WO2014068608A1 - 磁気カード読取装置及び磁気カード読取方法 - Google Patents

磁気カード読取装置及び磁気カード読取方法 Download PDF

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WO2014068608A1
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magnetic
signal
magnetic card
reading
noise
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誠 長縄
唯道 鈴木
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日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社
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    • G07F7/08Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by coded identity card or credit card or other personal identification means
    • G07F7/0873Details of the card reader
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G11B5/00804Recording on, or reproducing or erasing from, magnetic tapes, sheets, e.g. cards, or wires magnetic sheets
    • G11B5/00808Recording on, or reproducing or erasing from, magnetic tapes, sheets, e.g. cards, or wires magnetic sheets magnetic cards

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic card reading technique for preventing skimming.
  • a skimming device may be placed in front of the card insertion slot of the card reader, and a crime may be made to read the magnetic signal of the magnetic card when the magnetic card is taken in.
  • a technology in which a magnetic field generator is provided outside the card insertion slot and magnetic noise is generated from the magnetic field generator so that the skimming device does not read the correct magnetic signal (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 there is known a technique in which a loop antenna is disposed so as to surround the periphery of a magnetic card insertion slot, and magnetic noise is generated from the loop antenna to prevent the skimming device from reading a correct magnetic signal.
  • the magnetic noise also affects the magnetic head inside the card reader, and the magnetic signal of the magnetic card may not be read correctly. Therefore, when the magnetic head of the card reader reads the magnetic signal of the magnetic card, the generation of the magnetic noise by the magnetic field generator or the loop antenna is interrupted or the strength of the magnetic noise is lowered, and the security is lowered. , There was a problem. Therefore, a technique for reading a magnetic signal correctly without interrupting the generation of magnetic noise by the magnetic field generator or the loop antenna or without reducing the intensity of the magnetic noise has been desired.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following modes.
  • a magnetic card reader is provided.
  • the magnetic card reader of this aspect when the magnetic noise generator provided in the magnetic card insertion slot is provided, the first magnetic signal reading the magnetic noise superimposed from the magnetic noise generator is performed.
  • the magnetic noise from the magnetic noise generator can prevent the reading by the skimming device, and the data processing unit can generate only the magnetic noise from the first signal on which the magnetic noise is superimposed. Since the second signal which is the signal of (1) is removed, the magnetic signal written to the magnetic material can be easily restored.
  • the present invention can be realized in various aspects.
  • the present invention can be realized in the form of a magnetic card reading method or the like.
  • FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a magnetic card reader of Example 1; It is an explanatory view showing composition of a magnetic head. It is an explanatory view showing composition of a magnetic card.
  • 7 is a flowchart of magnetic card reading in Embodiment 1. It is a flowchart of signal analysis in step S450. It is explanatory drawing which shows the internal state of the magnetic card reader just before re-execution of reading. It is a flowchart of re-execution of reading of a magnetic card. It is a flowchart of analysis of the signal in step S725. It is an explanatory view showing a magnetic signal written in a track.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a signal read from a track and magnetic noise in Example 2; It is explanatory drawing which shows the signal after the process which subtracted magnetic noise from the signal read from the track, and a process.
  • 15 is a flowchart of magnetic card reading in the third embodiment.
  • step S1670 It is a flowchart of re-execution of reading of the magnetic card in step S1670.
  • the signals acquired in steps S1710 to S1715 and the signals generated by the magnetic noise generator are shown.
  • the signals calculated in steps S1720 to S1735 are shown.
  • FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a magnetic card reader 10 of the first embodiment.
  • the magnetic card reader 10 includes a magnetic noise generator 100, a shutter 125, a magnetic head 120, a magnetic head 130, card detection sensors 140S1 to 140S3, a roller 150, and a control unit 160.
  • the magnetic noise generator 100 is disposed near the magnetic card insertion slot 110 of the magnetic card reader 10.
  • the magnetic noise generator 100 is formed of, for example, an electromagnetic coil.
  • the magnetic card skimming device 300 may be installed near the magnetic card insertion slot 110 by a harmful third party.
  • the magnetic noise generator 100 disturbs the reading of the magnetic signal of the magnetic card 200 by the magnetic card skimming device 300.
  • the magnetic card skimming device 300 includes a magnetic head 310 for reading a magnetic signal of the magnetic card 200.
  • the shutter 125 is provided for preventing tampering such as the insertion of foreign matter from the magnetic card insertion slot 110.
  • the magnetic head 120 is provided to detect that foreign matter is inserted from the magnetic card insertion slot 110. In the first embodiment, the shutter 125 and the magnetic head 120 may be omitted.
  • the magnetic head 120 is also referred to as a magnetic head Y.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the configuration of the magnetic head 130.
  • the magnetic head 130 is provided with three magnetic reading elements 131, 132, 133 arranged in parallel with the transport direction of the magnetic card 200.
  • the magnetic reading elements 131 to 133 read magnetic signals from the magnetic material on the magnetic card 200.
  • the magnetic reading elements 131 to 133 can also write a magnetic signal on the magnetic body of the magnetic card 200.
  • the magnetic head 130 is also referred to as a magnetic head X.
  • the card detection sensors 140S1 to 140S3 in FIG. 1 detect the position of the magnetic card 200.
  • the card detection sensors 140S1 to 140S3 have light receiving sensors, and receive light signals from the light emitters 141S1 to 141S3 disposed on the opposite side of the transport path of the magnetic card 200.
  • the card detection sensors 140S1 to 140S3 detect the position of the magnetic card 200 by blocking the light path from the light emitters 141S1 to 141S3 to the card detection sensors 140S1 to 140S3 by the magnetic card 200.
  • the roller 150 is driven by a motor (not shown) and conveys the magnetic card 200 from above and below.
  • the control unit 160 analyzes the magnetic signal read from the magnetic body of the magnetic card 200. Further, the control unit 160 controls rereading (retry) of the magnetic signal of the magnetic body of the magnetic card 200 according to the result of analysis of the magnetic signal read from the magnetic body of the magnetic card 200.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing the configuration of the magnetic card 200.
  • the magnetic card 200 includes a card medium 210 and a magnetic body 220.
  • the card medium 210 is a substantially rectangular plate formed of plastic.
  • the magnetic body 220 is a magnetic stripe formed along one long side of the card medium 210.
  • the magnetic body 220 has three tracks 221 to 223 in which the magnetic signal is written, which is parallel to the moving direction of the magnetic card 200. If the size of the magnetic read elements 131 to 133 is reduced, the number of tracks on which magnetic signals are written can be increased to more than three.
  • the operation principle of the first embodiment is as follows.
  • no signal is written to one or two of the three tracks 221 to 223, and a signal is written to the remaining two or one track.
  • a signal is written to the tracks 221 and 222 and no signal is written to the track 223.
  • the data structure of the track 223 is defined in ISO / IEC 4909, but is often unused. It is also called unencoded that the signal is not written.
  • the same data (1 or 0) may be written to all the tracks 223. Since the magnetic reading elements 131 to 133 are provided on the same magnetic head 130, when the signals of the three tracks 221 to 223 are read, the magnetic reading elements 131 to 133 can read simultaneously.
  • the magnetic noise from the magnetic noise generator 100 gives the magnetic reading elements 131 to 133 magnetic noise of the same magnitude at the same timing. Therefore, the signals read by the magnetic read elements 131 and 132 are signals in which magnetic noise is superimposed on the magnetic signals written to the tracks 221 and 222. On the other hand, since no magnetic signal is written to the track 223, the signal read by the magnetic read element 133 is only a signal originating from the magnetic noise from the magnetic noise generator 100.
  • the magnetic noise causes the magnetic reading elements 131 to 133 to have the same magnitude of magnetic noise at the same timing. give.
  • the value of the signal read by the magnetic reading element 133 is subtracted from the value of the signal read by the magnetic reading elements 131 and 132, the signal from which the magnetic noise is removed, that is, the original magnet written to the tracks 221 and 222 It is possible to recover the signal.
  • FIG. 4 is a flowchart of magnetic card reading in the first embodiment.
  • the control unit 160 instructs the magnetic noise generator 100 to generate magnetic noise.
  • the magnetic noise generator 100 generates magnetic noise according to the command.
  • the control unit 160 detects the insertion of the magnetic card 200.
  • the control unit 160 detects the insertion of the magnetic card 200 using, for example, the card detection sensor 140S1.
