KR20100108482A - 항균시트발판 - Google Patents

Abstract

본원 발명은 차량이나 선박, 기차 비행기와 같은 탑승수단의 탑승시 탑승자가 편하게 발을 뻗어 휴식을 취할 수 있는 의자(이하, 시트 "SEAT"라고 칭함)인 시트용 발판에 관한 것으로서 더욱 자세하게는 항 살균력을 갖는 귀금속(precious metals) 족인 은, 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐 중 선택된 어느 하나의 귀금속을 나노 사이즈로 초미립자 파티클(particle)화 하여 상기 시트발판에 코팅 및 첨가하여 항균성을 지닐 수 있도록 하는 항균발판에 것에 관한 것이다.

시트, 머리지지부, 몸체 지지부, 착석부, 벨트 체결부, 귀금속, 나노, 항균

Description

항균시트발판{foot prop sterilization Seat}

본원 발명의 시트는 승객의 몸의 편안한 자세를 위한 의자의 일종으로 세퍼레이트 시트와 여러 명의 승객이 한꺼번에 착설할 수 있는 벤치시트로 구분된다.

상기 세퍼레이트 시트는 주로 승용차의 운전석 및 조수석에 설치되며, 벤치시트는 뒷좌석에 주로 설치된다.

이중 상기 세퍼레이트 시트를 구성함에 있어, 그 시트는 승객의 착석시 엉덩이가 접촉되도록 언더 보디와 수평으로 된 시트쿠션과, 그 시트쿠션의 후단에 직각으로 세워져 승객의 등이 접촉되는 시트 백과, 그 시트 백의 상단에 돌출 설치되

어 승객의 머리를 기댈 수 있게 된 헤드 레스트로 이루어진다.

이와 같은 구성을 이루는 시트에 한편, 비행기나 기차의 경우는 승객용 시트의 선단에 힌지 회동할 수 있는 받침 판이 구비되어 그 경사각을 승객이 자유롭게 조절토록 함으로서 여행중 피로를 감소시킬 수 있도록 되어있다.

본원 발명은 상기하였듯이 탑승수단의 좌석으로 사용하는 시트발판에 관한 것으로서 항 살균력을 갖는 귀금속(precious metals) 족인 은, 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐 중 선택된 어느 하나의 귀금속을 나노 사이즈로 초미립자 파티클(particle)화 하여 상기 시트에 연통된 발판의 표면에 코팅한 것에 관한 것이다.

본 발명은 상기하였듯이 자동차, 기차, 비행기, 선박 등으로 이루어지는 탑승수단 내부에 승객이 착석하기 위한 용도로 설치, 사용되는 시트에 부착되어 승객이 발을 올려놓는 발판에 관한 것으로 더욱 자세하게는 상기 시트발판의 표면에 항균성 물질인 귀금속 나노층을 도포하여 사용하는 항균시트발판에 관한 것이다.

본 발명은 시트 발판에 있어서, 상기 발판의 표면에 항균기능을 하는 귀금속 나노 층이 도포 되도록 하고, 상기 귀금속 나노 층의 바깥쪽 표면에 귀금속 나노 층이 형성되도록 구성되며 상기 귀금속 나노가 함침 되거나 첨가 및 코팅되어 사용되는 것이다.

본 발명은 상기하였듯이 차량이나 선박, 기차 비행기와 같은 탑승수단의 승차시 탑승자가 편하게 발을 뻗어 휴식을 취할 수 있는 시트에 부착된 발판에 관한 것으로, 불특정다수가 사용하는 발판의 몸체를 항균성이 강한 귀금속 나노 층을

코팅 및 첨가함으로 쾌적한 상태로 유지할 수 있도록 하는 시트발판에 관한 것이다.

일반적으로, 시트의 발판은 장시간에 걸쳐서 다수의 사람이 신발을 벗고 발을 올려놓으므로 발에 세균성 질환이 있는 사람은 다른 사람에게 이 질환을 옮길 수 있어 이를 사용함에 꺼림칙한 느낌을 주었었고 운송업체에서도 상기 발판을 수시로 살균하여야 하는데 사람이 않는 소파는 청소기 등으로 수시로 청소를 하지만 정작 세균이 가장 많은 발판을 살균하지는 않아 감염 등의 문제가 발생하게 된다.

