WO2014065353A1 - シール盤、シール方法、シール装置、および容器 - Google Patents

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WO2014065353A1
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sealing
heat
container
layer
seal
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PCT/JP2013/078772
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仁子 竹本
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出光ユニテック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a heat sealing machine, a sealing method, a sealing device, and a heat sealed container.
  • a container with a lid configured to include a container for foods inside the container, a container body provided with a flange on the periphery of the opening of the container body, and a film-like lid material is widely used. It has been.
  • a lidded container is required to have high sealing performance from the viewpoint of safely storing foods stored in the container, and when the lid is opened, the lid It is necessary to simultaneously have the contradictory properties of the sealing property and the easy-opening property that make it easy to peel from the container body.
  • Patent Document 1 As a container having such a sealing property and an easy-opening property, a configuration in which a resin reservoir made of a constituent resin of a container main body and a lid member is formed is known (for example, see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 At least one of the surface layer of the container main body and the sealing layer of the lid material is agglomerated and broken so that the lid material can be opened.
  • a resin reservoir is formed in a bump shape from the constituent resin of the surface layer of the container body, the surface layer adjacent to the surface layer, and the sealing layer of the lid.
  • An object of the present invention is to provide a sealing board, a sealing method, a sealing device, and a container that can form a resin pool by heat sealing even with a thin member and obtain high sealing performance.
  • the term “sealing board” refers to a board-like instrument that is welded by applying pressure and temperature to the surface to be sealed.
  • a to-be-heeled object is not specifically limited, For example, it can use for welding of a container and a cover material.
  • the seal disc of the present invention is a seal disc provided with a base portion and an annular seal portion on one surface thereof, and the seal portion is convex toward the heat-sealed surface on the inner periphery of the annular shape.
  • the distance H is greater than 0.5H.
  • the radius of curvature R of the convex curved surface of the seal portion is larger than 0.5H, the inner periphery of the seal portion can be obtained by flowing resin over a wide area even when heat-sealing a thin member.
  • a resin reservoir can be formed in the heat seal portion corresponding to the above, and a heat seal with high sealing performance can be obtained.
  • the radius of curvature R is 0.5H or less, when a thin member is heat-sealed, a resin reservoir cannot be formed, and a high heat-sealing property cannot be obtained.
  • the curvature radius R of the convex curved surface is preferably 0.55H or more and 0.75H or less.
  • the curvature radius R of the convex curved surface is set to 0.55H or more and 0.75H or less.
  • a resin reservoir can be surely formed by allowing the resin to flow over a wide area even with a thin member, and sealing performance is improved. A high heat seal is reliably obtained.
  • the radius of curvature R is smaller than 0.55H, a sufficient resin reservoir may not be formed. If the radius of curvature R is larger than 0.75H, the lid member may be damaged, and a safe seal cannot be performed (for example, Therefore, the above range is set.
  • the inclined surface is inclined at 2 ° or more and 20 ° or less with respect to the heat-sealed surface, thereby providing a specific effect of making it difficult to form a resin pool on the opening side.
  • the inclination angle is smaller than 2 °, it is difficult to selectively form a resin pool on the inner peripheral edge side.
  • the lid member Is preferably set at 2 ° or more and 20 ° or less, more preferably 3 ° or more and 15 ° or less, and further preferably 6 ° or more and 10 ° or less.
  • the said seal part is set as the structure provided with the opening start end formation part in the outer peripheral side.
  • the opening start end can be formed by one operation when forming the heat seal, and the unsealing property of the heat seal can be easily improved.
  • the pointed shape is not particularly limited as long as it is a shape provided outside the annular ring of the present invention, and examples thereof include a circular shape and a polygonal shape. Further, the pointed shape may be provided adjacent to the annular ring of the present invention, or may be provided apart from the ring.
  • the opening start end forming portion is formed in a pointed shape toward the outer peripheral side, whereby the opening is started from the pointed portion of the opening start end, and the unsealing property of the heat seal can be further improved.
  • the sealing method of the present invention is a sealing method in which a container body having a flange portion disposed on the periphery of an opening and a lid member are heat-sealed by the flange portion, and the sealing plate of the present invention is attached to the lid member. And press-sealing the flange portion to heat seal.
  • a resin reservoir can be formed on the opening side of the heat seal even in the heat sealing between the container main body and the lid member formed thin, and the opening is sealed. Can be improved.
  • the container body includes at least two layers of a surface layer and a surface layer adjacent to the surface layer
  • the lid member includes at least two layers of a sealant layer and a base material layer
  • heat sealing is performed at a temperature higher than the melting temperature of the upper and lower layers.
  • a good resin reservoir can be formed even with a thin-walled container body and lid material, and high sealing performance of heat and seal can be obtained.
  • the pressing force of the sealing board is preferably 0.98 Pa or more and 7.845 Pa or less (10 kg / cm 2 or more and 80 kg / cm 2 or less).
  • the pressing force is weaker than 0.98 Pa, there is a possibility that a sufficiently large resin reservoir may not be formed. Even if the pressing force exceeds 7.845 Pa, there is no great difference in the size of the resin reservoir formed. Since the energy is disadvantageously increased, the above range is set.
  • a thickness dimension of the flange portion is 200 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less.
  • a sufficiently large resin reservoir can be formed even with a thin container body having a flange portion thickness of 200 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less, and high sealing performance can be obtained.
  • the thickness of the flange portion is thinner than 200 ⁇ m, there is a possibility that the rigidity of the container is lowered, and when it is thicker than 2000 ⁇ m, there is a possibility that it is difficult to say that the container is a thin container.
  • the thickness is preferably set to 2000 ⁇ m or less, more preferably 250 ⁇ m to 1500 ⁇ m, and particularly preferably 300 ⁇ m to 1200 ⁇ m.
  • the sealing device of the present invention includes the sealing board of the present invention.
  • the sealing board of the present invention is provided, even when a thin member is heat-sealed, a sufficient resin reservoir can be formed and high sealing performance can be obtained.
  • the container of the present invention includes a container main body and a lid member that are provided with a flange portion at the periphery of the opening, and is heat-sealed by the sealing method of the present invention.
  • the container main body and the lid material in which the flange portion is disposed on the periphery of the opening is heat-sealed.
  • a sufficient resin reservoir can be formed on the opening side of the heat seal, and the sealing performance of the opening can be improved.
  • the fragmentary sectional view which showed the state by which the said easily openable container was completely opened.
  • the fragmentary sectional view which showed the state by which the easy-open container of other embodiment was initially opened.
  • the fragmentary sectional view which showed the state by which the easy-open container shown in FIG. 10 was opened completely.
  • reference numeral 1 denotes an annular seal disc as a seal disc.
  • the annular seal disc 1 includes an annular seal portion 1A and a base portion 1B.
  • annular sealing board 1 is not specifically limited, For example, it can select suitably from metals which have heat conductivity, such as aluminum, iron, copper, or these alloys.
  • the thickness and shape of the base portion 1B are not particularly limited, and those appropriately changed according to the sealing device can be suitably used.
  • the ring-shaped seal portion 1A can be appropriately changed according to the target heat-sealing shape such as a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, a gourd shape, a teardrop shape, a star shape, and various character shapes.
  • the seal portion 1A is formed so that the inner peripheral edge thereof is rounded, and the outer peripheral edge comes into contact with a member that heat-seals behind the tip of the annular seal disc 1 (tip 13 in FIG. 2).
  • the lid body 22 is heat-sealed to the container body 21 of the easy-open container 20.
  • the annular seal disc 1 is provided with an inclined surface portion 11 having an inclined cross section on the outer peripheral edge side via the boundary A (also the tip 13 of the annular seal disc 1), and the inner periphery.
  • a curved surface portion 12 having a convex curved surface in a convex shape toward a horizontal plane Y that is R-processed and becomes a heat-sealed surface is continuously formed.
  • the R processing applied to the curved surface portion 12 formed on the inner peripheral edge side of the annular seal disc 1 varies depending on the width H of the annular seal disc 1, but the curvature radius R is a value larger than 0.5H, preferably 0. .55H to 0.75H, more preferably 0.60H to 0.73H, and still more preferably 0.65H to 0.70H.
  • the radius of curvature R is 0.5H or less, the details will be described later, but in the configuration where the thickness dimension of the upper and lower layers 212 of the container body 21 is thinner than 100 ⁇ m, the resin reservoir 6 as shown in FIG. 5 is heat-sealed.
  • the inclined surface portion 11 and the curved surface portion 12 are formed such that the boundary A is closer to the outside (closer to the outer peripheral edge) with respect to the cross-sectional width direction of the annular seal disc 1. Is preferred. If the boundary A is outside with respect to the cross-sectional width direction of the annular seal disc 1, the curved surface portion 12 is formed on the inner peripheral edge side of the annular seal disc 1, and the inclined surface portion 11 is formed on the outer peripheral edge side of the annular seal disc 1. In addition, the tip 13 comes into contact with the lid 22 first from the outer peripheral side of the annular seal disc 1 during heat sealing (the outer peripheral edge of the annular seal disc 1 comes in contact with the lid 22 later than the tip 13).
  • the area that is pressed by the curved surface portion 12 is surely increased, and the resin reservoir portion 6 that is sufficiently large even in the thin-walled container body 21 is formed on the inner side of the inner peripheral edge side of the container body 21. It will be formed selectively. Further, it is preferable that the inner peripheral side of the tip 13 is the curved surface portion 12 and the outer peripheral side is the inclined surface portion 11 so that the contact surface of the curved surface portion 12 at the position of the tip 13 is the horizontal plane Y.
