WO2014050082A1 - スナウト内異物排出装置 - Google Patents

スナウト内異物排出装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2014050082A1
WO2014050082A1 PCT/JP2013/005650 JP2013005650W WO2014050082A1 WO 2014050082 A1 WO2014050082 A1 WO 2014050082A1 JP 2013005650 W JP2013005650 W JP 2013005650W WO 2014050082 A1 WO2014050082 A1 WO 2014050082A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
snout
screw
foreign matter
plating bath
side pipe
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/005650
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
啓介 岩根
政伸 藤沢
竜也 福島
Original Assignee
Jfeスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jfeスチール株式会社 filed Critical Jfeスチール株式会社
Priority to CN201380050823.9A priority Critical patent/CN104685090B/zh
Priority to DE112013004765.9T priority patent/DE112013004765T5/de
Priority to KR1020157009435A priority patent/KR20150053808A/ko
Priority to IN1670DEN2015 priority patent/IN2015DN01670A/en
Publication of WO2014050082A1 publication Critical patent/WO2014050082A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0038Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004Snouts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/325Processes or devices for cleaning the bath

Definitions

  • the present invention relates to a foreign matter discharging apparatus in a snout of a continuous molten metal plating facility.
  • the annealing furnace and the plating bath are generally connected via a snout so that the steel strip that has been heat-treated in an annealing furnace is not exposed to the atmosphere.
  • the interior is filled with reducing gas.
  • the steel strip carried into the plating bath via the snout is redirected upward by the sink roll in the plating bath and exits the plating bath, and then the molten zinc is blown off by gas wiping, and a predetermined plating thickness is obtained. Adjusted to
  • Dross is Fe 2 Al 5 produced by the reaction of Fe eluted from the steel strip into the plating bath and Al added to the plating bath for the purpose of improving plating adhesion, and is also referred to as top dross.
  • top dross The If pressing or the like is performed while the dross is attached to the steel strip, it may cause damage to the mold or pushing rivets.
  • Ash is a solid of zinc fume. When gas wiping is performed while adhering to the steel strip, it is blown away and an unplated portion is generated.
  • Patent Document 1 a supply nozzle and a suction nozzle are installed on the outer side in the width direction of the steel plate near the bath surface in the snout, and a pump provided at the other end of the transfer pipe is installed in the width direction.
  • a method has been proposed in which a flow in a direction is formed, dross is sucked, and is collected in the vicinity of the nozzle to be discharged and removed.
  • Patent Document 2 proposes a method using a screw shaft as a method for removing foreign matters such as dross.
  • This device is provided with a suction port, which is part of a cut surface obliquely cut in the bath surface portion in the snout, on the bath surface at one end of the U-shaped pipe, and from the discharge port formed in the other end side wall in the other end.
  • a screw in the bath for discharging foreign matter out of the snout is provided.
  • Patent Document 1 due to the structure of the pump used, the impeller is immersed in a bath together with the casing. When the impeller or the like is damaged by corrosion and wear due to molten zinc, it is necessary to replace the parts. In such a case, there has been a problem that the connection between the casing and the transfer pipe is covered by the accumulation of dross or the like, which makes it difficult to disassemble and maintain. Further, since the discharge port of the pump is narrow, there is a problem that the liquid feeding efficiency is lowered by clogging the dross and closing the transfer pipe.
  • Patent Document 2 when the screw is installed perpendicular to the bath surface, the pressure loss is large at the connecting portion from the horizontal portion to the vertical portion of the transfer pipe, and the flow containing dross stays and adheres to the inner wall of the transfer pipe. As a result, there is a problem that the transfer pipe is blocked. In addition, when the screw is installed perpendicular to the plating bath surface, the distance from the horizontal portion of the transfer pipe to the discharge port is shortened, and the number of screw blades that can be installed is small, and the discharge efficiency is lowered. As a result, there is a problem that a sufficient flow rate cannot be obtained and dross tends to harden.
  • an object of the present invention is to provide a snout foreign matter discharge device that does not cause clogging in a transfer pipe and has high discharge efficiency.
  • the gist of the present invention is as follows. [1] In a facility for continuously metal-plating a steel strip, when discharging foreign matter generated inside a snout whose tip is immersed in a plating bath with a foreign matter discharge device in the snout, the intra-snout foreign matter discharging apparatus is a transfer composed of a suction side pipe arranged inside the snout for sucking in the foreign matter inside the snout and a discharge side pipe arranged outside the snout for discharging foreign matter inside the snout.