  • the control unit 160 may detect the insertion of the magnetic card 200 using a signal from the magnetic head 120.
  • step S410 the control unit 160 causes the roller 150 to rotate in the forward direction.
  • the rotation of the roller 150 when conveying the magnetic card 200 in the back direction (right direction in FIG. 1) of the magnetic card reader 10 is referred to as normal rotation, and the direction of the magnetic card slot 110 (FIG.
  • the rotation of the roller 150 when the magnetic card 200 is transported in the left direction of (1) is called reverse rotation.
  • step S415 When the control unit 160 detects that the magnetic card 200 has reached the card detection sensor 140S2 in step S415, the process proceeds to step S420, and three tracks 221 to 223 are generated using the magnetic reading elements 131 to 133. Read the magnetic signal of When reading the magnetic signals of the tracks 221 to 223, it is also referred to as "reading the signals of the tracks 221 to 223" in order to read the signal on which the magnetic noise is superimposed from the magnetic noise generator 100. Thereafter, when detecting that the magnetic card 200 has passed the card detection sensor 140S2 in step S425, the control unit 160 shifts the process to step S440, stops the rotation of the roller 150, and stops the conveyance of the magnetic card 200. Let In step S450, the control unit 160 analyzes the signals read from the three tracks 221 to 223.
  • FIG. 5 is a flowchart of signal analysis in step S450.
  • the control unit 160 detects the peaks of the signals obtained from the three tracks 221 to 223, respectively.
  • the control unit 160 performs character conversion from the peak intervals of the signals obtained from the three tracks 221 to 223.
  • the control unit 160 checks the validity of the data. Specifically, it is determined whether or not data after character conversion conforms to a predetermined standard.
  • the standard is, for example, a standard defined by ISO / IEC 7813.
  • the peak of the signal obtained from the track 223 is due to the magnetic noise, and normally character conversion can not be performed correctly.
  • the signals obtained from the tracks 221 and 222 are signals in which the magnetic noise from the magnetic noise generator 100 is superimposed on the signals written to the tracks 221 and 222. Therefore, the signals obtained from the tracks 221 and 222 may or may not be character converted due to the influence of magnetic noise, and even if character conversion is possible, the signal conforms to a predetermined standard. May not.
  • step S460 the control unit 160 determines from the signals obtained from the tracks 221 and 222 whether the signals written to the tracks 221 and 222 can be restored normally.
  • restoration to normal means that a character can be converted and a signal conforming to a predetermined standard is obtained. If the signals written to the tracks 221 and 222 can be restored normally, the control unit 160 shifts the processing to step S485 and ends the processing normally. Even if magnetic noise is superimposed on the signal read from the track, there is no problem if the signal written to the track can be restored properly. On the other hand, when the signals written to the tracks 221 and 222 can not be restored normally, the control unit 160 shifts the process to step S470, and re-executes (retrys) reading of the magnetic card 200.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing an internal state of the magnetic card reader immediately before re-execution of reading.
  • the magnetic card 200 is conveyed to a position on the back side of the magnetic head 130 (opposite to the magnetic card insertion slot 110).
  • the roller 150 is reversed, and the magnetic card 200 is conveyed in the direction of the magnetic card insertion slot 110 (left direction in FIG. 6).
  • the magnetic card 200 may be transported to the position shown in FIG. 1, and may be transported by the roller 150 in the direction opposite to the magnetic card insertion slot 110 (left direction in FIG. 1).
  • FIG. 7 is a flowchart of re-reading of the magnetic card 200.
  • the control unit 160 reverses the roller 150 to transport the magnetic card 200 toward the magnetic card insertion slot 110.
  • the process proceeds to step S610, and three tracks 221 to 223 are generated using the magnetic reading elements 131 to 133.
  • the control unit 160 shifts the process to step S720, stops the rotation of the roller 150, and stops the conveyance of the magnetic card 200.
  • the control unit 160 analyzes the signals read from the three tracks 221 to 223.
  • FIG. 8 is a flowchart of signal analysis in step S725.
  • the control unit 160 determines whether the track 221 is unencoded.
  • the control unit 160 can determine whether the track 221 is unencoded as follows. When a magnetic signal is written to the track 221, a signal in which magnetic noise is superimposed on the magnetic signal is read.
  • the signal on which the magnetic noise is superimposed includes a peak higher than a predetermined height. Therefore, the control unit 160 can determine that the signal has not been encoded if the height of the peak of the signal read from the track 221 is lower than the predetermined height.
  • step S805 When the track 221 is not encoded, the control unit 160 shifts the processing to step S805, and sets the signal of the track 221 as magnetic noise. If the track 221 is not encoded yet, the control unit 160 moves the process to step S810, and executes the same process on the track 222. In addition, when the track 222 is not yet encoded, the control unit 160 shifts the processing to step S 820, and executes the same processing for the track 223.
  • Step S815 is a step in which the control unit 160 sets the signal of the track 222 as magnetic noise when the track 222 is not encoded
  • step S825 is a step when the control unit 160 does not encode the track 223. This is a step of making the signal of 223 magnetic noise.
  • the control unit 160 may determine that the track 223 has not been encoded yet.
  • step S830 If the signal read from any of the tracks is magnetic noise, the control unit 160 subtracts the magnetic noise from the signal read from the track 221 in step S830. Similarly, the control unit 160 subtracts magnetic noise from the signal read from the track 222 in step S835, and subtracts magnetic noise from the signal read from the track 223 in step S840. Thereafter, the control unit 160 shifts the process to step S845 to analyze the signal.
  • the analysis of the signal in step S845 is the same process as described in FIG.
  • step S450 the control unit 160 determines whether the signal written to the track has been restored properly. If the signal written to the track can be restored normally, the control unit 160 shifts the processing to step S485 and ends normally. On the other hand, if the signal written to the track can not be restored normally, the control unit 160 shifts the process to step S490 and abnormally ends. If any track is not encoded in the re-reading of the magnetic card 200, the restoration process according to the present embodiment can not be performed, so the control unit 160 determines that the process is abnormal and moves the process to step S490. Transition.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a magnetic signal written to a track. It can be seen that the signals are written to the tracks 221 and 222, and no magnetic signal is written to the track 223.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a signal read from a track and magnetic noise generated by the magnetic noise generator 100.
  • FIG. 10 it can be seen that in the signals read from the tracks 221 and 222, magnetic noise is superimposed on the signals shown in FIG. Since no magnetic signal is written to the track 223 as shown in FIG. 9, only magnetic noise appears in the signal read from the track 223. Also, it can be seen that the signals read from the tracks 221 and 222 have larger values than the signal determination level, and the height of the magnetic noise of the signals read from the track 223 is smaller than the signal determination level. Therefore, the control unit 160 can determine that the signal read from the track 223 is magnetic noise.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a signal obtained by subtracting magnetic noise from a signal read from a track.
  • the signal obtained by subtracting the magnetic noise from the signal read from the tracks 221 and 222 has almost the same shape as the magnetic signal of the tracks 221 and 222 shown in FIG.
  • the signal read from the track 223 is magnetic noise
  • the signal obtained by subtracting the magnetic noise from the signal read from the track 223 has a flat signal level without unevenness.
  • the signal is not written to at least one track (for example, the track 223) of the three tracks 221 to 223 to which the signal is written.
  • the control unit 160 sets the signal read from the track 223 as magnetic noise, and subtracts the magnetic noise from the signals read from the tracks 221 and 222. As a result, the control unit 160 can restore the signals of the tracks 221 and 222.
  • the control unit 160 when the control unit 160 can not restore the signal correctly in a state in which the roller 150 is rotated in the forward direction, the control unit 160 reverses the roller 150 to read the magnetic card 200. Re-execute. Therefore, the reading of the magnetic card 200 is re-executed because the control unit 160 can not restore the signal correctly in the state in which the roller 150 is rotated in the forward direction, so an increase in the reading time as a whole is suppressed. can do.
  • control unit 160 reverses the roller 150 to re-execute the reading of the magnetic card 200.
  • control unit 160 may specify an unencoded track using a signal read from the tracks 221 to 223 at the time of the first normal rotation, not for re-execution of reading. Thereby, the control unit 160 can restore the signal of another track without re-execution of the reading of the magnetic card 200.
  • the control unit 160 adds the signal read from the track 221 and the signal read from the track 223.
