CN211493291U

CN211493291U - 一种烟标印刷平整的印刷机

Info

Publication number: CN211493291U
Application number: CN201922292830.7U
Authority: CN
Inventors: 杨青青
Original assignee: Zenghwa Packaging Co ltd
Current assignee: Zenghwa Packaging Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种烟标印刷平整的印刷机，包括多台印刷机架，各印刷机架上设置有导辊及版辊，各版辊下方设置有油墨池，印刷机架的一侧设置有打孔机架，打孔机架上设置有打孔组件，各打孔组件包括第一打孔轮及第二打孔轮，第一打孔轮设置有若干的打孔凸块，第二打孔轮设置有打孔凹槽，各导辊设置有第一定位轮，各版辊设置有第二定位轮，第一定位轮设置有若干的定位凸块，第二定位轮设置有定位凹槽。采用上述方案，提供一种通过打孔组件对承印物的侧边进行打孔，且在印刷过程中由第一定位轮与第二定位轮上的定位凸块插设定位凹槽时穿过承印物上的孔位，从而实现承印物无法朝内进行收缩，实现平整印刷的一种烟标印刷平整的印刷机。

Description

一种烟标印刷平整的印刷机

技术领域

本实用新型涉及烟标印刷技术，具体涉及一种烟标印刷平整的印刷机。

背景技术

卷凹机是常见的印刷机之一，其通过版辊与导辊夹持并转动来带动承印物传输，且版辊在转动过程中不断对版辊上的纹路补充涂料来将涂料印刷至承印物上，从而完成印刷。

其中，烟盒上的烟标印刷便是绝大多数采用卷凹机完成，其采用版辊在下、导辊在上的方式，并在版辊下端设置有油墨池，使得版辊下端部分浸入油墨池中，从而在版辊转动过程中不断对版辊上的纹路内补充油墨，且在与承印物接触时油墨吸附于承印物上而完成印刷。

现有卷凹机存在的问题在于：由于版辊上的纹路致使版辊表面凹凸不平，因此，在承印物越过版辊与导辊之间时，在纹路的作用下将会使承印物朝内收缩，从而出现褶皱现象，致使印刷不平面，此外，由于油墨池内的颜色为单一颜色，因此需要多台卷凹机共同配合才可印刷出由多种颜色组成的图形，因此，同样的褶皱现象将会出现在每一台卷凹机内，且承印物在越过一台卷凹机后，由于发生了一定的位置偏差，因此对于后续的卷凹机的纹路印刷位置将发生一定的偏移，致使产生印刷的误差，使得生产质量低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过打孔组件对承印物的侧边进行打孔，且在印刷过程中由第一定位轮与第二定位轮上的定位凸块插设定位凹槽时穿过承印物上的孔位，从而实现承印物无法朝内进行收缩，实现平整印刷的一种烟标印刷平整的印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括多台沿水平方向依次排列的印刷机架，各所述印刷机架上转动设置有导辊及版辊，各所述版辊位于对应导辊的下方，各所述版辊下方设置有油墨池，各所述版辊设置有延伸至油墨池内的浸入部，其特征在于：所述印刷机架位于排列方向的一侧设置有打孔机架，所述打孔机架上设置有对承印物垂直传输方向的两侧进行打孔的打孔组件，各所述打孔组件包括第一打孔轮及第二打孔轮，所述第一打孔轮与对应的第二打孔轮的轴向相互平行，且第一打孔轮的外周沿周向设置有若干的打孔凸块，第二打孔轮的外周沿周向设置有供对应打孔凸块插设的打孔凹槽，各所述导辊的轴向两侧分别设置有与第一打孔轮形状大小相适配的第一定位轮，且各第一定位轮与导辊同轴设置，各所述版辊的轴向两侧分别设置有与第二打孔轮形状大小相适配的第二定位轮，且各第二定位轮与版辊同轴设置，所述第一定位轮的外周沿周向设置有若干的定位凸块，第二定位轮的外周沿周向设置有供对应定位凸块插设的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，承印物在先行经过打孔机架，使得在第一打孔轮与第二打孔轮的作用下，通过打孔凸块插设打孔凹槽时而完成对承印物两侧的打孔工作，之后承印物进入印刷机架，并在越过版辊与导辊之间的间隙时，同时受到定位凸块插设定位凹槽而对承印物上的孔位进行限位，实现承印物无法朝内收缩，因此印刷完毕之后保证了承印物的平整性。

本实用新型进一步设置为：各所述印刷机架上对应各第一定位轮设置有用于检测承印物传输方向的红外传感器，各所述红外传感器包括位于承印物厚度方向两侧的红外发射端及红外接收端，且承印物上的孔的传输轨迹与红外发射端所发出的红外线的轨迹呈相交设置。

