WO2014054560A1 - 燃料電池システム及び制御方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell system and a control method.
  • the IV characteristic indicating the power generation characteristic of the fuel cell changes depending on the temperature of the fuel cell. Therefore, the IV characteristic of the fuel cell can be known by measuring the temperature of the fuel cell. However, since the temperature of the fuel cell changes depending on the measurement position and the wet state, it is difficult to accurately know the IV characteristics of the fuel cell only by the measured temperature.
  • JP2000-357526A discloses a method for detecting current and voltage of a fuel cell and estimating IV characteristics based on the detected values.
  • JP2000-357526A a load supplied with power from a fuel cell is controlled to change a current taken out from the fuel cell, and an IV characteristic is estimated from a relationship between the voltage of the fuel cell at this time and the current taken out.
  • IV characteristics are extremely poor in extremely low temperature environments. For this reason, when a current is taken out from the fuel cell in order to estimate the IV characteristic in an extremely low temperature environment, there is a risk that a so-called voltage drop occurs in which the voltage of the fuel cell becomes lower than the minimum voltage.
  • the present invention was invented to solve such a problem, and an object thereof is to suppress a voltage drop in an extremely low temperature environment.
  • a fuel cell system includes a fuel cell, an external load to which power generated by the fuel cell is supplied, an auxiliary device to which power generated by the fuel cell is supplied, and the power generation characteristics of the fuel cell.
  • a first permission unit that permits power supply from the fuel cell to the external load when the predetermined characteristics are obtained, and before the permission is lowered by the first permission unit, the power supply from the fuel cell to the auxiliary device causes the fuel cell to
  • the warm-up control unit that performs the warm-up operation and the load of the auxiliary machine are changed to change the extraction current from the fuel cell within a predetermined range, and the power generation characteristics are estimated based on the power generation voltage of the fuel cell accompanying the change
  • An estimation unit that detects the temperature of the fuel cell, and a prohibition unit that limits or prohibits the estimation of power generation characteristics by the estimation unit when the temperature of the fuel cell is equal to or lower than a first predetermined temperature.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fuel cell system.
  • FIG. 2 is a map showing IV characteristics of the fuel cell stack.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the activation control.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a fuel cell system 100.
  • the fuel cell system 100 includes a fuel cell stack 1, a cathode gas supply / discharge device 2, an anode gas supply / discharge device 3, a stack cooling device 4, a power system 5, and a controller 6.
  • the fuel cell stack 1 is formed by stacking several hundred fuel cells, and receives the supply of anode gas and cathode gas to generate electric power necessary for driving the vehicle.
  • the fuel cell stack 1 includes an anode electrode side output terminal 11 and a cathode electrode side output terminal 12 as terminals for taking out electric power.
  • the cathode gas supply / discharge device 2 is a device that supplies cathode gas to the fuel cell stack 1 and discharges cathode off-gas discharged from the fuel cell stack 1 to the outside air.
  • the cathode gas supply / discharge device 2 includes a cathode gas supply passage 21, a filter 22, a cathode compressor 23, a cathode gas discharge passage 24, and a cathode gas pressure adjustment valve 25.
  • the cathode gas supply passage 21 is a passage through which the cathode gas supplied to the fuel cell stack 1 flows.
  • the cathode gas supply passage 21 has one end connected to the filter 22 and the other end connected to the cathode gas inlet hole of the fuel cell stack 1.
  • the filter 22 removes foreign matters in the cathode gas taken into the cathode gas supply passage 21.
  • the cathode compressor 23 is provided in the cathode gas supply passage 21.
  • the cathode compressor 23 takes in air (outside air) as cathode gas through the filter 22 into the cathode gas supply passage 21 and supplies it to the fuel cell stack 1.
  • the cathode gas discharge passage 24 is a passage through which the cathode off gas discharged from the fuel cell stack 1 flows.
  • One end of the cathode gas discharge passage 24 is connected to the cathode gas outlet hole of the fuel cell stack 1, passes through the cathode gas pressure regulating valve 25, and the other end is an open end.
  • a humidifier may be provided in the cathode gas supply passage 21 in order to humidify the fuel cell stack 1.
  • the anode gas supply / discharge device 3 is a device that supplies anode gas to the fuel cell stack 1 and discharges anode off-gas discharged from the fuel cell stack 1 to the cathode gas discharge passage 24.
  • the anode gas supply / discharge device 3 includes a high-pressure tank 31, an anode gas supply passage 32, a pressure regulating valve 33, an anode gas discharge passage 34, and a purge valve 35.
  • the high pressure tank 31 stores the anode gas supplied to the fuel cell stack 1 in a high pressure state.
  • the anode gas supply passage 32 is a passage for supplying anode gas from the high-pressure tank 31 to the fuel cell stack 1.
  • the anode gas supply passage 32 has one end connected to the high pressure tank 31 and the other end connected to the anode gas inlet hole of the fuel cell stack 1.
  • the pressure regulating valve 33 is provided in the anode gas supply passage 32.
  • the pressure regulating valve 33 is controlled to be opened and closed by the controller 6 and adjusts the pressure of the anode gas flowing out from the high-pressure tank 31 to the anode gas supply passage 32 to a desired pressure.
  • the anode gas discharge passage 34 is a passage through which the anode off gas discharged from the fuel cell stack 1 flows.
  • the anode gas discharge passage 34 has one end connected to the anode gas outlet hole of the fuel cell stack 1 and the other end connected to the cathode gas discharge passage 24.
  • the purge valve 35 is provided in the anode gas discharge passage 34.
  • the purge valve 35 is controlled to be opened and closed by the controller 6 and controls the flow rate of the anode off gas discharged from the anode gas discharge passage 34 to the cathode gas discharge passage 24.
  • the stack cooling device 4 is a device that cools the fuel cell stack 1 and maintains the fuel cell stack 1 at a temperature suitable for power generation.
  • the stack cooling device 4 includes a cooling water circulation passage 41, a radiator 42, a bypass passage 43, a three-way valve 44, a circulation pump 45, a PTC heater 46, a first water temperature sensor 47, and a second water temperature sensor 48. Prepare.
  • the cooling water circulation passage 41 is a passage through which cooling water for cooling the fuel cell stack 1 circulates.
  • the radiator 42 is provided in the cooling water circulation passage 41.
  • the radiator 42 cools the cooling water discharged from the fuel cell stack 1.
