WO2014057767A1 - キャップ付スパウト - Google Patents

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鶴田　織寛
新治 大岡
直幸 安部
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オリヒロエンジニアリング株式会社
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    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the present invention relates to a spout that is used by being welded to a package containing a beverage or the like, and more particularly, to a spout with a cap that is used to remove a chemical solution that has adhered to the sterilization operation before filling the content.
  • a spout In a bag-like package that contains liquid or jelly-like contents, a spout is widely used because it is easy to reseal the sachets and to pour out the contents. This is because the package is made of a plastic film, a laminate of the plastic film and metal foil, and the resin spout is attached to the package by welding.
  • aseptic filling a method of filling the sterilized package with the contents in an aseptic condition, and aseptic filling is also applied to the bag-shaped package in which spout is welded. It is desired to be able to cope with this.
  • a spout with a cap sterilized in advance by electron beam irradiation is combined with a package and further sterilized with a chemical solution.
  • the spout portion of the manufactured bag-shaped package body should not have any chemical solution attached to the spout, and in particular, should not leave any chemical solution that penetrates into the spout tube or fine irregularities. is important. That is, if the chemical solution remains in the spout or the cap, there is a problem that the flavor of the contents is impaired. Therefore, it is necessary to completely remove the attached chemical solution.
  • JP-A-2008-87786 Patent Document 1
  • JP-A-2009-166898 Patent Document 2
  • Patent Document 2 JP-A-2009-166898
  • patent document 1 it is a spout which has a pouring cylinder part and the attachment part attached to the opening part of a container main body, Comprising: The diaphragm which is provided in the pouring cylinder part and block
  • a sleeve having a multi-layer cylindrical shape provided on an inner peripheral surface of the spout, wherein the diaphragm and a lower end portion of the sleeve are disposed at a place forming a seal portion with respect to the container body.
  • Patent Document 2 discloses a spout (1) having a pour tube (3) and a mounting portion (6) welded to an inner surface edge of the pouch (2), and a lower end of the pour tube (3).
  • the part is provided with a sealing bottom part (5) and a knob (9), and a weakening part (8) that can be broken is formed in the extraction tube located above the sealing bottom part (5).
  • the spout has been proposed.
  • the separated diaphragm or knob may block the spout flow path again with the flow of the contents, which may hinder the dispensing. This phenomenon is the same when the diaphragm and the knob are not completely broken from the dispensing tube.
  • the object of the present invention is to provide a spout that can solve the problems of the background art described above.
  • An example of the purpose is that when the spout is sterilized with a chemical solution, the chemical solution does not enter the spout and the remaining of the chemical solution in the spout is effectively prevented. On top of that, it is possible to cope with aseptic filling, and the content pouring property is not impaired.
  • the spout with a cap includes a spout and a cap that engages with the spout.
  • the spout has a cylindrical main body and a welded portion.
  • the cylindrical main body has an internal space serving as a pouring path for pouring the liquid content of the bag-shaped package, and the cap is attached so as to close the opening at the outlet end of the pouring path.
  • the welded portion is a portion that is formed outside the cylindrical main body and is welded to the mouth of the package.
  • the spout with a cap further has a thin film portion formed inside the cylindrical main body so as to close the opening at the inlet end of the pouring channel.
  • the thin film portion has a first surface facing the internal space of the cylindrical main body closed by the cap and the thin film portion, and the first surface is centered on the center of the thin film portion.
  • a circumferential groove is formed.
  • the circumferential groove includes an arc-shaped first groove and an arc-shaped second groove that is longer than the first groove.
  • a straight third groove on the first surface extends radially outward of the cylindrical body from each of the ends of the second groove, the first groove being unbreakable, and The second groove and the third groove can be broken.
  • an arc-shaped fourth groove is formed in the first surface between the pair of third grooves at a portion located radially outward with respect to the first groove, and The fourth groove cannot be broken.
  • the second groove and the third groove are broken by pressing the second surface opposite to the first surface of the thin film portion into the extraction channel.
  • the central portion of the thin film section defined by the second groove is rotated with the first groove as a hinge and pushed into the pouring path to open the inlet end of the pouring path, Further, the return of the hinge is prevented by the fourth groove, and the opening at the inlet end of the pouring channel is maintained in an open state.
  • the central portion of the broken thin film portion does not block the pouring path, so that excellent pouring properties are ensured.
  • the central portion of the broken thin film portion remains continuous with the cylindrical body of the spout, there is no possibility that the thin film portion falls into the package.
  • the groove can be easily cut by the cutting means. At the same time, it becomes easy to push the central portion of the thin film portion into the extraction channel.
  • FIG. It is sectional drawing (partial side view) of an example of the spout with a cap of this invention. It is a side view of the spout with a cap shown in FIG. It is a top view of the spout with a cap shown in FIG. It is a bottom view of the spout with a cap shown in FIG. It is sectional drawing of only the spout of the spout with a cap shown in FIG. It is a side view of the spout shown in FIG. It is a figure which shows the shape of the groove
  • the spout with a cap includes a spout 1 and a cap 30 that is detachably applied to the spout 1 by screwing.
  • the spout 1 and the cap 30 are formed separately.
