WO2014054307A1 - 光ファイバ融着接続システム - Google Patents

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WO2014054307A1
WO2014054307A1 PCT/JP2013/063127 JP2013063127W WO2014054307A1 WO 2014054307 A1 WO2014054307 A1 WO 2014054307A1 JP 2013063127 W JP2013063127 W JP 2013063127W WO 2014054307 A1 WO2014054307 A1 WO 2014054307A1
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WO
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fusion splicer
work table
optical fiber
lid
work
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PCT/JP2013/063127
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English (en)
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Inventor
川西　紀行
Original Assignee
株式会社フジクラ
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Publication date
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
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    • G02—OPTICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2555—Alignment or adjustment devices for aligning prior to splicing

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber fusion splicing system.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-2222049 filed in Japan on October 4, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • pre-processing steps for the optical fiber core before fusion splicing.
  • a space for placing various tools such as a coating removal tool, a cleaning cloth, paper, an alcohol container, and an optical fiber cutting machine (cutter) is required.
  • Patent Document 1 gripping means is provided on the bottom surface of a box portion having a generally rectangular bottom surface, and the bottom plate of the closure is separated and fixed, and the box portion is provided from a support line of the closure provided on the box portion.
  • an aerial optical cable closure workbench having support means having means for adjusting the suspension length.
  • Patent Document 2 a work for connecting an aerial optical cable that can be suspended from a linear body such as a tensile strength line by hooks provided on a plurality of arm members extending substantially perpendicular to the work table surface, and the height of the work surface can be adjusted.
  • the table is disclosed.
  • Patent Document 3 a hook that engages with an upper edge of a riding bucket of a bucket vehicle for high-altitude work, a pressing portion that extends downward from the hook and contacts a wall surface of the riding bucket, and extends horizontally between the pressing portions.
  • An optical fiber connection work table formed by a table portion provided out is disclosed.
  • work belts are attached to both ends of a base material, a fixing tool is attached to the base material via a hinge that can be stopped at an arbitrary angle, and between the base material and the fixing tool.
  • the work table for mounting the fusion splicer is provided with a fusion splicer storage section that enables the fusion splicer to be rotated and fixed with respect to the base material with the fusion splicer attached. It is disclosed.
  • connection work site As described above, the number of optical fiber connections at one connection work site is reduced, and it is necessary to change the connection work location many times a day. Cars are often used to move between work sites. However, in a branch line construction close to the residential land, such as FTTH (Fiber To The Home) construction, that is, in the connection work in the vicinity of the apartment or the house, it is not possible to approach the connection work site by car. Also, even in normal trunk line construction, there are many cases where the car parking space and the work site are not close to each other because there is no parking space.
  • FTTH Fiber To The Home
  • a fusion splicer for fusion splicing a communication optical fiber generally having a diameter of 0.125 mm is a precision machine. Also, peripheral tools such as optical fiber cutters are adjusted precisely. Therefore, there is a need to minimize the impact and vibration on these machines or tools. For this reason, it is desirable to transport the fusion splicer into a transport box having an impact buffering function.
  • the fusion splicer is transported in a state where it is put in a transport box. Then, the transport box is unpacked at the connection work site, and the work is started after the fusion splicer is installed on the work table separately transported. After completion of the construction, the fusion splicer is removed from the workbench, and the workbench is stored in a transport box and then transported to the car.
  • Patent Document 5 In order to eliminate the operations of (2-1) to (2-4), in Patent Document 5, a main body portion that stores a fusion splicer and peripheral tools, and a lid portion that can be opened and closed with respect to the main body portion.
  • a work box is proposed in which a flat part for work is formed on the front side of the main body part in a state where the lid part is opened with respect to the main body part. This proposal eliminates the need to install or remove the fusion splicer and tool from the workbench.
  • the work box of Patent Document 5 is not suitable for long-distance transportation because it does not have an impact buffering function. Also, it cannot prevent rain or dust.
  • Patent Document 6 proposes to attach a work table on a transport box having an impact buffering function. This proposal makes it possible to carry the work table and the transport box at the same time. However, after arriving at the connection work site, the worktable fixed with screws etc. is removed from the upper surface of the transport box, the cover of the transport box is opened, the fusion splicer and various tools are taken out, and the removed items are worked It must be placed on a table. In addition, after the connection work is completed, it is necessary to perform the reverse work, remove the fusion splicer and various tools from the work table, store them in the transport box, and finally attach the work table to the transport box. is there. For this reason, the problem of eliminating the operations (2-1) to (2-4) has not been solved in the transport box of Patent Document 6.
  • a lid portion is provided at the top of the box portion so as to be openable and closable, and a body belt is attached to the operator side end portions that are a pair of side surface portions of the box portion, each of the pair of side surface portions of the box portion.
  • An adjustable suspension belt is attached to the box, the box part and the lid part are formed of a flexible material, and a plate-like body defining the plane is arranged on the bottom part of the box part.
  • a case is disclosed. However, this storage case is not provided with a work table.
  • Patent Document 8 discloses a tool box in which a tool storage box can be disposed on a storage tray and the storage tray can be engaged on a tool box body.
  • Patent Document 9 discloses a tool box provided with an oval box body and an upper lid, a handle attached to the upper lid, and a storage tray having a jagged slot groove on the box body. These tool boxes are effective in increasing the amount of stored tools and stabilizing the storage location by dividing the space in the box. Further, since the fusion splicer is not accommodated, there is no shock buffering function. The storage tray is in direct contact with the hard box body.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and can eliminate the work of removing the fusion splicer from the storage box and installing it on the work table, and removing it from the work table and storing it in the storage box. It is an object of the present invention to provide an optical fiber fusion splicing system capable of ensuring an impact buffering function for a fusion splicer and a tool.
  • an aspect of the present invention is an optical fiber fusion splicing system including a work table and a storage box that stores the work table, and the work table is attached to the storage box.
  • a fusion splicer installation unit that accommodates a fusion splicer to be accommodated; and a work surface for performing a pre-processing operation of an optical fiber, wherein the fusion splicer installation unit includes A fusion splicer restraining portion that restrains the base plate from moving in a horizontal direction, the work surface is provided on an outer periphery thereof, and a tool used for the pretreatment work falls from the work surface.
  • the storage box has a box body and a cover that covers an upper portion of the box body, and the box body has at least one box body outer layer formed of a rigid thermoplastic resin.
  • the outer layer of the box body has a bottom portion and a side wall portion standing around the bottom portion, and the inner layer of the box body is fitted with the work table so that the outer layer of the box body and the work table are not in contact with each other.
  • a work table fitting portion that is possible, the work table fitting portion having a convex portion that contacts the work table and a concave portion that does not contact the work table, and the lid is rigid thermoplastic.
  • An optical fiber fusion splicing system further includes the fusion splicer, and the fusion splicer includes a display that is movable outward from a side surface of the fusion splicer.
  • the box body may further include a cutout portion that is formed so as not to contact the display when the display moves, and is notched downward from the upper end of the box body.
  • the lid may further include a protrusion that can be fitted to the notch.
  • the optical fiber fusion splicing system may further include the fusion splicer, and the fusion splicer may include a display fixed on an upper surface of the fusion splicer.
  • the work table may further include a fixing hole for inserting an optical fiber transport jig to be used after fusion splicing.
  • the storage box includes a first accessory storage unit for storing articles on the work surface, and a second for storing articles under the fusion splicer installation unit or under the work surface.
  • the accessory storage unit may be further included.
  • the front lid may further include a partition provided between the first accessory storage unit and the fusion splicer.
  • the work table may further include a partition wall provided between the second accessory storage unit and the fusion splicer.
  • the bottom of the box body and the lid may be waterproof so that water does not enter the interior of the storage box.
  • 1 is an external view of an optical fiber fusion splicing system according to a first embodiment of the present invention.
  • 1 is a cross-sectional view of an optical fiber fusion splicing system according to a first embodiment of the present invention.
  • 1 is a perspective view of a fusion splicer and a work table according to a first embodiment of the present invention. It is the disassembled perspective view which isolate
  • First Embodiment> 1 to 9 show an optical fiber fusion splicing system according to a first embodiment of the present invention.
  • the optical fiber fusion splicing system 1 has a configuration in which a fusion splicer 10 and a work table 20 are accommodated in a storage box 40.
  • the work table 20 includes a fusion splicer installation unit 30 that accommodates the fusion splicer 10, and a work surface 22 that performs a pretreatment work on the optical fiber.
  • the front, back, left, and right are the front side of the side of the fusion splicer 10 where the display 13 is provided, and the rear side of the fusion splicer 10 as viewed from the operator (opposite of the side where the display 13 is provided).
  • Side is the rear side (back side), and the left and right sides are the left and right when viewed from the operator.
  • the fusion splicer 10 has a fusion splicing part 11 for performing fusion splicing of at least optical fibers.
  • the fusion splicer 10 according to the present embodiment is provided with a fusion sleeve heating unit 12 that heats a reinforcing sleeve placed on the optical fiber after the fusion splicing, in addition to the fusion splicing unit 11, and the fusion splicer 10 for the operator.
  • the display 13 displays various information and the like, and the operation unit 14 used for setting conditions and the like.
  • the fusion splicer 10 has a substantially cubic main body 16 and a built-in device (not shown) such as a fusion splicing part 11, a reinforcing sleeve heating part 12, and a fusion splicing and heating drive part and a control part. Is arranged. A plurality of (for example, four) leg portions 15 are provided below the main body portion 16.
  • the display device 13 can employ various display methods such as liquid crystal, organic EL, or electric light.
  • the fusion splicer 10 includes a panel unit 17 that is movable on the front side of the main body unit 16, and the display unit 13 and the operation unit 14 are arranged on the panel unit 17.
  • the panel portion 17 is connected to the main body portion 16 via a horizontal rotation shaft 16 a provided on the upper portion of the main body portion 16.
  • the display unit 13 can be directed in an arbitrary direction within a predetermined angle range by moving the panel unit 17 as indicated by an arrow 17a. The operator can move the panel unit 17 in a direction in which the display device 13 is easy to see.
  • the fusion splicer 10 is accommodated in the fusion splicer installation unit 30 (see FIG. 2).
  • the fusion splicer installation unit 30 includes a bottom portion 31 that supports the fusion splicer 10, a back portion 32 provided on the back side of the fusion splicer 10, and a pair provided on both the left and right sides of the bottom portion 31 and the back portion 32. Side portions 33, 33.
  • the bottom 31 has a substantially rectangular shape, and three sides of the four sides of the bottom 31 are surrounded by the back portion 32 and the side portions 33, 33, and the front portion is open.
  • the fusion splicer installation unit 30 is a fusion splicer restraint unit 35 that restrains the fusion splicer 10 from moving in the horizontal direction with respect to the fusion splicer installation unit 30 (that is, relative to the work table 20).
  • a fusion splicer restraint portion 35 having one or more guide grooves 35a, 35b extending in a vertical (vertical / vertical) direction is formed on the front side of both the left and right side portions 33, 33. Yes.
  • the guide grooves 35a and 35b can receive (accommodate) the vertical projections 18a and 18b formed on the side surface of the fusion splicer 10.
  • the fusion splicer 10 is fusion spliced by moving the fusion splicer 10 up and down relative to the bottom 31 of the fusion splicer installation section 30 while guiding the projections 18a and 18b into the guide grooves 35a and 35b. It can be attached to or removed from the machine installation unit 30. Although only a part is shown in FIG. 3, the projections 18a and 18b and the guide grooves 35a and 35b are provided on the left and right sides of the fusion splicer 10 and the fusion splicer installation part 30, respectively. (Refer to the fusion splicer restraining portions 35 and 35 in FIG. 6).
  • a concave receiving seat 31 a that receives the leg 15 of the fusion splicer 10 is on the bottom 31 of the fusion splicer installation section 30 (here In four corners).
  • the fusion splicer 10 has a screw hole (not shown) at the bottom of the main body 16.
  • the bottom 31 of the fusion splicer installation unit 30 is placed between the bottom of the fusion splicer 10 and the head of the screw. It is also possible to screw the fusion splicer 10 so as to be sandwiched between the two. However, since a downward force is always exerted by the weight of the fusion splicer 10, fixing with screws or the like is not essential.
  • the work table 20 has work surfaces 22 and 22 adjacent to the right and left of the fusion splicer 10. On the work surfaces 22, 22, the optical fiber pretreatment can be performed. On the outer periphery of the work surface 22, there are provided fall prevention protrusions 23 that prevent various articles (not shown) such as tools used for pretreatment work from dropping from the work surface 22.
  • the work unit 21 having the work surface 22 and the fall prevention protrusion 23 is disposed on both the left and right sides of the fusion splicer installation unit 30.
  • the fall prevention protrusion 23 in the illustrated example is a wall portion that is provided on three sides of the work surface 22 excluding the side where the side portion 33 is present, and is integrated with the side portion 33.
  • Examples of the pretreatment work of the optical fiber before the fusion splicing include coating removal, cleaning, cutting, and the like as described in (1-2) to (1-4) above.
  • Articles used for pre-processing operations include an optical fiber coating removal tool (stripper) for removing the resin coating covering the optical fiber core, and alcohol for cleaning dust such as resin coating scraps attached to the optical fiber core.
  • Examples thereof include an alcohol container and a wiping material (cloth, paper, etc.), an optical fiber cutting machine (cutter) for cutting an optical fiber core wire, and the like.
  • the dimensions of the work surface 22 may be set as appropriate in consideration of the area required for work (ease of work) and the dimensions of the storage box (ease of transport), and are not particularly limited, but each side is 10 to 30 cm. It can be set to a rectangular shape, for example, about 20 cm square.
  • the working unit 21 is integrated with the side 33 of the fusion splicer installation unit 30 on one side, and is supported by the standing wall 24 on the opposite side.
  • a handle hole 24a used when the work table 20 is held by hand, a shoulder belt or a strap when the work table 20 is hung on the shoulder (see FIG. Belt hole 24b through which it can pass.
  • the work table 20 further includes the following configuration in order to improve workability of the process of covering the optical fiber after the fusion splicing with the reinforcing sleeve (the process of (1-6) described above).
  • the work table 20 has fixing holes 33a and 33b for inserting optical fiber conveying jigs (not shown) on both the left and right sides (upper ends of the side portions 33) of the fusion splicer installation unit 30.
  • the fixing holes 33a provided on the front side are arranged on the left and right sides of the fusion splicing part 11 of the fusion splicer 10, and the fixing holes 33b provided on the back side are provided on the reinforcing sleeve heating part 12 built in the fusion splicer 10.
