WO2014054280A1 - 回路基板の接地構造 - Google Patents

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木下　学
信夫 城川
末永　治雄
久 森川
英明 守屋
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a circuit board grounding structure.
  • connection lead 707 is attached from the ground potential (reference potential terminal) of the printed circuit board 2, and a round (annular) crimp terminal (solderless ring-type) is attached to the tip of the connection lead 707.
  • terminal 701 is attached and connected to the ground member 3 with a screw 4 is known.
  • the screw 4 is driven obliquely with respect to the crimp terminal 701 or the ground member 3, or the torque force is insufficient, resulting in incomplete screw tightening. Such a thing may occur. In such a case, the ground connection (that is, “grounding”) of the printed circuit board 2 may be incomplete.
  • the ground connection is incomplete, there is a risk of electric shock in the device or device incorporating the printed circuit board.
  • a printed circuit board is used in a high-voltage circuit for a magnetron in a microwave oven that is a microwave heating device, if the ground connection of the high-voltage circuit is incomplete, a discharge occurs between the ground member and the screw. There is a risk of electric shock if it is discharged to the primary side.
  • FIG. 6A is a plan view seen from the component mounting surface of the connecting member in Patent Document 1
  • FIG. 6B is a cross section seen from the direction of the arrow at the AA ′ portion shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6A is a plan view seen from the component mounting surface of the connecting member in Patent Document 1
  • FIG. 6B is a cross section seen from the direction of the arrow at the AA ′ portion shown in FIG. 6A.
  • a plate-like connection member 101 is disposed on the upper surface of the printed circuit board 2, and the connection member 101 is connected to the reference potential terminal 7 of the printed circuit board 2. And the connection member 101 and the printed circuit board 2 are fixed to a ground member 3 (for example, a ground metal fitting) using screws 4. Protruding portions 101a and 101b that protrude toward the back side of the printed circuit board 2 are formed at the respective end portions of the connecting member 101, and these two protruding portions are inserted into the holes of the printed circuit board 2. The connection member 101 is positioned with respect to the printed circuit board 3.
  • connection member 101 is electrically connected to the reference potential terminal 7 of the printed circuit board 2 by the solder 5.
  • a circular through hole 101c for allowing the screw 4 to pass therethrough is formed in the central portion of the connection member 101.
  • a through hole is also formed in the printed circuit board 2.
  • the ground member 3 is fixed to the bracket 6 or the like, for example.
  • the plate-like connecting member 101 can be reliably positioned with respect to the printed circuit board 2 using the two protruding portions 101a and 101b provided on the connecting member 101.
  • the connecting member 101 does not rotate when the fastening by 4 is performed, so that a reliable screw fastening can be performed and a safe ground connection is possible.
  • the protruding length of the protruding portion 101 b of the connecting member 101 is formed so as to exceed the thickness of the printed circuit board 2. Since it penetrates the substrate 2, the protruding portion 101 b of the connection member 101 interferes with components such as the ground member 3 and the bracket 6 arranged on the back side of the printed circuit board 2. Therefore, there is a problem that the ground member 3 and the bracket 6 need to be designed so as not to interfere with the protruding portion 101b of the connection member 101. In particular, in order to efficiently use the space inside the apparatus or the like, such a problem becomes more conspicuous as the distance between various adjacent components becomes smaller.
  • the present invention has been made in view of such a conventional problem, and in a grounding structure of a circuit board using a connection member having a function of preventing rotation due to rotation of a screw, the connection member interferes with a ground member or the like.
  • An object of the present invention is to provide a grounding structure for a circuit board that can suppress this and increase the degree of freedom in designing a grounding member.
  • a circuit board grounding structure includes a circuit board having a reference potential terminal, and a plate-like member disposed on one surface of the circuit board.
  • the connection member electrically connected to the reference potential terminal of the board, the ground member disposed on the other surface side of the circuit board, and the ground member while passing through the through hole formed in the connection member and the circuit board.
  • the connection member and the circuit board are fixed to the ground member, and the connection member is electrically connected to the ground member.
  • the connection member faces the other surface of the circuit board.
  • the protrusion has a protrusion that engages with the end surface of the circuit board, and the protrusion has a function of preventing the connection member from rotating due to the rotation of the screw.
  • connection member in a grounding structure of a circuit board using a connection member having a function of preventing rotation due to rotation of a screw, the connection member can be prevented from interfering with the ground member, and the degree of freedom in designing the ground member and the like. Can be increased.