  • the spout 1 is located in a cylindrical body 3 through which a hole 2 (hereinafter referred to as a dispensing path 2) serving as a liquid or colloidal fluid discharge path passes, and a lower part of the cylindrical body 3, and the spout 1 is pouched. And a welded portion 4 for fixing to a bag-like package (not shown).
  • a hole 2 hereinafter referred to as a dispensing path 2
  • a welded portion 4 for fixing to a bag-like package (not shown).
  • a screw part 5, an annular protrusion 6, and a plurality of protrusions 7 are formed on the outer surface of the upper portion of the cylindrical body 3.
  • the screw portion 5 is for screwing with a cap 30 described later.
  • the plurality of protrusions 7 are for breaking the tamper evident band of the cap 30.
  • the annular protrusion 6 is in close contact with the lower surface of the step portion formed on the lower part of the inner peripheral surface of the main body of the cap 30. In order to prevent the chemical solution from entering the cap 30.
  • the welding part 4 has an overhanging part 8 and a welding surface 9 extending downward from the periphery of the overhanging part 8, and the bag-like package is welded to the welding surface 9.
  • the welded portion 4 is provided with a plurality of through holes 10 extending in the depth direction of the drawing in order to reduce the amount of resin for molding the welded portion 4.
  • the cap 30 includes a ceiling body 31 and a cap body 33 including a skirt portion 32 depending from the ceiling portion 31, and a tamper evidence band 35 integrally formed via a weakened portion 34 that can be broken at the lower end of the skirt portion 32. Are provided.
  • An inner ring 36 is formed on the inner surface of the ceiling 31 of the cap body 33 so as to be in close contact with the upper inner surface of the spout tubular body 3.
  • a screw portion 37 that engages with the screw portion 5 of the cylindrical body 3 of the spout is formed.
  • a plurality of protrusions 7 are formed on the outer surface of the tubular body 3 of the spout, and a plurality of ratchet pieces 38 that are engaged with the plurality of protrusions 7 are formed on the inner surface of the tamper evidence band 35.
  • the protrusion 7 and the ratchet piece 38 are engaged in the circumferential direction of the cap, and the tamper evidence band 35 remains on the spout 1 side without following the turning of the cap body 30. Thereby, it can be clearly shown that it has been once opened.
  • a protrusion 39 is formed on the upper end of the tamper evident band 35 so as to be able to contact the lower end of the skirt portion 32 of the cap body 33 in the axial direction and the circumferential direction when capping (cap closing). ing.
  • the purpose of this protrusion is to prevent the breakable weakening 34 between the cap body 33 and the tamper evidence band 35 from being broken during capping. That is, during capping, the protrusion 39 is locked in the concave portion 41 between the convex portion 40 formed at the lower end of the skirt portion 32 of the cap body 33.
  • the spout with a cap according to the present invention further includes a thin film portion 11 that closes the opening at the inlet end of the pouring channel 2 in the basic structure described above.
  • the thin film portion 11 is formed with a circumferential groove 12 centered on the center of the thin film portion 11 when viewed from above.
  • the arc AB is a non-breakable first groove 12a
  • the arc BCDA of a portion other than the arc AB is a breakable second groove 12b.
  • the depth of the groove is changed in order to make each groove breakable or impossible.
  • linear third grooves 13 a and 13 b extend radially outward of the cylindrical main body 3 from both ends A and B of the first groove 12 a, and the third Each of the grooves 13a and 13b can be broken.
  • An arcuate fourth groove 14 is formed in a portion between the third grooves 13a and 13b on the upper surface of the thin film portion 11 and located radially outward with respect to the first groove 12a. In addition, the fourth groove 14 cannot be broken.
  • the opening of the spout 1 on the side of the welded portion 4 is closed with the thin film portion 11, and the inside of each of the spout 1 and the cap 30 is sterilized in advance by electron beam irradiation, and then the side opposite to the welded portion 4
  • the cap 30 By attaching the cap 30 to the spout 1 so as to close the opening of the spout 1, the inside of the sterilized capped spout is maintained in a sterile state.
  • the cap 30 and the thin film portion 11 close the internal space of the cylindrical main body 3 of the spout 1, so that the chemical liquid can enter the cylindrical main body 3 during sterilization using the chemical liquid. In addition, the occurrence of problems due to the chemical remaining inside the spout is also prevented.
  • the circumferential grooves (first groove 12a, second groove 12b), third grooves 13a, 13b, and fourth groove 14 formed in the thin film portion 11 are the upper surface of the thin film portion 11, that is, a cylindrical shape. It is formed on the surface facing the inside of the main body 3. This eliminates the problem that the chemical solution adheres to the thinned groove in the thin film portion 11 and is difficult to remove during sterilization using the chemical solution, and ensures that the spout chemical solution remains by a simple method such as air blow. Can be prevented.
  • the central portion 15 of the thin film portion 11 defined by the circumferential groove 12 rotates using the first groove 12a that cannot be broken as a hinge (or fold line), and the pouring path 2 It is designed to be pushed in.
  • the first groove 12a that cannot be broken forms a circular arc, and both end portions of the circular arc AB are located closer to the restoring direction of the central portion 15 than the central portion of the circular arc. Can be effectively prevented from returning to the original position.