  • a device for discharging foreign matter in a snout comprising a pipe, wherein a screw is inserted into the discharge-side pipe, and the screw is installed inclined with respect to the plating bath surface.
  • the screw since the screw is installed to be inclined with respect to the bath surface, the pressure loss at the bent portion of the transfer pipe is small compared to the case where the screw is installed perpendicular to the bath surface. In addition, more screw blades can be installed. For this reason, the foreign matter discharge efficiency is increased, and the foreign matter is less likely to adhere to the transfer pipe, and the in-snout foreign matter discharge device can be used for a long period of time.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the intra-snout foreign matter discharging apparatus of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a foreign matter discharging apparatus in a snout according to the present invention.
  • a snout 2 is inserted into the molten metal in the plating bath 1, and the steel strip S is continuously carried into the molten metal via the snout 2.
  • the steel strip S carried into the plating bath 1 through the snout 2 is turned upward by the sink roll 3 in the plating bath 1, passes through the support roll 4, and exits the plating bath 1. Thereafter, excess molten metal on the surface of the steel strip S is blown off by the gas wiping nozzle 5 and adjusted to a predetermined plating thickness.
  • the foreign matter discharge device in the snout has a transfer pipe 6 for transferring the foreign matter in the snout 2.
  • the transfer pipe 6 includes a suction side pipe 6 a that forms one end of the transfer pipe 6 and is installed in the snout 2, and a discharge side pipe 6 b that forms the other end of the transfer pipe 6 and is installed outside the snout 2.
  • the transfer pipe 6 may be, for example, a U-shape having a curved pipe portion.
  • a screw 7 is inserted into the discharge side pipe 6b. One end of the screw 7 forms a screw shaft driving unit 8, and the screw shaft driving unit 8 and the discharge side pipe 6 b are connected to each other outside the plating bath 1 through a connection unit 9.
  • a discharge port 10 is formed on the side surface of the discharge side pipe 6b.
  • the discharge port 10 is formed so as to open into the plating bath 1.
  • the foreign matter 11 in the snout 2 is sucked from the suction side pipe 6a, moves in the transfer pipe 6 by the operation of the screw 7, and is finally discharged out of the snout 2 from the discharge port 10 through the discharge side pipe 6b. .
  • the screw 7 is provided to be inclined with respect to the plating bath surface. Since the screw 7 is inclined with respect to the plating bath surface, the pressure loss at the curved pipe portion of the transfer tube 6 is small as compared with the case where the screw 7 is installed perpendicular to the bath surface. Moreover, since the number of blades of the screw 7 can be increased, the foreign matter discharge efficiency is improved. For this reason, it becomes difficult for foreign matters to adhere to the inside of the transfer pipe 6, and the replacement frequency of the foreign matter discharging apparatus within the snout can be reduced. Therefore, the snout foreign matter discharging apparatus of the present invention can be used for a long period of time.
  • the term “screw” means that a shaft with screw blades is rotated to continuously convey the foreign material 11 in the snout 2 with an axial thrust.
  • the pitch of the screw blades of the screw 7 is preferably at least 1.5 pitch or more. When the pitch is less than 1.5, the foreign matter discharge efficiency decreases.
  • the inclination angle of the screw 7 is preferably 30 degrees or more and 80 degrees or less from the bath surface. If the inclination angle is less than 30 degrees, the axis of the screw 7 is greatly deflected, and there is a possibility that the transfer pipe 6 and the blades of the screw 7 come into contact with each other. If the inclination angle exceeds 80 degrees, the pitch of the screw blades of the screw 7 cannot be increased, and as a result, the foreign matter discharge efficiency decreases.
  • the screw 7 be a corrosion-resistant material.
  • the blades and shafts of the screw 7 are preferably subjected to build-up welding from the viewpoint of ensuring wear resistance and thickness.
  • the corrosion resistance is improved and the occurrence of melting damage due to corrosion can be prevented.
  • An example of the corrosion resistant material is a 64Co-28Cr-4W alloy.
  • the screw shaft drive unit 8 and the discharge side pipe 6b are connected outside the plating bath 1. Therefore, adhesion of the molten metal of the screw shaft drive part 8 can be prevented. Further, the screw shaft drive unit 8 and the discharge side pipe 6 b are connected by a connection unit 9. Therefore, the screw 7 can be easily detached from the transfer pipe 6. Therefore, the transfer pipe 6 can be easily replaced.
  • a hot dip galvanized steel sheet was manufactured using the snout foreign matter discharging apparatus of the present invention shown in FIG.
  • the temperature of the plating bath is within 460 ⁇ 5 ° C.
  • a zinc-Al bath Fe: 0.05 mass% or less, Pb: 0.02 mass% or less
  • the screw pitch 169 mm
  • the inclination angle of the screw was 56 degrees.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

