CN111907849A - 一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装技术领域,且公开了一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,包括机架,所述机架的底部螺纹连接有脚杯,所述机架的顶部固定连接有台面板,所述台面板的正面固定连接有包覆轨道板,所述台面板的正面固定连接有支撑座,所述支撑座的正面固定连接有动力电机,所述动力电机的背面转动连接有主动轮。该自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,通过动力电机带动主动轮旋转,主动轮带动从动轮旋转,从动轮带动往复齿条移动,往复齿条带动传动轮旋转,传动轮带动啮合齿轮旋转,啮合齿轮通过连接杆带动包覆滚筒旋转,再通过包覆轨道板等机构的配合使用,从而达到自动贴标的效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域,具体为一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构。
背景技术
随着社会的发展,人们生活生平的不断提高,在人们日常生活中充斥着大量的商品,一种商品的销售量已经不仅仅取决于产品的质量,产品的包装造型也是尤为重要,其中方形瓶体以其优美的造型和舒适度备受人们喜爱,但是现有包装机器对方形瓶的包装只能实现一面进行加工,这样使得产品的造型得不到充分开发利用,发挥其应有的作用,现有器械很难对方形瓶体进行一次性的包覆式包装,而且在贴标识往往需要单独购买特定的标签,不能做到定量分割,极大的增加了生产成本。此外,现有设备还不适用于针对新材料种类包装,适用范围小。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,具备自动定量上料,自动贴标的优点,解决了方形瓶体很难包覆式贴标的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动定量上料,自动贴标的目的,本发明提供如下技术方案:一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,包括机架,所述机架的底部螺纹连接有脚杯,所述机架的顶部固定连接有台面板,所述台面板的正面固定连接有包覆轨道板,所述台面板的正面固定连接有支撑座,所述支撑座的正面固定连接有动力电机,所述动力电机的背面转动连接有主动轮,所述支撑座的背面转动连接有从动轮,所述主动轮的背面滑动连接有往复齿条,所述往复齿条的背面啮合连接有传动轮,所述传动轮的顶部啮合连接有啮合齿轮,所述啮合齿轮的背面固定连接有连接杆,所述连接杆的背面活动连接有包覆滚筒,所述机架的左侧固定连接有储料组件,所述储料组件的外侧缠绕有标签带,所述台面板左侧的顶部转动连接有传动滚筒,所述台面板的顶部固定连接有上料组件,所述上料组件的背面传动连接有同步链条,所述包覆轨道板的左侧转动连接有切割链轮,所述切割链轮的外侧传动连接有切割链条,所述包覆轨道板的左侧固定连接有定位板,所述定位板的背面滑动连接有升降滑槽,所述升降滑槽的正面固定连接有切割刀具。
优选的,所述台面板的顶部开设有与包覆滚筒适配的圆形滑槽,台面板的正面和背面开设有与包覆轨道板适配的安装槽,在安装槽的内部开设有螺纹孔。
优选的,所述包覆轨道板共两块,对称分布于台面板的两侧,包覆轨道板的证明开设有与包覆滚筒运动轨迹适配的矩形通孔,包覆轨道板的左侧固定连接有与切割链轮和升降滑槽适配的安装板。
优选的,所述支撑座有底座和两块安装板组成,底座与机架固定连接,安装板竖直固定连接有底座的顶部,正面的安装板上转动连接有主动轮和从动轮,第二块安装板的正面转动连接有传动轮和啮合齿轮。
优选的,所述从动轮有从动齿轮和从动扇形齿轮组成,从动齿轮与主动轮啮合连接,从动轮共两组,对称分布于主动轮的顶部和底部,所述主动轮的背面固定连接有燕尾块,该燕尾块与往复齿条的开设有的燕尾槽适配,从动扇形齿轮与往复齿条啮合连接,且从动扇形轮的朝向一致,往复齿条的背面固定连接有单侧齿条,该单侧齿条与传动轮啮合连接。
优选的,所述啮合齿轮共两组四个,其中两个啮合齿轮有双层结构,一层齿轮与传动轮啮合连接,一层齿轮与另外两个单层的啮合齿轮啮合连接。
优选的,所述包覆滚筒由连接轴和旋转滚筒组成,连接轴连接包覆轨道板两侧的连接杆,连接轴和旋转滚筒转动连接。
优选的,所述上料组件有两滚筒、传动链轮和传动链条组成,两滚筒的一侧固定连接有传动链轮,三个传动链轮通过传动链条传动连接,其中一个传动链轮与切割链轮通过同步链条传动连接,另一个传动链轮与动力电机转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,具备以下有益效果:
