CN216468733U - 一种覆膜机的动力传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的动力传动机构，该动力传动机构包括动力装置、推送传动机构、下裁刀传动机构，所述动力装置分别与推送传动机构、下裁刀传动机构连接；所述下裁刀传动机构包括下裁刀、连接架、第三连接轴、推杆、凸轮、连接件，所述下裁刀固定设置在连接架的一端，所述连接架的另一端转动设置在第三连接轴上，所述推杆的一端与连接架连接，所述推杆的另一端与第一连接件连接，所述第一连接件的一端固定设置在第一连接轴上，所述第一连接件的另一端与凸轮接触，所述凸轮固定设置在第二连接轴上，所述第二连接轴上固定设置有第一链轮、第二链轮，所述第二链轮通过传动链条与减速器链轮连接。本实用新型传动效率高，能源利用率高。

Description

一种覆膜机的动力传动机构

技术领域

本实用新型属于覆膜机的配件技术领域，涉及一种覆膜机的动力传动机构。

背景技术

目前像化妆品、香烟、盒装食品等产品为了使用寿命和质量以及美观，常常通过覆膜机在产品的外表面上进行附覆膜操作，在覆膜的过程中，常常需要传动装置来使产品向前运动，以使膜可以覆在产品表面。覆膜机在工作时需要推送机构和裁切机构相互配合，由于产品传输过程中存有偏差，导致产品覆膜长度长短不同，包装后的产品一致性差，产品多余的膜材，需要人工进行修边。现有的覆膜机，动力传输效率低，能耗高，工作效率低、裁切精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机的动力传动机构，来解决覆膜机动力传输效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜机的动力传动机构，包括动力装置、推送传动机构、下裁刀传动机构，所述动力装置分别与推送传动机构、下裁刀传动机构连接；所述动力装置包括电机、减速器，所述减速器与电机连接，所述减速器上设有减速器链轮；所述下裁刀传动机构包括下裁刀、连接架、第三连接轴、推杆、凸轮、连接件，所述下裁刀固定设置在连接架的一端，所述连接架的另一端转动设置在第三连接轴上，所述推杆的一端与连接架连接，所述推杆的另一端与第一连接件连接，所述第一连接件的一端固定设置在第一连接轴上，所述第一连接件的另一端与凸轮接触，所述凸轮固定设置在第二连接轴上，所述第二连接轴上固定设置有第一链轮、第二链轮，所述第二链轮通过传动链条与减速器链轮连接。

进一步地，所述推送传动机构包括第一推送连接件、第一推送传动轴、推板座、第二推送传动轴、第二推送连接件、第三链轮，所述推板座转动设置在第一推送传动轴的一端，所述第一推送传动轴的另一端与第一推送连接件的一端转动连接，所述第一推送连接件的中间部分与第二推送传动轴的一端转动连接，所述第二推送传动轴的另一端与第二推送连接件的一端转动连接，所述第二推送连接件通过转动轴与第一固定座连接，所述第二推送连接件固定设置在转动轴上，所述转动轴的中间部分固定设置有第三链轮，所述第三链轮通过传动链条与第一链轮连接。

进一步地，所述第一连接轴的两端分别设有第一连接轴支撑座，所述第一连接轴与第一连接轴支撑座转动连接，所述第一连接轴支撑座固定设置在底板上；所述第二连接轴的两端分别设有第二连接轴支撑座，所述第二连接轴与第二连接轴支撑座转动连接，所述第二连接轴固定设置在底板上；所述第二连接轴设有中间支撑座，所述第二连接轴与中间支撑座转动连接，所述中间支撑座固定设置在底板上。

进一步地，所述第一推送连接件的另一端与第二固定座转动连接，所述第一固定座、第二固定座分别固定设置在底板上。

进一步地，所述第一连接轴、第二连接轴相互平行设置。

进一步地，所述推板座滑动设置在上板上。

进一步地，所述第三连接轴设置在上板的下表面，所述下裁刀在上板的通槽中穿过。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一个电机同时驱动下裁刀和推板工作，通过设置了凸轮和第一链轮将电机动力分为两路，通过凸轮进行下裁刀的动力传输，通过第一链轮进行推板的动力传输，本实用新型的动力传输效率高，能源利用率高，推送机构和裁切结构工作精度高，配合效果好。