  • the bypass passage 43 has one end connected to the cooling water circulation passage 41 and the other end connected to the three-way valve 44 so that the cooling water can be circulated by bypassing the radiator 42.
  • the three-way valve 44 is provided in the cooling water circulation passage 41 on the downstream side of the radiator 42.
  • the three-way valve 44 switches the cooling water circulation path according to the temperature of the cooling water. Specifically, when the temperature of the cooling water is relatively high, the cooling water circulation path is such that the cooling water discharged from the fuel cell stack 1 is supplied again to the fuel cell stack 1 via the radiator 42. Switch. On the contrary, when the temperature of the cooling water is relatively low, the cooling water discharged from the fuel cell stack 1 flows through the bypass passage 43 without passing through the radiator 42 and is supplied to the fuel cell stack 1 again. Switch the cooling water circulation path.
  • the circulation pump 45 is provided in the cooling water circulation passage 41 on the downstream side of the three-way valve 44 and circulates the cooling water.
  • the PTC heater 46 is provided in the bypass passage 43.
  • the PTC heater 46 is energized when the fuel cell stack 1 is warmed up to raise the temperature of the cooling water.
  • the first water temperature sensor 47 is provided in the cooling water circulation passage 41 on the upstream side of the radiator 42.
  • the first water temperature sensor 47 detects the temperature of the cooling water discharged from the fuel cell stack 1.
  • the second water temperature sensor 48 is provided in the cooling water circulation passage 41 between the circulation pump 45 and the fuel cell stack 1.
  • the second water temperature sensor 48 detects the temperature of the cooling water supplied to the fuel cell stack 1.
  • the power system 5 includes a current sensor 51, a voltage sensor 52, a drive motor 53, an inverter 54, a battery 55, a DC / DC converter 56, and auxiliary machinery 57.
  • the current sensor 51 detects a current (hereinafter referred to as “output current”) extracted from the fuel cell stack 1.
  • the voltage sensor 52 detects an inter-terminal voltage (hereinafter referred to as “output voltage”) between the anode electrode side output terminal 11 and the cathode electrode side output terminal 12.
  • the drive motor 53 is a three-phase AC synchronous motor in which a permanent magnet is embedded in a rotor and a stator coil is wound around a stator.
  • the drive motor 53 functions as an electric motor that is driven to rotate by receiving electric power supplied from the fuel cell stack 1 and the battery 55, and power generation that generates electromotive force at both ends of the stator coil during deceleration of the vehicle in which the rotor is rotated by external force. Function as a machine.
  • the inverter 54 includes a plurality of semiconductor switches such as IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor).
  • the semiconductor switch of the inverter 54 is controlled to be opened / closed by the controller 6, whereby DC power is converted into AC power or AC power is converted into DC power.
  • the drive motor 53 functions as an electric motor
  • the inverter 54 converts the combined DC power of the generated power of the fuel cell stack 1 and the output power of the battery 55 into three-phase AC power and supplies the three-phase AC power to the drive motor 53.
  • the drive motor 53 functions as a generator, the regenerative power (three-phase AC power) of the drive motor 53 is converted into DC power and supplied to the battery 55.
  • the battery 55 charges the regenerative power of the drive motor 53.
  • the electric power charged in the battery 55 is supplied to the auxiliary machinery 57 and the drive motor 53 as necessary.
  • the DC / DC converter 56 is a bidirectional voltage converter that raises and lowers the output voltage of the fuel cell stack 1. By controlling the output voltage of the fuel cell stack 1 by the DC / DC converter 56, the output current of the fuel cell stack 1, and thus the generated power (output current ⁇ output voltage) is controlled.
  • the auxiliary machinery 57 includes the cathode compressor 23, the circulation pump 45, the PTC heater 46, and the like, and is driven by power supplied from the battery 55 or the fuel cell stack 1.
  • the controller 6 includes a microcomputer having a central processing unit (CPU), a read only memory (ROM), a random access memory (RAM), and an input / output interface (I / O interface).
  • the controller 6 includes an outside air temperature sensor 61 that detects the outside air temperature, and the start key on / off state.
  • Signals from various sensors necessary for controlling the fuel cell system 100 such as a state (of charge) sensor 64 and a battery temperature sensor 65 for detecting the temperature of the battery 55 are input.
  • the controller 6 controls the fuel cell system 100 based on these input signals.
  • the IV characteristic indicating the power generation characteristic of the fuel cell stack 1 changes according to the temperature of the fuel cell stack 1.
  • the IV characteristic decreases with respect to the reference IV as shown in FIG. 2, and the generated power of the fuel cell stack 1 decreases. Therefore, in the fuel cell system 100, when the temperature of the fuel cell stack 1 is low, the fuel cell stack 1 does not operate until the power generated by the fuel cell stack 1 exceeds the minimum driving power (predetermined characteristics) that can drive the vehicle. Power supply from the battery stack 1 to the drive motor 53 is prohibited, and vehicle travel is prohibited.
  • the output current when the generated power of the fuel cell stack 1 is the minimum drive power is the current A
  • the output voltage when the output current A is extracted is the voltage V1.
  • the output voltage of the fuel cell stack 1 when the output current A is taken out from the fuel cell stack 1 becomes the voltage V1. Since the minimum drive power can be supplied to the drive motor 53, the power supply from the fuel cell stack 1 to the drive motor 53 is permitted, and the vehicle is allowed to travel.
  • the power generated by the fuel cell stack 1 has reached the minimum drive power. If the temperature of the fuel cell stack 1 can be accurately detected, The generated power of the fuel cell stack 1 can be accurately detected from the IV characteristics based on the above.
  • a first water temperature sensor 47 and a second water temperature sensor 48 are provided in the cooling water circulation passage 41. Since the temperature of the fuel cell stack 1 is detected based on the signal from the first water temperature sensor 47 and the signal from the second water temperature sensor 48, the actual temperature of the fuel cell stack 1 and the first water temperature sensor 47 and the temperature detected by the second water temperature sensor 48 may deviate, and the IV characteristics of the fuel cell stack 1 are accurately estimated based on the temperatures detected by the first water temperature sensor 47 and the second water temperature sensor 48. I can't.
  • IV estimation for estimating the IV characteristics of the fuel cell stack 1 is performed.
  • the relationship between the output current I and the difference ⁇ V between the reference voltage based on the reference IV and the actual output voltage is a linear function as shown in Equation (1) under the condition that the influence of the concentration overvoltage is small. It is known that it can be approximated.