 スナウト内異物排出装置において、移送管内の詰まりを生じず排出効率の高いスナウト内異物排出装置を提供する。 連続的に鋼帯を溶融金属めっきする設備において、先端部がめっき浴内に浸漬されたスナウトの内部に発生する異物をスナウト内異物排出装置で排出するに際し、前記スナウト内異物排出装置は、前記スナウト内に配置されて前記スナウト内の異物を吸入する吸込側配管と、前記スナウト外に配置されて前記スナウト内の異物を排出する排出側配管とからなる移送管を有し、前記排出側配管内にはスクリューが挿入されており、前記スクリューはめっき浴面に対して傾斜して設置されているスナウト内異物排出装置。

Description

スナウト内異物排出装置
 本発明は、連続溶融金属めっき設備のスナウト内異物排出装置に関する。
 連続溶融金属めっき設備、例えば連続溶融亜鉛めっき設備においては、一般に焼鈍炉で熱処理を行った鋼帯を大気に触れないようにするため、焼鈍炉とめっき浴間はスナウトを介して接続されており、内部は還元性ガスで満たされている。スナウトを介してめっき浴中に搬入された鋼帯は、めっき浴中のシンクロールによって上方に方向転換されてめっき浴を出た後、ガスワイピングによって溶融亜鉛が吹き落とされ、所定のめっき厚さに調整される。
 このような連続溶融金属めっき設備において、めっき浴中の異物が鋼帯に付着し品質欠陥を生じることがある。このような異物としては、ドロスやアッシュと称される異物がある。ドロスとは、鋼帯からめっき浴中に溶出したFeと、めっき密着性向上を目的にめっき浴中に添加されているAlとが反応して生じるFeAlであり、トップドロスとも称される。ドロスが鋼帯に付着したままプレス加工等を行うと、金型の破損や押し疵の原因となる。アッシュは亜鉛ヒュームの固体であり、鋼帯に付着した状態でガスワイピングされると吹き飛ばされて不めっき部が発生する。
 また、上記の異物以外にもめっき浴中の亜鉛が空気と反応して生じる酸化亜鉛(酸化ドロスとも称される。)がある。これら異物は鋼帯がめっき浴内に搬入される際のめっき浴の流れによってスナウト内に引き込まれ、スナウト内部にたまりやすくなる。
 そのため、スナウト内のめっき浴面のドロス等の異物を排出する方法や装置がこれまで考案されている。例えば、特許文献1には、スナウト内の浴面付近で鋼板の幅方向の一外側方に供給ノズルと、他外側方に吸い込みノズルを設置してそれぞれ移送管の他端に設けたポンプにより幅方向の流れを形成しドロスを吸い込み、ノズル近辺に集積させて排出除去される方法が提案されている。
 一方、特許文献2には、ドロス等の異物を除去する方法としてスクリュー軸を用いた方法が提案されている。この装置は、スナウト内の浴面部に斜めに切った切り口の一部を浴面上に出した吸入口をU字パイプの一端に設け、他端内にパイプ他端側壁に形成した排出口から異物をスナウト外に排出する浴中スクリューを設けたものである。
特開平8-269659号公報 登録実用新案第3008331号公報
 しかし、これらの方法では以下に挙げるような問題があった。特許文献1では、使用するポンプの構造上、ケーシングごとインペラを浴中に浸漬して使用する。インペラ等が溶融亜鉛による腐食および磨耗により損傷を受けた場合、部品の交換を行う必要がある。このような場合、ドロス等の堆積によってケーシングと移送管との接続部が覆われてしまい、分解整備が困難となる問題があった。また、前記ポンプでは吐出口が狭小のため、ドロスが詰まり移送管が閉塞することで送液効率が低下してしまう問題があった。
 特許文献2では、スクリューを浴面に対して垂直に設置した場合、移送管の水平部から垂直部への接続部にて圧力損失が大きく、ドロスを含む流れが滞留して移送管内壁に固着することで移送管の閉塞を生じる問題がある。また、めっき浴面に対し垂直にスクリューが設置されている場合、移送管水平部から吐出口までの距離が短くなり、設置できるスクリューの羽根枚数が少なく排出効率が低下してしまう。その結果、十分な流量が得られずドロスが固まりやすいという問題がある。
 また、実際の保守整備の際には、めっき浴を含むポットをライン進行方向に対して水平に移動あるいは昇降させて作業を行うことが一般的である。その際、ポットを水平に移動させる場合には、排出ポンプ移送管水平部の下端がポット壁面と干渉しないようにするため、ポット上面の高さ以上に排出ポンプを昇降させる機構が必要である。また、ポットを昇降させる場合にも、スナウトおよび排出ポンプ移送管水平部の下端がポット壁面と干渉しないようにするための昇降量を確保する必要がある。いずれにせよ、排出ポンプ移送管をめっき浴に浸漬させて使用すると、こうした昇降量を大きく設計する必要がある。このため、架構式構造が大きくなってしまい、設備管理上または費用上好ましくない。また、移送管長を大きくすると、圧力損失が大きくなり排出効率が低下してしまう問題がある。このような理由から、昇降量を小さくし圧力損失を小さくするために、移送管の水平部を極力浴面に近づけ、移送管長を小さくすることが必要である。
 本発明は上記のような問題点に鑑み、移送管内の詰まりを生じず排出効率の高いスナウト内異物排出装置を提供することを目的とする。
 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、スクリューを浴面に対して傾けて設置することを見出した。本発明の要旨は以下のとおりである。
[1]連続的に鋼帯を溶融金属めっきする設備において、先端部がめっき浴内に浸漬されたスナウトの内部に発生する異物をスナウト内異物排出装置で排出するに際し、
前記スナウト内異物排出装置は、前記スナウト内に配置されて前記スナウト内の異物を吸入する吸込側配管と、前記スナウト外に配置されて前記スナウト内の異物を排出する排出側配管とからなる移送管を有し、前記排出側配管内にはスクリューが挿入されており、前記スクリューはめっき浴面に対して傾斜して設置されていることを特徴とするスナウト内異物排出装置。
