CN102267293B - 图像读取设备 - Google Patents

Abstract

一种图像读取设备，包括图像读取单元和从动辊，所述图像读取单元具有多个用于读取原稿上的图像的光接收元件，且相对于框架移动以对所述原稿的读取目标表面施加压力，所述从动辊是可旋转的，与所述原稿接触，并且在所述图像读取单元对所述原稿施加所述压力的方向上相对于所述框架且独立于所述图像读取器单元移动，从而与独立于所述图像读取单元对所述原稿施加压力。

Description

图像读取设备

技术领域

本发明涉及一种图像读取设备。

背景技术

用于读取待读取介质(例如原稿)上的图像的图像读取设备利用光接收元件接收从待读取介质反射的光并且将该反射的光转换成电信号，以便电处理待读取介质上的图像。一些传统图像读取设备利用所谓的线性传感器读取图像，线性传感器是具有在一维方向上布置的光接收元件的相对低成本的图像读取单元，或传统图像读取设备包括用于在图像读取时输送待读取介质的机构，以便提高读取可操作性。一些具有用于输送待读取介质的机构的图像读取设备在对待读取介质施加压力的同时输送待读取介质，以便更适当地输送待读取介质。

例如，日本专利申请公开2000-255827中公开的板状介质输送设备包括支撑从动辊的可旋转辊臂和安装在该辊臂的支撑轴上的张力弹簧。在该结构中，由于张力弹簧的弹性力，在辊臂上产生绕着支撑轴的旋转方向上的力，从动辊根据在该旋转方向上的力对待读取介质施加压力。

日本专利No.4311660中公开的图像读取设备包括布置在图像读取单元的上游侧和下游侧的辊对。在每个辊对中，从动辊被压缩弹簧朝驱动辊偏压。图像读取单元被压缩弹簧在图像读取单元和待读取的图像之间的间隙的宽度变窄的方向上偏压。图像读取单元包括用于承载从动辊的辊轴的承载单元。因此，当携带待读取图像的片材介质进入从动辊和驱动辊之间且然后从动辊与驱动辊分离时，力被传递到承载单元且图像读取单元在相同方向上移动。

日本专利申请公开No.H10-190938中公开的图像读取设备被构造成使得读取从动辊通过弹簧被压配合到读取驱动辊上。在读取原稿时，使原稿在读取从动辊和读取驱动辊之间通过，且通过读取从动辊对原稿施加压力。因此，原稿与背侧读取单元的透明玻璃紧密接触，且接触传感器读取原稿上的图像信息。

日本专利申请公开No.2004-297760中公开的图像读取设备包括用于将原稿压靠到图像传感器的压力产生机构。压力产生机构包括在将原稿压靠到图像传感器的玻璃表面的同时绕旋转轴线旋转的加压构件。因此，当图像传感器读取原稿上的图像信息时，原稿通过加压构件施加的压力被输送。

在待读取介质输送的状态下读取图像的图像读取设备中，如上所述，在输送期间，辊对待读取介质施加压力，以便进行适当的输送。在使用通过与待读取介质接触而读取图像的接触型图像读取单元的情况下，在读取期间，图像读取单元也对待读取介质施加压力。在图像读取单元与待读取介质紧密接触的同时使图像读取单元对待读取介质施加压力且读取图像的图像读取设备中，因为图像读取单元和辊都对待读取介质施加压力，通常辊被安装在图像读取单元上。

最近几年，有图像读取设备小型化的需求，以便提高可安装性、可操作性、外观等。为了符合该需求，每个用于输送待读取介质的单元被小型化。因此，辊的直径与其它单元同样地被减小尺寸。然而，如果安装在图像读取单元上的辊的直径被减小，则辊相对于图像读取单元的突出量被减小，从而减小用于对待读取介质施加压力的行程。在这种情况下，施加到待读取介质的压力减小，且待读取介质的输送可能变得不稳定。

发明内容

本发明的目的是至少部分地解决传统技术中的问题。

根据本发明的方面，一种图像读取设备包括：图像读取单元，所述图像读取单元具有多个用于读取待读取介质上的图像的光接收元件，所述图像读取单元相对于框架移动以对所述待读取介质的读取目标表面施加第一压力，所述读取目标表面承载待读取的图像；和可旋转的加压辊，所述加压辊与所述待读取介质接触，并且在所述图像读取单元对所述待读取介质施加所述第一压力的相同方向上相对于所述框架且独立于所述图像读取单元移动，从而独立于所述图像读取单元对所述待读取介质施加第二压力。