  • IV estimation is performed so that the drive motor 53 is driven from the fuel cell stack 1. It is possible to accurately determine whether or not electric power can be supplied.
  • the IV characteristics become extremely poor at extremely low temperatures, and when the output current of the fuel cell stack 1 is changed within a predetermined range to perform IV estimation, the power generation of the fuel cell stack 1 becomes unstable, and the fuel cell stack A voltage drop occurs in which the output voltage of 1 becomes lower than the minimum guaranteed voltage.
  • the minimum guaranteed voltage is the minimum pressure of the output voltage at which the fuel cell stack 1 can operate without abnormal performance degradation.
  • the voltage of each cell of the fuel cell stack 1 must not be lower than a predetermined voltage. Therefore, when the output voltage of the fuel cell stack 1 is lower than the minimum guaranteed voltage, the fuel cell The system 100 is stopped. Therefore, in the present embodiment, start-up control of the fuel cell system 100 is performed as described below.
  • step S100 the controller 6 detects the temperature of the cooling water discharged from the fuel cell stack 1 by the first water temperature sensor 47, and detects the temperature of the cooling water supplied to the fuel cell stack 1 by the second water temperature sensor 48. To do. Then, the controller 6 sets the lower temperature as the stack cooling water temperature T.
  • step S101 the controller 6 compares the stack cooling water temperature T with the immediate startup temperature (third predetermined temperature) T1.
  • the immediate startup temperature T1 is a temperature at which the temperature of the fuel cell stack 1 is sufficiently high and the generated power of the fuel cell stack 1 can be determined to be always equal to or higher than the minimum driving power.
  • the immediate startup temperature T1 is 50 ° C., for example.
  • the process proceeds to step S111 when the stack cooling water temperature T is equal to or higher than the immediate activation temperature T1, and proceeds to step S102 when the stack cooling water temperature T is lower than the immediate activation temperature T1.
  • step S102 the controller 6 compares the stack cooling water temperature T with the immediate startup temperature T1 and the IV estimation prohibition temperature T2.
  • the IV estimation prohibition temperature (first predetermined temperature) T2 is such that when the output current of the fuel cell stack 1 is changed within a predetermined range in order to perform IV estimation, the voltage of the fuel cell stack 1 becomes lower than the minimum guaranteed voltage. Temperature. For example, the IV estimation prohibition temperature T2 is ⁇ 35 ° C.
  • the process proceeds to step S103 when the stack cooling water temperature T is lower than the immediate start temperature T1 and higher than the IV estimated prohibition temperature T2, and proceeds to step S103 when the stack cooling water temperature T is equal to or lower than the IV estimated prohibition temperature T2. Proceed to
  • step S103 the controller 6 performs IV estimation. Specifically, the controller 6 controls the power consumed by the auxiliary devices 57 and the charge / discharge power of the battery 55 to change the output current of the fuel cell stack 1 by a predetermined width, and outputs it by the current sensor 51. The current is detected, the output voltage is detected by the voltage sensor 52, and IV estimation is performed based on the detected output current and the detected output voltage.
  • step S104 the controller 6 performs a warm-up operation. Specifically, the controller 6 performs the warm-up operation by increasing the generated power of the fuel cell stack 1 above the maximum efficiency operating point of the fuel cell system 100 during normal operation and increasing the amount of self-heating generated by power generation. The power generated by the fuel cell stack 1 is consumed by the auxiliary devices 57, and the energy balance of the fuel cell system 100 is adjusted by adjusting the power consumption of the PTC heater 46 and the cathode compressor 23 and the charging power to the battery 55. keep.
  • the PTC heater 46 which is an auxiliary machinery 57, not only consumes the electric power generated by the fuel cell stack 1, but also warms the cooling water by self-heating, and circulates the warmed cooling water to the fuel cell stack 1 to thereby circulate the fuel cell stack. 1 warm-up can be further promoted.
  • the fuel cell stack 1 is also warmed up by heat generated by power generation.
  • step S105 the controller 6 calculates the output voltage when the output current corresponding to the minimum driving power is taken out from the fuel cell stack 1 from the IV characteristics estimated by the IV estimation, and from these values, the current power that can be generated. Is calculated.
  • step S106 the controller 6 compares the power that can be generated and the minimum drive power. The process proceeds to step S111 when the power that can be generated is equal to or greater than the minimum drive power, and proceeds to step S107 when the power that can be generated is lower than the minimum drive power.
  • step S107 the controller 6 compares the stack cooling water temperature T with the warm-up end temperature (second predetermined temperature) T3.
  • the warm-up end temperature T3 is a temperature lower than the immediate start temperature T1 and higher than 0 ° C., for example, 10 ° C.
  • the warm-up end temperature T3 is a temperature at which it can be determined that the warm-up of the fuel cell stack 1 proceeds and the power that can be generated by the fuel cell stack 1 is equal to or higher than the minimum drive power.
  • the controller 6 determines that the warm-up of the fuel cell stack 1 has ended when the stack cooling water temperature T becomes equal to or higher than the warm-up end temperature T3 even when IV estimation cannot be performed accurately due to, for example, a malfunction of the voltage sensor 52. To do.
  • the process proceeds to step S111 when the stack cooling water temperature T is equal to or higher than the warm-up end temperature T3, and proceeds to step S110 when the stack cooling water temperature T is lower than the warm-up end temperature T3.
  • step S102 If it is determined in step S102 that the stack cooling water temperature T is lower than the IV estimation prohibition temperature T2, the controller 6 prohibits IV estimation in step S108.
  • the controller 6 prohibits IV estimation in step S108.
  • step S109 the controller 6 performs a warm-up operation. Specifically, the controller 6 warms up the fuel cell stack 1 in the same manner as in step S104, but here supplies the fuel cell stack 1 to the auxiliary devices 57 within a range where the output voltage of the fuel cell stack 1 does not become lower than the minimum guaranteed voltage. Set the power to be high.
  • step S110 the controller 6 detects the temperature of the cooling water discharged from the fuel cell stack 1 by the first water temperature sensor 47, and detects the temperature of the cooling water flowing into the fuel cell stack 1 by the second water temperature sensor 48. . Then, the controller 6 updates the lower temperature as the stack cooling water temperature T. Thereafter, the process returns to step S102. In the subsequent processes, the stack cooling water temperature T updated in step S110 is used.
  • step S111 the READY lamp is turned on to permit power supply from the fuel cell stack 1 to the drive motor 53.