최근 공중파나 신문 등에서 불특정 다수가 사용하는 쇼핑카트나 시트의 발판 등에서 세균을 채취하여 비교해본 결과 다량의 유해세균이 검출되었고 놀라운 것은 인체에 호흡기와 피부 질환까지 일으킬 수 있는 세균과 유해한 전염성 곰팡이까지 발견된 것이다.

상기 곰팡이는 무좀을 발생시킬 수 있고 발톱 무좀보다 더한 질병을 가져올 수 있으며 축축하고 따뜻하고 습한 곳에는 어디든지 서식할 수 있기에 많은 사람이

탑승하는 운송수단에는 상기의 세균이 서식하기 아주 좋은 장소이며 특히 불특정

다수의 승객이 양말을 신은 채 올려놓는 발판은 필연적으로 다량의 세균이 존재하게 되는 문제점이 발생하였다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 귀금속 나노가 코팅된 시트용 발판은

시트용 발판 표면에 귀금속 나노입자로 이루어진 코팅층을 구비하는 것을 특징으로 하며 본 발명은 시트용 발판표면에 코팅된 항균성 금속인 귀금속 나노에 의하여 계속하여 항균력을 부여함으로 발 질환 및 감염을 방지할 수 있도록 하는 안전한 시트용 발판표면을 제공하는 데 목적이 있다.

본 발명은 상기하였듯이 차량이나 선박, 기차 비행기와 같은 탑승수단의 승차시 탑승자가 신발을 벗고 편하게 발을 뻗어 휴식을 취할 수 있는 시트에 부착된 발판에 관한 것으로, 불특정다수가 사용하는 발판의 몸체를 항균성이 강한 귀금속 나노층을 코팅함으로 쾌적한 상태로 유지할 수 있도록 하는 시트발판에 관한 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의한 시트용 발판 표면에 나노사이즈의 항균 귀금속이 첨가되므로 제조가 쉽고 구조와 사용이 간단하고 제작 및 구비에 대한 단가를 낮출 수 있게 되고, 따라서 사후관리가 필요 없는데 본원의 목적이 있는 것이다.

아래의 식은 귀금속(precious metals) 중에서 Nano silver의 항균 특성

Silver nano ion(Ag+) 수용액 상의 이온과 미생물의 반응을 통한 효과와 구리 이온, 과산화수소와 높은 시너지 효과를 나타내며 다양한 항균 메커니즘이 제시되고 있으며 단백질 Cysteine의. SH기와 결합하여 세포질 막과 반응하여 세포 내의 K 이온을 방출한다.

본원 발명은 상기하였듯이 차량이나 선박, 기차 비행기와 같은 탑승수단의 탑승시 탑승자가 편하게 발을 뻗어 휴식을 취할 수 있는 의자인 시트용 발판에 관한 것으로서 본원의 발판에 올려놓는 발은 조금만 걷거나 운동을 하여도 자신의 체중을 지지해야되므로 열이 나게 되고 거기서 땀이 나게 되며 그리고 땀이 먼지와 만나게 되거나 혹은 땀이 밖으로 배출되지 않고, 축축히 쌓이게 되면 세균증식에 의하여 그것이 악취로 변하게 되며 건강한 사람의 땀은 원래 무색 무취이지만 이것이 제대로 마르지 못하면 세균이나 박테리아 등에 분해과정이나 배설물에 의해 고약한 냄새를 풍기게 되며 땀이 많이 나는 여름은 습기와 세균에 의해 냄새가 더 나게 마련이다.

발에는 다른 신체부위보다 많은 땀샘이 있어 땀의 분비도 많으며 청결하게 관리해야하는데 이를 잘 관리하지못하면 여러 가지의 질환에 걸리게 된다.

