CN201592455U - 计数插标机标签纸切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种计数插标机标签纸切割装置，包括相互配合的固定刀片和切纸动刀，与送纸轮配合送纸的滚轮，送纸轮是安装在送纸轮轴上的表面滚花的单向轴承，送纸轮轴上固定安装的齿轮与气缸缸杆连接的齿条啮合，拨块的一端铰接齿条，另一端的正面与导向槽的导向面配合，背面与导向槽的压片弹簧配合，切纸动刀的触动拨块端头位于导向面下方，其一侧低，另一侧高，在切纸动刀复位状态时，导向面只能盖住低的一侧，切纸动刀连接回位弹簧。气缸是送纸和切割共同的驱动动力，装置结构简单，加工精度高，送纸与切割联动，调节缸杆行程和运动频率就可以控制切纸长度和切割频率，操作方便。

Description

计数插标机标签纸切割装置
技术领域
本实用新型涉及计数标签机，具体的讲是一种计数插标机的标签纸切割装置。
背景技术
现有自动输送和切割标签纸的计数插标机有两台动力电机，由一台电机驱动送纸轮输送标签纸，由另一台电机驱动切纸圆刀与固定刀片配合实现切割，由于使用不同的动力分别完成送纸和切割，不同动力之间的配合控制复杂，调节切纸长度和切割频率麻烦，而且不同动力配合有误差，影响切割精度。
发明内容
本实用新型要解决现有计数插标机动力之间配合控制复杂，调节切纸长度和切割频率麻烦，以及动力配合有误差影响切割精度的技术问题，提供一种结构简单，由一个驱动动力完成送纸和切割，加工精度高，操作方便的计数插标机标签纸切割装置。
对于上述要解决的技术问题，本实用新型是采取以下的技术方案实现的：一种计数插标机标签纸切割装置，包括相互配合的固定刀片和切纸动刀，与送纸轮配合送纸的滚轮，送纸轮是安装在送纸轮轴上的单向轴承；送纸轮轴上固定安装的齿轮与气缸缸杆连接的齿条啮合；拨块的一端铰接齿条，另一端的正面与导向槽的导向面配合，背面与导向槽的压片弹簧配合；切纸动刀的触动拨块端头位于导向面下方，其一侧低，另一侧高，在切纸动刀复位状态时，导向面只能盖住低的一侧；切纸动刀连接回位弹簧。
齿轮与齿条啮合，缸杆驱动送纸轮轴双向转动，单向轴承送纸时轴承内圈和外圈随送纸轮轴以相同角速度旋转，送纸轮轴反向旋转时轴承外圈空转；压片弹簧将拨块另一端的正面压在导向面上，使拨块沿导向面移动；送纸时，拨块另一端的正面经触动拨块端头低的一侧上方滑过，不能拨动触动拨块端头，送纸达到设定长度后拨块反向后退，拨块另一端与触动拨块端头高的一侧接触，拨动触动拨块端头，带动切纸动刀与固定刀片刃口接触配合切断标签纸；完成切割后，拨块与触动拨块端头脱离接触，回位弹簧使切纸动刀复位。气缸是送纸和切割共同的驱动动力，装置结构简单，加工精度高，送纸与切割联动，调节缸杆行程和运动频率就可以控制切纸长度和切割频率，操作方便。
导向槽的导向面中间凸起，触动拨块端头低于导向面中间凸起的最高点。中间凸起的最高点能完全盖住触动拨块端头。拨块反向后退拨动触动拨块，切纸动刀与固定刀片刃口配合切断标签纸后，触动拨块端头较高的一侧位于导向面中间凸起最高点的下方，拨块脱离触动拨块端头，切纸动刀复位。
压片弹簧一端固定连接在输纸座上，另一端插在输纸座的凹槽内。压片弹簧的另一端在凹槽内滑动，使拨块在导向槽内移动轻便。
切纸动刀的切割端横截面呈弓形，刃口在平面与弧面交接处。刃口便于修复。
气缸缸杆是与齿轮啮合的齿条。齿条与气缸缸杆为一体，结构紧凑、简单。
单向轴承外圈与压紧弹簧配合，压紧弹簧将单向轴承压向滚轮。压紧弹簧消除单向轴承内孔与送纸轮轴径向间隙的影响，保证单向轴承外圈与滚轮有适宜的压力，完成标签纸的正常输送。
切纸动刀、刀片、滚轮、送纸轮轴、送纸轮夹装在分体的输纸座上。分体的输纸座便于切纸动刀、刀片、滚轮、送纸轮轴、单向轴承的安装、维护。
输纸座后端连接连接座，气缸缸体固定在连接座上，连接座上有纵向进纸导条，进纸导条上的标签纸通道贯穿滚轮与单向轴承配合面、刀片刀刃的上平面。
进纸导条是铝合金材质。铝合金的标签纸通道使标签纸在输送过程中不易磨损。
单向轴承输送标签纸的前方有导向块。导向块引导标签纸进入刀片刀刃的上平面。
单向轴承表面滚花，滚轮上有橡胶圈。带有橡胶圈的滚轮与表面滚花单向轴承配合，增加输送标签纸的摩擦力。
本实用新型的优点是：气缸是送纸和切割共同的驱动动力，装置结构简单，加工精度高，送纸与切割联动，调节缸杆行程和运动频率就可以控制切纸长度和切割频率，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
结合附图说明。
图示计数插标机标签纸切割装置右侧的连接座2与左侧的输纸座4固定连接。气缸1的缸体固定在连接座2上，缸杆穿过输纸座4上的滑动孔。输纸座4由前后两部分组合成一体，切纸动刀11、刀片10、带有橡胶圈的滚轮8、送纸轮轴7、送纸轮6夹装在分体的输纸座4上。送纸轮6是外圈滚花的单向轴承，单向轴承的内孔安装在送纸轮轴7的花键部位，单向轴承外圈的下面与压紧弹簧17配合，单向轴承输送标签纸16的左方有导向块18。切纸动刀11的切割端横截面呈弓形，刃口在平面与弧面交接处，切纸动刀11的后端呈圆柱状，穿出输纸座4，该端上的连接杆连接回位弹簧12，参见图2。刀片10嵌装在输纸座4的刀片座上，刀片10右端有橡胶弹簧9，左端刃口与切纸动刀11的刃口配合，橡胶弹簧9使切纸动刀11和刀片10成柔性切割。连接座2上有纵向铝合金的进纸导条3，进纸导条3上的标签纸通道贯穿滚轮8与单向轴承配合面、刀片10的上平面、切纸动刀11的切割端平面下方。与齿轮5啮合的齿条直接加工在气缸缸杆上，齿轮5固定连接在送纸轮轴7的轴端。拨块14的下端铰接在缸杆的左端，上端在输纸座4上的导向槽内，上端的正面与导向槽的导向面19配合，背面与导向槽的压片弹簧15配合，压片弹簧15一端固定连接在输纸座4上，另一端插在输纸座4的凹槽内，导向面19中间凸起，切纸动刀11上有触动拨块，触动拨块端头21在导向面19的下方，触动拨块端头21的右侧低，左侧高，在切纸动刀11复位状态时，导向面19只能盖住触动拨块端头21的右侧，当送纸时拨块14向左移动不能拨动触动拨块端头21，而是滑过触动拨块端头21，送纸达到设定长度后拨块14向右后退能拨动触动拨块端头21，触动拨块带动切纸动刀11顺时针转动，切纸动刀刃口与固定刀片刃口接触配合切断标签纸16，触动拨块端头21低于导向面19中间凸起的最高点，拨块14向右后退拨动触动拨块端头21，切纸动刀11与固定刀片10刃口配合切断标签纸16后，触动拨块端头21较高的左侧位于导向面19中间凸起最高点的下方，拨块14脱离触动拨块端头21，切纸动刀11在回位弹簧12作用下复位。送纸时切纸动刀11的切割端平面与刀片10上面留有的间距作为标签纸通道。