  • the 1 component of the track 221 and the 0 component of the track 223 cancel each other, and the 0 component of the track 221 and the 1 component of the track 223 cancel each other, so that only the magnetic noise remains.
  • the magnitude of the magnetic noise after the addition processing is about twice as large as that of the first embodiment described above, the magnitude of the magnetic noise after the addition processing is halved and read from the tracks 221 and 222 Preferably it is subtracted from the signal.
  • the hardware configuration of the second embodiment is the same as the hardware configuration of the first embodiment.
  • the fact that a signal is not written in one track 223 of three tracks 221 to 223 is used, and a signal read from the track 223 in which a signal is not written is regarded as magnetic noise.
  • the magnetic noise By subtracting the magnetic noise from the signals read from the tracks 221 to 223, the magnetic signals written to the three tracks 221 to 223 were restored.
  • periodic magnetic noise is used as the magnetic noise, and the signal is read even in the extended region of the three tracks 221 to 223, that is, the region where the magnetic signal is not written.
  • the signal read from the area in which is not written is regarded as magnetic noise.
  • the timing of the period of the magnetic noise is matched, and the magnetic noise is subtracted to restore the magnetic signals written to the three tracks 221 to 223.
  • FIG. 12 is a flowchart of magnetic card reading in the second embodiment.
  • the process from step S1200 to step S1225 is the same process as the process from step S400 to step S425 of the first embodiment described in the description of FIG.
  • the magnetic noise generated in step S400 of the first embodiment may be either periodic magnetic noise or random magnetic noise, but the magnetic noise generated in step S1200 of the second embodiment may be used. Noise is periodic magnetic noise.
  • step S1230 the control unit 160 records the end position of the signal of the magnetic card 200.
  • the magnetic card 200 has the magnetic body 220 up to the longitudinal end of the card medium 210. Therefore, the control unit 160 records the time when the magnetic card 200 passes the card detection sensor 140S2 and is not detected.
  • step S 1235 the control unit 160 acquires magnetic noise for one cycle of magnetic noise from the end position of the signal of the magnetic card 200 using the magnetic reading elements 131 to 133 and records the same. Thereafter, in step S1240, the control unit 160 stops the rotation of the roller 150.
  • step S1250 the control unit 160 analyzes the signals obtained from the three tracks 221 to 223. This signal analysis is the same as the signal analysis of step S450 of the first embodiment.
  • step S1260 the control unit 160 determines from the signals obtained from the tracks 221 to 223 whether the signals written to the tracks 221 to 223 have been restored normally. If the signals written to the tracks 221 to 223 can be restored normally, the control unit 160 shifts the processing to step S1285 and normally ends the processing. Even if the signals read from the tracks 221 to 223 have magnetic noise, there is no problem if the signals written to the tracks 221 to 223 can be restored. On the other hand, when the signals written to the tracks 221 to 223 can not be restored normally, the control unit 160 shifts the process to step S1270, and re-executes (retrys) reading of the magnetic card 200.
  • FIG. 13 is a flowchart of re-execution of reading of the magnetic card 200 in step S1270.
  • the control unit 160 reverses the roller 150 to transport the magnetic card 200 in the direction of the magnetic card insertion slot 110.
  • signals are read from the tracks 221 to 223 using the magnetic reading elements 131 to 133.
  • the start point at which the control unit 160 reverses the magnetic card 200 is a point at which the magnetic card 200 has just moved by one cycle of the magnetic noise after it is no longer detected by the card detection sensor 140S2. Therefore, the control unit 160 reverses the roller 150 and acquires a signal of an area where there is no magnetic substance for exactly one cycle until the magnetic card 200 is detected by the card detection sensor 140S2.
  • step S1320 when the control unit 160 detects that the magnetic card 200 has just reached the card detection sensor 140S2, the process proceeds to step S1330, and a signal of one cycle of magnetic noise is regarded as magnetic noise.
  • step S1340, S1350, and S1360 the control unit 160 subtracts magnetic noise from the signals read from the tracks 221, 222, and 223, for each cycle of magnetic noise.
  • the control unit 160 shifts the process to step S1380, stops the rotation of the roller 150, and stops the conveyance of the magnetic card 200.
  • step S1390 the control unit 160 analyzes the signals read from the three tracks 221 to 223. The control unit 160 performs this signal analysis in the same manner as the signal analysis in step S1250.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of signals read from the tracks 221 to 223 and magnetic noise in the second embodiment.
  • the signal between the magnetic signal end position and the reverse rotation start position is a signal in a region where the magnetic body 220 does not exist, and is a signal obtained by the magnetic read elements 131 to 133 reading the magnetic noise generated by the magnetic noise generator 100. .
  • the length between the magnetic signal end position and the reverse rotation start position is exactly one cycle of magnetic noise.
  • FIG. 15 is an explanatory view showing the process of subtracting the magnetic noise from the signal read from the track 221 and the signal after the process. Therefore, the control unit 160 draws the magnetic noise for each cycle at the same time in the left direction from the magnetic signal end position of the track 221. Thus, it is possible to obtain a signal from which the magnetic noise has been removed from the signal read from the track 221.
  • the control unit 160 can process the tracks 222 and 223 in the same manner.
  • the magnetic noise drawn from the tracks 221 to 223 it is preferable to use the magnetic noise obtained for each track.
  • control unit 160 subtracts the magnetic noise from the read signals to obtain the signals written to the tracks. It is possible to restore.
  • control unit 160 reverses the roller 150 to reread the magnetic card 200.
  • the control unit 160 may read a signal in an area where the magnetic body 220 is not present at the time of the first normal rotation, not re-execution of reading. Thereby, the control unit 160 can restore the signal of another track without re-execution of the reading of the magnetic card 200.
  • the hardware configuration of the third embodiment includes the magnetic head 120 that is not required to be included in the hardware configuration of the first embodiment.
  • the control unit 160 reads magnetic noise using a magnetic head other than the magnetic head 130 used for reading and writing the magnetic body 220 of the magnetic card 200, for example, the magnetic head 120 of the first embodiment. Then, the control unit 160 subtracts the magnetic noise from the signals read from the three tracks 221 to 223 to restore the signals written to the three tracks 221 to 223. Therefore, when the magnetic head 130 is under the magnetic body 220 of the magnetic card 200, it is necessary that the magnetic head 120 is not under the magnetic body 220 of the magnetic card 200.
  • the magnetic head 120 and the magnetic head 130 are arranged such that the distance between the magnetic head 120 and the magnetic head 130 is longer than the length in the moving direction of the magnetic card 200 (the length in the longitudinal direction of the magnetic card). It is necessary to place When the magnetic reading elements 131 to 133 of the magnetic head 130 read the signal of the magnetic body 220, the magnetic reading element of the magnetic head 120 does not read the signal of the magnetic body 220. As a result, the magnetic read element of the magnetic head 120 reads only the magnetic noise from the magnetic noise generator 100.
  • FIG. 16 is a flowchart of magnetic card reading in the third embodiment.
  • the operations from step S1600 to step S1615 are the same as the operations from step S400 to step S415 of the first embodiment.
  • the control unit 160 reads the signals from the tracks 221 to 223 using the magnetic reading elements 131 to 133 of the magnetic head 130, and acquires magnetic noise using the magnetic reading element of the magnetic head 120.
  • the magnetic noise from the magnetic noise generator 100 is superimposed on the signals from the tracks 221 to 223.
  • step S1650 the control unit 160 analyzes the signals obtained from the three tracks 221 to 223. This operation is the same as the operation in step S450 of the first embodiment, and the details of the operation in step S450 are described in the description of FIG.
  • step S1670 the control unit 160 re-executes (retrys) reading of the magnetic card 200.
  • FIG. 17 is a flowchart of re-execution of reading of the magnetic card 200 in step S1670.
  • the operations of steps S1700 and S1705 are the same as the operations of steps S700 and S705 (FIG. 7) of the first embodiment.
  • step S1710 the control unit 160 reads the signals of the tracks 221 to 223 using the magnetic reading elements 131 to 133 of the magnetic head 130, and reads the magnetic noise using the magnetic reading element of the magnetic head 120.
  • the magnetic reading element of the magnetic head 120 since the magnetic body 220 of the magnetic card 200 does not reach the top of the magnetic head 120, the magnetic reading element of the magnetic head 120 reads only the magnetic noise from the magnetic noise generator 100.
