WO2014083859A1 - 複合セラミックス材料及びその製造方法、炊飯器用内釜、マットレス、及び繊維 - Google Patents

複合セラミックス材料及びその製造方法、炊飯器用内釜、マットレス、及び繊維 Download PDF

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WO2014083859A1
WO2014083859A1 PCT/JP2013/007023 JP2013007023W WO2014083859A1 WO 2014083859 A1 WO2014083859 A1 WO 2014083859A1 JP 2013007023 W JP2013007023 W JP 2013007023W WO 2014083859 A1 WO2014083859 A1 WO 2014083859A1
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WO
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composite ceramic
ceramic material
carbide
particulate
rice cooker
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/007023
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐野　昌隆
宮松　宏樹
吉田　貴美
Original Assignee
株式会社エルブ
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements

Definitions

  • the present invention relates to a composite ceramic material having nanometer-sized platinum, gold, silver, diamond, or palladium fine particles supported on its surface, a method for producing the same, and an inner pot for a rice cooker using the composite ceramic material, a mattress, And fiber.
  • Patent Document 1 a technique for supporting platinum on a base material made of an inorganic material
  • the present invention has been completed in view of the above circumstances, a composite ceramic material that can add further effects when platinum or the like is supported on an inorganic material, a method for manufacturing the same, an inner pot for a rice cooker using the composite ceramic material, Providing mattresses and fibers is a problem to be solved.
  • a feature of the method for producing a composite ceramic material that solves the above problems is that a particle material composed of platinum, gold, silver, diamond, or palladium having a volume average particle diameter of 1 to 300 nm and an organic material that colloidally forms the particle material.
  • the particulate material By carrying the particulate material as a colloid having extremely high dispersibility on the base material in a dispersed state, extremely fine particulate material can be uniformly dispersed on the surface of the base material. Even if pores are formed on the surface of the base material, the presence of the colloidal agent can reduce the possibility that the particulate material is taken into the pores and the catalytic action is hindered. Furthermore, since the colloid agent used for colloidalization consists of organic substances, it can be removed and does not affect the catalytic action of the particulate material. Among these, carbides, particularly zirconium carbide, are excellent in heat dissipation, and can quickly release the applied heat.
  • Zirconium oxide is a white and stable material, so it can be used as a dental material or as an electrolyte at high temperatures, so it can be used as a fuel cell or a sensor. Therefore, an unexpected effect (improvement of the oral environment when used as a dental material, and imparting a catalytic action when used as an electrolyte) is exhibited.
  • the components described in any of (2) to (5) below can be adopted. Further, when the component (4) is adopted, the component (6) can be further adopted.
  • the colloidal agent is a thickener, a surfactant, or an organic acid.
  • the colloidal agent is polyacrylic acid (including a salt).
  • polyacrylic acid including a salt
  • the heating temperature is 800 ° C. to 1100 ° C.
  • the base material is inorganic material fine particles having a volume average particle size of 10 ⁇ m or less.
  • a composite ceramic material in which the particle material is uniformly dispersed on the fine particle substrate can be obtained. Since the composite ceramic material carries the particulate material on the base material, the carried particulate material does not agglomerate and is mixed or adhered to other materials by forming fine particles. It becomes easy.
  • the deposit is a deposit dispersion in which the particulate material composed of the inorganic material is further dispersed in the particulate material colloid-containing dispersion.
  • the manufacturing method of the composite ceramic material of Claim 4 which has the spray-drying process of spraying and drying the said deposit
  • a feature of the composite ceramic material that solves the above problems is a particle material made of platinum, gold, silver, diamond, or palladium having a volume average particle diameter of 1 to 300 nm;
  • a substrate made of an inorganic material such as zirconium carbide, zirconium oxide, and / or titanium carbide, tungsten carbide, silicon carbide, boron carbide carrying the particulate material on the surface;
  • An adhesive layer made of colloidal silica interposed between the particulate material and the substrate; It is in having.
  • zirconium carbide is excellent in heat dissipation and can quickly release the applied heat.
  • Zirconium oxide is a white and stable material, so it can be used as a dental material or as an electrolyte at high temperatures, so it can be used as a fuel cell or a sensor. Therefore, an unexpected effect (improvement of the oral environment when used as a dental material, and imparting a catalytic action when used as an electrolyte) is exhibited.
  • the base material is a particle having a volume average particle size of 10 ⁇ m or less.
  • the feature of the inner pot for a rice cooker that solves the above problems is that the inner pot base and the coat layer that coats the inner surface of the inner pot of the rice cooker containing the composite ceramic material described in (7) or (8) above And the inorganic material is zirconium carbide.
  • ⁇ Particulate material can cook rice deliciously through its action on water.
  • the present inventors have discovered that the use of zirconium carbide as a substrate further increases the taste. Although details are not clear as the reason, it can be presumed that zirconium carbide is a material that can quickly release the heat that has been conducted, so that rapid heating is achieved for the rice that is being cooked.
  • a feature of the dental material that solves the above-described problem is that it includes the composite ceramic material described in (7) or (8) above, and the inorganic material is zirconium oxide.
  • Zirconium oxide is white and does not feel uncomfortable even when used for tooth repair.
  • the material is excellent in stability and does not adversely affect the human body.
  • a feature of the mattress that solves the above problem is that the composite ceramic material described in the above (7) or (8) is adhered or kneaded on the surface, and the inorganic material is zirconium carbide. .
  • Zirconium carbide can quickly release the conducted heat, so it can be expected to warm and cool the user by placing it on either the front or back of the mattress. At that time, the composite ceramic material quickly radiates heat and radiates heat to the surroundings, so that the temperature of the surrounding material rises and the catalytic effect of the particulate material supported on the composite ceramic material can be improved.
  • the heat conducted from the mattress heated by the user's heat can be quickly released to the outside, and the temperature of the mattress can be reduced. It becomes possible to keep it low, and the user can feel cool.
  • a composite ceramic material is placed on one side, and if the user wants to be warmer, the side on which the composite ceramic material is placed faces his / her side. The desired characteristics can be achieved by facing the other side.
  • the feature of the fiber that solves the above problem is that the composite ceramic material described in the above (7) or (8) is adhered or kneaded on the surface, and the inorganic material is zirconium carbide. .
  • Zirconium carbide can quickly release the conducted heat, so that the temperature change can be controlled depending on the place where the cloth manufactured using this fiber is placed. At that time, the composite ceramic material quickly radiates heat and radiates heat to the surroundings, so that the temperature of the surrounding material rises and the catalytic effect of the particulate material supported on the composite ceramic material can be improved.
  • the composite ceramic material of the present invention is a material excellent in functionality and can realize a new function that has never existed before.
  • composite ceramic material of this invention and its manufacturing method are demonstrated based on embodiment.
  • a carbide such as zirconium carbide (titanium carbide, tungsten carbide, silicon carbide, boron carbide, etc.) as a base material, it is suitable for applications that control temperature such as rapid heating, heat retention, and cooling. Can be used. These carbides can conduct heat energy effectively.
  • the performance of the supported particulate material can be exhibited without adversely affecting the applied target.
  • the form of the composite ceramic material of the present invention is not particularly limited, but it is arranged on the inner surface of the inner pot of the rice cooker, the inner surface of the pot, the inner surface of the kettle pot, the inner surface of the frying pan, etc.
  • quick cooking can be performed while treating the water to be used.
  • the supported particulate material can contact and act on moisture contained in the food material and can be ionized, so that the food material can have an unprecedented action.
  • it can be suitably used when cooking rice (cooking rice). Since the water present at the time of rice cooking can be ionized and heated quickly, starch can be pregelatinized and decomposed to make rice having a more preferable taste.
  • the present invention can be applied to an apparatus for treating air or the like that is used for the production of bonito, smoking or dried fish.
  • the composite ceramic material when it is in a powder form, it can be kneaded into the fiber or resin, or spread on the surface of the fiber or resin to impart an antioxidant effect to the resin or fiber. When spreading on the surface of the fiber, it may be performed in the state of fiber (yarn), or may be performed after processing the fiber into a state such as cloth or nonwoven fabric.
  • the composite ceramic material By applying the composite ceramic material to the fiber, the deodorizing action and the purifying action described above can be expected, and the far infrared irradiation action can also be expected.
  • These supported particulate materials can effectively exhibit a deodorizing action and the like in combination with a temperature rise caused by a far infrared irradiation action.
  • Fabrics, nonwoven fabrics and papers formed using such fibers can be used for curtains, wallpaper, furniture skins, underwear, underwear, clothing, and the like.
  • it when it is used for clothing that is in direct contact with the skin or clothing even if it is not in direct contact with the skin, it can be expected to exhibit an antioxidant action and a skin beautifying effect on the human body such as the skin.
  • warmth can be felt when touched.
  • the resin (fiber) to be kneaded or adhered to the surface is not limited, but is a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, nylon 6, nylon It can be applied to polyamide resin such as 66, ABS resin and the like.
  • a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • nylon 6 nylon 6
  • polyamide resin such as 66, ABS resin and the like.
  • a functional paint can be obtained by blending in the paint.
  • the applied member can exert an antioxidant effect and prevent the invasion of heat from the outside depending on the place where it is applied (apply to the outside) Heat can be retained (applied to the inner wall of the building).
  • Heat can be retained (applied to the inner wall of the building).
  • It does not specifically limit as a coating material, It can apply to normal coating materials, such as a fluorine type, a urethane type, and an acrylic type. These paints can also reinforce the action of the supported particulate material by controlling the transfer of heat.
  • the form of the metal is not particularly limited, and examples thereof include a plate form, a block form, a net form, a honeycomb form, and a porous form.
  • a member such as a metal net attached to the surface can be used as a member for filtering tea, tea, coffee beans, or the like in a teapot or a tea pot coffee maker.
  • the powdered composite ceramic material can be used as it is as an antioxidant, food additive and the like.
  • the paste can be used as a catalyst in chemical reactions such as oxidation reactions.
  • the paste is formed into a film, or the paste is applied to the surface of an electrolyte membrane to form an electrode for a fuel cell.
  • Can do It can also be used as a reforming catalyst for performing a shift reaction or the like. In this case, it is desirable to use a carbon material as the inorganic material. This reforming catalyst can also control heat transfer.