  • the power consumed by the auxiliary machinery 57 is changed to change the output current of the fuel cell stack 1 by a predetermined width, and based on the output current and the output voltage.
  • the IV estimation is prohibited, so that the output current is changed by a predetermined width, thereby generating the power of the fuel cell stack 1. It becomes possible to prevent the voltage of the fuel cell stack 1 from becoming lower than the minimum guaranteed voltage and to prevent the voltage drop from occurring.
  • the IV characteristic is so low that the generated current of the fuel cell stack 1 is increased by the IV estimation request so as to decrease to the minimum guaranteed voltage. Since it is clear that power supply cannot be permitted, IV estimation is prohibited, but the predetermined width for changing the output current of the fuel cell stack 1 is reduced, or the output current of the fuel cell stack 1 is decreased, A predetermined width for changing the output current may be secured. In this way, IV estimation may be limited.
  • the output current of the fuel cell stack 1 is lowered without changing the operating point of the auxiliary machinery 57, the shortage of electric power is discharged from the battery 55, so that the discharge capacity of the battery 55 is taken into consideration. There is a need. Also by this, it can suppress that the voltage of the fuel cell stack 1 becomes lower than the minimum guarantee voltage, and can suppress that a voltage drop generate
  • the stack cooling water temperature T becomes equal to or higher than the warm-up end temperature T3
  • the power supply from the fuel cell stack 1 to the drive motor 53 is permitted, but the first water temperature sensor 47 and the second water temperature sensor 48 in the initial stage of startup In the internal temperature of the fuel cell stack 1, a temperature difference is generated due to a difference in heat capacity and heat dissipation characteristics, and the internal temperature of the fuel cell stack 1 may not be accurately detected by the first water temperature sensor 47 and the second water temperature sensor 48. is there. Therefore, in order to determine that the internal cooling water of the fuel cell stack 1 has reached the first water temperature sensor 47 and the internal temperature of the fuel cell stack 1 can be detected by the first water temperature sensor 47, start control is started.
  • the power supply from the fuel cell stack 1 to the drive motor 53 can be permitted more accurately.
  • the predetermined amount is a preset amount, and specifically is a cooling water volume from the fuel cell stack 1 to the first water temperature sensor 47.
  • the second permission unit may be enabled when the elapsed time since the start of the circulation pump 45 has reached a predetermined time or more.
  • the predetermined time is a preset time, and specifically, a time when the integrated value of the flow rate of the cooling water passing through the first water temperature sensor 47 becomes equal to or larger than the cooling water volume from the fuel cell stack 1 to the first water temperature sensor 47. It is. Even in these cases, even when IV estimation cannot be performed accurately, electric power can be supplied from the fuel cell stack 1 to the drive motor 53.