附图说明

图1是本实用新型下裁刀传动机构的结构示意图；

图2是本实用新型推送传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型上裁刀机构的结构示意图；

图5是本实用新型安装在覆膜机中的结构示意图。

图中，1.电机，2.减速器，3.第一连接轴，4.第一连接轴支撑座，5.第二连接轴，6.下裁刀，7.连接架，8.第三连接轴，9.推杆，10.凸轮，11.第一连接件，12.底板，13.第二连接轴支撑座，14.中间支撑座，15.第一固定座，16.第二固定座，17.第一推送连接件，18. 第一推送传动轴，19.推板座，20.第二推送传动轴，21.减速器链轮，22.第二推送连接件， 23.第三链轮，24.导向轴，25.固定盒，26.丝杠杆，27.丝杠杆连接轴，28.第一连接板，29. 上裁刀，30.第二连接板，31.机架，32.上板，33.第三连接板，51.第一链轮，52.第二链轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图5所示，一种覆膜机的动力传动机构，包括动力装置、推送传动机构、下裁刀传动机构，所述动力装置分别与推送传动机构、下裁刀传动机构连接；所述动力装置包括电机、减速器，所述减速器与电机连接，所述减速器上设有减速器链轮。

下裁刀传动机构包括下裁刀6、连接架7、第三连接轴8、推杆9、凸轮10、连接件11，下裁刀6固定设置在连接架7的一端，连接架7的另一端转动设置在第三连接轴8上，第三连接轴8设置在上板32的下表面，下裁刀6设置在上板32的通槽中。推杆9的一端与连接架7连接，推杆9的另一端与第一连接件11转动连接，第一连接件11的一端固定设置在第一连接轴3上，第一连接件11的另一端与凸轮10接触，凸轮10固定设置在第二连接轴5上，第二连接轴5上固定设置有第一链轮51、第二链轮52，第二链轮52通过传动链条与减速器链轮21连接，减速器链轮21设置在减速器2的一侧，减速器2通过传动链条或者传送带与电机1连接。

第一连接轴3的两端分别设有第一连接轴支撑座4，第一连接轴3与第一连接轴支撑座4 转动连接，第一连接轴支撑座4固定设置在底板12上；第二连接轴5的两端分别设有第二连接轴支撑座13，第二连接轴5与第二连接轴支撑座13转动连接，第二连接轴5固定设置在底板12上；第二连接轴5设有中间支撑座14，第二连接轴5与中间支撑座14转动连接，中间支撑座14固定设置在底板12上。

推送传动机构包括第一推送连接件17、第一推送传动轴18、推板座19、第二推送传动轴20、第二推送连接件22、第三链轮23，推板座19转动设置在第一推送传动轴18的一端，第一推送传动轴18的另一端与第一推送连接件17的一端转动连接，第一推送连接件17的另一端与第二固定座16转动连接，第一推送连接件17的中间部分与第二推送传动轴20的一端转动连接，第二推送传动轴20的另一端与第二推送连接件22的一端转动连接，第二推送连接件22通过转动轴与第一固定座15连接，第二推送连接件22固定设置在转动轴上，转动轴的中间部分固定设置有第三链轮23，第三链轮23通过传动链条与第一链轮51连接。第一固定座15、第二固定座16分别固定设置在底板12上。

安装本实用新型的覆膜机在工作时通过下裁刀机构与上裁刀机构相互配合来裁断薄膜。在电机1的动力作用下，减速器链轮21通过链条带动第二链轮52转动，第二连接轴5随第二链轮52一起转动，固定设置在第二连接轴5上的第一链轮51、凸轮10分别转动。本实用新型在实际工作中两条动力传输路线，一条是下裁刀动力传输路线，另一条是推板动力传输路线。下裁刀动力传输路线通过凸轮10进行传输，推板的动力传输路线通过第一链轮51进行传输。

下裁刀动力传输路线如下:

由于第一连接件11的一端与凸轮10接触，第一连接件11的另一端与第一连接轴3固定连接，因此凸轮10在转动时，第一连接件11带动第一连接轴3绕着第一连接轴3的中心轴线转动，推杆9设置在第一连接件11靠近凸轮10的一端，由于推杆9的上端与连接架7接，而连接架7的一端与设置在上板32下端面的第三连接轴(8)连接，因此推杆9随着第一连接件11的转动做往复直线运动，推杆9做往复直线运动时，连接架7也随着做往复直线运动，从而下裁刀6也做往复直线运动，本实用新型的上裁刀29位置固定，通过下裁刀6的往复直线运动对薄膜进行裁切。