  • the magnetic read elements 131 to 133 of the magnetic head 130 read a signal in which the magnetic noise from the magnetic noise generator 100 is superimposed on the signals of the tracks 221 to 223.
  • step S1715 the control unit 160 sets the signal read by the magnetic head 120 as magnetic noise.
  • step S1720 the control unit 160 converts the magnitude of the magnetic noise by a factor of Z (0 ⁇ Z ⁇ 1.0).
  • the magnitude of the magnetic noise from the magnetic noise generator 100 decreases as the distance (interval) from the magnetic noise generator 100 increases.
  • the magnitude of the magnetic noise read by the magnetic read element of the magnetic head 120 Is larger than the magnitude of the magnetic noise component of the signal read by the magnetic read elements 131 to 133 of the magnetic head 130. Therefore, when the control unit 160 subtracts the magnetic noise not converted in magnification from the signals read from the tracks 221 to 223, the magnetic noise is drawn more than necessary, and character conversion can be correctly performed in the subsequent analysis processing. There is a possibility that there is not.
  • step S1725 the control unit 160 subtracts the magnification-converted magnetic noise from the signal read from the track 221. Similarly, in steps S1730 and S1735, the control unit subtracts the magnification-converted magnetic noise from the signals read from steps S222 and S223, respectively.
  • steps S1740, S1745, and S1750 are the same as the operations of steps S715, S720, and S725 (FIG. 7) of the first embodiment, respectively.
  • FIG. 18 shows the signals acquired in steps S1710 and S1715 and the signals generated by the magnetic noise generator.
  • the magnitude of the signal read by the magnetic head 120 is smaller than the magnitude of the magnetic noise generated by the magnetic noise generator 100. Also, the magnitude of the magnetic noise superimposed on the signals of the tracks 221 to S223 is smaller than the magnitude of the signal (magnetic noise) obtained by the magnetic head 120.
  • FIG. 19 shows the signals calculated in steps S1720 to S1735. If the magnetic noise not subjected to magnification conversion is subtracted from the signals read from the tracks 221 to 223, the magnetic noise will be drawn more than necessary. Therefore, as described in step S 1720, the control unit 160 uses the magnetic head 120. The magnitude of the acquired signal is multiplied by Z (0 ⁇ Z ⁇ 1.0). The value of Z is preferably determined in advance by experiment. When the magnetic noise subjected to magnification conversion is subtracted from the signals read from the tracks 221 to 223 by the control unit 160, the magnetic noise is almost invisible.
  • control unit 160 reads the magnetic noise read using the magnetic read element of the magnetic head 120 from the read signal. By subtracting by Z, it becomes possible to recover the signal written to the track.
  • control unit 160 reverses the roller 150 to reread the magnetic card 200.
  • control unit 160 may obtain magnetic noise using a signal read using the magnetic head 120 at the time of the first forward rotation, not for re-execution of reading. Thereby, the control unit 160 can restore the signal of another track without re-execution of the reading of the magnetic card 200.
  • Magnetic card reader 100 Magnetic noise generator 110: Magnetic card slot 120: Magnetic head (magnetic head Y) 125: Shutter 130: Magnetic head (magnetic head X) Reference numerals 131 to 133 Magnetic reading elements 140S1 to 140S3 Card detection sensors 141S1 to 141S3 Light emitters 150 Rollers 160 Control unit 200 Magnetic card 210 Card medium 220 Magnetic body 221 to 223 Track 300 Magnetic card skimming device 310 ... Magnetic head

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Abstract

 磁気カード読取装置であって、磁気カード挿入口と、前記磁気カード挿入口に設けられた磁気ノイズ発生装置と、複数の磁気読取素子を有する少なくとも1つの磁気ヘッドであって、前記磁気カードの磁性体に書き込まれた信号と、前記磁気ノイズ発生装置からの磁気ノイズとが重畳された第1の信号を読み取るとともに、前記磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズのみを含む第2の信号を読み取る磁気ヘッドと、前記第1の信号から前記第2の信号を除去するデータ処理部と、を備える。

Description

磁気カード読取装置及び磁気カード読取方法
本発明は、スキミングを防止するための磁気カードの読み取り技術に関する。
 カードリーダーのカード挿入口の前にスキミング装置を配置し、磁気カードの取り込み時に磁気カードの磁気信号を読み取る犯罪が行われる場合がある。この犯罪の対策として、カード挿入口の外側に磁界発生装置を設けて、磁界発生装置から磁気ノイズを発生させてスキミング装置に正しい磁気信号を読み込ませない技術が知られている(特許文献1)。また、磁気カード挿入口の周囲を囲むようにループアンテナを配置し、ループアンテナから磁気ノイズを発生させてスキミング装置に正しい磁気信号を読み込ませない技術が知られている(特許文献2)。
特開2001-67524号公報 特開2005-266999号公報