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Abstract

　燃料電池から外部負荷への電力供給を許可する前に、燃料電池の発電特性を推定し、燃料電池の温度が第１所定温度以下である場合には、燃料電池の発電特性の推定を制限、若しくは禁止する燃料電池システム。

Description

燃料電池システム及び制御方法
　本発明は燃料電池システム及び制御方法に関するものである。
　燃料電池の発電特性を示すＩＶ特性は、燃料電池の温度によって変化することが知られている。そのため、燃料電池の温度を計測することで燃料電池のＩＶ特性を知ることができる。しかし、燃料電池の温度は、計測位置や湿潤状態によって変化するので、計測した温度だけで燃料電池のＩＶ特性を正確に知ることは困難である。
　ＪＰ２０００－３５７５２６Ａには、燃料電池の電流、電圧を検出し、検出した値に基づいてＩＶ特性を推定する方法が開示されている。
　ＪＰ２０００－３５７５２６Ａでは、燃料電池から電力が供給される負荷を制御し、燃料電池から取り出す電流を変化させ、このときの燃料電池の電圧と、取り出す電流との関係からＩＶ特性を推定している。
　しかし、極低温度環境ではＩＶ特性は極めて悪くなる。そのため、極低温度環境でＩＶ特性を推定するために燃料電池から電流を取り出すと、燃料電池の電圧が最小電圧よりも低くなる、いわゆる電圧落ちが生じるおそれがある。
　本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、極低温度環境で電圧落ちが生じることを抑制することを目的とする。
　本発明のある態様に係る燃料電池システムは燃料電池と、燃料電池によって発電した電力が供給される外部負荷と、燃料電池によって発電した電力が供給される補機と、燃料電池の発電特性が、所定特性となった場合に、燃料電池から外部負荷への電力供給を許可する第１許可部と、第１許可部によって許可が下りる前に、燃料電池から補機への電力供給により燃料電池の暖機運転を行う暖機時制御部と、補機の負荷を変化させて燃料電池からの取り出し電流を所定幅で変化させるとともに、変化に伴う燃料電池の発電電圧に基づいて前記発電特性を推定する推定部と、燃料電池の温度を検出する温度検出部と、燃料電池の温度が、第１所定温度以下では、推定部による発電特性の推定を制限、若しくは禁止する禁止部と、を備える。
図１は燃料電池システムの概略構成図である。 図２は燃料電池スタックのＩＶ特性を示すマップである。 図３は起動制御を説明するフローチャートである。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
　本発明の実施形態について図１を用いて説明する。図１は燃料電池システム１００の概略構成図である。
　燃料電池システム１００は、燃料電池スタック１と、カソードガス給排装置２と、アノードガス給排装置３と、スタック冷却装置４と、電力系５と、コントローラ６と、を備える。
　燃料電池スタック１は、数百枚の燃料電池を積層したものであり、アノードガス及びカソードガスの供給を受けて、車両の駆動に必要な電力を発電する。燃料電池スタック１は、電力を取り出す端子として、アノード電極側出力端子１１と、カソード電極側出力端子１２と、を備える。
　カソードガス給排装置２は、燃料電池スタック１にカソードガスを供給するとともに、燃料電池スタック１から排出されるカソードオフガスを外気に排出する装置である。カソードガス給排装置２は、カソードガス供給通路２１と、フィルタ２２と、カソードコンプレッサ２３と、カソードガス排出通路２４と、カソードガス圧力調整弁２５とを備える。
　カソードガス供給通路２１は、燃料電池スタック１に供給するカソードガスが流れる通路である。カソードガス供給通路２１は、一端がフィルタ２２に接続され、他端が燃料電池スタック１のカソードガス入口孔に接続される。
　フィルタ２２は、カソードガス供給通路２１に取り込むカソードガス中の異物を取り除く。
　カソードコンプレッサ２３は、カソードガス供給通路２１に設けられる。カソードコンプレッサ２３は、フィルタ２２を介してカソードガスとしての空気（外気）をカソードガス供給通路２１に取り込み、燃料電池スタック１に供給する。
　カソードガス排出通路２４は、燃料電池スタック１から排出されるカソードオフガスが流れる通路である。カソードガス排出通路２４は、一端が燃料電池スタック１のカソードガス出口孔に接続され、カソードガス圧力調整弁２５を通過して、他端が開口端となっている。
　ここでは図示しないが、燃料電池スタック１の加湿をするために、カソードガス供給通路２１に加湿装置を設けてもよい。
　アノードガス給排装置３は、燃料電池スタック１にアノードガスを供給するとともに、燃料電池スタック１から排出されるアノードオフガスを、カソードガス排出通路２４に排出する装置である。アノードガス給排装置３は、高圧タンク３１と、アノードガス供給通路３２と、調圧弁３３と、アノードガス排出通路３４と、パージ弁３５と、を備える。
　高圧タンク３１は、燃料電池スタック１に供給するアノードガスを高圧状態に保って貯蔵する。
　アノードガス供給通路３２は、高圧タンク３１からアノードガスを燃料電池スタック１に供給するための通路である。アノードガス供給通路３２は、一端が高圧タンク３１に接続され、他端が燃料電池スタック１のアノードガス入口孔に接続される。
　調圧弁３３は、アノードガス供給通路３２に設けられる。調圧弁３３は、コントローラ６によって開閉制御されて、高圧タンク３１からアノードガス供給通路３２に流れ出したアノードガスの圧力を所望の圧力に調節する。
　アノードガス排出通路３４は、燃料電池スタック１から排出されるアノードオフガスが流れる通路である。アノードガス排出通路３４は、一端が燃料電池スタック１のアノードガス出口孔に接続され、他端がカソードガス排出通路２４に接続される。
　パージ弁３５は、アノードガス排出通路３４に設けられる。パージ弁３５は、コントローラ６によって開閉制御され、アノードガス排出通路３４からカソードガス排出通路２４に排出するアノードオフガスの流量を制御する。
　スタック冷却装置４は、燃料電池スタック１を冷却し、燃料電池スタック１を発電に適した温度に保つ装置である。スタック冷却装置４は、冷却水循環通路４１と、ラジエータ４２と、バイパス通路４３と、三方弁４４と、循環ポンプ４５と、ＰＴＣヒータ４６と、第１水温センサ４７と、第２水温センサ４８とを備える。
　冷却水循環通路４１は、燃料電池スタック１を冷却するための冷却水が循環する通路である。
　ラジエータ４２は、冷却水循環通路４１に設けられる。ラジエータ４２は、燃料電池スタック１から排出された冷却水を冷却する。
　バイパス通路４３は、ラジエータ４２をバイパスさせて冷却水を循環させることができるように、一端が冷却水循環通路４１に接続され、他端が三方弁４４に接続される。
　三方弁４４は、ラジエータ４２よりも下流側の冷却水循環通路４１に設けられる。三方弁４４は、冷却水の温度に応じて冷却水の循環経路を切り替える。具体的には、冷却水の温度が相対的に高いときは、燃料電池スタック１から排出された冷却水が、ラジエータ４２を介して再び燃料電池スタック１に供給されるように冷却水の循環経路を切り替える。逆に、冷却水の温度が相対的に低いときは、燃料電池スタック１から排出された冷却水が、ラジエータ４２を介さずにバイパス通路４３を流れて再び燃料電池スタック１に供給されるように冷却水の循環経路を切り替える。