  • a fourth arc-shaped groove 14 is further located on the radially outer side of the cylindrical main body 3 with respect to the first arc-shaped groove 12a to form a double arc.
  • a portion excluding the groove 14 on the circumference including the fourth groove 14 has an arcuate fifth shape.
  • Grooves 16a, 16b, 16c, and 16d are formed.
  • Each fifth groove cannot be broken.
  • linear sixth grooves 17a and 17b are also formed at positions in contrast to the linear third grooves 13a and 13b, respectively.
  • Each sixth groove on the upper surface of the thin film portion 11 can be broken.
  • Each groove 13b, 17a, 17b, 13a extends in the radial direction of the cylindrical main body 3 from each of the fifth grooves 16a, 16b, 16c, 16d to the second groove 12b.
  • a cutting means 50 such as a punch for cutting the groove
  • the second groove 12b is cut, and then the cutting means 50 is As it enters the extraction channel 2, the third grooves 13a and 13b and the sixth grooves 17a and 17b are broken. That is, the cutting means 50 can be smoothly pushed into the dispensing path 2.
  • arcuate fifth grooves 16a, 16b, 16c, and 16d are formed on the circumference including the arcuate fourth groove 14.
  • the respective edge portions on the outer peripheral side of the thin film portion 11 divided by the grooves 13a, 13b, 17a, and 17b are easily bent into the pouring path 2 as the cutting means enters.
  • a sufficiently large dispensing opening can be secured and the contents can be easily distributed.
  • the center is convex upward so that the thin film portion 11 forms an inclined surface having the center as a vertex from the center to the peripheral portion. It is suitable. Thereby, the tip of the cutting means is easily located at the center of the thin film portion 11, and the grooves 13a, 13b, 17a, and 17b are uniformly broken from the arc BCDA portion that forms the second groove 12b. Can do.
  • the diameter D1 (see FIG. 7) of the circumferential groove 12 is substantially the same as the diameter D2 (see FIG. 8) of the tip portion of the cutting means 50 such as a punch used for cutting the thin film portion 11. It is preferable to make the diameters equivalent or slightly smaller. This facilitates the cutting of the groove by the cutting means 50 and facilitates the pushing of the central portion 15 of the thin film portion 11 into the extraction passage 2.
  • the spout with a cap according to the present embodiment whose interior is previously sterilized by electron beam irradiation is immersed in the chemical solution, or the chemical solution is sprayed onto the spout with the cap.
  • the bag-shaped package body to which the spout with cap is welded is also sterilized with a chemical solution.
  • the chemical solution attached to the spout with a cap or the bag-shaped package is removed by wind pressure, the thin film portion 11 is cut and the cut thin film portion 11 is pushed into the cylindrical main body 3.
  • the contents are put into a sterilized bag-shaped package, and one or both surfaces of the welded portion 4 of the sterilized spout with a cap are welded to the mouth of the bag-shaped package.
  • the spout with a cap according to the present invention is not limited to the above-described specific examples, and various modifications can be made.
  • the center angle formed by both ends of the first groove 12a with respect to the center of the thin film portion 11 is 90 ° in the specific example shown in FIG.
  • this portion functions as a hinge
  • the present invention is not limited to such an angle, and the central angle is preferably in the range of 45 ° to 120 ° in the center.
  • the first groove 12a (arc AB) maintains the ease of bending as a hinge and is not broken, the form, groove depth, and the like can be arbitrarily selected.
  • the groove is formed as a continuous groove from the viewpoint of easy folding as a hinge.
  • the fourth groove 14 positioned radially outward with respect to the first groove 12a is not necessarily a continuous groove and may be divided into several parts (in FIG. 7, it is divided into two parts). ing.).
  • the four grooves 13a, 13b, 17a, and 17b are formed uniformly. It is not limited. Of the circumferential grooves (12a, 12b), only the arc-shaped grooves (12b) are desirably formed uniformly, and the number thereof is not limited, but may be in the range of 3 to 8. preferable.
  • the plurality of fifth grooves 16 a, 16 b, 16 c, and 16 d are formed in a portion excluding the groove 14 on the circumference including the arcuate fourth groove 14.
  • the invention is not limited to this.
  • the grooves 16 a, 16 b, 16 c, and 16 d may be formed as annular grooves that are located concentrically with respect to the circumference including the fourth groove 14.
  • the thin film portion 11 is formed so as to form an inclined surface having the center as a vertex from the center to the peripheral portion.
  • the present invention is not limited to this example as long as the tip of the cutting means 50 (FIG. 8) can be accurately guided to the center of the lower surface of the thin film portion 11.
  • the shape of the concave portion formed at the center of the lower surface of the thin film portion 11 can be variously changed.
  • the inner surface of the concave portion is a flat surface or a curved surface. It may be formed.
  • the tamper evident band 35 is formed.
  • the tamper evidence band may not necessarily be provided, and instead the cap portion may be covered with a shrink film. Good.
  • the concave portion is the through hole 10 as shown in FIGS. 1 and 2 or the inner side surface of the concave portion is a curved surface so that there are no fine corners.