  • FIG. 1 is the top view seen from the component attachment surface of the connection member to a printed circuit board
  • FIG. 3 is a plan view showing the shape of the through hole of the printed circuit board in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a drawing showing a grounding structure of a printed circuit board according to Embodiment 2 of the present invention, where (a) is a plan view seen from a component mounting surface of a connecting member to the printed circuit board, and (b) is an A- A sectional view of the grounding structure as viewed from the direction of the arrow along line A ', (c) is a sectional view of the grounding structure as viewed from the direction of the arrow along line BB' in (a).
  • Configuration diagram showing the grounding structure of a conventional printed circuit board Configuration diagram showing the grounding structure of a conventional printed circuit board
  • a circuit board grounding structure including a circuit board having a reference potential terminal and a plate-like member disposed on one surface of the circuit board, electrically connected to the reference potential terminal of the circuit board.
  • a connection member connected to the circuit board, a grounding member disposed on the other surface side of the circuit board, and the connection member and the circuit board by engaging with the grounding member while penetrating through the through holes formed in the connection member and the circuit board.
  • a screw for electrically connecting the connecting member and the ground member, and the connecting member protrudes toward the other surface side of the circuit board and extends to the end surface of the circuit board. It has a projecting portion to be engaged, and the projecting portion has a function of preventing the connection member from being rotated by the rotation of the screw.
  • connection member in the grounding structure of the circuit board using the connection member having a function of preventing rotation due to the rotation of the screw, the connection member can be prevented from interfering with the grounding member, and the design of the grounding member etc.
  • the degree of freedom can be increased.
  • the circuit board has a first end face and a second end face extending in a direction different from the first end face, and the connecting member serves as a projecting portion. It has a 1st protrusion part engaged with the 1st end surface of a board
  • the through hole of the connection member is formed as a long hole having a width smaller than the diameter of the screw. According to such a configuration, since the screw always comes into contact with the through hole of the connecting member when tightening the screw, the electrical contact between the connecting member and the screw can be reliably performed.
  • the through hole of the circuit board is formed larger than the diameter of the screw. According to such a configuration, when the screw is tightened, the screw shaft portion can be prevented from coming into contact with the circuit board. Therefore, the screw is easily positioned with respect to the ground member, and the electrical connection between the screw and the ground member is facilitated. Can be performed reliably. Moreover, since it can suppress that a screw directly contacts a circuit board at the time of screw fastening, it can suppress that the electrode pattern of a circuit board, etc. are damaged.
  • connection member and the reference potential terminal of the circuit board are connected to only one place and are connected by solder connection. is there.
  • the portion not soldered at the time of screw tightening is elastically deformed, so that the stress on the solder connection portion can be reduced and the connection portion such as the occurrence of a solder crack is damaged. Can be prevented.
  • the protruding length of the protruding portion of the connecting member is smaller than the thickness of the circuit board. According to such a configuration, since the protruding portion does not protrude beyond the other surface of the circuit board even on the end surface of the circuit board, it is possible to further reliably prevent the connection member from interfering with the ground member or the like. In addition, the degree of freedom in designing the earth member and the like can be increased.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing a grounding structure of a circuit board according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view seen from a component mounting surface of a connecting member to the circuit board, and FIG. 2A is a cross-sectional view of the grounding structure as viewed from the direction of the arrow along the line AA ′.
  • illustration of the screw is abbreviate
  • the circuit board grounding structure of the first embodiment electrically connects the printed circuit board 2 to the ground member 3 as a circuit board, that is, grounds. It is.
  • the printed circuit board 2 will be described as an example of a circuit board used in a high voltage circuit (for example, 4 kV) used in a microwave heating apparatus represented by a microwave oven. It is not limited to the one for use, and may be used for a low voltage circuit, and the device in which the circuit board is used is not limited to a microwave heating device such as a microwave oven, but is used for other devices. It may be a thing.
  • the printed circuit board 2 has a connecting member 1 disposed on the upper surface in the drawing, which is one surface, and a reference potential terminal 7 (which may be an electrode pattern) is formed on the lower surface in the drawing, which is the other surface. Yes. Further, the printed board 2 is formed with a through hole 2a for allowing a screw 4 described later to pass therethrough (see FIG. 3).
  • connection member 1 is, for example, a plate-like member having a planar shape elongated in the horizontal direction in the figure, and is formed of a conductive material (for example, a conductive metal).
  • a through hole 1 a for allowing a screw 4 to be described later to pass through is formed in the central portion of the connection member 1.
  • projecting portions 1 b and 1 c that project toward the lower surface side of the printed circuit board 2 are formed at the respective end portions of the connection member 1.