当与附图结合考虑时，通过阅读以下本发明当前优选实施例的详细描述，将更好地理解本发明的上述和其它目的、特征、优势和技术及工业意义。

附图说明

图1是根据实施例的图像读取设备的示意图；

图2是从图像读取表面侧看图1中描绘的图像读取器单元和从动辊的说明图；

图3是图2中描绘的图像读取器单元从框架被拆卸的状态的说明图；

图4是图3中描绘的从动辊单元被附接到框架的状态的详细图；

图5是图4中描绘的从动辊单元从框架被拆卸的状态的说明图；

图6是从动辊单元被连接到框架的状态的说明图；

图7是沿图6示出的箭头A-A的方向的视图；

图8是沿图7示出的线C-C的剖面图；

图9是沿图6中描绘的箭头B-B的方向的剖面图；

图10是读取原稿上图像的状态的说明图；

图11是根据本实施例的图像读取设备的变型的说明图；

图12是根据本实施例的图像读取设备的变型的说明图。

具体实施方式

下面将参考附图详细说明根据本发明的图像读取设备的示例性实施例。本发明不限于该实施例。另外，以下实施例中的结构元件包括那些对本领域技术人员而言可容易替换或基本相同的元件。

实施例

图1是根据一个实施例的图像读取设备的示意图。图1描绘的图像读取设备1包括图像读取器单元10、驱动辊15和从动辊25，其中图像读取器单元10具有图像读取器，图像读取器具有多个光接收元件且能够读取作为待读取介质的原稿上的图像，当图像读取器读取原稿上的图像时，驱动辊15通过与原稿接触输送原稿，从动辊25被设置在与驱动辊15相对的位置且当驱动辊15输送原稿时随同原稿的移动而旋转。图像读取器单元10的图像读取器是通过与原稿紧密接触而读取原稿上的图像的所谓CIS(接触图像传感器)。因此，图像读取器单元10被提供为CIS单元。驱动辊15被连接到设置在图像读取设备1内部的马达(图中未描绘)且通过电动操作该马达而旋转。

图像读取器单元10和从动辊25不直接连接到框架5，而是被布置成使得它们能够相对于框架5移动。更具体地，图像读取器单元10经由作为弹性构件的读取器弹簧11固定到用作图像读取设备1的壳体的框架5。图像读取器单元10能够经由与连接到读取器弹簧11的表面相对的表面读取原稿上的图像。即，与连接到读取器弹簧11的表面相对的表面作为用于读取原稿上的图像的图像读取表面且还作为用于输送原稿的输送路径。

被设置在框架5和图像读取器单元10之间且连接到框架5和图像读取器单元10的读取器弹簧11由压缩弹簧形成，且在图像读取器单元10与框架5分离的方向上对图像读取器单元10施加偏压力。图像读取器单元10在读取器弹簧11对其施加偏压力的同时可相对于框架5移动。

从动辊25与驱动辊15形成对。从动辊25可相对于框架5移动，以及相对于驱动辊15移动。成对的驱动辊15和从动辊25被布置在图像读取器单元10的原稿输送方向上的上游侧和下游侧的每一侧。作为一对的驱动辊15和从动辊25被彼此相对地布置，该对辊被设置在图像读取器单元10的上游侧和下游侧的每一侧上。

作为从动辊25的旋转轴的旋转轴26被设置成垂直于原稿输送方向定向。从动辊25经由作为弹性构件的辊弹簧38连接到框架5，图像读取器单元10也连接到该框架5。辊弹簧38由与读取器弹簧11类似的压缩弹簧形成，并且在从动辊25与框架5分离的方向上对从动辊25施加偏压力。从动辊25在辊弹簧38对其施加偏压力的同时可相对于框架5和相对于驱动辊15移动。

图2是从图像读取表面侧看图1中描绘的图像读取器单元和从动辊的说明图。图3是图2中描绘的图像读取器单元从框架被拆卸的状态的说明图。两个从动辊25被一体地形成一个从动辊单元20。多个从动辊单元20被连接到框架5。从动辊单元20被设置在图像读取器单元10的上游侧和下游侧，使得从动辊25能够被设置在图像读取器单元10的原稿输送方向上的上游侧和下游侧。多个从动辊单元20被设置在图像读取器单元10的上游侧和下游侧，使得旋转轴26在上游侧和下游侧上以相同方向定向。

在根据本实施例的图像读取设备1中，三个从动辊单元20被布置在图像读取器单元10的上游侧和下游侧的每一侧上，即总共布置六个从动辊单元20。然而，从动辊单元20的数量可与上述不同。可根据图像读取设备1的模式、例如携带图像读取设备1将读取的图像的原稿的尺寸，适当地设定从动辊单元20。