通过采用上述技术方案，红外传感器的设置，使得当红外发射端与红外接收端相互感应时，此时承印物上的孔位位于两者之间，而当红外发射端与红外接收端断绝感应时，此时承印物上的非孔位部位位于两者之间，因此在正常传输过程中便可通过感应时间与隔断感应时间来对承印物的传输方向进行判断，若传输发生偏移则会出现隔断感应时间过长，此时，便可确认传输发生偏移，需要停机进行调整。

本实用新型进一步设置为：各所述红外传感器设置于对应印刷机架沿承印物的传输方向朝向打孔机架侧。

通过采用上述技术方案，红外传感器设置于印刷机架朝向打孔机架侧，而承印物为由打孔机架朝印刷机架方向传输，因此，便可通过先检测后印刷的方式进行工作，防止印刷前承印物便已经发生位置偏移，导致印刷质量低下。

本实用新型进一步设置为：各所述印刷机架包括固定架及滑移架，各所述版辊及导辊设置于滑移架上，各所述固定架上设置有调整电机、丝杆及滑移块，各所述丝杆的轴向沿承印物的传输方向，且丝杆转动设置于固定架上，各所述调整电机固定设置于固定架，且调整电机的输出轴与丝杆联动设置，各所述滑移块螺纹连接于丝杆，且滑移块与滑移架固定连接。

通过采用上述技术方案，印刷机架分为固定架及滑移架，且滑移架在调整电机驱动丝杆转动过程中由滑移块带动而沿承印物的传输方向进行调整，从而实现定位凸块与定位凹槽进行位置调整，使得承印物上的孔位刚好位于定位凸块与定位凹槽的转动配合轨迹上，从而保证定位的精准性。

本实用新型进一步设置为：各所述固定架上设置有供滑移架沿丝杆的轴向滑移的滑移轨道，各所述滑移架位于滑移轨道侧沿滑移轨道的轨道方向排列设置有若干个滚轮。

通过采用上述技术方案，滑移轨道配合滚轮的设置，使得滑移架可通过滚轮滑移于滑移轨道上而进行位置调整，因此，使调整更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：各所述滑移轨道朝向滚轮侧凸出设置有导向凸条，各所述导向凸条的长度方向与滑移轨道的轨道方向相同，各所述滚轮设置有供导向凸条插设的导向环槽。

通过采用上述技术方案，滑移轨道上的导向凸条的设置，使得滚轮通过导向环槽而插设于导向凸条上，使得滑移的导向性更强，保证滑移调整方向的精准性。

本实用新型进一步设置为：各所述滑移架包括位于版辊轴向两侧的第一滑移板及第二滑移板，各所述滑移块设置于第一滑移板及第二滑移板之间，且滑移块沿版辊的轴向分别延伸设置有固定连接第一滑移板及第二滑移板的延伸端。

通过采用上述技术方案，第一滑移板及第二滑移板的设置，使得版辊与导辊的轴向两端分别安装于第一滑移板与第二滑移板，保证了安装的稳定性，而滑移块设置于第一滑移板与第二滑移板之间，因此，保证两端受力更加的均匀，从而减小弯矩的产生，使滑移调整更加的顺畅。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中打孔机架的主视剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中打孔机架的左视剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式中单台印刷机架的主视剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式中单台印刷机架的左视剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中承印物的俯视图；

图7为图2的部分放大图；

图8为图3的部分放大图；

图9为图4的部分放大图；

图10为图5的部分放大图；

图11为图1中A的放大图；

图12为图5中B的放大图；

图13为图5中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种烟标印刷平整的印刷机，包括两台沿水平方向依次排列的印刷机架1（印刷机架1的数量根据实际印刷图形的复杂程度决定），各印刷机架1上通过轴承等方式转动设置有导辊12及版辊11，其中，版辊11与导辊12的轴向均为水平方向，且版辊11位于对应导辊12的竖向正下方，此外，印刷机架1上通过螺栓等方式固定安装有两台印刷电机13，且两台印刷电机13的输出轴分别朝向版辊11与导辊12，并通过联轴器等方式与版辊11、导辊12固定连接，另外，版辊11下方设置有油墨池14，油墨池14内根据需求添加对应颜色的油墨，而版辊11的竖向下方部分延伸至油墨池14内，该部分作为的浸入部111，因此，在印刷电机13的工作下，带动版辊11与导辊12同步反向转动，使得承印物7在版辊11与导辊12的夹持转动下而进行传输，并在传输过程中，版辊11不断在油墨池14内进行油墨的补充而将油墨印刷至承印物7上，从而完成打印。