[2]前記スクリューの羽根および軸は耐食性材料で形成されているとともに、肉盛溶接加工を施されていることを特徴とする[1]に記載のスナウト内異物排出装置。
[3]前記スクリューはスクリュー軸駆動部を有し、前記スクリュー軸駆動部と前記排出側配管は、めっき浴外で接続されていることを特徴とする[1]または[2]に記載のスナウト内異物排出装置。
 本発明では、スクリューを浴面に対して傾斜させて設置したので、浴面に対して垂直に設置する場合に比べて、移送管曲管部での圧力損失が小さい。また、スクリュー羽根の枚数をより多く設置できる。このため、異物の排出効率が上がり、移送管内に異物が固着しにくくなり、スナウト内異物排出装置を長期間に亘って使用することができる。
図1は、本発明のスナウト内異物排出装置の実施形態を示す断面図である。
 図1は、本発明のスナウト内異物排出装置の実施形態を示す断面図である。図1に示されるように、連続溶融金属めっき設備において、めっき浴槽1の溶融金属内にはスナウト2が差し込まれており、スナウト2を介して鋼帯Sは連続的に溶融金属内に搬入される。スナウト2を介してめっき浴槽1中に搬入された鋼帯Sは、めっき浴槽1中のシンクロール3によって上方に方向転換されてサポートロール4を通過しめっき浴槽1を出る。その後、ガスワイピングノズル5により鋼帯S表面の余剰の溶融金属が吹き落とされ、所定のめっき厚さに調整される。
 本発明のスナウト内異物排出装置は、スナウト2内の異物を移送する移送管6を有する。移送管6は、移送管6の一端を形成しスナウト2内に設置される吸込側配管6aと、移送管6の他端側を形成しスナウト2外に設置される排出側配管6bとからなる。移送管6は、例えば、曲管部を有するU字型形状であればよい。排出側配管6b内にはスクリュー7が挿入されている。スクリュー7の一端はスクリュー軸駆動部8を成しており、スクリュー軸駆動部8と排出側配管6bは、めっき浴槽1外で接続部9を介して接続されている。
 排出側配管6bの側面には排出口10が形成されている。排出口10は、めっき浴槽1中に開口するように形成されている。スナウト2内の異物11は、吸込側配管6aから吸い込まれ、スクリュー7の稼動により移送管6内を移動し、最終的に排出側配管6bを介して排出口10からスナウト2外に排出される。
 本発明において、スクリュー7はめっき浴面に対して傾斜して設置されていることを特徴とする。スクリュー7がめっき浴面に対して傾斜していることにより、浴面に対して垂直に設置する場合に比べて、移送管6の曲管部での圧力損失が小さい。また、スクリュー7の羽根枚数をより多くすることができるため、異物の排出効率が向上する。このため、移送管6内に異物が固着しにくくなり、スナウト内異物排出装置の取替頻度を低減させることができる。したがって、本発明のスナウト内異物排出装置は、長期間に亘って使用することができる。なお、本発明において、「スクリュー」とは、ねじ羽根付きの軸を回転させて、スナウト2内の異物11に軸方向の推進力を与えて連続的に搬送させるものである。
 スクリュー7のねじ羽根のピッチとしては、少なくとも1.5ピッチ以上が望ましい。1.5ピッチ未満の場合、異物の排出効率が低下する。
 スクリュー7の傾斜角度としては、浴面から30度以上80度以下であることが好ましい。傾斜角度が30度未満では、スクリュー7の軸が大きくたわみ、移送管6とスクリュー7の羽根が接触する恐れがある。傾斜角度が80度超えでは、スクリュー7のねじ羽根のピッチを増やすことができず、その結果、異物の排出効率が低下する。
 スクリュー7の羽根および軸は、高温の溶融金属に浸漬されているので、耐食性材料であることが好ましい。あわせて、スクリュー7の羽根および軸は、耐摩耗性および肉厚の確保の点から、肉盛溶接加工を施しているものを用いることが好ましい。耐食性材料を用いて肉盛溶接加工を施していることにより、耐食性が向上し、腐食による溶損の発生を防ぐことができる。耐食性材料としては、たとえば、64Co-28Cr-4W系合金が挙げられる。
 また、スクリュー軸駆動部8と排出側配管6bは、めっき浴槽1外で接続されている。そのため、スクリュー軸駆動部8の溶融金属の付着を防止することができる。さらに、スクリュー軸駆動部8と排出側配管6bは、接続部9で接続されている。そのため、容易にスクリュー7を移送管6から脱着することができる。したがって、容易に移送管6の交換が可能である。
 連続溶融亜鉛めっき設備において、図1に示す本発明のスナウト内異物排出装置を用いて溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。めっき浴の温度は460±5℃以内とし、Alを質量%で0.12~0.15%添加した亜鉛-Al浴(Fe:0.05質量%以下、Pb:0.02質量%以下)を用いた。また、スクリューには、2ピッチ(169mm)のねじ羽根(2条ねじタイプ)を用いた。スクリューの傾斜角度は56度とした。ライン稼動中は常時使用状態とした。その結果、使用開始から60日が経過しても、異物による移送管の閉塞がなく使用可能な状態を維持することができた。また、腐食による溶損もほとんどなかった。この耐用期間は、以前使用していた噴流型ポンプの実績耐用期間30日に比べ2倍以上に長い。
 1  めっき浴槽
 2  スナウト
 3  シンクロール
 4  サポートロール
 5  ガスワイピングノズル
 6  移送管
 6a  吸込側配管
 6b  排出側配管
 7  スクリュー
 8  スクリュー軸駆動部
 9  接続部
 10 排出口
 11 異物
 S  鋼帯

