WO2014063559A1

WO2014063559A1 - 一种膨胀阀组件和单向膨胀阀及双向流通膨胀阀

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Publication number: WO2014063559A1
Application number: PCT/CN2013/084571
Authority: WO
Inventors: 金耿; 阮义兵
Original assignee: 温岭市恒发空调部件有限公司
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-05-01
Also published as: CN102878733A; CN102878733B

Abstract

提供了一种膨胀阀组件（1）、单向膨胀阀和双向流通膨胀阀。膨胀阀组件（1）包括阀体（1a）、阀座（1b）、阀芯（1c）和弹簧（1d），在阀芯（1c）与阀座（1b）之间设有能对阀芯（1c）具有缓冲作用的阻尼结构。单向膨胀阀包括膨胀阀组件（1）和套在阀体（1a）外的保护罩（6）。双向流通膨胀阀包括具有两个互相平行的通道（2a）的阀块（2），每个通道（2a）具有进口端（2b）和出口端（2d），每个出口端（2d）处均连接有膨胀阀组件（1），阀块（2）上开设有使一通道（2a）上的膨胀阀组件（1）的出口（1a1）与另一通道（2a）的进口端（2b）相连通的旁通孔（2c），在出口端（2d）处还焊接有防止介质流经旁通孔（2c）与出口（1a1）之间时外泄的保护罩（6）。两个膨胀阀组件（1）并联设置，实现双向流通功能。阻尼结构减少了阀芯（1c）的运动，提高了膨胀阀组件（1）的寿命。

Description

一种膨胀阀组件和单向膨胀阀及双向流通膨胀阀技术领域

本发明属于空调技术领域，涉及一种变频空调制冷用机械自动膨胀阀，特别是一种膨胀阀组件和单向膨胀阀及双向流通膨胀阀。背景技术

压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了制冷系统。膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间。膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。空调用膨胀阀分为机械膨胀阀和电子膨胀阀，现有变频空调主要利用电子膨胀阀通过调节通径控制压差，达到按设计要求控制制冷剂液化和气化，有些空调也有用机械膨胀阀代替电子阀的。

电子阀是由数字信号驱动电机控制电子阀通径大小，保证阀前后有恒定的压力差，充分发挥冷凝器和蒸发器的作用。同时由于压缩机电机转速变频可调的及时调节电机转速，这样压缩机电机转速和电子膨胀阀电机转角可以同歩变化，保证电子阀前后的压差恒定，所以空调器效率很高。

但是由于电子阀价格比较贵，所以也有毛细管代替电子膨胀，然后用变频压缩机代替普通压缩机，这样当毛细管前后压力差偏离设计要求就改变变频压缩机转速，使毛细管前后压力差满足设计要求。

