苯并噻吩类衍生物及其在有机电致发光镇域中的应用
本发明涉及一种有机化合物, 尤其涉及一种用于有机电致发光器件的苯并噻吩类衍生物及其在 有机电致发光显示技术领域中的应用。 皆景技术
目前, 在有机电致发光器件中使用的空穴注入和传输材料一般是三芳胺类衍生物 (例如出光专 利: 公开号 CN 1152607C, 公开日 2004, 6, 2 ) , 其一般的结构特点是, 作为注入材料, 在一个分 子中其三芳胺结构单元至少在三个以上, 且二个 N之间用一个苯环隔开, 如结构式 1 ; 作为传输材 料, 在一个分子中其三芳胺结构单元一般是二个, 且二个 N之间用联苯隔开, 在这类材料中, 典型 的例子是 NPB。
结构式 3 结构式 4
结构式 结构式 6
近年来, 这类材料的研究有了一些新的进展, 在分子中引入一个或多个噻吩基, 或者引进一个 或多个苯并噻吩基, 如结构式 3和结构式 4 (出光专利: 公开号 CN 101506191A, 公开日 2009, 8,
12) , 评测结果表明噻吩基或苯并噻吩基大大增加了材料的空穴注入能力; 作为传输材料, 当将材 料中的一个三芳胺结构单元用咔唑或二苯并呋喃取代时, 材料的传输能力都有较大幅度提高, 如结 构式 5和结构式 6 (出光专利:公开号 CN102334210 A,申请日 2012, 1 , 25;公开号: WO 2010/114017 A1, 公开日 2010,10, 7) 。
因此, 开发一种新型的稳定高效的空穴注入 /传输材料, 或有机发光层的主体材料, 从而降低起 亮电压, 提高器件效率, 延长器件寿命, 具有很重要的实际应用价值。 发明内容
本发明所要解决的问题是提供一类新型的双空穴传输基团取代的苯并噻吩类衍生物, 并将该衍 生物分别应用于有机发光功能层作为空穴传输材料和 /或空穴注入材料和 /或有机发光层的主体材 料, 进而得到一种驱动电压低、 发光效率高的有机电致发光器件。
为了解决上述技术问题, 本发明采用的技术方案如下:
在双空穴传输基团取代的苯并噻吩类材料中,不论是作为空穴注入材料还是作为空穴传输材料, 其公认的传输机理是: 在空穴的注入或传输过程中, 材料中 N的孤电子对中的一个电子给出, 形成 空穴, 因为在整个材料中, N上孤电子对的能量最高, 最容易给出。 如果在分子中有噻吩结构单元 存在, S原子上的孤电子对更易给出电子形成空穴, 即更易传输电子。 其主要原因是, 与 N相比, S 是第三周期元素, 而 N是第二周期元素, S的孤电子对处于第三层轨道, 而 N上的孤电子对处于第 二层轨道, 更靠近原子核, 相对于 S, N上的孤电子对更难给出, 而 S更易给出, 注入更易进行, 空穴更易传递。 因此, 本发明所公开的这类材料, 不论取代基结构如何, 分子中至少含有二个 S原 子, 确保材料能够容易地给出电子和传递空穴。
双空穴传输基团取代的苯并噻吩类材料具备较高三线态能级和玻璃化转变温度、 较强的空穴传 输能力, 而且可以有效避免薄膜状态下分子聚集引起的荧光猝灭, 这些优势使得该系列衍生物既能 应用于有机发光功能层作为空穴传输材料和 /或空穴注入材料, 又具备作为主体材料, 特别是荧光蓝 光主体材料的应用潜力。 本发明提供了一种苯并噻吩类衍生物, 具有如式 (I) 所示的结构:
(I) 其中:
Ri R2独立地选自 C4〜C40的取代或非取代的芳胺基团、 C4〜C40的取代或非取代的咔唑基团、 C4〜C40的取代或非取代的苯并噻吩基团、 C4〜C40的取代或非取代苯并呋喃基团的其中之一;
L为桥联基团, 选自单键、 C4〜C40的取代芳胺、 C4〜C40的取代咔唑、 C4〜C40的取代苯并噻 吩、 氧原子、 氮原子或硫原子的其中之一;
R3-R1()独立地选自 H原子、 d-C^的脂肪族直链或支链烃基或 C6-C3。的芳香族基团, 或者, 相 邻两个基团连接成环, 形成
m、 n选自 0-3的整数, 但 m加 n大于 0且小于等于 3。 优选地, 所述 中相邻两个基团连接成环, 形成一个或多个关环结构。
优选地, 所述化合物结构式如下:
、
llOO/ClOZN3/X3d Z8CS.0/M0Z OAV
所述的苯并噻吩类衍生物在有机电致发光器件中用作空穴注入材料和 /或空穴传输材料。
所述的苯并噻吩类衍生物在有机电致发光器件中还可用作有机发光层的有机发光材料, 有机发 光材料包括主体材料和染料, 具体的, 所述的苯并噻吩类衍生物可在有机电致发光器件中的发光层 中作为主体材料。
本发明还提供了一种有机电致发光器件, 包括基板, 以及依次成型于所述基板上的阳极层、 有 机发光功能层和阴极层;
所述有机发光功能层所用材料包括空穴注入材料、 空穴传输材料、 有机发光材料以及电子传输 材料, 所述有机发光功能层所用材料为具有如下述结构式 (I) 所示的化合物:
(I) 其中:
Ri 独立地选自 C4〜C40的取代或非取代的芳胺基团、 C4〜C40的取代或非取代的咔唑基团、 C4〜C40的取代或非取代的苯并噻吩基团、 C4〜C40的取代或非取代苯并呋喃基团的其中之一;
L为桥联基团, 选自单键、 C4〜C40的取代芳胺、 C4〜C40的取代咔唑、 C4〜C40的取代苯并噻 吩、 氧原子、 氮原子或硫原子的其中之一;
。独立地选自 H原子、 d-C^的脂肪族直链或支链烃基或 C6-C3。的芳香族基团, 或者, 相 邻两个基团连接成环, 形成萘并噻吩衍生物;
m、 n选自 0-3的整数, 但 m加 n大于 0且小于等于 3。
本发明还提供了一种有机电致发光器件, 包括基板, 以及依次成型于所述基板上的阳极层、 有 机发光功能层和阴极层;
所述有机发光功能层所用材料包括空穴注入材料、 空穴传输材料、 有机发光材料以及电子传输 材料, 所述空穴注入材料为具有如下述结构式 (I) 所示的化合物:
Ri 独立地选自 C4〜C40的取代或非取代的芳胺基团、 C4〜C40的取代或非取代的咔唑基团、 C4〜C40的取代或非取代的苯并噻吩基团、 C4〜C40的取代或者非取代苯并呋喃基团的其中之一;
L为桥联基团, 选自单键、 C4〜C40的取代芳胺、 C4〜C40的取代咔唑、 C4〜C40的取代苯并噻 吩、 氧原子、 氮原子或硫原子的其中之一;
。独立地选自 H原子、 d-C^的脂肪族直链或支链烃基或 C6-C3。的芳香族基团, 或者, 相 邻两个基团连接成环, 形成萘并噻吩衍生物;
m、 n选自 0-3的整数, 但 m加 n大于 0且小于等于 3。
本发明还提供了一种有机电致发光器件, 包括基板, 以及依次成型于所述基板上的阳极层、 有 机发光功能层和阴极层;
所述有机发光功能层所用材料包括空穴注入材料、 空穴传输材料、 有机发光材料以及电子传输 材料, 所述空穴
(I) 其中:
Ri 独立地选自 C4〜C40的取代或非取代的芳胺基团、 C4〜C40的取代或非取代的咔唑基团、 C4〜C40的取代或非取代的苯并噻吩基团、 C4〜C40的取代或非取代苯并呋喃基团的其中之一;
L为桥联基团, 选自单键、 C4〜C40的取代芳胺、 C4〜C40的取代咔唑、 C4〜C40的取代苯并噻 吩、 氧原子、 氮原子或硫原子的其中之一;
R3-R1()独立地选自 H原子、 d-C^的脂肪族直链或支链烃基或 C6-C3。的芳香族基团, 或者, 相 邻两个基团连接成环, 形成萘并噻吩衍生物;
m、 n选自 0-3的整数, 但 m加 n大于 0且小于等于 3。
本发明还提供了一种有机电致发光器件, 包括基板, 以及依次成型于所述基板上的阳极层、 有 机发光功能层和阴极层;
所述有机发光功能层所用材料包括空穴注入材料、 空穴传输材料、 有机发光材料以及电子传输 材料, 所述有机
(I) 其中:
Ri 独立地选自 C4〜C40的取代或非取代的芳胺基团、 C4〜C40的取代或非取代的咔唑基团、 C4〜C40的取代或非取代的苯并噻吩基团、 C4〜C40的取代或非取代苯并呋喃基团的其中之一;
L为桥联基团, 选自单键、 C4〜C40的取代芳胺、 C4〜C40的取代咔唑、 C4〜C40的取代苯并噻 吩、 氧原子、 氮原子或硫原子的其中之一;
R3-R1()独立地选自 H原子、 d-C^的脂肪族直链或支链烃基或 C6-C3。的芳香族基团, 或者, 相 邻两个基团连接成环, 形成萘并噻吩衍生物;
m、 n选自 0-3的整数, 但 m加 n大于 0且小于等于 3。
本发明的苯并噻吩类衍生物具有以下优点:
( 1 )本发明所公开的苯并噻吩类衍生物由于具有至少一个噻吩基团, S原子上的孤电子对容易 失电子形成空穴, 因此使得该化合物作为空穴注入和 /或传输材料具有高的载流子注入和传输能力。
(2 )本发明所公开的苯并噻吩类衍生物由于具有较大的分子量以及较多的枝杈结构, 具有较高 的玻璃化温度, 因此化合物的稳定性高, 对进一步提高器件的寿命有极大的好处。
( 3 ) 本发明所公开的苯并噻吩类衍生物可用作空穴注入和 /或传输材料, 由于具有高的载流子 注入和传输能力, 使得器件的发光效率大大提高。 器件实施例 OLED1〜OLED80表明, 应用本发明 的有机化合物作为有机发光功能层材料, 制备的器件能有效地降低驱动电压, 提高电流效率。
(4 )本发明所公开的苯并噻吩类衍生物还可用作有机发光层的主体材料, 特别是作为荧光蓝光 主体材料, 本发明中的材料还可以与其它常用的荧光蓝光主体搭配来作为双主体, 由于其分子轨道 能级落在主体材料能级范围内, 利于电子和空穴的传输, 使得器件的发光效率大大提高。 器件实施 例 OLED81〜OLED134表明, 应用本发明的有机化合物作为有机发光功能层材料, 制备的器件能有 效地降低驱动电压, 提高电流效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解, 下面根据本发明的具体实施例并结合附图, 对本发 明作进一步详细的说明, 其中
图 1是制备本发明所述的苯并噻吩类衍生物的中间体 Μς4-1的核磁谱图 (1H) ;
图 2是本发明所述的苯并噻吩类衍生物 ¾ ι的质谱图;
图 3本发明所述的苯并噻吩类衍生物 M^l的热失重谱图;
图 4是本发明所述的苯并噻吩类衍生物 ¾ ι的吸收光谱;
图 是本发明所述的苯并噻吩类衍生物 ¾ ι的发射光谱;
图 ς是本发明所述的苯并噻吩类衍生物 ¾ ι的核磁谱图 (13C ) 。 具体实施方式
本发明中所用的苯并噻吩、 3-溴 -9-苯基-咔唑、 9-(4-溴苯基) -咔唑、 4-溴-三苯胺、 2-溴 -9-苯基- 咔唑、 3-溴 -9-甲基-咔唑、 9- (4-溴苯基) -3,6-二甲基-咔唑、 二苯胺、 2-溴二苯并 (b,d) 噻吩、 2-溴 二苯并 (b,d) 呋喃、 苯胺、 二 (4-溴苯基) 醚、 二 (4-溴苯基) 硫醚、 2、 8-二溴-二苯并 (b,d) 噻 吩、 3、 7-二溴-二苯并 (b,d) 噻吩、 2、 8-二溴-二苯并 (b,d) 呋喃、 3、 7-二溴-二苯并 (b,d) 呋喃、 N,N-二 (4-溴苯基) -苯胺、 3, 6-二溴 -9-苯基-咔唑、 3, 6-二溴 -9- (4-甲苯基) -咔唑、 3, 6-二溴 -9- 乙基-咔唑、 N,N-二苯基 -联苯二胺、 三- (对溴苯基) 胺等试剂均为外购, 1-或者 2-芳基取代苯并噻 吩和萘并噻吩 (Can. J. Chem. 59, 227; 59, 1297 (1981)) 、 3-溴 -苯并 (b ) 噻吩 (河南大学 2009年博 士论文)、 2,3-二溴 -苯并(b )噻吩 (Adv. Mater., 2007, 19, 3008)、 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并(b )噻吩 (Adv. Mater., 2007, 19, 3008)、 3-氯 -萘并(1, 2-b )并噻吩(Chemistry of Heterocyclic Compounds, 1983, 156 ), 1-氯 -萘并(2, 1-b ) 并噻吩 ( Chemistry of Heterocyclic Compounds, 1983, 156 ) , 3,3'-联苯并 (b ) 噻 吩 (河南大学 2009年博士论文) 、 2,2'-联萘并 (2,3-b ) 噻吩 (J. Mater. Chem., 2008,18,3442 ) 、 以 及所用到的硼酸衍生物均根据文献方法制备。