图4是图3中描绘的从动辊单元被附接到框架的状态的详细图。每个从动辊单元20包括用于承载从动辊单元20的从动辊25的旋转轴26的承载单元30。由于在一个从动辊单元20中设置两个从动辊25，两个从动辊25分别设有旋转轴26。更具体地，旋转轴26从承载单元30沿相反方向延伸，并且从动辊25被布置成使得各旋转轴26作为从动辊25的轴。因此，从动辊25与旋转轴26类似地被设置在承载单元30的两侧。

承载单元30包括能够连接到框架5的滑动引导单元31。滑动引导单元31是大致圆筒状的形式，并且该圆筒的中心轴线垂直于旋转轴26形成的方向定向。当滑动引导单元31与承载凸台40接合时承载单元30连接到框架5，其中该承载凸台40是设置在框架5中的辊支撑单元。即，当从动辊单元20中的承载单元30的滑动引导单元31与承载凸台40接合且滑动引导单元31被承载凸台40支撑时，从动辊单元20连接到框架5。

框架5包括轴向端引导单元50，该轴向端引导单元50是用于支撑旋转轴26的轴向端附近的轴向端引导件。由于旋转轴26在自承载单元30起的相反方向的两个各自的方向上延伸，轴向端引导单元50被设置在旋转轴26的两个方向上的各端部附近。

如上布置的轴向端引导单元50的每一个是板的形式，并且被布置在框架5上，使得板的厚度方向沿旋转轴26的轴向方向定向。更具体地，轴向端引导单元50被布置成在与承载凸台40从框架5突出的方向相同的方向上突出。

在轴向端引导单元50的每一个上形成引导槽51，该引导槽是旋转轴26被插入其中的槽。引导槽51在厚度方向上穿透轴向端引导单元50，并且是槽的形式，该槽从轴向端引导单元50的与连接到框架5的端部相反的端部被切出，且在沿着轴向端引导单元50和承载凸台40从框架5突出方向的方向上延伸。即，引导槽51被形成为其与轴向引导单元50被连接到框架5的端部相反的一端敞口的槽。

旋转轴26的端部从从动辊25突出，并且该突出部被插入形成在轴向端引导单元50上的引导槽51中。因此，旋转轴26被引导槽51和轴向端引导单元50支撑。

图5是图4中描绘的从动辊单元从框架被拆卸的状态的说明图。从动辊单元20被布置在框架5上的承载凸台40和轴向端引导单元50支撑。辊弹簧38被设置在滑动引导单元31和承载凸台40之间，其中该滑动引导单元31被形成在从动辊单元20的承载单元30上。更具体地，承载凸台40是大致圆筒形的，其外径略小于圆筒状滑动引导单元31的内径。辊弹簧38能够进入圆筒状滑动引导单元31的内部。即，滑动引导单元31的内部被形成为用于保持辊弹簧38的弹簧保持器35。

在承载凸台40的外壁上形成沿承载凸台40的径向方向朝外突出的突起41。突起41被形成为在从动辊单元20的旋转轴26形成的方向上突出。即，两个突起41被设置在圆筒状承载凸台40的外壁上彼此偏移约180°的位置。

根据如上所述其上形成突起41的承载凸台40，在滑动引导单元31上形成突起41被插入其中的槽32。槽32被形成为在圆筒状滑动引导单元31的轴向方向上、即与旋转轴26垂直的方向上延伸。每个槽32的承载凸台40侧或框架5侧的端部在圆筒状滑动引导单元31的轴向方向上被闭塞。

为了如上形成的滑动引导单元31和承载凸台40彼此接合，辊弹簧38被插入滑动引导单元31的弹簧保持器35中，且承载凸台40也被插入弹簧保持器35中。因此，滑动引导单元31和承载凸台40在辊弹簧38置于其间的状态下彼此接合。

图6是从动辊单元被固定到框架的状态的说明图。图7是沿图6所示的箭头A-A方向的视图。图8是沿图7所示的线C-C的剖面图。为了连接从动辊单元20和框架5，承载凸台40和承载单元30的滑动引导单元31彼此接合以建立连接。为了使滑动引导单元31和承载凸台40彼此接合，辊弹簧38被插入滑动引导单元31的弹簧保持器35中。在辊弹簧38被弹簧保持器35保持时，承载凸台40也被插入弹簧保持器35中。由于辊弹簧38由压缩弹簧形成，当承载凸台40被插入弹簧保持器35中时，承载凸台40压缩辊弹簧38。因此，辊弹簧38与滑动引导单元31和承载凸台40接触，同时施加用于使滑动引导单元31和承载凸台40彼此分离的偏压力。如上所述，在辊弹簧38被置于滑动引导单元31和承载凸台40之间的状态下滑动引导单元31和承载凸台40彼此接合。