如中国专利公布的一种双向流通热力膨胀阀【专利号：

20051004890 1. 9 , 公告号： CN1804440】，包括阀体和动力头部件，阀体上开设有第一接口和第二接口，阀体内开设有连通第一接口与第二接口的阀口，在阀口的下侧设置有由调节弹簧和从动力头部件获得动力的传递杆相对支撑的阀芯部件，其特征是所述的阀芯部件上开设有连通第一接口与第二接口的节流孔，在该节流孔内置有将该节流孔保持在畅通或封闭状态的活动件。其中的节流孔与活动件配合构成热力膨胀阀内部的单向节流结构，类似于一单向节流阀，该结构的存在使得热力膨胀阀可以双向流通，应用在空调系统上时，方便安装，减少了因悍缝数量多而带来的潜在泄漏点，并降低空调系统的制造成本。但是这种双向流通膨胀阀虽然能够实现双向流通，但不是真正意义上的双向流通。因为该阀只有在正向流通时，通过感温包感应温度变化实现阀的口径变化。而反向流通时只能通过阀心上的节流孔流通，阀的口径不能变化，增加了制冷剂流通时不必要的阻力，增加空调机的能耗。并且反向时节流孔被活动件封堵，阀芯必须被推开才能流通，这样造成阀芯在弹簧作用力下频繁冲击，降低了阀的使用寿命。发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种是通过控制压缩机输出流量即时调节阀的通径，并能保证阀前后的压力差的单向膨胀阀如原来的热力膨胀阀，并通过该单向膨胀阀成组连接形成双向流通膨胀阀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀阀组件，包括具有进口和出口的阀体、固定在阀体内的阀座、阀芯和使阀芯具有向阀座移动趋势的弹簧，其特征在于，所述的阀芯具有圆锥状的头部，所述的阀座上开设有与阀芯头部相匹配的锥孔，所述的阀芯与阀座之间设有能对阀芯具有缓冲作用的阻尼结构。制冷剂从进口进入阀体内，经过阀芯和阀座之间的缝隙，从阀体的出口排出。由于在阀芯移动路径上设计一个位于阀体和阀芯之间相对封闭的内腔，故能使阀芯移动时产生阻尼。由于阻尼的存在，所以阀芯移动时有一个缓冲过程，降低了阀芯的冲击，减少了阀芯上圆锥状的头部与阀座抵靠时的磨损，提高膨胀阀组件的使用寿命。

在上述的膨胀阀组件中，所述的阀体呈直筒状，进口位于直筒状阀体的端口，出口开设在阀体的侧壁上，所述的阀芯的尾部具有与阀体配合间隙很小的圆柱体和阻尼环槽，所述的阻尼环槽装有一开口的阻尼环。阀体、阀心和阻尼环之间形成后阻尼腔。

在上述的膨胀阀组件中，所述阀芯的头部依次具有前圆柱、前节流锥、过渡锥、后圆柱、后节流锥，所述阀座的锥孔依次具有与阀芯头部相匹配的前圆柱孔、前节流锥孔、透空槽、后圆柱孔和后节流锥孔。在阀座和阀芯之间形成前阻尼腔，使得阀芯向前运动关闭阀时有比较好的缓冲，降低阀芯的冲击，提高阀的寿命。

在上述的膨胀阀组件中，所述的阻尼结构包括开设在阀芯内的三通通道，所述的三通通道一端能与透空槽相连通，另一端能与阀体的出口相连通，还有一端能与阀体的后阻尼腔相连通。所述的阀座上还开设有连通透空槽与通道进口端的节流小孔。当制冷剂较少时，阀芯不动，制冷剂从节流小孔进入到透空槽内，然后经过阀体的出口。同时制冷剂通过小孔将压力传递到阀体的内腔形成压强，使内腔与阀体的进口及出口达到压力差平衡，对阀芯离开阀座时有比较好的缓冲作用，防止弹簧因瞬动产生振动，降低弹簧的噪音。

在上述的膨胀阀组件中，所述的节流小孔内镶有毛细管。毛细管是一根有规定长度的小孔径管子，在制冷系统中可产生预定的压力降，毛细管依靠其流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制制冷剂的流量和维持冷凝器和蒸发器的压差，可保证不同制冷设置最少连续制冷。

在上述的膨胀阀组件中，所述的节流小孔还插接有直管。直管的管径比节流小孔的孔径要小，所以可以根据实际情况调整，装上直管后制冷剂的流量变小。

在上述的膨胀阀组件中，所述阀体的内腔底部固定有弹簧座，所述的弹簧一端抵靠在弹簧座上，另一端抵靠在阀芯上，所述的弹簧座上具有限制弹簧摆动的限位杆。增加限位杆后，弹簧的周向摆动幅度变少，保证弹簧不会超负荷工作，提高弹簧寿命。