  • One protrusion 1b penetrates the printed circuit board 2 in the thickness direction and is electrically connected to the reference potential terminal 7 disposed on the lower surface side of the printed circuit board 2 via the solder 5.
  • the other protruding portion 1 c protrudes to the lower surface side along the end surface 2 b of the printed circuit board 2 and engages with the end surface 2 b of the printed circuit board 2.
  • These protrusions 1b and 1c have a function of positioning the connection member 1 with respect to the printed circuit board 2.
  • the protrusion 1c prevents the connection member 1 from rotating with respect to the printed circuit board 2 during screw tightening. It has a function to prevent (rotation prevention function).
  • the ground member 3 is fixed to the bracket 6 in a state of being disposed near the printed circuit board 2 on the lower surface side of the printed circuit board 2.
  • the ground member 3 is made of a conductive material (for example, a conductive metal) and is electrically connected to a ground outside the apparatus in which the printed circuit board 2 is built.
  • the screw 4 is formed of a conductive material (for example, a conductive metal).
  • the screw 4 passes through the through-hole 1a of the connection member 1 and the through-hole 2a of the printed circuit board 2 and engages with the ground member 3 at the screw portion formed on the shaft portion thereof.
  • the printed circuit board 2 is fixed to the ground member 3 (that is, the bracket 6), and the screw 4 and the ground member 3 are electrically connected.
  • the through hole 1 a formed in the central portion of the connecting member 1 is formed as a long hole having a width smaller than the diameter of the screw 4.
  • the width dimension b (shorter width dimension) of the long hole (through hole 1a) of the connection member 1 is set smaller than the diameter dimension a of the screw 4 (that is, a> b is set). Have been).
  • the through hole 2 a formed in the printed circuit board 2 is formed larger than the diameter of the screw 4.
  • the diameter dimension c of the through hole 2a of the printed circuit board 2 is set to be larger than the diameter dimension a of the screw 4 (that is, c> a).
  • solder 8 is disposed at the peripheral portion of the through hole 2 a on the lower surface side of the printed circuit board 2, and this solder 8 is electrically connected to the reference potential terminal 7 of the printed circuit board 2. It is connected to the. Further, by tightening the screws, the solder 8 of the printed board 2 is pressed against the ground member 3, and the solder portion and the ground member 3 are electrically connected.
  • the reference potential terminal 7 of the printed circuit board 2 is electrically connected to the protruding portion 1b of the connecting member 1 by the solder 5, and the connecting member 1 is connected via the screw 4. And electrically connected to the ground member 3.
  • the reference potential terminal 7 of the printed circuit board 2 is electrically connected to the ground portion 3, that is, grounded.
  • the reference potential terminal 7 of the printed circuit board 2 is electrically connected to the solder 8 disposed at the peripheral edge of the through hole 2 a of the printed circuit board 2, and the solder 8 is pressed against the ground member 3. Are electrically connected. As a result, the reference potential terminal 7 of the printed circuit board 2 is electrically connected to the ground portion 3, that is, grounded.
  • the connecting member 1 can be reliably and easily positioned with respect to the printed circuit board 2.
  • the protrusion 1c that is not directly soldered to the reference potential terminal 7 is provided, and the protrusion 1c is engaged with the end surface 2b of the printed circuit board 2, so that the connecting member 1 rotates with respect to the printed circuit board 2 during screw tightening. Can be prevented (preventing rotation).
  • the stress applied to the connecting member 1 through the screw 4 at the time of screw tightening can be distributed to the plurality of projecting portions 1b and 1c, reducing the stress on the projecting portion 1b connected by soldering, It is possible to prevent the connection portion from being damaged (for example, occurrence of solder cracks). Furthermore, it can suppress that the connection member 1 itself deforms due to stress, and stable grounding can be performed.
  • a protruding portion 1 c having a function of preventing rotation when tightening the screw is provided so as to engage with the end surface of the printed circuit board 1.
  • the protruding portion 1c can be prevented from interfering with various components arranged on the lower surface side of the printed circuit board 2. Therefore, the protrusion 1c does not interfere with the ground member 3 and the bracket 6 disposed on the lower surface side of the printed circuit board 2, and the ground member 3 and the bracket 6 can be designed freely.
  • the protruding portion 1b is soldered only at one place by the solder 5, and the protruding portion 1c is not soldered. Therefore, in the connection member 1, the portion that is not solder-connected at the time of screw tightening is elastically deformed, so that stress on the solder connection portion can be reduced and damage to the connection portion such as occurrence of solder cracks can be prevented.