  • the composite ceramic material can be used as it is or in the heat conduction part of an electric water heater while being kneaded into fiber or resin. By transferring the heat generated by the heater through the composite ceramic material of the present invention, the heat can be quickly transferred to the body.
  • a composite ceramic material is one in which a particle material is supported on a base material made of an inorganic material. Colloidal silica is interposed between the particulate material and the substrate. The colloidal silica interposed therebetween includes a case where part or all of the colloidal silica melts, and includes a case where the particles are partially bonded due to melting.
  • the content of colloidal silica is not particularly limited, but is preferably about 20% to 50%, more preferably about 25% to 30%, based on the total mass.
  • the base material is formed from an inorganic material, and its shape is arbitrary.
  • it can be in powder form.
  • the size of the powder is sufficient if it is the same as or larger than that of the particulate material, and is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less.
  • it is adopted as an electrode of a fuel cell it is desirable to have a particle size on the order of several tens nm to several hundreds nm.
  • the inorganic material forming the substrate is a carbide such as zirconium carbide, titanium carbide, tungsten carbide, silicon carbide, boron carbide, or zirconium oxide.
  • a carbide such as zirconium carbide is employed, it is desirable that an absorption peak exists at a wavelength of about 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the particle material is made of one or more materials selected from the group consisting of platinum, gold, silver, diamond, and palladium, and may contain other elements.
  • the volume average particle size of the particulate material is about 1 nm to 1000 nm, preferably about 10 nm to 300 nm. In particular, it is desirable that 90% of the particles have a particle diameter of 10 nm to 300 nm on a mass basis.
  • the content of the particulate material is not particularly limited, and an appropriate amount is mixed as necessary.
  • the manufacturing method of a particulate material is not specifically limited, An example is combined and performed by description of a later manufacturing method.
  • the composite ceramic material of the present embodiment can contain catechin.
  • catechin can be attached to a portion of the surface of the base material where the particulate material is not attached, can be interposed between the particulate material and the base material, or can cover part or all of the surface of the particulate material.
  • the content of catechin is not particularly limited, but is preferably about 10% to 30%, more preferably about 15% to 20%, based on the total mass.
  • the composite ceramic material manufactured by the composite ceramic material manufacturing method of the present embodiment is the composite ceramic material described above.
  • the manufacturing method of the composite ceramic material of this embodiment has an adhesion process, a heating process, a spray drying process, and other processes as needed.
  • the adhesion step is a step in which a base material made of an inorganic material is brought into contact with the particle material colloid-containing dispersion to adhere the particle material colloid to the surface of the base material.
  • the particulate material colloid is a dispersion having a particulate material, a colloid agent for colloiding the particulate material, and colloidal silica, and dispersed in some dispersion medium.
  • the dispersion medium include water and alcohol (such as ethanol).
  • colloidal agents examples include polyacrylic acid (including salts such as Na salt and K salt), polymethacrylic acid (including salts such as Na salt and K salt), polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, and polyvinylpyrrolidone.
  • poly-1-vinyl-2-pyrrolidone polyvinyl alcohol, aminopectin, pectin, methylcellulose, methyl sulose, glutathione, cyclodextrin, polycyclodextrin, dodecanethiol, organic acids (hydroxycarboxylic acids such as citric acid) And glycerin fatty acid ester (polysorbate), cationic micelle-cetyltrimethylammonium bromide, surfactant (anionic, cationic, amphoteric, nonionic), alkali metal salt of alkyl sulfate, and mixtures thereof.
  • organic acids hydroxycarboxylic acids such as citric acid
  • glycerin fatty acid ester polysorbate
  • cationic micelle-cetyltrimethylammonium bromide surfactant (anionic, cationic, amphoteric, nonionic), alkali metal salt of alkyl sulfate, and mixtures thereof.
  • the colloidal agent is a carboxy group-containing compound
  • the content of the colloidal silica is preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less based on the whole solid content.
  • Colloidal silica has a particle size of about 1 nm to 1 ⁇ m.
  • the particle material colloid-containing dispersion is prepared by precipitating the particle material by refluxing a solution prepared by dissolving a noble metal salt and a protective agent (for example, an organic acid) in a mixed solution of water and alcohol. it can. Thereafter, the dispersion medium can be replaced with alcohol (such as ethanol).
  • the substitution method include a method of repeating the operation of adding a dispersion medium (such as alcohol) after substitution after evaporating a part of the dispersion medium before substitution.
  • the particle material colloid-containing dispersion After the particle material colloid-containing dispersion is brought into contact with the substrate, the particle material colloid is adhered to the surface of the substrate, and then the dispersion medium is removed by any method (for example, drying) to obtain the deposit. .
  • the heating step is a step of oxidizing and removing the colloidal agent by heating in an oxidizing atmosphere. At this time, it is particularly desirable that the colloidal silica is melted or softened to bond between the particulate material and the base.
  • the form of the deposit when performing the heating step is not particularly limited, and can be performed in a powder form or a lump form (for example, a plate form).
  • the composite ceramic material can be formed in a required shape by performing this heating step after finally forming the required shape. Moreover, it can also be made into powder by adding operations, such as grind
  • the heating temperature is preferably about 800 ° C.
  • the heating time can be appropriately set according to the time required for removing the bound state and the colloidal agent by colloidal silica, and can be set to, for example, about 1 to 3 hours. Note that it is not always necessary to completely remove the colloidal agent.
  • a spray drying process is a desirable method for making the form of the deposit into powder.
  • the spray drying process is a method in which a powdery form is adopted as a base material, and spray drying is performed in a state where the base material is dispersed in a dispersion containing colloidal particle material.
  • the conditions for performing spray drying are not particularly limited, but it is desirable to set the temperature so that the dispersion medium can be removed quickly. For example, when water is used as the dispersion medium, the dispersion medium can be quickly removed by evaporation when the temperature for spray drying is about 180 ° C. to 250 ° C.
  • catechin When employing the spray drying process, catechin can be contained in the particle material colloid-containing dispersion. By adding catechin, the antioxidant ability can be improved. However, since the catechin is also removed when the above heating step is performed, the heating step is not performed when catechin is added, and only the powder is formed in the spray drying step.
  • the content of catechin is not particularly limited, but can be about 10% to 20% based on the total mass. Moreover, you may carry
  • Example 1 10 parts by mass of colloidal silica containing 35.5% zirconium carbide silica (SiO 2 ) and 64.5% H 2 O And 12 parts by mass of a platinum nanocolloid dispersion having a volume average particle size of about 5 nm (produced by Apto, platinum content 20 ⁇ g / 0.1 g: volume average particle size of platinum fine particles 5 ⁇ m, colloidal agent: citric acid) 100 parts by mass of a base material made of zirconium carbide having an average particle diameter of about 10 ⁇ m was mixed with 100 parts by mass of the mixed material to obtain a deposit (dispersion) in which platinum nanocolloid fine particles adhered to the surface of the base material ( Adhesion process).
  • the spray drying process was performed on the deposit using a spray dryer.
  • the spray drying was performed by spraying the deposits in a tank having a temperature of about 180 ° C. to 250 ° C.
  • the obtained powder was recovered, then placed in a ceramic container (sheath) and heated in an electric furnace at about 900 to 1000 ° C. for 1 hour (heating step).
  • citric acid as a colloid agent is oxidized and volatilized, and platinum nanoparticles having a volume average particle diameter of about 5 nm are fixed to the surface of zirconium carbide having a volume of about 10 ⁇ m, and are in the form of a fine powder with water resistance.
  • a composite ceramic material (test sample of Example 1) was obtained.
  • Example 2 Zirconium oxide 10 parts by mass of colloidal silica mixed with a composition of 35.5% silica (SiO 2 ) and 64.5% H 2 O, and platinum nano-particles having a volume average particle diameter of about 5 nm
  • a colloidal dispersion (Apto, platinum content 20 ⁇ g / 0.1 g: volume average particle size of platinum fine particles 5 ⁇ m, colloidal agent: citric acid) together with 100 parts by mass of pure water, 100 parts by mass of a base material made of zirconium oxide having a particle diameter of about 10 ⁇ m was mixed to obtain a deposit (dispersion) in which platinum nanocolloid fine particles adhered to the surface of the base material (attachment step).
  • the spray drying process was performed on the deposit using a spray dryer.
  • the spray drying was performed by spraying the deposits in a tank having a temperature of about 180 ° C. to 250 ° C.
  • the obtained powder was recovered, then placed in a ceramic container (sheath) and heated in an electric furnace at about 900 to 1000 ° C. for 1 hour (heating step).
  • citric acid as a colloid agent is oxidized and volatilized, and platinum nanoparticles having a volume average particle size of about 5 nm are fixed to the surface of zirconium oxide having a size of about 10 ⁇ m, and are in the form of a fine powder with water resistance.
  • a composite ceramic material (test sample of Example 2) was obtained.
  • Reference Example 1 Silica Colloidal silica blended with a composition of 35.5% silica (SiO 2 ) and 64.5% H 2 O, and a platinum nanocolloid dispersion liquid having a volume average particle diameter of about 5 nm ( Made by Apto, platinum content 20 ⁇ g / 0.1 g: volume average particle size of platinum fine particles 5 ⁇ m, colloidal agent: citric acid added at 50:50 (mass ratio) and mixed, with an average particle size of 1 ⁇ m A base material composed of about silica was mixed so that the mass ratio (dispersion liquid: ceramic powder) was 70:30 to obtain a deposit (dispersion liquid) in which platinum nanocolloid fine particles adhered to the surface of the base material ( Adhesion process).
  • the spray drying process was performed on the deposit using a spray dryer.
  • the spray drying was performed by spraying the deposits in a tank having a temperature of about 180 ° C. to 250 ° C.
  • the obtained powder was recovered, then placed in a ceramic container (sheath) and heated in an electric furnace at about 900 to 1000 ° C. for 1 hour (heating step).
  • citric acid as a colloid agent is oxidized and volatilized, and platinum nanoparticles with a volume average particle size of about 5 nm are fixed on a silica surface of about 1 ⁇ m, and a fine powdery composite with water resistance.
  • a ceramic material (test sample of Reference Example 1) was obtained.
  • Test rice cooker 1 Using a rice cooker (elephant NP-ST10 type), the composite ceramic material powder of Example 1 was added to the fluororesin at a concentration of 7.5% by mass and applied to the inner lid.