作为另一种方案，在上述的膨胀阀组件中，所述的阻尼结构包括开设在阀芯内的三通通道，所述的三通通道一端能与透空槽相连通，另一端能与阀体的出口相连通，还有一端能与阀体的内腔相连通。通道内的制冷剂在积聚到一定的压强后，才能推开阀芯，阀芯移动一小段距离后透空槽与阀体的进口相连通，此时，制冷剂进入透空槽，再经过三通通道从阀体的出口排出。并且通过中心孔制冷剂将压力传递至阀体的后阻尼腔形成压强，对阀芯离开阀座时有比较好的缓冲作用，防止弹簧瞬动产生振动，降低弹簧的噪音。

作为另一种方案，在上述的膨胀阀组件中，所述的阻尼结构包括开设在阀芯内的二通通道，所述的二通通道一端能与透空槽相连通，另一端能与阀体的内腔相连通。制冷剂进入到通道的进口端，推动阀芯一小段距离后阀芯与阀座出现缝隙，制冷剂从缝隙流到阀体的出口；并且制冷剂通过中心孔将压力传递至阀体的后阻尼腔形成压强，对阀芯离开阀座时有比较好的缓冲作用，防止弹簧瞬动产生振动，降低弹簧的噪音。

作为另一种方案，在上述的膨胀阀组件中，所述的阻尼结构包括轴向贯穿阀芯的中心孔以及与中心孔相连通的后侧孔，后侧孔的一端能与阀体的出口相连通。制冷剂直接从阀芯的中心孔进入，通过后侧孔从阀体的出口排出；并且制冷剂通过中心孔将压力传递至阀体的后阻尼腔形成压强，对阀芯离开阀座时有比较好的缓冲作用，防止弹簧瞬动产生振动，降低弹簧的噪音。

一种单向膨胀阀，其特征在于，本单向膨胀阀包括上述膨胀阀组件和套在阀体外的保护罩，在保护罩上开设有与阀体的出口相对的接口，所述的接口上固连有出管，在阀体的进口处固连有进管。

保护罩可以降低膨胀阀组件运作时的噪音，阻隔噪音外传；同时可以保护阀体，而阀体没有多余的悍接部位，保护罩具有接口，方便与出管的连接。

在上述的单向膨胀阀中，所述的接口处具有向外的翻边，出管与翻边悍接固连。翻边与出管接触面积大，容易悍接固定，提高了悍接处的密封性和稳定性。

在上述的单向膨胀阀中，所述的进管内固定有滤网组件，所述的滤网组件包括固定在进管内的网架和附在网架上的滤网。滤网组件用于过滤制冷剂中夹杂的杂物，防止堵塞膨胀阀组件。

一种双向流通膨胀阀，其特征在于，本双向流通膨胀阀包括具有两个互相平行的通道的阀块，每个通道具有进口端和出口端，每个所述的出口端处均连接有上述的膨胀阀组件，所述的阀块上开设有使一通道上的膨胀阀组件的出口与另一通道的进口端相连通的旁通孔，在所述的出口端处还悍接有防止介质流经旁通孔与出口之间时外泄的保护罩。

本双向流通膨胀阀主要应用于冷暧型空调系统中，空调中流动的介质就是制冷剂，制冷剂从通道的进口端进入到膨胀阀组件的进口。虽然进口端通过旁通孔与另一通道上的膨胀阀组件的出口相连通，但由于本案膨胀阀组件本身具有不能反向流通的功能，所以另一通道被封堵。当制冷剂流量较小时，制冷剂从阻尼结构中通过，阀芯不运动，当通道进口端与膨胀阀组件的出口压力差达到一定程度时，弹簧受阀芯的挤压力而收缩，阀芯才被挤压，制冷剂从阀芯与阀座之间的缝隙流过，从膨胀阀组件的出口排出，使阀芯卸荷，保证通道进口端与出口压力差相对恒定。两个膨胀阀组件并联设置，实现双向流通功能，阻尼结构减少了阀芯的运动，提高膨胀阀组件的使用寿命。保护罩保护膨胀阀组件，并为膨胀阀组件的出口通道。