특히 본원의 불특정 다수가 장시간에 걸쳐서 사용하는 시트의 발판은 탑승수단의 난방이 잘 이루어지고 통풍이 원활하지 않으므로 여러 사람의 발에서 발생하는 땀이나 분비물이 다량으로 묻어있으므로 세균의 증식과 악취가 발생하게 된다.

본원 발명은 이처럼 오염의 원인으로 떠오르는 발판의 몸체에 귀금속 나노를 코팅이나 첨가하여 항균 효과를 갖을수 있는 구조로 구성된 항균 시트용 발판에 관한 것이다.

상기 시트발판에 0,1 내지 500㎚의 사이즈를 갖는 귀금속 (precious metals)이

나노 파티클(particle)화 되어 상기 시트용 발판 전체중량%에 대하여 0,001 내지 5중량%가 첨가되는데 이때 상기발판의 코팅범위는 전체중량%로 하여 0,001 내지 5중량%가 투입된 것을 특징으로 하는 시트발판에 관한 것이다.

본 발명에 따른 귀금속 나노가 코팅된 시트용 발판은 교통수단의 유해 냄새 등 실내 공기 중에 함유된 나쁜 냄새를 제거할 수 있도록 함과 동시에 실내공기 중에 함유된 인체에 유해한 각종 바이러스나 세균을 살균할 수 있도록 하며 발의 건강을 증진할 수 있는 것이다.

본 발명의 상기 발판은 합성수지, 세라믹, 직물, 금속 등으로 이루어지며, 상기 발판의 표면에 항균기능을 하는 귀금속 나노층이 도포 및 첨가되도록 구성된다.

또한, 상기 귀금속 나노층 또한 귀금속 특유의 작용에 의한 항균작용과 탈취작용이 이루어져 탑승체의 실내공기를 쾌적하게 유지할 수 있게 된다.

다음은 귀금속 나노(100)가 코팅된 발판의 제조 방법에 대해 설명하도록 하며 여기에서 상기 발판에 귀금속 나노를 도포하는 방법을 살펴보면 먼저, 시트용 발판표 면에 귀금속 나노입자를 코팅 도료와 혼합하는 혼합단계와;

시트용 발판 표면에 상기 혼합된 재료를 균일하게 분사하여 코팅하는 코팅단계와; 바람직하게는 유, 무기 바인더에 상기 발판을 침지 하여 시트용 발판표면에 상기 귀금속 나노가 코팅되게 한 후에 건조 후 사용하는 것을 특징으로 하며 합성수지 시트용 발판은 발판의 성형시 상기 귀금속 나노를 배합하거나 완성 후 바인더에 상기 발판을 침지하여 시트용 발판 표면에 상기 귀금속 나노가 코팅되게 하는 것이다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 아래와 같고 아래에서는 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 더욱 복잡하게 하거나 불필요하게 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략됨을 이해하여야 할 것이다.

그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 간략하게 정의된 용어들로서 이는 당업자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으며 본원의 제조방식은 통상의 바람직한 제조방법에 모두 포함될 수 있는 것이며 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 이루어져야 할 것이다.

이하 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본원에 내시 된 도면을 살펴보면;

도 1은 본 발명의 항균시트 발판에 있어 종래의 시트의 일실시 예를 나타낸 사시도를 나타낸 것이고;

도 2는 본 발명의 항균시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노가 코팅된

항균발판을 나타낸 사시도로서 탑승자가 앉는 시트 본체(20)는 머리 받침부(40)

등받이부(50)와 착석부(60)와 안전을 위한 벨트 체결부(70)와 팔을 올려놓는 팔걸이부(80)와 본원의 발판(90)으로 구성되는 본원의 시트를 사시도로 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 항균시트발판에 있어 일실시 예에 의한 발판의 배합 및 혼입 공정의 블록도를 나타낸 것으로 시트용 발판 소재에 귀금속 나노를 상기 시트용 발판 전체중량%에 대하여 0,001 내지 5중량% 중에 바람직한 어느 한 중량 %를 투입하여 이를 가열(160)하여 용융 및 융해(200)하여 연화(180) 후에 교반 장치를 통하여 상기 귀금속 코팅(220)과 시트용 발판 소재가 잘 섞이도록 배합하고 이를 발판의

형상을 만들기 위한 성형모듈(360)에 투입하여 성형(300)하여 완성(380)하거나 또는 완성된 발판을 탱크(140)에 투입하고 여기에 귀금속 코팅(220) 바인더를 투입하여 전류를 흐르게 하여 코팅(220)함도 바람직하다.