 しかし、磁気ノイズは、カードリーダー内部の磁気ヘッドにも影響を与え、磁気カードの磁気信号が正しく読み取れない場合があった。そのため、カードリーダーの磁気ヘッドが磁気カードの磁気信号を読み込む時には、磁界発生装置あるいはループアンテナによる磁気ノイズの発生を中断させるか、あるいは、磁気ノイズの強度を低下させており、セキュリティ性が低下する、という問題があった。そのため、磁界発生装置あるいはループアンテナによる磁気ノイズの発生を中断させず、あるいは、磁気ノイズの強度を低下させないで、磁気信号を正しく読みとる技術が望まれていた。
 本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
 本発明の一形態によれば、磁気カード読取装置が提供される。この形態の磁気カード読取装置は、磁気カード挿入口に設けられた磁気ノイズ発生装置が設けられた場合に、磁気ノイズ発生装置からの磁気ノイズが重畳された第1の信号を読み取る第1の磁気ヘッドと、磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズのみを含む第2の信号を取得する第2の磁気ヘッドと、前記第1の信号から前記第2の信号を除去するデータ処理部と、を備える。
 この磁気カード読取装置によれば、磁気ノイズ発生装置からの磁気ノイズにより、スキミング装置による読み取りを妨害することが出来ると共に、データ処理部は、磁気ノイズが重畳された第1の信号から磁気ノイズのみの信号である第2の信号を除去するので、磁性体に書き込まれた磁気信号を容易に復元することができる。
 なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、磁気カード読取装置の他、磁気カード読取方法等の形態で実現することができる。
実施例1の磁気カード読取装置を模式的に示す説明図である。 磁気ヘッドの構成を示す説明図である。 磁気カードの構成を示す説明図である。 実施例1における磁気カード読み取りのフローチャートである。 ステップS450における信号解析のフローチャートである。 読み取りの再実行直前の磁気カード読取装置の内部の状態を示す説明図である。 磁気カードの読み取りの再実行のフローチャートである。 ステップS725における信号の解析のフローチャートである。 トラックに書き込まれた磁気信号を示す説明図である。 トラックから読み取った信号及び磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズを示す説明図である。 トラックから読み取った信号から磁気ノイズを引いた信号を示す説明図である。 実施例2における磁気カード読み取りのフローチャートである。 ステップS1270における磁気カードの読み取りの再実行のフローチャートである。 実施例2におけるトラックから読み取った信号と磁気ノイズとを示す説明図である。 トラックから読み取った信号から磁気ノイズを引く処理及び処理後の信号を示す説明図である。 実施例3における磁気カード読み取りのフローチャートである。 ステップS1670における磁気カードの読み取りの再実行のフローチャートである。 ステップS1710~S1715で取得される信号と磁気ノイズ発生装置が発生させる信号を示している。 ステップS1720~S1735で算出される信号を示している。
 以下、図面を用いて実施例を説明する。
 図1は、実施例1の磁気カード読取装置10を模式的に示す説明図である。磁気カード読取装置10は、磁気ノイズ発生装置100と、シャッター125と、磁気ヘッド120と、磁気ヘッド130と、カード検知センサー140S1~140S3と、ローラー150と、制御部160と、を備える。磁気ノイズ発生装置100は、磁気カード読取装置10の磁気カード挿入口110の近傍に配置されている。磁気ノイズ発生装置100は、例えば、電磁コイルにより形成されている。破線で示すように、磁気カード挿入口110の近傍には、害意のある第三者によって磁気カードスキミング装置300が設置される可能性がある。磁気ノイズ発生装置100は、磁気カードスキミング装置300による磁気カード200の磁気信号の読み取りを妨害する。磁気カードスキミング装置300は、磁気カード200の磁気信号を読み取るための磁気ヘッド310を備えている。
 シャッター125は、磁気カード挿入口110から異物を挿入されるなどのいたずら防止のために設けられている。磁気ヘッド120は、磁気カード挿入口110から異物が挿入されたことを検知するために設けられている。なお、実施例1では、シャッター125と磁気ヘッド120は、無くても良い。なお、磁気ヘッド120は、磁気ヘッドYとも呼ぶ。
 図2は、磁気ヘッド130の構成を示す説明図である。磁気ヘッド130は、磁気カード200の搬送方向と平行に配置された3つの磁気読取素子131、132、133を備えている。磁気読取素子131~133は、磁気カード200上の磁性体から磁気信号を読み取る。磁気読取素子131~133は、また、磁気カード200の磁性体に磁気信号を書き込むことも可能である。なお、磁気ヘッド130は、磁気ヘッドXとも呼ぶ。
 図1のカード検知センサー140S1~140S3は、磁気カード200の位置を検知する。例えば、カード検知センサー140S1~140S3は、受光センサーを有しており、磁気カード200の搬送路を間に挟んで反対側に配置される発光器141S1~141S3からの光信号を受光する。カード検知センサー140S1~140S3は、発光器141S1~141S3からカード検知センサー140S1~140S3に至る光路が、磁気カード200により遮られることにより、磁気カード200の位置を検知する。ローラー150は、図示しないモーターにより駆動され、磁気カード200を上下から挟んで搬送する。制御部160は、磁気カード200の磁性体から読み取った磁気信号を解析する。また、制御部160は、磁気カード200の磁性体から読み取った磁気信号の解析の結果に応じて、磁気カード200の磁性体の磁気信号の再読み取り(リトライ)の制御を行う。
 図3は、磁気カード200の構成を示す説明図である。磁気カード200は、カード媒体210と、磁性体220とを備える。カード媒体210は、プラスチックで形成された、略長方形の板である。磁性体220は、カード媒体210の一方の長辺に沿って形成された磁気ストライプである。磁気カード200が磁気ヘッド130上を移動すると、磁気読取素子131~133により、磁性体220に磁気信号が書き込まれ、あるいは、磁性体220から磁気信号が読み取られる。そのため、磁性体220は、磁気カード200の移動方向と平行な、磁気信号が書き込まれる3本のトラック221~223を有する。なお、磁気読取素子131~133の大きさを小さくすれば、磁気信号が書き込まれるトラックの数を3本よりも大きくすることも可能である。
 実施例1の動作原理は以下の通りである。実施例1では、3本のトラック221~223のうち、1本または2本のトラックに信号が書き込まれておらず、残りの2本または1本のトラックに信号が書き込まれている。例えば、トラック221、222に信号が書き込まれ、トラック223に信号が書き込まれていないとする。トラック223のデータ構造は、ISO/IEC 4909で規定されているが、未使用である場合が多い。信号が書き込まれていないことを未エンコードとも呼ぶ。なお、トラック223に全て同じデータ(1あるいはゼロ)が書き込まれていても良い。磁気読取素子131~133は同じ磁気ヘッド130に設けられているため、磁気読取素子131~133が3本のトラック221~223の信号を読むとき、同時に読むことが可能である。また、磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズは、磁気読取素子131~133に対して、同じタイミングで同じ大きさの磁気ノイズを与える。したがって、磁気読取素子131、132が読む信号は、トラック221、222に書き込まれた磁気信号に磁気ノイズが重畳された信号である。一方、トラック223には、磁気信号が書き込まれていないため、磁気読取素子133が読む信号は、磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズに起因する信号だけである。ここで、上述したように、磁気読取素子131~133は、磁気ヘッド130に設けられているため、磁気ノイズは、磁気読取素子131~133に対して、同じタイミングで同じ大きさの磁気ノイズを与える。したがって、磁気読取素子131、132が読んだ信号の値から、磁気読取素子133が読んだ信号の値を引けば、磁気ノイズを除去した信号、すなわち、トラック221、222に書き込まれた元の磁気信号を復元することが可能である。
 図4は、実施例1における磁気カード読み取りのフローチャートである。ステップS400では、制御部160は、磁気ノイズ発生装置100に対して、磁気ノイズを発生させるように命令する。磁気ノイズ発生装置100は、命令にしたがって、磁気ノイズを発生させる。ステップS405では、制御部160は、磁気カード200の挿入を検知する。制御部160は、例えば、カード検知センサー140S1を用いて、磁気カード200の挿入を検知する。磁気カード読取装置10が磁気ヘッド120を備えている場合には、制御部160は、磁気ヘッド120からの信号を用いて磁気カード200の挿入を検知しても良い。
 ステップS410では、制御部160は、ローラー150を正転させる。なお、本実施例では、磁気カード読取装置10の奥方向(図1の右方向)に磁気カード200を搬送するときのローラー150の回転を正転と呼び、磁気カード挿入口110方向(図1の左方向)に磁気カード200を搬送するときのローラー150の回転を逆転と呼ぶ。
 制御部160は、ステップS415で、磁気カード200がカード検知センサー140S2まで到達したことを検知すると、処理をステップS420に移行し、磁気読取素子131~133を用いて、3本のトラック221~223の磁気信号を読む。なお、トラック221~223の磁気信号を読む時には、磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズが重畳された信号を読むため、「トラック221~223の信号を読む。」とも呼ぶ。以下、制御部160は、ステップS425で、磁気カード200がカード検知センサー140S2を通過したことを検知すると、処理をステップS440に移行し、ローラー150の回転を停止させ、磁気カード200の搬送を停止させる。ステップS450では、制御部160は、3本のトラック221~223から読み取った信号の解析を行う。