  • the screw 4 is cut into the connecting member 1, and the connecting member is surely formed. 1 and the screw 4 can be brought into contact with each other. Therefore, the electrical connection between the connection member 1 and the screw 4 can be made more stable. In particular, in the case where the screw 4 is driven obliquely with respect to the connecting member 1, even if the torque force at the time of screw tightening is insufficient and an incomplete screw tightening may occur. Safe grounding can be realized.
  • the hole diameter of the through hole 2a of the printed board 2 is configured to be larger than the diameter of the screw 4.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams showing a grounding structure of a circuit board according to Embodiment 2 of the present invention, in which FIG. 4A is a plan view seen from a component mounting surface of a connecting member to the circuit board, and FIG. ) Is a cross-sectional view of the grounding structure as viewed from the direction of the arrow along the line AA ′, and FIG. 9C is a cross-sectional view of the grounding structure as viewed from the direction of the arrow along the line BB ′ of FIG. In FIG. 4A, the screw is not shown.
  • the connecting member 1 is further provided with a protrusion that is not solder-connected and has an anti-rotation function.
  • the connection member 1 includes a protrusion 1 c (first protrusion) that engages with the first end surface 2 b of the printed circuit board 2.
  • the connecting member 1 extends in a direction different from the first end face 2b of the printed circuit board 2 (that is, extends in the left-right direction in FIG. 4A).
  • a protrusion 1d (second protrusion) that engages with the end surface 2c is provided.
  • connection member 1 By adopting such a configuration, the number of places that support the connection member 1 with respect to the rotational direction of the screw 4 during screw tightening increases, and therefore stress on the connection member 1 and the solders 5 and 8 can be further suppressed.
  • the projecting lengths of the projecting portions 1c and 1d of the connecting member 1 are set to a dimension equal to or smaller than the thickness of the printed circuit board 2. Therefore, it can suppress that protrusion part 1c, 1d interferes with the earth member 3, and also the freedom degree increases and the earth member 3 can be designed.