槽32被形成在滑动引导单元31上，且突起41被形成在承载凸台40上。槽32和突起41被形成在沿着旋转轴26形成的方向上的位置处。因此，当滑动引导单元31和承载凸台40彼此接合时，突起41从弹簧保持器35侧进入槽32。此外，每个槽32沿滑动引导单元31的轴向方向的两端被闭塞。在该两端中，框架5侧的端部作为与突起41接触的闭塞部33。

图9是沿图6描绘的箭头B-B的方向的视图。当滑动引导单元31和承载凸台40彼此接合以将从动辊单元20连接到框架5时，从动辊单元20的旋转轴26的端部附近被轴向端引导单元50支撑。形成在轴向端引导单元50上的引导槽51具有略大于旋转轴26的直径的槽宽度，并且与轴向端引导单元50和框架5连接处的端部相反的端侧敞开。因此，当滑动引导单元31和承载凸台40彼此接合时，旋转轴26从引导槽51的开口进入引导槽51。因此，旋转轴26在引导槽51的槽宽度方向上的移动被限制。因而，旋转轴26在与承载凸台40从框架5突出方向垂直的方向上的移动受到滑动引导单元31限制。

根据本实施例的图像读取设备1具有上述构造。下面将描述图像读取设备1的操作。图10是读取原稿上的图像的状态的说明图。当图像读取设备1读取作为待读取介质的原稿60上的图像时，使原稿60进入图像读取器单元10的输送方向上的上游侧的驱动辊15和从动辊25之间，其中输送方向是在图像读取时用于输送原稿60的方向。驱动辊15被布置成使得它能够通过设置在图像读取设备1中的马达旋转。当原稿60进入图像读取器单元10上游侧的驱动辊15和从动辊25之间时，通过驱动辊15的旋转朝图像读取器单元10输送原稿60。

此时，通过辊弹簧38的偏压力而产生的朝向驱动辊15的偏压力被施加到从动辊25上。即，从动辊25被偏压使得从动辊单元20的承载单元30的滑动引导单元31与承载凸台40以可相对滑动的方式接合，辊弹簧38的偏压力在滑动引导单元31和承载凸台40彼此分离的方向上被施加到滑动引导单元31和承载凸台40。因此，辊弹簧38的偏压力被施加到从动辊单元20，作为在从动辊单元20与承载凸台40分离的方向上、即在从动辊单元20与框架5分离的方向上的力。

从动辊25被布置在从动辊单元20中以便围绕由承载单元30支撑的旋转轴26旋转。因此，被布置在从动辊单元20上且辊弹簧38的偏压力作为远离框架5的方向的力被施加到其上的从动辊25，由于该偏压力压靠驱动辊15。在该状态下，当原稿60进入驱动辊15和从动辊25之间时，由于与原稿60接触的驱动辊15的旋转，原稿60被朝输送方向的下游侧输送通过驱动辊15和从动辊25之间的压合部。在这种情况下，与原稿60接触的从动辊25也随着原稿60在输送方向上的移动而绕旋转轴26旋转。

通过辊弹簧38的偏压力而产生的朝向驱动辊15的偏压力被施加到从动辊25，在滑动引导单元31和承载凸台40被彼此可滑动连接的同时，具有从动辊25的从动辊单元20被连接到框架5。因此，当原稿60被输送通过驱动辊15和从动辊25之间的压合部，随着驱动辊15的旋转，由于通过原稿60的输送产生的力，从动辊25根据原稿60的厚度在远离驱动辊15的方向上移动。即，随着从动辊单元20的滑动引导单元31相对于承载凸台40滑动，从动辊单元20在朝向框架5的方向上移动。在这种情况下，形成在承载凸台40上且被插入滑动引导单元31的槽32中的突起41在槽32内沿着槽32移动。

由于槽32在与旋转轴26垂直的方向上延伸，突起41在槽32内沿着槽32的移动允许在不使滑动引导单元31和承载凸台40沿圆筒状滑动引导单元31的轴向方向相对移动的情况下，滑动引导单元31朝框架5移动。以这种方式，突起41和槽32被形成为引导结构以引导滑动引导单元31相对于承载凸台40滑动，且限制滑动引导单元31和承载凸台40绕滑动方向上的轴线相对旋转。