 図5は、ステップS450における信号解析のフローチャートである。ステップS500では、制御部160は、3本のトラック221~223から得られた信号のピークをそれぞれ検出する。ステップS510では、制御部160は、3本のトラック221~223から得られた信号のピークの間隔から、キャラクタ変換をする。ステップS520では、制御部160は、データの有効性をチェックする。具体的には、キャラクタ変換後のデータが、予め定められた規格に合致しているか、否かを判断する。規格とは、例えば、ISO/IEC 7813で定められている規格である。ここで、トラック223には上述したように信号が書き込まれていないため、トラック223から得られた信号のピークは、磁気ノイズによるものであり、通常、正しくキャラクタ変換できない。また、仮にキャラクタ変換できた場合であっても、予め定められた規格に合致していない。なお、トラック223には、信号が書き込まれていないので、正しくキャラクタ変換できなくても、予め定められた規格に合致していなくても、問題はない。一方、トラック221、222から得られた信号は、トラック221、222に書き込まれた信号に磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズが重畳されたものである。そのため、トラック221、222から得られた信号については、磁気ノイズの影響により、キャラクタ変換出来る場合と出来ない場合とがあり、さらに、キャラクタ変換できた場合でも、予め定められた規格に合致してしない場合がある。
 図4に戻り、説明を続ける。ステップS460では、制御部160は、トラック221、222から得られた信号から、トラック221、222に書き込まれた信号が正常に復元できたか判断する。ここで、正常に復元とは、キャラクタ変換でき、さらに予め定められた規格に合致した信号を得ることを意味する。トラック221、222に書き込まれた信号が正常に復元出来た場合には、制御部160は、処理をステップS485に移行し、処理を正常終了する。トラックから読み取った信号に磁気ノイズが重畳されていても、トラックに書き込まれた信号が正常に復元できる場合には、問題はない。一方、トラック221、222に書き込まれた信号が正常に復元できなかった場合には、制御部160は、処理をステップS470に移行し、磁気カード200の読み取りを再実行(リトライ)する。
 図6は、読み取りの再実行直前の磁気カード読取装置の内部の状態を示す説明図である。磁気カード200は、磁気ヘッド130よりも奥側(磁気カード挿入口110と反対側)に位置まで搬送されている。磁気カード200の読み取りの再実行では、ローラー150が反転し、磁気カード200は、磁気カード挿入口110方向(図6の左方向)に搬送される。ただし、磁気カード200を図1に示す位置まで搬送し、ローラー150により、磁気カード挿入口110と反対方向(図1の左方向)に搬送するようにしても良い。
 図7は、磁気カード200の読み取りの再実行のフローチャートである。ステップS700では、制御部160は、ローラー150を逆転させ、磁気カード200を磁気カード挿入口110方向に搬送させる。制御部160は、ステップS705で、磁気カード200がカード検知センサー140S2まで到達したことを検知すると、処理をステップS610に移行し、磁気読取素子131~133を用いて、3本のトラック221~223の信号を読む。制御部160は、ステップS715で、磁気カード200がカード検知センサー140S2を通過したことを検知すると、処理をステップS720に移行し、ローラー150の回転を停止させ、磁気カード200の搬送を停止させる。ステップS725では、制御部160は、3本のトラック221~223から読み取った信号の解析を行う。
 図8は、ステップS725における信号の解析のフローチャートである。ステップS800では、制御部160は、トラック221が未エンコードであるか否かを判断する。制御部160は、以下のようにして、トラック221が未エンコードであるか否かを判断することができる。トラック221に磁気信号が書き込まれている場合には、磁気信号に磁気ノイズが重畳された信号が読み取られる。この磁気ノイズが重畳された信号は、予め定められた高さよりも高いピークを含んでいる。したがって、制御部160は、トラック221から読み取った信号のピークの高さが、予め定められた高さよりも低いものしかない場合には、未エンコードと判断することができる。
 制御部160は、トラック221が未エンコードである場合には、処理をステップS805に移行し、トラック221の信号を磁気ノイズとする。制御部160は、トラック221が未エンコードでない場合には、処理をステップS810に移行し、トラック222について、同様の処理を実行する。また、制御部160は、トラック222も未エンコードでない場合には、処理をステップS820に移行し、トラック223について、同様の処理を実行する。ステップS815は、トラック222が未エンコードである場合に、制御部160がトラック222の信号を磁気ノイズとするステップであり、ステップS825は、トラック223が未エンコードである場合に、制御部160がトラック223の信号を磁気ノイズとするステップである。なお、トラック221~223からの信号のうちのいずれかの信号が磁気ノイズとされた場合には、他のトラックからの信号は磁気ノイズとされない。なお、本実施例では、トラック223には、信号が書き込まれていないので、トラック223から読まれた信号が磁気ノイズと判断される。なお、上述したように、トラック223は使用されない場合が多いので、制御部160は、トラック223から未エンコードの判断を行っても良い。
 いずれかのトラックから読まれた信号が磁気ノイズである場合には、制御部160は、ステップS830でトラック221から読み取った信号から磁気ノイズを引く。同様に、制御部160は、ステップS835でトラック222から読み取った信号から磁気ノイズを引き、ステップS840でトラック223から読み取った信号から磁気ノイズを引く。その後、制御部160は、処理をステップS845に移行し、信号を解析する。ステップS845の信号の解析は、図5に説明したのと同様の処理である。
 図4に戻り、説明を続ける。制御部160は、ステップS450において、トラックに書き込まれた信号が正常に復元できたか否かを判断する。トラックに書き込まれた信号が正常に復元できた場合には、制御部160は、処理をステップS485に移行し、正常終了する。一方、トラックに書き込まれた信号が正常に復元できなかった場合には、制御部160は、処理をステップS490に移行し、異常終了する。なお、磁気カード200の読み取りの再実行において、いずれのトラックも未エンコードであった場合には、本実施例による復元処理ができないので、制御部160は、異常と判断し、処理をステップS490に移行する。
 図9は、トラックに書き込まれた磁気信号を示す説明図である。トラック221、222に信号が書き込まれ、トラック223に磁気信号が書き込まれていないことがわかる。
 図10は、トラックから読み取った信号及び磁気ノイズ発生装置100が発生させる磁気ノイズを示す説明図である。トラック221、222から読み取った信号には図9で示した信号に磁気ノイズが重畳されていることがわかる。トラック223には、図9に示すように磁気信号が書き込まれていないので、トラック223から読み取った信号には、磁気ノイズのみが現れている。また、トラック221、222から読み取った信号は、信号判定レベルよりも値が大きく、トラック223から読み取った信号の磁気ノイズの高さは、信号判定レベルよりも小さいことがわかる。したがって、制御部160は、トラック223から読み取った信号を磁気ノイズと判定することができる。
 図11は、トラックから読み取った信号から磁気ノイズを引いた信号を示す説明図である。トラック221、222から読み取った信号から磁気ノイズを引いた信号は、僅かに磁気ノイズが残っているが、図9に示すトラック221、222の磁気信号とほぼ同じ形状を有している。本実施例では、トラック223から読み取った信号を磁気ノイズとしているため、トラック223から読み取った信号から磁気ノイズを引いた信号は、凹凸のない平坦な信号レベルを有する。
 以上、実施例1によれば、信号が書き込まれる3本のトラック221~223のうち、少なくとも1本のトラック(例えばトラック223)に信号が書き込まれていない。制御部160は、トラック223から読み取った信号を磁気ノイズとし、トラック221、222から読み取った信号から磁気ノイズを引く。その結果、制御部160は、トラック221、222の信号を復元することができる。
 また、実施例1では、制御部160がローラー150を正転させた状態で正しく信号を復元することができなかった場合に、制御部160はローラー150を逆転させて、磁気カード200の読み取りの再実行を行う。そのため、磁気カード200の読み取りの再実行がされるのは、制御部160がローラー150を正転させた状態で正しく信号を復元することができなかった場合なので、全体として読み取り時間の増加を抑制することができる。
 実施例1では、制御部160はローラー150を逆転させて、磁気カード200の読み取りの再実行をしている。その代わりに、制御部160は、読み取りの再実行ではなく、最初の正転のときのトラック221~223から読み取った信号を用いて、未エンコードのトラックを特定してもよい。これにより、制御部160は、磁気カード200の読み取りの再実行をしなくても、他のトラックの信号を復元することができる。
 実施例1では、トラック223にデータが書き込まれていない場合について説明したが、トラック223に、トラック221の1,0を反転させた信号を書き込むようにしても良い。この場合、制御部160は、トラック221から読み取った信号とトラック223から読み取った信号とを加える。その結果、トラック221の1成分とトラック223の0成分とが相殺し、トラック221の0成分とトラック223の1成分とが相殺するので、磁気ノイズのみが残る。ただし、加算処理後の磁気ノイズの大きさは上述した実施例1に比べて約2倍の大きさとなるので、加算処理後の磁気ノイズの大きさを半減して、トラック221、222から読み取った信号から引くことが好ましい。