  • the grounding structure of the circuit board according to the present invention is provided with respect to the circuit board by providing the protruding portion of the connection member functioning as a detent for the circuit board so as to engage with the end face of the circuit board.
  • the projecting portion does not interfere with parts such as the ground member disposed on the side opposite to the connection member, the parts such as the ground member can be freely designed.

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Abstract

　接続部材（１）におけるビス締め時のまわり止め防止の突出部（１ｃ）をプリント基板（２）の端面に係合するように設けることにより、プリント基板（２）の裏面側に配置されているアース部材（３）やブラケット（６）等に突出部（１ｃ）が干渉しない構成とすることができ、アース部材（３）やブラケット（６）を自由に設計することができる。

Description

回路基板の接地構造
　本発明は、回路基板の接地構造に関するものである。
　従来、回路基板の接地構造として、例えばプリント基板のアースを接続する方法は、種々の構造が知られている。例えば、図５に示すように、プリント基板２のアース電位（基準電位端子）から接続リード線７０７を取り付け、さらに、この接続リード線７０７の先端に丸型（環状）圧着端子（solderless ring-type terminal）７０１を取り付けて、ビス４にてアース部材３に接続する構造のものが知られている。
　しかしながら、このような従来の丸型圧着端子７０１を取り付けるような方法では、圧着端子７０１やアース部材３に対して斜めにビス４を打ち込んでしまったり、トルク力が足らず不完全なビス締めになるようなことが生じてしまったりすることがある。このような場合にあっては、プリント基板２のアース接続（すなわち「接地」）が不完全となる場合がある。
　このように、アース接続が不完全な場合、プリント基板を内蔵する機器や装置において、感電が発生するおそれがある。例えば、マイクロ波加熱装置である電子レンジにおけるマグネトロン用の高圧回路にプリント基板が用いられているような場合に、高圧回路のアース接続が不完全であれば、アース部材－ビス間で放電が発生するおそれや、一次側に放電でもすれば感電したりするおそれがある。
　このようなプリント基板におけるアース接続の不完全を改善するため、図６に示すように、プリント基板２に接続部材１０１を取り付け、ビス４にてアース部材３に接続する構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　図６（ａ）は特許文献１における接続部材の部品取り付け面より見た平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＡ－Ａ’部での矢印方向から見た断面図である。
　図６（ａ）、（ｂ）に示すように、特許文献１の接地構造では、プリント基板２の上面にプレート状の接続部材１０１を配置し、接続部材１０１をプリント基板２の基準電位端子７に接続するとともに、ビス４を用いて接続部材１０１およびプリント基板２をアース部材３（例えば、アース金具）に固定している。接続部材１０１のそれぞれの端部には、プリント基板２の裏面側に向かって突出する突出部１０１ａ、１０１ｂが形成されており、これら２つの突出部がプリント基板２の孔に挿入されることにより、プリント基板３に対して接続部材１０１が位置決めされている。なお、接続部材１０１の一方の突出部１０１ａは半田５によりプリント基板２の基準電位端子７に電気的に接続されている。また、接続部材１０１の中央部分には、ビス４を貫通させるための円形の貫通孔１０１ｃが形成されており、同様にプリント基板２にも貫通孔が形成されている。なお、アース部材３は、例えば、ブラケット６などに固定されている。
　このような特許文献１の接地構造では、接続部材１０１に設けられた２箇所の突出部１０１ａ、１０１ｂを用いて、プレート状の接続部材１０１をプリント基板２に対して確実に位置決めできるため、ビス４による締結を行う際に接続部材１０１が回転することが無く、確実なビス締めを行うことができ、安全なアース接続が可能である。
特開平１－２３５１７１号公報
　近年、このようなプリント基板を内蔵する各種機器や装置では、より小型化することが求められており、そのため、装置等の内部でのスペースを効率的に活用する必要があり、隣接する各種部品間の距離は、より小さくなる傾向にある。
　しかしながら、特許文献１の従来の接地構造では、図６（ｂ）に示すように、接続部材１０１の突出部１０１ｂの突出長さがプリント基板２の厚みを超えた長さにて形成されてプリント基板２を貫通しているため、プリント基板２の裏面側に配置されているアース部材３やブラケット６等の部品に接続部材１０１の突出部１０１ｂが干渉してしまう。そのため、アース部材３やブラケット６を、接続部材１０１の突出部１０１ｂに干渉しないように設計する必要が生じるという課題がある。特に、装置等の内部でのスペースの効率的活用のために、隣接する各種部品間の距離が小さくなる程、このような課題が顕著となる。
　本発明は、このような従来の課題に鑑みてなしたものであり、ビスの回転による回り止め防止機能を有する接続部材を用いた回路基板の接地構造において、接続部材がアース部材などへ干渉することを抑制し、アース部材などの設計の自由度を高めることができる回路基板の接地構造を提供することを目的とする。