  • a spout with a cap can be produced by molding the spout and the cap by conventionally known injection molding, compression molding or the like, and combining them.
  • thermoplastic resins such as polyethylene and polypropylene, which have been used for conventional spout molding, can be used.
  • the spout with a cap of the present invention it is possible to completely remove the chemical solution by simple means such as air blowing even if the tooth is killed by the chemical solution, and it is suitable for a bag-shaped package in which aseptic filling is performed. Can be used.

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Abstract

　本発明のキャップ付きスパウトは、スパウト(1)と該スパウト(1)に係合するキャップ(30)とを備える。スパウト(1)は筒状本体(3)と溶着部(4)を有する。筒状本体(2)は内部空間が袋状の包装体の内容液を注出する注出路(2)にされ、注出路(2)の出口端の開口を塞ぐようにキャップ(30)が装着されている。溶着部(4)は筒状本体(3)の外側に形成され、包装体の口部に溶着される部分である。前記キャップ付きスパウトはさらに、注出路(2)の入口端の開口を塞ぐように筒状本体(2)の内側に形成された薄膜部(11)を有する。薄膜部(11)は、キャップ(30)と薄膜部(11)とで閉じられた筒状本体(2)の内部空間に面した第１の面を有し、該第１の面には、薄膜部(11)の中央を中心とする円周状溝(12)が形成されている。円周状溝(12)は、円弧状の第１の溝(12a)と、第１の溝(12a)よりも長い円弧状の第２の溝(12b)とで構成される。前記第１の面に直線状の第３の溝(13ａ,13b)が第２の溝(12b)の両端の各々から筒状本体(2)の半径方向外方へ延び、第１の溝(12a)は破断不可能とされ、かつ、第２の溝(12b)及び第３の溝(13ａ,13b)は破断可能とされている。さらに前記第１の面には、一対の第３の溝(13ａ,13b)の間の、第１の溝(12a)に対して前記半径方向外方に位置する部分に円弧状の第４の溝(14)が形成され、かつ、第４の溝(14)は破断不可能とされている。

Description

キャップ付スパウト
　本発明は、飲料等を内容物とする包装体に溶着して使用されるスパウトに関し、特に、内容物充填前の殺菌作業で付着した薬液を除去することが行われる、キャップ付スパウトに関する。
　液状或いはゼリー状の内容物を収容する袋状の包装体では、スパウトが、包袋体のリシールや内容物の注出が容易であることから、広く用いられている。当該包装体はプラスチックフィルム、該プラスチックフィルムと金属箔との積層体などから成り、樹脂製のスパウトは当該包装体に溶着によって取付けられるからである。
　一般に、飲食品を内容物とする袋状包装体においては、高温に加熱された内容物を包装体内に充填することによって衛生性を保っている。
　しかしながら、内容物によっては高温にされることで風味が変わってしまう場合があるだけでなく、加熱・充填後に冷却工程が必要になるので生産性が低い。そこで、予め殺菌された包装体に内容物を無菌状態で充填する方式（「アセプティック充填」と呼ばれている。）が好まれており、スパウトが溶着されてなる袋状包装体においてもアセプティック充填に対応できることが望まれている。
　アセプティック充填では、電子線照射により予め殺菌されたキャップ付スパウトを包装体と組み合わせた後に更に薬液により殺菌することが行われる。このため、製造された袋状包装体のスパウト部分には、スパウトに薬液が付着していないこと、特にスパウトの注出筒内部や微細な凹凸部分に浸入する薬液が残存しないようにすることが重要である。すなわち、スパウト或いはキャップ内に薬液が残存すると、内容物の風味を損なう等の問題を有することから、付着した薬液を完全に除去する必要がある。
　ところが、かかる部分の薬液は風圧で吹き飛ばすといった簡易な方法では完全に除去することが困難である。他方、加熱・乾燥といった煩雑な除去工程を経ると生産性やコストの点で十分満足する結果が得られない。従って、薬液の残存を防止するためには、薬液での殺菌の段階から、薬液除去の困難なスパウトの部位に薬液が浸入しないようにすることが望ましい。
　例えば特開2008-87786号公報（特許文献１），特開2009-166898号公報（特許文献２）などに、開口が予め閉塞されている注出筒を持つスパウトが知られている。
　特許文献１では、注出筒部と、容器本体の開ロ部に取り付けられる取付部と、を有するスパウトであって、注出筒部内に設けられ注出口を塞ぐ隔膜と、該注出筒部の内周面に設けられた多層筒状のスリーブと、を有し、該隔膜と、該スリーブの下端部とが、該容器本体に対してシール部をなす場所に配置されている、前記スパウトが提案されている。