 実施例2のハードウエア構成は、実施例1のハードウエア構成と同じ構成である。実施例1では、3本のトラック221~223の1本のトラック223に信号が書き込まれていないことを利用し、信号が書き込まれていなトラック223から読み取った信号を磁気ノイズとし、3本のトラック221~223から読み取った信号から、磁気ノイズを引くことにより、3本のトラック221~223に書き込まれていた磁気信号を復元した。これに対し、実施例2では、磁気ノイズとして周期的な磁気ノイズを用い、3本のトラック221~223の延長上の領域、すなわち磁気信号が書き込まれていない領域においても信号を読み取り、磁気信号が書き込まれていない領域から読み取った信号を磁気ノイズとする。そして、3本のトラック221~223から読み取った信号から、磁気ノイズの周期のタイミングを合わせて、磁気ノイズを引くことにより、3本のトラック221~223に書き込まれていた磁気信号を復元する。
 図12は、実施例2における磁気カード読み取りのフローチャートである。ステップS1200からステップS1225までの処理は、図4の説明で説明した実施例1のステップS400からS425までの処理と同じ処理である。なお、実施例1のステップS400で発生される磁気ノイズは、周期的な磁気ノイズであっても、ランダムな磁気ノイズであってもどちらでも良いが、実施例2のステップS1200で発生される磁気ノイズは、周期的な磁気ノイズである。
 ステップS1230では、制御部160は、磁気カード200の信号の終了位置を記録する。一般的に、磁気カード200は、カード媒体210の長手方向の端まで磁性体220を有している。したがって、制御部160は、磁気カード200がカード検知センサー140S2を通過し、非検知になったときを記録する。ステップS1235で、制御部160は、磁気カード200の信号の終了位置から磁気ノイズ1サイクル分の磁気ノイズを磁気読取素子131~133を用いて取得し、記録する。その後、ステップS1240で、制御部160は、ローラー150の回転を停止させる。
 ステップS1250では、制御部160は、3本のトラック221~223から得られた信号の解析を行う。この信号解析は、実施例1のステップS450の信号解析と同じである。ステップS1260では、制御部160は、トラック221~223から得られた信号から、トラック221~223に書き込まれた信号が正常に復元できたか判断する。トラック221~223に書き込まれた信号が正常に復元出来た場合には、制御部160は、処理をステップS1285に移行し、処理を正常終了する。トラック221~223から読み取った信号に磁気ノイズがあっても、トラック221~223に書き込まれた信号が復元できる場合には、問題はない。一方、トラック221~223に書き込まれた信号が正常に復元できなかった場合には、制御部160は、処理をステップS1270に移行し、磁気カード200の読み取りを再実行(リトライ)する。
 図13は、ステップS1270における磁気カード200の読み取りの再実行のフローチャートである。ステップS1300では、制御部160は、ローラー150を逆転させ、磁気カード200を磁気カード挿入口110方向に搬送させる。ステップS1310では、磁気読取素子131~133を用いて、トラック221~223から信号を読み取る。ここで、制御部160が、磁気カード200を逆転させる開始点は、磁気カード200がカード検知センサー140S2に検知されなくなってからちょうど磁気ノイズ1サイクル分移動した点である。したがって、制御部160がローラー150を逆転させ、磁気カード200がカード検知センサー140S2により検知されるまでの間に、磁性体の存在しない領域の信号をちょうど1サイクル分取得する。すなわち、磁気ノイズ発生装置100が発生させる磁気ノイズのみを1サイクル分取得する。ステップS1320において、制御部160は、磁気カード200がカード検知センサー140S2にちょうど達したことを検知すると、処理をステップS1330に移行し、この磁気ノイズ1サイクル分の信号を磁気ノイズとする。
 ステップS1340、S1350、S1360では、制御部160は、それぞれ、トラック221、222、223から読み取った信号から、磁気ノイズの1サイクル毎に磁気ノイズを引いていく。制御部160は、ステップS1370で、磁気カード200がカード検知センサー140S2を通過したことを検知すると、処理をステップS1380に移行し、ローラー150の回転を停止させ、磁気カード200の搬送を停止させる。ステップS1390では、制御部160は、3本のトラック221~223から読み取った信号の解析を行う。制御部160は、この信号解析を、ステップS1250における信号解析と同様に行なう。
 図14は、実施例2におけるトラック221~223から読み取った信号と磁気ノイズとを示す説明図である。磁気信号終了位置と逆転開始位置との間の信号は、磁性体220が存在しない領域における信号であり、磁気ノイズ発生装置100が発生させる磁気ノイズを磁気読取素子131~133が読み取った信号である。この磁気信号終了位置と逆転開始位置との間の長さは、ちょうど磁気ノイズ1サイクル分である。
 図15は、トラック221から読み取った信号から磁気ノイズを引く処理及び処理後の信号を示す説明図である。したがって、制御部160は、トラック221の磁気信号終了位置から左方向にタイミングを合わせて1サイクル毎に磁気ノイズを引いていく。これにより、トラック221から読み取った信号から、磁気ノイズを除去した信号を得ることが出来る。なお、制御部160は、トラック222、223についても同様に処理することができる。なお、トラック221~223から引く磁気ノイズについては、トラック毎に求められた磁気ノイズを用いることが好ましい。
 以上、実施例2によれば、全てのトラックに信号が書き込まれている場合であっても、制御部160は、読み取った信号から、磁気ノイズを引くことにより、トラックに書き込まれている信号を復元することが可能となる。
 なお、実施例2では、制御部160はローラー150を逆転させて、磁気カード200の読み取りの再実行をしている。その代わりに、制御部160は、読み取りの再実行ではなく、最初の正転のときに磁性体220が存在しない領域における信号を読み取っても良い。これにより、制御部160は、磁気カード200の読み取りの再実行をしなくても、他のトラックの信号を復元することができる。
 実施例3のハードウエア構成は、実施例1のハードウエア構成において無くてもよいとされた磁気ヘッド120を備える。実施例3では、制御部160は、磁気カード200の磁性体220の読み書きに用いられる磁気ヘッド130以外の磁気ヘッド、例えば、実施例1の磁気ヘッド120を用いて、磁気ノイズを読み取る。そして、制御部160は、3本のトラック221~223から読み取った信号から、磁気ノイズを引くことにより、3本のトラック221~223に書き込まれていた信号を復元する。そのため、磁気ヘッド130が磁気カード200の磁性体220の下にあるとき、磁気ヘッド120が磁気カード200の磁性体220下に無いことが必要である。そのため、例えば、磁気ヘッド120と磁気ヘッド130との間隔が、磁気カード200の移動方向の長さ(磁気カードの長手方向の長さ)よりも長くなるように、磁気ヘッド120と磁気ヘッド130とを配置することが必要である。磁気ヘッド130の磁気読取素子131~133が磁性体220の信号を読み取っているときに磁気ヘッド120の磁気読取素子は磁性体220の信号を読まない。その結果、磁気ヘッド120の磁気読取素子は、磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズのみを読み取る。
 図16は、実施例3における磁気カード読み取りのフローチャートである。ステップS1600からステップS1615までの動作は、実施例1のステップS400からステップS415までの動作と同じである。ステップS1620では、制御部160は、磁気ヘッド130の磁気読取素子131~133を用いてトラック221~223からの信号を読み取り、磁気ヘッド120の磁気読取素子を用いて、磁気ノイズを取得する。なお、トラック221~223からの信号には、磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズが重畳している。
 ステップS1625とステップS1640における動作は、実施例1のステップS425とステップS440における動作と同じである。ステップS1650では、制御部160は、3本のトラック221~223から得られた信号の解析を行う。この動作は、実施例1のステップS450における動作と同じであり、図5の説明において、ステップS450における動作の詳細を説明している。ステップS1670では、制御部160は、磁気カード200の読み取りを再実行(リトライ)する。
 図17は、ステップS1670における磁気カード200の読み取りの再実行のフローチャートである。ステップS1700、S1705の動作は、実施例1のステップS700、S705(図7)の動作と同じである。
 ステップS1710では、制御部160は、磁気ヘッド130の磁気読取素子131~133を用いてトラック221~223の信号を読み取ると共に、磁気ヘッド120の磁気読取素子を用いて磁気ノイズを読み取る。ステップS1710の処理では、磁気ヘッド120の上に磁気カード200の磁性体220が到達していないので、磁気ヘッド120の磁気読取素子は、磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズのみを読み取る。磁気ヘッド130の磁気読取素子131~133は、トラック221~223の信号に、磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズが重畳された信号を読み取る。
 ステップS1715で、制御部160は、磁気ヘッド120で読み取った信号を磁気ノイズとする。ステップS1720では、制御部160は、磁気ノイズの大きさをZ倍(0<Z<1.0)倍率変換する。磁気ノイズ発生装置100からの磁気ノイズの大きさは、磁気ノイズ発生装置100からの距離(間隔)が大きくなると小さくなる。本実施例では、磁気ヘッド120と磁気ノイズ発生装置100との間隔は、磁気ヘッド130と磁気ノイズ発生装置100との間隔よりも小さいので、磁気ヘッド120の磁気読取素子が読み取る磁気ノイズの大きさは、磁気ヘッド130の磁気読取素子131~133が読み取る信号の磁気ノイズ成分の大きさよりも大きい。そのため、制御部160が、トラック221~223から読み取った信号から、倍率変換していない磁気ノイズを引くと、必要以上に磁気ノイズを引くことになり、その後の解析処理において、正しくキャラクタ変換が出来ない虞がある。