　循環ポンプ４５は、三方弁４４よりも下流側の冷却水循環通路４１に設けられて、冷却水を循環させる。
　ＰＴＣヒータ４６は、バイパス通路４３に設けられる。ＰＴＣヒータ４６は、燃料電池スタック１の暖機時に通電されて、冷却水の温度を上昇させる。
　第１水温センサ４７は、ラジエータ４２よりも上流側の冷却水循環通路４１に設けられる。第１水温センサ４７は、燃料電池スタック１から排出された冷却水の温度を検出する。
　第２水温センサ４８は、循環ポンプ４５と燃料電池スタック１との間の冷却水循環通路４１に設けられる。第２水温センサ４８は、燃料電池スタック１に供給される冷却水の温度を検出する。
　電力系５は、電流センサ５１と、電圧センサ５２と、駆動モータ５３と、インバータ５４と、バッテリ５５と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５６と、補機類５７とを備える。
　電流センサ５１は、燃料電池スタック１から取り出される電流（以下「出力電流」という。）を検出する。
　電圧センサ５２は、アノード電極側出力端子１１とカソード電極側出力端子１２の間の端子間電圧（以下「出力電圧」という。）を検出する。
　駆動モータ５３は、ロータに永久磁石を埋設し、ステータにステータコイルを巻き付けた三相交流同期モータである。駆動モータ５３は、燃料電池スタック１及びバッテリ５５から電力の供給を受けて回転駆動する電動機としての機能と、ロータが外力によって回転させられる車両の減速時にステータコイルの両端に起電力を生じさせる発電機としての機能と、を有する。
　インバータ５４は、例えばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などの複数の半導体スイッチから構成される。インバータ５４の半導体スイッチは、コントローラ６によって開閉制御され、これにより直流電力が交流電力に、または、交流電力が直流電力に変換される。インバータ５４は、駆動モータ５３を電動機として機能させるときは、燃料電池スタック１の発電電力とバッテリ５５の出力電力との合成直流電力を三相交流電力に変換して駆動モータ５３に供給する。一方で、駆動モータ５３を発電機として機能させるときは、駆動モータ５３の回生電力（三相交流電力）を直流電力に変換してバッテリ５５に供給する。
　バッテリ５５は、駆動モータ５３の回生電力を充電する。バッテリ５５に充電された電力は、必要に応じて補機類５７及び駆動モータ５３に供給される。
　ＤＣ／ＤＣコンバータ５６は、燃料電池スタック１の出力電圧を昇降圧させる双方向性の電圧変換機である。ＤＣ／ＤＣコンバータ５６によって燃料電池スタック１の出力電圧を制御することで、燃料電池スタック１の出力電流、ひいては発電電力（出力電流×出力電圧）が制御される。
　補機類５７は、カソードコンプレッサ２３、循環ポンプ４５、ＰＴＣヒータ４６などによって構成され、バッテリ５５、または燃料電池スタック１から電力が供給されて駆動する。
　コントローラ６は、中央演算装置（ＣＰＵ）、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）及び入出力インタフェース（Ｉ／Ｏインタフェース）を備えたマイクロコンピュータで構成される。コントローラ６には、前述した第１水温センサ４７、第２水温センサ４８、電流センサ５１及び電圧センサ５２の他にも、外気温を検出する外気温センサ６１や、始動キーのオン・オフに基づいて燃料電池システム１００の始動要求及び停止要求を検出するキーセンサ６２、アクセルペダルの踏み込み量を検出するアクセルストロークセンサ６３、バッテリ５５の充電率（以下「バッテリ充電率」という。）を検出するＳＯＣ（State Of Charge）センサ６４、バッテリ５５の温度を検出するバッテリ温度センサ６５などの燃料電池システム１００を制御するために必要な各種センサからの信号が入力される。
　コントローラ６は、これらの入力信号に基づいて、燃料電池システム１００を制御する。
　ここで、燃料電池スタック１のＩＶ推定について説明する。
　燃料電池スタック１は、燃料電池スタック１の温度に応じて発電特性を示すＩＶ特性が変化することが知られている。燃料電池スタック１の温度が低くなると、図２に示すように基準ＩＶに対してＩＶ特性が低下し、燃料電池スタック１の発電電力が低くなる。そのため、燃料電池システム１００では、燃料電池スタック１の温度が低い場合には、燃料電池スタック１の発電電力が車両を駆動させることが可能な最小駆動電力（所定特性）以上となるまでは、燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を禁止し、車両の走行を禁止している。
　図２において、燃料電池スタック１の発電電力が最小駆動電力となっているときの出力電流を電流Ａとし、出力電流Ａを取り出したときの出力電圧を電圧Ｖ１とする。
　図２において破線で示すように燃料電池スタック１の温度が高い場合には、燃料電池スタック１から出力電流Ａを取り出したときの燃料電池スタック１の出力電圧は電圧Ｖ１となり、燃料電池スタック１から最小駆動電力を駆動モータ５３に供給することができるので、燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を許可し、車両の走行を許可する。
　一方、図２において一点鎖線で示すように燃料電池スタック１の温度が低い場合には、燃料電池スタック１から出力電流Ａを取り出したときの出力電圧は電圧Ｖ２となり、燃料電池スタック１の発電電力は最小駆動電力よりも小さくなり、燃料電池スタック１から最小駆動電力を駆動モータ５３に供給することができないので、燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を禁止し、車両の走行を禁止する。
　車両の走行を素早く許可するには、燃料電池スタック１の発電電力が最小駆動電力となったことを正確に判定する必要があり、燃料電池スタック１の温度を正確に検出することができれば、温度に基づくＩＶ特性から燃料電池スタック１の発電電力を正確に検出することができる。
　しかし、燃料電池スタック１と温度センサとを絶縁させる必要があるので、燃料電池スタック１に直接、温度センサを取り付けて燃料電池スタック１の温度を検出することが困難であり、本実施形態では、冷却水循環通路４１に第１水温センサ４７、第２水温センサ４８を設けている。そして、第１水温センサ４７からの信号、及び第２水温センサ４８からの信号に基づいて燃料電池スタック１の温度を検出しているため、実際の燃料電池スタック１の温度と、第１水温センサ４７、及び第２水温センサ４８によって検出した温度とが乖離することがあり、第１水温センサ４７、第２水温センサ４８によって検出した温度に基づいて燃料電池スタック１のＩＶ特性を正確に推定することができない。
　そのため、燃料電池スタック１のＩＶ特性を推定するＩＶ推定を行っている。燃料電池スタック１では出力電流Ｉと、基準ＩＶに基づく基準電圧と実際の出力電圧との差ΔＶとの関係は、濃度過電圧の影響が小さい条件において、式（１）に示すように一次関数で近似することができることが知られている。
　ΔＶ＝ａＩ＋ｂ・・・（１）