另外，本实施例中的印刷机架1位于排列方向的左侧设置有打孔机架2，打孔机架2上设置有对承印物7垂直传输方向的两侧进行打孔的打孔组件3，其中，打孔组件3包括通过轴承转动设置于打孔机架2的第一打孔轮31及第二打孔轮32，第一打孔轮31位于第二打孔轮32的竖向上方，且第一打孔轮31与对应的第二打孔轮32的轴向相互平行，此外，打孔机架2上通过螺栓等方式固定安装有四台打孔电机33，且四台打孔电机33的输出轴分别朝向第一打孔轮31及第二打孔轮32，并通过联轴器等方式与第一打孔轮31、第二打孔轮32固定连接，另外，结合图7-图8所示，第一打孔轮31的外周沿周向设置有若干的打孔凸块311，而第二打孔轮32的外周沿周向设置有供对应打孔凸块311插设的打孔凹槽321。因此，在打孔电机33的工作下，带动第一打孔与第二打孔轮32同步反向转动，使得承印物7在第一打孔轮31与第二打孔轮32的夹持转动下而进行传输，并在传输过程中，打孔凸块311不断的插设配合打孔凹槽321而对承印物7的两侧进行打孔工作。

另外，本实施例中的导辊12的轴向两侧分别通过键连接等方式安装有与第一打孔轮31形状大小相适配的第一定位轮4，且各第一定位轮4与导辊12同轴设置，而版辊11的轴向两侧分别通过键连接等方式安装有与第二打孔轮32形状大小相适配的第二定位轮5，且各第二定位轮5与版辊11同轴设置，另外，结合图9-图10所示，第一定位轮4的外周沿周向设置有若干的定位凸块41，第二定位轮5的外周沿周向设置有供对应定位凸块41插设的定位凹槽51。因此，承印物7进入印刷机架1，并在越过版辊11与导辊12之间的间隙时，同时受到定位凸块41插设定位凹槽51而对承印物7上的孔位进行限位，实现承印物7无法朝内收缩，印刷完毕之后保证了承印物7的平整性。

结合图11-图12所示，本实施例中的印刷机架1上对应各第一定位轮4设置有用于检测承印物7传输方向的红外传感器6，其中，红外传感器6包括位于承印物7厚度方向两侧的红外发射端61及红外接收端62，且承印物7上的孔的传输轨迹与红外发射端61所发出的红外线的轨迹呈相交设置，另外，印刷机架1上通过螺栓等方式固定安装有第一安装座体63及第二安装座体64，第一安装座体63内设置有供红外发射端61套设安装的通孔，而第二安装座体64上端表面与红外接收端62粘接固定，其中，红外传感器6为现有技术的直接引用，工作原理及与电脑端的连接不做过多的阐述。因此，红外传感器6的设置，使得当红外发射端61与红外接收端62相互感应时，此时承印物7上的孔位位于两者之间，而当红外发射端61与红外接收端62断绝感应时，此时承印物7上的非孔位部位位于两者之间，因此在正常传输过程中便可通过感应时间与隔断感应时间来对承印物7的传输方向进行判断，若传输发生偏移则会出现隔断感应时间过长，此时，便可确认传输发生偏移，需要停机进行调整。

优选的，本实施例中的各红外传感器6设置于对应印刷机架1沿承印物7的传输方向朝向打孔机架2侧，因此，便可通过先检测后印刷的方式进行工作，防止印刷前承印物7便已经发生位置偏移，导致印刷质量低下。

另外，本实施例中的各印刷机架1包括固定架15及滑移架16，版辊11、导辊12及印刷电机13设置于滑移架16上，而固定架15上设置有调整电机151、丝杆152及滑移块153，丝杆152的轴向沿承印物7的传输方向，且丝杆152通过轴承座等方式转动设置于固定架15上，调整电机151通过螺栓等方式固定安装于固定架15，且调整电机151的输出轴与丝杆152通过联轴器等方式固定连接设置，另外，滑移块153螺纹连接于丝杆152，且滑移块153与滑移架16通过螺栓等方式固定连接，因此，滑移架16在调整电机151驱动丝杆152转动过程中由滑移块153带动而沿承印物7的传输方向进行调整，从而实现定位凸块41与定位凹槽51进行位置调整，使得承印物7上的孔位刚好位于定位凸块41与定位凹槽51的转动配合轨迹上，从而保证定位的精准性。