 ステップS1725では、制御部160は、トラック221から読み取った信号から、倍率変換した磁気ノイズを引く。同様に、ステップS1730、S1735では、制御部は、それぞれ、ステップS222、S223から読み取った信号から、倍率変換した磁気ノイズを引く。
 ステップS1740、S1745、S1750の動作は、それぞれ、実施例1のステップS715、S720、S725(図7)の動作と同じ動作である。
 図18は、ステップS1710、S1715で取得される信号と、磁気ノイズ発生装置が発生させる信号を示している。磁気ヘッド120で読み取られる信号の大きさは、磁気ノイズ発生装置100で発生される磁気ノイズの大きさよりも小さい。また、トラック221~S223の信号に重畳されている磁気ノイズの大きさは、磁気ヘッド120で取得される信号(磁気ノイズ)の大きさよりも小さい。
 図19は、ステップS1720~S1735で算出される信号を示している。トラック221~223から読み取った信号から、倍率変換していない磁気ノイズを引くと、必要以上に磁気ノイズを引くことになるので、ステップS1720で説明したように、制御部160は、磁気ヘッド120で取得される信号の大きさをZ倍(0<Z<1.0)する。なお、Zの値は、予め実験で求めておくが好ましい。制御部160がトラック221~223から読み取った信号から、倍率変換した磁気ノイズを引くと、磁気ノイズはほぼ見えなくなる。
 以上、実施例3によれば、全てのトラックに信号が書き込まれている場合であっても、制御部160は、読み取った信号から、磁気ヘッド120の磁気読取素子を用いて読み取った磁気ノイズをZ倍して引くことにより、トラックに書き込まれている信号を復元することが可能となる。
 なお、実施例3では、制御部160はローラー150を逆転させて、磁気カード200の読み取りの再実行をしている。その代わりに、制御部160は、読み取りの再実行ではなく、最初の正転のときに磁気ヘッド120を用いて読み取った信号を用いて、磁気ノイズを求めても良い。これにより、制御部160は、磁気カード200の読み取りの再実行をしなくても、他のトラックの信号を復元することができる。
 以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
  10…磁気カード読取装置
  100…磁気ノイズ発生装置
  110…磁気カード挿入口
  120…磁気ヘッド(磁気ヘッドY)
  125…シャッター
  130…磁気ヘッド(磁気ヘッドX)
  131~133…磁気読取素子
  140S1~140S3…カード検知センサー
  141S1~141S3…発光器
  150…ローラー
  160…制御部
  200…磁気カード
  210…カード媒体
  220…磁性体
  221~223…トラック
  300…磁気カードスキミング装置
  310…磁気ヘッド

Claims (15)

  1.  磁気カード読取装置であって、
     磁気カード挿入口と、
     前記磁気カード挿入口に設けられた磁気ノイズ発生装置と、
     複数の磁気読取素子を有する少なくとも1つの磁気ヘッドであって、前記磁気カードの磁性体に書き込まれた信号と、前記磁気ノイズ発生装置からの磁気ノイズとが重畳された第1の信号を読み取るとともに、前記磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズのみを含む第2の信号を読み取る磁気ヘッドと、
     前記第1の信号から前記第2の信号を除去するデータ処理部と、
     を備える、磁気カード読取装置。
  2.  請求項1に記載の磁気カード読取装置において、
     前記複数の磁気読取素子のうちの第1と第2の磁気読取素子は、前記磁気カードの移動に伴って移動する前記磁性体の異なるトラックの信号を同時に読み取るように配置され、
     前記トラックのうちの前記第1の磁気読取素子が読み取る第1のトラックには信号が書き込まれていることにより、前記第1の磁気読取素子は前記信号に前記磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズが重畳された第1の信号を読み取り、
     前記トラックのうちの前記第2の磁気読取素子が読み取る第2のトラックには信号が書き込まれていないことにより、前記第2の磁気読取素子は前記磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズのみを含む前記第2の信号を読み取る、磁気カード読取装置。
  3.  請求項2に記載の磁気カード読取装置において、
     前記データ処理部は、前記第2の信号の大きさが、予め定められた大きさを超えない場合に、前記第2の信号は前記磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズのみを含むと判断する、磁気カード読取装置。
  4.  請求項1に記載の磁気カード読取装置において、
     前記磁気ノイズ発生装置は、予め定められた周期で繰り返される磁気ノイズを発生し、
     前記複数の磁気読取素子のうち特定の磁気読取素子は、
      前記磁性体上の領域から前記第1の信号を読み取ると共に、前記磁気カードの移動方向の延長上の前記磁性体が存在しない領域から前記第2の信号を読み取る、磁気カード読取装置。
  5.  請求項1に記載の磁気カード読取装置において、さらに
     前記磁気カード挿入口に異物挿入抑制用シャッターを有し、
     前記第1の信号を読み取る第1の磁気ヘッドは、前記磁気カードの前記磁性体に書き込まれた信号を読み取るための磁気ヘッドであり
     前記第2の信号を読み取る第2の磁気ヘッドは、前記第1の磁気ヘッドとは異なる磁気ヘッドであって、異物が前記磁気カード挿入口から挿入されることを検知するための磁気ヘッドである、磁気カード読取装置。
  6.  請求項5に記載の磁気カード読取装置において、
     前記第1の磁気ヘッドと前記第2の磁気ヘッドとの間隔は、前記磁気カードの移動方向の長さよりも長い、磁気カード読取装置。
  7.  請求項5または6に記載の磁気カード読取装置において、
     前記データ処理部は、前記第1の信号から前記第2の信号を除去するときに、前記磁気ノイズ発生装置から前記第1の磁気ヘッドまでの第1の距離及び前記磁気ノイズ発生装置から前記第2の磁気ヘッドまでの第2の距離に基づいて、前記第1の信号又は前記第2の信号のうち少なくとも一方の信号の大きさを調整する、磁気カード読取装置。
  8.  磁気カード読取方法であって、
     (a)磁気カードが挿入されたときにスキミングを抑制するための磁気ノイズを発生させる工程と、
     (b)前記磁気カードの磁性体に書き込まれた信号と前記磁気ノイズとが重畳された第1の信号を読み取る工程と、
     (c)前記磁気ノイズのみを含む第2の信号を取得する工程と、
     (d)前記第1の信号から前記第2の信号を除去する工程と、
     を備える、磁気カード読取方法。
  9.  請求項8に記載の磁気カード読取方法において、
     前記磁気カードは複数のトラックを有する磁性体を有しており、
     前記工程(b)は、前記複数のトラックのうち信号が書き込まれている第1のトラックを読み取る工程であり、
     前記工程(c)は、前記複数のトラックのうち信号が書き込まれている第1のトラックとは異なる第2のトラックであって、信号が書き込まれていない第2のトラックを読み取る工程であり、
     前記工程(b)と工程(c)とは、同時に実行される、磁気カード読取方法。
  10.  請求項9に記載の磁気カード読取方法において、
     前記工程(c)において、前記第2の信号の大きさが、予め定められた大きさを超えない場合に、前記第2の信号は前記磁気ノイズ発生装置が発生させる磁気ノイズのみを含むと判断される、磁気カード読取方法。
  11.  請求項8に記載の磁気カード読取方法において、
     前記工程(a)は、予め定められた周期で繰り返される磁気ノイズを発生する工程であり、
     前記工程(b)は、前記磁気カードの前記磁性体から信号を読む取る工程であり、
     前記工程(c)は、前記磁気カードの移動方向の延長上の前記磁性体が存在しない領域から前記第2の信号を読み取る工程である、磁気カード読取方法。
  12.  請求項8に記載の磁気カード読取方法において、
     前記工程(b)は、前記磁気カードの前記磁性体から信号を読む取る第1の磁気ヘッドが実行する工程であり、
     前記工程(c)は、前記第1の磁気ヘッドとは異なる第2の磁気ヘッドであって、異物が磁気カード挿入口から挿入されることを検知するための磁気ヘッドが実行する工程である、磁気カード読取方法。
  13.  請求項12に記載の磁気カード読取方法において、
     前記第1の磁気ヘッドと前記第2の磁気ヘッドとの間隔は、前記磁気カードの移動方向の長さよりも長く形成されている、
     磁気カード読取方法。
  14.  請求項12または13に記載の磁気カード読取方法において、
     前記工程(d)は、前記第1の信号から前記第2の信号を除去するときに、前記磁気ノイズ発生装置から前記第1の磁気ヘッドまでの第1の距離及び前記磁気ノイズ発生装置から前記第2の磁気ヘッドまでの第2の距離に基づいて、前記第1の信号又は前記第2の信号のうち少なくとも一方の信号の大きさを調整する工程を含む、
  15.  請求項8に記載の磁気カード読取方法において、
     前記工程(a)、(b)を実行し、
     前記工程(b)において読み取った前記第2の信号から、前記磁性体に書き込まれた信号が復元出来た時には、前記工程(c)(d)を実行せず、
     前記工程(b)において読み取った第2の信号から、書き込まれた信号が復元出来なかったときに、前記工程(c)、(d)を実行する、磁気カード読取方法。
     
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