도 4와 도 4-1은 본 발명의 항균 시트발판에 있어 일실시 예에 의한 발판의 코팅 공정의 블록도로서 코팅은 습식과 건식코팅이 있으며 본원의 발판 표면에 모두 바람직하게 선택되어 사용할 수 있으며 먼저, 습식코팅과정은 상기 시트용 발판을 세척 공정과 헹굼 공정을 거치고 이를 코팅 탱크(140)에 투입하는데 이때 귀금속 코팅(220)을 상기 코팅하고자 하는 용매 전체중량%에 대하여 0,001 내지 5중량%를 투입하여 상기 시트용 발판 표면에 귀금속 코팅(220)이 부착되게 되는 것이다.

한편, 본원의 바람직한 건식코팅은 상기 발판을 세척과 헹굼 공정을 거치고 이를 건조한 후 습식 코팅(220)하고자하는 플라즈마 탱크(140)에 상기 발판을 투입하고 전원을 작동하여 탱크 내부의 진공을 실시하며 불활성 가스를 주입하고 이때 귀금속 나노 타깃을 부착한 후 프라즈마 방전을 실시한 후에 상기 시트용 발판 표면에 귀금속 코팅(220)을 코팅(220)하게 되는 것이다.

도 5는 본 발명의 항균 시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노 100,000배 확대 촬영한 사진.

도 6은 본 발명의 항균 시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노 200,000배 확대 촬영한 사진.

도 7은 본 발명의 항균시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노 TEM 시험사진.

도 8은 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험목차.

도 9는 본 발명의 항균시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험결과 보고서

도 10은 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험성적서.

도 11은 본 발명의 항균시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험항목의 시료 사진.

도 12는 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험방법.

도 13은 본 발명의 항균시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험결과서.

도 14는 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 균주의 항균력 항균 시험자료.

도 15는 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 종합 및 결과.

도 16은 본 발명의 시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 결론.

상기도 5-16은 본 발명의 시트 발판에 있어 귀금속 나노의 실험데이터와 시험성적서의 여러 사진들을 나타낸 것으로 본원의 발판 표면의 주소재인 금속 편을 공인된 검사기관에서 항균 시험한 데이터를 그림으로 원본 사진으로 나타낸 것이다.

한편, 상기 시트용 발판에는 금, 은, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐 중 선택된 어느 하나의 귀금속을 나노 사이즈로 초미립자 화한 나노 분말 또는 용액이 상기 시트용 발판 전체중량%에 대하여 0,001 내지 5중량%가 투입되고 상기 귀금속 나노 파티클이 시트용 발판표면에 코팅(220)된 것을 더 포함하여 실시하는 것이다.

상기 발판의 표면에 귀금속 나노 파티클이 코팅(220)된 두께는 바람직하게는 0.1(nm) 내지 200㎛ (마이크로)로 하여 발판의 사용시 원적외선과 음이온 방출과 장기간 사용하여도 귀금속 코팅(220)의 강한 항균력이 지속 되는 것을 특징으로 한다.