  • Test rice cooker 2 The composite ceramic material of Reference Example 1 was introduced into the inner pot similarly to the test rice cooker 1.
  • Test rice cooker 3 Zirconium carbide was introduced into the inner pot similarly to the test rice cooker 1.
  • Example 1 As is clear from Table 1, the result was that the rice of Example 1 was generally superior except for the aroma. In particular, as a comprehensive judgment, 60% or more of the subjects judged that Example 1 was superior.
  • Example 1 The rice of Example 1 and Reference Example 1 was freeze-dried and the surface was observed with SEM. As a result, the surface of the rice of Example 1 was smoother than the rice of Reference Example 1. Moreover, when the cross section was observed by 3D micro X-ray CT (made by Rigaku Co., Ltd.) about each rice, it turned out that the rice of Example 1 has a space
  • Example 1 As is apparent from the figure, it was found that the sample of Example 1 was coated on the heating side, so that the temperature outside the sample was higher than that of the other samples, and the heat radiation was suppressed and the heat retention was high. On the contrary, it was found that by applying the coating opposite to the heating side, the temperature was lower than that of the other samples, and the heat was effectively released from the side opposite to the heating side.
  • the composite ceramic material of the comparative example has a higher temperature than the control sample even when heated from either side, and exhibits a simple heat insulating effect. .
  • the spray drying process was performed on the deposit using a spray dryer.
  • the spray drying was performed by spraying the deposits in a tank having a temperature of about 180 ° C. to 250 ° C.
  • the obtained powder was recovered, then placed in a ceramic container (sheath) and heated in an electric furnace at about 900 to 1000 ° C. for 1 hour (heating step).
  • the catalyst component was fixed to the surface of the base material, and a fine powdery composite ceramic material having water resistance was obtained.
  • the catalyst component was selected from Ag, Pt, Au, diamond (denoted as “Dia”, manufactured by Nanocarbon Laboratory, Nanoamand), CuWO 3 , and copper oxide-titanium oxide. These are all materials having a particle size on the order of nanometers.
  • the substrate was selected from silica, zirconium carbide, silicon carbide, and bulk carbon-lanthanum boride composite. These are all particulate materials having a particle size of about 10 ⁇ m.
  • Table 2 shows the combinations of manufactured samples.
  • “Simple” means that there is one type of catalyst component
  • “Composite” means that two or more types of catalyst components are supported on the surface of a predetermined substrate, respectively. It means that the obtained powder was mixed
  • the “conjugate” means that two or more catalyst components are supported on the surface of the same substrate.
  • the glass coating means that a glass film made of porous potassium silicate is formed on the surface of the particles by the following method.
  • the glass coating was carried out by a method of supporting (fixing) sodium silicate as a different material that can be vitreous on the particle surface and firing it to dissolve only the supported component on the surface to obtain a glass coating.
  • particles and potassium silicate having a diameter of about 1/50 of the diameter of the particles were mixed with water to prepare a slurry, and then supported using a spray dryer. Thereafter, the product was baked to melt and solidify the support, and a glassy film was formed on the particle surfaces.
  • the glass film formed at this time was made porous by causing phase separation during the cooling process after firing. Calcium carbonate was contained in the slurry to cause phase separation.
  • Antibacterial properties were evaluated for each sample shown in Table 2.
  • Table 2 Antibacterial properties were evaluated for each sample shown in Table 2.
  • 5 mL of pure water and bacteria (Geobacillus stearothermophilus) were put in a test tube to obtain a bacterial solution. Thereafter, each sample was added at the concentrations shown in Table 2. The sample 12 was kept at 60 ° C., and the other samples were kept at 100 ° C. After 30 minutes, the sample 12 was quickly cooled with cold water. The bacterial solution after the treatment was cultured, and the number of bacteria present in the bacterial solution was calculated. The results are shown in Table 2.
  • Test 4 evaluation of rice cooker in which ceramic particles of test sample 1 were introduced into the fluorine coat on the inner pot surface (sensory taste test)
  • Test rice cooker 1 Using a rice cooker (elephant NP-NC10 type), the composite ceramic material powder of test sample 1 was added to the fluororesin at a concentration of 10% by mass and applied to the inner pot.
  • Test rice cooker 2 The inner pot attached to the rice cooker subjected to the test (corresponding to the composite ceramic material of Test Example 6: contained 5%) was used as it was.
  • the fragrance was -2
  • the appearance was 0,
  • the hardness was -2
  • the stickiness was -3
  • the sweetness was -4
  • the overall was -5.
  • the test rice cooker 1 does not contain platinum as compared with the test rice cooker 2.
  • the sterilization effect due to Ag and the deliciousness increase effect of rice due to Pt can be compatible.
  • Test 5 Evaluation of Rice Cooker Introducing Ceramic Particles of Test Samples 7 and 8 into Fluorine Coat on Inner Kettle Surface Test Rice Cooker 3: Using a rice cooker (Elephant Mark NP-NC10 type), the composite ceramic material powder of Test Sample 7 is 7 It was added to the fluororesin at a concentration of 5% by mass and applied to the inner pot.
  • Test rice cooker 4 Using a rice cooker (Elephant Mark NP-NC10 type), add composite ceramic material with nanodiamond addition amount 10 times larger than composite ceramic material powder of test sample 7 to fluororesin at a concentration of 7.5% by mass And applied to the inner pot.
  • Test rice cooker 5 In addition to the composition of the test rice cooker 3, the composite ceramic material powder of the test sample 6 was added to the fluororesin at a concentration of 7.5% by mass and applied to the inner pot.
  • Test rice cooker 6 In addition to the composition of the test rice cooker 4, the composite ceramic material powder of the test sample 6 was added to the fluororesin at a concentration of 7.5% by mass and applied to the inner pot.
  • the rice cooking operation was performed by putting water in the inner pot of each test rice cooker.
  • the water in the inner pot was sampled in each step of the rice cooking operation (12 hours after the water was put into the inner pot, the preheating step, immediately after boiling), and the oxidation-reduction potential (ORP) and pH were measured.
  • ORP oxidation-reduction potential
  • pH / ION METER D-23 manufactured by HORIBA was used for the measurement of the oxidation-reduction potential.
  • type 9300 was used for ORP measurement and type approval No. S8721 6366 was used for pH measurement.
  • the results are shown in Table 3.
  • the unit of ORP is mV.
  • nanodiamonds exhibit the same level of antioxidant effect as platinum.
  • the use of nanodiamond and platinum in combination produced even higher effects.
  • test rice cookers 3 to 6 to which nanodiamonds were added had an odor intensity both immediately after cooking and after keeping warm for 24 hours compared to test rice cookers 2 to which nanodiamonds were not added. Therefore, it was found that the addition of nanodiamond can exert an effect on odor control.
  • Test rice cooker 7 (application to rice cookers) Evaluation of rice cooker in which ceramic particles of test sample 11 were introduced in the fluorine coat on the inner pot surface (sensory taste test)
  • Test rice cooker 7 Using a rice cooker (elephant NP-NC10 type), the composite ceramic material powder of test sample 11 was added to the fluororesin at a concentration of 2.5% by mass and applied to the inner pot.
  • Test rice cooker 8 Using a rice cooker (elephant NP-NC10 type), the composite ceramic material powder of test sample 11 was added to the fluororesin at a concentration of 5.0% by mass and applied to the inner pot.
  • Test rice cooker 9 Using a rice cooker (elephant NP-NC10 type), the composite ceramic material powder of test sample 11 was added to the fluororesin at a concentration of 7.5% by mass and applied to the inner pot.
  • Test rice cooker 10 Using a rice cooker (type NP-NC10), the composite ceramic material powder of test sample 11 was added to the fluororesin at a concentration of 10.0% by mass and applied to the inner pot.
  • the scent is 1, the appearance is -1, the hardness is 0, the stickiness is 3, the sweetness is 0, and the total is 2, and the test rice cooker 8 (5. 0%), the scent is 2, the appearance is 0, the hardness is -2, the stickiness is 4, the sweetness is 4, the synthesis is 4, and the test rice cooker 9 (7.5%) has a scent of 1 and the appearance Is 0, hardness is -2, stickiness is 1, sweetness is 4 and total is 4.
  • the scent is 0, the appearance is 0, the hardness is 0, and the stickiness is The sweetness was -2, and the total was 1.
  • test rice cooker 9 (7.5%)> test rice cooker 8 (5.0%)> test rice cooker 7 (2.5%)
  • test rice cooker 10 (10.0% ⁇ test) It was rice cooker 2.
  • test rice cooker 9 (application to the inner lid of rice cookers)
  • the steam generated during cooking is attached to the inner lid and becomes water droplets.
  • the water drops on the inner lid are dropped on the rice as it is and the texture of the cooked rice is lowered.
  • the surface of the inner lid was made hydrophilic to suppress dripping onto the cooked rice by changing the manner of adhesion of water droplets.
  • the composite ceramic material of the test sample 18 was added to the fluororesin at a concentration of 10% on the surface of the inner lid and applied to the inner lid.
  • the composite ceramic material of the test sample 19 was added to the fluororesin at a concentration of 10% on the inner lid surface and applied to the inner lid.
  • test sample 6 The composite ceramic material of test sample 6 was added to the fluororesin at a concentration of 10% on the inner lid surface and applied to the inner lid.
  • the diameter of the water droplets on the inner lid is expanded from 6.8 mm to 7.2 mm or more for the test samples 18 and 19. Further improvement in hydrophilicity by light irradiation was observed. Of the light of various wavelengths, irradiation with blue light was particularly effective in improving hydrophilicity.
  • Test 9 evaluation of rice cooker (test rice cooker 18-20) with ceramic particles of test samples 18-20 introduced into the fluorine coat on the inner lid surface (examination of odor prevention effect) Rice was cooked using test rice cooker 2, 18-20, and kept warm. The degree of increase in odor before and after warming was evaluated.
  • test rice cookers 18 to 20 to which copper tungsten oxide was added had a strong odor compared to the test rice cooker 2 to which copper tungsten oxide was not added either immediately after cooking or after keeping warm for 24 hours. It was also found that the addition of copper tungsten oxide was effective in suppressing odor.
  • test sample 20 (referred to as a conjugate) in which platinum is supported on the same powder together with copper tungsten oxide is referred to as test sample 19 (referred to as a composite) supported on separate powders. It was found that the odor reduction effect was higher than that.