  • the width H is not particularly limited, and for example, 0.8 mm to 3.0 mm, more preferably 0.9 mm to 2.5 mm, and particularly preferably 1 mm to 2 mm are preferably used.
  • the angle that is formed from the inner peripheral edge toward the outer peripheral edge with respect to the horizontal plane Y that becomes the heat-sealed surface ( ⁇ ) varies depending on the distance H, which is the width of the annular seal disc 1, but is preferably set to 2 ° to 20 °, preferably 3 ° to 15 °, more preferably 6 ° to 10 °.
  • the angle of the inclined surface portion 11 is smaller than 2 °, the resin reservoir portion 6 is easily formed near the outer peripheral edge of the heat-sealed portion even when pressed at the time of heat sealing, and the obtained easy-openability Resistance increases outside the heat seal portion when the container 20 is opened, and it becomes difficult to smoothly open the easy-open container 20.
  • the angle of the inclined surface portion 11 exceeds 20 °, the periphery of the boundary A is gently pointed, and the lid member 22 may be cut at the time of heat sealing or opening, so that easy-openability is impaired. There is a fear.
  • the annular seal disc 1 may be an annular seal disc (seal ring) in which the inclined surface portion 11 and the curved surface portion 12 are continuously formed in an annular shape in order to integrally form a circumferential heat seal portion. Moreover, it is good also as an annular sealing board (seal ring) which formed the said inclined surface part 11 and the curved surface part 12 only with respect to the site
  • FIGS. 4A and 4B are schematic views showing an aspect of the easy-open container 20 manufactured using the annular sealing disk 1 of the present embodiment.
  • FIG. 4A is a state in which the container is sealed with a lid member 22.
  • 4B has shown the state which opened the cover material 22 from the opening start part 4.
  • FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the opening start portion 4 of FIGS. 4A and 4B.
  • the easy-open container 20 includes a container main body 21 and a lid member 22.
  • the lid member 22 is placed on the opening 24 of the container main body 21, and is disposed on the periphery of the opening 24 of the container main body 21.
  • the flange portion 25 and the lid member 22 are heat sealed to form an annular heat seal portion 26 (a heat seal portion 262 formed by the annular seal disc 1 shown in FIG. 5 and a heat seal portion formed by the annular seal disc 1a. 261) is formed, and as shown in FIG. 4A, the inside of the easy-open container 20 is sealed.
  • FIG. 4B see FIGS. 6 and 7
  • the lid material 22 is provided at the opening start portion 4 provided at the corner of the easy-open container 20. Is easily lifted upward (in the direction of the arrow in FIG. 4B), the easy-open container 20 is easily opened.
  • the container body 21 is a laminated sheet formed in a substantially rectangular tray shape having a predetermined depth by heating from a multilayer sheet in which three layers of a surface layer 211, a surface lower layer 212, and a base material layer 213 are laminated in this order. Is the body.
  • the container main body 21 has a substantially rectangular opening 24, and a flange 25 is disposed on the periphery of the opening 24 so as to project outward.
  • the surface layer 211 of the container body 21 is opened by cohesive peeling which causes cohesive failure.
  • the resin capable of constituting the surface layer 211 include a resin composition obtained by blending at least one of an ethylene-acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer and a styrene-grafted propylene resin with a polypropylene resin. It is done.
  • the ethylene-acrylic ester-maleic anhydride copolymer and the styrene-grafted propylene resin are preferably 10 parts by weight or more and 50 parts by weight or less, particularly preferably 100 parts by weight of the polypropylene resin. What is necessary is just to make it add in 15 to 40 weight part.
  • the surface lower layer 212 which comprises the container main body 21 is a layer distribute
  • a polypropylene resin, a polyethylene resin, etc. for example Such materials as olefin resins, polystyrene resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), and blended materials thereof can be used.
  • the lower surface layer 212 preferably has a thickness dimension of 35 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and a loss tangent tan ⁇ value at 165 ° C. of 0.18 or more and 0.50 or less.
  • the thickness dimension is less than 35 ⁇ m, it is difficult to form a resin pool at the edge of the heat seal. If the thickness dimension is more than 100 ⁇ m, there is a possibility that the cost increases during film formation. Is set to 35 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 40 ⁇ m to 95 ⁇ m, more preferably 45 ⁇ m to 90 ⁇ m. Further, if the value of the loss tangent tan ⁇ at 165 ° C. is smaller than 0.18, it is difficult to form a fat reservoir at the edge of the heat seal, and if it is larger than 0.50, the multilayer sheet is formed by a method such as coextrusion molding.
  • the value of the loss tangent tan ⁇ at 165 ° C. is 0.18 to 0.50, preferably 1.19 to 0.45. More preferably, it is set to 0.20 or more and 0.40 or less.
  • the value of tan ⁇ can be changed by, for example, changing the blending ratio of polyethylene or elastomer with polypropylene as the main component, or changing the blending ratio of homopolypropylene and random polypropylene.
  • the value of tan ⁇ can be increased by increasing the blending ratio of the random polypropylene relative to the homopolypropylene by changing at least a part of the homopolypropylene to random polypropylene.
  • the value of tan ⁇ can be increased by adding polyethylene or an elastomer having a higher tan ⁇ value than that of polypropylene.
  • the value of tan ⁇ can be lowered by using homopolypropylene having higher stereoregularity than ordinary polypropylene.
  • the base material layer 213 constituting the container main body 21 is a layer that appears outside the container main body 21, and examples of the constituent material include olefin resins such as polypropylene resins and polyethylene resins, polystyrene resins, and polyethylene terephthalate ( Materials such as polyester resins such as PET), and single layers or laminates of these blend materials, and in order to give gas barrier properties, for example, ethylene vinyl alcohol copolymer, nylon, polyethylene terephthalate (PET), A resin material such as polyvinylidene chloride (PVDC), a resin that forms a gas barrier layer formed by aluminum vapor deposition, or the like can be used.
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • the thickness of the flange portion 25 of the container body 21 is preferably 200 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less, more preferably 250 ⁇ m or more and 1500 ⁇ m or less, and particularly preferably 300 ⁇ m or more and 1200 ⁇ m or less.
  • the thickness of the flange portion is thinner than 200 ⁇ m, there is a risk that the rigidity of the container is lowered, and if it is thicker than 2000 ⁇ m, it is difficult to say that the container is thin, and a lot of materials are required and the manufacturing cost ( The above-mentioned range is set because there is a possibility of causing a disadvantage that the raw material cost is increased.
  • the lid member 22 is a laminate composed of an outer layer 32 as a base material layer that appears outside the easy-open container 20 and a seal layer 31 that is a sealant layer that is heat-sealed with the surface layer 211 of the container body 21. .
  • the surface layer 211 of the container main body 21 and the sealing layer 31 of the lid material 22 to be heat-sealed are described above as the resin constituting the surface layer 211 in an opening mode in which the surface layer 211 of the container main body 21 is agglomerated and broken off.
  • random polypropylene (RPP), block polypropylene (BPP), linear low density polyethylene (LLDPE), polyethylene or the like can be used.
  • the outer layer 32 constituting the lid member 22 can be made of a polyethylene terephthalate (PET) film, a biaxially stretched nylon film (O-Ny), or the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • O-Ny biaxially stretched nylon film
  • board 1 is the container main body 21 in the inner periphery vicinity X (refer FIG. 5) of the heat seal part 26 which exists on the flange part 25, as shown in FIG.
  • the bottom surface 212, the surface layer 211, and the sealing layer 31 of the lid member 22 are pushed out in the direction of the opening 24 of the container body 21, so that the bump-shaped resin reservoir 6 is formed.
  • the resin reservoir 6 is formed by collecting the resin reservoir 61 of the surface layer 211 of the container body 21, the resin reservoir 62 of the front and lower layers 212, and the resin reservoir 63 of the seal layer 31 of the lid member 22. ing.
  • the container body 21 has a high sealing property and is opened by agglomeration peeling.
  • the shape can be adopted and easy-openability can be maintained in a good state, the lid 22 in the resin reservoir 6 and the flange 25 of the container body 21 are simply cut, and the direction in which stress due to internal pressure is applied By changing the direction of easy opening by cohesive failure, the sealing performance is improved.
  • the resin reservoir 6 is provided in the perimeter of the inner periphery vicinity X of the cyclic
  • the outer peripheral edge of the heat seal portion 26 is flat or has a resin reservoir smaller than the resin reservoir portion 6 in the vicinity X of the inner peripheral edge.
  • the portions other than the opening start portion 4 of the container main body 21 are not shown in the figure, which is substantially the same size as the resin reservoir portion 6 in the vicinity of the inner periphery X, also on the entire outer periphery of the annular heat seal portion 26
  • the easy-open container 20 having a resin reservoir is preferable in terms of excellent sealing performance, easy-openability, and the ability to prevent the lid 22 from being opened from other than the opening start portion 4.
  • a sealing device 10 having an annular sealing disk 1, 1 a as shown in FIG. 5 is used.
  • the lid material 22 is superimposed on the flange portion 25 of the container body 21, and the lid material 22 Heat sealing is performed by pressing the heated annular sealing disc 1 of the sealing device 10 from the upper surface.
  • the following method may be used to form the shaped resin reservoir 6.
  • the heat seal between the flange portion 25 of the container main body 21 and the lid member 22 is performed by superimposing the lid member 22 on the flange portion 25 of the container main body 21. This is performed by pressing the annular seal disc 1 in the direction of the arrow in FIG. 1, whereby the surface layer 211 appearing on the flange portion 25 of the container body 21 and the seal layer 31 of the lid member 22 are fused. More specifically, as shown in FIG. 3, first, the tip 13 corresponding to the boundary A between the inclined surface portion 11 and the curved surface portion 12 in the annular sealing disk 1 contacts the lid member 22.
