端的转轴32、中部交叉设置于转轴32上的且相配合使用的左驱动杆33和右驱动杆34、分别设置于左驱动杆33和右驱动杆34其末端的滚标轮35、分别设置于左驱动杆33和右驱动杆34其首端的复位支柱36、以及两端分别连接左驱动杆33和右驱动杆34其首端设置的复位支柱36上的弹性复位件37;
弹性复位件37可选择弹性拉合复位的市购件,本实施例以拉簧用作弹性复位件37;
底板31上还设置有与左驱动杆33和右驱动杆34交叉处相对应的定位块38;
转轴32通过转轴垫块(图中未标出)设置于底板31其末端;
左驱动杆33和右驱动杆34均需与转轴32相对转动,优化的,可在转轴32和左驱动杆33和右驱动杆34连接处均设置由轴承构成的转动件(图中未表示);
轴承(图中未表示)作为转动件仅为本实施例的一种选择,轴瓦等零部件亦可作为转动件使用;
相应的,可在底板31上设置有与定位块38相配合使用的辅助定位板39;
请再次参照图1,驱动组件(图中未标出)包括设置于驱动安装板1上的驱动电机2、通过联轴器22连接于驱动电机2上的且设置于驱动安装板1上的线性模组23、以及设置于线性模组23上的且用于设置底板31的连接块24;
滚标组件3设置于驱动件(图中未标出)的线性模组23上设置的的连接块24上,其相对驱动安装板1滑动,优化性的,在驱动安装板1上设置线性滑轨11、以及将连接件设置成由与线性滑轨11相匹配且相连接的滑块25和设置于滑块25上的用于设置底板31的垫块26构成,可有效改善滚标组件3滑动时的稳定性;
且相应的,在垫块26上设置感应片(图中未表示)、以及通过安装条(图中未表示)于驱动安装板1上设置与感应片(图中未表示)相对应且相配合使用的光电传感器可控制滚标组件的运动行程;
驱动电机2设置通过驱动电机安装板21设置于驱动安装板1上;
驱动安装板1设置于支撑座12上端。
本实施例的一种滚标机构,其滚标做业包括如下步骤:
1)将初步贴合好标签的圆形状产品放置于本实施例的一种滚标机构其滚标组件3对应端;
2)驱动电机2驱动,通过线性模组23、连接块24带动滚标组件3的左驱动杆33和右驱动杆34其上分别设置的滚标轮35接触贴合于圆形产品外表面的标签;
3)驱动电机2通过线性模组23、连接块24带动滚标组件3的左驱动杆33和右驱动杆34其上分别设置的滚标轮35继续向前,左驱动杆33和右驱动杆34通过设置于底板31上的且与其交叉处相对应的定位块38以及向前驱动力,左驱动杆33和右驱动杆34其首端分别连接的滚标轮35沿圆形产品表明滚动,实现在圆弧面贴合标签后的消除气泡使标签贴合更平;
4)驱动电机2带动滚标组件3复位,此时左驱动杆33和右驱动杆34通过两端连接于其首端均设置有的复位支柱36上的弹性复位件37复位。
与现有技术相比,本实施例的一种滚标机构,其能够对贴合于圆弧面产品表面的标签进行滚标,实现在圆弧面贴合标签后的消除气泡使标签贴合更平整,进而提高产品的出货质量。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种滚标机构,其特征在于:包括驱动组件、以及连接于所述驱动组件上的滚标组件;所述滚标组件包括首端连接于所述驱动组件上的底板、设置于所述底板其末端的转轴、中部交叉设置于所述转轴上的且相配合使用的左驱动杆和右驱动杆、分别设置于所述左驱动杆和所述右驱动杆其末端的滚标轮、分别设置于所述左驱动杆和所述右驱动杆其首端的复位支柱、以及两端分别连接所述左驱动杆和所述右驱动杆其首端设置的复位支柱上的弹性复位件。
2.如权利要求1所述的一种滚标机构,其特征在于:所述弹性复位件为拉簧。
3.如权利要求1所述的一种滚标机构,其特征在于:所述转轴通过转轴垫块设置于所述底板其末端。
4.如权利要求1所述的一种滚标机构,其特征在于:所述转轴和所述左驱动杆和所述右驱动杆连接处均设置有由轴承构成的转动件。
5.如权利要求1所述的一种滚标机构,其特征在于:所述底板上设置有与所述左驱动杆和所述右驱动杆交叉处相对应的定位块,且所述底板上设置有与所述定位块相配合使用的辅助定位板。
6.如权利要求1所述的一种滚标机构,其特征在于:所述驱动组件包括设置于驱动安装板上的驱动电机、通过联轴器连接于所述驱动电机上的且设置于所述驱动安装板上的线性模组、以及设置于所述线性模组上的且用于设置所述底板的连接块。
7.如权利要求6所述的一种滚标机构,其特征在于:所述驱动安装板上设置有线性滑轨,所述连接块包括与所述线性滑轨相匹配的滑块以及设置于所述滑块上的且用于设置所述底板的垫块。
8.如权利要求7所述的一种滚标机构,其特征在于:所述驱动安装板上通过安装条设置有光电传感器,所述垫块上设置有与所述光电传感器相对应且相配合使用的感应片。
9.如权利要求6所述的一种滚标机构,其特征在于:所述驱动电机设置通过驱动电机安装板设置于所述驱动安装板上。
10.如权利要求6所述的一种滚标机构,其特征在于:所述驱动安装板设置于支撑座上端。
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