  • Test 10 Evaluation of antioxidant effect
  • Rice cookers (test rice cookers 10-4, 10-5, 10-8) in which ceramic particles of various test samples (test samples 4, 5, 8, 9, 14, 15) are introduced into the fluorine coat on the inner pot surface Evaluation of 10-9, 10-14, 10-15)
  • the rice cooking operation was performed by putting water in the inner pot of each test rice cooker.
  • an inner pot directly coated with a fluororesin to which no composite ceramic material was added was used for the test.
  • the water in the inner pot was sampled in each step of the rice cooking operation (12 hours after the water was put into the inner pot, the preheating step, immediately after boiling), and the oxidation-reduction potential (ORP) and pH were measured.
  • ORP oxidation-reduction potential
  • the redox potential was measured using pH / ION METER D-23 manufactured by HORIBA. As a probe, the type 9300 was used for measuring the ORP, and the type approval S8721 6366 was used for measuring the pH. The results are shown in Table 6.
  • the unit of ORP is mV.

Abstract

　プラチナなどを無機材料に担持させる際に更なる効果を追加できる複合セラミックス材料を提供することを解決すべき課題とする。　体積平均粒径が１～３００ｎｍの白金、金、銀、ダイヤモンド又はパラジウ ムからなる粒子材料と、前記粒子材料を表面に担持する炭化ジルコニウム及び／又は酸化ジルコニウムである無機材料からなる基材と、前記粒子材料及び前記基材の間に介設されるコロイダルシリカからなる接着層とを有する複合セラミックス材料。炭化ジルコニウムは放熱性に優れており、与えられた熱を速やかに放出可能である。また、酸化ジルコニウムは、白色で安定な材料であるため歯科材料としての応用や、高温にて電解質として作用することから燃料電池やセンサとしての用途があるが、更にプラチナなどの粒子材料を結合しているために予期せぬ効果が発揮される。

Description

複合セラミックス材料及びその製造方法、炊飯器用内釜、マットレス、及び繊維
　本発明は、ナノメートルサイズの白金、金、銀、ダイヤモンド、又はパラジウムの微粒子を表面に担持した複合セラミックス材料及びその製造方法、更にはその複合セラミックス材料を用いた、炊飯器用内釜、マットレス、及び繊維に関する。
　近年、種々のアプローチから新たな機能をもった材料が開発されている。その中でも、プラチナなどから形成される微粒子は触媒的な作用を発揮することが知られている。しかしながら、プラチナ単体では凝集などにより機能が低下しやすい上に必要な性能を発揮するためには大量の微粒子が必要になり高コストの要因にもなっていた。
　そこで、本願発明者らは無機材料からなる基材の上にプラチナを担持させる手法を開発した（特許文献１）。
再表2009/125847公報
　本発明は上記実情に鑑み完成されたものであり、プラチナなどを無機材料に担持させる際に更なる効果を追加できる複合セラミックス材料及びその製造方法、その複合セラミックス材料を用いた炊飯器用内釜、マットレス、及び繊維を提供することを解決すべき課題とする。
　（１）上記課題を解決する複合セラミックス材料の製造方法の特徴は、体積平均粒径が１～３００ｎｍの白金、金、銀、ダイヤモンド又はパラジウムからなる粒子材料と前記粒子材料をコロイド化する有機物からなるコロイド化剤とをもつ粒子材料コロイドと、コロイダルシリカとを含む粒子材料コロイド含有分散液に、炭化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、及び／又は炭化チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素である無機材料からなる基材を接触させて付着物を得る付着工程と、
　還元雰囲気にて前記付着物を加熱する加熱工程と、
　を有することにある。
　極めて分散性が高いコロイドとして粒子材料を分散させた状態で基材に担持させることにより、極めて微小な粒子材料を基材の表面に均一に分散させることができる。また、基材の表面に細孔が形成されていたとしてもコロイド化剤の存在により、その細孔内に粒子材料が取り込まれて触媒作用が阻害されるおそれは小さくできる。更に、コロイド化のために用いるコロイド化剤は有機物からなるため除去が可能であり、粒子材料の触媒作用には影響を与えない。これらの中でも、炭化物、特に炭化ジルコニウムは放熱性に優れており、与えられた熱を速やかに放出可能である。また、酸化ジルコニウムは、白色で安定な材料であるため歯科材料としての応用や、高温にて電解質として作用することから燃料電池やセンサとしての用途があるが、更にプラチナなどの粒子材料を結合しているために予期せぬ効果（歯科材料とした場合には口内環境の改善、電解質とする場合には触媒作用の付与）が発揮される。
　上記（１）の製造方法を採用する場合、以下の（２）～（５）のうちの何れかに記載の構成要素を採用することができる。更に、（４）の構成要素を採用する場合には更に（６）の構成要素を採用することができる。
　（２）前記コロイド化剤は増粘剤、界面活性剤、又は有機酸である。コロイド化剤として増粘剤、界面活性剤、又は有機酸を採用することにより、極めて高度な分散が実現できる。
　（３）前記コロイド化剤はポリアクリル酸（塩を含む）である。特にコロイド化剤としてポリアクリル酸（塩を含む）を採用することにより、より高度な粒子材料の分散、並びに、細孔内への取り込み防止効果が実現できる。
　（４）前記加熱温度が８００℃～１１００℃である。８００℃～１１００℃にて加熱することにより、コロイド化剤を確実に除去できると共に、コロイダルシリカの少なくとも一部が融解して粒子材料と基材との接着効果を十分に発揮させることができる。
　（５）前記基材は体積平均粒径が１０μｍ以下の無機材料微粒子である。基材として、上述したような微粒子状のものを採用することにより、微粒子状の基材上に粒子材料が均一に分散した複合セラミックス材料を得ることができる。複合セラミックス材料は粒子材料を基材上に担持しているため、担持された粒子材料は凝集などすることがなくなると共に、微粒子状にすることにより、他の材料に混合したり、付着させたりすることが容易になる。
　（６）前記付着物は前記粒子材料コロイド含有分散液に対して更に前記無機材料からなる粒子材料が分散された付着物分散液であり、
　前記加熱工程前に、前記付着物分散液を高温雰囲気中に噴霧して乾燥する噴霧乾燥工程を有する請求項４に記載の複合セラミックス材料の製造方法。粒子材料コロイド分散液中に更に無機材料微粒子を分散させた分散液を噴霧乾燥することにより、粉末状の形態とすることが可能になり、その後行う加熱工程によりコロイド化剤が酸化除去されることで、複合セラミックス材料の粉末を容易に製造することができる。
　（７）上記課題を解決する複合セラミックス材料の特徴は、体積平均粒径が１～３００ｎｍの白金、金、銀、ダイヤモンド又はパラジウムからなる粒子材料と、
　前記粒子材料を表面に担持する炭化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、及び／又は炭化チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素である無機材料からなる基材と、
　前記粒子材料及び前記基材の間に介設されるコロイダルシリカからなる接着層と、
　を有することにある。
　基材の表面に粒子材料を担持させることにより粒子材料の作用を最大限発揮させることができる。更に、炭化ジルコニウムは放熱性に優れており、与えられた熱を速やかに放出可能である。また、酸化ジルコニウムは、白色で安定な材料であるため歯科材料としての応用や、高温にて電解質として作用することから燃料電池やセンサとしての用途があるが、更にプラチナなどの粒子材料を結合しているために予期せぬ効果（歯科材料とした場合には口内環境の改善、電解質とする場合には触媒作用の付与）が発揮される。
　上記（７）の製造方法を採用する場合、以下の（８）に記載の構成要素を採用することができる。
　（８）前記基材は体積平均粒径が１０μｍ以下の粒子である。基材として、上述したような微粒子状のものを採用することにより、微粒子状の基材上に粒子材料が均一に分散した複合セラミックス材料を得ることができる。複合セラミックス材料は粒子材料を基材上に担持しているため、担持された粒子材料は凝集などすることがなくなると共に、微粒子状にすることにより、他の材料に混合したり、付着させたりすることが容易になる。
　（９）上記課題を解決する炊飯器用内釜の特徴は、内釜基体と、上述の（７）又は（８）に記載の複合セラミックス材料を含む炊飯器の内釜の内面をコートするコート層と、を有し、前記無機材料は炭化ジルコニウムであることにある。
　粒子材料は水への作用を介して米を美味しく炊飯できる。本発明者らは基材として炭化ジルコニウムを採用することで更においしさが増すことを発見した。その理由としては詳細は明らかでは無いが、炭化ジルコニウムは伝導してきた熱を速やかに放出できる材料であるため、炊飯を行う米に対して速やかな加熱が実現されるためであると推測できる。
　（１０）上記課題を解決する歯科材料の特徴は、上述の（７）又は（８）に記載の複合セラミックス材料を含み、前記無機材料は酸化ジルコニウムであることにある。
　酸化ジルコニウムは白色であり歯の補修などに用いても違和感がない。また、安定性に優れた材料であって人体への悪影響も無い。その酸化ジルコニウムの表面に粒子材料を結合することにより粒子材料が唾液などに作用して口腔内に存在する雑菌や、臭気の原因物質を無害化することが可能になる。