在上述的双向流通膨胀阀中，所述阀块的两个通道内均设有用于阻隔膨胀阀组件的进口和出口的隔环。隔环可采用橡胶材料制成，提高阻隔的有效性，防止制冷剂从一通道的进口端经过旁通孔直接进入到另一通道的进口端。

在上述的双向流通膨胀阀中，所述阀块的进口端和出口端均固定有阀盖，阀盖上悍接固连有进管和出管，所述的进管和出管内均固定有滤网组件所述的滤网组件包括固定在进管和出管内的网架和附在网架上的滤网。滤网组件用于过滤制冷剂中夹杂的杂物，防止堵塞膨胀阀组件。

与现有技术相比，本膨胀阀组件和单向膨胀阀及双向流通膨胀阀具有以下优点：

1 . 通过阻尼结构使内腔及出口与进口的压力差保持平衡，保证制冷剂压缩液化所需的压力。同时制冷剂流量较小时，阀芯可以不动作，减少弹簧频繁动作，提高了膨胀阀组件的使用寿命。

2. 在阀座和阀芯之间形成前阻尼腔，使得阀芯与阀座接触时有较好的缓冲，降低阀芯的冲击，提高膨胀阀组件的寿命。

3. 阀芯和阀体形成后阻尼腔，对阀芯离开阀座时有较好的缓冲作用，防止弹簧瞬动产生振动，降低弹簧的噪音，提高膨胀阀组件的寿命。

4. 阀芯的头部与阀座的锥孔合适的配合。可随着制冷剂流量变化，阀芯的头部位置发生移动，节流缝隙大小发生变化。故能够减少制冷剂流动阻力，对提高了整个空调器的能效比有重大作用。附图说明

图 1是实施例一的本膨胀阀组件的结构示意图。

图 2是实施例一的阀芯的结构示意图。

图 3是实施例一的阀座的结构示意图。

图 4是实施例一的阻尼结构的示意图。

图 5是实施例二的阻尼结构的示意图。

图 6是实施例三的阻尼结构的示意图。

图 7是实施例四的阻尼结构的示意图。

图 8是实施例五的阻尼结构的示意图。

图 9是实施例五的阀芯的结构示意图。

图 10是实施例五的内阀芯的结构示意图。

图 11是实施例六的阻尼结构的示意图。

图 12是实施例七的阻尼结构的示意图。

图 13是本单向膨胀阀的结构示意图。

图 14是本双向流通膨胀阀的结构示意图。

图 15是本双向流通膨胀阀的阀块的结构示意图。

图中， 1、膨胀阀组件； la、阀体； lal、出口； la2、内腔； la3、进口； lb、阀座； lbl、透空槽； lb2、节流小孔； lb3、条形槽二； lb4、前圆柱孔； lb5、前节流锥孔； lb6、后圆柱孔； lb7、后节流锥孔； lc、阀芯； lcl、头部； lc2、尾部； lc3、三通通道； lc4、二通通道； lc5、中心孔； lc6、后侧孔； lc7、条形槽一； lc8、前圆柱； lc9、前节流锥； lcl0、后圆柱； lcll、后节流锥； ld、弹簧； 2、阀块； 2a、通道； 2b、进口端； 2c、旁通孔； 2d、出口端； 3、弹簧座； 3a、限位杆； 4、隔环； 5、阻尼环； 6、保护罩； 6a、接口； 7、阀盖； 8、进管； 9、滤网组件； 10、内阀芯； 10a、导流槽； 11、小弹簧； 12、出管。具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一歩的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图 1所示，本膨胀阀组件包括具有进口 la3和出口 lal 的阀体 la、固定在阀体 la内的阀座 lb、阀芯 lc和使阀芯 lc具有向阀座 lb移动趋势的弹簧 ld。阀芯 lc具有圆锥状的头部 lcl，阀座 lb上开设有与阀芯 lc头部 lcl相匹配的锥孔，阀芯 lc与阀座 lb之间设有能对阀芯 lc具有缓冲作用的阻尼结构。