  • the optical fiber transport jig is fixed in advance to the fixing hole 33a provided on the front side, and the optical fiber is attached to the optical fiber transport jig by gripping or the like after the fusion splicing. Holding the optical fiber transport jig to remove it from the front fixing hole 33a and moving it to the back fixing hole 33b, the unreinforced optical fiber after fusion splicing can be easily moved (transported) to the reinforcing sleeve heating section 12. Can be made. Thereby, the damage to the connection point where the front-end
  • the optical fiber transport jig is used when transporting the optical fiber after fusion splicing from the fusion splicing part 11 of the fusion splicer 10 to the reinforcing sleeve heating part 12.
  • the work table 20 includes an optical fiber installation base 32a for installing the connected optical fiber reinforced by the reinforcing sleeve.
  • the illustrated optical fiber installation base 32 a has a configuration in which, for example, a U-shaped dent (groove) is provided at the upper end of the back portion 32.
  • the workbench 20 can be composed of one or more materials among various materials such as thermoplastic resin, thermosetting resin, ceramics, metal, and wood material.
  • the fusion splicer 10 is stored in the storage box 40 in a state of being attached to the fusion splicer installation unit 30 of the work table 20.
  • the storage box 40 includes a box main body 50 in which the work table 20 to which the fusion splicer 10 is mounted is stored, and a lid 70 that covers the upper portion of the box main body 50.
  • the storage box 40 has the following configuration.
  • the box body 50 has a two-layer structure composed of a box body outer layer 51 formed of a rigid thermoplastic resin and a box body inner layer 61 formed of a synthetic resin foam.
  • FIG. 4 shows a state in which the box body outer layer 51 and the box body inner layer 61 are separated
  • FIG. 5 shows a state in which both are combined.
  • the box body outer layer 51 includes a bottom 52 and a side wall 53 that is provided upright around the bottom 52 (provided substantially perpendicular to the bottom 52).
  • the bottom 52 has a substantially rectangular shape
  • the side wall 53 has a front wall 53a corresponding to the front side of the fusion splicer 10, a rear wall 53b facing the front wall 53a, and both ends of the front wall 53a and the rear wall 53b. It has a pair of end walls 53c and 53c that close the gap.
  • the box body inner layer 61 has a bottom portion 62 and a side wall portion 63 that stands up around the bottom portion 62 (provided substantially perpendicular to the bottom portion 62).
  • the bottom portion 62 has a substantially rectangular shape
  • the side wall portion 63 includes a front wall 63a, a rear wall 63b facing the front wall 63a, and a pair of end walls 63c and 63c that block between both ends of the front wall 63a and the rear wall 63b. And have.
  • the box body outer layer 51 and the box body inner layer 61 are fitted so that the bottom 52 and the bottom 62, the front wall 53a and the front wall 63a, the rear wall 53b and the rear wall 63b, and the end wall 53c and the end wall 63c are in contact with each other.
  • the box body 50 can store the work table 20 on which the fusion splicer 10 is mounted.
  • the periphery of the work table 20 is surrounded by a box body inner layer 61 formed of a synthetic resin foam.
  • the box body inner layer 61 includes a work table fitting portion 65 having a shape that fits with the work table 20 so that the box main body outer layer 51 does not contact the work table 20 (see FIGS. 4 and 5).
  • the box main body inner layer 61 not all need to be formed with the synthetic resin foam, and at least a part should just be formed with the synthetic resin foam. Moreover, it is preferable that at least the work table fitting portion 65 is formed of a synthetic resin foam.
  • the box body inner layer 61 has a shape that contracts due to an impact between the box body inner layer 61 and the work table 20.
  • the box body inner layer 61 includes a convex portion 66 in which the synthetic resin foam constituting the box body inner layer 61 contacts the work table 20 in the work table fitting portion 65, and the synthetic resin foam is a work table. And a recess 67 that does not come into contact with 20.
  • the convex portions 66 are formed at two locations on the front wall 63a, three locations on the rear wall 63b, and four locations at the corners of the front wall 63a or the rear wall 63b and the end wall 63c. A recess 67 is formed therebetween.
  • These convex portions 66 are interposed between the work table 20 and the side wall portion 53 of the box body outer layer 51 and contract even when there is an impact such as a roll, so that the work table 20 and the box body outer layer 51 come into contact with each other. To prevent you from doing.
  • the work table fitting portion 65 preferably has three or more convex portions 66 around the work table 20.
  • the work table fitting portion 65 is provided at two locations facing each other in the periphery of the work table 20 according to the length of the protruding portion 66 along the periphery of the work table fitting portion 65. It is preferable to have a convex portion 66. It is preferable that the convex portions 66 and the concave portions 67 are alternately provided because the contraction property of the convex portions 66 is improved as compared with the case where the synthetic resin foam of the box body inner layer 61 is in contact with the work table 20 over the entire circumference.
  • the composite constituting the box body inner layer 61 is also formed on the bottom 62 side of the box body inner layer 61.
  • a convex portion where the resin foam contacts the work table 20 and a concave portion where the synthetic resin foam does not contact the work table 20 are provided.
  • the box body inner layer 61 is provided with a contact portion 69 that contacts the side portion 33 of the fusion splicer installation portion 30 and a contact portion 68 that contacts the standing wall 24. ing.
  • An article storage recess 68a capable of storing articles and the like between the work surface 22 of the work table 20 and the box body inner layer 61 is provided between the contact portion 69 in contact with the side portion 33 and the contact portion 68 in contact with the standing wall 24. Is formed.
  • a fusion splicer accommodation recess 69 a that can accommodate the fusion splicer installation part 30 is formed between the pair of contact parts 69 and 69 that contact the side parts 33 and 33.
  • the storage box 40 is in a state in which the lid 70 (see FIG. 2) is opened (the lid 70 may be removed from the box body 50 or not removed), as shown in FIG. It is possible to perform the fusion splicing work using the fusion splicer 10 and the work table 20 while the work table 20 to which 10 is attached is stored. Since the fusion splicing part 11 and the reinforcing sleeve heating part 12 of the fusion splicer 10 are located on the upper side of the work table 20, even when the fusion splicer 10 is stored in the box body 50 or the work table 20. Easy to operate.
  • the shape of the box main body 50 (the box main body outer layer 51 and the box main body inner layer 61) and the work table 20 is set to the left and right fiber outlets of the fusion splicing portion 11 so as not to hinder the forward movement that brings the optical fibers 2 and 2 closer. It is desirable to arrange below the horizontal surface at the height of the portions 11a, 11a. However, in the portion where the optical fiber 2 does not pass, the box body 50 and a part of the work table 20 may be arranged above the height of the fiber outlet portions 11a and 11a.
  • the fusion splicer 10 shown in FIG. 3 has the display 13 that can move outward from the side surface. Therefore, even when the fusion splicer 10 and the workbench 20 are housed in the box body 50 as shown in FIG. 7, the movement of the display 13 (specifically, the panel unit 17 in FIG. 3) is not hindered (
  • the box main body 50 has a cutout portion 54 disposed (notched) from the upper end 50a of the box main body 50 toward the lower side. 64 is formed.
  • the notches 54 and 64 are provided in the box body outer layer 51 and the box body inner layer 61 (refer to front walls 53a and 63a in detail) (see FIGS.
  • the shape of the box body 50 and the work table 20 is a shape that does not interfere with a space region in which the display surface of the display 13 extends in the direction perpendicular to the display surface.
  • the box body 50 is waterproof so that at least the bottom 52 does not allow water to enter the storage box 40.
  • the thermoplastic resin constituting the box body outer layer 51 and the synthetic resin foam constituting the box body inner layer 61 are waterproof materials.
  • the box main body outer layer 51 and the box main body inner layer 61 are integrally formed so that there are no holes or gaps that cause water leakage. As a result, the fusion splicer can be installed even when the floor of the work site is wet.
  • the side walls 53 and 63 of the box body 50 have the above-described waterproof property so that the water level on the floor surface can be waterproofed until reaching the notches 54 and 64.
  • the storage box 40 has a lid 70 that covers the upper part of the box body 50 as shown in FIGS.
  • the lid 70 has a two-layer structure including a lid outer layer 71 formed of a rigid thermoplastic resin and a lid inner layer 81 formed of a synthetic resin foam.
  • FIG. 8 shows a state where the lid outer layer 71 and the lid inner layer 81 are separated
  • FIG. 9 shows a state where both are combined.
  • the lid outer layer 71 has a top part 72 and a side wall part 73 formed around the top part 72.
  • the top portion 72 has a substantially rectangular shape
  • the side wall portion 73 includes a front wall 73a corresponding to the front side of the fusion splicer 10, a rear wall 73b facing the front wall 73a, and both ends of the front wall 73a and the rear wall 73b. And a pair of end walls 73c and 73c.
  • the lid inner layer 81 has a top part 82 and a side wall part 83 formed around the top part 82.
  • the top part 82 has a substantially rectangular shape
  • the side wall part 83 includes a front wall 83a, a rear wall 83b that faces the front wall 83a, and a pair of end walls 83c that block between both ends of the front wall 83a and the rear wall 83b.
  • 83c The lid outer layer 71 and the lid inner layer 81 are fitted so that the top 72 and the top 82, the front wall 73a and the front wall 83a, the rear wall 73b and the rear wall 83b, and the end wall 73c and the end wall 83c are in contact with each other.
  • the front wall 73a of the lid outer layer 71 is provided with a groove 73d (see FIG.
  • the rib 73d and the groove 83d extend in the vertical (up and down) direction, and the strength of the lid outer layer 71 can be increased.
  • the lid inner layer 81 has a structure in which the lid outer layer 71 does not contact the work table 20 as shown in FIG. By interposing the inner lid layer 81 made of a synthetic resin foam between the outer lid layer 71 and the work table 20, the impact transmitted from the outside of the box or the lid to the work table 20 can be attenuated.
  • the lid 70 is waterproof so that water does not enter the inside of the storage box 40. It is preferable that the thermoplastic resin constituting the lid outer layer 71 and the synthetic resin foam constituting the lid inner layer 81 are waterproof materials. Moreover, it is preferable that the lid outer layer 71 and the lid inner layer 81 are integrally formed so that there are no holes or gaps that cause water leakage.
  • the lid 70 is provided with a handle 77. It is preferable that the lid 70 has a handle such as a handle 77 because conveyance becomes easy.
  • the lid 70 of the illustrated example has a fusion splicer installation part 78 in the top part 72 and a work plane 79 in the vicinity thereof.
  • work planes 79 and 79 are secured on the left and right sides of the fusion splicer installation section 78, respectively.
  • the fusion splicer installation part 78 and the work plane 79 are provided outside the lid 70, it is possible to work with the fusion splicer 10 taken out of the storage box 40 and installed in the fusion splicer installation part 78. It is. However, if the work using the work table 20 stored in the storage box 40 is sufficient, the fusion splicer installation part 78 and the work plane 79 of the lid 70 are not particularly required.
  • the concave receiving seat 78a that receives the legs 15 (see FIG. 3) of the fusion splicer 10 is formed by the fusion splicer installation section 78 ( Here, it is formed at four corners).
  • the box body 50 and the lid 70 are a hinge bearing 55 (see FIGS. 4 and 5) formed on the rear wall 53b of the box body 50 and a hinge formed on the rear wall 73b of the lid 70.
  • the bearing 75 (see FIG. 8 and FIG. 9) is combined and connected by a rotating hinge 41 (see FIG. 23) configured through the hinge shaft.
  • a protrusion 56 formed on the upper end of the box body 50 (specifically, the box body outer layer 51) and the lid 70 (details).
  • the fitting part 46 (refer FIG. 2) which combined the groove
  • the fitting portion 46 is provided so as to be able to be sealed so that there is no gap causing water leakage or the like.
  • the box body 50 has the notches 54 and 64 (see FIG.
  • the lid 70 has protrusions 74 and 84 that can be fitted to the notches 54 and 64 of the box body 50 (see FIG. 5). 8 and 9).
  • the fitting portion 46 formed by fitting the protrusion 56 and the groove 76 is also formed at the edge of the cutout portion 54 of the box body outer layer 51 and the protruding portion 74 of the lid outer layer 71.
  • the storage box 40 with the lid 70 closed surrounds all directions of the work table 20 on which the fusion splicer 10 is placed with a synthetic resin foam box body inner layer 61 and a lid inner layer 81 to absorb shock. Has an effect. Thereby, even when the transport distance is long, or when there is ups and downs such as hills or stairs, it is possible to prevent the impact from being transmitted to the fusion splicer 10 and to be transported to any place.
  • the synthetic resin foam constituting the box body inner layer 61 and the lid inner layer 81 include polystyrene foam, polyethylene foam, polypropylene foam, and polyurethane foam.
  • the synthetic resin foam is preferably a polystyrene foam.
  • the synthetic resin foam does not deform by its own weight, but preferably has a hardness that can be deformed by impact. Thereby, not only the impact at the time of conveyance, but also during the work, even if there is vibration in the scaffold on which the operator rides such as engine vibration of the bucket car, the synthetic resin foam can absorb the vibration.
  • the storage box 40 has an accessory storage unit inside so that articles necessary for the work can be transported together with the fusion splicer 10 and the work table 20.
  • a first accessory storage unit 43 is provided on the work surface 22 of the work table 20, and a second accessory storage unit 44 is provided below the work surface 22.
  • the first accessory storage unit 43 can use or take out the articles stored therein simply by opening the lid 70 (without moving the work table 20). Therefore, it is preferable to store articles (for example, a reinforcing sleeve or an alcohol bottle) used for each work.
  • the second accessory storage unit 44 stores a low-removal item such as a spare battery, an AC adapter, or a spare item.
  • the lid inner layer 81 has a fusion splicer accommodation recess 85 in which the fusion splicer 10 is accommodated, and an article storage recess 86 that secures the first accessory storage part 43.
  • the lid 70 (specifically, the lid inner layer 81) has a partition 87 between the first accessory storage unit 43 and the fusion splicer 10. Thereby, it is possible to prevent the article placed on the work surface 22 and stored in the first accessory storage unit 43 from giving an impact or the like to the fusion splicer 10 with the lid 70 closed. .
  • the partition 87 is removed together with the lid 70. Therefore, it does not get in the way of moving the preprocessed optical fiber from the work surface 22 to the fusion splicer 10.
  • the work table 20 has a partition wall between the second accessory storage unit 44 and the fusion splicer 10.