　（１１）上記課題を解決するマットレスの特徴は、上述の（７）又は（８）に記載の複合セラミックス材料が表面に付着又は練り込まれており、前記無機材料は炭化ジルコニウムであることにある。
　炭化ジルコニウムは伝導してきた熱を速やかに放出することができるため、マットレスの表裏面の何れかに配置することで使用者に対して暖める効果や涼しくする効果が期待できる。その時に、複合セラミックス材料は速やかに熱を放射して周囲に熱を放射することにより周りの物質の温度が上昇して複合セラミックス材料に担持されている粒子材料の触媒効果も向上できる。
　例えば、マットレスの表面側（使用者に近接する面の側）に複合セラミックス材料を配置することで使用者から伝導してきた熱を速やかに放出して使用者に戻すことが可能になるため、使用者は自身の熱により暖かく感じることができる。そして、使用者に対して粒子材料の触媒効果の発現も期待できる。
　反対にマットレスの裏面側（使用者から遠い面の側）に配置すると、使用者の熱により暖められたマットレスから伝導してきた熱を速やかに外部に放出することが可能になってマットレスの温度を低い状態に保つことが可能になり、使用者にも涼しく感じさせることができる。マットレスとしてはどちらか一面側に複合セラミックス材料を配設し、使用者の希望により暖かくなりたいのなら複合セラミックス材料を配置した側を自分の側に向け、涼しくなりたい場合には複合セラミックス材料を自分と反対側に向けることで望みの特性を実現することができる。
　（１２）上記課題を解決する繊維の特徴は、上述の（７）又は（８）に記載の複合セラミックス材料が表面に付着又は練り込まれており、前記無機材料は炭化ジルコニウムであることにある。
　炭化ジルコニウムは伝導してきた熱を速やかに放出することができるため、この繊維を用いて製造された布などを配置する場所により温度変化を制御することができる。その時に、複合セラミックス材料は速やかに熱を放射して周囲に熱を放射することにより周りの物質の温度が上昇して複合セラミックス材料に担持されている粒子材料の触媒効果も向上できる。
　例えばこの繊維のみで布を製造した場合、その布で下着など外部に露出しない衣類に採用すると、肌から伝導してきた熱を放出して肌に戻すため使用者を暖めることができる。また、その布で外側に露出する衣類（上着など外部に露出する衣類）に採用することで伝導してきた熱を速やかに外部に放出し涼しくする効果が期待できる。
　本発明の複合セラミックス材料は機能性に優れた材料であり今までに無かった新規な機能を実現することができる。例えば、上述した炊飯器用内釜、マットレス、繊維である。
実施例における複合セラミックス材料の熱放出試験の結果を示すグラフである。 実施例における複合セラミックス材料の熱放出試験の結果を示すグラフである。
　・複合セラミックス材料及びその製造方法
　本発明の複合セラミックス材料及びその製造方法について実施形態に基づき説明を行う。本実施形態の複合セラミックス材料は基材として炭化ジルコニウムなどの炭化物（炭化チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素など）を採用すると、速やかな加熱や保温、冷却など温度を制御する用途に好適に用いることができる。これら炭化物は熱エネルギーを効果的に伝導させることが可能である。
　また、基材として酸化ジルコニウムを採用することで適用した対象に悪影響を与えること無く担持した粒子材料の性能を発現させることができる。
　それらの炭化物や酸化ジルコニウムは担持されている粒子材料の効果により種々の作用が発現（空気中や接触する物に含まれる水分に作用してイオン化したり、接触する物に対して作用（臭いなどを分解）したりする）する。
　本発明の複合セラミックス材料は、形態は特に問わないが、炊飯機の内釜の内面、鍋の内面、湯沸かしポットの内面、フライパンの内面など調理用具、調理器の食材に接触する部分に配置することにより、使用する水を処理しながら速やかな加熱調理を行うことができる。そのときに効果的に加熱しながら、担持した粒子材料が食材に含まれる水分に接触・作用しイオン化等できるため、食材に今までに無い作用を及ぼすことができる。特に米の調理時（炊飯時）に好適に使用できる。炊飯時に存在する水をイオン化して速やかに加熱できることでデンプンのアルファ化や分解が進行して、より好ましい食味をもつご飯にすることができる。そして、フライヤー内に配置することにより、使用する油の処理（酸化防止効果：長寿命化する）を行いながら調理することができる。また、焼き肉などの焼き料理において熱の伝導性に優れるために均一に食材に熱を伝導させることが可能になるため、局部的に過熱することが無くなって早く焼けるのに焦げが生じにくい。
　また、ハニカムなど空気が透過できる形態を採用した上で、脱臭作用、浄化作用を期待して、空気清浄機、エアコン、そして冷蔵庫内などの空気を浄化するフィルタに採用したり、空気清浄機やエアコンのファンの表面に採用することができる。特に食料品（特に生鮮食料品）や花き、畜産物などの運搬、保管する際に用いる容器内における空気や、鮮魚などを運搬、保管する水中に吹き込む空気を浄化するために用いることにより鮮度の維持が可能となる。また、小麦やトウモロコシなどを運搬するときに用いる運搬容器内に充填する空気を処理する装置として適用することによりそれらの鮮度を向上することができる（赤道近辺を通過する際などの過熱による劣化防止）。また、鰹節の製造、燻製や干物の製造時などに用いる空気などを処理する装置に適用することもできる。
　また、複合セラミックス材料が粉末状である場合には、繊維や樹脂に練り込んだり、繊維や樹脂の表面に展着することでそれらの樹脂や繊維に抗酸化作用を付与することができる。繊維表面に展着する場合には繊維（糸）の状態で行っても良いし、繊維を布、不織布などの状態に加工した後に行っても良い。複合セラミックス材料を繊維に適用することにより、前述した脱臭作用、浄化作用が期待できるほか、遠赤外線照射作用も期待できる。これらの担持した粒子材料は遠赤外線照射作用などによる温度上昇と相俟って効果的に脱臭作用などの作用を発現できる。そのような繊維を用いて形成した布、不織布や紙は、カーテン、壁紙、家具の表皮、下着、肌着、衣類などに利用できる。特に、直接肌に接触する肌着や、直接接触しなくても衣類に利用すると、肌などの人体に対する抗酸化作用、美肌効果の発現が期待できる。また、触ったときに暖かみを感じさせることができる。練り込んだり表面に付着させる樹脂（繊維）としては限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などのポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂などに適用可能である。
　そして、粉末状としてそのまま酸化防止剤、食品添加物に用いることができる。酸化抑制効果は特に接触させなくても同一空間に配置するだけで気体を介して作用可能であることを確認している。
　更に、塗料中に配合することにより、機能性塗料を得ることができる。この機能性塗料を住宅などの建物に塗布することにより、塗布された部材は抗酸化作用が発揮できると共に塗布する場所により外部からの熱の侵入を防止したり（外部に塗布する）、内部の熱を保持したり（建物の内壁に塗布する）できる。塗料としては特に限定されず、フッ素系、ウレタン系、アクリル系など通常の塗料に適用できる。これらの塗料についても熱の授受を制御することで担持した粒子材料の作用を補強できる。
　金属の表面に付着させることによりその部材に抗酸化作用を付与することができる。金属の形態としては特に限定されず、板状、塊状、網状、ハニカム状、多孔質状などの形態が挙げられる。表面に付着した金属網などの部材は急須や紅茶ポットコーヒーメーカーなどにおける、茶、紅茶、コーヒー豆などをろ過する部材として用いることができる。
　また、粉末状にした複合セラミックス材料をそのまま酸化防止剤、食品添加物などとして利用することもできる。
　更に、酸化反応などの化学反応における触媒に利用することができる。例えば、プロトン伝導体中に分散してペースト状にした後、そのペーストを膜状に成形したり、そのペーストを電解質膜の表面に塗布・製膜することにより、燃料電池用の電極に用いることができる。また、シフト反応などを行う改質触媒としても用いることができる。この場合には無機材料としては炭素材料を用いることが望ましい。この改質触媒は熱の授受についても制御可能である。
　そして、複合セラミックス材料をそのまま、又は、繊維や樹脂に練り込んだ状態で電気温灸機の熱伝導部分に採用することができる。ヒータで発生した熱を本発明の複合セラミックス材料などを介して伝熱することにより熱を速やかに身体に伝達することができる。　
　（複合セラミックス材料）
　複合セラミックス材料は無機材料からなる基材に粒子材料が担持されているものである。粒子材料と基材との間にはコロイダルシリカが介設されている。間に介設されたコロイダルシリカは一部乃至全部が融解する場合を含み、粒子間が融解などにより一部、接着している場合を含む。コロイダルシリカの含有量は特に限定されないが、全体の質量を基準として、２０％～５０％程度とすることが望ましく、２５％～３０％程度とすることが更に望ましい。
　基材は無機材料から形成されており、その形状は任意である。例えば、粉末状とすることができる。粉末の大きさは粒子材料と同じかそれ以上の大きさであれば十分であり、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。また、０．１μｍ以上とすることが好ましく、０．５μｍ以上とすることがより好ましい。ここで、燃料電池の電極に採用する場合には数十ｎｍから数百ｎｍオーダーの粒径にすることが望ましい。
　粉末状であっても多孔質体とすることもできる。そして、基材の形状としてはその他の形状とすることもできる。例えば、ハニカム形状、ボール状、板状などが挙げられる。基材として内部を貫通する孔をもつ多孔質体にすることにより、内部を気体や液体が通過可能にできる。
　基材を形成する無機材料としては、炭化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素などの炭化物か酸化ジルコニウムである。炭化ジルコニウムなどの炭化物を採用するときには波長０．５μｍ～１０μｍ程度にて吸収ピークが存在することが望ましい。
　粒子材料は白金、金、銀、ダイヤモンド、及びパラジウムからなる群から選択される１種以上の材料から形成されており、その他の元素を含有することもできる。粒子材料の体積平均粒径は１ｎｍ～１０００ｎｍ程度であり、好ましくは１０ｎｍ～３００ｎｍ程度である。そして、特に質量基準で９０％の粒子の粒径が１０ｎｍ～３００ｎｍに入るものであることが望ましい。粒子材料の含有量は特に限定されず、必要に応じて適正な量だけ混合される。粒子材料の製造方法は特に限定されないが、一例を後の製造方法の説明にて併せて行う。