상기 귀금속 나노 파티클을 상기 시트발판에 코팅(220)하기 위한 바람직한 또 다른 방법으로 는 함침 탱크에 투입하여 상온에서 상기 나노화된 귀금속이 함유된 바인더 전체용액 100중량 부에 대하여 알코올을 포함한 통상의 휘발성 유, 무기용제 85 내지 95중량 부와 실록 산, 아크릴류를 포함한 유, 무기 바인더 1 내지 5중량 부 나노 귀금속 용액 또는 분말 0,001내지5중량 부를 투입하여 교반 과정과 함침 후 건조하여 시트용 발판 표면에 귀금속 나노 파티클이 적층 및 코팅(220)되게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 상기의 많은 장점을 지닌 귀금속 (precious metals) 물질을 본원 발명의 발판의 제조 공정 중에서 발판의 원료 전체 중량%에 대하여 0,001 내지 5중량%의 중량%로 귀금속 파티클을 교반하고 상기 시트용 발판 표면의 투입된 귀금속 코팅(220)의 입자의 크기는 0,1내지 500㎚의 사이즈를 갖고 코팅(220)시 시트용 발판 표면의 코팅 두께는 0.1nm 내지 200㎛ (마이크로미터)의 두께로 시트발판에 코팅 막이 형성된 것을 특징으로 하고 바람직하게는 시트용 발판 몸체 전체중량 %에 대하여 귀금속 나노 사이즈의 파티클이 상기 발판의 코팅 부의 코팅 물질 전체중량%에 대하여 0,001 내지 5중량%가 코팅(220)된 것을 더 포함 하는 것을 특징으로 하며 이해를 돕기 위하여 본원 발명의 구성물질인 귀금속을 자세히 설명하면 다음과 같다.

여기에서 본원 발명의 핵심물질인 귀금속 족 (금, 은, 백금, 티탄, 팔라듐, 이리듐) 잠시 설명하면 다음과 같다.

금 (金, gold) 주기율표 제1B족에 속하는 구리 원소기호: Au, 원자번호: 79, 원자량: 196.9665, 녹는점: 1064℃

끓는점: 2966℃, 비중: 19.3

AG, 주기율표 11족에 속하며 구리 족 원소의 하나.

원자번호 47

원자량 107.868

녹는점 961.9℃

끓는점 2212℃

비중 10.49(20℃)

연실율은 48~54%이며,

재결정 온도는 150℃이다. (20℃)

백금 (白金, platinum)

주기율표 제8족에 속하는 백금 족 원소의 하나. 원소기호 Pt, 원자번호 78, 원자량 195.08 녹는점 1772℃ ,끓는점 3827℃ 비중 21.45, 살균력 풍부,

다음은 팔라듐 (palladium)으로 주기율표 제8족에 속하는 백금 족 원소.

원소기호 Pd, 원자번호 46 원자량 106.42, 녹는점 1555℃ ,

끓는점 3167℃ ,비중 12.03 치과재료로 사용 다음은 이리듐(iridium)으로 주기율표 제8족에 속하는 백금 족 원소. 원소기호 Ir, 원자번호 77, 원자량 192.22

녹는점 2447℃ ,끓는점 4527℃ ,비중 22.42(17℃) 생체용으로 사용.

다음은 티탄이다, 티탄 (titanium) 주기율표 제4A족에 속하는 금속원소. 원소기호 Ti 원자번호 22, 원자량 47.88, 녹는점 1675℃ ,끓는점 3260℃ 비중 4.50(20℃를 갖는다. 생체 적합성을 가짐 본원 발명은 상기하였듯이 시트용 발판 표면에 상기 귀 금속 족 (금, 은, 백금, 티탄, 팔라듐, 이리듐) 나노는 0.1nm 내지 500nm 중에서 선택된 어느 하나의 크기의 입 경을 갖는 초미립자로서 인체 사용시 접촉되는 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 살균을 하므로 항균력이 있다.

상기 귀금속 코팅(220)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 귀금속 코팅(220)은 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균, 제균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 귀금속 나노에는 내성이 생기지 않고 귀금속 나노는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 특히 귀금속 중에서 은이나 백금 금 등은 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

백금 코팅하려면 백금 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 코팅하려면 금 이온이 포함된 용액이 필요하게 되는데 상기 발판을 코팅하기 위해서는 귀금속을 무 전해 코팅 전기 코팅하는 전해 코팅인 습식 코팅 방법 또는 플라스마를 이용한 건식 코팅 방법을 모두 이용할 수 있으며,

본원 발명은 통상의 귀금속 나노의 코팅방법을 따르며 코팅의 종류와 방법이 많아 이를 모두 나열할 수 없기에 본원의 바람직한 한실시 예로 먼저 귀금속을 코팅하는 방법으로는 전해 코팅과 무 전해 코팅으로 나누어지고 전해 코팅은 전류를 사용하고 무전해 코팅은 말 그대로 전기를 사용하지 않고 화학반응을 통해 코팅되는 방식으로 다시 말해서 코팅이란 금속이온이 전자를 받아서 환원이 되어 특정표면에 달라붙는 것을 말하는데 일반적으로 알고 있는 코팅은 정류기를 통해 나온 전기를 이용하여 코팅하는 방식이 가장 많이 쓰인다.