  • the side part 33 of the fusion splicer installation part 30 in the work table 20 functions as a partition wall. Thereby, the articles stored in the second accessory storage unit 44 can be prevented from giving an impact or the like to the fusion splicer 10.
  • the fusion splicer 10 and the work table 20 are provided in a state that does not interfere with the work.
  • the fusion splicing operation can be started without repositioning the fusion splicer 10 or the work table 20.
  • the storage box 40 has a shock absorbing function from all directions, and can prevent a failure of the fusion splicer 10 that is a precision instrument during transportation. Further, the fusion splicer 10 can be protected from rain and dust.
  • the fusion splicing work can be performed in a state away from the storage box 40. Further, only the fusion splicer 10 can be taken out from the fusion splicer installation unit 30 without taking out the work table 20 from the storage box 40. As a result, it is possible to perform the fusion splicing work even when the work place is small, even when the work place is not suitable for installation.
  • the fusion splicer 10 can be protected by blocking the vibration with the synthetic resin foam even in an environment where there is vibration. Since the workbench 20 stored in the storage box 40 is located at a relatively high position from the ground (floor surface), the workbench 20 is not required to be specially installed or fixed, and the storage box 40 is placed on the ground (floor). It is possible to perform fusion splicing work as it is. When four legs are provided on the bottom surface of the storage box, stable fusion splicing work is possible without the work table slipping out even if the working ground is inclined or not flat.
  • Second Embodiment 10 to 21 show an optical fiber fusion splicing system according to a second embodiment of the present invention.
  • the optical fiber fusion splicing system 101 has a configuration in which a fusion splicer 110 and a work table 120 are accommodated in a storage box 140.
  • the same name is attached
  • the fusion splicer 110 is similar to the fusion splicer 10 according to the first embodiment, in addition to the fusion splicer 111, a reinforcing sleeve heating unit 112, a display 113, and an operation unit. 114 and the like.
  • the indicator 113 a fixed type fixed to the upper surface of the fusion splicing part 111 is adopted.
  • the display 113 has a lower front side (lower right side in FIG. 12) toward the worker, and is inclined at an easy-to-see angle.
  • the fusion splicer 110 is accommodated in the fusion splicer installation unit 130 of the work table 120.
  • the work table 120 includes a work tray 121 that performs preprocessing work on optical fibers.
  • the work tray 121 has a substantially rectangular work surface 122 and a drop prevention protrusion 123 provided on the outer periphery of the work surface 122.
  • Articles used for the pretreatment work, dimensions of the work surface 122, and the like may be the same as those in the first embodiment.
  • the work tray 121 of the work table 120 and the fusion splicer installation unit 130 are detachable.
  • the fusion splicer installation unit 130 includes a bottom portion 131 that supports the fusion splicer 110, a back portion 132 provided on the back side of the fusion splicer 110, and a pair provided on both the left and right sides of the bottom portion 131 and the back portion 132.
  • Side portions 133 and 133, and a front portion 134 connectable to the work tray 121.
  • the bottom portion 131 has a substantially rectangular shape, and four sides of the bottom portion 131 are surrounded by a back portion 132, side portions 133 and 133, and a front portion 134.
  • a projection 128 a extending in the horizontal direction is formed on the end wall portion 128 on the side opposite to the connecting portion 124.
  • the protrusion 128a functions as a slip stopper when a shoulder belt (details will be described later) is attached to the work table 120 and hung from the neck and the end wall 128 is pressed against the abdomen. Further, when the work tray 121 separated from the fusion splicer installation unit 130 is stored, the work tray 121 is rotated by 180 °, and the end wall portion 128 is replaced with the fusion splicer installation unit instead of the connecting part 124. Even when facing the front part 134 of 130, the work table 120 can be stored in the box body 150.
  • the fusion splicer installation unit 130 restrains the fusion splicer 110 from moving in the horizontal direction with respect to the fusion splicer installation unit 130 (that is, with respect to the work table 120). It has a fusion splicer restraint part 135.
  • a clearance plate 136 is interposed between the fusion splicer 110 and the back portion 132 of the fusion splicer installation unit 130 to close the gap, thereby restraining the horizontal movement of the fusion splicer 110. Specifically, after attaching the fusion splicer 110 against the back 132 as shown by the downward arrow (1) in FIG.
  • the fusion splicer 110 is moved to the front side.
  • the rear protrusion 117 of the fusion splicer 110 passes through the space 137a between the rear protrusion 137 and the back 132 inside the side 133 of the fusion splicer installation part 130, and the bottom 131. Installed.
  • the rear projection 117 and the front projection 118 of the fusion splicer 110 are below the rear projection 137 and the front projection 138 inside the side 133 of the fusion splicer installation unit 130. Get in.
  • the fusion splicer 110 is restrained by inserting the holding plate 136 between the back portion 132 and the fusion splicer 110 as indicated by the downward arrow (3).
  • the holding plate 136 has a locking claw 136c on the back surface 136d side.
  • the pressing plate 136 is prevented from being pulled out.
  • the locking claw 136c is pushed in from the back side of the back portion 132 through the locking hole 132a, the engagement between the locking claw 136c and the locking hole 132a is released, and the pressing plate 136 can be pulled out.
  • the rear projection 137 of the fusion splicer installation unit 130 is shown only on one side in FIG. 19, but the rear projection 137 is similar to the side projection 133, 133, like the front projection 138.138. Are both formed.
  • the rear projection 117 and the front projection 118 of the fusion splicer 110 are formed on both sides 116 and 116 of the fusion splicer 110, respectively.
  • the side part 133 of the fusion splicer installation part 130 has a belt hole 133c through which a shoulder belt, a strap, etc. (not shown) can be passed when the work table 120 is put on the shoulder. .
  • the work tray 121 can be removed and only the fusion splicer installation part 130 where the fusion splicer 110 is installed can be hung on the shoulder.
  • the belt hole 133c is formed in an ear-shaped protruding portion 133d protruding upward from the side portion 133 so that the belt can be attached and detached while the fusion splicer 110 is installed.
  • fixing holes 133 a and 133 b for inserting optical fiber conveying jigs are provided on both the left and right sides (upper end of the side portion 133) of the fusion splicer installation unit 130.
  • the fixing holes 133a on the near side are arranged on both the left and right sides of the fusion splicing part 111, and the fixing holes 133b on the back side are arranged on both the left and right sides of the reinforcing sleeve heating part 112.
  • an upper portion of the holding plate 136 has an optical fiber installation stand 136a for installing the connected optical fiber reinforced by the reinforcing sleeve heating unit 112.
  • the optical fiber installation stand 136a in the illustrated example has a configuration in which a dent (groove) having a U-shaped cross section is provided in the upper part 136b of the holding plate 136, for example.
  • the work tray 121 and the fusion splicer installation unit 130 can be made of, for example, a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • the holding plate 136 needs to be capable of elastically deforming at least the locking claw 136c, but the whole can also be an integrally molded product such as resin.
  • the fusion splicer 110 is stored in the storage box 140 in a state of being attached to the fusion splicer installation unit 130 of the work table 120.
  • the storage box 140 includes a box body 150 in which the work table 120 to which the fusion splicer 110 is attached is stored, and a lid 170 that covers the upper portion of the box body 150.
  • the storage box 140 has the following configuration as in the first embodiment.
  • the box body 150 has a two-layer structure including a box body outer layer 151 formed of a rigid thermoplastic resin and a box body inner layer 161 formed of a synthetic resin foam.
  • the box body outer layer 151 has a substantially rectangular bottom 152 and a side wall 153 that stands up around the bottom 152 (provided substantially perpendicular to the bottom 152).
  • the box body inner layer 161 has a substantially rectangular bottom 162 and a side wall 163 erected around the bottom 162.
  • the box body outer layer 151 and the box body inner layer 161 are fitted so that the bottom 152 and the bottom 162, the front wall 153a and the front wall 163a, the rear wall 153b and the rear wall 163b, and the end wall 153c and the end wall 163c are in contact with each other. Is done.
  • the box body inner layer 161 formed of a synthetic resin foam surrounds the work table 120. It is structured.
  • the box body inner layer 161 has a workbench fitting portion 165 shaped to fit the workbench 120 so that the box body outer layer 151 does not contact the workbench 120 (see FIGS. 13 and 14).
  • the box main body inner layer 161 it is not necessary for all to be formed with the synthetic resin foam, and at least a part should just be formed with the synthetic resin foam. Moreover, it is preferable that at least the work table fitting portion 165 is formed of a synthetic resin foam.
  • the box body inner layer 161 has a shape that contracts due to an impact between the box body inner layer 161 and the work table 120.
  • the box body inner layer 161 includes a projecting portion 166 in which the synthetic resin foam constituting the box body inner layer 161 contacts the work table 120 in the work table fitting portion 165, and the synthetic resin foam is a work table. And a recess 167 that does not contact 120.
  • the convex portion 166 is interposed between the work table 120 and the side wall portion 153 of the box body outer layer 151. Thereby, when there is an impact such as rolling, the convex portion 166 (synthetic resin foam) contracts to prevent contact between the work table 120 and the box body outer layer 151.
  • the work table fitting portion 165 preferably has three or more convex portions 166 around the work table 120.
  • the work table fitting portion 165 has convex portions 166 at two locations facing each other in the periphery of the work table 120 according to the protruding length of the convex portion 166 along the periphery of the work table fitting portion 165. You may have. It is preferable that the convex portions 166 and the concave portions 167 are alternately provided because the contraction property of the convex portions 166 is improved as compared with the case where the synthetic resin foam of the box body inner layer 161 is in contact with the work table 120 over the entire circumference.
  • the composite constituting the box body inner layer 161 is also formed on the bottom 162 side of the box body inner layer 161.
  • a convex portion where the resin foam contacts the work table 120 and a concave portion where the synthetic resin foam does not contact the work table 120 are provided.
  • an article storage recess 168 that can store articles and the like under the fusion splicer installation section 130.
  • An article storage recess 169 capable of storing articles and the like is formed under the work surface 122 between the contact portions 169a and 169b in contact with the work tray 121.
  • the storage box 140 is attached with the fusion splicer 110 to the box body 150 as shown in FIG. 16 with the lid 170 (see FIG. 11) opened (it may be removed from the box body 150 or not removed).
  • the fusion splicing work can be performed using the fusion splicer 110 and the workbench 120 while the work table 120 is stored. Since the fusion splicing part 111 and the reinforcing sleeve heating part 112 of the fusion splicer 110 are located on the upper side of the work table 120, even when the fusion splicer 110 is stored in the box body 150 or the work table 120. Easy to operate.
  • the box main body 150 (the box main body outer layer 151 and the box main body inner layer 161) and the work table 120 are respectively connected to the left and right fiber outlet portions 111a of the fusion splicing portion 111 so as not to hinder the forward movement of bringing the optical fibers 2 and 2 closer.
  • 111a is preferably located below the horizontal plane at the height of 111a.
  • the box body 150 or a part of the work table 120 may be disposed above the height of the fiber outlet portions 111a and 111a. It is preferable that the box body 150 is waterproof so that at least the bottom 152 does not allow water to enter the storage box 140.
  • the storage box 140 has a lid 170 that covers the upper part of the box body 150 as shown in FIGS. 10 and 11.
  • the lid 170 has a two-layer structure including a lid outer layer 171 formed of a rigid thermoplastic resin and a lid inner layer 181 formed of a synthetic resin foam.
  • the lid outer layer 171 has a substantially rectangular top part 172 and a side wall part 173 formed around the top part 172.
  • the lid inner layer 181 has a substantially rectangular top part 182 and a side wall part 183 formed around the top part 182.
  • the lid outer layer 171 and the lid inner layer 181 are fitted so that the top 172 and the top 182, the front wall 173 a and the front wall 183 a, the rear wall 173 b and the rear wall 183 b, and the end wall 173 c and the end wall 183 c are in contact with each other. Is done. Similar to the first embodiment, the rib 173d of the lid outer layer 171 and the groove 183d (see FIG. 42) of the lid inner layer 181 extend in the vertical (up and down) direction, whereby the strength of the lid outer layer 171 can be increased. .
  • the lid inner layer 181 has a structure in which the lid outer layer 171 and the work table 120 do not contact each other as shown in FIG.
  • the inner lid layer 181 made of a synthetic resin foam between the outer lid layer 171 and the work table 120, an impact transmitted from the outside of the box or the lid to the work table 120 can be attenuated.
  • the lid 170 is waterproof, and rain and dust can be blocked when the lid 170 is closed (see FIG. 10). Further, although not essential, the top portion 172 of the lid 170 is provided with a hand 177, a fusion splicer installation portion 178, and a work plane 179, as in the first embodiment.
  • the box main body 150 and the lid 170 are combined with hinge bearings 155 and 175 (see FIGS. 13 and 14 for the former and FIGS. 17 and 18 for the latter) in the same manner as in the first embodiment, and are formed through the hinge shaft 142. 141 (see FIG. 36). When the lid 170 is opened and the fusion splicer 110 or the work table 120 is used, the lid may be removed as shown in FIG.
  • a structure in which the lid is retracted to a position where it does not interfere with the work by a rotating hinge or the like that can rotate 180 ° or more may be used.
  • a portion 146 (see FIG. 11) is provided.
  • the fitting portion 146 is provided so as to be able to be sealed so that there is no gap that causes water leakage or the like.
  • the storage box 140 with the lid 170 closed is similar to the first embodiment in that the work table 120 on which the fusion splicer 110 is placed is placed in all directions, with the synthetic resin foam box body inner layer 161 and the lid. It is surrounded by the inner layer 181 and has an impact absorbing function. Therefore, the storage box 140 can be transported to any place.
  • the storage box 140 has an accessory storage unit inside so that articles necessary for the work can be transported together with the fusion splicer 110 and the work table 120.
  • the first accessory storage unit 143 is provided on the work surface 122 of the work table 120
  • the second accessory storage unit 144 is provided below the work surface 122.
  • the second accessory storage unit 144 is provided not only under the work tray 121 but also under the fusion splicer installation unit 130.
  • the lid inner layer 181 includes a fusion splicer accommodation recess 185 in which the fusion splicer 110 is accommodated, and an article storage recess 186 that secures the first accessory storage section 143.
  • the lid 170 (specifically, the lid inner layer 181) has a partition 187 between the first accessory storage unit 143 and the fusion splicer 110. Thereby, it is possible to prevent an article placed on the work surface 122 from giving an impact or the like to the fusion splicer 110 during conveyance. Moreover, since the partition 187 is removed together with the lid 170 when the lid 170 is opened, it does not get in the way of moving the pretreated optical fiber from the work surface 122 to the fusion splicer 110. Further, the work table 120 has a partition wall between the second accessory storage unit 144 and the fusion splicer 110. Here, the bottom 131 of the fusion splicer installation unit 130 functions as a partition wall. Thereby, it is possible to prevent the article stored in the second accessory storage unit 144 from giving an impact or the like to the fusion splicer 110.