　本実施形態の複合セラミックス材料はその他にもカテキンを含有することができる。例えば、基材表面における粒子材料が付着していない部分に付着させたり、粒子材料と基材との間に介設したり、粒子材料の表面の一部乃至全部を被覆したりすることができる。カテキンの含有量も特に限定しないが、全体の質量を基準として、１０％～３０％程度とすることが望ましく、１５％～２０％程度とすることがより望ましい。
　（複合セラミックス材料の製造方法）
　本実施形態の複合セラミックス材料の製造方法にて製造される複合セラミックス材料は前述した複合セラミックス材料である。本実施形態の複合セラミックス材料の製造方法は、付着工程と、加熱工程と、必要に応じて噴霧乾燥工程、その他の工程を有する。
　付着工程は、粒子材料コロイド含有分散液に無機材料からなる基材を接触させて基材の表面に粒子材料コロイドを付着させる工程である。粒子材料コロイドは粒子材料とその粒子材料をコロイド化するコロイド化剤とコロイダルシリカとを有し、何らかの分散媒中に分散された分散液である。分散媒としては水、アルコール（エタノールなど）などが例示できる。コロイド化剤としては特に限定されないが、いわゆる増粘剤、界面活性剤、カルボキシ基を化学構造中に含むカルボキシ基含有化合物が例示できる。コロイド化剤としては、ポリアクリル酸（塩を含む、例えばＮａ塩、Ｋ塩）、ポリメタクリル酸（塩を含む、例えばＮａ塩、Ｋ塩）、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリビニルピロリドン（特に、ポリ－１－ビニル－２－ピロリドン）、ポリビニルアルコール、アミノペクチン、ペクチン、メチルセルロース、メチルスロース、グルタチオン、シクロデキストリン、ポリシクロデキストリン、ドデカンチオール、有機酸（クエン酸などのヒドロキシカルボン酸）、グリセリン脂肪酸エステル（ポリソルベート）、カチオン性ミセル－臭化セチルトリメチルアンモニウム、界面活性剤（アニオン性、カチオン性、両性、ノニオン性）、アルキル硫酸エステルのアルカリ金属塩、それらの混合物が例示できる。コロイド化剤がカルボキシ基含有化合物である場合は粒子材料に対して、カルボキシ基のモル数が白金のモル数を基準として８０～１８０程度になるように含有させることが望ましい。コロイダルシリカの含有量としては固形分の質量が全体を基準として１０質量％以上５０質量％以下にすることが望ましく、１０質量％以上３０質量％以下にすることがより望ましい。コロイダルシリカは粒径が１ｎｍ～１μｍ程度のものをいう。
　粒子材料コロイド含有分散液は貴金属塩と保護剤（例えば有機酸）とを水及びアルコールの混合液に溶解させた溶液を還流することにより粒子材料を析出させることで粒子材料コロイド含有分散液が調製できる。その後、分散媒をアルコール（エタノールなど）に置換することもできる。置換方法としては置換前の分散媒の一部を蒸発させた後に、置換後の分散媒（アルコールなど）を添加する操作を繰り返す方法が例示できる。
　粒子材料コロイド含有分散液を基材に接触させることにより、基材の表面に粒子材料コロイドを付着させた後、何らかの方法（例えば乾燥など）にて分散媒を除去することにより付着物が得られる。
　その後、付着物に対して加熱工程を行う。加熱工程は酸化雰囲気下で、加熱することによりコロイド化剤を酸化除去する工程である。このときに特にコロイダルシリカが熔融乃至軟化して粒子材料と基剤との間を接着することが望ましい。加熱工程を行う場合の付着物の形態は特に限定されず、粉末状、塊状（例えば板状など）の状態にて行うことができる。最終的に必要な形状に成形した後に、本加熱工程を行うことにより、複合セラミックス材料を必要な形状にて成形可能である。また、得られた複合セラミックス材料を粉砕するなどの操作を加えることにより、粉末にすることもできる。加熱温度は８００℃～１１００℃程度にすることが望ましく、９００℃～１０００℃にすることが更に望ましい。加熱時間はコロイダルシリカにより結合状態やコロイド化剤が除去されるために必要な時間に応じて適正に設定可能であり、例えば、１時間～３時間程度にすることができる。なお、コロイド化剤の除去は必ずしも完全に行うことは必須では無い。
　付着物の形態を粉末状にするための望ましい方法としては噴霧乾燥工程を採用することが挙げられる。噴霧乾燥工程は基材として粉末状の形態を採用し、その基材を粒子材料コロイド含有分散液中に分散させた状態で噴霧乾燥を行う方法である。噴霧乾燥を行う条件は特に限定しないが、分散媒が速やかに除去できる温度にすることが望ましい。例えば、分散媒として水を採用する場合には噴霧乾燥を行う温度として、１８０℃～２５０℃程度を採用すると速やかに分散媒を蒸発除去することができる。
　噴霧乾燥工程を採用する場合には粒子材料コロイド含有分散液中にカテキンを含有させることができる。カテキンを添加することにより、抗酸化能力を向上させることができる。ただし、前述の加熱工程を行うとカテキンも除去されてしまうため、カテキンを添加する場合には加熱工程は行わず、噴霧乾燥工程にて粉末状にするに留めるものとする。カテキンの含有量としては特に限定されないが、全体の質量を基準として１０％～２０％程度にすることができる。また、先述の加熱工程後にカテキンを担持させても良い。
　・貴金属担持セラミックス（粉末状）の製造
　（１）実施例１：炭化ジルコニウム
　シリカ（ＳｉＯ２）が３５．５％、Ｈ２Ｏが６４．５％の組成に配合されたコロイダルシリカ１０質量部と、体積平均粒子径５ｎｍ程度の白金ナノコロイド分散液（アプト社製、白金含有量２０μｇ／０．１ｇ：白金微粒子の体積平均粒径５μｍ、コロイド化剤：クエン酸）１２質量部とを純水１００質量部と共に混合したものに、平均粒子径１０μｍ程度の炭化ジルコニウムからなる基材を１００質量部混合して基材の表面に白金ナノコロイド微粒子が付着した付着物（分散液）を得た（付着工程）。
　付着物に対し噴霧乾燥機を使って噴霧乾燥工程を行った。噴霧乾燥の条件は１８０℃～２５０℃程度の温度の槽内に付着物を噴霧することにより行った。得られた粉末を回収し、その後、セラミックス質の容器（鞘）に入れて、電気炉にて約９００～１０００℃、１時間加熱した（加熱工程）。加熱工程を行った結果、コロイド化剤としてのクエン酸は酸化・揮散して、体積平均粒径５ｎｍ程度の白金ナノ微粒子が１０μｍ程度の炭化ジルコニウム表面に固着し、耐水性のある微粉末状の複合セラミックス材料（実施例１の試験試料）が得られた。
　（２）実施例２：酸化ジルコニウム
　シリカ（ＳｉＯ２）が３５．５％、Ｈ２Ｏが６４．５％の組成に配合されたコロイダルシリカ１０質量部と、体積平均粒子径５ｎｍ程度の白金ナノコロイド分散液（アプト社製、白金含有量２０μｇ／０．１ｇ：白金微粒子の体積平均粒径５μｍ、コロイド化剤：クエン酸）１２質量部とを純水１００質量部と共に混合したものに、平均粒子径１０μｍ程度の酸化ジルコニウムからなる基材を１００質量部混合して基材の表面に白金ナノコロイド微粒子が付着した付着物（分散液）を得た（付着工程）。
　付着物に対し噴霧乾燥機を使って噴霧乾燥工程を行った。噴霧乾燥の条件は１８０℃～２５０℃程度の温度の槽内に付着物を噴霧することにより行った。得られた粉末を回収し、その後、セラミックス質の容器（鞘）に入れて、電気炉にて約９００～１０００℃、１時間加熱した（加熱工程）。加熱工程を行った結果、コロイド化剤としてのクエン酸は酸化・揮散して、体積平均粒径５ｎｍ程度の白金ナノ微粒子が１０μｍ程度の酸化ジルコニウム表面に固着し、耐水性のある微粉末状の複合セラミックス材料（実施例２の試験試料）が得られた。
　（３）参考例１：シリカ
　シリカ（ＳｉＯ２）が３５．５％、Ｈ２Ｏが６４．５％の組成に配合されたコロイダルシリカと、体積平均粒子径５ｎｍ程度の白金ナノコロイド分散液（アプト社製、白金含有量２０μｇ／０．１ｇ：白金微粒子の体積平均粒径５μｍ、コロイド化剤：クエン酸）とを５０：５０（質量比）で加えて混合したものに、平均粒子径１μｍ程度のシリカからなる基材を質量比（分散液：セラミックス粉末）が７０：３０となるように混合して基材の表面に白金ナノコロイド微粒子が付着した付着物（分散液）を得た（付着工程）。
　付着物に対し噴霧乾燥機を使って噴霧乾燥工程を行った。噴霧乾燥の条件は１８０℃～２５０℃程度の温度の槽内に付着物を噴霧することにより行った。得られた粉末を回収し、その後、セラミックス質の容器（鞘）に入れて、電気炉にて約９００～１０００℃、１時間加熱した（加熱工程）。加熱工程を行った結果、コロイド化剤としてのクエン酸は酸化・揮散して、体積平均粒径５ｎｍ程度の白金ナノ微粒子が１μｍ程度のシリカ表面に固着し、耐水性のある微粉末状の複合セラミックス材料（参考例１の試験試料）が得られた。
　・試験１（安定性）
　実施例の粉末は水中に分散させても、その外観は長期間変化なく安定であった。それに対して、原料として用いたそれぞれの白金ナノコロイド分散液は希釈、他の物質への添加、ｐＨの変化などにより速やかに沈殿してしまった。従って、セラミックスに固着させることにより、高い安定性が実現できた。以下に試験においては、白金ナノコロイド分散液をそのまま利用することは安定性の観点からは困難であったため、実施例の試験試料のみを用いて試験を行った。
　・試験２（炊飯器への応用）
　内蓋表面のフッ素コート内に白金担持セラミックス粒子を導入した炊飯器の評価（食味官能試験）
　試験炊飯器１：炊飯器（象印ＮＰ－ＳＴ１０型）を用い、実施例１の複合セラミックス材料粉末を７．５質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内蓋に塗布した。
　試験炊飯器２：参考例１の複合セラミックス材料を試験炊飯器１と同様に内釜に導入した。
　試験炊飯器３：炭化ジルコニウムを試験炊飯器１と同様に内釜に導入した。
　・米を使った炊飯時及び分析
　米を３合量り取り、５００ｍＬのイオン交換水で３回洗浄した。それぞれ各試験炊飯器内に入れた後、所定の水量に調節した後、炊飯した（モードとして「ふつう」を選択）。炊き上がったご飯を被験者（１１人）で評価した。評価は二重盲検法にて行った。評価項目は香り、外観、硬さ、粘り、甘み、総合である。評価は両者を比較したときに、どちらかが優れている又は両者同程度との判断を行い、優れていると判断された方に＋１した結果を算出したときに、実施例１の結果から参考例１の結果を引いたものを結果として表１に示す。つまり、１１人全員が実施例１のご飯が優れていると判断した項目は＋１１になり、反対に１１人全員が参考例１のご飯が優れていると判断した項目は－１１になる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より明らかなように香りを除き、概ね実施例１のご飯の方が優れているとの結果を得た。特に総合的な判断としては実施例１の方が優れていると６０％以上の被験者が判断した。