그러나 기판(substrate)에 전기를 줄 수 없는 본원 발명의 합성수지나 세라믹, 고무나직물 소재로 이루어진 시트용 발판은 전기가 통하지 않아 이 위에 금속이 석출 되어 코팅이 될 수가 없는데 이러한 경우 가장 많이 무 전해 코팅 또는 바인더에 함침하여 피상체에 코팅을 하게 된다.

무 전해 코팅은 보통 2가지 방법이 있는데 하나는 ①환원 코팅 ②치환 코팅 방식이 있는데 환원 코팅방식은 말 그대로 환원반응을 통해서 금속이 석 출이 되는 코팅 방식으로 합성수지 표면의 기름때라든지 지저분한 물질을 세척 화하고 기판 표면을 "+"상태로 활성화해주며. 조절시킬 때 계면활성제 성분을 사용하게 되며 이를 살펴보면,

1) 촉매: 콜로이드 (Colloidal) 성분의 팔라듐(Palladium)을 "+" 활성화된 합성수지 표면에 부착을 시킨다.

2) 엑셀네이트 (Accelerator) :(팔라듐) Palladium 콜로이드에 포함되어 Pd를 보호하고 있는 Sn(Tin)을 제거하고 합성수지 표면에 Pd Metal이 석출이 되게 한다.

3) 무 전해 화학코팅: 구리 이온, 에틸렌티아민 4초산(EDTA), 수산화 나트륨(NaOH), 포름알데히드 성분들이 들어 있는데 Pd이 촉매 역할을 수행하게 되는데 이때 Na OH가 pH를 11 이상 올려주게 되면 포름 알데히드가 강력한 환원작용이 일어나며 이때 전자가 발생이 되며 이 전자가 구리 이온으로 흘러가 구리 이온이 Pd 촉매 위에 석출이 되어 도포가 되게 된다.

둘째 치환 코팅에 대해서 알아보면 다음과 같다.

치환 코팅 방식은 산화/환원력의 차이에 의해서 발생이 되며 치환 코팅의 대표적인 물질은 Ni/Au, Ag 코팅이 있으며 Ni을 무전 해 화학 동 코팅 방식과 같은 방식을 써서 금속 표면에 전착을 시킨다.

그리고 나서 귀금속 이온이 들어있는 용액에 담가두게 되면 귀금속 이온이 원래 은 그 자체로 존재하려고 하는 환원력이 니켈보다 강하기 때문에 니켈 금속을 가만히 두지 않고 니켈 내부에 있는 전자를 귀금속 이온이 강제적으로 빼앗아 니켈은 산화가 되어 이온이 되고 은은 니켈로부터의 전자를 받아서 환원이 되어 전착이 되는 것이며 상기에서는 시트용 발판에 전반적인 혼입 및 코팅 과정과 구성에 대하여 상세하게 살펴보았으며 본원 발명의 발판의 항살균과 표면 강화와, 내열성과 내구성과 음이온과 다양한 적외선 방출을 위해서는 귀금속이 지극히 바람직하며 그중에서도 항균력이 가장 강한 은 나노가 더욱 바람직하며 혼입량은 발판부 전체중량%에 대하여 각각0,001내지 5중량%가 바람직하다.

0, 01중량% 이하에서는 시트용 발판 표면의 내구성, 적외선방사, 항 살균 효과가 전혀 나타나지 않으며 5중량% 이상에서는 가격상승과 점성이 너무 커지어 시트용 발판 표면에 시공이 어렵고 단가가 상승하여 본 발명의 귀금속 발판을 제조하는 것이 현실적으로 곤란하기 때문이다.