　特許文献２には、注出筒（３）と、パウチ（２）の内面縁部に溶着される取付部（６）と、を備えたスパウト（１）において、注出筒（３）の下端部には封止底部（５）と摘み片（９）とが設けられ、封止底部（５）の上方に位置する注出筒には破断可能な弱化部（８）が形成されている、前記スパウトが提案されている。
　上記特許文献１，２の何れにおいても、その使用に際して前記隔膜或いは摘み片を破断することにより内容物の注出が可能になるスパウトを示している。
　しかしながら、上記特許文献１，２に示されるスパウトの構成では、スパウトから隔膜或いは摘み片が分離されて包装体内に浮遊するので、飲食品の購買者がそれらを誤飲する虞がある。その虞が無いとしても、購買者にとって心理的に好ましいものではない。
　さらに、分離した隔膜や摘み片が内容物の流れに伴って再びスパウトの流路を閉塞し、注出の妨げになる虞もある。この事象は隔膜や摘み片が注出筒から完全に破断されていない場合も同様である。
特開２００８－８７７８６号公報 特開２００９－１６６８９８号公報
　本発明の目的は、上述した背景技術の課題を解決できるスパウトを提供する。その目的の一例は、スパウトの殺菌を薬液によって行った場合、スパウト内に薬液が浸入せず、スパウトへの薬液の残存が効果的に防止されることにある。その上で、アセプティック充填に対応可能であると共に、内容物の注出性が損なわれないことにある。
　本発明の一態様のキャップ付きスパウトは、スパウトと該スパウトに係合するキャップとを備える。該スパウトは筒状本体と溶着部を有する。該筒状本体は内部空間が袋状の包装体の内容液を注出する注出路にされ、該注出路の出口端の開口を塞ぐように該キャップが装着されている。該溶着部は該筒状本体の外側に形成され、該包装体の口部に溶着される部分である。
　本態様のキャップ付きスパウトはさらに、該注出路の入口端の開口を塞ぐように該筒状本体の内側に形成された薄膜部を有する。該薄膜部は、該キャップと該薄膜部とで閉じられた該筒状本体の内部空間に面した第１の面を有し、該第１の面には、該薄膜部の中央を中心とする円周状溝が形成されている。該円周状溝は、円弧状の第１の溝と、該第１の溝よりも長い円弧状の第２の溝とで構成される。前記第１の面に直線状の第３の溝が該第２の溝の両端の各々から該筒状本体の半径方向外方へ延び、該第１の溝は破断不可能とされ、かつ、該第２の溝及び該第３の溝は破断可能とされている。さらに前記第１の面には、該一対の第３の溝の間の、該第１の溝に対して前記半径方向外方に位置する部分に円弧状の第４の溝が形成され、かつ、該第４の溝は破断不可能とされている。
　本態様によれば、該薄膜部の第１の面とは反対側の第２の面を該注出路内に向けて押圧することにより、該第２の溝及び該第３の溝が破断され、該第２の溝で区画される該薄膜部の中央部分が該第１の溝をヒンジとして回動して該注出路の内部に押し込まれて、該注出路の入口端の開口が開き、さらに該第４の溝により該ヒンジの戻りが防止されて、該注出路の入口端の開口が開いた状態に維持されるようになる。
　したがって、内容物を注出する際には、破断された薄膜部の中央部分が注出路を閉塞することがないので、優れた注出性が確保される。また、破断された薄膜部の中央部分はスパウトの筒状本体に連続されたままなので、薄膜部が包装体内に落下するおそれもない。
　更に、円周状溝の径を、薄膜部の切断に用いられるポンチ等の切断手段の先端部分の径の大きさと略同等ないし若干小さい径にすることにより、切断手段による溝の切断が容易になると共に、薄膜部の中央部分を注出路内へ押し込むことが容易になる。
　その上、本態様のキャップ付きスパウトによれば、薬液に浸漬、或いは、該スパウトに薬液を噴霧することにより殺菌を行った場合、注出路の出口端がキャップで塞がれているだけでなく、注出路の入口端も薄膜部で閉塞されている。このため、注出路内に薬液が浸入することがなく、薬液の残存によって内容物の風味を損なうことが有効に防止される。特に、薄膜部の各溝は、キャップと薄膜部とで閉じられた筒状本体の内部空間に面した薄膜部の第１の面に形成されているため、薬液による殺菌の際の洗浄性および、薬液の除去性に優れている。
本発明のキャップ付スパウトの一例の断面図(一部側面図)である。 図１に示すキャップ付スパウトの側面図である。 図１に示すキャップ付スパウトの上面図である。 図２に示すキャップ付スパウトの底面図である。 図１に示すキャップ付スパウトのスパウトのみの断面図である。 図５に示すスパウトの側面図である。 図５に示すスパウトの薄膜部に形成された溝の形状を示す図である。 薄膜部の破断可能な溝の切断を説明するための図である。
　本発明を添付図面に基づいて説明する。
　図１～図６に示すように、本発明のキャップ付スパウトは、スパウト１と、スパウト１に螺合により脱着可能に適用されるキャップ３０から成っている。スパウト１とキャップ３０はそれぞれ別々に成形されている。
　スパウト１は、液体またはコロイド状流体の注出路となる穴２(以下、注出路２と称する)が貫通している筒状本体３と、筒状本体３の下部に位置し、スパウト１をパウチ等の袋状包装体（不図示）に固着するための溶着部４と、を具備する。