在这种情况下，旋转轴26的端部附近进入轴向端引导单元50的引导槽51，从而旋转轴26在引导槽51的槽宽度方向上的移动被限制。由此，滑动引导单元31和承载凸台40在滑动引导单元31的轴向方向上的相对旋转被进一步限制。因此，当原稿60被输送通过驱动辊15和从动辊25之间的压合部时，由于从动辊单元20朝框架5的移动，从动辊25与驱动辊15分离开原稿60的厚度。

尽管从动辊25在远离驱动辊15的方向上移动，辊弹簧38在远离框架5的方向上对具有从动辊25的从动辊单元20施加偏压力。因此，该偏压力作为用于对原稿60加压的力经由与原稿60接触的从动辊25被施加到原稿60。从动辊25被形成为在随同被输送的原稿60的移动而旋转的同时对原稿60施加压力(或第二压力)的加压辊。由于该原稿60因为被作为加压辊的从动辊25施加的压力而压靠驱动辊15，驱动辊15的旋转被有效地传递到原稿60，且从而原稿60在输送方向上被输送。

当原稿从处于原稿60的输送方向上的上游侧的驱动辊15和从动辊25之间的压合部到达图像读取器单元10时，原稿60与图像读取器单元10接触。与从动辊单元20类似地，读取器弹簧11对图像读取器单元10在远离框架5的方向上施加偏压力。当原稿60到达如上所述对其施加了偏压力的图像读取器单元10时，图像读取器单元10与从动辊单元20类似地在朝向框架5的方向上移动原稿60的厚度。

即使如上所述当图像读取器单元10在朝向框架5的方向上移动时，因为通过读取器弹簧11将偏压力施加到图像读取器单元10，图像读取器单元10由于该偏压力而压靠原稿60。因此，图像读取器单元10与从动辊25类似地将压力(或第一压力)施加到原稿60。

如上所述图像读取器单元10对原稿60施加压力。图像读取器单元10的面对原稿60的表面是用于读取原稿60上的图像的图像读取表面。因此，原稿60的图像读取单元10与之接触且被施加压力的表面是从其读取图像的读取目标表面。也就是，由于读取器弹簧11的偏压力，图像读取器单元10对原稿60的读取目标表面施加压力，图像读取器单元10和原稿60彼此紧密接触。当要读取原稿60上的图像时，在图像读取器单元10和原稿60的读取目标表面彼此紧密接触的同时，图像读取器单元10读取图像。

如上所述通过图像读取器单元10已经从其读取图像的原稿60被进一步朝原稿60的输送方向的下游侧输送。在图像读取器单元10的输送方向的下游侧上，驱动辊15和从动辊25与图像读取器单元10上游侧的驱动辊15和从动辊25类似地设置。因此，在通过从动辊25对原稿60施加压力的状态下，输送到该位置的原稿60通过驱动辊15的旋转被进一步输送到下游侧。

由于驱动辊15和从动辊25被设置在图像读取器单元10的原稿60的输送方向上的上游侧和下游侧，当要读取原稿60上的图像时，在稳定地输送原稿60的同时，图像读取器单元10读取图像。此外，由于从动辊25独立于图像读取器单元10相对于框架5在加压方向上可移动，并且独立于图像读取器单元10对原稿60施加压力，与图像读取器单元10的状态无关地将压力施加到原稿60，从而稳定地输送原稿60。

如上所述，通过驱动辊15的旋转输送原稿60，并且当原稿60移动离开驱动辊15和从动辊25之间的压合部或图像读取器单元10的图像读取表面侧时，由于辊弹簧38或读取器弹簧11的偏压力，从动辊25或图像读取器单元10再次在远离框架5的方向上移动。

在承载凸台40的突起41插入槽32的同时，具有从动辊25的从动辊单元20的滑动引导单元31在远离承载凸台40的方向上移动。由于在槽32上形成闭塞部33，当滑动引导单元31相对于承载凸台40移动到预定位置时，突起41抵靠闭塞部33。因此，由于辊弹簧38的偏压力而在滑动引导单元31和承载凸台40彼此分离的方向上产生的滑动引导单元31相对于承载凸台40的滑动，被槽32的闭塞部33和突起41限制。因此，停止从动辊单元20在远离框架5的方向上的移动。当滑动引导单元31在承载单元30和承载凸台40彼此分离的方向上相对于承载凸台40滑动时，槽32和突起41除了引导结构之外还用作限制结构，用于通过使突起41和闭塞部33彼此接触而限制在该分离方向上的滑动。

