CN102079183B - 一种自动盖章机及其自动盖章的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动盖章机及其自动盖章的方法，该自动盖章机包括盖章机构，盖章机构包括顶板、设置在顶板对面的滑轨以及设置在滑轨上并在其上作直线往复运动的印章座，印章座上设置有用于与顶板配合以给纸张盖章的印章，印章与顶板之间形成盖章通道。在纸张进入盖章通道后，通过盖章机构的顶板与印章压合实现对纸张盖章，在盖章通道中相压合的顶板、印章与需盖章的纸张同步运行一段距离后印章离开纸张，然后印章与顶板分别复位。如此，使得印章与纸张接触的时间较长，因此无需给印章施加过大压力，就能够使纸张上的留印清晰，延长了印章的使用寿命，且由于印章是直接设置于印章座中，因此印章受损需更换时，操作也方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动盖章机及其自动盖章的方法。
背景技术
现有的自动盖章机，参见中国专利文献1、“高速盖章机及相应的打印、盖章一体机”，公开号: 201525190U，公开日: 2010-07-14；2、中国专利文献“一种自助打印盖章终端”，公开号:201009532，公开日: 2008-01-23 。在专利文献1中，自动盖章机包括走纸机构和盖章机构，整个机械结构复杂需要驱动电机的功率较大。另外，其印章座的运动轨迹是单向圆周运动，并且印章与所需盖章的纸张是近似点接触，因此印章与纸张的接触时间过短，若要使印章在纸张的印记清楚，就必须使印章受较大的压力，这样会导致印章受到较严重的磨损。在印章损坏需更换或加油墨时，要拆除整个机构，不方便操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动盖章机及其自动盖章的方法，该自动盖章机可在提高盖章清晰度的同时减小印章所受压力。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动盖章机，包括盖章机构，所述盖章机构包括顶板、设置在所述顶板对面的滑轨以及设置在所述滑轨上并在其上作直线往复运动的印章座，所述印章座上设置有用于与顶板配合以给纸张盖章的印章，所述印章与所述顶板之间形成盖章通道。
优选地，所述自动盖章机还包括走纸机构，所述走纸机构包括设置在盖章通道上游的第一转轴和下游的第二转轴，第一转轴和第二转轴轴心线相平行，所述第一转轴和第二转轴上分别相转动地设置有外圆周面相接触的第一搓纸轮和第二搓纸轮，第一搓纸轮的轴心水平面和第二搓纸轮的轴心水平面之间构成了走纸通道。
优选地，所述自动盖章机还包括设置在走纸通道另一端的进纸机构，所述进纸机构包括轴心线相平行的第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴上分别相转动地设置有外圆周面相接触的第三搓纸轮和第四搓纸轮。
优选地，所述自动盖章机还包括驱动所述印章座在所述滑轨上做直线往复运动的印章驱动电机。
优选地，所述盖章机构还设置有至少一块能够控制所述印章座中的印章相对所述顶板沿垂直于所述顶板的方向运动的电磁铁。
优选地，所述自动盖章机还包括驱动所述第一搓纸轮、第二搓纸轮、第三搓纸轮和第四搓纸轮的走纸驱动电机。
进一步优选地，所述的印章座在所述滑轨上具有两个工作位置，第一工作位置时，在所述电磁铁驱动下，所述印章向上移动；第二工作位置时，在所述电磁铁的驱动下，所述印章回落。
一种使用本发明的自动盖章机自动盖章的方法，在纸张进入盖章通道后，通过盖章机构的顶板与印章压合实现对纸张盖章，在盖章通道中相压合的顶板、印章与需盖章的纸张同步运行一段距离后印章离开纸张，然后印章与顶板分别复位。
优选地，所述印章座在所述滑轨上做直线往复运动是通过印章驱动电机来实现的。
优选地，所述印章与顶板的压合、分离是通过电磁铁的吸合与释放来实现的。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下特点：通过盖章机构的顶板与印章压合实现对纸张盖章，在盖章通道中相压合的顶板、印章与需盖章的纸张同步运行一段距离，使得印章与纸张接触的时间较长，因此无需给印章施加过大压力，就能够使纸张上的留印清晰，延长了印章的使用寿命，且由于印章是直接设置于印章座中，因此印章受损需更换时，操作也方便。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的俯视图；
附图3为本发明的内部立体结构示意图。
其中：1、走纸机构；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一搓纸轮；14、第二搓纸轮；15、走纸通道；2、盖章机构；21、顶板；22、滑轨；23、印章座；24、印章；25、盖章通道；26、电磁铁；3、进纸机构；31、第三转轴；32、第四转轴；33、第三搓纸轮；34、第四搓纸轮；4、印章驱动电机；5、走纸驱动电机；6、第一基板；7、第二基板；8、第三基板；9、第四基板。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明优选实施例的结构。