　筒状本体３の上部の外側面には、螺子部５、環状突起６、及び複数個の突起７が形成されている。螺子部５は後述するキャップ３０と螺合するためのものである。複数の突起７はキャップ３０のタンパーエビデントバンドを破断するためのものである。
　環状突起６は、注出路２の出口端の開口を塞ぐようにキャップ３０が筒状本体３に装着されているとき、キャップ３０の本体の内周面の下部に形成された段差部下面と密着してキャップ３０内への薬液の浸入を防止するためのものである。
　溶着部４は、張出部８及び、この張出部８の周縁から下方に延びる溶着面９を有しており、この溶着面９に袋状包装体が溶着される。図に示す具体例においては、溶着部４には、これを成形する樹脂の量を削減するために、図面の奥行き方向に延びる貫通孔１０が複数個設けられている。
　キャップ３０は、天井部３１及び天井部３１から垂下するスカート部３２から成るキャップ本体３３と、スカート部３２の下端に破断可能な弱化部３４を介して一体に成形されたタンパーエビデントバンド３５と、を具備する。
　キャップ本体３３の天井部３１の内側面には、スパウトの筒状本体３の上部の内側面と密着するインナーリング３６が形成されている。スカート部３２の内側面には、スパウトの筒状本体３の螺子部５と係合する螺子部３７が形成されている。
　さらにスパウトの筒状本体３の外側面に複数個の突起７が形成され、タンパーエビデントバンド３５の内側面には、複数個の突起７と係合する複数個のラチェット片３８が形成されている。したがって、開封のためにキャップ３０を旋回すると、突起７とラチェット片３８がキャップ周方向に係合して、タンパーエビデントバンド３５がキャップ本体３０の旋回に追従することなくスパウト１側に残る。これにより、一旦開封されたことを明示することができる。
　尚、図に示す具体例においては、タンパーエビデントバンド３５の上端に、キャッピング（キャップ閉）時にキャップ本体３３のスカート部３２の下端と軸方向及び周方向に当接可能な突起３９が形成されている。この突起の目的は、キャッピング時に、キャップ本体３３とタンパーエビデントバンド３５の間の破断可能な弱化部３４が破断されてしまうことを防止することである。つまり、キャッピング中、キャップ本体３３のスカート部３２下端に形成された凸部４０と凸部４０の間の凹部４１内に突起３９が係止されている。
　本発明のキャップ付スパウトは、上述した基本構造において、注出路２の入口端の開口を閉塞する薄膜部１１をさらに備えている。薄膜部１１には、この上面から見て薄膜部１１の中央を中心とする円周状溝１２が形成されている。円周状溝１２では、図７に示すように、円弧ＡＢが破断不可能な第１の溝１２ａにされ、円弧ＡＢ以外の部分の円弧ＢＣＤＡが破断可能な第２の溝１２ｂにされている。なお、各溝について破断可能にしたり不可能にしたりする為に溝の深さが変えられている。
　薄膜部１１の上面にはさらに、直線状の第３の溝１３ａ,１３ｂが第１の溝１２ａの両端部Ａ,Ｂの各々から筒状本体３の半径方向外方へ延び、かつ、第３の溝１３ａ,１３ｂの各々は破断可能とされている。この薄膜部１１の上面の第３の溝１３ａ,１３ｂの間であって、第１の溝１２ａに対して前記半径方向外方に位置する部分には、円弧状の第４の溝１４が形成され、かつ、第４の溝１４は破断不可能とされている。
　本発明においては、溶着部４側のスパウト１の開口を薄膜部１１で閉塞し、該スパウト１およびキャップ３０の各々の内側を電子線照射で予め殺菌した後、溶着部４とは反対側のスパウト１の開口を塞ぐようにキャップ３０をスパウト１に装着することにより、殺菌されたキャップ付スパウトの内部は無菌状態が維持される。さらに、キャップ３０と薄膜部１１とでスパウト１の筒状本体３の内部空間が閉じられていることにより、薬液を使った殺菌の際に、薬液が筒状本体３の内部に浸入することがなく、スパウト内部に薬液が残存することによる問題発生も防止される。
　薄膜部１１に形成される円周状溝(第１の溝１２ａ，第２の溝１２ｂ)、第３の溝１３ａ,１３ｂ、及び第４の溝１４は薄膜部１１の上面、すなわち、筒状本体３の内側に面した面に形成されている。このため、薬液を使った殺菌の際に、薄膜部１１において薄肉部とされた溝に薬液が付着して除去し難いといった問題が無くなり、エアブロー等の簡易な方法でスパウト薬液の残存を確実に防止することができる。
　本発明のキャップ付スパウトにおいて、円周状溝１２で区画される薄膜部１１の中央部分１５は、破断不可能な第１の溝１２ａをヒンジ（もしくは折り線）として回動し、注出路２内に押し込まれるようになっている。
　この構成において、破断不可能な第１の溝１２ａが円弧を成し、円弧ＡＢの両端部が当該円弧の中央部よりも中央部分１５の復元方向側に位置していることから、中央部分１５が元の位置に戻ることを有効に阻止できる。
　しかも第１の円弧状溝１２ａに対して筒状本体３の径方向外側に第４の円弧状溝１４が更に位置し、二重の円弧を形成している。この結果、前記ヒンジの曲がりが維持されやすくなる、言い換えれば前記ヒンジの戻りを抑制できる。よって、薄膜部１１の中央部分１５が注出路２内に押し込まれた状態を安定して維持することができ、注出路２と袋状包装体内部とが確実に連通した状態となる。