  • the fusion splicer 110 and the work table 120 are provided in a state that does not interfere with the work.
  • the fusion splicing operation can be started without relocation of the fusion splicer 110 and the work table 120.
  • the storage box 140 has a shock absorbing function from all directions, and can prevent the fusion splicer 110, which is a precision instrument, from being damaged during transportation. Further, the fusion splicer 110 can be protected from rain and dust.
  • the fusion splicing work can be performed in a state of being separated from the storage box 140. Further, only the fusion splicer 110 can be taken out from the fusion splicer installation unit 130 without taking out the work table 120 from the storage box 140. Accordingly, it is possible to perform the fusion splicing work even when the work place is small or the like and is not suitable for installation of the storage box 140.
  • ⁇ Third Embodiment> 22 to 34 show an optical fiber fusion splicing system according to a third embodiment of the present invention.
  • the optical fiber fusion splicing system 1A accommodates the fusion splicer 10 and the work table 20A in a storage box 40A, and the storage box 40A has a box body 50A and a lid 70A covering the upper part (FIG. 22 to FIG. 22). 26).
  • the same reference numerals and names are given to the configurations corresponding to the first embodiment, and redundant description is omitted. There is a case.
  • the box body 50A is composed of a box body outer layer 51 formed of a rigid thermoplastic resin and a box body inner layer 61 formed of a synthetic resin foam.
  • the lid 70A has a two-layer structure including an outer lid layer 71 formed of a rigid thermoplastic resin and an inner lid layer 81 formed of a synthetic resin foam (see FIGS. 29 to 33).
  • the work table 20A includes a fusion splicer installation unit 30 that accommodates the fusion splicer 10, and a work surface 22 for performing optical fiber pretreatment (see FIGS. 33 to 34).
  • the optical fiber fusion splicing system according to the third embodiment has the same operational effects as the first embodiment.
  • a fusion splicer housing recess 85 for housing the fusion splicer 10 inside the lid 70A and an article storage recess 86 for storing articles on the work surface 22. 86 is connected, and a wider space for storing articles on the work surface 22 can be secured.
  • the work table 20A according to the present embodiment includes concave portions 26 and 26 on which the work surfaces 22 and 22 can place articles and the like. Thereby, the article
  • ⁇ Fourth embodiment> 35 to 53B show an optical fiber fusion splicing system according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the optical fiber fusion splicing system 101A accommodates the fusion splicer 110 and the work table 120A in a storage box 140A, and the storage box 140A has a box main body 150A and a lid 170A covering the top (FIGS. 35 to 39). reference).
  • the same reference numerals and names are given to the configurations corresponding to the second embodiment, and redundant description is omitted. There is a case.
  • the box body 150A is configured by a box body outer layer 151 formed of a rigid thermoplastic resin and a box body inner layer 161 formed of a synthetic resin foam.
  • the lid 170A has a two-layer structure including a lid outer layer 171 formed of a rigid thermoplastic resin and a lid inner layer 181 formed of a synthetic resin foam (see FIGS. 42 to 45).
  • the work table 120A includes a fusion splicer installation unit 130 that accommodates the fusion splicer 110, and a work surface 122 that performs a pretreatment work on the optical fiber (see FIGS. 46 to 53B).
  • the optical fiber fusion splicing system according to the fourth embodiment has the same effects as those of the second embodiment.
  • the work table 120 ⁇ / b> A of the present embodiment has recesses 126 and 127 in which articles and the like can be placed on the work surface 122.
  • the recess 126 is partitioned by a partition 126 a provided so as to protrude on the work surface 122, and the recess 127 is recessed lower than the work surface 122.
  • an article having a height such as the alcohol container 3 can be accommodated between the recess 126 on the work surface 122 and the recess 186a provided on the lid 170A side.
  • the concave portion 127 is provided at a position symmetrical to the concave portion 126 rotated 180 ° on a horizontal plane.
  • the box is not limited to a method in which the upper end of the side wall portion of the box body and the lower end of the side wall portion of the lid are abutted, but a method in which a lid is horizontally inserted into the upper surface of the box main body, or the box main body is opposed to the box main body.
  • the optical fiber to be spliced is not limited to the optical fiber core wire taken out from the optical fiber cable, but may be an optical fiber cord or the like.
  • the optical fiber core include an optical fiber core in which one or two or more resin coatings are provided around a bare optical fiber having a core and a clad formed of silica glass.
  • the fall prevention protrusions 23 and the side portions 33 of the work table 20 may be formed in a fence shape, or pile-like structures may be arranged in rows at appropriate intervals.
  • second accessory storage section 50, 50A, 150, 150A: box body, 51, 151: outer layer of box body, 52, 62, 152, 162 ... bottom, 53, 63, 153, 163 ... side wall, 53a, 63a, 153a, 163a ... front wall, 53b 63b, 153b, 163b ... rear wall, 53c, 63c, 153c, 163c ... end wall, 61, 161 ... box body inner layer, 65, 165 ... work table fitting part, 66, 166 ... convex part, 67, 167 ... concave part 70, 70A, 170, 170A ... lid, 71, 171 ...
  • outer lid layer 72, 82, 172, 182 ... top, 73, 83, 173, 183 ... side wall, 73a, 83a, 173a, 183a ... front wall 73b, 83b, 173b, 183b ... rear wall, 73c, 83c, 173c, 183c ... end wall, 81, 181 ... inner lid layer.

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Abstract

本発明に係る光ファイバ融着接続システム１は、作業台２０と前記作業台を収納する収納箱４０とを備え、前記作業台は、融着接続機設置部３０と作業面２２とを有し、前記収納箱は、箱本体５０と蓋７０とを有する。前記箱本体は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される箱本体外層５１と、少なくとも一部が合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層６１とで構成される２層構造を有し、前記蓋は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される蓋外層７１と、合成樹脂発泡体で形成される蓋内層８１とで構成される２層構造を有する。前記光ファイバ融着接続システムによれば、融着接続機を前記収納箱から取り出して前記作業台へ設置する作業、及び、前記作業台から取り外して前記収納箱へ収納する作業を無くすことができ、また、前記融着接続機及び前処理作業用の工具に対する衝撃緩衝機能を確保することができる。

Description

光ファイバ融着接続システム
　本発明は、光ファイバ融着接続システムに関する。
　本願は、２０１２年１０月４日に、日本に出願された特願２０１２－２２２０４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　光ファイバの融着接続を行う際には、一般に、下記の作業が必要である。
（１－１）光ファイバケーブルから光ファイバ心線を取り出す。
（１－２）取り出された光ファイバ心線を覆う樹脂被覆（先端部）を光ファイバ被覆除去工具によって除去する。
（１－３）先端部の被覆が除去された光ファイバ心線のガラス（裸光ファイバ）表面に残る樹脂被覆屑をアルコールで湿らせた布または紙で除去する。
（１－４）清掃された光ファイバ心線を光ファイバ切断機によって切断する。
（１－５）切断された光ファイバ心線を光ファイバ融着接続機によって融着接続する。
（１－６）融着接続された光ファイバ心線を熱収縮性の補強スリーブで覆い、融着接続機の加熱器によって加熱補強する。
（１－７）加熱補強された光ファイバ心線を接続部収納ケースの収納トレイに収納する。
　（１－２）～（１－４）は融着接続前の光ファイバ心線の前処理工程と呼ばれる。前処理工程を行うために、被覆除去工具、清掃用の布、紙、アルコール容器、及び光ファイバ切断機（カッタ）など様々な工具を置いて作業するスペースが必要である。
　光ファイバによる高速通信網を構築するために行われる光ファイバ融着接続作業では、作業時間短縮によるコスト低減が要求されている。作業時間短縮のためには、以前は融着接続機の接続時間及び加熱時間の短縮が課題であった。しかし、近年は主要幹線の整備が終了し、支線または宅地での作業が増えている。支線または宅地での融着接続においては、１箇所当たりの、接続する光ファイバの本数が少なく、作業場所の変更（移動）がより頻繁になる。このような状況においては、融着接続時間及び加熱時間の短縮よりも、１つの作業場所で作業できるように作業環境を構築したり、融着接続機等を作業場所から撤収したりする作業の時間の短縮が重要である。
　融着接続作業の効率を上げるために様々な専用作業台が提案されている（例えば、特許文献１～４参照）。