  • the curved surface portion 12 formed on the inner peripheral edge side of the boundary A is pressed toward the inner side of the lid member 22, and the inclined surface portion 11 formed on the outer peripheral edge side of the boundary A is pressed toward the outer side of the lid member 22. I will do it. Thereby, the resin component of the surface layer 211 of the container main body 21 and the surface layer 212 adjacent to the surface layer 211 is pushed out from the lower part of the boundary A to the inside of the container main body 21, and the annular sealing disk 1 of the flange portion 25.
  • the raised resin reservoirs 61 and 62 are formed in the vicinity of the position where the inner peripheral edge of the container body 21 is in contact, that is, in the vicinity of the inner peripheral edge X of the heat seal portion 26 of the container body 21, and the sealing layer 31 of the lid member 22 also follows. Then, the resin reservoir 63 is formed, and in a state where these form the resin reservoir 6, the surface layer 211 that appears on the flange portion 25 of the container body 21 and the sealing layer 31 of the lid member 22 are heat-sealed, Both will be fused.
  • the sealing temperature may be appropriately determined depending on the kind of the material to be heat sealed, but is higher than the melting temperature of the lower layer 212, generally about 160 ° C. to 240 ° C.
  • the temperature may be 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower.
  • the sealing pressure is preferably about 0.98 Pa to 7.845 Pa (10 kg / cm 2 to 80 kg / cm 2 ), more preferably 1.96 Pa to 6.86 Pa (20 kg / cm 2 to 70 kg / cm 2). cm 2 or less), more preferably 25 Pa or more and 60 Pa or less.
  • the pressing force is weaker than 0.98 Pa, there is a possibility that a sufficiently large resin reservoir may not be formed. Even if the pressing force exceeds 7.845 Pa, there is no great difference in the size of the resin reservoir formed. Since the energy is disadvantageously increased, the above range is set.
  • FIG. 5 In order to prevent this, in this case, the sealing layer 31 of the lid member 22 is replaced with the surface layer 211 of the flange portion 25 while forming the above-described bump-shaped resin reservoir portion 6 by the annular sealing disc 1.
  • the other annular seal disc 1a (see FIG. 5) is used to prevent the annular seal disc 1a from hitting the resin reservoir 6, and the resin reservoir (not shown) on the outer peripheral side of the annular seal disc 1 is used.
  • the sealing surface of the other annular sealing disk 1a described above may be smooth, it may be a surface capable of partial adhesion such as knurling so as not to impair easy-openability.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the easy-open container 20 is initially opened
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the easy-open container 20 is completely opened.
  • the “initially opened state” refers to a state where the peeled and peeled surface does not reach the resin reservoir 6.
  • a high heat seal can be obtained, and at the time of opening, it is possible to prevent the unsealing due to the resin reservoir from being impaired, and the opening can be easily performed. That is, since the easy-open container 20 is formed by heat-sealing the container body 21 in which the flange portion 25 is disposed on the periphery of the opening 24 and the flange portion 25 and the lid member 22 of the container body 21 in an annular shape. Since the sealing property is maintained and the surface layer 211 of the container main body 21 is agglomerated and broken, the lid member 22 can be opened.
  • the formed resin reservoir 6 has a surface layer 211 of the container main body 21, a surface layer 212 adjacent to the surface layer 211, and a lid member 22 in the vicinity of the inner peripheral edge X of the heat seal portion 26 of the flange portion 25.
  • the sealing layer 31 is formed in a bump shape made of a constituent resin, high sealing performance can be secured.
  • the curvature radius R of the curved surface portion 12 is set to 0.55H or more and 0.75H or less, the resin reservoir portion 6 can be reliably formed even in the thin container main body 21, and a heat seal with high sealing performance can be reliably obtained. .
  • the inclined surface portion 11 is 2 ° or more and 20 ° or less, more preferably 3 ° or more and 15 ° or less, and further preferably 6 ° or more with respect to the surface that is the heat-sealed surface of the lid member 22 that is overlapped with the flange portion 25. By providing it at an angle of 10 ° or less, there is a specific effect that the peelability of the surface layer is not impaired during opening.
  • the container body 21 is formed using a thin multilayer sheet.
  • the resin of the lower and lower layers 212 flows well to form a resin reservoir, and a high heat sealing property is obtained.
  • the pressing force by the annular seal disc 1 having the seal portion 1A is 0.98 Pa or more and 7.845 Pa or less (10 kg / cm 2 or more and 80 kg / cm 2 or less), even a thin container body 21 is a good resin.
  • the pool portion 6 can be formed, and high sealing performance of heat and seal can be obtained.
  • the productivity is good, and the high-quality easy-open container 20 can be provided at low cost.
  • the sealing board of the present invention is not limited to the structure in which the lid 22 is heat-sealed to the container main body 21, but is used for various applications in which a resin reservoir is formed by heat sealing, for example, heat-sealing a multilayer sheet. be able to.
  • the curved surface portion 12 is formed so that the contact surface of the curved surface portion 12 at the tip 13 is a horizontal plane Y. However, the curved surface portion 12 and the inclined surface portion 11 are continuous with the inclined surface portion 11 serving as a contact surface.
  • the curved surface portion 12 is shaped so as to be the curved surface portion 12 at the position of the tip 13, or so that the contact surface that contacts the curved surface portion 12 at the position of the tip 13 is inclined opposite to the inclined surface portion 11 with respect to the horizontal plane Y. Or may be formed.
  • the contact surface of the curved surface portion 12 is a horizontal plane Y at the position of the tip 13 of the present embodiment, high sealing performance, easy opening, and opening of the lid member 22 from other than the opening start portion 4 It is preferable at the point which can manufacture the easily openable container 20 which is excellent in prevention property.
  • an opening start portion is formed on the annular seal disc 1 so as to form an opening start portion 263 that protrudes outwardly on the outer periphery of the heat seal portion 262.
  • a part may be formed.
  • the seal layer 31 of the lid member 22 may be configured to agglomerate and peel. That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the easy-open container 20 a uses a styrene graft propylene resin, an adhesive polyolefin resin, or the like as a material constituting the seal layer 31. Further, as the surface layer 211 of the container body 21, a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, or a blend system thereof may be used.
  • sealing layer 31 is used for the lid member 22 and the surface layer 211 is used for the container main body 21 to heat-seal both layers, the two layers 211 and 31 are fused while opening.
  • the sealing layer 31 of the lid member 22 that is weak against stress is coherently broken, and the opening is performed well.
  • a force F is applied to the lid member 22 in the direction of the arrow in FIG. If it does so, the cohesive peeling of the sealing layer 31 of the cover material 22 will advance.
  • the cohesive separation of the seal layer 31 is in the shape of the resin reservoir 61 formed on the surface layer 211 of the container body 21 heat-sealed with the seal layer 31. Will proceed along.
  • the resin reservoir 63 of the seal layer 31 is cut, thereby easily opening the container.
  • the container main body 21 and the lid member 22 in 20a are easily opened.
  • the present invention includes a case where both the surface layer 211 of the container body 21 and the seal layer 31 of the lid member 22 are coherently broken and opened at the time of opening. Furthermore, even when the surface layer 211 of the container body 21 and the front and lower layers 212 are the same member, the same member can be heat sealed with the seal layer 31 of the lid member 22, and the lid member 22 is opened when the lid member 22 is opened. In the case where the 22 sealing layers 31 cohesively break, the above-described effects of the present invention can be expected, and thus are included in the present invention.
  • the constituent material of the surface layer 211 of the container body 21 and the sealing layer 31 of the lid member 22 to be agglomerated and peeled is not limited to the example shown in the above embodiment.
  • a saturated copolymerized polyester resin can be used for the polymer, the blend system of ethylene / tetracyclododecene copolymer, and the seal layer 31.
  • a plurality of base material layers may be repeatedly provided in the layer structure.
  • the structure of the above (e) which becomes a cross-sectional object structure is suitable for the reason of film formation stability.
  • the layer configuration (outer layer 32 / sealing layer 31) of the lid member 22 but also the configuration of the outer layer 32 / barrier layer / sealing layer 31, or the first outer layer 32 / second outer layer 32 / sealing layer 31, and the like. It is done.
  • the thickness of the surface lower layer 212 is not less than 35 ⁇ m and not more than 100 ⁇ m, and the value of the loss tangent tan ⁇ at 165 ° C. is not limited to not less than 0.18 and not more than 0.35, and is set as appropriate.
  • the specific structure, shape, and the like in the implementation of the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
  • (Test specimen: easy-open container 20) (Container body 21) A laminate having a thickness of 600 ⁇ m composed of the following surface layer 211 / surface layer 212 / base material layer 213 was formed by coextrusion molding. Using this laminate, a container body 21 with a flange of 130 mm ⁇ 150 mm ⁇ 30 mm was formed by plug-assisted vacuum forming. The container main body 21 has a flange portion 25 having a width of 15 mm with respect to the opening 24 and is formed in a substantially rectangular tray shape.
  • Base material layer 213 laminate of polypropylene (150 ⁇ m) / adhesive resin (5 ⁇ m) / ethylene vinyl alcohol (EVOH) (30 ⁇ m) / adhesive resin (5 ⁇ m) / polypropylene (300 ⁇ m)
  • Seal layer 31 polyethylene (60 ⁇ m)
  • Outer layer 32 polyethylene terephthalate (PET) (12 ⁇ m) / polyamide (nylon) (15 ⁇ m) (in order of PET / Ny / PE)
  • the lid member 22 is placed on the flange portion 25 at the periphery of the opening 24 of the container body 21 obtained as described above, and the following sealing conditions are used.