　尚、図に示す具体例においては、薄膜部１１の上面には、前述した各溝の他に、第４の溝１４を含む円周上の当該溝１４を除く部分に、円弧状の第５の溝１６ａ,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄが形成されている。各第５の溝は破断不可能とされている。さらに、直線状の第３の溝１３ａ,１３ｂ夫々とは対照の位置に、直線状の第６の溝１７ａ,１７ｂも形成されている。薄膜部１１の上面の各第６の溝は破断可能とされている。なお、各溝１３ｂ,１７ａ,１７ｂ，１３ａは、第５の溝１６ａ,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄの各々から第２の溝１２ｂに筒状本体３の半径方向に延びている。
　このような構成では、溝を切断するためのポンチ等の切断手段５０（図８参照）により薄膜部１１が下方から押圧されると、第２の溝１２ｂが切断され、次いで前記切断手段５０が注出路２内に進入するに従って、第３の溝１３ａ,１３ｂ及び第６の溝１７ａ,１７ｂが破断される。つまり、前記切断手段５０を注出路２内にスムーズに押し込むことが可能になる。
　さらに、円弧状の第４の溝１４を含む円周上に、円弧状の第５の溝１６ａ,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄが形成されていることが好ましい。この事により、溝１３ａ,１３ｂ,１７ａ,１７ｂにより分断された薄膜部１１の外周側の各縁部分が、前記切断手段の進入に伴い、注出路２内に折れ曲がりやすくなる。結果、充分な大きさの注出開口を確保でき、内容物の流通も容易になる。
　図１及び図５に示すように、本発明のキャップ付スパウトにおいては、薄膜部１１が中心から周縁部にかけて中心を頂点とする傾斜面を形成するように、中心が上方に向かって凸になっていることが好適である。これにより、薄膜部１１の中央部に前記切断手段の先端が位置しやすくなり、第２の溝１２ｂを形成する円弧ＢＣＤＡの部分から各溝１３ａ,１３ｂ,１７ａ,１７ｂを一様に破断することができる。
　また本発明においては、円周状溝１２の径Ｄ１(図７参照)を、薄膜部１１の切断に用いられるポンチ等の切断手段５０の先端部分の径Ｄ２(図８参照)の大きさと略同等ないし若干小さい径にすることが好ましい。この事により、切断手段５０による溝の切断が容易になると共に、薄膜部１１の中央部分１５の、注出路２内への押し込みが容易になる。
　さらに本発明においては、電子線照射で内部が予め殺菌された本実施形態のキャップ付スパウトを薬液に浸漬、或いは、該キャップ付きスパウトに薬液を噴霧することが行なわれる。同様に、該キャップ付きスパウトが溶着される袋状包装体についても薬液による殺菌が行なわれる。次いで、該キャップ付きスパウトや袋状包装体に付いた薬液が風圧で除去された後、薄膜部１１の切断及び、切断された薄膜部１１の筒状本体３内への押し込みが行われる。このような処理により、前記スパウトの内部は勿論、その外側面においても薬液が残存することが有効に防止される。最後に、殺菌された袋状包装体に内容物を入れ、該袋状包装体の口部に、殺菌されたキャップ付きスパウトの溶着部４の一方の面或いは両面を溶着する。
　なお、キャップ３０が注出路２の出口端の開口を塞ぐように筒状本体３に装着された状態において、螺子部５，３７はキャップ３０と環状突起６とによって形成される密閉空間に位置することになる。このため、当該キャップ付きスパウトを薬液に浸漬したり、該キャップ付きスパウトに薬液を噴霧したりしても、螺子部のような微細な凹凸部分に薬液が付着して除去し難くなるといった問題は生じない。
　また本発明のキャップ付スパウトにおいては、上述した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
　例えば、薄膜部１１の中心に対して第１の溝１２ａの両端がなす中心角は、図７に示した具体例では９０°であった。しかし、この部分がヒンジとしての機能を果たす限り、本発明はそのような角度に限定されず、当該中心角は中心４５°乃至１２０°の範囲にあることが好ましい。
　第１の溝１２ａ(円弧ＡＢ)は、ヒンジとしての折れ曲がりやすさを維持し且つ破断されることがない限り、その形態や溝深さなどは任意に選定し得る。しかし、図７に示すように、連続した溝として形成されていることが、ヒンジとしての折曲がりやすさの点から望ましい。一方、第１の溝１２ａに対して径方向外側に位置する第４の溝１４は必ずしも連続した溝でなくてもよく、いくつかに分断されていてもよい（図７では２つに分断されている。)。
　筒状本体３の径方向に延びる直線状の溝については、図７に示す具体例では、４個の溝１３ａ,１３ｂ,１７ａ,１７ｂが均等に形成されていたが、本発明はこの例に限定されない。円周状溝（１２ａ，１２ｂ）のうちの円弧状の溝（１２ｂ）のみに対して、均等に形成されていることが望ましく、その数も限定されないが、３～８の範囲にあることが好ましい。
　また、図７においては、複数の第５の溝１６ａ,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄが、円弧状の第４の溝１４を含む円周上の当該溝１４を除く部分に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。当該溝１６ａ,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄが、第４の溝１４を含む円周に対して同心円上に位置する環状溝として形成されていてもよい。