　燃料電池スタック１の温度が低く、駆動モータ５３への電力供給を禁止されている場合には、燃料電池スタック１から、消費電力が駆動モータ５３よりも低い補機類５７に発電電力を供給し、出力電流を所定幅で変化させて出力電圧（発電電圧）を複数計測して、出力電流と出力電圧とから式（１）の「ａ」、「ｂ」を算出する。そして、算出した「ａ」、「ｂ」を用いて、燃料電池スタック１のＩＶ特性を推定する。「ａ」、「ｂ」が算出されると、燃料電池スタック１から駆動モータ５３に最小駆動電力を供給する場合の出力電流Ａに対する出力電圧がわかるので、出力電圧が電圧Ｖ１以上となると、燃料電池スタック１が最小駆動電力を駆動モータ５３に供給可能であることがわかる。なお、所定幅は、「ａ」、「ｂ」を正確に算出するために広い範囲に設定することが望ましい。
　このように、燃料電池スタック１の温度が低く、燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給が禁止されている場合であっても、ＩＶ推定を行うことで燃料電池スタック１から駆動モータ５３へ電力を供給可能かどうか正確に判定することができる。
　しかし、極低温時にはＩＶ特性が極めて悪くなり、ＩＶ推定を行うために燃料電池スタック１の出力電流を所定幅で変化させた場合に、燃料電池スタック１の発電が不安定になり、燃料電池スタック１の出力電圧が最低保障電圧よりも低くなる電圧落ちが生じる。ここで最低保障電圧とは、燃料電池スタック１が異常な性能低下なく作動可能な出力電圧の最低圧である。燃料電池システム１００では燃料電池スタック１の各セルの電圧が所定の電圧よりも低くならないようにしなければならないため、燃料電池スタック１の出力電圧が最低保障電圧よりも低くなる場合には、燃料電池システム１００を停止するようになっている。そのため、本実施形態では、以下で説明するように燃料電池システム１００の起動制御を行う。
　次に本実施形態の起動制御について図３のフローチャートを用いて説明する。
　ステップＳ１００では、コントローラ６は、第１水温センサ４７によって燃料電池スタック１から排出された冷却水の温度を検出し、第２水温センサ４８によって燃料電池スタック１に供給される冷却水の温度を検出する。そして、コントローラ６は、低い方の温度をスタック冷却水温Ｔとして設定する。
　ステップＳ１０１では、コントローラ６は、スタック冷却水温Ｔと即起動温度（第３所定温度）Ｔ１とを比較する。即起動温度Ｔ１は、燃料電池スタック１の温度が十分に高く、燃料電池スタック１の発電電力が必ず最小駆動電力以上と判断できる温度である。即起動温度Ｔ１は、例えば５０℃である。処理は、スタック冷却水温Ｔが即起動温度Ｔ１以上の場合にはステップＳ１１１へ進み、スタック冷却水温Ｔが即起動温度Ｔ１よりも低い場合にはステップＳ１０２へ進む。
　ステップＳ１０２では、コントローラ６は、スタック冷却水温Ｔと、即起動温度Ｔ１、及びＩＶ推定禁止温度Ｔ２とを比較する。ＩＶ推定禁止温度（第１所定温度）Ｔ２は、ＩＶ推定を行うために燃料電池スタック１の出力電流を所定幅で変化させた場合に、燃料電池スタック１の電圧が最低保障電圧よりも低くなる温度である。例えばＩＶ推定禁止温度Ｔ２は－３５℃である。処理は、スタック冷却水温Ｔが即起動温度Ｔ１よりも低く、かつＩＶ推定禁止温度Ｔ２よりも高い場合にはステップＳ１０３へ進み、スタック冷却水温ＴがＩＶ推定禁止温度Ｔ２以下の場合にはステップＳ１０８へ進む。
　ステップＳ１０３では、コントローラ６は、ＩＶ推定を行う。具体的には、コントローラ６は、補機類５７で消費される電力及びバッテリ５５の充放電電力を制御することで燃料電池スタック１の出力電流を所定幅で変化させて、電流センサ５１によって出力電流を検出し、電圧センサ５２によって出力電圧を検出し、検出した出力電流、及び検出した出力電圧に基づいてＩＶ推定を行う。
　ステップＳ１０４では、コントローラ６は、暖機運転を行う。具体的には、コントローラ６は、燃料電池スタック１の発電電力を通常時の燃料電池システム１００の最大効率の運転点よりも上げ、発電に伴う自己発熱量を増やすことで暖機運転を行う。燃料電池スタック１で発電された電力は、補機類５７で消費され、ＰＴＣヒータ４６やカソードコンプレッサ２３の消費電力及びバッテリ５５への充電電力を調整することで、燃料電池システム１００のエネルギーバランスを保つ。補機類５７であるＰＴＣヒータ４６は燃料電池スタック１で発電した電力を消費するだけではなく、自己発熱によって冷却水を暖め、暖まった冷却水を燃料電池スタック１に循環させることで燃料電池スタック１の暖機を更に促進することができる。なお、燃料電池スタック１は、発電によって生じる熱によっても暖機される。
　ステップＳ１０５では、コントローラ６は、最小駆動電力に対応する出力電流を燃料電池スタック１から取り出した場合の出力電圧を、ＩＶ推定によって推定したＩＶ特性から算出し、これらの値から現在の発電可能電力を算出する。
　ステップＳ１０６では、コントローラ６は、発電可能電力と最小駆動電力とを比較する。処理は、発電可能電力が最小駆動電力以上の場合にはステップＳ１１１に進み、発電可能電力が最小駆動電力よりも低い場合にはステップＳ１０７に進む。
　ステップＳ１０７では、コントローラ６は、スタック冷却水温Ｔと暖機終了温度（第２所定温度）Ｔ３とを比較する。暖機終了温度Ｔ３は、即起動温度Ｔ１よりも低く、かつ０℃よりも高い温度であり、例えば１０℃である。暖機終了温度Ｔ３は、燃料電池スタック１の暖機が進み、燃料電池スタック１の発電可能電力が最小駆動電力以上となると判断可能な温度である。コントローラ６は、例えば電圧センサ５２の不具合などによりＩＶ推定を正確に行うことができない場合でも、スタック冷却水温Ｔが暖機終了温度Ｔ３以上となると、燃料電池スタック１の暖機が終了したと判定する。処理は、スタック冷却水温Ｔが暖機終了温度Ｔ３以上の場合にはステップＳ１１１へ進み、スタック冷却水温Ｔが暖機終了温度Ｔ３よりも低い場合にはステップＳ１１０へ進む。
　ステップＳ１０２によってスタック冷却水温ＴがＩＶ推定禁止温度Ｔ２よりも低いと判定された場合には、ステップＳ１０８によってコントローラ６は、ＩＶ推定を禁止する。このように燃料電池スタック１の温度が極低温である場合には、ＩＶ推定を禁止し、燃料電池スタック１の出力電圧が最低保障電圧よりも低くなることを抑制し、電圧落ちを抑制し、燃料電池システム１００が停止することを抑制する。
　ステップＳ１０９では、コントローラ６は、暖機運転を行う。具体的には、コントローラ６は、ステップＳ１０４と同様に燃料電池スタック１を暖機するが、ここでは燃料電池スタック１の出力電圧が最低保障電圧よりも低くならない範囲で、補機類５７に供給する電力を高く設定する。
　ステップＳ１１０では、コントローラ６は、第１水温センサ４７によって燃料電池スタック１から排出された冷却水の温度を検出し、第２水温センサ４８によって燃料電池スタック１に流入する冷却水の温度を検出する。そして、コントローラ６は、低い方の温度をスタック冷却水温Ｔとして更新する。その後処理はステップＳ１０２に戻るが、以降の処理では、ステップＳ１１０によって更新されたスタック冷却水温Ｔが用いられる。
　ステップＳ１１１では、ＲＥＡＤＹランプを点灯させて、燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を許可する。
　本発明の実施形態の効果について説明する。
　駆動モータ５３への電力供給を許可する前に補機類５７で消費される電力を変化させて燃料電池スタック１の出力電流を所定幅で変化させて、出力電流と、出力電圧とに基づいてＩＶ推定を行う燃料電池システム１００において、スタック冷却水温ＴがＩＶ推定禁止温度Ｔ２以下の場合にはＩＶ推定を禁止することで、出力電流を所定幅で変化させることによって燃料電池スタック１の発電が不安定になり、燃料電池スタック１の電圧が最低保障電圧よりも低くなることを抑制し、電圧落ちが発生することを抑制することができる。