  • the lid member 22 is formed by using the curved surface portion 12 of the annular seal disc (seal ring) in which the inclined surface portion 11 and the curved surface portion 12 are formed on the entire circumference and having a curvature radius R of the following shape. Was heat-sealed with respect to the flange portion 25 of the container main body 21 to manufacture the easy-open container 20.
  • cohesive peeling in which peeling progresses due to cohesive failure of the surface layer 211 of the container main body 21 is performed at the time of opening.
  • Example 2 In Example 1, the easy-open container 20 was manufactured using the same method as in Example 1 except that the R processing (curved surface portion 12) was 0.60H (1.8 mmR).
  • Example 3 In Example 1, the easy-open container 20 was manufactured using the same method as in Example 1 except that the R processing (curved surface portion 12) was 0.70H (2.1 mmR).
  • Example 4 In Example 1, an easy-open container 20 was produced using the same method as Example 1 except that the R processing (curved surface portion 12) was 0.75H (2.25 mmR).
  • Example 1 an easy-open container was manufactured using the same method as in Example 1 except that the R processing (curved surface portion 12) was 0.30H (0.9 mmR).
  • Example 2 an easy-open container was manufactured using the same method as in Example 1 except that the R processing (curved surface portion 12) was 0.40H (1.2 mmR).
  • Example 3 an easy-open container was manufactured using the same method as Example 1 except that the R processing (curved surface portion 12) was 0.85H (2.25 mmR).
  • Test Example 1 The opening strength, the unsealing feeling at the time of opening, and the internal pressure strength of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 obtained as described above were compared and evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
  • the corner (opening start part) of a container is cut
  • the said sample is made into the inside (opening part of a container main body) from the outer side (outer peripheral edge side of a flange part). Side) (in the direction of the arrow in FIG. 12A), using an autograph tensile tester, measurement was performed at 135 ° peeling under a condition of 300 mm / min.
  • the sample was created also about the arbitrary positions (non-opening part) which are not an opening start part, and measured similarly.
  • the opening strength was evaluated in the following three stages.
  • the standard of the unsealing appearance was that when the lid material or the container body had protrusions at the time of opening and the appearance was bad, the unsealing appearance was bad, and when there were no protrusions or the like when opening, the unsealing appearance was good.
  • the results are shown in Table 1 below.
  • the easy-open containers of Examples 1 to 4 have moderate opening strength and excellent easy-openability, and also from the inside to the outside of the flange portion (in the direction of the arrow in FIG. 12B).
  • the seal strength was high, the internal pressure strength was high, and it had high sealing performance. Therefore, it was confirmed that the easily openable containers of Examples 1 to 4 were both easy openable and highly sealable. Furthermore, the unsealed appearance of the easily openable containers of Examples 1 to 4 was also generally good.
  • the sealing board of the present invention is widely used as a packaging container for various foods such as retort foods, medicines, cosmetics and the like because the easy-opening container sealed by the sealing board has both high sealing performance and easy opening.
  • An easily openable container that can be used is provided.
  • SYMBOLS 1 Annular sealing board which is a sealing board 1A Sealing part 10 Sealing device 11 Inclined surface part as slope 12 Curved surface part 20 and 20a Easy opening container which is a container 21 Container body 22 Lid material 24 Opening part 25 Flange part 31 Sealant Seal layer as a layer 32 Outer layer as a base material layer 211 Surface layer 212 Lower layer

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Abstract

　環状シール盤（１）のシール部（１Ａ）に、内周縁に曲面加工された曲面部（１２）と、当該曲面部（１２）に連続して設けられ外周縁側に被ヒートシール面に対して傾斜する傾斜面部（１１）とを設ける。曲面部（１２）の曲率半径Ｒを０．５Ｈより大きくする。薄肉の容器本体および蓋材をヒートシールする場合でも、シール部（１Ａ）の内周縁に対応するヒートシール部の内周縁近傍に樹脂溜まり部を形成でき、密封性が高く開封が容易なヒートシールが得られる。

Description

シール盤、シール方法、シール装置、および容器
　本発明は、ヒートシールするシール盤、シール方法、シール装置、およびヒートシールされた容器に関する。
　食品類の包装形態としては、容器の内部に食品類の収納部と、容器本体の開口部周縁にフランジ部を設けた容器本体とフィルム状の蓋材を備える構成とする蓋付き容器が広く用いられている。
　このような蓋付き容器は、容器の内部に収納される食品類を安全に保存するという観点から、高い密封性が必要とされるとともに、蓋材を開封する場合にあっては、当該蓋材を容器本体から簡便に剥離可能とする、密封性と易開封性との相反する特性を同時に具備する必要がある。
　このような密封性と易開封性とを備えた容器として、容器本体と蓋材との構成樹脂からなる樹脂溜まりを形成する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の容器は、容器本体の表面層と蓋材のシール層とのうちの少なくともいずれか一方が凝集破壊して蓋材を開封可能とし、ヒートシールするシール部の内周縁に、容器本体の表面層、当該表面層に隣接する表下層および蓋材のシール層の構成樹脂からコブ状に樹脂溜まり部を形成する。
特開２００６－２０６１２８号公報
　ところで、近年の容器の軽量化、リサイクル性などの観点から、容器の薄肉化が望まれているが、上記特許文献１に記載の容器の製造方法では、薄肉の容器の場合には十分な樹脂溜まりを形成できず、得られた容器について高い密封性が得られない場合がある。
　本発明は、薄肉の部材でもヒートシールによる樹脂溜まりを形成でき、高い密封性が得られるシール盤、シール方法、シール装置、および容器を提供することを目的とする。