在如上所述的图像读取设备1中，当图像读取器单元10相对于框架5移动且通过使图像读取器单元10与原稿60紧密接触而对原稿60施加压力以读取图像时，从动辊25相对于框架5且独立于图像读取器单元10移动，且独立于图像读取器单元10向原稿60施加压力。因此，即使当从动辊25的直径减小以便使整个图像读取设备1小型化时，也能够保证用于对原稿60施加压力的从动辊25的行程。结果，即使当在读取原稿60时在输送原稿60的同时从动辊25对原稿60施加压力，也能够对原稿60适当地施加压力。因此，能够可靠地输送原稿60。结果，能够在允许小型化设备的同时稳定地输送原稿60。

用于支撑承载单元30的滑动引导单元31的承载凸台40被布置在框架5上，其中该承载单元30支撑从支辊25的旋转轴26，在向滑动引导单元31施加朝向原稿60的加压方向的偏压力的同时，承载凸台40可滑动地支撑滑动引导单元31。因此，能够独立于图像读取单元10移动从动辊25，从而能够保证从动辊25的行程。因此，当输送原稿60时能够可靠地对原稿60施加适当的压力。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠且稳定地输送原稿60。

作为用于在朝向原稿60的加压方向上对滑动引导单元31和承载凸台40施加偏压力的弹性构件的辊弹簧38被设置在滑动引导单元31和承载凸台40之间。因此，从动辊25在辊弹簧38的弹性力的辅助下能够可靠地对原稿60施加适当压力。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠且稳定地输送原稿60。

分别在滑动引导单元31和承载凸台40上布置槽32和突起41，该槽32和突起41作为引导结构，用于引导滑动引导单元31相对于承载凸台40滑动且限制滑动引导单元31和承载凸台40绕沿滑动方向的轴线的相对旋转。因此，承载凸台40能够适当地支撑滑动引导单元31，从动辊25能够在适当方向上对原稿60施加压力。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠且稳定地输送原稿60。

引导结构包括槽32和突起41，该槽32在滑动引导单元31的滑动方向上形成，该突起41被插入槽32中。因此，从动辊25能够更可靠地沿适当方向对原稿60施加压力。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠且稳定地输送原稿60。

形成在滑动引导单元31上的槽32包括闭塞部33，该闭塞部33是形成在承载凸台40侧上的闭塞端。槽32和突起41也作为用于限制滑动引导单元31相对于承载凸台40在滑动引导单元31和承载凸台40彼此分离的方向上的滑动的限制结构。因此，能够使得在不另外设置用于限制在上述方向上的滑动的结构的情况下，滑动引导单元31可相对于承载凸台40在适当范围内滑动。因此，能够通过从动辊25简化用于对原稿60适当地施加压力的结构，从而该结构能够被小型化。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠地且更稳定地输送原稿60。

具有引导槽51的轴向端引导单元50被布置在框架5上，以便支撑旋转轴26的附近，使得旋转轴26能够在加压方向上朝着原稿60移动，同时引导槽51限制旋转轴26在与加压方向垂直的方向上的移动。因此，当从动辊25对原稿60施加压力时，能够抑制从动辊25在除了施加压力的方向之外的方向上移动，从而能够在适当的方向上施加压力。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠且更稳定地输送原稿60。

从动辊单元20包括多个从动辊25，使得旋转轴26在相同方向上定向。因此，当从动辊25对原稿60施加压力时，能够以良好平衡地施加压力。多个从动辊单元20被设置成使得能够缩短旋转轴26的长度。因此，能够抑制从动辊25的弯曲，并且抑制由于旋转轴26的弯曲引起的对原稿60的压力的减小。结果，能够更可靠且更稳定地输送原稿60。

图11和12是根据本实施例的图像读取设备的变型的说明图。在上述实施例的图像读取设备1中，轴向端引导单元50支撑已进入具有一个敞口端的引导槽51的旋转轴26。但是可以在轴向端引导单元50上布置止动结构，用于防止旋转轴26脱离。例如，如图11和图12中描绘的，能够在旋转轴26的端部上形成作为止动构件的可拆卸式附接的止动件70。止动件70在该实例中是具有其上形成轴向端支撑孔71的板的形式，该支撑孔71是旋转轴26被插入其中的孔。在板的一个表面上形成限制轴72，该限制轴72是在与轴向端支撑孔71的轴向方向平行的方向上突出的轴。

作为止动部的限制槽75被形成在由从动辊25施加到原稿60的压力的加压方向的预定范围内，其中止动件70的限制轴72能够与该限制槽75接合。限制槽75是槽宽度比限制轴72的直径宽的槽，并且在由从动辊25施加到原稿60的压力的加压方向上延伸。