　特許文献１には、概ね長方形の底面を有する箱部の底面に設けられ、クロージャの底板を離間させて固定するための把持手段と、前記箱部に設けられクロージャの支持線から前記箱部を吊り下げる長さを調節する手段を有する支持手段とを有する架空光ケーブルクロージャ用作業台が開示されている。
　特許文献２には、作業台面に対してほぼ垂直に延びる複数のアーム部材に設けたフック部により抗張力線等の線状体に吊り下げられ、作業面の高さを調整できる架空光ケーブルの接続作業台が開示されている。
　特許文献３には、高所作業用バケット車の乗用バケットの上縁に係合するフックと、フックから下方に延びて乗用バケットの壁面に接触する押え部と、押え部の中間に水平に延出して設けられたテーブル部とで形成される光ファイバ接続作業用作業台が開示されている。
　特許文献４には、基材の両端部に作業ベルトが取り付けられ、その基材には任意の角度で回転停止できるヒンジを介して固定具が取り付けられ、且つ基材と固定具との間には融着接続機を取り付けた状態で基材に対して融着接続機が回転・固定されることを可能とする融着接続機収納部が形成されている融着接続機搭載用作業台が開示されている。
　前述したように、接続作業現場１箇所における光ファイバの接続本数は減り、接続作業を行う場所を１日に何度も変更する必要がある。作業現場間の移動には自動車を使うことが多い。しかし、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ　Ｔｏ　Ｔｈｅ　Ｈｏｍｅ）工事のように宅地に近い部分の支線工事、すなわちマンションまたは宅内周辺での接続作業においては、自動車で接続作業現場に近づくことができない。また、通常の幹線工事においても、駐車スペースが無いなどの理由により、自動車の駐車スペースと作業現場が近接していない場合も多い。
　一般に直径０．１２５ｍｍとされる通信用光ファイバを融着接続する融着接続機は精密機械である。また、光ファイバカッタ等の周辺工具も精密に調整されている。従って、これらの機械または工具に対する衝撃及び振動を最小限にとどめる必要がある。そのため、融着接続機の運搬には、衝撃緩衝機能を持つ搬送箱に入れることが望まれる。
　自動車での移動中及び自動車から接続作業現場までの移動においては、融着接続機は搬送箱に入れた状態で運搬される。そして、接続作業現場で搬送箱を開梱し、別途運搬した作業台に融着接続機を据え付けた後に作業を開始する。工事完了後は融着接続機を作業台から取り外し、作業台を搬送箱に収納してから自動車まで運搬する。
　一般的に作業台と搬送箱の２つを運搬する作業手順において、下記作業が必要である。
（２－１）作業前に、融着接続機及び工具を搬送箱から取り出す。
（２－２）作業前に、融着接続機及び工具を作業台へ設置する。
（２－３）作業後に、融着接続機及び工具を作業台から取り外す。
（２－４）作業後に、融着接続機及び工具を搬送箱へ収納する。
　（２－１）～（２－４）の作業を無くすため、特許文献５では、融着接続機および周辺工具類を収納する本体部と、本体部に対して開閉自在となっている蓋部とで形成され、本体部に対して蓋部を開いた状態で、本体部の前側に作業のための平面部が形成される作業箱が提案されている。この提案により融着接続機及び工具を作業台へ設置したり取り外したりする必要はなくなった。しかし、特許文献５の作業箱は、衝撃緩衝機能がないため長距離の運搬には適さない。また、雨または埃を防ぐことはできない。
　特許文献６では、衝撃緩衝機能を持つ搬送箱の上に作業台を取り付けることが提案されている。この提案により、作業台と搬送箱とを同時に運搬することが可能になった。しかし、接続作業現場に到着した後、ネジなどで固定されている作業台を搬送箱の上面から取り外し、搬送箱の蓋を開けて融着接続機及び様々な工具を取り出し、取り出した物品を作業台の上に配置する必要がある。また、接続作業終了後は、この逆の作業を行い、作業台の上から融着接続機及び様々な工具を取り外し、それらを搬送箱に収納し、最後に作業台を搬送箱に取り付ける必要がある。このため、特許文献６の搬送箱では、上記（２－１）～（２－４）の作業を無くすという課題は解決されていない。
　特許文献７には、箱部の上部に開閉可能に蓋部が設けられ、箱部の一対の側面部である作業者側端部に胴体ベルトが取り付けられ、箱部の一対の側面部の各々に長さが調整可能な吊りベルトが取り付けられ、箱部及び蓋部が柔軟性材料で形成され、箱部の底面部にその平面を規定する板状体が配される融着接続機用収容ケースが開示されている。しかし、この収容ケースには、作業台が設けられていない。
　特許文献８には、工具収納箱を収納トレイ上に配置でき、収納トレイを工具箱本体の上に係合可能な工具箱が開示されている。
　特許文献９には、楕円状の箱本体及び上蓋と、上蓋に取り付けられたハンドルと、箱本体の上にぎざぎざのスロット溝とを有する収納トレイを設けた工具箱が開示されている。
　これらの工具箱は、箱内の空間を分割することで工具収納量を増やすと共に収納場所を安定させることを効果としている。また、融着接続機は収納されないため、衝撃緩衝機能がない。そして、収納トレイは硬質の箱本体と直接接触している。
日本国特開平１０－２０６６５２号公報 日本国特開平１０－２８２３５６号公報 日本国特開平１１－００５６９５号公報 日本国特開２００７－１９３０９７号公報 日本国特開２００６－２０１３０５号公報 日本国特開２０１０－０３９００２号公報 日本国特開２０１１－１４５５２８号公報 米国特許第５６８０９３２号明細書 米国特許出願公開第２００５／００５６５６１号明細書
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、融着接続機を収納箱から取り出して作業台へ設置し、及び作業台から取り外して収納箱へ収納する作業を無くすことができ、且つ融着接続機及び工具に対する衝撃緩衝機能を確保することが可能な光ファイバ融着接続システムの提供を課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明の一態様は、作業台と、前記作業台を収納する収納箱と、を備えた光ファイバ融着接続システムであって、前記作業台は、前記収納箱に収納される融着接続機を収容する融着接続機設置部と、光ファイバの前処理作業を行う作業面とを有し、前記融着接続機設置部は、前記融着接続機が前記作業台に対して水平方向に移動しないように拘束する融着接続機拘束部を有し、前記作業面は、その外周に設けられ、前記前処理作業に使用する工具が前記作業面から落下することを防止する突起を有し、前記収納箱は、箱本体と、前記箱本体の上部を覆う蓋を有し、前記箱本体は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される箱本体外層と、少なくとも一部が合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層とで構成される２層構造を有し、前記箱本体外層は、底部及び前記底部の周囲に立設された側壁部を有し、前記箱本体内層は、前記箱本体外層と前記作業台とが接触しないように前記作業台と嵌合可能である作業台嵌合部を有し、前記作業台嵌合部は、前記作業台と接触する凸部と、前記作業台と接触しない凹部とを有し、前記蓋は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される蓋外層と、合成樹脂発泡体で形成される蓋内層とで構成される２層構造を有し、前記蓋外層は前記作業台に接触しない。
　前記箱本体内層及び前記蓋内層を形成する前記合成樹脂発泡体が発泡スチロールであってもよい。
　前記凸部は、前記作業台の周囲に３箇所以上又は前記作業台の周囲のうち互いに対向する２箇所に設けられ、前記作業台と前記箱本体外層の側壁部との間に介在していてもよい。
　本発明の一態様に係る光ファイバ融着接続システムが、前記融着接続機をさらに備え、前記融着接続機は、前記融着接続機の側面から外側に向かって移動可能な表示器を有し、前記箱本体は、前記表示器が移動する際に前記表示器に接触しないように形成され、前記箱本体の上端から下側に向かって切り欠かれた切欠部をさらに有してもよい。
　前記蓋は、前記切欠部と嵌合可能な突出部をさらに有してもよい。
　本発明の一態様に係る光ファイバ融着接続システムが、前記融着接続機をさらに備え、前記融着接続機は前記融着接続機の上面に固定された表示器を有してもよい。
　前記作業台は、融着接続後に使用する光ファイバ搬送治具を差し込むための固定穴をさらに有してもよい。
　前記収納箱は、前記作業面の上に物品を収納するための第１の付属物品収納部と、前記融着接続機設置部の下又は前記作業面の下に物品を収納するための第２の付属物品収納部と、をさらに有してもよい。
　前前記蓋は、前記第１の付属物品収納部と前記融着接続機との間に設けられた仕切りをさらに有してもよい。
　前記作業台は、前記第２の付属物品収納部と前記融着接続機との間に設けられた隔壁をさらに有してもよい。
　前記箱本体の底部及び前記蓋が、収納箱の内部に水を浸入させないように防水性を有してもよい。
　上記本発明の態様によれば、融着接続機を収納箱から取り出して作業台へ設置し、及び作業台から取り外して収納箱へ収納する作業を無くすことができ、且つ融着接続機及び工具に対する衝撃緩衝機能を確保することが可能になる。
本発明の第１実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの外観図である。 本発明の第１実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの断面図である。 本発明の第１実施形態に係る融着接続機及び作業台の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る箱本体の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る箱本体の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る融着接続機及び作業台を収納した箱本体の上面図である。 本発明の第１実施形態に係る融着接続機及び作業台を収納した箱本体の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る蓋の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る蓋の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの外観図である。 本発明の第２実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの断面図である。 本発明の第２実施形態に係る融着接続機及び作業台の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る箱本体の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る箱本体の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る融着接続機及び作業台を収納した箱本体の上面図である。 本発明の第２実施形態に係る融着接続機及び作業台を収納した箱本体の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る蓋の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る蓋の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る融着接続機及び作業台の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る作業台の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る作業台の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る融着接続機を作業台に装着した状態の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの外観図である。 本発明の第３実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの蓋を開いた斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る蓋を外した状態の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る蓋を外した状態の上面図である。 本発明の第３実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの断面図である。 本発明の第３実施形態に係る箱本体の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る箱本体の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る蓋の内層と外層とを分離した上方斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る蓋の上方斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る蓋の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る蓋の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る融着接続機及び作業台の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る融着接続機を作業台に装着する状態の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの外観図である。 本発明の第４実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの蓋を開いた斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る蓋を外した状態の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る蓋を外した状態の上面図である。 本発明の第４実施形態に係る光ファイバ融着接続システムの断面図である。 本発明の第４実施形態に係る箱本体の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る箱本体の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る蓋の内層と外層とを分離した上方斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る蓋の上方斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る蓋の内層と外層とを分離した分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る蓋の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る融着接続機及び作業台の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る融着接続機を作業台に装着した状態の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る作業台の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る作業台の分解斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る融着接続機設置部の拡大斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る融着接続機の拡大斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る融着接続機を融着接続機設置部に装着した状態の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る押さえプレートの表側の斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る押さえプレートの裏側の斜視図である。
　以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
＜第１実施形態＞
　図１～９に、本発明の第１実施形態に係る光ファイバ融着接続システムを示す。光ファイバ融着接続システム１は、図１及び図２に示すように、融着接続機１０と作業台２０とを収納箱４０に収納した構成である。