具体来说，如图 2、图 3、图 4所示，阀体 la呈直筒状，进口 la3位于直筒状阀体 la的端口，出口 lal开设在阀体 la的侧壁上，阀芯 lc上还具有与阀芯 lc头部 lcl相连呈圆柱状的尾部 lc2₀ 阀芯 lc的头部 lcl依次具有前圆柱 lc8、前节流锥 lc9、过渡锥，后圆柱 lclO、后节流锥 lcll, 阀座 lb的锥孔依次具有相应的前圆柱孔 lb4、前节流锥孔 lb5、透空槽、后圆柱孔 lb6和后节流锥孔 lb7。

阻尼结构包括开设在阀芯 lc内的三通通道 lc3，三通通道 lc3 一端能与透空槽 lbl相连通，另一端能与阀体 la的出口 lal相连通，还有一端能与阀体 la的内腔 la2 (即后阻尼腔）相连通，阀座 lb上还开设有连通透空槽 lbl与阀体 la的进口 la3的节流小孔 lb2。节流小孔 lb2 内镶有毛细管，以此改变节流小孔 lb2 的流量。

阀芯 lc的尾部 lc2上套设有具有开口的阻尼环 5，阻尼环 5 设置在阀芯 lc的尾部 lc2与阀体 la相紧贴的圆柱面上开设的阻尼环槽内。当然，直径较小的封闭的阻尼环 5也可以达到与具有开口的阻尼环 5的相同的效果。阀体 la的内腔 la2底部固定有弹簧座 3，弹簧 Id—端抵靠在弹簧座 3上，另一端抵靠在阀芯 lc 上，弹簧座 3上具有限制弹簧 Id摆动的限位杆 3a。

实施例二

实施例二的结构和原理与实施例一基本相似，如图 5所示，与实施例一的区别在于阻尼结构，实施例二的阻尼结构包括开设在阀芯 lc内的三通通道 lc3，三通通道 lc3—端能与透空槽 lbl 相连通，另一端能与膨胀阀组件 1 的出口 lal相连通，还有一端能与阀体 la的内腔 la2相连通。相比实施例一，取消了节流小孔 lb2的设置。

实施例三

实施例三的结构和原理与实施例二基本相似，如图 6所示，与实施例二的区别在于阻尼结构，实施例三的阻尼结构包括开设在阀芯 lc内的二通通道 lc4，所述的二通通道 lc4一端能与透空槽 lbl相连通，另一端能与阀体 la的内腔 la2相连通。相比实施例二，实施例三取消了阀芯 lc内部与出口 lal之间制冷剂的传输关系，直接从两者间的缝隙流过。

实施例四

实施例四的结构和原理与实施例一基本相似，如图 7所示，区别在于阻尼结构，它包括轴向贯穿阀芯 lc的中心孔 lc5以及与中心孔 lc5相连通的后侧孔 lc6，后侧孔 lc6 的一端能与膨胀阀组件 1的出口 lal相连通。

实施例五

如图 8、图 9、图 10所示，实施例五是在实施例四的基础上进行改进，阻尼结构包括轴向贯穿阀芯 lc的中心孔 lc5和与中心孔 lc5相连通的后侧孔 lc6，后侧孔 lc6的一端能与膨胀阀组件 1 的出口 lal相连通，在中心孔 lc5的轴向上还开设有安装孔，安装孔内设有内阀芯 10及小弹簧 11。安装孔的端口铆接有挡圈，将内阀芯 10及小弹簧 11 固定在安装孔内。中心孔 lc5的直径小于安装孔，所以在阀芯 lc的内部形成挡沿。内阀芯 10在小弹簧 11的作用力下紧贴挡沿，阻断了中心孔 lc5与后侧孔 lc6的连通。内阀芯 10的外柱面上开设有导流槽 10a，在内阀芯 10离开挡沿后制冷剂可以经过导流槽 10a到达阀体 la的内腔 la2。