为了通过轴向端引导单元50支撑旋转轴26的端部附近，在旋转轴26被插入引导槽51的同时止动件70的限制轴72被插入轴向端引导单元50的限制槽75中，然后旋转轴26被插入止动件70的轴向支撑孔71中。因此，当在读取原稿60上的图像时从动辊25在加压方向上朝原稿60移动原稿60的厚度或近似量时，止动件70的限制轴72沿轴向端引导单元50的限制槽75移动。因此，从动辊25的旋转轴26能够在不被止动件70限制的情况下移动。

通过在远离框架5的方向上移动从动辊单元20，使旋转轴26移动到引导槽51的敞口侧的端部附近，并且使得止动件70的限制轴72与轴向端引导单元50的限制槽75的端部接触，进一步的移动被限制。因此，防止旋转轴26从引导槽51脱离。因而，通过在旋转轴26的端部上形成可拆卸式附接的止动件70且在轴向端引导单元50上形成限制槽75，能够将旋转轴26在加压方向上的移动限制在预定范围内，且在防止旋转轴26从轴向端引导单元50脱离的同时通过轴向端引导单元50支撑旋转轴26。结果，能够更可靠且更稳定地输送原稿60。

当提供如上所述的止动件70时，止动件70可被用作用于停止旋转轴26的旋转的旋转止动件。上述止动件70具有轴向端支撑孔71，该孔是圆形的孔，并且旋转轴26的端部也是圆形的。然而，旋转轴26的插入轴向端支撑孔71的部分的剖面可以是例如半圆形的形式，轴向端支撑孔71可以是能够与旋转轴26的半圆形接合的半圆形的形式。因此，当旋转轴26被插入轴向端支撑孔71并且止动件70被附接到轴向端引导单元50时，能够停止旋转轴26的旋转。

因此，在具有旋转轴26被止动且从动辊25相对于旋转轴26旋转的结构的从动辊单元20中，通过不同于圆形形状的旋转轴26的端部和轴向端支撑孔71之间形成接合状态，止动件70可被用作用于旋转轴26的旋转止动件。如上所述，通过利用止动件70作为用于旋转轴26的旋转止动件，当从动辊单元20被构造成使得旋转轴26不旋转时不需要另外提供用于使旋转轴26止动的结构。因此，能够简化结构且更可靠地使设备小型化。

在根据本实施例的图像读取设备1中，作为引导结构的槽32和突起41被形成为使得槽32被形成在滑动引导单元31上且突起41被形成在承载凸台40上。然而，关于槽32和突起41的构件可以彼此替换。槽32被形成在滑动引导单元31和承载凸台40之一上，并且突起41被形成在滑动引导单元31和承载凸台40中的另一个上就足够了。用于引导承载单元30相对于承载凸台40滑动且限制承载单元30和承载凸台40绕在滑动方向上的轴线相对旋转的引导结构可由不同于槽32和突起41的单元形成。

根据该实施例，当在对待读取介质施加压力的同时图像读取单元被相对于框架移动且读取图像时，加压辊相对于框架且独立于图像读取单元移动，从而压力能够独立于图像读取单元施加到待读取介质。因此，即使当加压辊的直径被减小以便使整个图像读取设备小型化时，也能够保证用于对待读取介质施加压力的加压辊的行程。因此，即使在读取待读取介质上的图像时由加压辊施加压力的同时输送待读取介质，也能够对待读取介质适当地施加压力，从而能够可靠地输送待读取介质。结果，能够在允许设备小型化的同时稳定地输送待读取介质。

根据该实施例，用于支撑承载单元的辊支撑单元被布置在框架上，其中该承载单元支撑加压辊的旋转轴。在朝向待读取介质的加压方向上的偏压力被施加到承载单元的同时，辊支撑单元可滑动地支撑承载单元。因而，能够更可靠地独立于图像读取单元移动加压辊，从而能够保证加压辊的行程。因此，当输送待读取介质时，能够更可靠地对待读取介质施加适当压力。结果，在允许设备小型化的同时，能够更可靠且更稳定地输送待读取介质。

根据该实施例，弹性构件被设置在承载单元和辊支撑单元之间。由于弹性构件的弹性力，加压辊能够对待读取介质可靠地施加适当压力。因此，能够在允许设备小型化的同时更可靠且更稳定地输送待读取介质。

根据该实施例，在承载单元和辊支撑单元上形成引导结构。因此，辊支撑单元能够适当地支撑承载单元，并且加压辊能够在适当方向上对待读取介质施加压力。结果，能够在允许设备小型的同时更可靠且更稳定地输送待读取介质。