　図３に示すように、作業台２０は、融着接続機１０を収容する融着接続機設置部３０と、光ファイバの前処理作業を行う作業面２２とを有する。ここで前後左右は、融着接続機１０側面のうち、表示機１３が設けられる側を前側とし、作業者から見て融着接続機１０の後ろ側（表示機１３が設けられる側とは反対側）を後ろ側（奥側）とし、作業者から見て左右を左右とする。
　融着接続機１０は、少なくとも光ファイバの融着接続を行う融着接続部１１を有する。
　本実施形態に係る融着接続機１０は、融着接続部１１のほか、融着接続後の光ファイバに被せた補強スリーブを加熱する補強スリーブ加熱部１２、融着接続機１０から作業者向けに種々の情報等を表示する表示器１３、条件設定等に用いる操作部１４などを有する。また、融着接続機１０は、略立方体状の本体部１６に融着接続部１１、補強スリーブ加熱部１２、及び融着接続及び加熱の駆動部及び制御部等の内蔵装置（図示せず）が配置されている。本体部１６の下部には複数（例えば４つ）の脚部１５が設けられている。表示器１３には、液晶、有機ＥＬ、または電光式等、各種の表示方式を採用可能である。
　また、融着接続機１０は、本体部１６の前側に移動可能なパネル部１７を備え、パネル部１７上に表示器１３及び操作部１４が配置されている。パネル部１７は、本体部１６の上部に設けられた水平方向の回動軸１６ａを介して本体部１６に連結されている。矢印１７ａのようにパネル部１７を移動して所定の角度範囲内で任意の向きに表示器１３を向けることが可能である。作業者は、表示器１３が見やすい向きにパネル部１７を移動させることができる。
　融着接続機１０は、融着接続機設置部３０に収容される（図２参照）。
　融着接続機設置部３０は、融着接続機１０を支持する底部３１と、融着接続機１０の後ろ側に設けられた背部３２と、底部３１及び背部３２の左右両側に設けられた一対の側部３３，３３とを有する。底部３１は略矩形状であり、底部３１の四辺のうち三方は背部３２及び側部３３，３３により囲まれ、前部は開放されている。
　融着接続機設置部３０は、融着接続機１０が融着接続機設置部３０に対して（すなわち作業台２０に対して）水平方向に移動しないように拘束する融着接続機拘束部３５を有する。ここでは、垂直（鉛直・上下）方向に延在する１又は２つ以上の案内溝３５ａ，３５ｂを有する融着接続機拘束部３５が、左右両方の側部３３，３３の前側に形成されている。案内溝３５ａ，３５ｂは、融着接続機１０の側面に形成された垂直方向の突起１８ａ，１８ｂを受け入れ（収納）可能である。突起１８ａ，１８ｂを案内溝３５ａ，３５ｂに案内させながら、融着接続機１０を融着接続機設置部３０の底部３１に対して上下方向に動かすことにより、融着接続機１０を融着接続機設置部３０に装着したり取り外したりすることが可能である。
　なお、図３には一部しか図示されていないが、突起１８ａ，１８ｂ及び案内溝３５ａ，３５ｂは、それぞれ融着接続機１０及び融着接続機設置部３０の左右両側に設けられている（図６の融着接続機拘束部３５，３５を参照）。
　融着接続機１０を融着接続機設置部３０に設置したとき、融着接続機１０の脚部１５を受ける凹み状の受け座３１ａが、融着接続機設置部３０の底部３１上（ここでは四隅）に形成されている。また、融着接続機１０は本体部１６の底部にネジ穴（図示せず）を有する。融着接続機設置部３０の底部３１の穴３１ｂ（図３３を参照）からネジを用いて、融着接続機設置部３０の底部３１を融着接続機１０の底部とネジの頭との間で挟み込む形で融着接続機１０をネジ止めすることも可能である。しかし、融着接続機１０の自重により常に下方向の力が働いているため、ネジ等による固定は必須ではない。
　作業台２０は、融着接続機１０の左右に近接して、作業面２２，２２を有する。作業面２２，２２において、光ファイバの前処理作業をすることができる。作業面２２の外周には、前処理作業に使用する工具等の各種物品（図示せず）が作業面２２から落下することを防止する落下防止突起２３を有する。上述の例では、作業面２２と落下防止突起２３とを有する作業部２１が、融着接続機設置部３０の左右両側に配置されている。図示例の落下防止突起２３は、側部３３のある側を除く作業面２２の三方に設けられ、側部３３と一体化された壁部である。
　融着接続前の光ファイバの前処理作業としては、上述した（１－２）～（１－４）のような被覆除去、清掃、切断等が挙げられる。
　前処理作業に使用する物品としては、光ファイバ心線を覆う樹脂被覆を除去する光ファイバ被覆除去工具（ストリッパ）、光ファイバ心線に付着した樹脂被覆屑等の塵芥を清掃するためのアルコールを入れたアルコール容器及び拭き取り材（布や紙など）、及び光ファイバ心線を切断する光ファイバ切断機（カッタ）等が挙げられる。
　作業面２２の寸法は、作業に必要な面積（作業しやすさ）と収納箱の寸法（搬送しやすさ）との兼ね合いで適宜設定すればよく、特に限定されないが、１辺が１０～３０ｃｍの矩形状、例えば約２０ｃｍ四方などに設定することができる。
　作業部２１は、その片側で融着接続機設置部３０の側部３３に一体化され、その反対側で立壁２４により支持されている。作業台２０の両端部（立壁２４及び立壁２４に近い位置）には、作業台２０を手で持つときに用いる取手穴２４ａと、作業台２０を肩に掛けるときに肩掛けベルトまたはストラップ等（図示せず）を通すことが可能なベルト穴２４ｂとを有する。これらは、作業台２０を収納箱４０から取り出したり、収納箱４０から取り出した作業台２０を用いて、作業者が立ったままで融着接続作業をしたりする場合に有用である。
　また、作業台２０は、融着接続後の光ファイバに補強スリーブを被せる処理（上述した（１－６）の処理）の作業性を向上するため、さらに次の構成を備える。
　作業台２０は、融着接続機設置部３０の左右両側（側部３３の上端）には、光ファイバ搬送治具（図示せず）を差し込むための固定穴３３ａ，３３ｂを有する。前側に設けられる固定穴３３ａは融着接続機１０の融着接続部１１の左右両側に配置され、奥側に設けられる固定穴３３ｂは融着接続機１０に内蔵された補強スリーブ加熱部１２の左右両側に配置されている（図６も参照）。融着接続作業をする際、あらかじめ前側に設けられる固定穴３３ａに光ファイバ搬送治具を固定し、融着接続後に光ファイバを光ファイバ搬送治具に把持等により取り付ける。光ファイバ搬送治具を持って前側の固定穴３３ａから外し、奥側の固定穴３３ｂに移動させると、融着接続後の未補強の光ファイバを容易に補強スリーブ加熱部１２に移動（搬送）させることができる。これにより、光ファイバの先端同士が接続された接続点への損傷を確実に防ぐことができる。この場合、光ファイバ搬送治具は、融着接続機１０の融着接続部１１から補強スリーブ加熱部１２へ融着接続後の光ファイバを搬送する際に用いられる。
　また、作業台２０は、補強スリーブで補強された接続後の光ファイバを設置するための光ファイバ設置台３２ａを有する。図示例の光ファイバ設置台３２ａは、例えば断面がＵ字型のへこみ（溝）を背部３２の上端に設けた構成である。
　作業台２０は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、セラミックス、金属、及び木質材等の各種材料のうち、１種又は２種以上の材料で構成することができる。
　図２に示すように、融着接続機１０は、作業台２０の融着接続機設置部３０に装着した状態で、収納箱４０に収納される。
　収納箱４０は、融着接続機１０を装着した作業台２０が収納される箱本体５０と、箱本体５０の上部を覆う蓋７０とを有する。融着接続機１０等を保護するための衝撃緩衝機能を持たせるため、収納箱４０は、次のような構成を有する。
　図４及び図５に示すように、箱本体５０は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される箱本体外層５１と、合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層６１とで構成される２層構造を有する。図４は、箱本体外層５１と箱本体内層６１とを分離した状態を示し、図５は、両者を組み合わせた状態を示す。
　箱本体外層５１は、底部５２及び底部５２の周囲に立設された（底部５２に略垂直に設けられた）側壁部５３を有する。底部５２は略矩形状であり、側壁部５３は、融着接続機１０の前側に対応する前壁５３ａと、前壁５３ａに対向する後壁５３ｂと、前壁５３ａ及び後壁５３ｂの両端の間を塞ぐ一対の端壁５３ｃ，５３ｃとを有する。
　同様に、箱本体内層６１は、底部６２及び底部６２の周囲に立設された（底部６２に略垂直に設けられた）側壁部６３を有する。底部６２は略矩形状であり、側壁部６３は、前壁６３ａと、前壁６３ａに対向する後壁６３ｂと、前壁６３ａ及び後壁６３ｂの両端の間を塞ぐ一対の端壁６３ｃ，６３ｃとを有する。箱本体外層５１と箱本体内層６１とは、底部５２と底部６２、前壁５３ａと前壁６３ａ、後壁５３ｂと後壁６３ｂ、及び端壁５３ｃと端壁６３ｃがそれぞれ接するように嵌合される。
　図６及び図７に示すように、箱本体５０は、融着接続機１０を装着した作業台２０を収納することができる。作業台２０の周囲は、合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層６１で取り囲まれている。箱本体内層６１は、箱本体外層５１が作業台２０と接触しないように作業台２０と嵌合する形状を有する作業台嵌合部６５を有する（図４及び図５参照）。
　箱本体外層５１と作業台２０との間に合成樹脂発泡体から構成される箱本体内層６１が介在することにより、箱の外側から作業台２０へ伝わる衝撃を減衰させることができる。なお、箱本体内層６１において、すべてが合成樹脂発泡体で形成されている必要はなく、少なくとも一部が合成樹脂発泡体で形成されていればよい。また、少なくとも作業台嵌合部６５が合成樹脂発泡体で形成されていることが好ましい。
　さらに、箱本体内層６１は、箱本体内層６１と作業台２０との間で、衝撃によって収縮する形状を有する。
　具体的には、箱本体内層６１は、作業台嵌合部６５において、箱本体内層６１を構成する合成樹脂発泡体が作業台２０と接触する凸部６６と、前記合成樹脂発泡体が作業台２０と接触しない凹部６７とを有する。図６に示す例では、凸部６６は前壁６３ａに２箇所、後壁６３ｂに３箇所、前壁６３ａ又は後壁６３ｂと端壁６３ｃとの隅に４箇所形成され、各凸部６６の間に凹部６７が形成されている。これらの凸部６６は、作業台２０と箱本体外層５１の側壁部５３との間に介在され、横揺れ等の衝撃があっても収縮して、作業台２０と箱本体外層５１とが接触することを防いでいる。
　図５及び図６に示すように、作業台嵌合部６５は、作業台２０の周囲に３箇所以上の凸部６６を有することが好ましい。また、作業台嵌合部６５は、作業台嵌合部６５の周囲に沿った凸部６６が突出する長さに応じて、作業台２０の周囲のうち、互いに対向する２箇所に設けられた凸部６６を有することが好ましい。凸部６６と凹部６７とが交互に設けられると、箱本体内層６１の合成樹脂発泡体が全周にわたり作業台２０と接触する場合に比べて、凸部６６の収縮性が向上するため好ましい。
　また、作業台嵌合部６５の側面（箱本体内層６１の側壁部６３）における凸部６６及び凹部６７と同様に、箱本体内層６１の底部６２側においても、箱本体内層６１を構成する合成樹脂発泡体が作業台２０と接触する凸部と、前記合成樹脂発泡体が作業台２０と接触しない凹部とが設けられる。具体的には、図２及び図４に示すように、融着接続機設置部３０の側部３３に接する当接部６９と、立壁２４に接する当接部６８が箱本体内層６１に設けられている。側部３３に接する当接部６９と立壁２４に接する当接部６８との間には、作業台２０の作業面２２と箱本体内層６１との間で物品等を収納可能な物品収納凹部６８ａが形成される。また、側部３３，３３と接する一対の当接部６９，６９の間には、融着接続機設置部３０を収容可能な融着接続機収容凹部６９ａが形成される。
　収納箱４０は、蓋７０（図２参照）を開けた状態（蓋７０は箱本体５０から取り外しても取り外さなくてもよい。）で、図７に示すように箱本体５０に融着接続機１０を装着した作業台２０を収納したまま、融着接続機１０と作業台２０とを用いて融着接続作業を行うことができる。融着接続機１０の融着接続部１１及び補強スリーブ加熱部１２は、作業台２０の上側に位置するため、融着接続機１０が箱本体５０または作業台２０の中に収納された状態でも、容易に操作可能である。特に融着接続部１１においては、左右の光ファイバ２，２の端面の間を離した状態から近づけて突き合わせ、加熱融着する。したがって、光ファイバ２，２を近づける前進移動を阻害しないように、箱本体５０（箱本体外層５１、箱本体内層６１）と作業台２０との形状が融着接続部１１の左右それぞれのファイバ出口部１１ａ，１１ａの高さにある水平面よりも下側に配置されているのが望ましい。ただし、光ファイバ２が通らない部分では、箱本体５０及び作業台２０の一部がファイバ出口部１１ａ，１１ａの高さより上側に配置されていてもよい。
　上述したように、図３に示す融着接続機１０は、その側面から外側に移動可能な表示器１３を有する。このため、図７に示すように融着接続機１０及び作業台２０を箱本体５０に収納した状態においても、表示器１３（詳しくは図３のパネル部１７）の移動を妨げないように（表示器が移動する際に箱本体５０が表示器に接触しないように）、箱本体５０には、箱本体５０の上端５０ａから下側に向かって配置された（切欠かれた）切欠部５４，６４が形成される。切欠部５４，６４は、箱本体外層５１と箱本体内層６１のそれぞれ（詳しくは前壁５３ａ，６３ａ）に設けられている（図４及び図５を参照）。
　これらの切欠部５４，６４により、融着接続機１０の側面に表示器１３を有する場合でも、融着接続機１０を箱本体５０に収納したまま、作業者が表示器１３を見ることができる。側面の表示器１３は固定式でもよいが、可動式であっても表示器１３の移動を妨げない。具体的には、箱本体５０及び作業台２０の形状は、表示器１３の表示面を表示面に対して垂直方向に延長した空間領域に干渉しないような形状とすることが好ましい。融着接続機の表示器が融着接続機の上面にある場合など、表示を目視するための空間領域に干渉しない場合は、箱本体の切欠部を省略することが可能である。
　箱本体５０は、少なくとも底部５２が、収納箱４０の内部に水を浸入させないように防水性を有する。具体的には、箱本体外層５１を構成する熱可塑性樹脂、及び箱本体内層６１を構成する合成樹脂発泡体が、防水性を有する材質であることが好ましい。また、水漏れの原因となる穴や隙間がないように箱本体外層５１及び箱本体内層６１がそれぞれ一体形成されることが好ましい。これにより、作業現場の床面が濡れた状態でも融着接続機を設置可能になる。図示例では床面の水位が切欠部５４，６４に達するまでは防水可能なように、箱本体５０の側壁部５３，６３にも上述の防水性を有する。
　さらに収納箱４０は、図１及び図２に示すように箱本体５０の上部を覆う蓋７０を有する。蓋７０は、図８及び図９に示すように、剛直な熱可塑性樹脂で形成される蓋外層７１と、合成樹脂発泡体で形成される蓋内層８１とを有する２層構造を有する。図８に、蓋外層７１と蓋内層８１を分離した状態を示し、図９に、両者を組み合わせた状態を示す。
　蓋外層７１は、天部７２及び天部７２の周囲に形成された側壁部７３を有する。天部７２は略矩形状であり、側壁部７３は、融着接続機１０の前側に対応する前壁７３ａと、前壁７３ａに対向する後壁７３ｂと、前壁７３ａ及び後壁７３ｂの両端の間を塞ぐ一対の端壁７３ｃ，７３ｃとを有する。
　同様に、蓋内層８１は、天部８２及び天部８２の周囲に形成された側壁部８３を有する。天部８２は略矩形状であり、側壁部８３は、前壁８３ａと、前壁８３ａに対向する後壁８３ｂと、前壁８３ａ及び後壁８３ｂの両端の間を塞ぐ一対の端壁８３ｃ，８３ｃを有する。蓋外層７１と蓋内層８１とは、天部７２と天部８２、前壁７３ａと前壁８３ａ、後壁７３ｂと後壁８３ｂ、また端壁７３ｃと端壁８３ｃがそれぞれ接するように嵌合される。
　蓋外層７１の前壁７３ａには、蓋内層８１の前壁８３ａの溝８３ｄ（図２９参照）と嵌合可能なリブ７３ｄとが設けられている。リブ７３ｄと溝８３ｄとは垂直（上下）方向に延びており、蓋外層７１の強度を増すことができる。
　蓋内層８１は、図２に示すように蓋外層７１が作業台２０に接触しない構造である。
　蓋外層７１と作業台２０との間に合成樹脂発泡体で構成される蓋内層８１が介在することにより、箱または蓋の外側から作業台２０へ伝わる衝撃を減衰させることができる。
　図１に示すように、蓋７０を閉じた状態では、雨及び埃を遮断することが可能である。蓋７０は、収納箱４０の内部に水を浸入させないように防水性を有する。蓋外層７１を構成する熱可塑性樹脂、及び蓋内層８１を構成する合成樹脂発泡体が、防水性を有する材質であることが好ましい。また、水漏れの原因となる穴や隙間がないように蓋外層７１及び蓋内層８１がそれぞれ一体形成されることが好ましい。蓋７０には吊手７７が設けられている。蓋７０が吊手７７等の取手を有すると、搬送が容易になり、好ましい。
　図示例の蓋７０は、天部７２に融着接続機設置部７８を有し、その近傍に作業平面７９を有する。ここでは融着接続機設置部７８の左右両側にそれぞれ作業平面７９，７９が確保されている。蓋７０の外側に融着接続機設置部７８及び作業平面７９が設けられると、融着接続機１０を収納箱４０から取り出して融着接続機設置部７８に設置した状態で作業することも可能である。ただし、収納箱４０に収納した作業台２０を用いた作業で十分であれば、蓋７０の融着接続機設置部７８及び作業平面７９は特に必要とされない。