　本発明においてシール盤とは、被シール面に圧力、温度を掛けて溶接する盤状の器具をいう。被ヒール物は、特に限定されないが、例えば、容器と蓋材との溶接に用いることができる。
　本発明のシール盤は、基盤部とその一方の面に環状形状のシール部を設けたシール盤であって、前記シール部は、前記環状形状の内周縁に被ヒートシール面に向けて凸形状に形成された凸曲面と、当該凸曲面の頂点から連続して設けられ、外周縁に向かって傾斜する斜面とを備え、前記凸曲面の曲率半径Ｒは、前記環状形状の内周縁から外周縁までを距離Ｈとしたとき、０．５Ｈより大きいことを特徴とする。
　本発明では、シール部の凸曲面の曲率半径Ｒを０．５Ｈより大きくしているため、薄肉の部材をヒートシールする場合でも、広い面積に渡って樹脂を流動させることでシール部の内周縁に対応するヒートシール部分に樹脂溜まりを形成でき、密封性の高いヒートシールが得られる。
　ここで、曲率半径Ｒが０．５Ｈ以下では、薄肉の部材をヒートシールする場合、樹脂溜まりを形成できず、ヒートシールの高い密封性が得られないため、上記範囲に設定される。
　そして、本発明では、前記凸曲面の曲率半径Ｒは、０．５５Ｈ以上０．７５Ｈ以下である構成とすることが好ましい。
　本発明では、凸曲面の曲率半径Ｒを０．５５Ｈ以上０．７５Ｈ以下とすることで、薄肉の部材でも広い面積に渡って樹脂を流動させることで確実に樹脂溜まりを形成でき、密封性の高いヒートシールが確実に得られる。
　ここで、曲率半径Ｒが０．５５Ｈより小さいと十分な樹脂溜まりが形成できないおそれがあり、曲率半径Ｒが０．７５Ｈより大きいと蓋材を傷めるおそれがあり、安全なシールができない（例えば、過大なシール圧力が必要となる）という不都合を生じるため、上記範囲に設定される。
　また、本発明では、前記斜面は、前記被ヒートシール面に対して２°以上２０°以下に傾斜して設けられている構成とすることが好ましい。
　本発明では、斜面を被ヒートシール面に対して２°以上２０°以下で傾斜させることで、開封側への樹脂だまりを形成させにくくするという特有の作用効果を奏する。
　ここで、傾斜角が２°より小さいと内周縁側に選択的に樹脂だまりを形成するのが難しくなるという不都合を生じ、傾斜角が２０°より大きくなるとシールバーの先端が鋭くなり、蓋材を傷めやすくなるという不都合を生じるため、２°以上２０°以下に設定することが好ましく、より好ましくは３°以上１５°以下、さらに好ましくは６°以上１０°以下と設定する。
　さらに、本発明では、前記シール部は、外周側に開封開始端形成部を備えている構成とすることが好ましい。
　本発明では、開封開始端形成部をシール部に設けることで、ヒートシールの形成時に開封開始端を一動作で形成でき、ヒートシールの開封性を容易に向上できる。
　そして、本発明では、前記開封開始端形成部は、外周側に向けて尖状に形成されている構成とすることが好ましい。
　ここで、尖状とは、本発明の環状形状の環の外側に設けられた形状であれば、特に限定されるものではなく、円形状、多角形状などが挙げられる。また、当該尖状は、本発明の環状形状の環と隣接して設けられていてもよく、環と離間して設けられていてもよい。
　本発明では、開封開始端形成部を外周側に向けて尖状に形成することで、開封開始端の尖状の部分から開封されることとなり、ヒートシールの開封性をより向上できる。
　本発明のシール方法は、開口部の周縁にフランジ部を配設する容器本体と蓋材とを、前記フランジ部でヒートシールするシール方法であって、本発明のシール盤を、前記蓋材を介して前記フランジ部に押圧してヒートシールすることを特徴とする。
　この発明では、本発明のシール盤を用いてヒートシールするので、薄肉に形成した容器本体と蓋材とのヒートシールでも、当該ヒートシールの開口部側に樹脂溜まりを形成でき、開口部の密封性を向上できる。
　そして、本発明では、前記容器本体は、表面層と当該表面層に隣接する表下層との少なくとも二層を備え、前記蓋材は、シーラント層と基材層との少なくとも二層を備え、前記表下層の溶融温度よりも高い温度でヒートシールする構成とすることが好ましい。
　本発明では、容器本体の表下層の溶融温度より高い温度でヒートシールすることで、薄肉の容器本体および蓋材でも、良好な樹脂溜まりを形成でき、ヒートとシールの高い密封性が得られる。
　また、本発明では、前記シール盤の押圧力は、０．９８Ｐａ以上７．８４５Ｐａ以下（１０ｋｇ／ｃｍ２以上８０ｋｇ／ｃｍ２以下）である構成とすることが好ましい。
　本発明では、シール盤を上記所定の押圧力で押圧することで、薄肉の容器本体および蓋材でも、良好な樹脂溜まりを形成でき、ヒートとシールの高い密封性が得られる。
　ここで、押圧力が０．９８Ｐａより弱いと十分な大きさの樹脂溜まりができないおそれがあり、押圧力が７．８４５Ｐａより大きくなっても形成される樹脂溜まりの大きさに大差はなく、押圧エネルギーが増大してしまう不都合があるため、上記範囲に設定される。
　さらに、本発明では、前記フランジ部の厚さ寸法は、２００μｍ以上２０００μｍ以下である構成とすることが好ましい。
　本発明では、フランジ部の厚さ寸法が２００μｍ以上２０００μｍ以下の薄肉の容器本体でも、十分な大きさの樹脂溜まりを形成でき、高い密封性が得られる。
　ここで、フランジ部の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると薄肉容器とは言い難いという不都合を生じるおそれがあることから、２００μｍ以上２０００μｍ以下に設定することが好ましくは、より好ましくは２５０μｍ以上１５００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上１２００μｍ以下とする。
　本発明のシール装置は、本発明のシール盤を備えていることを特徴とする。
　本発明では、本発明のシール盤を備えているので、薄肉の部材をヒートシールする場合でも、十分な樹脂溜まりを形成でき、高い密封性が得られる。
　本発明の容器は、開口部の周縁にフランジ部を配設する容器本体と蓋材とを備え、本発明のシール方法によりヒートシールされたことを特徴とする。
　本発明では、本発明のシート方法により、開口部の周縁にフランジ部を配設する容器本体と蓋材とをヒートシールするので、薄肉に形成した容器本体と蓋材とのヒートシールでも、当該ヒートシールの開口部側に十分な樹脂溜まりを形成でき、開口部の密封性を向上できる。
本発明のシール盤の一実施形態における環状シール盤の断面図。 前記環状シール盤の部分拡大図。 前記環状シール盤によるヒートシールの状態を示した部分断面図。 前記環状シール盤により得られた易開封性容器を示した図であって、蓋材で密封された状態を示す概略図。 前記環状シール盤により得られた易開封性容器を示した図であって、開封開始部から蓋材を開封した状態を示す概略図。 前記易開封性容器の開封開始部の部分断面図。 前記易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。 前記易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。 他の実施形態の易開封性容器におけるシール部の平面概念図。 さらに他の実施形態の易開封性容器におけるシール部の平面概念図。 さらに他の実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。 図１０に示す易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。 試験例１で実施した開封強度の測定位置を示す模式図。 試験例１で実施したシール強度の測定位置を示す模式図。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　本実施形態では、本発明のシール盤として包装容器の製造時のヒートシールに用いる構成を例示するが、この限りではない。
［シール盤の構成］
　図１～３において、１はシール盤としての環状シール盤で、環状シール盤１は、環状のシール部１Ａと、基盤部１Ｂとを備えている。環状シール盤１を構成する材料は特に限定されないが、例えば、アルミ、鉄、銅等の伝熱性を有する金属、またはこれらの合金から適宜選択することができる。基盤部１Ｂの厚みや形状は特に限定されず、シール装置に合わせて、適宜変更したものを好適に用いることができる。
　環状形状のシール部１Ａは、円型、楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型、星形、各種キャラクター形状など、目的とするヒートシールする形状に合わせて、適宜変更することができる。
　シール部１Ａは、内周縁にＲ加工が施され、外周縁が環状シール盤１の先端（図２の先端１３）より遅れてヒートシールする部材に当接するように形成されている。具体的には、易開封性容器２０の容器本体２１にヒートシールされる蓋材２２に当たるようにされている。詳細には、環状シール盤１は、境界Ａ（環状シール盤１の先端１３でもある）を介して、外周縁側には、断面が傾斜状となる斜面である傾斜面部１１が、また、内周縁側には、Ｒ加工されて被ヒートシール面となる水平面Ｙに向けて凸形状となる断面が凸曲面状の曲面部１２が連続して形成されている。
　そして、環状シール盤１に内周縁側に形成される曲面部１２に施されるＲ加工としては環状シール盤１の幅Ｈによって異なるが、曲率半径Ｒが０．５Ｈより大きい値、好ましくは０．５５Ｈ以上０．７５Ｈ以下、より好ましくは０．６０Ｈ以上０．７３Ｈ以下、さらに好ましくは０．６５Ｈ以上０．７０Ｈ以下とする。かかる曲率半径Ｒが０．５Ｈ以下となると、詳細は後述するが、容器本体２１の表下層２１２の厚さ寸法が１００μｍより薄い構成では、図５に示すような樹脂溜まり部６がヒートシールした部分の曲面部１２側、例えば容器本体２１の内周縁側の開口部２４側に選択的に形成することができなくなり、樹脂溜まり部６によるヒートシール部分の高密封性が得られなくなるという不都合を生じる。なお、曲率半径Ｒが０．７５Ｈより大きくなるとシールバーの先端が鋭くなり、蓋材２２を傷めやすくなるという不都合を生じるおそれがあるため、上記範囲に設定されることが好ましい。
　ここで、環状シール盤１に対して、これら傾斜面部１１および曲面部１２は、境界Ａが環状シール盤１の断面幅方向に対して外側寄り（外周縁寄り）となるように形成されることが好ましい。境界Ａが環状シール盤１の断面幅方向に対して外側であれば、環状シール盤１の内周縁側に曲面部１２、当該環状シール盤１の外周縁側に傾斜面部１１が形成されていることも相俟って、ヒートシールに際して環状シール盤１の外周縁側より先端１３が先に蓋材２２と接すること（環状シール盤１の外周縁が先端１３より蓋材２２に遅れて接すること）が確実になされ、曲面部１２により押される面積が広くなって、容器本体２１の内周縁側の開口部２４側に対して、薄肉の容器本体２１でも十分な大きさの樹脂溜まり部６が、内側に選択的に形成されることになる。
　また、先端１３の内周側を曲面部１２とし、外周側を傾斜面部１１として、先端１３の位置における曲面部１２の接面が水平面Ｙとなるように形成されることが好ましい。
　なお、幅Ｈは、特に限定されないが、例えば０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．９ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、特に好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下を好適に用いている。
　また、環状シール盤１の外周縁側に形成される傾斜面部１１における、図２のように、被ヒートシール面となる水平面Ｙに対して内周縁から外周縁に向かって形成されることとなる角度（θ）は環状シール盤１の幅である距離Ｈによって異なるが、２°以上２０°以下、好ましくは３°以上１５°以下、より好ましくは６°以上１０°以下と設定することが好ましい。