制冷剂流量较小时，内阀芯 10优先被推开，制冷剂进入中心孔 lc5，再从后侧孔 lc6到达膨胀阀组件 1 的出口 lal。制冷剂流量较大时，阀芯 lc脱离阀座 lb, 大部分制冷剂从阀座 lb与阀芯 lc之间的缝隙通过。制冷剂经过中心孔 lc5、再通过内阀芯 10的导流槽 10a，穿过挡圈，最后达到阀体 la的内腔 la2，具有一定阻尼作用，对阀芯 lc离开阀座 lb时有比较好的缓冲作用，防止弹簧 Id产生振动，降低弹簧 Id的噪音。

实施例六

如图 11所示，实施例六与实施例一的结构基本相似，是实施例一的一种变形方案，取消实施例一中阀座的节流小孔 lb2，在阀芯 lc的外表面上开条形槽一 lc7，使其与阀座 lb相抵靠时，制冷剂仍可以从阀座 lb和阀芯 lc之间的条形槽一 lc7通过，进入到透空槽 lbl 中。

实施例七

如图 12所示，实施例七与实施例一的结构基本相似，是实施例一的一种变形方案，取消实施例一中阀座的节流小孔 lb2，在阀座 lb的外表面上开条形槽二 lb3，使其与阀座 lc相抵靠时，制冷剂仍可以从阀座 lb和阀芯 lc之间的条形槽二 lb3通过，进入到透空槽 lbl 中。

如图 13所示，本案单向膨胀阀包括上述膨胀阀组件 1和套在阀体 la外的保护罩 6，在保护罩 6上开设有与阀体 la的出口 lal 相对的接口 6a，所述的接口 6a上固连有出管 12，在阀体 la的进口 la3处固连有进管 8。

接口 6a处具有向外的翻边，出管 12与翻边悍接固连。进管 8内固定有滤网组件 9，滤网组件 9包括固定在进管内的网架和附在网架上的滤网。

如图 14、图 15所示，本双向流通膨胀阀包括具有两个互相平行的通道 2a的阀块 2，每个通道 2a的出口端 2d均连接有膨胀阀组件 1，阀块 2上开设有使一通道 2a上的膨胀阀组件 1的出口 lal与另一通道 2a的进口端 2b相连通的旁通孔 2c，在出口端处还悍接有防止介质流经旁通孔与出口之间时外泄的保护罩。

具体来说，阀块 2的两个通道 2a内均设有用于阻隔膨胀阀组件 1 的进口和出口 lal 的隔环 4，隔环 4为密封材料制成。膨胀阀组件 1外侧套有保护罩 6，保护罩 6悍接固连在通道 2a的出口端 2d。通道 2a的进口端 2b固定有阀盖 7，阀盖 7上悍接固连有进管 8，进管 8内固定有滤网组件 9，滤网组件 9包括固定在进管 8内的网架和附在网架上的滤网。

制冷剂进入通道 2a的进口端 2b，当流量小时，制冷剂通过阀座 lb前部节流小孔 lb2，到达透空槽 lbl，通过阀芯 lc上的三通通道 lc3，最后流出本阀。同时制冷剂到达阀体 la的内腔 la2，保证内腔 la2和膨胀阀组件 1 的出口 lal压力一致。此时如果制冷设备刚启动，膨胀阀组件 1 的进口和出口 lal压力差没有达到制冷设备设计要求，故制冷设备的制冷效率很低。制冷设备根据设计要求通过信号采集分析，压缩机通过逐歩加大流量，进口 la3 和出口 lal压力差达到设计要求，这样既避免压缩机启动时电流冲击，又小于流通膨胀阀的响应速度，充分发挥本膨胀阀的作用，为提高空调的效率提供保证。