　融着接続機１０を融着接続機設置部７８に設置したとき、融着接続機１０の脚部１５（図３参照）を受ける凹み状の受け座７８ａが、融着接続機設置部７８（ここでは四隅）に形成される。
　本実施形態の場合、箱本体５０と蓋７０とは、箱本体５０の後壁５３ｂに形成されたヒンジ軸受け５５（図４及び図５参照）と、蓋７０の後壁７３ｂに形成されたヒンジ軸受け７５（図８及び図９参照）とを組み合わせ、ヒンジ軸４２を通して構成した回転ヒンジ４１（図２３参照）で連結される。蓋７０を開けて融着接続機１０または作業台２０を使用する際には、図７に示すように蓋を取り外せる構造としてもよい。また、１８０°以上回転可能な回転ヒンジ等によって、作業の邪魔にならない位置へ蓋を退避させる構造でもよい。
　箱本体５０の上端と蓋７０の下端との間には、箱本体５０（詳しくは箱本体外層５１）の上端に形成された突起５６（図４及び図５参照）と、蓋７０（詳しくは蓋外層７１）の下端に形成された溝７６（図８及び図９参照）とを組み合わせた嵌合部４６（図２参照）が設けられる。嵌合部４６は、水漏れ等の原因となる隙間がないように密閉可能に設けられている。
　上述したように本実施形態では箱本体５０は切欠部５４，６４（図５参照）を有するが、蓋７０は、箱本体５０の切欠部５４，６４と嵌合可能な突出部７４，８４（図８及び図９参照）とを有する。突起５６と溝７６との嵌合による嵌合部４６は、箱本体外層５１の切欠部５４及び蓋外層７１の突出部７４の縁にも形成されている。これにより、図１に示すように箱本体５０に対して隙間無く蓋７０を閉じることができ、収納箱４０の側面の防水性も確保することができる。
　図２に示すように蓋７０を閉じた収納箱４０は、融着接続機１０を載せた作業台２０の全方位を、合成樹脂発泡体の箱本体内層６１及び蓋内層８１で取り囲み、衝撃吸収作用を有している。これにより、搬送する距離が長い場合、または坂もしくは階段等の昇降がある場合などであっても、融着接続機１０へ衝撃が伝わることを防ぐことができ、いかなる場所へも運搬可能になる。箱本体内層６１及び蓋内層８１を構成する合成樹脂発泡体としては、発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、及び発泡ポリウレタン等が挙げられる。衝撃吸収性、防水性、加工性、及び軽量性等の観点から、合成樹脂発泡体が発泡スチロールであることが好ましい。前記合成樹脂発泡体は、自重では変形しないが、衝撃で変形する程度の固さを持つことが好ましい。これにより、搬送時の衝撃だけではなく、作業中でも、バケット車のエンジン振動など作業者が乗る足場に振動があっても合成樹脂発泡体がその振動を吸収できる。
　また、作業に必要な物品類を融着接続機１０及び作業台２０とともに搬送できるようにするため、収納箱４０は、内部に付属物品収納部を有する。図２では、作業台２０の作業面２２の上に第１の付属物品収納部４３が設けられ、作業面２２の下に第２の付属物品収納部４４が設けられている。第１の付属物品収納部４３は、そこに収納した物品を、蓋７０を開けるだけで（作業台２０を動かさなくても）使用したり取り出したりすることができる。そのため、毎回の作業に使用する物品（例えば補強スリーブまたはアルコールボトル等）を収納することが好ましい。第２の付属物品収納部４４は、予備バッテリー、ＡＣアダプタ、または予備に使用する物品など取り出しの頻度が低い物品を収納することが好ましい。
　蓋内層８１は、融着接続機１０が収容される融着接続機収容凹部８５と、第１の付属物品収納部４３を確保する物品収納凹部８６とを有する。
　蓋７０（詳しくは蓋内層８１）は、第１の付属物品収納部４３と融着接続機１０との間に仕切り８７を有する。これにより、作業面２２の上に載せて第１の付属物品収納部４３に収納した物品が、蓋７０を閉めた状態で融着接続機１０に対して衝撃等を与えることを防ぐことができる。また、蓋７０を開けると、仕切り８７は蓋７０とともに除かれる。従って、前処理した光ファイバを作業面２２から融着接続機１０へ移動させる作業の際に邪魔にならない。
　また、作業台２０は、第２の付属物品収納部４４と融着接続機１０との間に隔壁を有する。ここでは、作業台２０のうち融着接続機設置部３０の側部３３が隔壁として機能する。これにより、第２の付属物品収納部４４に収納した物品が、融着接続機１０に対して衝撃等を与えることを防ぐことができる。
　本実施形態の光ファイバ融着接続システムによれば、収納箱４０の蓋７０を開く、あるいは蓋７０を取り外すと、中の融着接続機１０と作業台２０が作業の邪魔にならない状態で設けられ、融着接続機１０または作業台２０の再配置を行うことなく、そのまま融着接続作業を開始することができる。収納箱４０は、全方向からの衝撃吸収機能を有し、搬送時に精密機器である融着接続機１０の故障を防ぐことができる。また、雨及び埃からも融着接続機１０を守ることができる。
　さらに、収納箱４０の中から作業台２０に設置されている融着接続機１０と共に作業台２０を取り出すことで、融着接続作業を収納箱４０から離れた状態で行うことができる。
また、作業台２０を収納箱４０から取り出すことなく融着接続機設置部３０から融着接続機１０のみを取り出すこともできる。これにより、作業場所が狭い場合等、収納箱４０の設置に適さない場合でも融着接続作業を行うことが可能になる。
　電柱の上または架空電線の近くなど高所作業に際して、作業者がバケット車（クレーンの先にバケットを取り付けたクレーン車）のバケットに乗り込み、光ファイバ融着接続システムを持ち込んで融着接続作業をする場合のように、振動がある環境でも合成樹脂発泡体により振動を遮断し、融着接続機１０を保護することができる。
　収納箱４０に収納した作業台２０は、地面（床面）から比較的高い位置にあるため、作業台を特別に設置したり固定したりする作業を要せず、収納箱４０を地面（床面）に置いてそのままの状態で融着接続作業が可能である。
　収納箱の底面に４本の足が設けられる場合、作業する地面が傾いていたり、平面でなかったりしても、作業台が滑り出すことなく安定した融着接続作業が可能である。
＜第２実施形態＞
　図１０～２１に、本発明の第２実施形態に係る光ファイバ融着接続システムを示す。光ファイバ融着接続システム１０１は、図１０及び図１１に示すように、融着接続機１１０と作業台１２０とを収納箱１４０に収納した構成である。第２実施形態について、第１実施形態に対応する構成には、同じ名称を付し、重複する説明を省略又は簡略化する場合がある。
　図１２に示すように、融着接続機１１０は、第１実施形態に係る融着接続機１０と同様に、融着接続部１１１のほか、補強スリーブ加熱部１１２、表示器１１３、及び操作部１１４などを有する。ただし、表示器１１３としては、融着接続部１１１の上面に固定された固定式を採用する。表示器１１３は作業者に向かう前側（図１２の右下側）が低くなっており、見やすい角度で傾斜している。
　融着接続機１１０は、作業台１２０の融着接続機設置部１３０に収容される。さらに作業台１２０は、光ファイバの前処理作業を行う作業トレイ１２１を有する。作業トレイ１２１は、略矩形状の作業面１２２と、作業面１２２の外周に設けられた落下防止突起１２３を有する。前処理作業に使用する物品や作業面１２２の寸法等は、第１実施形態と同様でよい。図２０Ａ及びＢに示すように、作業台１２０の作業トレイ１２１と融着接続機設置部１３０とは着脱可能である。
　融着接続機設置部１３０は、融着接続機１１０を支持する底部１３１と、融着接続機１１０の後ろ側に設けられた背部１３２と、底部１３１及び背部１３２の左右両側に設けられた一対の側部１３３，１３３と、作業トレイ１２１に連結可能な前部１３４とを有する。
　底部１３１は略矩形状であり、底部１３１の四辺は背部１３２、側部１３３，１３３及び前部１３４により囲まれている。作業トレイ１２１の一辺に設けられた連結部１２４を、前部１３４の切欠部１３４ａに係合させることにより、作業トレイ１２１と融着接続機設置部１３０とを連結することができる。
　連結部１２４とは反対側の端壁部１２８には、水平方向に延在する突起１２８ａが形成されている。突起１２８ａは、作業台１２０に肩掛けベルト（詳しくは後述）を取り付け首から掛け下げ、端壁部１２８を腹部に押し当て使用する際の滑り止めとして機能する。また、融着接続機設置部１３０から分離した作業トレイ１２１を収納する場合に、作業トレイ１２１を１８０°回転させた向きとなり、連結部１２４の代わりに端壁部１２８を融着接続機設置部１３０の前部１３４に向かい合わせても、作業台１２０を箱本体１５０に収納可能である。
　図１２に示すように、融着接続機設置部１３０は、融着接続機１１０が融着接続機設置部１３０に対して（すなわち作業台１２０に対して）水平方向に移動しないように拘束する融着接続機拘束部１３５を有する。ここでは、融着接続機１１０と融着接続機設置部１３０の背部１３２との間に押さえプレート１３６を介在させることで隙間を塞ぎ、融着接続機１１０の水平移動を拘束している。
　具体的には、押さえプレート１３６を融着接続機設置部１３０から外した状態で図１９の下向き矢印（１）に示すように融着接続機１１０を背部１３２に押し当てながら装着した後、矢印（２）に示すように融着接続機１１０を前側に移動させる。（１）の段階では、融着接続機１１０の後側突起部１１７が融着接続機設置部１３０の側部１３３内側の後側突起部１３７と背部１３２の間のスペース１３７ａを通り、底部１３１に設置される。
　（２）の段階では、融着接続機１１０の後側突起部１１７及び前側突起部１１８が融着接続機設置部１３０の側部１３３内側の後側突起部１３７及び前側突起部１３８の下側に入り込む。最後に下向き矢印（３）に示すように押さえプレート１３６を背部１３２と融着接続機１１０との間に挿入することで、融着接続機１１０が拘束される。
　押さえプレート１３６は、図１９及び図５３Ｂに示すように裏面１３６ｄ側に係止爪１３６ｃを有する。係止爪１３６ｃを融着接続機設置部１３０の背部１３２に形成された係止穴１３２ａに係合させることで、押さえプレート１３６の引き抜きが防止される。係止穴１３２ａを通して係止爪１３６ｃを背部１３２の裏側から押し込むと、係止爪１３６ｃと係止穴１３２ａとの係合が解け、押さえプレート１３６の引き抜きが可能になる。
　なお、融着接続機設置部１３０の後側突起部１３７は、図１９では片側のみに示されているが、前側突起部１３８．１３８と同様に、後側突起部１３７は側部１３３，１３３の両方に形成されている。融着接続機１１０の後側突起部１１７及び前側突起部１１８も同様に、融着接続機１１０の両方の側部１１６，１１６にそれぞれ形成されている。
　図２０Ａ及びＢにおいて、融着接続機設置部１３０の側部１３３には、作業台１２０を肩に掛けるときに肩掛けベルト及びストラップ等（図示せず）を通すことが可能なベルト穴１３３ｃを有する。図２１に示すように、作業トレイ１２１を取り外して、融着接続機１１０を設置した融着接続機設置部１３０のみを肩に掛けることもできる。ベルト穴１３３ｃは、融着接続機１１０を設置したままベルトの着脱が可能なように、側部１３３から上方に突出した耳状突出部１３３ｄに形成されている。
　図１２及び図１５に示すように、融着接続機設置部１３０の左右両側（側部１３３の上端）には、光ファイバ搬送治具（図示せず）を差し込むための固定穴１３３ａ，１３３ｂを有する。手前側の固定穴１３３ａは融着接続部１１１の左右両側に配置され、奥側の固定穴１３３ｂは補強スリーブ加熱部１１２の左右両側に配置されている。これらは、第１実施形態と同様に、融着接続後の光ファイバを融着接続部１１１から補強スリーブ加熱部１１２へ搬送する際に使用可能である。
　また、図１６及び図５３Ａ及びＢに示すように、押さえプレート１３６の上部には、補強スリーブ加熱部１１２で補強された接続後の光ファイバを設置するための光ファイバ設置台１３６ａを有する。図示例の光ファイバ設置台１３６ａは、例えば断面がＵ字型のへこみ（溝）を押さえプレート１３６の上部１３６ｂに設けた構成である。
　作業トレイ１２１及び融着接続機設置部１３０は、例えば熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等から構成することができる。押さえプレート１３６は、少なくとも係止爪１３６ｃを弾性変形可能とする必要があるが、全体を樹脂等の一体成形品とすることも可能である。
　図１１に示すように、融着接続機１１０は、作業台１２０の融着接続機設置部１３０に装着した状態で、収納箱１４０に収納される。収納箱１４０は、第１実施形態と同様に、融着接続機１１０を装着した作業台１２０が収納される箱本体１５０と、箱本体１５０の上部を覆う蓋１７０とを有する。融着接続機１１０等を保護するための衝撃緩衝機能を持たせるため、収納箱１４０は、第１実施形態と同様に、次のような構成を有する。
　図１３及び図１４に示すように、箱本体１５０は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される箱本体外層１５１と、合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層１６１とで構成される２層構造を有する。
　箱本体外層１５１は、略矩形状の底部１５２及び底部１５２の周囲に立設された（底部１５２に略垂直に設けられた）側壁部１５３を有する。同様に、箱本体内層１６１は、略矩形状の底部１６２及び底部１６２の周囲に立設された側壁部１６３を有する。箱本体外層１５１と箱本体内層１６１とは、底部１５２と底部１６２、前壁１５３ａと前壁１６３ａ、後壁１５３ｂと後壁１６３ｂ、及び端壁１５３ｃと端壁１６３ｃとがそれぞれ接するように嵌合される。
　図１５及び図１６に示すように、融着接続機１１０を装着した作業台１２０を箱本体１５０に収納すると、作業台１２０の周囲を、合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層１６１が取り囲む構造っている。箱本体内層１６１は、箱本体外層１５１を作業台１２０と接触させないように作業台１２０と嵌合する形状の作業台嵌合部１６５を有する（図１３及び図１４参照）。箱本体外層１５１と作業台１２０との間に合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層１６１が介在することにより、箱の外側から作業台１２０へ伝わる衝撃を減衰させることができる。なお、箱本体内層１６１において、すべてが合成樹脂発泡体で形成されている必要はなく、少なくとも一部が合成樹脂発泡体で形成されていればよい。また、少なくとも作業台嵌合部１６５が合成樹脂発泡体で形成されていることが好ましい。
　さらに、箱本体内層１６１は、箱本体内層１６１と作業台１２０との間で、衝撃によって収縮する形状を有する。具体的には、箱本体内層１６１は、作業台嵌合部１６５において、箱本体内層１６１を構成する合成樹脂発泡体が作業台１２０と接触する凸部１６６と、前記合成樹脂発泡体が作業台１２０と接触しない凹部１６７とを有する。凸部１６６は、作業台１２０と箱本体外層１５１の側壁部１５３との間に介在する。これにより、横揺れ等の衝撃があった場合、凸部１６６（合成樹脂発泡体）が収縮して、作業台１２０と箱本体外層１５１との接触を防ぐ。
　作業台嵌合部１６５は、作業台１２０の周囲に３箇所以上の凸部１６６を有することが好ましい。また、作業台嵌合部１６５は、作業台嵌合部１６５の周囲に沿った凸部１６６の突出する長さに応じて、作業台１２０の周囲のうち、互いに対向する２箇所に凸部１６６を有してもよい。凸部１６６と凹部１６７とが交互に設けられると、箱本体内層１６１の合成樹脂発泡体が全周にわたり作業台１２０と接触する場合に比べて、凸部１６６の収縮性が向上するため好ましい。
　また、作業台嵌合部１６５の側面（箱本体内層１６１の側壁部１６３）における凸部１６６及び凹部１６７と同様に、箱本体内層１６１の底部１６２側においても、箱本体内層１６１を構成する合成樹脂発泡体が作業台１２０と接触する凸部と、前記合成樹脂発泡体が作業台１２０と接触しない凹部とが設けられる。具体的には、図１１及び図１３に示すように、融着接続機設置部１３０の底部１３１に接する当接部１６８ａ，１６８ｂと、作業トレイ１２１の底部１２５に接する当接部１６９ａ，１６９ｂが箱本体内層１６１に設けられている。融着接続機設置部１３０に接する当接部１６８ａ，１６８ｂの間は、融着接続機設置部１３０の下に物品等を収納可能な物品収納凹部１６８となっている。作業トレイ１２１に接する当接部１６９ａ，１６９ｂ同士の間は、作業面１２２の下に物品等を収納可能な物品収納凹部１６９が形成される。