Claims (3)

  1.  連続的に鋼帯を溶融金属めっきする設備において、先端部がめっき浴内に浸漬されたスナウトの内部に発生する異物をスナウト内異物排出装置で排出するに際し、
    前記スナウト内異物排出装置は、前記スナウト内に配置されて前記スナウト内の異物を吸入する吸込側配管と、前記スナウト外に配置されて前記スナウト内の異物を排出する排出側配管とからなる移送管を有し、
    前記排出側配管内にはスクリューが挿入されており、前記スクリューはめっき浴面に対して傾斜して設置されていることを特徴とするスナウト内異物排出装置。
  2.  前記スクリューの羽根および軸は耐食性材料で形成されているとともに、肉盛溶接加工を施されていることを特徴とする請求項1に記載のスナウト内異物排出装置。
  3.  前記スクリューはスクリュー軸駆動部を有し、前記スクリュー軸駆動部と前記排出側配管は、めっき浴外で接続されていることを特徴とする請求項1または2に記載のスナウト内異物排出装置。
PCT/JP2013/005650 2012-09-27 2013-09-25 スナウト内異物排出装置 WO2014050082A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380050823.9A CN104685090B (zh) 2012-09-27 2013-09-25 喷口内异物排出装置
DE112013004765.9T DE112013004765T5 (de) 2012-09-27 2013-09-25 Schleuseninterner Verunreinigungsabführapparat
KR1020157009435A KR20150053808A (ko) 2012-09-27 2013-09-25 스나우트 내 이물 배출 장치
IN1670DEN2015 IN2015DN01670A (ja) 2012-09-27 2013-09-25