1、该自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,通过动力电机带动主动轮旋转,主动轮带动从动轮旋转,从动轮带动往复齿条移动,往复齿条带动传动轮旋转,传动轮带动啮合齿轮旋转,啮合齿轮通过连接杆带动包覆滚筒旋转,再通过包覆轨道板等机构的配合使用,从而达到自动贴标的效果。
2、该自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,通过动力电机带动上料组件,上料组件带动标签带移动,上料组件带动切割链轮旋转,切割链轮带动切割链条旋转,切割链条带动升降滑槽位移,升降滑槽带动切割刀具升降,再通过定位板等机构的配合使用,从而达到自动定量上料的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构主视图;
图2为本发明整体结构侧视图;
图3为本发明往复结构示意图;
图4为本发明贴标结构示意图。
图中:1、机架;2、脚杯;3、台面板;4、包覆轨道板;5、支撑座;6、动力电机;7、主动轮;8、从动轮;9、往复齿条;10、传动轮;11、啮合齿轮;12、连接杆;13、包覆滚筒;14、储料组件;15、传动滚筒;16、标签带;17、上料组件;18、同步链条;19、切割链轮;20、切割链条;21、定位板;22、升降滑槽;23、切割刀具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,包括机架1,机架1的底部螺纹连接有脚杯2,机架1的顶部固定连接有台面板3,台面板3的顶部开设有与包覆滚筒13适配的圆形滑槽,台面板3的正面和背面开设有与包覆轨道板4适配的安装槽,在安装槽的内部开设有螺纹孔,台面板3的正面固定连接有包覆轨道板4,包覆轨道板4共两块,对称分布于台面板3的两侧,包覆轨道板4的证明开设有与包覆滚筒13运动轨迹适配的矩形通孔,包覆轨道板4的左侧固定连接有与切割链轮19和升降滑槽22适配的安装板,台面板3的正面固定连接有支撑座5,支撑座5有底座和两块安装板组成,底座与机架1固定连接,安装板竖直固定连接有底座的顶部,正面的安装板上转动连接有主动轮7和从动轮8,从动轮8有从动齿轮和从动扇形齿轮组成,从动齿轮与主动轮7啮合连接,从动轮8共两组,对称分布于主动轮7的顶部和底部,主动轮7的背面固定连接有燕尾块,该燕尾块与往复齿条9的开设有的燕尾槽适配,从动扇形齿轮与往复齿条9啮合连接,且从动扇形轮的朝向一致,往复齿条9的背面固定连接有单侧齿条,该单侧齿条与传动轮10啮合连接,第二块安装板的正面转动连接有传动轮10和啮合齿轮11。
支撑座的5的正面固定连接有动力电机6,动力电机6的背面转动连接有主动轮7,支撑座5的背面转动连接有从动轮8,主动轮7的背面滑动连接有往复齿条9,往复齿条9的背面啮合连接有传动轮10,传动轮10的顶部啮合连接有啮合齿轮11,啮合齿轮11共两组四个,其中两个啮合齿轮11有双层结构,一层齿轮与传动轮10啮合连接,一层齿轮与另外两个单层的啮合齿轮11啮合连接,啮合齿轮11的背面固定连接有连接杆12,连接杆12的背面活动连接有包覆滚筒13,包覆滚筒13由连接轴和旋转滚筒组成,连接轴连接包覆轨道板4两侧的连接杆12,连接轴和旋转滚筒转动连接,机架1的左侧固定连接有储料组件14,储料组件14的外侧缠绕有标签带16,台面板3左侧的顶部转动连接有传动滚筒15,台面板3的顶部固定连接有上料组件17,上料组件17有两滚筒、传动链轮和传动链条组成,两滚筒的一侧固定连接有传动链轮,两传动链轮通过传动链条传动连接,其中一个传动链轮与切割链轮19通过同步链条18传动连接,另一个传动链轮与动力电机6转动连接,上料组件17的背面传动连接有同步链条18,包覆轨道板4的左侧转动连接有切割链轮19,切割链轮19的外侧传动连接有切割链条20,包覆轨道板4的左侧固定连接有定位板21,定位板21的背面滑动连接有升降滑槽22,升降滑槽22的正面固定连接有切割刀具23。
工作原理:当需要对方形瓶体进行包覆式贴标识,把瓶体放到台面板3加工位置,启动动力电机6,动力电机6带动上料组件17运动,上料组件17有两滚筒、传动链轮和传动链条组成,两滚筒成相反方向旋转,带动标签带16带移动,同时上料组件17带动切割链轮19旋转,切割链轮19带动切割链条20旋转,切割链条20带动升降滑槽22位移,升降滑槽22带动切割刀具23升降,切割刀具23在定位板21的配合下进行上下升降对标签带16进行切割,从而达到自动定量上料的效果,当切割完成的标签带16达到指定位置后,动力电机6带动主动轮7旋转,主动轮7带动从动轮8旋转,从动轮8带动往复齿条9移动,往复齿条9带动传动轮10旋转,由于主动轮7、从动轮8和往复齿条9组成往复运动机构,从动轮8中的两个从动扇形齿轮与往复齿条9啮合,带动往复齿条9在正转后再反转,从而达到贴标和复位动作,传动轮10带动啮合齿轮11旋转,啮合齿轮11通过连接杆12带动包覆滚筒13旋转,包覆滚筒13带动标签带16对方形瓶体进行贴标动作,从而达到自动贴标的效果。