　実施例１及び参考例１のご飯について凍結乾燥を行い、表面をＳＥＭにて観察した。その結果、実施例１のご飯の方が参考例１のご飯よりも表面が滑らかであった。また、それぞれのご飯について３ＤマイクロＸ線ＣＴ（株式会社ｒｉｇａｋｕ製）により断面を観察したところ、実施例１のご飯は内部に空隙を有し、その他のご飯では空隙がないことがわかった。このような物理的な形態の相違が食感に影響を与えたものと推測される。
　・複合セラミックス材料の熱放出試験
　実施例１及び参考例１の複合セラミックス材料を表面に塗布したアルミニウム板（厚み１．６ｍｍ）と何も塗布しないアルミ板（対照）とを用意した。
　熱源として表面から６０ｍｍの距離に配置した電気コンロを用いた。表面に複合セラミックス材料を塗布した面から加熱する場合（試験Ａ：図１）と、塗布した面とは反対の面から加熱する場合（試験Ｂ：図２）とで比較した。
　図より明らかなように、実施例１の試料では加熱側に塗布することで試料の外側の温度が他の試料よりも高くなり、熱の放射を抑制して保温性が高いことが分かった。反対に加熱側と反対に塗布することにより他の試料よりも温度が低くなり加熱側と反対側から熱を効果的に放出していることが分かった。
　つまり、加熱側に塗布することにより加熱側の熱が逃げることが抑制でき、加熱側と反対に塗布することにより熱を速やかに放出できた。炊飯器用内釜の内面に塗布した場合には外側から加熱した熱が速やかに内容物（米）に伝達できることを意味する。先述の食味試験で望ましい効果を発現した一因であると考える。加熱側の温度を保持する効果は衣類などに応用したときに体温を保持する効果が期待できることを意味する。
　なお、比較例の結果から明らかなように、比較例の複合セラミックス材料はどちらの面から加熱しても温度が対照の試料よりも高くなり、単純な断熱効果が発現しているものと推測できる。
　・試験３
　〔貴金属担持セラミックス（粉末状）の製造〕
　シリカ（ＳｉＯ２）が３５．５％、Ｈ２Ｏが６４．５％の組成に配合されたコロイダルシリカ１０質量部と、所定量の触媒成分とを純水１００質量部と共に混合したものに、平均粒子径１０μｍ程度の所定の基材を１００質量部混合して基材の表面に触媒成分が付着した付着物（分散液）を得た（付着工程）。
　付着物に対し噴霧乾燥機を使って噴霧乾燥工程を行った。噴霧乾燥の条件は１８０℃～２５０℃程度の温度の槽内に付着物を噴霧することにより行った。得られた粉末を回収し、その後、セラミックス質の容器（鞘）に入れて、電気炉にて約９００～１０００℃、１時間加熱した（加熱工程）。加熱工程を行った結果、触媒成分が基材の表面に固着し、耐水性のある微粉末状の複合セラミックス材料が得られた。
　触媒成分としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、ダイヤモンド（「Ｄｉａ」と記載、株式会社ナノ炭素研究所製、ナノアマンド）、ＣｕＷＯ３、酸化銅－酸化チタンから選択した。これらはすべてナノメートルオーダーの粒径をもつ材料である。基材としてはシリカ、炭化ジルコニウム、炭化ケイ素、塊状カーボン－ホウ化ランタン複合体から選択した。これらはすべて１０μｍ程度の粒径をもつ粒子材料である。
　製造した試料の組み合わせを表２に示す。表２中、「単体」とあるのは触媒成分が１種類であることを意味し、「複合体」とあるのは２種類以上の触媒成分についてそれぞれ所定の基材の表面に担持した後、得られた粉末を混合したことを意味し、「結合体」とは２以上の触媒成分を同一の基材の表面に担持したことを意味する。
　ここで、試料２２～２４においてガラスコートとは粒子の表面に以下の方法により多孔質のケイ酸カリウムからなるガラス被膜を形成したものであることを意味する。ガラスコートは粒子表面にガラス質になりうる異種材料としてのケイ酸ナトリウムを担持（固着）させ、それを焼成して表面の担持成分だけを溶解させてガラス被膜を得る方法にて行った。具体的には、粒子と、その粒子の径のおよそ1/50程度の径をもつ珪酸カリウムとを水と共に混合してスラリーを調製した後、スプレードライヤーを使って担持させた。その後、その生成物を焼成して担持物を溶融固化させて、粒子表面にガラス質の皮膜を形成させた。このときに形成されるガラス被膜は焼成後、冷却する過程において分相が生じさせて多孔質化した。分相を生じさせるためにスラリー中には炭酸カルシウムを含有させた。
　表２に示す各試料について抗菌性を評価した。抗菌性の評価は、まず純水５ｍＬと菌（Geobacillus stearothermophilus）とを試験管に入れて菌液とした。その後、表２に記載の濃度にて各試料を添加した。試料１２についは６０℃、その他の試料については１００℃に保持し、３０分間経過した後、冷水にて速やかに冷却した。処理後の菌液を培養し、菌液中に存在する菌数を算出した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表より明らかなように、同じ触媒成分を同じ基材に担持しても抗菌性が異なることが分かった。
　表２には各試料について期待できる効果を記載した。
　・試験４（炊飯器への応用）
　内釜表面のフッ素コート内に試験試料１のセラミックス粒子を導入した炊飯器の評価（食味官能試験）
　試験炊飯器１：炊飯器（象印ＮＰ－ＮＣ１０型）を用い、試験試料１の複合セラミックス材料粉末を１０質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　試験炊飯器２：試験の供した炊飯器に付属の内釜（試験例６の複合セラミックス材料に相当：５％含有）をそのまま使用した。
　・米を使った炊飯時及び分析
　米を３合量り取り、５００ｍＬのイオン交換水で３回洗浄した。それぞれ各試験炊飯器内に入れた後、所定の水量（加水量６４５ｍＬ）に調節した後、炊飯した（モードとして「ふつう」を選択）。炊き上がったご飯を被験者（１１人）で評価した。評価は二重盲検法にて行った。評価項目は香り、外観、硬さ、粘り、甘み、総合である。評価は両者を比較したときに、どちらかが優れている又は両者同程度との判断を行い、優れていると判断された方に＋１した結果を算出したときに、試験炊飯器１の結果から試験炊飯器２の結果を引いた数値を求めた。
　その結果、香りが－２、外観が０、硬さが－２、粘りが－３、甘みが－４、総合が－５と低い結果になった。これは試験炊飯器１は試験炊飯器２と比べてプラチナを含有していないことに起因すると思われる。例えば、試験試料２を添加することによりＡｇに起因する除菌効果とＰｔに起因するご飯のおいしさ上昇効果とが両立できることが期待される。
　・試験５（抗酸化作用の評価）
　内釜表面のフッ素コート内に試験試料７、８のセラミックス粒子を導入した炊飯器の評価
　試験炊飯器３：炊飯器（象印ＮＰ－ＮＣ１０型）を用い、試験試料７の複合セラミックス材料粉末を７．５質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　試験炊飯器４：炊飯器（象印ＮＰ－ＮＣ１０型）を用い、試験試料７の複合セラミックス材料粉末よりナノダイヤの添加量が１０倍多い複合セラミックス材料を７．５質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　試験炊飯器５：試験炊飯器３の組成に加え、試験試料６の複合セラミックス材料粉末を７．５質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　試験炊飯器６：試験炊飯器４の組成に加え、試験試料６の複合セラミックス材料粉末を７．５質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　それぞれの試験炊飯器の内釜に水を入れて炊飯動作を行った。炊飯動作の各工程（内釜に水を入れてから１２時間経過後、予熱行程、沸騰直後）において内釜内の水をサンプリングして酸化還元電位（ＯＲＰ）及びｐＨを測定した。酸化還元電位の測定はＨＯＲＩＢＡ製のｐＨ／ＩＯＮ　ＭＥＴＥＲ　Ｄ－２３を用いた。プローブとしてＯＲＰの測定は型式９３００、ｐＨの測定は型式承認第Ｓ８７２１　６３６６を用いた。結果を表３に示す。なお、ＯＲＰの単位はｍＶである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表より明らかなように、ナノダイヤモンドについてもプラチナと同程度がそれ以上の抗酸化作用を発揮することが分かった。特にナノダイヤモンドとプラチナとを併用することにより更に高い効果が発現できた。
　・試験６（炊飯器への応用）
　内蓋表面のフッ素コート内に試験試料７のセラミックス粒子を導入した炊飯器の評価（臭い防止効果の検討）
　試験炊飯器２～６を用いて炊飯を行い、保温した。保温前後での臭いの増加の程度を評価した。
　・米を使った炊飯時及び分析
　米を３合量り取り、５００ｍＬのイオン交換水で３回洗浄した。それぞれ各試験炊飯器内に入れた後、所定の水量（加水量６４５ｍＬ）に調節した後、炊飯した（モードとして「ふつう」を選択）。炊き上がったご飯が存在する条件で、内釜中の空気における臭気を、炊飯直後と、２４時間保温した後とについてにおいセンサ（コスモス電機製、ＸＰ－３２９）にて測定した。空気中の水分の影響を減らすため、内釜中の空気をいったん冷却して水分をある程度除去した後に測定した。結果を表４に示す。臭気の強さは相対的なもので数値が大きいほど臭気が強いことを表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表より明らかなように、ナノダイヤモンドを添加した試験炊飯器３～６はナノダイヤモンドを添加していない試験炊飯器２と比べて臭気の強さが炊飯直後及び２４時間保温後のいずれにおいても臭気が少なく、ナノダイヤモンドの添加が臭気の抑制に効果を発揮できることが分かった。
　・試験７（炊飯器への応用）
　内釜表面のフッ素コート内に試験試料１１のセラミックス粒子を導入した炊飯器の評価　（食味官能試験）
　試験炊飯器７：炊飯器（象印ＮＰ－ＮＣ１０型）を用い、試験試料１１の複合セラミックス材料粉末を２．５質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　試験炊飯器８：炊飯器（象印ＮＰ－ＮＣ１０型）を用い、試験試料１１の複合セラミックス材料粉末を５．０質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　試験炊飯器９：炊飯器（象印ＮＰ－ＮＣ１０型）を用い、試験試料１１の複合セラミックス材料粉末を７．５質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　試験炊飯器１０：炊飯器（象印ＮＰ－ＮＣ１０型）を用い、試験試料１１の複合セラミックス材料粉末を１０．０質量％の濃度でフッ素樹脂に添加して内釜に塗布した。