　収納箱１４０は、蓋１７０（図１１参照）を開けた状態（箱本体１５０から取り外しても取り外さなくてもよい。）で、図１６に示すように箱本体１５０に融着接続機１１０を装着した作業台１２０を収納したまま、融着接続機１１０と作業台１２０を用いて融着接続作業を行うことができる。融着接続機１１０の融着接続部１１１及び補強スリーブ加熱部１１２は、作業台１２０の上側に位置するため、融着接続機１１０が箱本体１５０または作業台１２０の中に収納された状態でも、容易に操作可能である。特に融着接続部１１１においては、左右の光ファイバ２，２の端面の間を離した状態から、端面同士を近づけることで突き合わせ、左右の光ファイバ２，２を加熱融着する。従って、光ファイバ２，２を近づける前進移動を阻害しないように、箱本体１５０（箱本体外層１５１、箱本体内層１６１）と作業台１２０とが融着接続部１１１の左右それぞれのファイバ出口部１１１ａ，１１１ａの高さにある水平面よりも下側に配置されていることが望ましい。ただし、光ファイバ２が通らない部分では、箱本体１５０または作業台１２０の一部がファイバ出口部１１１ａ，１１１ａの高さより上側に配置されていてもよい。
　箱本体１５０は、少なくとも底部１５２が、収納箱１４０の内部に水を浸入させないように防水性を有することが好ましい。
　さらに収納箱１４０は、図１０及び図１１に示すように箱本体１５０の上部を覆う蓋１７０を有する。蓋１７０は、図１７及び図１８に示すように、剛直な熱可塑性樹脂で形成される蓋外層１７１と、合成樹脂発泡体で形成される蓋内層１８１とで構成される２層構造を有する。
　蓋外層１７１は、略矩形状の天部１７２及び天部１７２の周囲に形成された側壁部１７３を有する。同様に、蓋内層１８１は、略矩形状の天部１８２及び天部１８２の周囲に形成された側壁部１８３を有する。蓋外層１７１と蓋内層１８１とは、天部１７２と天部１８２、前壁１７３ａと前壁１８３ａ、後壁１７３ｂと後壁１８３ｂ、また端壁１７３ｃと端壁１８３ｃとがそれぞれ接するように嵌合される。
　第１実施形態と同様に、蓋外層１７１のリブ１７３ｄを蓋内層１８１の溝１８３ｄ（図４２参照）は垂直（上下）方向に延びており、それにより、蓋外層１７１の強度を増すことができる。
　蓋内層１８１は、図１１に示すように蓋外層１７１と作業台１２０とが接触しない構造である。蓋外層１７１と作業台１２０との間に合成樹脂発泡体で構成される蓋内層１８１が介在することにより、箱または蓋の外側から作業台１２０へ伝わる衝撃を減衰させることができる。
　第１実施形態と同様に、蓋１７０は防水性を有し、蓋１７０を閉じた状態（図１０参照）では、雨及び埃を遮断することが可能である。また、蓋１７０の天部１７２には、必須の構成ではないが、第１実施形態と同様に、吊手１７７、融着接続機設置部１７８、作業平面１７９が設けられる。
　箱本体１５０と蓋１７０とは、第１実施形態と同様にヒンジ軸受け１５５，１７５（前者は図１３及び図１４、後者は図１７及び図１８参照）を組み合わせ、ヒンジ軸１４２を通して構成した回転ヒンジ１４１（図３６参照）で連結される。
　蓋１７０を開けて融着接続機１１０または作業台１２０を使用する際には、図７に示すように蓋を取り外せる構造としてもよい。また、１８０°以上回転可能な回転ヒンジ等によって、作業の邪魔にならない位置へ蓋を退避させる構造でもよい。
　箱本体１５０の上端と蓋１７０の下端との間には、第１実施形態と同様に突起１５６（図１３及び図１４参照）と溝１７６（図１７及び図１８参照）とを組み合わせた嵌合部１４６（図１１参照）が設けられる。嵌合部１４６は、水漏れ等の原因となる隙間がないように密閉可能に設けられる。
　図１１に示すように蓋１７０を閉じた収納箱１４０は、第１実施形態と同様に融着接続機１１０を載せた作業台１２０の全方位を、合成樹脂発泡体の箱本体内層１６１及び蓋内層１８１で取り囲み、衝撃吸収作用を有している。従って、収納箱１４０をいかなる場所へも運搬可能である。
　また、作業に必要な物品類を融着接続機１１０及び作業台１２０とともに搬送できるようにするため、収納箱１４０は内部に付属物品収納部を有する。図１１では、作業台１２０の作業面１２２の上に第１の付属物品収納部１４３が設けられ、作業面１２２の下に第２の付属物品収納部１４４が設けられる。第２の付属物品収納部１４４は、作業トレイ１２１の下のみならず、融着接続機設置部１３０の下にも設けられている。
　蓋内層１８１は、融着接続機１１０が収容される融着接続機収容凹部１８５と、第１の付属物品収納部１４３を確保する物品収納凹部１８６とを有する。
　蓋１７０（詳しくは蓋内層１８１）は、第１の付属物品収納部１４３と融着接続機１１０との間に仕切り１８７を有する。これにより、作業面１２２の上に載せた物品が搬送中に融着接続機１１０に対して衝撃等を与えることを防ぐことができる。また、蓋１７０を開けると、仕切り１８７は蓋１７０とともに除かれるので、前処理した光ファイバを作業面１２２から融着接続機１１０へ移動させる作業の際に邪魔にならない。
　また、作業台１２０は、第２の付属物品収納部１４４と融着接続機１１０との間に隔壁を有する。ここでは、融着接続機設置部１３０の底部１３１が隔壁として機能する。これにより、第２の付属物品収納部１４４に収納した物品が、融着接続機１１０に対して衝撃等を与えることを防ぐことができる。
　本実施形態の光ファイバ融着接続システムによれば、収納箱１４０の蓋１７０を開く、あるいは蓋１７０を取り外すと、中の融着接続機１１０と作業台１２０が作業の邪魔にならない状態で設けられ、融着接続機１１０及び作業台１２０の再配置を行うことなく、そのまま融着接続作業を開始することができる。収納箱１４０は、全方向からの衝撃吸収機能を有し、搬送時に精密機器である融着接続機１１０が故障することを防ぐことができる。また、雨や埃からも融着接続機１１０を守ることができる。
　さらに、収納箱１４０の中から作業台１２０に設置されている融着接続機１１０と共に作業台１２０を取り出すことで、融着接続作業を収納箱１４０から離れた状態で行うことができる。また、作業台１２０を収納箱１４０から取り出すことなく融着接続機設置部１３０から融着接続機１１０のみを取り出すこともできる。これにより、作業場所が狭い場合等、収納箱１４０の設置に適さない場合でも融着接続作業を行うことが可能になる。
　電柱の上や架空電線の近くなど高所作業に際して、作業者がバケット車（クレーンの先にバケットを取り付けたクレーン車）のバケットに乗り込み、光ファイバ融着接続システムを持ち込んで融着接続作業をする場合のように、振動がある環境でも、合成樹脂発泡体により振動を遮断し、融着接続機１１０を保護することができる。
　収納箱１４０に収納した作業台１２０は、地面（床面）から比較的高い位置にあるため、作業台を特別に設置したり固定したりする作業を要せず、収納箱１４０を地面（床面）に置いた状態で融着接続作業が可能である。
　収納箱１４０の底面に４本の足１５２ａ（図１０及び図１１参照）がある場合、作業する地面が傾いていたり、平面でなかったりしても、作業台が滑り出すことなく安定した融着接続作業が可能である。
＜第３実施形態＞
　図２２～３４に、本発明の第３実施形態に係る光ファイバ融着接続システムを示す。光ファイバ融着接続システム１Ａは、融着接続機１０と作業台２０Ａとを収納箱４０Ａに収納し、収納箱４０Ａは、箱本体５０Ａと、その上部を覆う蓋７０Ａとを有する（図２２～２６参照）。第３実施形態における作業台２０Ａ、収納箱４０Ａ、箱本体５０Ａ、及び蓋７０Ａの各部の構成について、第１実施形態に対応する構成には、同じ符号及び名称を付し、重複する説明を省略する場合がある。
　本実施形態においても、他の実施形態と同様に、箱本体５０Ａは、剛直な熱可塑性樹脂で形成される箱本体外層５１と、合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層６１とで構成される２層構造を有する（図２７及び図２８参照）。また蓋７０Ａは、剛直な熱可塑性樹脂で形成される蓋外層７１と、合成樹脂発泡体で形成される蓋内層８１とで構成される２層構造を有する（図２９～図３３参照）。さらに作業台２０Ａは、融着接続機１０を収容する融着接続機設置部３０と、光ファイバの前処理作業を行うための作業面２２とを有する（図３３～３４参照）。
　第３実施形態に係る光ファイバ融着接続システムが、第１実施形態と同様な作用効果を奏することは、いうまでもない。
　さらに本実施形態の場合、図２６に示すように、蓋７０Ａの内側の融着接続機１０が収容される融着接続機収容凹部８５と作業面２２上の物品を収納する物品収納凹部８６，８６との間がつながっており、作業面２２上に物品を収納するスペースをより広く確保することができる。
　また、本実施形態の作業台２０Ａは、それぞれの作業面２２，２２に物品等を載置可能な凹部２６，２６を有する。これにより、作業面２２上で使用中の物品とその他の物品とを整然と配置することができ、作業性が向上する。
＜第４実施形態＞
　図３５～５３Ｂに、本発明の第４実施形態に係る光ファイバ融着接続システムを示す。光ファイバ融着接続システム１０１Ａは、融着接続機１１０と作業台１２０Ａとを収納箱１４０Ａに収納し、収納箱１４０Ａは、箱本体１５０Ａと、その上部を覆う蓋１７０Ａを有する（図３５～３９参照）。第４実施形態における作業台１２０Ａ、収納箱１４０Ａ、箱本体１５０Ａ、及び蓋１７０Ａの各部の構成について、第２実施形態に対応する構成には同じ符号及び名称を付し、重複する説明を省略する場合がある。
　本実施形態においても、他の実施形態と同様に、箱本体１５０Ａは、剛直な熱可塑性樹脂で形成される箱本体外層１５１と、合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層１６１とで構成される２層構造を有する（図４０及び図４１参照）。また蓋１７０Ａは、剛直な熱可塑性樹脂で形成される蓋外層１７１と、合成樹脂発泡体で形成される蓋内層１８１とで構成される２層構造を有する（図４２～図４５参照）。さらに作業台１２０Ａは、融着接続機１１０を収容する融着接続機設置部１３０と、光ファイバの前処理作業を行う作業面１２２とを有する（図４６～５３Ｂ参照）。
　第４実施形態に係る光ファイバ融着接続システムが、第２実施形態と同様な作用効果を奏することは、いうまでもない。
　さらに本実施形態の作業台１２０Ａは、作業面１２２に物品等を載置可能な凹部１２６，１２７を有する。これにより、作業面１２２上で使用中の物品とその他の物品を整然と配置することができ、作業性が向上する。凹部１２６は作業面１２２上に突出して設けられた仕切り１２６ａにより区画され、凹部１２７は作業面１２２より低く窪んでいる。
　また、図３９等に示すように、作業面１２２上の凹部１２６と蓋１７０Ａ側に設けられた凹部１８６ａとの間に、アルコール容器３等の高さのある物品を収容できる。凹部１２７は、凹部１２６とは水平面上で１８０°回転した互いに対称な位置に設けられている。これにより、融着接続機設置部１３０から作業トレイ１２１を分離して（図４８及び図４９参照）、端壁部１２８を融着接続機設置部１３０に向かい合わせたときでも、アルコール容器３等を、作業面１２２上の凹部１２７と蓋１７０Ａの凹部１８６ａとの間に収容可能である。
　以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
　例えば、箱は、箱本体の側壁部の上端と蓋の側壁部の下端とを突き合わせる方式に限られるものではなく、箱本体の上面に水平方向に蓋を差し込む方式、または箱本体の対向する２辺にそれぞれ軸で両開きの蓋を取り付ける方式等を用いてもよい。
　融着接続される光ファイバは、光ファイバケーブルから取り出した光ファイバ心線に限られず、光ファイバコード等でもよい。光ファイバ心線としては、石英系ガラスで形成されるコア及びクラッドを有する裸光ファイバの周囲に１層又は２層以上の樹脂被覆を設けた光ファイバ心線が挙げられる。
　作業台２０の落下防止突起２３や側部３３は、形状を柵状としたり、杭状の構造物を適当な間隔で列に並べたりしてもよい。
１，１Ａ，１０１，１０１Ａ…光ファイバ融着接続システム、２…光ファイバ、１０，１１０…融着接続機、１１，１１１…融着接続部、１２，１１２…補強スリーブ加熱部、１３，１１３…表示器、２０，２０Ａ，１２０，１２０Ａ…作業台、２２，１２２…作業面、２３，１２３…落下防止突起、３０，１３０…融着接続機設置部、３２ａ，１３６ａ…光ファイバ設置台、３５，１３５…融着接続機拘束部、４０，４０Ａ，１４０，１４０Ａ…収納箱、４３，１４３…第１の付属物品収納部、４４，１４４…第２の付属物品収納部、５０，５０Ａ，１５０，１５０Ａ…箱本体、５１，１５１…箱本体外層、５２，６２，１５２，１６２…底部、５３，６３，１５３，１６３…側壁部、５３ａ，６３ａ，１５３ａ，１６３ａ…前壁、５３ｂ，６３ｂ，１５３ｂ，１６３ｂ…後壁、５３ｃ，６３ｃ，１５３ｃ，１６３ｃ…端壁、６１，１６１…箱本体内層、６５，１６５…作業台嵌合部、６６，１６６…凸部、６７，１６７…凹部、７０，７０Ａ，１７０，１７０Ａ…蓋、７１，１７１…蓋外層、７２，８２，１７２，１８２…天部、７３，８３，１７３，１８３…側壁部、７３ａ，８３ａ，１７３ａ，１８３ａ…前壁、７３ｂ，８３ｂ，１７３ｂ，１８３ｂ…後壁、７３ｃ，８３ｃ，１７３ｃ，１８３ｃ…端壁、８１，１８１…蓋内層。

Claims (11)

  1. 　作業台と、前記作業台を収納する収納箱と、を備えた光ファイバ融着接続システムであって、
    　前記作業台は、前記収納箱に収納される融着接続機を収容する融着接続機設置部と、光ファイバの前処理作業を行う作業面とを有し、
    　　前記融着接続機設置部は、前記融着接続機が前記作業台に対して水平方向に移動しないように拘束する融着接続機拘束部を有し、
    　　前記作業面は、その外周に設けられ、前記前処理作業に使用する工具が前記作業面から落下することを防止する突起を有し、
    　前記収納箱は、箱本体と、前記箱本体の上部を覆う蓋を有し、
    　　前記箱本体は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される箱本体外層と、少なくとも一部が合成樹脂発泡体で形成される箱本体内層とで構成される２層構造を有し、
    　　　前記箱本体外層は、底部及び前記底部の周囲に立設された側壁部を有し、
    　　　前記箱本体内層は、前記箱本体外層と前記作業台とが接触しないように前記作業台と嵌合可能である作業台嵌合部を有し、
    　　　　前記作業台嵌合部は、前記作業台と接触する凸部と、前記作業台と接触しない凹部とを有し、
    　　前記蓋は、剛直な熱可塑性樹脂で形成される蓋外層と、合成樹脂発泡体で形成される蓋内層とで構成される２層構造を有し、
    　　　前記蓋外層は前記作業台に接触しないことを特徴とする光ファイバ融着接続システム。
  2. 　前記箱本体内層及び前記蓋内層を形成する前記合成樹脂発泡体が発泡スチロールであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ融着接続システム。
  3. 　前記凸部は、前記作業台の周囲に３箇所以上又は前記作業台の周囲のうち互いに対向する２箇所に設けられ、前記作業台と前記箱本体外層の側壁部との間に介在することを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバ融着接続システム。
  4. 　前記融着接続機をさらに備え、
    　前記融着接続機は、前記融着接続機の側面から外側に向かって移動可能な表示器を有し、
    　前記箱本体は、前記表示器が移動する際に前記表示器に接触しないように形成され、前記箱本体の上端から下側に向かって切り欠かれた切欠部をさらに有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の光ファイバ融着接続システム。
  5. 　前記蓋は、前記切欠部と嵌合可能な突出部をさらに有する請求項４に記載の光ファイバ融着接続システム。
  6. 　前記融着接続機をさらに備え、
    　前記融着接続機は、前記融着接続機の上面に固定された表示器を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の光ファイバ融着接続システム。
  7. 　前記作業台は、融着接続後に使用する光ファイバ搬送治具を差し込むための固定穴をさらに有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の光ファイバ融着接続システム。
  8. 　前記収納箱は、前記作業面の上に物品を収納するための第１の付属物品収納部と、前記融着接続機設置部の下又は前記作業面の下に物品を収納するための第２の付属物品収納部と、をさらに有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の光ファイバ融着接続システム。
  9. 　前記蓋は、前記第１の付属物品収納部と前記融着接続機との間に設けられた仕切りをさらに有することを特徴とする請求項８に記載の光ファイバ融着接続システム。
  10. 　前記作業台は、前記第２の付属物品収納部と前記融着接続機との間に設けられた隔壁をさらに有することを特徴とする請求項８又は９に記載の光ファイバ融着接続システム。
  11. 　前記箱本体の底部及び前記蓋が、収納箱の内部に水を浸入させないように防水性を有することを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の光ファイバ融着接続システム。
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