　上述の従来の課題を解決するために、本発明の回路基板の接地構造は、基準電位端子を有する回路基板と、回路基板の一方の面上に配置されたプレート状の部材であって、回路基板の基準電位端子に電気的に接続された接続部材と、回路基板の他方の面側に配置されたアース部材と、接続部材および回路基板に形成された貫通孔を貫通しながらアース部材と係合して接続部材および回路基板をアース部材に対して固定するとともに、接続部材とアース部材とを電気的に接続するビスと、を備え、接続部材は、回路基板の他方の面側に向かって突出して、回路基板の端面に係合する突出部を有し、突出部がビスの回転による接続部材の回り止めの防止機能を有するものである。
　本発明によれば、ビスの回転による回り止め防止機能を有する接続部材を用いた回路基板の接地構造において、接続部材がアース部材などへ干渉することを抑制でき、アース部材などの設計の自由度を高めることができる。
本発明の実施の形態１におけるプリント基板の接地構造を示す図面であって、（ａ）はプリント基板への接続部材の部品取り付け面より見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’線での矢印方向から見た接地構造の断面図 実施の形態１おける接続部材の貫通孔の形状を示す平面図 実施の形態１おけるプリント基板の貫通孔の形状を示す平面図 本発明の実施の形態２におけるプリント基板の接地構造を示す図面であって、（ａ）はプリント基板への接続部材の部品取り付け面より見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’線での矢印方向から見た接地構造の断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ’線での矢印方向から見た接地構造の断面図 従来のプリント基板の接地構造を示す構成図 従来のプリント基板の接地構造を示す構成図
　第１の発明に係る回路基板の接地構造は、基準電位端子を有する回路基板と、回路基板の一方の面上に配置されたプレート状の部材であって、回路基板の基準電位端子に電気的に接続された接続部材と、回路基板の他方の面側に配置されたアース部材と、接続部材および回路基板に形成された貫通孔を貫通しながらアース部材と係合して接続部材および回路基板をアース部材に対して固定するとともに、接続部材とアース部材とを電気的に接続するビスと、を備え、接続部材は、回路基板の他方の面側に向かって突出して、回路基板の端面に係合する突出部を有し、突出部がビスの回転による接続部材の回り止めの防止機能を有するものである。
　このような構成によれば、ビスの回転による回り止め防止機能を有する接続部材を用いた回路基板の接地構造において、接続部材がアース部材などへ干渉することを抑制でき、アース部材などの設計の自由度を高めることができる。
　第２の発明は、特に、第１の発明において、回路基板は、第１端面と、第１端面と異なる方向に延在する第２端面とを有し、接続部材は、突出部として、回路基板の第１端面と係合する第１突出部と、回路基板の第２端面と係合する第２突出部とを有するものである。このような構成によれば、接続部材が、第１突出部と第２突出部とにおいて、回路基板の互いに異なる端面にそれぞれ係合するため、より確実に接続部材の回り止め防止効果が得られる。
　第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、接続部材の貫通孔は、ビスの径よりも小さい幅を有する長孔として形成されているものである。このような構成によれば、ビス締め時に、接続部材の貫通孔に対して必ずビスが接触するため、接続部材とビスとの間の電気的接触を確実に行うことができる。
　第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか１つの発明において、回路基板の貫通孔は、ビスの径よりも大きく形成されているものである。このような構成によれば、ビス締め時に、ビスの軸部分が回路基板に接触することが抑制できるため、アース部材に対するビスの位置決めが行いやすくなり、ビスとアース部材との間の電気的接続を確実に行うことができる。また、ビス締め時に、ビスが回路基板に直接接触することが抑制できるため、回路基板の電極パターンなどが損傷することを抑制できる。
　第５の発明は、特に、第１から第４のいずれか１つの発明において、接続部材と回路基板の基準電位端子との接続は１箇所のみであって、半田接続により行われているものである。このような構成によれば、プレート状の接続部材において、ビス締め時に半田接続していない箇所が弾性変形することで、半田接続部分への応力が軽減でき、半田クラックの発生など接続部分が損傷することを防止できる。
　第６の発明は、特に、第１から第５のいずれか１つの発明において、接続部材の突出部の突出長さは、回路基板の厚みよりも小さいものである。このような構成によれば、回路基板の端面においても、回路基板の他方の面を超えて突出部が突出することがないため、接続部材がアース部材などへ干渉することをさらに確実に抑制でき、アース部材などの設計の自由度を高めることができる。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１における回路基板の接地構造を示す図面であって、（ａ）は回路基板への接続部材の部品取り付け面より見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’線での矢印方向から見た接地構造の断面図である。なお、図１（ａ）では、ビスの図示を省略している。