化合物合成实施例
实施例 1
化合物 Ml的合成
本实施例所需制备的化合物 Ml, 其结构式及合成路线如下所示:
N COg 、-^、、《 to
100ml三口瓶中, 在氮气保护下, 加入 9-苯基 咔唑 -3-硼酸 6.31g (22mmol) 、 3,3'-二溴 -2,2'- 联苯并 (b ) 噻吩 4.24g ( lOmmol) , 四 (三苯基膦钯) 462mg, 甲苯 30ml、 乙醇 10ml, 碳酸钠 5.3g ( 50mmol) 和水 20ml, 反应混合物回流反应 3小时, TLC监测显示反应完全终止反应, 冷却至室 温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油状物。 柱层析(二氯甲烧 /石油醚) 得到 5.1g白色固体, 收率 68%。
实施例 2
化合物 M2的合成
本实施例制备化合物 M2, 其结构式及合成路线 v r r
采用与实施例 1相类似的方法,使用等当量的 4- (9H-咔唑 -9-基)苯硼酸代替 9-苯基 咔唑 -3- 3酸, 其他条件不变, 得到化合物 Μ2 (白色固体, 收率 77%) 实施例 3
化合物 Μ3的合成
本实施例制备化合物 Μ3, 其结构式及合成路线如下所示:
M3
采用与实施例 1相类似的方法, 使用等当量的二苯胺 4-硼酸代替 9-苯基 -9 -咔唑 -3-硼酸, 其他 条件不变, 得到化合物 M3 (白色 ^体, 收率 65%) 实施例 4
化合物 M4的合成
(1) .100ml二口瓶中, 在氮气保护下, 加入 9-甲苯基 -9 -咔唑 -2-硼酸 3.31g (llmmol) 、 3,3'-二 溴 -2,2'-联苯并 (b) 噻吩 4.24g (lOmmol) , 四 (二苯基膦钯) 462mg, 甲苯 30ml、 乙醇 10ml, 碳 酸钠 5.3g (50mmol) 和水 20ml, 反应混合物回流反应 3小时, TLC监测显示反应完全终止反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油状物。 柱层析 (二氯甲 焼 /石油醚) 得到 4.1g白色固体, 收率 80%。
(2) .100ml二口瓶中,在氮气保护下,加入 4-硼酸三苯胺 2.61g(9mmol)、上述产物 4.1g(8mmol), 四 (二苯基膦钯) 462mg, 甲苯 30ml、 乙醇 10ml, 碳酸钠 5.3g ( 50mmol) 和水 20ml, 反应混合物 流反应 3小时, TLC监测显示反应完全终止反应, 冷却¾¾温, 分液、 水洗、 水相萃取、 冇机相 合并、 干燥、 旋干得到黄色汕状物。 柱/ 析 (二氯甲'烷 / 汕醚) 得到白色 体 5g, 收率 82%。 实施例 5
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化合物 M5的合成
本实施例制备化合物 M5, 其结构式及合成路线如下所示:
(1) .中间体 M5-2的合成: 100ml三口瓶中, 在氮气保护下, 加入 M5-1 (制备参照文献方法: J.Mater.Chem.,2008, 18,3442 ) 3.67g ( lOmmol) 50ml二氯甲垸, 反应混合物冷却到 0°C, 慢慢滴加 3.52g液溴的 10ml二氯甲垸溶液, 滴完后继续在此温度下搅拌 1小时, 再在室温下反应过夜, TLC 监测显示反应完全, 加入亚硫酸钠溶液终止反应, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋 干得到黄色固体。 柱层析 (二氯甲烧 /石油醚) 得到 3.7g白色固体 M5-2, 收率 71%。
(2) . 100ml三口瓶中, 在氮气保护下, 加入 9-苯基 -9 -咔唑 -3-硼酸 6.32g (22mmol) 、 5.2g M5-2 ( lOmmol), 四 (三苯基膦钯) 462mg, 甲苯 30ml、 乙醇 10ml, 碳酸钠 5.3g (50mmol)和水 20ml, 反应混合物回流反应 7小时, TLC监测显示反应完全终止反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃 取、 有机相合并、 干燥、 旋干溶剂。 粗产品经硅胶柱层析分离 (二氯甲烧 /石油醚) 得到白色固体 6.2g, 收率 73%。 实施例 6
化合物 M6的合成
本实施例制备化合物 M6, 其结构式及合成路线如下所示:
参考 Fu的方法 U. Am. Chem. Soc, 2000, 122,4020) ,删 1-氯 -萘并(2, 1-b)并噻吩 (Chemistry of Heterocyclic Compounds, 1983, 156) 与苯基咔唑硼酸进行 Suzuki 偶联反应, 得到的化合物再进行 丁基锂拔氢、 进而无水 CuCl2氧化偶联(参考 IMateLChem., 2008, 18,3442) , 得到化合物 M6。 两步 收率 28%。 实施例 7
化合物 M7的合成
制备方法为:
(1) 在 250ml二口瓶中加入 21.3g 3-溴 -苯并 (b) 噻吩 (O.lmol) , 150ml无水乙醚, 用干冰- 丙酮浴冷却到约 -78°C, 搅拌下滴加 44ml 2.4M正丁基锂溶液 (105mmol) , 控制滴加速度使得反应 液温度不高于 -70°C, 加完后, 继续保持反应温度在 -78°C约 1 小时。 然后分批加入 16g无水氯化铜 (120mmol) , 加完后, 撤去冷浴, 缓慢升到室温, 并冋流反应 3 小时。 将反应混合液倒入 400ml 氯化铰饱和溶液中,分液,有机相洗涤、十燥,粗产品经柱分离得到白色 体 7.45g,收率 56%。 (2) 2,2'-二溴 -3, 3'-联苯并 (b) 噻吩的合成。
(2) 在 250ml三口瓶中加入 13.3g 3, 3'-联苯并 (b) 噻吩 (0.05mol) , 150ml无水乙醚, W干 冰-丙酮浴冷却到约 -78°C, 搅拌下滴加 44ml 2.4M正丁基锂溶液(105mmol) , 控制滴加速度使得反 应液温度不高丁 --701:, 加完后, 继续保持反应温度在 -78°C约 1小时。 然后分批加入 2Ug W体粉末
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替换页 (细则第 26条)
NBS ( 120mmol ) , 加完后, 撤去冷浴, 缓慢升到室温, 并在室温下反应 3 小时。 将反应混合液倒 入 400ml氯化铰饱和溶液中, 分液, 有机相洗涤、 干燥, 粗产品经柱分离得到白色同体 15.3g, 收率 72%。
( 3 ) M7的合成
采用与实施例 1完全相同的方法制备 M7, 只是分别以 2,2'-二溴 -3, 3'-联苯并 (b) 噻吩和 4-咔 唑基苯硼酸代替 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并(b)噻吩和 9-苯基 -9/ -咔唑 -3-硼酸,得到 M7 (白色 ^体 6.1 g, 收率 81%) 。 实施例 8
化合物 M8的合成
本实施例制备化合物 M8, 其结构式及合成路线
采 实施例 7相类似的方法, 使用等当量的二苯胺 4-硼酸代替 4-咔唑基苯硼酸, 其他条件不 变, 得到化合物 M8 (白色固体, 收率 65%) 实施例 9
化合物 M9的合成
本实施例制备化合物 M9, 其结构式及合成路线如下所示:
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采用与实施例 5笫一步相类似的方法,起始原料用 M9-K制备参照文献方法: J.Mater.Chem.,2008, 18,3442 ) 代替 M5-l, 其他条件不变, 得到中间体 M9-2。
采用 实施例 4相类似的方法, 分两步进行 Suzuki偶联, 中间体 M9-2代替 M4-l, 第一次 Suzuki偶联川 3-硼酸 -N-苯基咔唑代替 9-甲苯基 -9/ -咔唑 -2-硼酸, 第二次 Suzuki偶联用 9-苯基 -9 - 咔唑 -2-硼酸代替 4-硼酸二苯胺, 其它条件不变, 得到化合物 M9 (白色 W体, 收率 50%) 。 实施例 10
化合物 M10的合成
本实施例制备化合物 M10, 其结构式及合成路线如下所示:
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中间体 MlO-1的制备:中间体 MlO-1-1经 NBS溴代得到中间体 M10-1-2,与二苯胺经 Buchwald 偶联得到中间体 M10-1-3, 经 ιΗ丁基锂拔氢得到锂盐与硼酸二异丙酯反应后酸解得到硼酸 M10-1。
中间体 M10-2的制备: 中间体 M10-2-1经正 Γ基锂拔氢得到锂盐 硼酸二异丙酯反应后酸解得 到硼酸 Ml 0-2-2, 丄 j 3-溴 -N-乙基咔唑经 Suzuki偶联得到中间体 Ml 0-2-3, 经 NBS溴代得到中间体 M10-2。
中间体 M10-1 Ml 0-2经 Suzuki偶联得到化合物 M10 (白色 体, 收率 30%) 实施例 11
化合物 Mil的合成
本实施例制备化合物 Ml 1 , 其结构式及合成路线如下所示:
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采用 实施例 4相类似的方法, 使用等当 M的 4-咔唑基苯硼酸和二甲基 -4-咔唑硼酸分别代替 9- 甲苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸和 4-二苯胺基苯硼酸,其他条件不变,得到化合物 M l 1 (白色^体,收率 45%) 实施例 12
化合物 M12的合成
本实施例制备化合物 M 12, 其结构式及合成路线如下所示:
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中间体 M12-1的合成: 2, 3-二漠苯并噻吩与 4-硼酸三苯胺经 Suzuki偶联得到中间体 M12-1-1 , 参照硼酸的一般制备方法得到中间体 M12-1。
中间体 M12-2的合成: 中间体 M12-2-1经 NBS溴代得带中间体 M12-2-2 , 与巾间体 M12-2-3 经 Suzuki偶联得到中间体 M12-2-4, 经 NBS溴代得到中间体 M12-2。
中「曰」体 M 12-1 Ml 2-2经 Suzuki偶联得到化合物 M12 (白色向体, 收率 33%) 实施例 13
化合物 M 13的合成