　図１，５等に示した具体例では、薄膜部１１は中心から周縁部にかけて当該中心を頂点とする傾斜面をなすように形成されていた。しかし、切断手段５０（図８）の先端を薄膜部１１の下面中央に正確に案内し得る限り、本発明はこの例に限定されない。薄膜部１１の上面に薬液が溜まらないのであれば、薄膜部１１の下面中央に形成される凹部の形状は種々の変更が可能であり、例えば、当該凹部の内側面が平坦な面や曲面で形成されていてもよい。
　図２に示した具体例では、タンパーエビデントバンド３５が形成されていたが、必ずしもタンパーエビデントバンドを設けなくてもよく、その代わりにキャップ部分をシュリンクフィルムで覆う方式が用いられていてもよい。
　更に、溶着部４には、これを成形する樹脂の量を削減すると共に成形時のヒケやボイド等の発生を抑制するために凹部を形成することが望ましいが、薬液が残存することを防止する必要がある。このため、当該凹部を図１，２等に示したような貫通孔１０とするか、或いは、当該凹部の内側面を微細な角部が存在しないように曲面とすることが望ましい。
　本発明のキャップ付スパウトの製造に関しては、スパウト及びキャップをそれぞれ従来公知の射出成形、圧縮成形等で成形し、これらを組み合わせることによってキャップ付スパウトを製造することができる。そのような成形には、従来のスパウトの成形に用いられていた、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用することができる。
　本発明のキャップ付スパウトによれば、薬液による殺歯を行っても、エアブロー等の簡易な手段で薬液を完全に除去することが可能であり、アセプティック充填が行われる袋状包装体に好適に使用することができる。
　以上のように本発明のキャップ付スパウトについて幾つかの実施例を示して説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、その技術思想を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能であることは言うまでもない。
　この出願は、2012年10月12日に出願された日本出願特願2012-226876を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (6)

  1. 　スパウトと該スパウトに係合するキャップとを備え、該スパウトは、内部空間が袋状の包装体の内容液を注出する注出路にされ、該注出路の出口端の開口を塞ぐように前記キャップが装着された筒状本体と、該筒状本体の外側に形成され、前記包装体の口部に溶着される部分である溶着部と、を有するキャップ付スパウトであって、
    　前記注出路の入口端の開口を塞ぐように前記筒状本体の内側に形成された薄膜部をさらに有し、
    　前記キャップと前記薄膜部とで閉じられた前記筒状本体の内部空間に面した、前記薄膜部の第１の面には、該薄膜部の中央を中心とする円周状溝が形成されており、
    　該円周状溝は、円弧状の第１の溝と、該第１の溝よりも長い円弧状の第２の溝とで構成されており、前記第１の面に直線状の第３の溝が前記第２の溝の両端の各々から前記筒状本体の半径方向外方へ延び、該第１の溝は破断不可能とされ、かつ、該第２の溝及び該第３の溝は破断可能とされており、
    　さらに前記第１の面には、前記一対の第３の溝の間の、前記第１の溝に対して前記半径方向外方に位置する部分に円弧状の第４の溝が形成され、かつ、該第４の溝は破断不可能とされている、キャップ付スパウト。
  2. 　前記薄膜部の前記第１の面とは反対側の第２の面を前記注出路内に向けて押圧することにより、前記第２の溝及び前記第３の溝が破断され、前記第２の溝で区画される前記薄膜部の中央部分が前記第１の溝をヒンジとして回動して前記注出路の内部に押し込まれて、前記注出路の入口端の開口が開き、さらに前記第４の溝により前記ヒンジの戻りが防止されて、前記注出路の入口端の開口が開いた状態に維持されるように構成された、請求項１に記載のキャップ付スパウト。
  3. 　前記第１の面には、前記第４の溝を含む円周上の該第４の溝を除く部分に複数の円弧状の第５の溝が形成され、かつ、該第５の溝は破断不可能とされており、
    　さらに前記第１の面には、直線状の第６の溝が前記第５の溝の各々から前記第２の溝に前記筒状本体の半径方向に延び、かつ、該第６の溝が破断可能とされている、請求項１または２に記載のキャップ付スパウト。
  4. 　前記薄膜部の中心に対して前記第１の溝の両端がなす中心角が４５～１２０° である、請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ付スパウト。
  5. 　前記筒状本体の外側面は、前記注出路の出口端の開口を塞ぐように前記キャップが前記筒状本体に装着された状態において前記キャップの内周面と密着して該キャップ内への液の浸入を防止する環状突起を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載のキャップ付スパウト。
  6. 　前記筒状本体の外側面と前記キャップの内側面は互いに係合する螺子部を有し、前記注出路の出口端の開口を塞ぐように前記キャップが前記筒状本体に装着された状態において、前記螺子部は、前記キャップと前記環状突起とによって形成される密閉空間に位置する、請求項５に記載のキャップ付スパウト。
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