当制冷剂流量逐渐增大时，通道 2a的进口端 2b压力升高，而膨胀阀组件 1 的出口 lal 为制冷剂的蒸发压力，则进口端 2b 和出口 lal压力差增大。当进口端 2b和出口 lal压力差达到一定压力程度时，压力差大于弹簧 Id的弹力，阀芯 lc移动而远离阀座 lb，制冷剂还可以进入阀座 lb与阀芯 lc之间的缝隙到达出口 lal, 在经过阀块 2的旁通孔 2c，排出到另一通道 2a的进口端 2b 中。此时阀芯 lc卸荷，保证了通道 2a进口端 2b和出口 lal压力差相对恒定。

随着流量继续增大，阀芯 lc继续远离阀座 lb，阀座 lb与阀芯 lc的缝隙越来越大，直到阀芯 lc抵在弹簧座 3上的限位杆 3a 或弹簧 Id达到压缩极限。此时制冷设备在最大输出效率状态下输出功率达到峰值，为本双向流通膨胀阀的额定最大输出功率。如果制冷剂流量还要增加，则空调器工作状态恶化，制冷效率降低。同时由于阻尼环 5、阀芯 lc和阀体 la形成的内腔 la2的存在，具有一定的阻尼作用，使得阀芯 lc不会瞬时移动，克服制冷剂脉动流动导致阀芯 lc和弹簧 Id的振动。

当制冷设备达到设定温度，设备根据设计要求通过信号采集分析，压缩机逐歩减少制冷剂的流量，通道 2a的进口端 2b压力随之降低，而膨胀阀组件 1 的出口 lal为制冷剂的蒸发压力，则进口端 2b和出口 lal压力差减少。故在弹簧 Id的弹力作用下，阀芯 lc向阀座 lb靠近。制冷剂从阀座 lb与阀芯 lc之间的缝隙通过的流量减少，排出的流量也随之减少。则通道 2a进口端 2b 压力回升，保证进口端 2b和出口 lal压力差相对恒定。此过程流量减少速度不能大于双向流通膨胀的响应速度，否则也会降低制冷设备的效率。

随着制冷剂流量继续减少，通道 2a进口端 2b的压力继续降低。在弹簧 Id弹力的作用下，阀芯 lc与阀座 lb接触，此时由阀座 lb和阀芯 lc在透空槽 lbl处形成的空间成为前阻尼腔，使得阀芯 lc的头部 lcl不会很快撞击到阀座 lb的锥孔孔壁上，减少阀芯 lc的冲击，增加其使用寿命。此时制冷设备达到保温状态，如果选择合适的节流小孔 lb2与制冷空间匹配，阀芯 lc可以不动作，阀芯 lc 不动作状态为本双向流通膨胀阀的额定最小输出功 - 。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

权利要求书

1、一种膨胀阔组件，包括具有进口（la3) 和出口（lal) 的阀体（la)、固定在阀体（la) 内的阔座（lb)、阔芯（lc) 和使阀芯（lc)具有向阀座（lb)移动趋势的弹簧（ld)，其特征在于，所述的阀芯（lc) 具有圆锥状的头部（lcl)，所述的阀座（lb) 上开设有与阀芯（lc)头部（lcl)相匹配的锥孔，所述的阀芯（lc) 与阔座（lb)之间设有能对阔芯（lc) 具有缓冲作用的阻尼结构。

2、根据权利要求 1所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述的阀体（la)呈直筒状，进口（la3)位于直筒状阔体（la) 的端口，出口（lal) 开设在阔体（la) 的侧壁上，所述的阔芯（lc) 的尾部（lc2) 具有与阀体（la) 配合间隙很小的圆柱体和阻尼环槽，所述的阻尼环槽装有一开口的阻尼环 (5)。

3、根据权利要求 2所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述阔芯（lc) 的头部（lcl)依次具有前圆柱（lc8)、前节流锥（lc9)、过渡锥、后圆柱（lcl0)、后节流锥（lcll), 所述阀座（lb) 的锥孔依次具有与阀芯（lc)头部（lcl)相匹配的前圆柱孔（lb4)、前节流锥孔（lb5)、透空槽（lbl)、后圆柱孔（lb6) 和后节流锥孔（lb7)。