合成步骤完全参照实施例 7中化合物 M7的制备, 只是 W 3-硼酸 -N苯基咔唑代替 4-咔唑基苯硼 酸即可, 由此制得化合物 M13(A色^体, 收率 57%)
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实施例 14
化合物 M14的合成
合成步骤完全参照实施例 7中化合物 M7的制备, 只是用二苯并噻吩 -2-硼酸代替 4-咔唑基苯硼 酸即可, 由此制得化合物 M14 色 体, 收率 61 %) 。 实施例 15
化合物 M15的合成
本实施例制备化合物 M】5, 其结构式及合成路线如下所示:
采 4实施例 1相类似的方法, 使用等当量的 3-苯基 -2-苯并 (b) 噻吩硼酸代替 9-苯基 -9/ -咔 唑 -3-硼酸, 其他条件不变, 得到化合物 M15 (白色 1体, 收率 78%) 实施例 16
化合物 M16的合成
本实施例制备化合物 Μ 16, 其结构式及合成路线如下所示:
合成步骤完全参照实施例 5中化合物 M5的制备, 只是单纯的改变为相应的硼酸即可, 的化合物 M16为白色 体, 质谱及元素分析结果列在附表中。 实施例 Π
化合物 M 17的合成
本实施例制备化合物 M17, 其结构式及合成路线如下所示:
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采 与实施例 1相类似的方法, 使用 当; ¾的二苯并 (b, d ) 噻吩 -2-硼酸代替 9-苯基 -9/ -咔唑 -3-硼酸, 其他条件不变, 得到化合物 M17 (白色 |Λ|体, 收率 78%) 实施例 18
化合物 M 18的合成
本实施例制备化合物 M18, 其结构式及合成路线如下所示:
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采川 实施例 l相类似的方法, 使用等当量的二苯并 (b, d) 噻吩 -3-硼酸代替 9-苯基 -9 -咔唑 -3-硼酸, 其他条件不变, 得到化合物 M18 (白色 体, 收率 67%) 实施例 19
化合物 M19的合成
本实施例制备化合物 M19, 其结构式及合成路线如下所示:
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采用 实施例 1相类似的方法, 使 W等当 «的二苯并 (b, d) 呋喃 -2-硼酸代替 9-苯基 -9 -咔唑 -3-硼酸, 其他条件不变, 得到化合物 M19 (白色^体, 收率 56% ) 实施例 20
化合物 M20的合成
本实施例制备化合物 M20, 其结构式及合成路线如下所示:
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采 W与实施例 1相类似的方法, 使用等当最的二苯并 (b, d) 呋喃 -3-硼酸代替 9-苯基 -9 /-咔唑 -3-硼酸, 其他条件不变, 得到化合物 M20 (白色 |A|体, 收率 71%) 实施例 21
化合物 M21的合成
中 i'S]体 M21 -1的合成参] ¾文献 Journal of the Chemical Society, Perkin Transactions 1: Organic and Bio-Organic Chemistry (1972-1999), 1972 , p. 556— 559。
M21-1经正丁基锂拔氢成锂盐, 在氯化铜的作用下 ΰ偶联生成中间体 M21-2, 经 NBS溴代得到 中间体 M21 -3 , 与 4-硼酸二苯胺经 Suzuki偶联得到化合物 M21 (白色 体, 收率 65%) 。 实施例 22
化合物 M22的合成
本实施例制备化合物 M22, 其结构式及合成路线如下所示:
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替换页 (细则第 26条)
22
(l).500 mL二口瓶, 氮气保护, 磁力搅拌, 将溶有苯并 (b) 噻吩 -3-酚 ( 15 g, 100 mmol,l eq) (根据 WO2011/61214A1成者 J. Am. Chem. Soc., 2007,129,2704制备) 的 150ml甲苯溶液冷却到 -20 'C, 慢慢加入 2.4M正丁基锂溶液 (42ml, llOmmol) , 滴加完后, 缓慢升到室温, 搅拌 10分钟。 然后依次加入 4.0ml二叔丁基膦 10%甲苯溶液(2mmol, 2%e.q.) , 0.58g Pd(dba)2(lmmol, l%e.q.) 以 及 21.3g3-溴 -苯并 (b)噻吩, 将反应体系加热到冋流, 并在此温度下反应 2小时, TLC显示原料反应 完全。 加水(100 mL)淬灭反应。 水相用 DCM (50 mL)萃取。 合并有机相, 饱和食盐水(100 mL) 洗涤, 无水硫酸镁干燥, 过滤。 减压旋干得棕色油状物。 DCM溶解, 硅胶拌样干法上样。 Ρϋ/EtOAc 体系柱色谱分离, 得 色 体 24g, 收率 85%。
(2) 在装有机械搅拌, 氮气保护的 500ml三口瓶中, 加入 14.1g (50mmol) M22-K 250ml干 燥 THF, 冷却至 -78°C, 滴加 2.4M正丁基锂 22ml (55mmol) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -60 °C下反应 1小时, 冷却至 -78°C加入 I古 I体粉末 NBS 12g (60mmol) , 溶液变为黄色, 搅拌过夜。 加饱 和氯化铰水溶液淬灭, 搅拌 30min、 分液、 水相萃取、 合并有机相、 无水硫酸镁干燥、 旋干、 '油 醚^;结晶、 抽滤得淡白色 体 17g, 收率 80%。
(3) 250 mL二口瓶, ¾气保护, 室温, 磁力搅拌下向溶有 M22-2 (8.8g, 20mmol,l eq) , 9-苯基 -9 -咔唑 -3-硼酸 (12.6g, 44mmol, 2.2 eq), Na2CO3(10.6 g, 100 mmol,2.5eq)的 tolueneEtOH/H20 (50 mL/50 mL/50 mL)的悬浊液中加入 Pd(PPh3)4 (468 mg, 0.41 mmol, 2% eq)。加热升温至冋流反应 3小时 (随着冋流时间延长体系由悬浊液逐渐溶清), TLC显示原料反应完全。减压旋干溶剂, EtOAc(150 mL) 溶解, 水 (80 mL) 洗涤, 水相用 EtOAc (50 mL) 萃取。 合并有机相, 饱和食盐水 (lOOmL) 洗涤, 无水硫酸镁干燥, 过滤。 减压旋干得棕色袖状物。 DCM溶解硅胶拌样。 柱色谱分离得 A色 I古 I 体 10.5g收率 69%。
实施例 23
化合物 M23的合成
本实施例制备化合物 M23, 其结构式及合成路线如下所示:
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替换页 (细则第 26条)
M23 采用 实施例 22相类似的方法, 使 W等当蚩的 9-苯基 -9H-咔唑 -2-硼酸代替 9-苯基 -9H-咔唑 -3- 硼酸, 得到化合物 M23 (白色 1*1体, 收率 64%)
实施例 24
化合物 M24的合成
采 实施例 22相类似的方法, 使川^当¾的二苯胺 -4-硼酸代替 9-苯基 -9 /-咔唑 -3-硼酸, 得 到化合物 M24 (白色 体, 收率 69%) 实施例 25
化合物 M25的合成
采用 实施例 22相类似的方法, 使 ffl等当量的 4-咔唑基苯硼酸代替 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸, 得到化合物 M25 (白色 I古 I体, 收率 80%) 实施例 26
化合物 M26的合成
本实施例制备化合物 M26, 其结构式及合成路线如下所示
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替换页 (细则第 26条)
2β
(1) 中间体 M26-1的合成:
在氮气保护下, 装有冷凝管的三口瓶中加入 21.3g 3-溴 -苯并 (b)噻吩 (l OOmmol ) , 3.8g巯基乙 酸(50mmol), 25.5g磷酸钾( 120mmol ) , 100ml甲苯和 50ml丙酮,然后加入 2.87g Pd(dba)2 ( 5mmol, 5%e.q. ) 及 3.9g dppf ( 7mmol ) , 反应混合物加热回流反应 10小时。 冷却, 加入饱和氯化铵溶液淬 灭反应, 分离冇机相, 水相用乙酸乙酯萃取两遍, 合并冇机相, 无水硫酸镁干燥, 溶剂抽干得到黄 色油状物, 此粗产品经过砘胶柱色谱分离, 得 8.3g白色^体, 收率 56%。
剩下步骤参照实施例 22, 以等当 二苯胺 -4-硼酸代替 9-苯基 -9//-咔唑 -3-硼酸,得到化合物 M26 (白色 体, 收率 75% ) 实施例 27
化合物 M27的合成
采用与实施例 26相类似的方法, 使用等当量的 4-咔唑基苯硼酸代替二苯胺 -4-硼酸, 得到化合 物 M27 (白色 I古 I体, 收率 80%) 实施例 28
化合物 M28的合成
本实施例制备化合物 M28, 其结构式及合成路线如下所示:
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替换页 (细则第 26条)
| |2
制备方法:
合成步骤前两步与实施例 30中化合物 M30相同, 第三步参照化合物 M30的合成方法, 只是将 其中一种原料 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸改变为 4-二苯基胺基苯硼酸, 其它试剂、 溶剂和反应条件均不 变, 得到白色 休产物。 实施例 29
化合物 M29的合成
本
M29
制备方法:
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替换页 (细则第 26条)
合成步骤前两步与实施例 30中化合物 M30相同, 第二步参照化合物 M30的合成方法' 只是将 其中一种原料 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸改变为 9- ( 9H-咔唑) 苯基 -4-硼酸, 其它试剂、 溶剂和反应条 件均不变, 得到白色向体产物。 实施例 30
化合物 M30的合成
M30
制备方法:
1)中间体 M30-1的合成 氮气保护下, 装有冷凝管的三口瓶中加入 21.3g 3-溴苯并噻吩(l OOmmol ) , 4.19g苯胺(45mmol) , 14.4g叔 醇钠 ( 150mmol ) 和 300ml甲苯, 然后加入 0.54g Pd(dba)2及 4ml 10% P(i-Bu)3, 反应混合 物加热冋流反应 10小时。 冷却, 加水淬灭反应, 分离有机相, 水相用乙酸乙酯萃取两遍, 合并有机 相, 无水硫酸镁干燥, 溶剂抽干得到黄色油状物, 加入 油醚并摇荡至析出 体, 过滤所生成的 I舌 1 体, 用甲醇、 油醚洗涤, 干燥得 13.2g白色固体, 收率 74%。