根据该实施例，引导结构包括在滑动方向上形成在承载单元上的槽和可插入该槽中的突起。槽和突起被分别单独布置在承载单元和辊支撑单元上。因此，当加压辊对待读取介质施加压力时，能够更可靠地在适当方向上施加压力。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠且更稳定地输送待读取介质。

根据该实施例，槽的端部被闭塞。由此，引导结构还作为用于限制承载单元相对于辊支撑单元在承载单元和辊支撑单元彼此分离的方向上的滑动的限制结构。因此，在不另外设置用于限制滑动的结构的情况下，能够使得承载单元能够在适当范围内相对于辊支撑单元滑动。因此，能够简化用于通过加压辊对待读取介质适当施加压力的结构，导致设备小型化。结果，能够在允许设备小型化的同时稳定地输送待读取介质。

根据该实施例，在框架上布置具有引导槽的轴向端引导件，以便限制旋转轴的端部附近。因此，当加压辊对待读取介质施加压力时，能够限制加压辊在与施加压力方向不同的方向上的移动。因此，能够在适当方向上施加压力。结果，能够在允许设备小型化的同时更可靠且更稳定地输送待读取介质。

根据本实施例，通过将止动构件可拆卸地附接到旋转轴的端部且在轴向端引导件上形成止动部，能够将旋转轴在加压方向上的移动限制在预定范围内。因此，能够在防止旋转轴从轴向端引导件脱离的同时由轴向端引导件支撑旋转轴。结果，能够更可靠且更稳定地输送待读取介质。

根据本发明的图像读取设备能够使设备小型化且稳定地输送待读取介质。

尽管为了完全和清楚地公开，已经关于具体实施例描述了本发明，但所附权利要求不被如此限制，而是被解释为包括适当落入这里阐述的基本教导内的对于本领域技术人员而言能够发生的所有变型和替代构造。

Claims (6)

1.一种图像读取设备，包括：

图像读取单元，所述图像读取单元具有多个用于读取待读取介质上的图像的光接收元件，所述图像读取单元相对于框架移动以对所述待读取介质的读取目标表面施加第一压力，所述读取目标表面承载待读取的图像；和

可旋转的加压辊，所述加压辊与所述待读取介质接触，并且在所述图像读取单元对所述待读取介质施加所述第一压力的相同方向上相对于所述框架且独立于所述图像读取单元移动，从而独立于所述图像读取单元对所述待读取介质施加第二压力，

所述框架包括辊支撑单元，所述辊支撑单元支撑承载单元，所述承载单元支撑所述加压辊的旋转轴；和

当所述辊支撑单元可滑动地支撑所述承载单元、同时在所述加压辊对所述待读取介质施加所述第二压力的加压方向上对所述承载单元施加偏压力时，所述加压辊对所述待读取介质施加所述第二压力，并且，

弹性构件被设置在所述承载单元和所述辊支撑单元之间，用于在所述加压方向上对所述承载单元和所述辊支撑单元施加偏压力。

2.如权利要求1所述的图像读取设备，还包括：

引导结构，所述引导结构用于引导所述承载单元相对于所述辊支撑单元的滑动且限制所述承载单元和所述辊支撑单元绕在所述滑动的滑动方向上的轴线的相对旋转，所述引导结构形成在所述承载单元和所述辊支撑单元上。

3.如权利要求2所述的图像读取设备，其中：

所述引导结构包括形成在所述滑动方向上的槽和进入所述槽的突起，其中：

所述槽形成在所述承载单元和所述辊支撑单元中的一个上，和

所述突起形成在所述承载单元和所述辊支撑单元中的另一个上。

4.如权利要求3所述的图像读取设备，其中：

所述槽在面对所述承载单元和所述辊支撑单元中形成所述突起的那个单元一侧的端部被闭塞，和

当所述承载单元相对于所述辊支撑单元在所述承载单元与所述辊支撑单元分离的方向上滑动时，所述引导结构作为用于通过使所述突起与所述槽的闭塞端接触来限制所述滑动的限制结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的图像读取设备，其中：

所述框架包括轴向端引导件，所述轴向端引导件具有引导槽，所述旋转轴的端部插入所述引导槽中，并且所述引导槽支撑所述旋转轴以允许所述旋转轴在所述加压方向上移动且限制所述旋转轴在与所述加压方向垂直的方向上移动。

6.如权利要求5所述的图像读取设备，还包括：

止动构件，所述止动构件被可拆卸地附接到所述旋转轴的端部，其中

所述轴向端引导件具有止动部，所述止动构件在所述加压方向上的预定范围内与所述止动部可移动地接合。