推板动力传输路线如下：

推板安装在上板32的上端面，推板座19安装在上板32的下端面，上板32上设有通槽，推板与推板座19穿过通槽相互固定连接。

第一推送连接件17通过第二推送传动轴20与第二推送连接件22连接，第二推送连接件 22、第二推送传动轴20、第一推送连接件17、第一固定座15、第二固定座16组成曲柄摇杆机构，第一链轮51通过链条带动第三链轮23转动，第三链轮23带动转动轴和第二推送连接件22转动，第一推送连接件17在竖直平面内进行摆动，第一推送连接件17通过第一推送传动轴18与推板座19连接，在第一推送传动轴18的连接作用下，推板座19将第一推送连接件17在竖直平面内的摆动转化为水平面内的往复直线运动，从而推板在上板32的上端面做往复直线运动从而完成对物品的推送上料。

上裁刀机构包括丝杠杆26、第一连接板28、上裁刀29、第二连接板30，上裁刀29通过第二连接板30固定在第一连接板28上，第一连接板28的两端分别设有丝杠杆26，两个丝杠杆26分别与丝杠杆连接轴27的两端通过齿轮连接，从而保证上裁刀29水平度。丝杠杆 26穿过上板32设置，丝杠杆26的下端与固定设置在固定盒25中的第三连接板33通过螺纹连接，固定盒25上设有起导向作用的导向轴24，转动丝杠杆26可调节上裁刀29的高度。

本实用新型通过一个电机同时驱动下裁刀和推板工作，通过设置了凸轮和第一链轮将电机动力分为两路，通过凸轮进行下裁刀的动力传输，通过第一链轮进行推板的动力传输，本实用新型的动力传输效率高，能源利用率高，推送机构和裁切结构工作精度高，配合效果好。

Claims (7)

1.一种覆膜机的动力传动机构，其特征在于：包括动力装置、推送传动机构、下裁刀传动机构，所述动力装置分别与推送传动机构、下裁刀传动机构连接；

所述动力装置包括电机(1)、减速器(2)，所述减速器(2)与电机(1)连接，所述减速器(2)上设有减速器链轮(21)；

所述下裁刀传动机构包括下裁刀(6)、连接架(7)、第三连接轴(8)、推杆(9)、凸轮(10)、连接件(11)，所述下裁刀(6)固定设置在连接架(7)的一端，所述连接架(7)的另一端转动设置在第三连接轴(8)上，所述推杆(9)的一端与连接架(7)连接，所述推杆(9)的另一端与第一连接件(11)连接，所述第一连接件(11)的一端固定设置在第一连接轴(3)上，所述第一连接件(11)的另一端与凸轮(10)接触，所述凸轮(10)固定设置在第二连接轴(5)上，所述第二连接轴(5)上固定设置有第一链轮(51)、第二链轮(52)，所述第二链轮(52)通过传动链条与减速器链轮(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的动力传动机构，其特征在于：所述推送传动机构包括第一推送连接件(17)、第一推送传动轴(18)、推板座(19)、第二推送传动轴(20)、第二推送连接件(22)、第三链轮(23)，所述推板座(19)转动设置在第一推送传动轴(18)的一端，所述第一推送传动轴(18)的另一端与第一推送连接件(17)的一端转动连接，所述第一推送连接件(17)的中间部分与第二推送传动轴(20)的一端转动连接，所述第二推送传动轴(20)的另一端与第二推送连接件(22)的一端转动连接，所述第二推送连接件(22)通过转动轴与第一固定座(15)连接，所述第二推送连接件(22)固定设置在转动轴上，所述转动轴的中间部分固定设置有第三链轮(23)，所述第三链轮(23)通过传动链条与第一链轮(51)连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机的动力传动机构，其特征在于：所述第一连接轴(3)的两端分别设有第一连接轴支撑座(4)，所述第一连接轴(3)与第一连接轴支撑座(4)转动连接，所述第一连接轴支撑座(4)固定设置在底板(12)上；

所述第二连接轴(5)的两端分别设有第二连接轴支撑座(13)，所述第二连接轴(5)与第二连接轴支撑座(13)转动连接，所述第二连接轴(5)固定设置在底板(12)上；

所述第二连接轴(5)设有中间支撑座(14)，所述第二连接轴(5)与中间支撑座(14)转动连接，所述中间支撑座(14)固定设置在底板(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜机的动力传动机构，其特征在于：所述第一推送连接件(17)的另一端与第二固定座(16)转动连接，所述第一固定座(15)、第二固定座(16)分别固定设置在底板(12)上。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜机的动力传动机构，其特征在于：所述第一连接轴(3)、第二连接轴(5)相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机的动力传动机构，其特征在于：所述推板座(19)滑动设置在上板(32)上。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机的动力传动机构，其特征在于：所述第三连接轴(8)设置在上板(32)的下表面，所述下裁刀(6)在上板(32)的通槽中穿过。

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