(2)中间体 M30-2的合成 250ml二口瓶中加入 17.9g M30-2 ( 0.05mol ) , 150ml无水乙醚, 用干冰-丙酮浴冷却到约 -78°C, 搅 拌下滴加 44ml 2.4M正丁基锂溶液 (105mmol ) , 控制滴加速度使得反应液温度不高丁 --70°C, 加完 Γί , 继续保持反应温度在 -78°C约 1小时。 然后分批加入 21.3g M体粉末 NBS ( 120mmol ) , 加完后, 撤去冷浴, 缓慢升到室温, 并在室温下反应 3小时。 将反应混合液倒入 400ml氯化铰饱和溶液中, 分液, 冇机相洗涤、 干燥, 粗产品经柱分离得到白色 M体 20.6g, 收率 80%。
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替换页 (细则第 26条)
3)化合物 M30的合成
100ml二口瓶中, 在氮气保护下, 加入 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸 6.31g ( 22mmol ) 、 M30-2 5.15g ( lOmmol ) , 四 (二苯基膦钯) 462mg, 甲苯 30ml、 乙醇 10ml , 碳酸钠 5.3g ( 50mmol )和水 20ml, 反应混合物冋流反应 3小时, TLC监测显示反应完全终止反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃 取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油状物。 柱层析 (二氯甲焼 ίΐ油醚) 得到 5.71g Α色 |*|体, 收率 68%。 实施例 31
化合物 M31的合成
本
M31
制备方法:
合成步骤前两步与实施例 30中化合物 M30相同, 第二步参照化合物 M30的合成方法, 只是将 其中一种原料 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸改变为 9-苯基 -9H-咔唑 -2-硼酸, 其它试剂、 溶剂和反应条件均 不变, 得到 A色 l*l体产物。 实施例 32
化合物 M32的合成
本实施例制备化合物 M32, 其结构式及合成路线如下所示:
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32
制备方法:
合成步骤前两步 实施例 30中化合物 M30相同, 笫二步参照化合物 M30的合成方法, 只是将 其中一种原料 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸改变为二苯并噻吩 -2-硼酸,其它试剂、溶剂和反应条件均不变, 得到白色同体产物。 实施例 33
化合物 M33的合成
本
M33
制备方法:
合成步骤前两步 实施例 30中化合物 M30相同, 第二步参照化合物 M30的合成方法, 只是将 其中一种原料 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸改变为二苯并呋喃- 2-硼酸,其它试剂、溶剂和反应条件均不变, 得到 A色 体产物。
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替换页 (细则第 26条)
实施例 34
化合物 M34的合成
本
M34
制备方法:
合成步骤前两步与实施例 30中化合物 M30相同, 第三步参照化合物 M30的合成方法, 只是将 其中一种原料 9-苯基 -9H-咔唑 -3-硼酸改变为 3-苯基苯并噻吩 -2-硼酸, 其它试剂、 溶剂和反应条件均 不变, 得到 A色 1古1体产物。 实施例 35
化合物 M35的合成
M35 , 其结构式及合成路线如下所示:
( 1 ) M35-1的合成
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替换页 (细则第 26条)
在装有机械搅拌、 氮气保护下的 500ml三口瓶中, 加入 4,4'-二苯醚二硼酸 3-硼酸 -N-苯基咔唑 25.8g ( lOOmmol ) 、 3-溴苯并噻吩 51g ( 220mmol ) , 四(二苯基膦钯) 3.5g, 甲苯 150ml、 乙醇 50ml, 碳酸钠 53g, 水 100ml, 冋流反应 2小时, TLC显示反应完全。 停反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油状物。 柱层析 (二氯甲垸 / ί油醚) 得到 27.8g Α色 体, 收率 64%。
( 2 ) M35-2的合成
在装冇机械搅拃, 氮气保护的 500ml三口瓶中, 加入 22g ( 50mmol ) M35-K 250ml干燥 THF, 冷却至 -78°C, 滴加 2.4M正丁基锂 44ml ( 105mmol ) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -60°C下反应 1小时, 冷却至 -78°C加入问体粉末 NBS 23g ( 120mmol) , 溶液由翡翠色变为黄色, 搅拌过夜。 加 饱和氯化铰水溶液淬灭, 搅拌 30min、 分液、 水相萃取、 合并有机相、 无水硫酸镁干燥、 旋干、 油醚分散、 超声、 抽滤得淡白色 I古 I体 35.3g, 收率 60%。
(3) 化合物 M35的合成:
在 ¾气保护下的 250ml二口瓶中,加入 4-咔唑基苯硼酸 6.3g (22mmol )、 M35-2 5.9g ( 10mmol ) , 四 (二苯基膦钯) 0.5g, 甲苯 80ml、 乙醇 40ml, 碳酸钠 5.3g, 水 50ml, 冋流反应 2小时, TLC显 示反应完全。 停反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油 状物。 杵层析(二氯甲烷 /石油醚) 得到 5.4g白色 ^体, 收率 59%。 实施例 36
化合物 M36的合成
制备方法:
合成步骤前 W步 实施例 35中化合物 M35相同, 第二步参照化合物 M35的合成方法, 只是将 其中一种原料 4-咔唑基苯硼酸改变为 9-苯基- 9 -咔唑 -3-硼酸, 其它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到 A色 体产物。
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替换页 (细则第 26条)
实施例 37
化合物 M37的合成
制备方法:
(1) M37-1的合成
在装有机械搅拌、氮气保护下的 500ml三口瓶中,加入 4-二苯基胺基苯硼酸 43.4g(150mmol)、 3-溴苯并噻吩 25.4g (120mmol) , 四 (二苯基膦钯) 2g, 甲苯 150ml、 乙醇 50ml, 碳酸钠 35g, 水 100ml, 冋流反应 2小时, TLC显示反应完全。 停反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机 相合并、 干燥、 旋干得到黄色油状物。 柱层析(二氯甲垸 / 油醚)得到 36.2g 色 体, 收率 80%。
(2) M37-2的合成
在装冇机械搅拌, 氮气保护的 500ml二口瓶中, 加入 18.9g (50mmol) M37-l、 250ml干燥 THF, 冷却至 -78°C, 滴加 2.4M正丁基锂 22ml (53mmol) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -60Ό下反应 1 小时, 冷却至 -78°C加入 Ι Ι体粉末 NBS 11.5g (60mmol) , 溶液由翡翠色变为黄色, 搅拌过夜。 加饱 和氯化铰水溶液淬灭, 搅拌 30min、 分液、 水相萃取、 合并冇机相、 无水硫酸镁干燥、 旋干、 油 醚分散、 超声、 抽滤得类白色 ^体 15.9g, 收率 70%。
(3) 化合物 M37的合成:
在氮气保护下的 250ml二口瓶中, 加入 4,4'-二苯醚二硼酸 3-硼酸 5.7g (22mmol) 、 37-220g (44mmol) , 四 (二苯基膦钯) 2g, 甲苯 100ml、 乙醇 60ml, 碳酸钠 16g, 水 80ml, 冋流反应 2小 时, TLC显示反应完全。 停反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干 得到黄色油状物。 柱层析 (二氯甲烷 油醚) 得到 13.0g白色 体, 收率 64%。 实施例 38
化合物 M38的合成
本实施例制备化合物 M38, 其结构式及合成路线如下所示:
38
制备方法:
合成步骤参照实施例 37中化合物 M37 ,只是将其中一种原料 4-二苯基胺基苯硼酸改变为 9-( 9H- 咔唑) 苯基 -4-硼酸, 其它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到 A色^体产物。 实施例 39
化合物 M39的合成
合成步骤前两步 实施例 64中化合物 M64相同, 第二步参照化合物 M64的合成方法, 只是将 其中一种原料 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b) 噻吩改变为 2,8-二溴-二苯并噻吩, 其它试剂、 溶剂和反应 条件均不变, 得到 A色 μΐ体产物。 实施例 40
化合物 Μ40的合成
合成步骤参照实施例 64中化合物 Μ64, 将其中一种原料 3-硼酸 -Ν-苯基咔唑改变为 4-二苯基胺 基苯硼酸, 第二步中将其中一种原料 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b ) 噻吩改变为 2,8-二溴-二苯并噻吩, 其它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到 A色 I古 I体产物。 实施例 41
化合物 M41的合成
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替换页 (细则第 26条)
本实施例制备化合物 M41,
合成步骤参照实施例 35中化合物 Μ35 , 将其中一种原料 4,4'-二苯醚二硼酸改变为 3,7-二硼酸- 二苯并噻吩, 第三步中将其中一种原料 9- ( 9Η-咔唑) 苯基 -4-硼酸改变为 4-二苯基胺基苯硼酸, 其 它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到白色同体产物。 实施例 42
化合物 Μ42的合成
合成步骤参照实施例 35中化合物 Μ35 , 将其中一种原料 4,4'-二苯醚二硼酸改变为 2,8二硼酸- 二苯并噻吩, 第二步屮将其中一种原料 9- ( 9Η-咔唑) 苯基 -4-硼酸改变为 4-二苯基胺基苯硼酸, 其 它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到白色问体产物。 实施例 43
化合物 Μ43的合成
本实施例制备化合物 Μ43, 其结构式及合成路线如下所示:
40
替换页 (细则第 26条)
合成步骤前两步 实施例 64中化合物 M64相同, 第二步参照化合物 M64的合成方法, 只是将 其中一种原料 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b) 噻吩改变为 3, 7-二溴-二苯并噻吩, 其它试剂、 溶剂和反 应条件均不变, 得到 A色 W体产物。 实施例 44
化合物 M44的合成