　この傾斜面部１１の角度が２°より小さいと、ヒートシール時に押圧した場合であっても、樹脂溜まり部６がヒートシールした部分の外周縁近傍にも形成され易くなり、得られた易開封性容器２０の開封時におけるヒートシール部分の外側で抵抗が大きくなり、易開封性容器２０の開封を円滑に行うことが困難となる。一方、傾斜面部１１の角度が２０°を超えると、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、ヒートシール時もしくは開封時に蓋材２２が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。
　なお、環状シール盤１は、周状のヒートシール部分を一体的に形成させるため、前記した傾斜面部１１と曲面部１２を環状に連続して形成した環状シール盤（シールリング）としてもよく、また、易開封性容器２０の開封開始部４に対応する部位に対してのみ、当該傾斜面部１１と曲面部１２を形成した環状シール盤（シールリング）としてもよい。
［環状シール盤によるヒートシール］
　次に、上記環状シール盤によるヒートシールする動作を説明する。
　ヒートシールする動作としては、図４Ａ，図４Ｂに示す易開封性容器２０を製造する工程を例示する。
　（易開封性容器の構成）
　ここで、上記環状シール盤１によるヒートシールにて製造される易開封性容器２０の構成について、図面を参照して説明する。
　図４Ａ，図４Ｂは、本実施形態の環状シール盤１を用いて製造される易開封性容器２０の一態様を示した概略図であり、図４Ａは蓋材２２で密封された状態、図４Ｂは開封開始部４から蓋材２２を開封した状態をそれぞれ示している。また、図５は、図４Ａ，図４Ｂの開封開始部４の断面図である。
　易開封性容器２０は、容器本体２１と蓋材２２とを備え、容器本体２１の開口部２４に対して蓋材２２が載置して、容器本体２１の開口部２４の周縁に配設されたフランジ部２５と蓋材２２とをヒートシールして、環状のヒートシール部２６（図５に示す環状シール盤１で形成されるヒートシール部２６２と環状シール盤１ａで形成されるヒートシール部２６１）が形成され、図４Ａに示すように、易開封性容器２０の内部が密封状態とされる。
　一方、密封状態の易開封性容器２０を開封するには、図４Ｂに示すように（図６，７参照）、易開封性容器２０の隅角に設けられた開封開始部４において蓋材２２を上部（図４Ｂの矢印方向）に引き上げるようにすれば、易開封性容器２０が簡便に開封される。
　容器本体２１は、表面層２１１、表下層２１２、基材層２１３の３層がこれらの順で積層された多層シートから、加熱により所定の深さを有する略長方形のトレー形状に形成された積層体である。
　この容器本体２１は、略長方形状の開口部２４を有し、当該開口部２４の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。
　ここで、本実施形態においては、後記する図６に示すが、容器本体２１の表面層２１１が凝集破壊される凝集剥離により開封される。
　表面層２１１を構成可能な樹脂は、例えば、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂の少なくとも一つを、ポリプロピレン系樹脂にブレンドして得られた樹脂組成物が挙げられる。この場合にあっては、エチレン－アクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体やスチレングラフトプロピレン樹脂は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以上５０重量部以下、特に好ましくは１５重量部以上４０重量部以下で添加するようにすればよい。
　また、容器本体２１を構成する表下層２１２は、表面層２１１の下に、当該表面層２１１に隣接されて配される層であり、構成材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等の材料、およびこれらのブレンド材料を用いることができる。
　表下層２１２は、厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下であることが好ましい。
　ここで、厚さ寸法が３５μｍより薄くなるとヒートシールの縁に樹脂溜まりを形成しづらくなるという不都合があり、１００μｍより厚くなると製膜時のコスト増加という不都合を生じるおそれがあるため、厚さ寸法は３５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以上９５μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上９０μｍ以下に設定されることが好ましい。また、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８より小さくなるとヒートシールの縁に脂溜まりを形成しづらくなるという不都合があり、０．５０より大きくなると共押出成形などの方法により多層シートの外観異常が発生し、好適に多層シートを製造できないという不都合を生じるおそれがあるため、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．５０以下、好ましくは１．１９以上０．４５以下、より好ましくは０．２０以上０．４０以下に設定されることが好ましい。
　ここで、tanδの値は、例えば、ポリプロピレンを主成分として、ポリエチレンやエラストマーの配合比を変えたり、ホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンとの配合割合を変えたり、するなどにより変更することができる。
　より具体的には、ホモポリプロピレンの少なくとも一部をランダムポリプロピレンに変更するなどして、ホモポリプロピレンに対するランダムポリプロピレンの配合割合を多くすることで、tanδの値を上げることができる。また、ポリプロピレンよりもtanδの値が高いポリエチレンやエラストマーを添加することで、tanδの値を上げることができる。
さらに、通常のポリプロピレンよりも立体規則性の高いホモポリプロピレンを用いることでtanδの値を下げることができる。
　さらに、容器本体２１を構成する基材層２１３は、容器本体２１の外部に現れる層であり、構成材料としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等の材料、およびこれらのブレンド材料の単層または積層体や、また、ガスバリアー性を付与すべく、例えばエチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂材料やアルミ蒸着等で形成されたガスバリアー層を形成する樹脂等を使用することができる。
　また、容器本体２１のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上１５００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上１２００μｍ以下とする。
　ここで、フランジ部の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると薄肉容器とは言い難く、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。
　また、蓋材２２は、易開封性容器２０の外部に現れる基材層としての外層３２と、容器本体２１の表面層２１１とヒートシールされるシーラント層であるシール層３１からなる積層体である。
　容器本体２１の表面層２１１とヒートシールされる蓋材２２のシール層３１は、容器本体２１の表面層２１１が凝集破壊して剥離する開封態様で、当該表面層２１１を構成する樹脂として前記した樹脂組成物を採用する場合にあっては、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）やブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレン等を使用することができる。
　また、蓋材２２を構成する外層３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ－Ｎｙ）などを使用することができる。
　なお、このような表面層２１１を容器本体２１に、またシール層３１を蓋材２２に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２１の表面層２１１が凝集剥離して、開封が良好に行われることになる。
　そして、環状シール盤１によりヒートシールされた易開封性容器２０は、図５に示すように、フランジ部２５上に有るヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘ（図５参照）に、容器本体２１の表下層２１２、表面層２１１および蓋材２２のシール層３１が、容器本体２１の開口部２４方向に押し出されるようにして、コブ状の樹脂溜まり部６が形成されている。
　図５に示すように、樹脂溜まり部６は、容器本体２１の表面層２１１の樹脂溜まり６１、表下層２１２の樹脂溜まり６２、および蓋材２２のシール層３１の樹脂溜まり６３が集まって形成されている。容器本体２１の表面層２１１が凝集剥離される開封形態の易開封性容器２０にこのような樹脂溜まり部６を形成させることにより、包装容器として高い密封性を備えた上で、凝集剥離による開封形態を採用して易開封性を良好な状態で維持でき、当該樹脂溜まり部６における蓋材２２と容器本体２１のフランジ部２５との切断が簡便に行われるとともに、内圧による応力がかかる向きと凝集破壊による開封しやすい向きを異ならせることにより、密封性の向上を実現することとなる。
　そして、易開封性容器２０のフランジ部２５上面にある環状のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘの全周に樹脂溜まり部６が設けられ、易開封性容器２０の開封開始部４にある環状のヒートシール部２６の外周縁はフラット、若しくは、内周縁近傍Ｘにある樹脂溜まり部６より小さい樹脂溜まりしかない。なお、容器本体２１の開封開始部４以外の部分には、前記環状のヒートシール部２６の外周縁全周にも、内周縁近傍Ｘにある前記樹脂溜まり部６と略同じ大きさの図示しない樹脂溜まり部がある易開封性容器２０では、高密封性、易開封性、および、開封開始部４以外からの蓋材２２の開封防止性に優れる点で好ましい。
　（易開封性容器の製造）
　次に、上記環状シール盤１を用いて、上記易開封性容器２０を製造する動作について図面を参照して説明する。
　易開封性容器２０を製造するにあって、図５に示すような環状シール盤１，１ａを備えたシール装置１０を用いる。容器本体２１のフランジ部２５と蓋材２２とを融着して易開封性容器２０を密封状態とするには、容器本体２１のフランジ部２５に蓋材２２を重ね合わせ、この蓋材２２の上面から、シール装置１０の加熱状態の環状シール盤１を押圧することによりヒートシールが実施されるのであるが、前記したような、開封開始部４のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘにコブ状の樹脂溜まり部６を形成するには、例えば、下記のような方法を用いればよい。
　容器本体２１のフランジ部２５と蓋材２２とのヒートシールは、図１に示すように、容器本体２１のフランジ部２５に蓋材２２を重ね合わせ、当該蓋材２２の上部から、加熱状態の環状シール盤１を図１中の矢印方向に押圧することにより実施され、これにより、容器本体２１のフランジ部２５に現れた表面層２１１と蓋材２２のシール層３１が融着される。