　スタック冷却水温Ｔが暖機終了温度Ｔ３以上の場合には、燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を許可する。これにより、ＩＶ推定を正確に行うことができない場合であっても、燃料電池スタック１から駆動モータ５３へ電力を供給することができる。
　スタック冷却水温Ｔが即起動温度Ｔ１以上の場合に、燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を許可する。これにより、燃料電池スタック１の温度が十分に高い場合には、ＩＶ推定、暖機運転を行わず、燃料電池スタック１から駆動モータ５３へ電力を素早く供給可能とすることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　上記実施形態では、ＩＶ推定要求により燃料電池スタック１の発電電流を上げた場合に最低保障電圧まで低下するほどＩＶ特性が低い状態を想定しており、ＩＶ推定ができたとしても、駆動モータ５３へ電力供給を許可できない状態であることが明らかなため、ＩＶ推定を禁止したが、燃料電池スタック１の出力電流を変化させる所定幅を小さくする、または燃料電池スタック１の出力電流を下げて、出力電流を変化させる所定幅を確保してもよい。このように、ＩＶ推定を制限してもよい。ここで、補機類５７の運転点を変えないで燃料電池スタック１の出力電流を下げる場合は、不足分の電力がバッテリ５５から放電されるため、バッテリ５５の放電能力を考慮して実施する必要がある。これによっても、燃料電池スタック１の電圧が最低保障電圧よりも低くなることを抑制し、電圧落ちが発生することを抑制することができる。
　上記実施形態では、スタック冷却水温Ｔが暖機終了温度Ｔ３以上になると燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を許可したが、起動初期の第１水温センサ４７及び第２水温センサ４８と燃料電池スタック１の内部温度では、熱容量及び放熱特性の差から温度差が生じ、燃料電池スタック１の内部温度を精度良く第１水温センサ４７及び第２水温センサ４８で検知することができない場合がある。そこで、燃料電池スタック１の内部冷却水が第１水温センサ４７に到達し、燃料電池スタック１の内部温度を第１水温センサ４７で検知できる状態にあることを判断するために、起動制御を開始してから循環ポンプ４５によって燃料電池スタック１を循環させる冷却水の流量の積算値が所定量以上になったことを判断し、第２許可部を有効とする第３許可部を設定すれば、より正確に燃料電池スタック１から駆動モータ５３への電力供給を許可することができる。所定量は、予め設定される量であり、具体的には燃料電池スタック１から第１水温センサ４７までの冷却水容積である。また、循環ポンプ４５の起動を開始してからの経過時間が所定時間以上になった場合に、第２許可部を有効としてもよい。所定時間は、予め設定される時間であり、具体的には第１水温センサ４７を通過する冷却水流量の積算値が燃料電池スタック１から第１水温センサ４７までの冷却水容積以上になる時間である。これらによっても、ＩＶ推定を正確に行うことができない場合であっても、燃料電池スタック１から駆動モータ５３へ電力を供給することができる。
　本願は２０１２年１０月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－２１９５３４に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
 

Claims (8)

  1. 　燃料電池と、
    　前記燃料電池によって発電した電力が供給される外部負荷と、
    　前記燃料電池によって発電した電力が供給される補機と、
    　前記燃料電池の発電特性が、所定特性となった場合に、前記燃料電池から前記外部負荷への電力供給を許可する第１許可手段と、
    　前記第１許可手段によって前記許可が下りる前に、前記燃料電池から前記補機への電力供給により前記燃料電池の暖機運転を行う暖機時制御手段と、
    　前記補機の負荷を変化させて前記燃料電池からの取り出し電流を所定幅で変化させるとともに、変化に伴う前記燃料電池の発電電圧に基づいて前記発電特性を推定する推定手段と、
    　前記燃料電池の温度を検出する温度検出手段と、
    　前記燃料電池の温度が、第１所定温度以下では、前記推定手段による前記発電特性の推定を制限、若しくは禁止する禁止手段と、を備える燃料電池システム。
  2. 　請求項１に記載の燃料電池システムであって、
    　前記第１所定温度は、前記補機の負荷を変化させて前記燃料電池からの取り出し電流を前記所定幅で変化させると前記燃料電池の電圧が前記燃料電池の最低保障電圧よりも低くなる温度である燃料電池システム。
  3. 　請求項１または２に記載の燃料電池システムであって、
    　前記温度検出手段は、前記燃料電池の冷却水の温度を検出する水温センサである燃料電池システム。
  4. 　請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料電池システムであって、
    　前記第１許可手段とは別に、前記燃料電池の温度が０℃以上の第２所定温度以上の場合には、前記燃料電池から前記外部負荷への電力供給を許可する第２許可手段を備える燃料電池システム。
  5. 　請求項１乃至４のいずれかに記載の燃料電池システムであって、
    　冷却水を前記燃料電池に循環させるポンプを備え、
    　前記第１許可手段、第２許可手段とは別に、ポンプ流量の積算値が所定量以上の場合に、前記燃料電池から前記外部負荷への電力供給を許可する第３許可手段を備える燃料電池システム。
  6. 　請求項１乃至４のいずれかに記載の燃料電池システムであって、
    　冷却水を前記燃料電池に循環させるポンプを備え、
    　前記第１許可手段、第２許可手段とは別に、前記ポンプを起動してから所定時間以上の場合に、前記燃料電池から前記外部負荷への電力供給を許可する第３許可手段を備える燃料電池システム。
  7. 　請求項２乃至６のいずれかに記載の燃料電池システムであって、
    　前記第１許可手段は、前記燃料電池で発電を開始した時の前記燃料電池の温度が前記第１所定温度よりも高い第３所定温度以上の場合に、前記燃料電池から前記外部負荷への電力供給を許可する燃料電池システム。
  8. 　燃料電池と、
    　前記燃料電池によって発電した電力が供給される外部負荷と、
    　前記燃料電池によって発電した電力が供給される補機とを備えた燃料電池システムを制御する制御方法であって、
    　前記燃料電池の発電特性が、所定特性となった場合に、前記燃料電池から前記外部負荷への電力供給を許可し、
    　前記許可が下りる前に、前記燃料電池から前記補機への電力供給により前記燃料電池の暖機運転を行い、
    　前記補機の負荷を変化させて前記燃料電池からの取り出し電流を所定幅で変化させるとともに、変化に伴う前記燃料電池の発電電圧に基づいて前記発電特性を推定し、
    　前記燃料電池の温度を検出し、
    　前記燃料電池の温度が、第１所定温度以下では、前記発電特性の推定を制限、若しくは禁止する制御方法。
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