상기 시트용 발판표면의 몸체에 항 살균력을 갖는 귀금속(precious metals) 족인 은, 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐 중 선택된 어느 하나의 귀금속을 나노 사이즈로 초미립자 파티클(particle)화 하여 상기 시트용 발판에 투입한 것에 관한 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이며 상기에 기재된 본원 발명은 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석

되어서는 아니 되며, 본원 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 당업자는 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 항균시트 발판에 있어 종래의 시트의 일실시 예를 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 발명의 항균시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노가 코팅된

항균발판을 나타낸 사시도 이다.

도 3은 본 발명의 항균시트발판에 있어 일실시 예에 의한 발판의 배합 및 혼입 공정의 블록도.

도 4와 도 4-1은 본 발명의 항균 시트발판에 있어 일실시 예에 의한 발판의 코팅 공정의 블록도.

도 5는 본 발명의 항균 시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노 100,000배 확대 촬영한 사진.

도 6은 본 발명의 항균 시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노 200,000배 확대 촬영한 사진.

도 7은 본 발명의 항균 시트발판에 있어 일실시 예에 의한 귀금속 나노 TEM 시험사진.

도 8은 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험목차.

도 9는 본 발명의 항균시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험결과 보고서

도 10은 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험성적서.

도 11은 본 발명의 항균시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험항목의 시료 사진.

도 12는 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험방법.

도 13은 본 발명의 항균시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 시험결과서.

도 14는 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 균주의 항균력 항균 시험자료.

도 15는 본 발명의 항균시트 발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 종합 및 결과.

도 16은 본 발명의 시트발판에 있어 화학시험연구원의 귀금속 나노의 결론.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

20 시트 본체 40: 머리 받침 부

50: 등받침부 60: 착석부

70: 벨트 체결부 80: 팔걸이 부

90: 발판 100: 귀금속 나노

120: 귀금속 나노층 140: 탱크

160: 가열 180: 연화

200: 용융 및 융해 220: 코팅

240: 혼입 260: 교반

280: 사출 300: 성형

320: 서냉 340: 침적

360: 모듈 투입 380: 완성

Claims (4)

1. 탑승수단에 설치되는 시트용 발판에 있어서,

   상기 시트용 발판에 은, 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐 중 선택된 어느 하나의 귀금속(precious metals)을 0,1내지 500㎚의 사이즈로 나노 파티클(particle)화 된 귀금속 나노 입자를 상기 시트용 발판 전체중량%에 대하여 0,001 내지 5중량%를

   첨가한 것을 특징으로 하는 시트용 발판.
2. 청구항 제1항에 있어서,

   상기 시트용 발판의 귀금속 코팅(220)시 시트용 발판 (20) 표면의 코팅 두께는 0.1nm 내지 200㎛ (마이크로미터)의 두께로 시트용 발판에 귀금속 나노층(120)이 코팅된 것을 특징으로 시트용 발판.
3. 청구항 제1항 내지 2항 중 어느 한 항에 있어서,

   귀금속 나노(100)가 포함된 유, 무기 바인더에 시트용 발판을 침지하여 시트용 발판에 상기 귀금속 나노(100)가 코팅(220)되고 이를 건조 후 완성(380)하는 것을 특징으로 하는 시트용 발판.
4. 청구항 제3항에 있어서,

   상기 시트용 발판을 함침 탱크(140)에 투입하여 상온에서 상기 나노화된 귀금속

   (100)이 함유된 바인더 전체용액 100중량 부에 대하여 휘발성 유, 무기용제 85 내지 95중량 부와 실록 산, 아크릴류를 포함한 유, 무기 바인더 1 내지 5중량 부 나노 귀금속(100)용액 또는 분말 0,001내지 5중량 부를 투입하여 교반 과정과 함침 후 건조하여 시트용 발판 표면에 귀금속 나노 파티클이 적층 및 코팅(220)되는 것을 특징으로 하는 시트용 발판.

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