合成步骤前两步 实施例 64化合物 M64相同, 第二步参照化合物 M64的合成方法, 只是将其 中一种原料 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b) 噻吩改变为 2, 8-二溴-—苯并呋喃, 其它试剂、 溶剂和反应 条件均不变, 得到 A色 W体产物。 实施例 45
化合物 M45的合成
合成步骤参照实施例 35中化合物 M35 , 将其中一种原料 4,4'-二苯醚二硼酸改变为 2,8二硼酸- 二苯并呋喃, 第二步中将其中一种原料 9- ( 9H-咔唑) 苯基 -4-硼酸改变为 4-二苯基胺基苯硼酸, 其 它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到 A色^]体产物。
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替换页 (细则第 26条)
实施例 46
化合物 M46的合成
合成步骤前两步 实施例 64中化合物 M64相同, 第二步参照化合物 M64的合成方法, 只是将 其中一种原料 3,3'-—溴 -2,2'-联苯并 (b) 噻吩改变为 3,7-—溴-—苯并呋喃, 其它试剂、 溶剂和反应 条件均不变, 得到內色 M体产物。 实施例 47
化合物 M47的合成
采川 ^实施例 64相类似的方法, 分别使 W等当 M的 3-硼酸 -N-对甲苯基咔唑和 3,6-二溴 -9-苯基 -9//-咔唑代替 3-硼酸 -N-苯基咔唑和 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b ) 噻吩, 得到化合物 M47 (白色 ^体, 收率 56% ) 实施例 48
化合物 M48的合成
本实施例制备化合物 M48, 其结构式及合成路线如下所示:
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替换页 (细则第 26条)
合成步骤参照实施例 45中化合物 M45的合成, 将其中一种原料 4,4'-二苯醚二硼酸改变为图示 的二硼酸 M48-1, 其它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到白色固体产物, 合成收率为 76%。 实施例 49
化合物 M49的合成
(1) 中间体 M49-1的合成
500ml二口瓶中, 在胬气保护下, 加入苯硼酸 12.2g (lOOmmol) 、 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b) 噻吩 42.4g (lOOmmol), 四(二苯基膦钯) 2.3mg, 甲苯 150ml、 乙醇 100ml, 碳酸钠 27g (250mmol) 和水 120ml, 反应混合物冋流反应 3小时, TLC监测显示反应完全终止反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油状物。 柱层析 (二氯甲烷 油醚) 得到 21g 白色 M体, 收率 50%。
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替换页 (细则第 26条)
(2) 中间体 M49-2的合成
在装有机械搅拌, 氮气保护的 1000ml二口瓶中, 加入 42g ( l OOmmol) M49- l、 500ml干燥 THF, 冷却至 -78°C , 滴加 2.4M止丁基锂 50ml ( 120mmol ) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -78°C下反应 1小时, 然后在 -78°C下滴加硼酸二异丙酯 30g ( 159.5mmol ) , 溶液由翡翠色变为黄色, 搅拌过夜。 加如 1 : 1盐酸 100ml酸化, 有机相分离, 洗涤、 千燥, 蒸干溶剂, 加入石油醚分散、 超卢、 抽滤得 白色 体 28.8, 收率 75%, 直接投下一步反应。
(3) 化合物 M49的制备:
在¾气保护 的 250ml二口瓶中,加入 M49-2 8.5g( 22mmol )、二(对溴苯)-苯基胺 4g( 1 Ommol ) , 四 (二苯基膦钯) 0.5g, 甲苯 80ml、 乙醇 40ml, 碳酸钠 5.3g, 水 50ml, |叫流反应 4小时, TLC显 示反应完全。 停反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油 状物。 柱层析 (二氯甲垸 /石油醚) 得到 5.8g白色同体, 收率 63%。 实施例 50
化合物 M50的合成
本实施例制备化合物 M50, 其结构式及合成路线如下所示:
合成步骤参照实施例 48中化合物 M48的合成, 将其中第二步中的一种原料 4-二苯胺基苯硼酸 改变为图示的二苯并(b, d)噻吩 -2-硼酸, 其它试剂、 溶剂和反应条件均不变, 得到 色 |ΐ|体产物, 合成收率为 68%。 实施例 51
化合物 M51的合成
本实施例制备化合物 M51, 其结构式及合成路线如下所示:
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采 W 实施例 64相类似的方法, 使 W 当 ^的 3,6-二溴 -9-苯基 -9 /-咔唑代替 3,3'-二漠 -2,2'-联 苯并 ( b ) 噻吩, 得到化合物 M51 (白色 I古 I体, 收率 45%) 实施例 52
化合物 M52的合成
几体的反)、 V:歩骤均参照实施例 51中化合物 51的制备方法, 起始原料 W 3-溴^并 (2,3-b ) 噻吩 代替 3-溴苯并噻吩, 其它条件均不变, 得到化合物 M52 ( 色 M体, 收率 22%) 。 实施例 53
化合物 M53的合成
本实施例制备化合物 M53 , 其结构式及合
II体的反应步骤均参照实施例 51 中化合物 51 的制备方法, 只是用 2-硼酸 -N-苯基咔唑代替 3- lj酸 -N-苯基咔唑, 其它条件均不变, 得到化合物 M53 ( 色1古1体, 收率 55% ) 。 实施例 54
化合物 M54的合成
本实施例制备化合物 M54, 其结构式及合成路线如下所示:
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体的反应步骤均参照实施例 51屮化合物 51的制备方法, 起始原料用 3-溴萘并 (1,2-b) 噻吩 代替 3-溴苯并噻吩, 最后 步 W 3,6-二涣 -9-乙基 -9W-咔唑代替 3,6-」溴 -9-苯基 咔啤, 其它条件均 不变, 的到化合物 M54 ( 色^体, 收率 27%) 。
实施例 55
化合物 M55的合成
(1) 中间体 M55- 1的合成
在 气保护下, 装冇冷凝管的二口瓶中加入 21.3g 3-溴苯并噻吩 (lOOmmol) , 16.9g对氯苯硼 酸(llOmmol), 26.5g碳酸钠(250mmol), 150ml甲苯, 80ml乙醇, 100ml水,然后加入 2.3g Pd(PPh3)4, 反应混合物加热冋流反应 10小时。 冷却, 加水淬灭反应, 分离冇机相, 水相川乙酸乙酯萃取两遍, 合 有机相, 无水硫酸镁千燥, 溶剂抽干得到黄色油状物, 加入^油醚并摇荡至析出 体, 过滤所 生成的 W体, 川甲醇、 汕醚洗涤, 干燥得 20.5g Α色 体 M55-1, 收率 84%。
(2) 中间体 Μ55-2的合成
在装有机械搅拌, 氣气保护的 500ml二口瓶中, 加入 12.2g (50mmol) M55- 250ml干燥 THF, 冷却至 -78°C, 滴力 U2.4M止: 基锂 22ml (55mmol) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -60°C下反应 1 小时, 冷却全 -78 加入 体粉末 NBS 12g (60mmol) , 溶液变为黄色, 搅拌过夜。 加饱和氯化铰水 溶液淬灭, 搅拌 30min、 分液、 水相萃取、 合并有机相、 无水硫酸镁干燥、 旋干、 油醚分散、 超 卢、 抽滤得淡 色 体 14g, 收率 83%。
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替换页 (细则第 26条)
(3) 中间体 M55-3的制备
在 ϋ气保护下的 500ml二口瓶中, 加入 M55-233.6g UOOmmol) 9-苯基 -9 -咔唑 -3-硼酸 31.6g (llOmmol) , 四 (二苯基膦钯) 2.5g, 甲苯 1500ml、 乙醇 80ml, 碳酸钠 25g, 水 100ml, 冋流反 应 4小时, TLC显示反应完全。 停反应, 冷却至室温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到黄色油状物。 柱层析 (二氯甲院 i油醚) 得到 34.5g白色固体, 收率 71%
(4) 化合物 M55的合成
¾气保护下,装冇冷凝管的二口瓶中加入 53.5gM55-3(110mmol 16.8gN-苯基联苯二胺(50mmol) 14.4g叔丁醇钠 (150 ol) 和 300ml甲苯, 然后加入 0.54g Pd(dba)2及 4ml 10% P(i-Bu)3, 反应混合 物加热冋流反应 10小时。 冷却, 加水淬灭反应, 分离有机相, 水相用乙酸乙酯萃取两遍, 合并有机 相, 无水硫酸镁干燥, 溶剂抽干得到黄色油状物, 加入 W油醚并摇荡至析出 体, 过滤所生成的 I古 I 体, 用甲醇、 ; (ί油醚洗涤, 干燥得 42.6g白色固体化合物 Μ55, 收率 69% 实施例 56
化合物 Μ56的合成
本实
MM
(1) 中间体 M56-1的合成:
在氮气保护下, 装有冷凝管的二口瓶中加入 21.3g 3-溴苯并噻吩 (lOOmmol) 31.8g对二苯胺 基苯硼酸 (llOmmol) 26.5g碳酸钠 (250mmol) 150ml甲苯, 80ml乙醇, 100ml水, 然; ή加入 2.3g Pd(PPh3)4, 反应混合物加热冋流反应 10小时。 冷却, 加水淬灭反应, 分离有机相, 水相 W乙酸 乙酯萃取两遍, 合并有机相, 无水硫酸镁干燥, 溶剂抽干得到黄色油状物, 加入 油醚并摇荡至析 出 I古 I体, 过滤所生成的问体, 用甲醇、 石油醚洗涤, 干燥得 29.9g白色 I古 I体 M56-1, 收率 79% (2) M56的合成
A. 在装有机械搅拌, 氮气保护的 1000ml二口瓶中, 加入 38g (lOOmmol) M56-K 500ml干燥
THF, 冷却至 -78°C, 滴加 2.4M正丁基锂 50ml (120mmol) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -60°C 卜 '反应 30min, 冷却至 -78Ό滴加硼酸二异丙酯 30g (159.5mmol) , 溶液升到室温, 搅拌过夜。 加饱
47
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和氯化铰水溶液淬灭, 搅拌 30min、 分液、 水相萃取、 合并有机相、 无水硫酸镁干燥、 旋干、 油 醚分散、 超卢、 抽滤得 A色 体, 直接投卜一步反应。