　図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態１の回路基板の接地構造は、回路基板としてプリント基板２を、アース部材３に電気的に接続する、すなわち、接地するものである。プリント基板２は、電子レンジに代表されるようなマイクロ波加熱装置などで用いられるような高圧回路（例えば、４ｋＶ）にて使用される回路基板を一例として説明するが、回路基板は、高圧回路用のものに限定されず、低圧回路に用いられるものであっても良く、また、回路基板が用いられる装置は、電子レンジなどのマイクロ波加熱装置に限定されず、その他の装置などに用いられるものであっても良い。
　プリント基板２は、その一方の面である図示上面側に接続部材１が配置され、他方の面である図示下面側には、基準電位端子７（電極パターンであっても良い）が形成されている。また、プリント基板２には、後述するビス４を貫通させるための貫通孔２ａが形成されている（図３参照）。
　接続部材１は、例えば、図示左右方向に細長い平面形状を有するプレート状の部材であり、導電性材料（例えば、導電性金属）により形成されている。接続部材１の中央部分には、後述するビス４を貫通させるための貫通孔１ａが形成されている。また、図１（ｂ）に示すように、接続部材１のそれぞれの端部には、プリント基板２の下面側に向かって突出する突出部１ｂ、１ｃが形成されている。
　一方の突出部１ｂは、プリント基板２を厚み方向に貫通して、プリント基板２の下面側に配置された基準電位端子７と半田５を介して電気的に接続されている。他方の突出部１ｃは、プリント基板２の端面２ｂに沿うようにして下面側へ突出するとともに、プリント基板２の端面２ｂと係合している。これらの突出部１ｂ、１ｃは、プリント基板２に対して接続部材１を位置決めする機能を有するとともに、特に突出部１ｃについてはビス締め時にプリント基板２に対して接続部材１が回転することを防止する機能（回り止め防止機能）を有している。
　アース部材３は、プリント基板２の下面側において、プリント基板２の近くに配置された状態にてブラケット６に固定されている。また、アース部材３は、導電性材料（例えば、導電性金属）により形成されており、プリント基板２を内蔵する装置外部のアースに電気的に接続されている。
　ビス４は、導電性材料（例えば、導電性金属）により形成されている。ビス４は、接続部材１の貫通孔１ａとプリント基板２の貫通孔２ａとを貫通しながら、その軸部に形成されたねじ部分にてアース部材３と係合することにより、接続部材１およびプリント基板２をアース部材３（すなわち、ブラケット６）に対して固定するとともに、ビス４とアース部材３との間を電気的に接続する。
　また、図２に示すように、接続部材１の中央部分に形成された貫通孔１ａは、ビス４の径よりも小さい幅を有する長孔として形成されている。具体的には、接続部材１の長孔（貫通孔１ａ）の幅寸法ｂ（短い方の幅寸法）は、ビス４の径寸法ａよりも小さく設定されている（すなわち、ａ＞ｂに設定されている）。
　また、図３に示すように、プリント基板２に形成された貫通孔２ａは、ビス４の径よりも大きく形成されている。具体的には、プリント基板２の貫通孔２ａの径寸法ｃは、ビス４の径寸法ａよりも大きく設定されている（すなわち、ｃ＞ａに設定されている）。
　また、図１（ｂ）に示すように、プリント基板２の下面側における貫通孔２ａの周縁部分には半田８が配置されており、この半田８はプリント基板２の基準電位端子７に電気的に接続されている。さらに、ビス締めされることにより、プリント基板２の半田８は、アース部材３に対して押圧された状態とされ、半田部とアース部材３とが電気的に接続される。
　このような実施の形態１におけるプリント基板２の接地構造では、プリント基板２の基準電位端子７が半田５により接続部材１の突出部１ｂに電気的に接続され、接続部材１はビス４を介してアース部材３に電気的に接続されている。その結果、プリント基板２の基準電位端子７がアース部分３に電気的に接続、すなわち接地されている。
　また、プリント基板２の基準電位端子７は、プリント基板２の貫通孔２ａの周縁部分に配置された半田８に電気的に接続されており、この半田８はアース部材３に押圧された状態にて電気的に接続されている。その結果、プリント基板２の基準電位端子７がアース部分３に電気的に接続、すなわち接地されている。
　このように、実施の形態１の接地構造では、２つのルート（２重のルート）にて、プリント基板２の基準電位端子７がアース部材３に接地されているため、より安全な接地を実現できる。
　また、プレート状の接続部材１に突出部１ｂ、１ｃを設けていることにより、プリント基板２に対して接続部材１を確実かつ容易に位置決めすることができる。特に、基準電位端子７と直接半田接続されない突出部１ｃを設け、突出部１ｃをプリント基板２の端面２ｂと係合させていることにより、ビス締め時にプリント基板２に対して接続部材１が回転することを防止（回り止め防止）することができる。また、ビス締め時にビス４を介して接続部材１に付加される応力が、複数の突出部１ｂ、１ｃに分散することができ、半田接続されている突出部１ｂへの応力を軽減して、接続部分が損傷すること（例えば、半田クラック等の発生）を防止できる。さらに、接続部材１自体が応力により形状変形することについても抑制でき、安定した接地を行うことができる。
　また、接続部材１において、ビス締め時の回り止め防止の機能を有する突出部１ｃがプリント基板１の端面に係合するように設けられている。このように突出部１ｃが配置されることにより、プリント基板２の下面側に配置される種々の部品に対して突出部１ｃが干渉しないようにすることができる。そのため、プリント基板２の下面側に配置されているアース部材３やブラケット６に突出部１ｃが干渉しない構成となり、アース部材３やブラケット６を自由に設計することができる。
　また、接続部材１は、半田５により突出部１ｂが１箇所のみ半田接続されており、突出部１ｃについては半田接続されていない。そのため、接続部材１において、ビス締め時に半田接続していない箇所が弾性変形することで、半田接続部分への応力が軽減でき、半田クラックの発生など接続部分が損傷することを防ぐことができる。