　・米を使った炊飯時及び分析
　米を３合量り取り、５００ｍＬのイオン交換水で３回洗浄した。それぞれ各試験炊飯器２，７～１０内に入れた後、所定の水量（加水量６４５ｍＬ）に調節した後、炊飯した（モードとして「ふつう」を選択）。炊き上がったご飯を被験者（１１人）で評価した。評価は二重盲検法にて行った。評価項目は香り、外観、硬さ、粘り、甘み、総合である。評価は両者を比較したときに、どちらかが優れている又は両者同程度との判断を行い、優れていると判断された方に＋１した結果を算出したときに、試験炊飯器７～１０の結果から試験炊飯器２の結果を引いた数値を求めた。
　その結果、試験炊飯器７（２．５％）では、香りが１、外観が－１、硬さが０、粘りが３、甘みが０、総合が２であり、試験炊飯器８（５．０％）では、香りが２、外観が０、硬さが－２、粘りが４、甘みが４、総合が４であり、試験炊飯器９（７．５％）では、香りが１、外観が０、硬さが－２、粘りが１、甘みが４、総合が４であり、試験炊飯器１０（１０．０％）では、香りが０、外観が０、硬さが０、粘りが４、甘みが－２、総合が１であった。
　以上の結果からプラチナと炭化ジルコニウムとを併用することにより、甘み、粘り、総合の各項目で評価が向上することが分かった。特に順位を付けると、試験炊飯器９（７．５％）＞試験炊飯器８（５．０％）＞試験炊飯器７（２．５％）≒試験炊飯器１０（１０．０％≒試験炊飯器２であった。試験炊飯器９について試験炊飯器２と比較すると、炊いたご飯に含まれるアミノ酸の量は１０％増加し、還元糖の量は６０％増加した。
・試験８（炊飯器の内蓋への応用）
　炊飯時に発生する蒸気は内蓋に付着して水滴になる。内蓋についた水滴はそのままではご飯の上に滴下されて炊き上がったご飯の食感などを低下させる。
　そこで、内蓋の表面を親水化して水滴の付着の態様を変化させて炊き上がったご飯上に滴下されることを抑制することを検討した。
　内蓋の表面に試験試料１８の複合セラミックス材料を１０％の濃度でフッ素樹脂に添加して内蓋に塗布した。
　内蓋の表面に試験試料１９の複合セラミックス材料を１０％の濃度でフッ素樹脂に添加して内蓋に塗布した。
　内蓋の表面に試験試料６の複合セラミックス材料を１０％の濃度でフッ素樹脂に添加して内蓋に塗布した。
　これらの内蓋について霧吹きで水を拭きかけたところ、試験試料１８＞試験試料１９＞試験試料２の大小で親水性効果が認められた。また、これらの内蓋の上に水を６０μＬ滴下した状態で光照射を行うと、試験試料１８及び試験試料１９については内蓋上の水滴の径が６．８ｍｍから７．２ｍｍ以上に拡がり、光照射による親水性の更なる向上が認められた。種々の波長の光のうち、特に青色光の照射が親水性向上への効果が高かった。
　・試験９（炊飯器への応用）
　内蓋表面のフッ素コート内に試験試料１８～２０のセラミックス粒子を導入した炊飯器（試験炊飯器１８～２０）の評価（臭い防止効果の検討）
　試験炊飯器２、１８～２０を用いて炊飯を行い、保温した。保温前後での臭いの増加の程度を評価した。
　・米を使った炊飯時及び分析
　米を３合量り取り、５００ｍＬのイオン交換水で３回洗浄した。それぞれ各試験炊飯器内に入れた後、所定の水量（加水量６４５ｍＬ）に調節した後、炊飯した（モードとして「ふつう」を選択）。炊き上がったご飯が存在する条件で、内釜中の空気における臭気を、炊飯直後と、２４時間保温した後とについてにおいセンサ（コスモス電機製、ＸＰ－３２９）にて測定した。空気中の水分の影響を減らすため、内釜中の空気をいったん冷却して水分をある程度除去した後に測定した。結果を表５に示す。臭気の強さは相対的なもので数値が大きいほど臭気が強いことを表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表より明らかなように、銅酸化タングステンを添加した試験炊飯器１８～２０は銅酸化タングステンを添加していない試験炊飯器２と比べて臭気の強さが炊飯直後及び２４時間保温後のいずれにおいても臭気が少なく、銅酸化タングステンの添加が臭気の抑制に効果を発揮できることが分かった。特に銅酸化タングステンと共にプラチナを同一の粉体上に担持させた試験試料２０（結合体と称している）の方が別々の粉体上に担持させた試験試料１９（複合体と称している）よりも臭気低減効果が高いことが分かった。
　・試験１０（抗酸化作用の評価）
　内釜表面のフッ素コート内に種々の試験試料（試験試料４、５、８、９、１４、１５）のセラミックス粒子を導入した炊飯器（試験炊飯器１０－４、１０－５、１０－８、１０－９、１０－１４、１０－１５）の評価
　それぞれの試験炊飯器の内釜に水を入れて炊飯動作を行った。対照試験として複合セラミックス材料を添加していないフッ素樹脂をそのまま塗布した内釜を試験に供した。炊飯動作の各工程（内釜に水を入れてから１２時間経過後、予熱行程、沸騰直後）において内釜内の水をサンプリングして酸化還元電位（ＯＲＰ）及びｐＨを測定した。酸化還元電位の測定はＨＯＲＩＢＡ製のｐＨ／ＩＯＮ　ＭＥＴＥＲ　Ｄ－２３を用いた。プローブとしてＯＲＰの測定は型式９３００、ｐＨの測定は型式承認第Ｓ８７２１　６３６６を用いた。結果を表６に示す。なお、ＯＲＰの単位はｍＶである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表より明らかなように、２つの成分を添加するに際して同じ粒子に担持させる場合（結合体）と、別々に担持させた粉体を混合する場合（複合体）とでどちらの効果が高いか一概に決定できず、組み合わせの種類により適正なものが異なることが分かった。

Claims (19)

  1. 　体積平均粒径が１～３００ｎｍの白金、金、銀、ダイヤモンド又はパラジウムからなる粒子材料と前記粒子材料をコロイド化する有機物からなるコロイド化剤とをもつ粒子材料コロイドと、コロイダルシリカとを含む粒子材料コロイド含有分散液に、炭化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素、酸化タングステン、酸化銅、酸化チタン、及び／又はこれらの複合酸化物である無機材料からなる基材を接触させて付着物を得る付着工程と、
    　還元雰囲気にて前記付着物を加熱する加熱工程と、
    　を有することを特徴とする複合セラミックス材料の製造方法。
  2. 　前記粒子材料は異なる組成をもつ２種類以上からなり、
    　前記付着物は、２種以上の前記粒子材料が異なる比率で前記基材に付着している２種類以上からなる請求項１に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  3. 　前記付着物の一部は、前記２種以上の粒子材料のうちの一部の種類が付着するものであり、前記付着物の残りは前記粒子材料のうちの残りの種類が付着するものである請求項２に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  4. 　前記粒子材料は異なる元素からなる２種類以上からなる請求項３に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  5. 　前記コロイド化剤は増粘剤、界面活性剤、又は有機酸である請求項１～４のうちの何れか１項に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  6. 　前記コロイド化剤はポリアクリル酸（塩を含む）である請求項１～５のうちの何れか１項に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  7. 　前記加熱温度が８００℃～１１００℃である請求項１～６の何れか１項に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  8. 　前記付着物は前記粒子材料コロイド含有分散液に対して更に前記無機材料からなる粒子材料が分散された付着物分散液であり、
    　前記加熱工程前に、前記付着物分散液を高温雰囲気中に噴霧して乾燥する噴霧乾燥工程を有する請求項７に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  9. 　前記基材は体積平均粒径が１０μｍ以下の無機材料微粒子である請求項１～８の何れか１項に記載の複合セラミックス材料の製造方法。
  10. 　体積平均粒径が１～３００ｎｍの白金、金、銀、ダイヤモンド又はパラジウムからなる粒子材料と、
    　前記粒子材料を表面に担持する炭化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素、酸化タングステン、酸化銅、酸化チタン、及び／又はこれらの複合酸化物である無機材料からなる基材と、
    　前記粒子材料及び前記基材の間に介設されるコロイダルシリカからなる接着層と、
    　を有することを特徴とする複合セラミックス材料。
  11. 　前記粒子材料は異なる組成をもつ２種類以上からなり、
    　２種以上の前記粒子材料が異なる比率で前記基材に付着している２種類以上からなる請求項１０に記載の複合セラミックス材料。
  12. 　一部は、前記２種以上の粒子材料のうちの一部の種類が付着するものであり、残りは前記粒子材料のうちの残りの種類が付着するものである請求項１１に記載の複合セラミックス材料。
  13. 　前記粒子材料は異なる元素からなる２種類以上からなる請求項１２に記載の複合セラミックス材料。
  14. 　前記基材は体積平均粒径が１０μｍ以下の粒子である請求項１０～１３のうちの何れか１項に記載の複合セラミックス材料。
  15. 　炊飯器の内釜基体と、
    　請求項１０～１４のうちの何れか１項に記載の複合セラミックス材料を含む前記内釜基体の内面をコートするコート層と、
    　を有し、
    　前記無機材料は炭化ジルコニウムである炊飯器用内釜。
  16. 　請求項１０～１４のうちの何れか１項に記載の複合セラミックス材料を含み、
    　前記無機材料は酸化ジルコニウムである歯科材料。
  17. 　請求項１０～１４のうちの何れか１項に記載の複合セラミックス材料が表面に付着又は練り込まれており、
    　前記無機材料は炭化ジルコニウムであるマットレス。
  18. 　請求項１０～１４のうちの何れか１項に記載の複合セラミックス材料が表面に付着又は練り込まれており、
    　前記無機材料は炭化ジルコニウムである繊維。
  19. 　炊飯器の内釜基体と、
    　炭化ジルコニウム、酸化ジルコニウム、炭化チタン、炭化タングステン、炭化ケイ素、及び／又は炭化ホウ素である無機材料を粒子状態で含み、前記内釜基体の内面をコートするコート層と、
    　を有する炊飯器用内釜。
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