B. 在装有机械搅拌, 氮气保护的 1000ml二口瓶中, 加入如上所制的原料(lOOmmol ) 、 二(对 溴苯基) 胺 9.6g (20mmol) , 四 (三苯基膦钯) 1.2g, 甲苯 300ml、 乙醇 120ml, 碳酸钠 52g、 水 200ml, 70°C反应 60min, 溶液由黄色变为棕色, 80°C反应 60min, 搅拌时观察有 体颗粒, 停止搅 拌 I古 I体消失。 点板 (乙酸乙酯: 油醚 =1 :8 ) 停反应, 放置过夜, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相 合并、 干燥、 旋干, 经二氯甲烷分散得到白色 体 15g, 甲苯 /二氯甲垸重结晶得到白色同体化合物 M56 12.3g, 后两步收率 45%。 实施例 57
化合物 M57的合成
M57
采用 实施例 56相类似的方法, 使用等 的 4-咔唑苯 -硼酸代替对 -二苯胺基苯硼酸, 得到化 合物 M57 ( A色 体, 收率 52%) 实施例 58
化合物 M58的合成
48
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采 实施例 56相类似的方法,使用等当; lit的 9-苯基 -9H-咔唑- 3-硼酸代替对 -二苯胺基苯硼酸, 得到化合物 M58 (白色 体, 收率 43%) 实施例 59
化合物 M59的合成
1 )中间体 M59-1的合成
¾1气保护下, 装有冷凝管的二口瓶中加入 21.3g 3-溴苯并噻吩(lOOmmol ) , 18.3g咔唑(22mmol ) , 14.4g叔丁醇钠 ( 150mmol ) 和 300ml甲苯, 然后加入 0.54g Pd(dba)2及 4ml 10% P(i-Bu)3, 反应混合 物加热冋流反应 10小时。 冷却, 加水淬灭反应, 分离冇机相, 水相用乙酸乙酯萃取两遍, 合并冇机 相, 无水硫酸镁干燥, 溶剂抽干得到黄色油状物, 加入^ ίί油醚并摇荡至析出 I古 I体, 过滤所生成的 Iftl 体, 川甲醇、 油醚洗涤, 干燥得 19.4g ft色 体 M56-1 , 收率 65%。
(2)M59的合成
A. 在装有机械搅拌, 氮气保护的 1000ml二口瓶中, 加入 30g ( lOOmmol ) M59-K 500ml干燥 THF, 冷却至 -78°C, 滴加 2.4M i£丁基锂 50ml ( 120mmol ) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -60°C 下反应 30min, 冷却至 -78Ό滴加硼酸二异丙酯 30g ( 159.5mmol ) , 溶液升到室温, 搅拌过夜。 加饱 和氯化铰水溶液淬灭, 搅拌 30min、 分液、 水相萃取、 合并有机相、 无水硫酸镁干燥、 旋干、 '油 醚分散、 超声、 抽滤得白色 体, 直接投下一步反应。
B. 在装有机械搅拌, 【气保护的 1000ml二口瓶中, 加入如上所制的原料(lOOmmol ) 、 二(对 溴苯基) 胺 9.6g ( 20mmol ) , 四 (三苯基膦钯) 1.2g, 甲苯 300ml、 乙醇 120ml, 碳酸钠 52g、 水 200ml , 70Ό反应 60min, 溶液由黄色变为棕色, 80 反应 60min, 搅拌时观察有 1古 I体颗粒, 停止搅 拌 I古 I体消火。 点板 (乙酸乙酯: W油醚 =1 :8 ) 停反应, 放置过夜, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相 合并、 干燥、 旋干, 经二氯甲烷分散得到白色同体 15g, 甲苯 /二氯甲垸重结晶得到白色 体化合物 M59 1 1.4g, 后两步收率 50%。
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替换页 (细则第 26条)
实施例 60
化合物 M60的合成
2 , 3-二溴苯并噻吩 4-硼酸二苯胺经 Suzuki偶联得到中间体 M60-1 ,参照硼酸的一般制备方法 得到中间体 M60-2, 与 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b )噻吩经 Suzuki偶联得到中间体 M60-3 , N-苯基 咔唑 -3-硼酸经 Suzuki偶联得到化合物 M60 ( 色^体, 收率 33%) 。 实施例 61
化合物 M61的合成
本实施例制备化合物 M61 , 其结构式及合成路线如下所示:
50
替换页 (细则第 26条)
合成方法与实施例 60类似,只是第二步中用中间体 M61 -1 (参考 journal of the Chemical Society, 1942 , p. 404,412合成) 代替 3,3'-二溴 -2,2'-联苯并 (b) 噻吩, 的到化合物 M61 (白色 体, 收率 18%) 。 实施例 62
化合物 M62的合成
本实施例制备化合物 M62, 其结构式及合成路线如下所示:
采川与实施例 64相类似的方法, 使 W等当 ¾的 3-硼酸 -N-甲基咔唑代替 3-硼酸 -N-苯基咔 -唑, 得 到化合物 M62 (白色 |古|体, 收率 56%) 实施例 63
化合物 M63的合成
本实施例制备化合物 M63, 其结构式及合成路线如下所示:
51
替换页 (细则第 26条)
苯并噻吩 止丁基锂反应 ^成锂盐, 在无水氯化铜的作 MJ下 ΰ偶联生成中间体 M63-1, 经 NBS 上溴后得到单溴代物 Μ63-2, 丁基锂反应生成锂盐, 在无水氯化铜的作川下 ΰ偶联生成中间体 Μ63-3, 经 NBS上渙后得到双溴代物 Μ63-4, Lj N-甲基 -3-硼酸经 Suzuki偶联的到化合物 M63 (白 色 |,'ί|体, 收率 53%) 。 实施例 64
化合物 Μ64的合成
(1) M64-1的合成
1000ml ::U瓶, 机械搅拌。 Ar保护, 投料: 3-硼酸 -N-苯基咔唑 35g (121.91mmol) 、 3-溴苯并 嗨吩 23g, 四(. 苯基膦钯) 3.5g, 甲苯 250ml、乙醇 100ml, 碳酸钾 140g/水 200ml, 80°C反应 40min, 点板显示反应完全。 停反应, 冷却至: ¾温, 分液、 水洗、 水相萃取、 有机相合并、 干燥、 旋干得到 黄色油状物。 杵层析 (二氯甲烷 油醚) 得到 30g白色 |ΐ 体,
(2) Μ64的合成
Α. 在装有机械搅拌, 氣气保护的 1000ml二口瓶中, 加入 25g (66.65mmol) M64- 500ml千 燥 THF, 冷却至 -78°C, 滴加 2.4Μ ιϋ Γ基锂 50ml (120mmol) , 溶液由黄棕色变成深黑色, 保持 -60 °C至 -20'C, 保温反应 120min, 冷却至 -78°C滴加硼酸二异丙酯 30g ( 159.5mmol) , 溶液由翡翠色变 为 色, 搅拌过夜。 加饱和氯化铰水溶液淬灭, 搅拌 30min、 分液、 水相萃取、 合并有机相、 无水 硫酸镁干燥、 旋干、 '油醚分散、 超卢'、 抽滤得淡¾色油状物, ¾接投卜一步反应。
B.在装 W机械搅拌, 氮气保护的 1000ml二口瓶中, 加入如上所制的原料 (46.65mmol) 、 3.3·- 」溴- 2,2'-联苯并 (b) 噻吩 8.4g (20mmol) , 四 (二苯基膦钯) 1.2g, 甲苯 300ml、 乙醇 120ml, 碳 酸钠 52g、 水 200ml, 70°C反 /、V: 60min, 溶液由黄色变为棕色, 80°C反应 60min, 搅拌时观察有 体
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替换页 (细则第 26条)
颗粒, 停 lh搅拌 体消火。 点板 (乙酸乙酯: W油醚 =1:8) 停反应, 放置过夜, 分液、 水洗、 水相 :取、 机相合并、 燥、 旋干, 经 氯甲烷分散得到白色 W体 15g, 甲苯 /二氯甲烷重结品得到 A 色 体 M39.1g, 后两步收率 45%。 实施例 65
化合物 M65的合成
(1) .500 mL ::口瓶, ¾气保护, ¾温, 磁力搅拌下向溶冇 M65-1 (5.62 g, 10 mmol,1 eq) (Tetrahedron 1986, V42(2), P763-773 )的 DCM (200 mL)的悬浊液中一次性加入 Et3N(4.04 g, 40 mmol, 2eq)o加完体系溶清。继续室温搅拌 30分钟后滴加 Tf2O(8.46g,30mmol,1.5eq, 滴加过程中体系温 皮略冇升髙。 滴加完毕继续反应 1小时, TLC显示原料反应完全。 加水 (lOOmL) 淬灭反应。 水相 川 DCM (50 mL) 萃取。 合并有机相, 饱和食盐水 (lOOmL) 洗涤, 无水硫酸镁干燥, 过滤。 减压 旋 f得棕色汕状物。 DCM溶解,硅胶拌样千法上样。 PE/EtOAc=30:l洗脱,减压旋干得白色 M体 5 g, 收率 60%。
(2). 250 mL二口瓶, ¾气保护, ¾温, 磁力搅拌下向溶冇 M65-2 (5 g, 6 mmol.l eq) , 4-二苯 胺 S苯硼酸 (2.17 g, 14.47 mmol, 1.2 eq), Na2C03(3.4 g, 32.4 mmol, 4 eq), KBr (49 mg, 0.41 mmol, 5% eq)的 toluene/EtOH/H20 (50 mL/50 mL/50 mL)的息浊液中加入 Pd(PPh3)4 (468 mg, 0.41 mmol, 5% eq)。 加热升温至冋流反应 3小时(随着冋流时间延 L;体系由悬浊液逐渐溶清), TLC显示原料反应完全。 减 旋 溶剂, EtOAc (150 mL) 溶解, 水 (80 mL) 洗涤, 水相 jjj EtOAc (50 mL) 萃取。 合并有 机相, 饱和食盐水(lOOmL)洗涤, 无水硫酸镁干燥, 过滤。 减压旋干得棕色油状物。 DCM溶解石 ί 胶扑样。 柱色谱分离得 色 W体 4.6 g收率 75%。 以卜是本发明的化合物 M1-M65的质谱和元素分析数据:
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替换页 (细则第 26条)
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S: 16.38%; 实测值 C: 79.78%, H: 3.86%, S: 16.36%。
产物 MS (m/e) : 630, 元素分析(C4QH22S4) : 理论值 C: 76.15%, H: 3.51%,
M17
S: 20.33%; 实测值 C: 76.15%, H: 4.50%, S: 20.34%。
产物 MS (m/e) : 630, 元素分析(C4QH22S4) : 理论值 C: 76.15%, H: 3.51%,
M18
S: 20.33%; 实测值 C: 76.15%, H: 3.51%, S: 20.33%。
产物 MS (m/e): 598, 元素分析 (C40H22O2S2): 理论值 C: 80.24%, H: 3.70%,
M19
0: 5.34%, S: 10.71%; 实测值 C: 80.20%, H: 3.71%, 0: 5.35%, S: 10.73%。
产物 MS (m/e): 598, 元素分析 (C40H22O2S2): 理论值 C: 80.24%, H: 3.70%,