　より詳細には、図３に示すように、まず、環状シール盤１における傾斜面部１１と曲面部１２との境界Ａに対応する先端１３が蓋材２２に接する。その後、当該境界Ａの内周縁側に形成された曲面部１２が蓋材２２の内側に向かって、また、境界Ａの外周縁側に形成された傾斜面部１１が蓋材２２の外側に向かって押圧していく。これにより、容器本体２１の表面層２１１と当該表面層２１１と隣接する表下層２１２の樹脂成分は、前記の境界Ａの下部から容器本体２１の内側に押し出され、フランジ部２５の環状シール盤１の内周縁が接する位置の近傍、すなわち、容器本体２１のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘに盛り上がったコブ状の樹脂溜まり６１，６２を形成し、また、蓋材２２のシール層３１も追随して樹脂溜まり６３を形成して、これらが樹脂溜まり部６を形成した状態で、容器本体２１のフランジ部２５に現れた表面層２１１と、蓋材２２のシール層３１とがヒートシールされ、両者が融着されることになる。
　ここで、シール条件として、シール温度としては、ヒートシールされる材料の種類などにより適宜決定すればよいが、表下層２１２の溶融温度よりも高い温度、一般に、１６０℃以上２４０℃以下程度、より好ましくは１８０℃以上２２０℃以下とすればよい。
　同様に、シール圧力は、好ましくは０．９８Ｐａ以上７．８４５Ｐａ以下（１０ｋｇ／ｃｍ２以上８０ｋｇ／ｃｍ２以下）程度、より好ましくは１．９６Ｐａ以上６．８６Ｐａ以下（２０ｋｇ／ｃｍ２以上７０ｋｇ／ｃｍ２以下）、さらに好ましくは２５Ｐａ以上６０Ｐａ以下とすればよい。ここで、押圧力が０．９８Ｐａより弱いと十分な大きさの樹脂溜まりができないおそれがあり、押圧力が７．８４５Ｐａより大きくなっても形成される樹脂溜まりの大きさに大差はなく、押圧エネルギーが増大してしまう不都合があるため、上記範囲に設定される。
　なお、環状シール盤１によるヒートシールのみでは、外周縁側から夾雑物が入りやすくなるおそれがある。そのようなことを防止するために、この場合には、環状シール盤１により、前述したコブ状の樹脂溜まり部６を形成しながら、蓋材２２のシール層３１をフランジ部２５の表面層２１１にヒートシールした後に、他の環状シール盤１ａ（図５参照）を用いて、樹脂溜まり部６に、この環状シール盤１ａが当たらず、かつ、環状シール盤１の外周側の図示しない樹脂溜まり部に当たるように押圧して、容器本体２１の表面層２１１と蓋材２２のシール層３１をヒートシールするようにすればよい。この他の環状シール盤１ａを用いることにより、外周縁側から夾雑物が入り込むことを防止できる。
　なお、前記した他の環状シール盤１ａのシール面は平滑でも良いが、易開封性を損なわないために、ローレットなどの部分接着が可能な面にしても構わない。
　（易開封性容器の開封動作）
　図６は、易開封性容器２０が初期開封された状態を示した断面図であり、図７は、当該易開封性容器２０が完全に開封された状態を示した断面図である。
　なお、ここでいう「初期開封された状態」とは、凝集剥離された剥離面が樹脂溜まり部６まで達していない状態を指す。
　前記のようにして、容器本体２１のフランジ部２５と蓋材２２とを本実施形態の環状シール盤１によりヒートシールして得られた易開封性容器２０を開封開始部４から開封するために、図６に示すように、蓋材２２に対して図６の矢印方向に力Ｆがかかった場合には、容器本体２１の表面層２１１の凝集剥離が進行する。
　また、この凝集剥離が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、表面層２１１の凝集剥離は、当該表面層２１１と隣接する表下層２１２に形成された樹脂溜まり６２の形状に沿って進行されることになる。
　そして、表面層２１１の凝集剥離が、ヒートシール部２６の切断位置にもなる内周縁近傍Ｘにまで達したら、蓋材２２のシール層３１に形成された樹脂溜まり６３の形状に追随するようにして、容器本体２１の表面層２１１の樹脂溜まり６１が切断されることにより、易開封性容器２０における容器本体２１と蓋材２２との開封が容易に行われることになる。
［本実施形態の効果］
　前記したような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
　上記実施形態では、シール部１Ａの曲面部１２の曲率半径Ｒを０．５Ｈより大きくしているため、薄肉の容器本体２１に蓋材２２をヒートシールする場合でも、広い面積に渡って樹脂を流動させることでシール部１Ａの内周縁に対応するヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘに選択的に樹脂溜まり部６を形成でき、逆に外周縁近傍には形成されないようにでき、密封性の高いヒートシールが得られるとともに、開封時には樹脂溜まりによる開封性が損なわれることを防止でき、容易に開封できる。
　すなわち、易開封性容器２０が、開口部２４の周縁にフランジ部２５を配設する容器本体２１と、この容器本体２１のフランジ部２５と蓋材２２が環状にヒートシールされてなるので、高い密封性が維持されるとともに、容器本体２１の表面層２１１が凝集破壊することで、蓋材２２が開封可能とされるため、容器本体２１の表面層２１１とこの表面層２１１に隣接する表下層２１２とを界面剥離させる態様と比較して、初期開封強度も安定し、開封がスムースに進行される。また、開封時に、樹脂溜まり部６にある表面層２１１が伸びて、易開封性容器２０の開封外観が悪くなるという問題の発生を防止することができる。
　そして、形成される樹脂溜まり部６は、フランジ部２５のヒートシール部２６の内周縁近傍Ｘには、容器本体２１の表面層２１１、この表面層２１１に隣接する表下層２１２、および蓋材２２のシール層３１の構成樹脂からなるコブ状に形成されているので、高密封性を確保できる。
　特に、曲面部１２の曲率半径Ｒを０．５５Ｈ以上０．７５Ｈ以下とすることで、薄肉の容器本体２１でも確実に樹脂溜まり部６を形成でき、密封性の高いヒートシールが確実に得られる。
　また、傾斜面部１１をフランジ部２５に重ねられた蓋材２２の被ヒートシール面である表面に対して２°以上２０°以下、より好ましくは３°以上１５°以下、さらに好ましくは６°以上１０°以下で傾斜して設けることで、開封時に表面層の剥離性を損なわないという特有の作用効果を奏する。
　そして、表下層２１２の厚さ寸法を３５μｍ以上１００μｍ以下で、１６５℃における損失正接tanδの値を０．１８以上０．５０以下としているので、薄肉の多層シートを用いて容器本体２１を形成しても、ヒートシールしたときに表下層２１２の樹脂が良好に流れて樹脂溜まりを形成でき、ヒートシールの高い密封性が得られる。
　特に、上記シール部１Ａを有する環状シール盤１による押圧力を０．９８Ｐａ以上７．８４５Ｐａ以下（１０ｋｇ／ｃｍ２以上８０ｋｇ／ｃｍ２以下）としているので、薄肉の容器本体２１でも、良好な樹脂溜まり部６を形成でき、ヒートとシールの高い密封性が得られる。
　そして、製造に際しては環状シール盤１の位置決め等も厳密でないため、生産性も良好であり、高品質の易開封性容器２０を低コストで提供することができる。
［実施形態の変形］
　なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
　本発明のシール盤としては、容器本体２１に蓋材２２をヒートシールする構成に限らず、例えば多層シートをヒートシールして製袋するなど、ヒートシールにより樹脂溜まりを形成させる各種用途に利用することができる。
　そして、曲面部１２の形状として、先端１３における曲面部１２の接面が水平面Ｙとなるように形成したが、傾斜面部１１が接面となって曲面部１２と傾斜面部１１とが連続するように、先端１３の位置では曲面部１２となっている形状としたり、先端１３の位置で曲面部１２に接する接面が水平面Ｙに対して傾斜面部１１と反対に傾斜するように曲面部１２を形成したりしてもよい。なお、本実施形態の先端１３の位置で曲面部１２の接面が水平面Ｙとなるように形成することで、高密封性、易開封性および、開封開始部４以外からの蓋材２２の開封防止性に優れる易開封性容器２０を製造することができる点で好ましい。
　そして、本発明では、包装容器として、凝集剥離を前提とせず、界面剥離する構成などとしてもよい。
　界面剥離する構成では、例えば図８，９に示すように、ヒートシール部２６２の外周に外方に尖状に突出する開封開始部２６３を形成するように、環状シール盤１に開封開始部形成部を形成してもよい。このように開封開始部形成部により開封開始部２６３を設けることにより、界面剥離でも尖った開封開始部２６３の先端から容易に開封できる。
　また、容器本体２１の表面層２１１が凝集剥離する易開封性容器２０のヒートシールを例示したが、蓋材２２のシール層３１が凝集剥離する構成としてもよい。すなわち、図１０および図１１に示すように、易開封性容器２０ａは、シール層３１を構成する材料として、スチレングラフトプロピレン樹脂、接着性ポリオレフィン樹脂などを使用する。
　また、容器本体２１の表面層２１１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂やこれらのブレンド系を使用すればよい。
　このようなシール層３１を蓋材２２に、表面層２１１を容器本体２１に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い蓋材２２のシール層３１が凝集破壊して、開封が良好に行われる。
　この図１０および図１１に示す実施形態の易開封性容器２０ａを開封開始部４から開封するには、図１０に示すように、蓋材２２に対して図１０の矢印方向に力Ｆがかかるようにすると、蓋材２２のシール層３１の凝集剥離が進行していくことになる。そして、開封が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、当該シール層３１の凝集剥離は、当該シール層３１とヒートシールされた容器本体２１の表面層２１１に形成された樹脂溜まり６１の形状に沿って進行されることになる。
　蓋材２２のシール層３１の凝集剥離がヒートシール部２６の切断位置にもなる内周縁近傍Ｘにまで達した後は、シール層３１の樹脂溜まり６３が切断されることにより、易開封性容器２０ａにおける容器本体２１と蓋材２２との開封が容易に行われることになる。
　さらに、開封に際し、容器本体２１の表面層２１１と蓋材２２のシール層３１の両層が凝集破壊されて開封される場合も含む。さらに、容器本体２１の表面層２１１と、表下層２１２が同一部材である場合でも、前記同一部材が蓋材２２のシール層３１とヒートシール可能で、蓋材２２を開封する際に、蓋材２２のシール層３１が凝集破壊する場合は、前述した本発明の効果が期待できるため、本発明に含まれる。
　また、凝集剥離される容器本体２１の表面層２１１や蓋材２２のシール層３１の構成材料も、前記した実施形態で示した例のほか、例えば、表面層２１１はポリプロピレンとエチレン・メタクリル酸共重合体やエチレン・テトラシクロドデセン共重合体のブレンド系、シール層３１は飽和共重合ポリエステル系樹脂を使用することができる。
　そして、上記実施形態の容器本体２１の層構成（表面層２１１／表下層２１２／基材層２１３）に限らず、例えば以下に示す層構成としてもよい。
　すなわち、
（ａ）表面層２１１／表下層２１２
（ｂ）表面層２１１／表下層２１２／基材層２１３／バリア層
（ｃ）表面層２１１／表下層２１２／基材層２１３／バリア層／基材層２１３
（ｄ）表面層２１１／表下層２１２／基材層２１３／バリア層／基材層２１３／表下層２１２
（ｅ）表面層２１１／表下層２１２／基材層２１３／バリア層／基材層２１３／表下層２１２／表面層２１１
（ｆ）表面層２１１／表下層２１２／基材層２１３／接着層／バリア層／接着層／基材層２２３／表下層２１２
などの構成が挙げられる。上記（ｄ）～（ｆ）の構造のように、層構成中に複数の基材層が繰り返し設けられていてもよい。このうち、断面対象構造となる上記（ｅ）の構造が製膜安定性という理由から好適である。