如图1和2所示，一种自动盖章机，包括相对设置纵向延伸的第一基板6与第二基板7，与第一、二基板相垂直纵向延伸的的第三基板8和第四基板9，走纸机构1、进纸机构3以及盖章机构2。
盖章机构2包括设置在第一基板6和第二基板7之间的顶板21，在顶板21下方且在第三基板8和第四基板9之间设置有滑轨22，在滑轨22上设置有能够滑动的印章座23，印章座23上设置有印章24，印章24与顶板21之间形成盖章通道25。在印章驱动电机4的驱动下，印章座23承载着印章24在滑轨22上做直线往复运动。盖章机构2还包括能够驱动印章座23中的印章24上下运动的电磁铁26。
按照走纸方向，将盖章通道25的上、下方定义为盖章通道25的上游和下游。走纸机构1包括设置在第一基板6与第二基板7之间的一侧且在盖章通道25上游的第一转轴11和下游的第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12轴心线相平行，第一转轴11和第二转轴12上分别相转动地设置有外圆周面相接触的第一搓纸轮13和第二搓纸轮14，第一搓纸轮13的轴心水平面和第二搓纸轮14的轴心水平面之间构成了走纸通道15。
进纸机构3包括设置在第一基板6与第二基板7之间的另一侧、轴心线相平行的第三转轴31和第四转轴32，在第三转轴31和第四转轴32上分别相转动地设置有第三搓纸轮33和第四搓纸轮34，四个搓纸轮13、14、33和34轴心线相连接构成走纸通道15，需要盖章的纸张从这里经过。
下面简单阐述一下按照本发明优选实施的自动盖章机是如何工作的：
在走纸驱动电机5的驱动下，搓纸轮13、14、33和34开始运转，需盖章的纸张由第三基板8的左侧被送入走纸通道15。第一工作位置A，在印章驱动电机4的驱动下，印章座23开始沿着滑轨22做水平方向的直线运动。同时在电磁铁26吸合的驱动下，印章24向上移动，印章24接触到纸张，纸张与顶板21相接触，印章24、纸张以及顶板21一起运动至第二工作位置B处，电磁铁26释放，印章24回落，印章24脱离纸张，印章驱动电机4停止,然后印章驱动电机4反向倒转，印章座23回到第一位置A，至此本发明的自动盖章机完成一个盖章工作循环。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动盖章机，包括盖章机构(2)，其特征在于：所述盖章机构(2)包括顶板(21)、设置在所述顶板(21)对面的滑轨(22)、设置在所述滑轨(22)上并在其上作直线往复运动的印章座(23)，所述印章座(23)上设置有用于与顶板(21)配合以给纸张盖章的印章(24)，所述印章(24)与所述顶板(21)之间形成盖章通道(25)，在纸张进入盖章通道后，通过顶板与印章压合实现对纸张盖章，在盖章通道中相压合的顶板、印章与需盖章的纸张同步运行一段距离后印章离开纸张，然后印章与顶板分别复位。
2.根据权利要求1所述的自动盖章机，其特征在于：所述自动盖章机还包括走纸机构(1)，所述走纸机构(1)包括设置在盖章通道(25)上游的第一转轴(11)和下游的第二转轴(12)，第一转轴(11)和第二转轴(12)轴心线相平行，所述第一转轴(1)和第二转轴(12)上分别相转动地设置有外圆周面相接触的第一搓纸轮(13)和第二搓纸轮(14)，第一搓纸轮(13)的轴心水平面和第二搓纸轮(14)的轴心水平面之间构成了走纸通道(15)。
3.根据权利要求2所述的自动盖章机，其特征在于：所述自动盖章机还包括设置在走纸通道(15)另一端的进纸机构(3)，所述进纸机构(3)包括轴心线相平行的第三转轴(31)和第四转轴(32)，所述第三转轴(31)和第四转轴(32)上分别相转动地设置有外圆周面相接触的第三搓纸轮(33)和第四搓纸轮(34)。
4.根据权利要求1所述的自动盖章机，其特征在于：所述自动盖章机还包括驱动所述印章座(23)在所述滑轨(22)上做直线往复运动的印章驱动电机(4)。
5.根据权利要求1所述的自动盖章机，其特征在于：所述盖章机构(2)还设置有至少一块能够控制所述印章座(23)中的印章(24)相对所述顶板(21)沿垂直于顶板表面的方向运动的电磁铁(26)。
6.根据权利要求3所述的自动盖章机，其特征在于：所述自动盖章机还包括驱动所述第一搓纸轮(13)、第二搓纸轮(14)、第三搓纸轮(33)和第四搓纸轮(34)的走纸驱动电机(5)。
7.根据权利要求5所述的自动盖章机，其特征在于：所述的印章座(23)在所述滑轨(22)上具有两个工作位置，第一工作位置时，在所述电磁铁(26)的驱动下，所述印章(24)向上移动；第二工作位置时，在所述电磁铁(26)的驱动下，所述印章(24)回落。
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