M20
0: 5.34%, S: 10.71%; 实测值 C: 80.26%, H: 3.70%, 0: 5.33%, S: 10.70%。
产物 MS (m/e): 904, 元素分析(C64H44N2S2): 理论值 C: 84.92%, H: 4.90%,
M21
N: 3.09%, S: 7.08%; 实测值 C: 84.90%, H: 4.91%, N: 3.09%, S: 7.09%。
产物 MS (m/e): 764,元素分析(C52H32N2OS2):理论值 C: 81.65%, H: 4.22%,
M22
N: 3.66%, 0: 2.09%, S: 8.38%; 实测值 C: 81.63%, H: 4.23%, N: 3.66%, 0: 2.10%, S: 8.38%。
产物 MS (m/e): 764,元素分析(C52H32N2OS2):理论值 C: 81.65%, H: 4.22%,
M23
N: 3.66%, 0: 2.09%, S: 8.38%; 实测值 C: 81.65%, H: 4.22%, N: 3.66%, 0: 2.09%, S: 8.38%。
产物 MS (m/e): 768,元素分析(C52H36N2OS2):理论值 C: 81.22%, H: 4.72%,
M24
N: 3.64%, 0: 2.08%, S: 8.34%; 实测值 C: 81.23%, H: 4.73%, N: 3.63%, 0: 2.07%, S: 8.34%。
产物 MS (m/e): 764,元素分析(C52H32N2OS2):理论值 C: 81.65%, H: 4.22%,
M25
N: 3.66%, 0: 2.09%, S: 8.38%; 实测值 C: 81.65%, H: 4.23%, N: 3.67%, 0: 2.08%, S: 8.37%。
产物 MS (m/e): 784, 元素分析 (C52H36N2S3): 理论值 C: 79.56%, H: 4.62%,
M26
N: 3.57%, S: 12.25%; 实测值 C: 79.50%, H: 4.60%, N: 3.61%, S: 12.29%。
产物 MS (m/e): 780, 元素分析 (C52H32N2S3): 理论值 C: 79.97%, H: 4.13%,
M27
N: 3.59%, S: 12.55%; 实测值 C: 79.98%, H: 4.13%, N: 3.59%, S: 12.54%。
产物 MS (m/e): 843, 元素分析 (C58H41N3S2): 理论值 C: 82.53%, H: 4.90%,
M28
N: 4.98%, S: 7.60%; 实测值 C: 82.54%, H: 4.90%, N: 4.96%, S: 7.61%。
产物 MS (m/e): 839, 元素分析(C58H37N3S2): 理论值 C: 82.92%, H: 4.44%,
M29
N: 5.00%, S: 7.63%; 实测值 C: 82.90%, H: 4.43%, N: 5.01%, S: 7.65%„ 产物 MS (m/e): 839, 元素分析(C58H37N3S2): 理论值 C: 82.92%, H: 4.44%,
M30
N: 5.00%, S: 7.63%; 实测值 C: 82.92%, H: 4.44%, N: 5.00%, S: 7.63%。
产物 MS (m/e): 839, 元素分析(C58H37N3S2): 理论值 C: 82.92%, H: 4.44%,
M31
N: 5.00%, S: 7.63%; 实测值 C: 82.91%, H: 4.44%, N: 5.01%, S: 7.63%。
产物 MS (m/e) : 721, 元素分析(C46H27NS4): 理论值 C: 76.53%, H: 3.77%,
M32
N: 1.94%, S: 17.77%; 实测值 C: 76.50%, H: 3.78%, N: 1.95%, S: 17.78%。
产物 MS (m/e): 689,元素分析(C46H27N02S2):理论值 C: 80.09%, H: 3.95%,
M33
N: 2.03%, 0: 4.64%, S: 9.30%; 实测值 C: 80.10%, H: 3.94%, N: 2.04%, 0: 4.63%, S: 9.30%。
产物 MS (m/e) : 773, 元素分析 (C50H31NS4): 理论值 C: 77.58%, H: 4.04%,
M34
N: 1.81%, S: 16.57%; 实测值 C: 77.55%, H: 4.05%, N: 1.82%, S: 16.58%。
产物 MS (m/e): 916,元素分析(C64H4。N2OS2):理论值 C: 83.81%, H: 4.40%,
M35
N: 3.05%, 0: 1.74%, S: 6.99%; 实测值 C: 83.79%, H: 4.39%, N: 3.06%, 0: 1.75%, S: 7.00%。
产物 MS (m/e): 916,元素分析(C64H4。N2OS2):理论值 C: 83.81%, H: 4.40%,
M36
N: 3.05%, 0: 1.74%, S: 6.99%; 实测值 C: 83.81%, H: 4.40%, N: 3.05%, 0: 1.74%, S: 6.99%。
产物 MS (m/e): 920,元素分析(C64H44N2OS2):理论值 C: 83.45%, H: 4.81%,
M37
N: 3.04%, 0: 1.74%, S: 6.96%; 实测值 C: 83.46%, H: 4.81%, N: 3.04%, 0: 1.74%, S: 6.95%。
产物 MS (m/e): 916,元素分析(C64H4。N2OS2):理论值 C: 83.81%, H: 4.40%,
M38
N: 3.05%, 0: 1.74%, S: 6.99%; 实测值 C: 3.81%, H: 4.40%, N: 3.05%, , 0: 1.74%, S: 6.99%。
产物 MS (m/e): 930, 元素分析(C64H38N2S3): 理论值 C: 82.55%, H: 4.11%,
M39
N: 3.01%, S: 10.33%; 实测值 C: 82.53%, H: 4.12%, N: 3.02%, S: 10.33% 产物 MS (m/e): 934, 元素分析(C64H42N2S3): 理论值 C: 82.19%, H: 4.53%,
M40
N: 3.00%, S: 10.29%; 实测值 C: 82.17%, H: 4.52%, N: 3.04%, S: 10.32%。
产物 MS (m/e): 930, 元素分析(C64H38N2S3): 理论值 C: 82.55%, H: 4.11%,
M41
N: 3.01%, S: 10.33%; 实测值 C: 82.58%, H: 4.10%, N: 3.00%, S: 10.32%。
产物 MS (m/e): 934, 元素分析(C64H42N2S3): 理论值 C: 82.19%, H: 4.53%,
M42
N: 3.00%, S: 10.29%; 实测值 C: 82.19%, H: 4.53%, N: 3.00%, S: 10.29%。
产物 MS (m/e): 930, 元素分析(C64H38N2S3): 理论值 C: 82.55%, H: 4.11%,
M43
N: 3.01%, S: 10.33%; 实测值 C: 82.52%, H: 4.12%, N: 3.01%, S: 10.35%。
产物 MS (m/e): 914,元素分析(C64H38N2OS2):理论值 C: 84.00%, H: 4.19%,
M44
N: 3.06%, 0: 1.75%, S: 7.01%; 实测值 C: 84.03%, H: 4.19%, N: 3.06%, 0: 1.75%, S: 6.08%。
产物 MS (m/e): 918,元素分析(C64H42N2OS2):理论值 C: 83.63%, H: 4.61%,
M45
N: 3.05%, 0: 1.74%, S: 6.98%; 实测值 C: 83.60%, H: 4.61%, N: 3.05%, 0: 1.74%, S: 7.01%。
产物 MS (m/e): 914,元素分析(C64H38N2OS2):理论值 C: 84.00%, H: 4.19%,
M46
N: 3.06%, 0: 1.75%, S: 7.01%; 实测值 C: 84.00%, H: 4.19%, N: 3.06%, 0: 1.75%, S: 7.01%。
产物 MS (m/e): 1019,元素分析(C72H49N3S2):理论值 C: 84.76%, H: 4.84%,
M47
N: 4.12%, S: 6.29%; 实测值 C: 84.75%, H: 4.84%, N: 4.12%, S: 6.30%。
产物 MS (m/e): 995, 元素分析(C7。H49N3S2): 理论值 C: 84.39%, H: 4.96%,
M48
N: 4.22%, S: 6.44%; 实测值 C: 84.40%, H: 4.95%, N: 4.22%, S: 6.44%„ 产物 MS (m/e) : 925, 元素分析(C62H39NS4): 理论值 C: 80.40%, H: 4.24%,
M49
N: 1.51%, S: 13.85%; 实测值 C: 80.38%, H: 4.25%, N: 1.51%, S: 13.86%。
产物 MS (m/e) : 873, 元素分析 (C58H35NS4): 理论值 C: 79.69%, H: 4.04%,
M50
N: 1.60%, S: 14.67%; 实测值 C: 79.70%, H: 4.04%, N: 1.60%, S: 14.66%。
' 86 Ή ' 09Ό8 Ό職菌 : ( ζΝ0¾89Ο) ^、 峯 'ΠΟΙ : ( SW呦^
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061100/C10ZN3/X3d Z8CS.0/M0Z OAV
N: 2.76%, S: 12.66%; 实测值 C: 80.55%, H: 3.99%, N: 2.77%, S: 12.69%。
产物 MS(m/e): 1016,元素分析(C68H44N2S4):理论值 C: 80.28%, H: 4.36%,
M65
N: 2.75%, S: 12.61%; 实测值 C: 80.27%, H: 4.36%, N: 2.75%, S: 12.62%。 本申请中, 为了便于进一步理解技术方案, 需要说明的是, 通常的有机电致发光器件由基片、 阳极、 有机发光功能层和阴极组成, 其中, 有机发光功能层可包括空穴注入层、 空穴传输层、 有机 发光层、 电子传输层和电子注入层。
空穴注入层所用的为空穴注入材料, 空穴传输层所用的为空穴传输材料, 有机发光层所用的为 有机发光材料, 有机发光材料包括主体材料和掺杂染料, 电子传输层所用的为电子传输材料, 同样 的, 电子注入层所用的为电子注入材料。 特别的, 在有机电致发光器件的应用中, 有机发光层的主 体材料可以是一种, 也可以由两种材料组成的双主体材料。
实施例 66
为本发明化合物的 ¾¾例:
为了方便比较这些空穴注入或空穴传输材料的性能,本发明设计了一系列简单的电致发光器件, 空穴注入材料的对比材料使用现有技术中常用的空穴注入层材料 2-TNATA,空穴传输材料的对比材 料使用现有技术中常用的空穴传输材料 NPB, 使用 ADN掺杂 TBPe作为有机发光层 (ADN是主体 材料, TBPe是发光材料) 。
本发明实施例中有机电致发光器件结构为:
基片 /阳极 /空穴注入层(HIL) /空穴传输层(HTL) /有机发光层(EL) /电子传输层 (ETL)/阴极, 基片可以使用传统有机发光器件中的基板, 例如: 玻璃或塑料。在本发明的有机电致发光器件 制作中选用玻璃基板, ITO作阳极材料。
空穴注入材料, 实施例中使用本发明中的材料, 对比例中使用 2-TNATA。
2-TH ATA
空穴传输层, 实施例中使用本发明中的材料, 对比例使用 NPB。
N PB
发光层采用蓝
AND TBPe 电子传输层, 使用现有技术中常用的电子传、 输材料 BPhen。
BP! en
阴极可以采用金属及其混合物结构, 如 Mg: Ag、 Ca: Ag等, 也可以是电子注入层 /金属层 结构, 如 LiF/Al、 Li20/Al等常见阴极结构。在本发明的有机电致发光器件制作中所选用的阴极材 料是 LiF/Al。
实施例 67
本实施例中的化合物作为有机电致发光器件中的电子传输材料, ADN掺杂蓝光染料 TBPe作为 发光层材料, 共制备了多个有机电致发光器件, 其器件结构: ITO/空穴注入材料(60nm) /空穴传输 材料 (20nm) /ADN:5%wtTBPe (30nm)/BPhen (20nm) /LiF ( 0.5 nm) /Al ( 150nm) )
分别使用化合物 M1〜M65作为空穴注入层, 使用 Ml、 M5、 M10、 M17、 M20、 M24、 M25、 M27、 M29、 M33、 M35、 M41、 M48、 M49、 M51、 M56、 M60和 M65作为空穴传输材料进行举证。
本实施例中有机电致发光器件制备过程如下:
将涂布了 ITO透明导电层的玻璃板在商用清洗剂中超声处理, 在去离子水中冲洗, 在丙酮: 乙 醇混合溶剂中超声除油, 在洁净环境下烘烤至完全除去水份, 用紫外光和臭氧清洗, 并用低能阳离 子束轰击表面;
把上述带有阳极的玻璃基片置于真空腔内, 抽真空至 l x lO_5〜9x lO_3Pa;
在上述阳极层膜上真空蒸镀空穴注入层, 蒸镀速率为 O.l nm/s, 蒸镀膜厚为 60 nm, 此层所用的 材料根据实施例不同而不同, 具体见实施例部分;
在上述空穴注入层膜上真空蒸镀空穴传输层, 蒸镀速率为 O. l nm/s, 蒸镀膜厚为 20 nm;
在上述空穴传输层上采用双源共蒸的方法,真空蒸镀主体材料 ADN和掺杂发光材料 TBPe,ADN 的蒸镀速率为 O.lnm/s, TBPe的蒸镀速率为 0.005nm/S, 蒸镀总膜厚为 30 nm;
在上述发光层之上真空蒸镀 BPhen作为有机电致器件的电子传输层, 其蒸镀速率为 0.1 nm/s, 蒸镀总膜厚为 20 nm;
在电子传输层 (ETL) 上真空蒸镀 0.5nm的 LiF作为电子注入层, 150 nm 的 A1作为器件的阴 极。
对比例的制备方法同实施例, 仅是改变作为空穴注入材料或空穴传输材料的化合物。
有机电致发光器件性能见下表: 要求亮度 电压 电流效 器件编号 空穴注入材料 空穴传输材料
cd/m2 V 率 cd/A 对比例 1 2-TNATA NPB 1000 5.9 6.0
0LED1 Ml M5 1000 5.3 6.8
0LED2 M2 M10 1000 5.1 6.7
0LED3 M3 M17 1000 5.0 7.0
0LED4 M4 M20 1000 5.7 7.2
0LED5 M5 M24 1000 5.4 7.1
0LED6 M6 M25 1000 5.5 7.0
0LED7 M7 M27 1000 5.2 6.9
0LED8 M8 M29 1000 5.5 6.8
0LED9 M9 M33 1000 4.9 7.3
OLED10 M10 M35 1000 5.4 7.2
0LED11 Mi l M41 1000 5.0 6.8
0LED12 M12 M48 1000 5.3 7.1
0LED13 M13 M49 1000 5.4 6.6
0LED14 M14 M51 1000 5.1 6.4
0LED15 M15 M56 1000 4.9 6.7
0LED16 M16 M60 1000 5.4 6.9
i3/:ϋ O 06noil£ δείAV
OLED77 2-TNATA M48 1000 5.2 6.6
OLED78 2-TNATA M49 1000 5.5 7.0
OLED79 2-TNATA M51 1000 5.0 6.8
OLE議 2-TNATA M56 1000 5.5 6.9
以上结果表明, OLED l〜 OLED17分别采用本发明的新型有机材料作为有机电致发光器件的空 穴注入层材料和空穴传输层材料, 与对比例 1 比较, 可以明显地降低启亮电压, 提高电流效率; OLED18- OLED65采用本发明的新型有机材料作为有机电致发光器件的空穴注入层材料,采用 NPB 作为空穴传输材料, 而 OLED66〜OLED80采用本发明的新型有机材料作为有机电致发光器件的空穴 传输层材料, 采用 2-TNATA作为空穴注入材料, 与对比例 1比较, 这些器件的电压降幅达 lv, 并 且明显地提高了器件的电流效率。 本发明所提供的新型有机材料由于具有噻吩基团, S 原子上的孤 电子对容易失电子形成空穴, 使得该化合物作为空穴注入和 /或传输材料具有高的载流子注入和传输 能力, 因此, 使得器件的发光效率大大提高。 实施例 68
为本发明化合物的应用实施例:
本发明实施例中有机电致发光器件的结构为:
基片 /阳极 /空穴注入层(HIL) /空穴传输层(HTL) /主体:蓝光发光染料(EL) /电子传输层 (ETL)/ 阴极,
或者,
基片 /阳极 /空穴注入层 (HIL) /空穴传输层 (HTL) /第一主体: 第二主体: 蓝光发光染料(EL) /电子传输层 (ETL)/阴极
基片可以使用传统有机发光器件中的基板, 例如: 玻璃或塑料。在本发明的有机电致发光器件 制作中选用玻璃基板, ITO作阳极材料。
空穴注入材料使用现有技术中常用的空穴注入层材料 2-TNATA。
空穴传输材料使用现有技术中常用的空穴传输材料 NPB。
电子传输材料使用现有技术中常用的电子传输材料 Alq3。
阴极可以采用金属及其混合物结构, 如 Mg: Ag、 Ca: Ag等, 也可以是电子注入层 /金属层结 构, 如 LiF/Al、 Li20/Al等常见阴极结构。 在本发明的器件制作中所选用的电子注入材料是 LiF, 阴 极材料是 Al。
实施例 69
本实施例中的化合物作为有机电致发光器件中的主体材料, 或者双主体中的一种, 共制备了多 个有机电致发光器件, 其结构为:
ITO/2-TNATA ( 60nm ) /NPB ( 20nm ) /主体: 蓝光发光染料 ( 30nm ) I Alq3 (20nm)/LiF(0.5nm)/AL(150nm),
或者,
ITO/2-TNATA ( 60nm) /NPB ( 20nm) /第一主体: 第二主体: 蓝光发光染料 (30nm) I Alq3 (20nm)/LiF(0.5nm)/AL(150nm)。
本实施例中有机电致发光器件制备过程如下:
将涂布了 ITO透明导电层的玻璃板在商用清洗剂中超声处理, 在去离子水中冲洗, 在丙酮: 乙 醇混合溶剂中超声除油, 在洁净环境下烘烤至完全除去水份, 用紫外光和臭氧清洗, 并用低能阳离 子束轰击表面;
把上述带有阳极的玻璃基片置于真空腔内, 抽真空至 l x lO_5〜9x lO_3Pa;
在上述阳极层膜上真空蒸镀空穴注入层, 蒸镀速率为 0.1 nm/s, 蒸镀膜厚为 60 nm;
在上述空穴注入层膜上真空蒸镀空穴传输层, 蒸镀速率为 O. l nm/s, 蒸镀膜厚为 20 nm;
在上述空穴传输层上真空蒸镀发光层, 以双源共蒸的方法, 蒸镀主体和发光染料, 主体的蒸镀 速率为 O. lnm/s, 染料的蒸镀速率为 0.005nm/S, 蒸镀总膜厚为 30 nm; 或者以三源共蒸的方法, 蒸镀 第一主体、 第二主体和发光染料, 第一主体的蒸镀速率为 O. lnm/s, 第二主体的蒸镀速率根据各个不 同的实施例而不同, 具体见实施例部分, 染料的蒸镀速率为 0.005nm/S, 蒸镀总膜厚为 30 nm; 特别的, 下表中 OLED104-OLED 134的发光层结构中括号内比值为第一主体和第二主体的蒸镀 速率比;
在上述发光层之上真空蒸镀 Alq3作为器件的电子传输层, 其蒸镀速率为 0.1 nm/S, 蒸镀总膜厚 为 20
在电子传输层 (ETL) 上真空蒸镀 LiF和 A1层作为器件的阴极, 厚度分别为 0.5nm和 150 nm。 有机电致发光器件见下表:
器件编号 发光层结构 要求亮度 电压 电流效率
cd/m2 V cd/A 对比例 2 ADN TBPe 1000 6.0 5.8
OLED81 Ml : TBPe 1000 5.7 6.5
OLED82 M5 : TBPe 1000 5.5 6.4
OLED83 M10: TBPe 1000 5.4 6.7
OLED84 M13 : TBPe 1000 5.0 7.3
OLED85 M17: TBPe 1000 5.1 7.0
OLED86 M20: TBPe 1000 4.9 7.2
OLED87 M24: TBPe 1000 4.8 7.4
OLED88 M25 : TBPe 1000 5.0 7.2
OLED89 Mil: TBPe 1000 4.9 7.5
OLED90 M29: TBPe 1000 5.0 7.3
99
llOO/CTOZN3/X3d Z8CS.0/M0Z OAV
OLED121 ADN:M33:TBPe(l:0.2) 1000 4.9 7.2
OLED122 ADN:M35:TBPe(l:0.2) 1000 4.7 7.0
OLED123 ADN:M41:TBPe( 1:0.2) 1000 5.1 7.4
OLED124 ADN:M48:TBPe( 1:0.2) 1000 5.0 7.2
OLED125 ADN:M49:TBPe(l:0.2) 1000 4.9 6.9
OLED126 ADN:M51:TBPe( 1:0.2) 1000 4.8 6.8
OLED127 ADN:M53:TBPe( 1:0.2) 1000 5.2 7.7
OLED128 ADN:M56:TBPe(l:0.2) 1000 5.3 7.9
OLED129 ADN:M59:TBPe(l:0.2) 1000 5.1 7.8
OLED130 M10:M29:TBPe(l:0.2) 1000 4.8 7.6
OLED131 M17:M47:TBPe(l:0.2) 1000 4.7 7.4
OLED132 M27:M56:TBPe(l:0.2) 1000 4.6 7.0
OLED133 M41:M24:TBPe(l:0.2) 1000 5.2 6.7
OLED134 M51:M20:TBPe(l:0.2) 1000 5.1 6.8 以上表中实施例数据表明, 本发明中的材料也可以作为荧光蓝光主体材料, 而且本发明中的材 料还可以与其它常用的荧光蓝光主体搭配来作为双主体, 与对比例 2相比, 器件的电压降低, 效率 提升。
尽管结合实施例对本发明进行了说明, 但本发明并不局限于上述实施例, 应当理解, 在本发明 构思的引导下, 本领域技术人员可进行各种修改和改进, 所附权利要求概括了本发明的范围。