　同様に、蓋材２２の層構成（外層３２／シール層３１）に限らず、外層３２／バリア層／シール層３１、あるいは第１外層３２／第２外層３２／シール層３１の構成などが挙げられる。
　また、表下層２１２は、厚さ寸法が３５μｍ以上１００μｍ以下であり、１６５℃における損失正接tanδの値が０．１８以上０．３５以下に限られるものではなく、適宜設定される。
　その他、本発明の実施における具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
　次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。
　上記実施形態の環状シール盤１におけるＲ加工（曲面部１２）を異なる形状で形成したものを用い、下記の材料および方法により、全体形状を図４Ａ，図４Ｂ、また、開封開始部４の断面構成を図５に示す易開封性容器２０を製造し、ヒートシールについて比較検討した。
　［実施例１］
　（環状シール盤の仕様）
　　シール幅：　　３ｍｍ
　　傾斜角度θ（傾斜面部１１）：　　６°
　　Ｒ加工（曲面部１２）：　　０．５５Ｈ（１．６５ｍｍＲ）
　（試験体：易開封性容器２０）
　　（容器本体２１）
　共押出成形により、以下の表面層２１１／表下層２１２／基材層２１３からなる、厚さが６００μｍの積層体を成形した。この積層体を用いて、プラグアシスト真空成形により、１３０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０ｍｍのフランジ付の容器本体２１を成形した。なお、この容器本体２１は、開口部２４に対して幅１５ｍｍのフランジ部２５を有し、略長方形のトレー状となるように形成されている。
　　表面層２１１：ポリプロピレン（７０質量％）＋エチレンアクリル酸エステル－無水マレイン酸共重合体（３０質量％）　（２０μｍ）
　　表下層２１２：ポリプロピレン（８０質量％）＋ポリエチレン（２０質量％）　（１００μｍ）
　　基材層２１３：ポリプロピレン（１５０μｍ）／接着性樹脂（５μｍ）／エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）（３０μｍ）／接着性樹脂（５μｍ）／ポリプロピレン（３００μｍ）の積層体
　　（蓋材２２）
　　シール層３１：ポリエチレン（６０μｍ）
　　外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）／ポリアミド（ナイロン）（１５μｍ）（ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥの順）
　上記得られた容器本体２１の開口部２４周縁のフランジ部２５に対して、上記蓋材２２を載置して、下記のシール条件を用い、また、環状シール盤１としては、図２に示したように、傾斜面部１１と曲面部１２が全周に形成された環状シール盤（シールリング）の曲面部１２の曲率半径Ｒの大きさが下記の形状のものを使用して、蓋材２２を容器本体２１のフランジ部２５に対してヒートシールして、易開封性容器２０を製造した。
　なお、この構成の容器本体２１と蓋材２２を使用すると、開封時は、容器本体２１の表面層２１１の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
　（シール条件）
　　シール温度：　　２００℃
　　シール圧力：　　２００ｋｇ／個
　　時間：　　２．０秒
　　ヒートシールの回数：　　１回
　［実施例２］
　実施例１において、Ｒ加工（曲面部１２）を０．６０Ｈ（１．８ｍｍＲ）とした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器２０を製造した。
　［実施例３］
　実施例１において、Ｒ加工（曲面部１２）を０．７０Ｈ（２．１ｍｍＲ）とした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器２０を製造した。
　［実施例４］
　実施例１において、Ｒ加工（曲面部１２）を０．７５Ｈ（２．２５ｍｍＲ）とした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器２０を製造した。
　［比較例１］
　実施例１において、Ｒ加工（曲面部１２）を０．３０Ｈ（０．９ｍｍＲ）とした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器を製造した。
　［比較例２］
　実施例１において、Ｒ加工（曲面部１２）を０．４０Ｈ（１．２ｍｍＲ）とした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器を製造した。
　［比較例３］
　実施例１において、Ｒ加工（曲面部１２）を０．８５Ｈ（２．２５ｍｍＲ）とした以外は、実施例１と同様な方法を用いて、易開封性容器を製造した。
　［試験例１］
　前記のようにして得られた実施例１～４および比較例１～３の開封強度、開封時の開封外感、および、内圧強度を下記の基準にて比較・評価した。結果を表１に示す。
　（開封性）
　図１２Ａに示すように、容器の隅角（開封開始部）を１５ｍｍ幅に切断して試験サンプルとし、当該サンプルを、フランジ部の外側（フランジ部の外周縁側）から内側（容器本体の開口部側）（図１２Ａの矢印方向）へオートグラフ引張試験機を用いて、１３５°剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。試験は、ｎ＝６で行った。
　また、実施例４については、開封開始部でない任意の位置（非開封部）についてもサンプルを作成して、同様に測定した。開封強度の評価は、以下の３段階で評価した。なお、開封外観の基準は、開封時に蓋材または容器本体に突起物があり見た目が悪いものを開封外観の悪いものとし、開封時に突起物等のないものを開封外観良好とした。その結果を、以下の表１に示す。
　　Ａ：開封が軽く、開封外観も良好である。
　　Ｂ：開封が軽いが、開封外観がやや悪い。
　　Ｃ：開封できない。フィルムが破れる。
　（内圧強度）
　易開封性容器に加圧空気を１．０±０．２リットル／ｍｉｎで注入し、当該容器が破裂したときの圧力（ＭＰａ）を測定した。試験は、破裂強度試験機（株式会社サン科学製）を用い、ｎ＝５で行った。内圧強度の評価は、以下の４段階で評価した。その結果を、以下の表１に示す。
　　Ａ：内圧強度が非常に高い。（０．０８ＭＰａ以上）
　　Ｂ：内圧強度が高い。（０．０４～０．０８ＭＰａ）
　　Ｃ：内圧強度がやや低い。（０．０１５～０．０４ＭＰａ）
　　Ｄ：内圧強度が低い。（０．０１５ＭＰａ以下）
　（結果）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１に示すように、実施例１～実施例４の易開封性容器は、開封強度が適度であり、易開封性に優れるとともに、また、フランジ部の内側から外側（図１２Ｂの矢印方向）へのシール強度も大きく、また、内圧強度も高く、高密封性を備えていた。
　従って、実施例１～実施例４の易開封性容器は、易開封性と高密封性を兼ね備えた容器であることが確認できた。更には、実施例１～実施例４の易開封性容器の開封外観も、概ね良好であった。
　一方、ヒートシール部の内周縁近傍にコブ状の樹脂溜まり部６が形成されない比較例１，２は、良好な開封外観を示すものの、シール強度が高くなく高い密封性が得られなかった。また、比較例３では、高い内圧強度が得られ、高密封性が得られるものの、開封時に蓋材が破れて易開封性が得られなかった。
　従って、比較例で得られた易開封性容器は、易開封性と高密封性を兼ね備えたものではなく、実施例で得られた、高密封性と易開封性を兼ね備えた実施例１～４の易開封性容器と比較すると劣るものであった。
　本発明のシール盤は、当該シール盤によりシールされた易開封性容器が高密封性と易開封性を併せ持つので、例えば、レトルト食品等の各種食品や薬品、化粧品等に包装容器として広く利用することができる易開封性容器を提供するものである。
　　　１　　シール盤である環状シール盤
　　　１Ａ　シール部
　　１０　　シール装置
　　１１　　斜面としての傾斜面部
　　１２　　曲面である曲面部
　　２０，２０ａ　　容器である易開封性容器
　　２１　　容器本体
　　２２　　蓋材
　　２４　　開口部
　　２５　　フランジ部
　　３１　　シーラント層としてのシール層
　　３２　　基材層としての外層
　２１１　　表面層
　２１２　　表下層

Claims (11)

  1. 　基盤部とその一方の面に環状形状のシール部を設けたシール盤であって、
    　前記シール部は、前記環状形状の内周縁に被ヒートシール面に向けて凸形状に形成された凸曲面と、当該凸曲面の頂点から連続して設けられ、外周縁に向かって傾斜する斜面とを備え、
    　前記凸曲面の曲率半径Ｒは、前記環状形状の内周縁から外周縁までを距離Ｈとしたとき、０．５Ｈより大きい
    　ことを特徴とするシール盤。
  2. 　請求項１に記載のシール盤において、
    　前記凸曲面の曲率半径Ｒは、０．５５Ｈ以上０．７５Ｈ以下である
    　ことを特徴とするシール盤。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のシール盤において、
    　前記斜面は、前記被ヒートシール面に対して２°以上２０°以下に傾斜して設けられている
    　ことを特徴とするシール盤。
  4. 　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のシール盤において、
    　前記シール部は、外周側に開封開始端形成部を備えている
    　ことを特徴とするシール盤。
  5. 　請求項４に記載のシール盤において、
    　前記開封開始端形成部は、外周側に向けて尖状に形成されている
    　ことを特徴とするシール盤。
  6. 　開口部の周縁にフランジ部を配設する容器本体と蓋材とを、前記フランジ部でヒートシールするシール方法であって、
    　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のシール盤を、前記蓋材を介して前記フランジ部に押圧してヒートシールする
    　ことを特徴とするシール方法。
  7. 　請求項６に記載のシール方法であって、
    　前記容器本体は、表面層と当該表面層に隣接する表下層との少なくとも二層を備え、
    　前記蓋材は、シーラント層と基材層との少なくとも二層を備え、
    　前記表下層の溶融温度よりも高い温度でヒートシールする
    　ことを特徴とするシール方法。
  8. 　請求項６または請求項７に記載のシール方法であって、
    　前記シール盤の押圧力は、０．９８Ｐａ以上７．８４５Ｐａ以下（１０ｋｇ／ｃｍ２以上８０ｋｇ／ｃｍ２以下）である
    　ことを特徴とするシール方法。
  9. 　請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載のシール方法であって、
    　前記フランジ部の厚さ寸法は、２００μｍ以上２０００μｍ以下である
    　ことを特徴とするシール方法。
  10. 　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のシール盤を備えている
    　ことを特徴とするシール装置。
  11. 　開口部の周縁にフランジ部を配設する容器本体と蓋材とを備え、
    　請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載のシール方法によりヒートシールされた
    　ことを特徴とする容器。
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