已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底部螺纹连接有脚杯(2),所述机架(1)的顶部固定连接有台面板(3),所述台面板(3)的正面固定连接有包覆轨道板(4),所述台面板(3)的正面固定连接有支撑座(5),所述支撑座的(5)的正面固定连接有动力电机(6),所述动力电机(6)的背面转动连接有主动轮(7),所述支撑座(5)的背面转动连接有从动轮(8),所述主动轮(7)的背面滑动连接有往复齿条(9),所述往复齿条(9)的背面啮合连接有传动轮(10),所述传动轮(10)的顶部啮合连接有啮合齿轮(11),所述啮合齿轮(11)的背面固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的背面活动连接有包覆滚筒(13),所述机架(1)的左侧固定连接有储料组件(14),所述储料组件(14)的外侧缠绕有标签带(16),所述台面板(3)左侧的顶部转动连接有传动滚筒(15),所述台面板(3)的顶部固定连接有上料组件(17),所述上料组件(17)的背面传动连接有同步链条(18),所述包覆轨道板(4)的左侧转动连接有切割链轮(19),所述切割链轮(19)的外侧传动连接有切割链条(20),所述包覆轨道板(4)的左侧固定连接有定位板(21),所述定位板(21)的背面滑动连接有升降滑槽(22),所述升降滑槽(22)的正面固定连接有切割刀具(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,其特征在于:所述台面板(3)的顶部开设有与包覆滚筒(13)适配的圆形滑槽,台面板(3)的正面和背面开设有与包覆轨道板(4)适配的安装槽,在安装槽的内部开设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,其特征在于:所述包覆轨道板(4)共两块,对称分布于台面板(3)的两侧,包覆轨道板(4)的证明开设有与包覆滚筒(13)运动轨迹适配的矩形通孔,包覆轨道板(4)的左侧固定连接有与切割链轮(19)和升降滑槽(22)适配的安装板。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,其特征在于:所述支撑座(5)有底座和两块安装板组成,底座与机架(1)固定连接,安装板竖直固定连接有底座的顶部,正面的安装板上转动连接有主动轮(7)和从动轮(8),第二块安装板的正面转动连接有传动轮(10)和啮合齿轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,其特征在于:所述从动轮(8)有从动齿轮和从动扇形齿轮组成,从动齿轮与主动轮(7)啮合连接,从动轮(8)共两组,对称分布于主动轮(7)的顶部和底部,所述主动轮(7)的背面固定连接有燕尾块,该燕尾块与往复齿条(9)的开设有的燕尾槽适配,从动扇形齿轮与往复齿条(9)啮合连接,且从动扇形轮的朝向一致,往复齿条(9)的背面固定连接有单侧齿条,该单侧齿条与传动轮(10)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,其特征在于:所述啮合齿轮(11)共两组四个,其中两个啮合齿轮(11)有双层结构,一层齿轮与传动轮(10)啮合连接,一层齿轮与另外两个单层的啮合齿轮(11)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,其特征在于:所述包覆滚筒(13)由连接轴和旋转滚筒组成,连接轴连接包覆轨道板(4)两侧的连接杆(12),连接轴和旋转滚筒转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料定量切割的方形瓶体包覆式贴标机构,其特征在于:所述上料组件(17)有两滚筒、传动链轮和传动链条组成,两滚筒的一侧固定连接有传动链轮,两传动链轮通过传动链条传动连接,其中一个传动链轮与切割链轮(19)通过同步链条(18)传动连接,另一个传动链轮与动力电机(6)转动连接。
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