另外，结合图13所示，本实施例中的固定架15上设置有供滑移架16沿丝杆152的轴向滑移的滑移轨道154，且滑移架16位于滑移轨道154侧沿滑移轨道154的轨道方向排列设置有若干个滚轮161，使得滑移架16可通过滚轮161滑移于滑移轨道154上而进行位置调整，因此，使调整更加的顺畅。

优选的，本实施例中的滑移轨道154朝向滚轮161侧凸出设置有导向凸条155，导向凸条155的长度方向与滑移轨道154的轨道方向相同，而滚轮161设置有供导向凸条155插设的导向环槽162，使得滚轮161通过导向环槽162而插设于导向凸条155上，使得滑移的导向性更强，保证滑移调整方向的精准性。

另外，本实施例中的滑移架16包括位于版辊11轴向两侧的第一滑移板163、第二滑移板164以及供印刷电机13安装的第三滑移板165，其中，滑移块153设置于第一滑移板163及第二滑移板164之间，且滑移块153沿版辊11的轴向分别延伸设置有固定连接第一滑移板163及第二滑移板164的延伸端1531，且延伸端1531通过螺栓等方式与第一滑移板163及第二滑移板164固定连接。因此，第一滑移板163、第二滑移板164及第三滑移板165的设置，使得版辊11、导辊12、印刷电机13稳定安装，而滑移块153设置于第一滑移板163与第二滑移板164之间，因此，保证两端受力更加的均匀，从而减小弯矩的产生，使滑移调整更加的顺畅。

Claims

1.一种烟标印刷平整的印刷机，包括多台沿水平方向依次排列的印刷机架，各所述印刷机架上转动设置有导辊及版辊，各所述版辊位于对应导辊的下方，各所述版辊下方设置有油墨池，各所述版辊设置有延伸至油墨池内的浸入部，其特征在于：所述印刷机架位于排列方向的一侧设置有打孔机架，所述打孔机架上设置有对承印物垂直传输方向的两侧进行打孔的打孔组件，各所述打孔组件包括第一打孔轮及第二打孔轮，所述第一打孔轮与对应的第二打孔轮的轴向相互平行，且第一打孔轮的外周沿周向设置有若干的打孔凸块，第二打孔轮的外周沿周向设置有供对应打孔凸块插设的打孔凹槽，各所述导辊的轴向两侧分别设置有与第一打孔轮形状大小相适配的第一定位轮，且各第一定位轮与导辊同轴设置，各所述版辊的轴向两侧分别设置有与第二打孔轮形状大小相适配的第二定位轮，且各第二定位轮与版辊同轴设置，所述第一定位轮的外周沿周向设置有若干的定位凸块，第二定位轮的外周沿周向设置有供对应定位凸块插设的定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种烟标印刷平整的印刷机，其特征在于：各所述印刷机架上对应各第一定位轮设置有用于检测承印物传输方向的红外传感器，各所述红外传感器包括位于承印物厚度方向两侧的红外发射端及红外接收端，且承印物上的孔的传输轨迹与红外发射端所发出的红外线的轨迹呈相交设置。

3.根据权利要求2所述的一种烟标印刷平整的印刷机，其特征在于：各所述红外传感器设置于对应印刷机架沿承印物的传输方向朝向打孔机架侧。

4.根据权利要求1所述的一种烟标印刷平整的印刷机，其特征在于：各所述印刷机架包括固定架及滑移架，各所述版辊及导辊设置于滑移架上，各所述固定架上设置有调整电机、丝杆及滑移块，各所述丝杆的轴向沿承印物的传输方向，且丝杆转动设置于固定架上，各所述调整电机固定设置于固定架，且调整电机的输出轴与丝杆联动设置，各所述滑移块螺纹连接于丝杆，且滑移块与滑移架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟标印刷平整的印刷机，其特征在于：各所述固定架上设置有供滑移架沿丝杆的轴向滑移的滑移轨道，各所述滑移架位于滑移轨道侧沿滑移轨道的轨道方向排列设置有若干个滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种烟标印刷平整的印刷机，其特征在于：各所述滑移轨道朝向滚轮侧凸出设置有导向凸条，各所述导向凸条的长度方向与滑移轨道的轨道方向相同，各所述滚轮设置有供导向凸条插设的导向环槽。

7.根据权利要求4所述的一种烟标印刷平整的印刷机，其特征在于：各所述滑移架包括位于版辊轴向两侧的第一滑移板及第二滑移板，各所述滑移块设置于第一滑移板及第二滑移板之间，且滑移块沿版辊的轴向分别延伸设置有固定连接第一滑移板及第二滑移板的延伸端。