　ビス４を取り付けるための接続部材１の貫通孔１ａを長孔とし、長孔１ａの幅寸法をビス４の径より小さくする構成とすることにより、接続部材１にビス４が切り込み、必ず接続部材１とビス４とを接触させることができる。そのため、接続部材１とビス４との間における電気的接続をより安定したものとすることができる。特に、接続部材１に対して斜めにビス４を打ち込んでしまうような場合、ビス締め時におけるトルク力が足らず不完全なビス締めになるようなことが生じてしまうような場合であっても、安全な接地を実現できる。
　また、プリント基板２の貫通孔２ａの孔径をビス４の径より大きくする構成にしている。このような構成にすることにより、ビス締め時にプリント基板２にビス４が接触しないようにすることができるため、余計な応力が接続部材１、半田５、８に付加されることを抑制でき、特にプリント基板２の基準電位端子７の電極パターンなどが損傷することを抑制できる。さらに、ビス締め時に、プリント基板２の下方側に配置されているアース部材３（あるいはブラケット６）に対するビス４の位置決めが行いやすくなり、ビス４とアース部材４との間の電気的接続を確実に行うことができる。
　（実施の形態２）
　図４は、本発明の実施の形態２における回路基板の接地構造を示す図面であって、（ａ）は回路基板への接続部材の部品取り付け面より見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’線での矢印方向から見た接地構造の断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ’線での矢印方向から見た接地構造の断面図である。なお、図４（ａ）では、ビスの図示を省略している。本実施の形態２において、上述した実施の形態１の接地構造と同じ構成部材には同じ参照符号を付してその説明を省略する。以下、上述した実施の形態１の接地構造と相違する構成について説明する。
　本実施の形態２の回路基板の接地構造では、接続部材１において、半田接続されず回り止め防止機能を有する突出部を、さらに追加して設けている。具体的には、図４（ｂ）に示すように、接続部材１は、プリント基板２の第１端面２ｂと係合する突出部１ｃ（第１突出部）を備えている。さらに、図４（ｃ）に示すように、接続部材１は、プリント基板２における第１端面２ｂとは異なる方向に延在（すなわち、図４（ａ）の左右方向に延在）する第２端面２ｃと係合する突出部１ｄ（第２突出部）を備えている。
　このような構成にすることにより、ビス締め時にビス４の回転方向に対して接続部材１を支える箇所が多くなるため、さらに接続部材１や半田５、８への応力を抑えることができる。
　また、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、接続部材１の突出部１ｃ、１ｄの突出長さは、プリント基板２の厚さ以下の寸法に設定されている。そのため、突出部１ｃ、１ｄがアース部材３と干渉することを抑制でき、さらに自由度がましてアース部材３を設計することができる。
　なお、上記様々な実施の形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は前記実施の形態において示された事項に限定されず、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
　以上のように、本発明の回路基板の接地構造は、回路基板に対する回り止めとして機能する接続部材の突出部を、回路基板の端面に係合するように設けていることにより、回路基板に対して接続部材と反対側に配置されるアース部材などの部品に突出部が干渉しない構成となるため、アース部材等の部品を自由に設計することができる。
　１　接続部材
　１ａ　貫通孔
　１ｂ～１ｄ　突出部
　２　プリント基板
　２ａ　貫通孔
　２ｂ　第１端面
　２ｃ　第２端面
　３　アース部材
　４　ビス
　５　半田
　６　ブラケット
　７　基準電位端子
　８　半田

Claims (6)

  1. 　基準電位端子を有する回路基板と、
    　回路基板の一方の面上に配置されたプレート状の部材であって、回路基板の基準電位端子に電気的に接続された接続部材と、
    　回路基板の他方の面側に配置されたアース部材と、
    　接続部材および回路基板に形成された貫通孔を貫通しながらアース部材と係合して接続部材および回路基板をアース部材に対して固定するとともに、接続部材とアース部材とを電気的に接続するビスと、を備え、
    　接続部材は、回路基板の他方の面側に向かって突出して、回路基板の端面に係合する突出部を有し、突出部がビスの回転による接続部材の回り止めの防止機能を有する、回路基板の接地構造。
  2. 　回路基板は、第１端面と、第１端面と異なる方向に延在する第２端面とを有し、
    　接続部材は、突出部として、回路基板の第１端面と係合する第１突出部と、回路基板の第２端面と係合する第２突出部とを有する、請求項１に記載の接地構造。
  3. 　接続部材の貫通孔は、ビスの径よりも小さい幅を有する長孔として形成されている、請求項１または２に記載の接地構造。
  4. 　回路基板の貫通孔は、ビスの径よりも大きく形成されている、請求項１から３のいずれか１つに記載に接地構造。
  5. 　接続部材と回路基板の基準電位端子との接続は１箇所のみであって、半田接続により行われている、請求項１から４のいずれか１つに記載の接地構造。
  6. 　接続部材の突出部の突出長さは、回路基板の厚みよりも小さい、請求項１から５のいずれか１つに記載の接地構造。
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