Claims (10)

1.一种计数插标机标签纸切割装置，包括相互配合的固定刀片(10)和切纸动刀(11)，与送纸轮(6)配合送纸的滚轮(8)，其特征在于送纸轮(6)是安装在送纸轮轴(7)上的单向轴承；送纸轮轴(7)上固定安装的齿轮(5)与气缸(1)缸杆连接的齿条啮合；拨块(14)的一端铰接齿条，另一端的正面与导向槽的导向面(19)配合，背面与导向槽的压片弹簧(15)配合；切纸动刀(11)的触动拨块端头(21)位于导向面(19)下方，其一侧低，另一侧高，在切纸动刀(11)复位状态时，导向面(19)只能盖住低的一侧；切纸动刀(11)连接回位弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于导向槽的导向面(19)中间凸起，触动拨块端头(21)低于导向面(19)中间凸起的最高点。
3.根据权利要求1所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于压片弹簧(15)一端固定连接在输纸座(4)上，另一端插在输纸座(4)的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于切纸动刀(11)的切割端横截面呈弓形，刃口在平面与弧面交接处。
5.根据权利要求1所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于气缸缸杆是与齿轮(5)啮合的齿条。
6.根据权利要求1所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于单向轴承外圈与压紧弹簧(17)配合，压紧弹簧(17)将单向轴承压向滚轮(8)。
7.根据权利要求1所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于切纸动刀(11)、刀片(10)、滚轮(8)、送纸轮轴(7)、送纸轮(6)夹装在分体的输纸座(4)上。
8.根据权利要求7所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于输纸座(4)后端连接连接座(2)，气缸缸体固定在连接座(2)上，连接座(2)上有纵向进纸导条(3)，进纸导条(3)上的标签纸通道贯穿滚轮(8)与单向轴承配合面、刀片(10)刀刃的上平面。
9.根据权利要求8所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于进纸导条(3)是铝合金材质。
10.根据权利要求1或6所述的计数插标机标签纸切割装置，其特征在于单向轴承输送标签纸(16)的前方有导向块(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101758514B (zh) * 2009-12-30 2011-07-20 宋宝三 计数插标机标签纸切割装置
CN103318689A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 浙江海悦自动化机械股份有限公司 一种切膜机
CN107813015A (zh) * 2017-11-21 2018-03-20 李本根 一种机械用钢筋等长切割设备
CN110422674A (zh) * 2019-08-28 2019-11-08 东莞市鼎通精密五金股份有限公司 一种气缸拉料装置

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