4、根据权利要求 3所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述的阻尼结构包括开设在阀芯（lc) 内的三通通道（lc3)，所述的三通通道（lc3) —端能与透空槽（lbl) 相连通，另一端能与阔体

(la) 的出口（lal) 相连通，还有一端能与阔体（la) 的后阻尼腔相连通；所述的阔座（lb) 上还开设有连通透空槽（lbl) 与通道（2a) 进口端（2b) 的节流小孔（lb2)。

5、根据权利要求 4所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述的节流小孔（lb2) 内镶有毛细管。

6、根据权利要求 5所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述的节流小孔（lb2) 还插接有直管。

7、根据权利要求 4或 5或 6所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述阀体（la) 的内腔（la2) 底部固定有弹簧座（3)，所述的弹簧（Id)—端抵靠在弹簧座（3)上，另一端抵靠在阀芯（lc)上，所述的弹簧座（3) 上具有限制弹簧（Id) 摆动的限位杆（3a)。

8、根据权利要求 3所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述的阻尼结构包括开设在阀芯（lc) 内的三通通道（lc3)，所述的三通通道（lc3) —端能与透空槽（lbl) 相连通，另一端能与阀体

(la)的出口（lal)相连通，还有一端能与阀体（la)的内腔（la2) 相连通。

9、根据权利要求 3所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述的阻尼结构包括开设在阀芯（lc) 内的二通通道（lc4)，所述的二通通道（lc4) 一端能与透空槽（lbl) 相连通，另一端能与阀体

(la) 的内腔（la2) 相连通。

10、根据权利要求 3所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述的阻尼结构包括轴向贯穿阀芯（lc) 的中心孔（lc5) 以及与中心孔（lc5) 相连通的后侧孔（lc6)，后侧孔（lc6) 的一端能与阀体（la) 的出口（lal) 相连通。

11、一种单向膨胀阀，其特征在于，本单向膨胀阀包括上述膨胀阀组件（1)和套在阀体（la)外的保护罩（6)，在保护罩（6) 上开设有与阀体（la) 的出口（lal) 相对的接口（6a)，所述的接口（6a) 上固连有出管（12)，在阀体（la) 的进口（la3) 处固连有进管（8)。

12、根据权利要求 11所述的单向膨胀阀，其特征在于，所述的接口（6a) 处具有向外的翻边，出管（12) 与翻边悍接固连。

13、根据权利要求 12所述的单向膨胀阀，其特征在于，所述的进管（8) 内固定有滤网组件（9)，所述的滤网组件（9) 包括固定在进管（8) 内的网架和附在网架上的滤网。

14、一种双向流通膨胀阀，其特征在于，本双向流通膨胀阀包括具有两个互相平行的通道（2a) 的阀块（2)，每个通道（2a) 具有进口端（2b) 和出口端（2d), 每个所述的出口端（2d) 处均连接有上述的膨胀阀组件（1)，所述的阀块（2) 上开设有使一通道（2a) 上的膨胀阀组件（1) 的出口（lal) 与另一通道（2a) 的进口端（2b) 相连通的旁通孔（2c)，在所述的出口端（2d) 处还悍接有防止介质流经旁通孔（2c) 与出口（lal) 之间时外泄的保护罩（6)。

15、根据权利要求 14所述的双向流通膨胀阀，其特征在于，所述阀块（2)的两个通道（2a)内均设有用于阻隔膨胀阀组件（1) 的进口（la3) 和出口（lal) 的隔环（4)。

16、根据权利要求 15所述的双向流通膨胀阀，其特征在于，所述阀块（2) 的进口端（2b)和出口端（2d)均固定有阀盖（7)，阀盖（7) 上悍接固连有进管（8) 和出管（12)，所述的进管（8) 和出管（12) 内均固定有滤网组件（9) 所述的滤网组件（9) 包括固定在进管（8) 和出管（12) 内的网架和附在网架上的滤网。