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-213293 2012-09-27
JP2012213293A JP6160051B2 (ja) 2012-09-27 2012-09-27 スナウト内異物排出装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014050082A1 true WO2014050082A1 (ja) 2014-04-03

Family

ID=50387519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/005650 WO2014050082A1 (ja) 2012-09-27 2013-09-25 スナウト内異物排出装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6160051B2 (ja)
KR (1) KR20150053808A (ja)
DE (1) DE112013004765T5 (ja)
IN (1) IN2015DN01670A (ja)
WO (1) WO2014050082A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111886355A (zh) * 2018-03-12 2020-11-03 安赛乐米塔尔公司 用于对金属带进行浸涂的方法
CN115418593A (zh) * 2022-08-12 2022-12-02 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019224584A1 (en) * 2018-05-25 2019-11-28 Arcelormittal Method for dip-coating a metal strip
KR102148459B1 (ko) * 2019-05-03 2020-08-26 (주)스텝이엔지 강판 용융아연도금 공정에서의 탕면 이물질제거장치
WO2021048593A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-18 Arcelormittal Moveable overflow for continuous hot-dip coating equipments

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH036457U (ja) * 1989-06-07 1991-01-22
JPH07300642A (ja) * 1994-04-27 1995-11-14 Nittetsu Hard Kk 被覆用材料及びこの材料が被覆された金属浴浸漬用部材

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5335920U (ja) * 1976-09-03 1978-03-29
JPH08269659A (ja) * 1995-03-31 1996-10-15 Nisshin Steel Co Ltd 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH036457U (ja) * 1989-06-07 1991-01-22
JPH07300642A (ja) * 1994-04-27 1995-11-14 Nittetsu Hard Kk 被覆用材料及びこの材料が被覆された金属浴浸漬用部材

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111886355A (zh) * 2018-03-12 2020-11-03 安赛乐米塔尔公司 用于对金属带进行浸涂的方法
US11692257B2 (en) 2018-03-12 2023-07-04 Arcelormittal Method for dip-coating a metal strip
CN115418593A (zh) * 2022-08-12 2022-12-02 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法

Also Published As

Publication number Publication date
IN2015DN01670A (ja) 2015-07-03
JP6160051B2 (ja) 2017-07-12
JP2014065950A (ja) 2014-04-17
DE112013004765T5 (de) 2015-07-02
CN104685090A (zh) 2015-06-03
KR20150053808A (ko) 2015-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014050082A1 (ja) スナウト内異物排出装置
US7722933B2 (en) Method and installation for dip coating of a metal strip, in particular of a steel strip
KR101382826B1 (ko) 플로트 유리의 제조 방법 및 제조 장치
CA2931319C (en) Improved pusher pump resistant to corrosion by molten aluminum and having an improved flow profile
JPH08269659A (ja) 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置
KR20100076405A (ko) 연속 용융 도금라인의 스나우트 내 이물질 제거장치 및 그 방법
JP4457710B2 (ja) 連続溶融金属めっき設備のスナウト内異物除去装置
JP2010202951A (ja) 溶融金属めっき鋼線の製造方法およびその装置
JP2501654B2 (ja) 連続溶融亜鉛めっき装置
JP4872400B2 (ja) 連続溶融金属めっき設備
CN110819925A (zh) 一种镀锌带钢生产线炉鼻子锌灰的在线治理方法
JP5057359B2 (ja) 溶融メッキ浴槽のスナウト内の清浄装置
JP2010229509A (ja) 連続溶融金属めっき装置
JP2001335906A (ja) スナウト内異物除去装置
JP4894155B2 (ja) スナウト内のドロス除去装置
CN217418786U (zh) 一种具有升降调节机构的抽锌渣装置
JP2014114483A (ja) 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置
CN104685090B (zh) 喷口内异物排出装置
JP4855166B2 (ja) 鮮麗外観を備える溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP6222119B2 (ja) スナウト内アッシュ堆積抑制装置
JP2000290761A (ja) 連続溶融金属めっき設備及びその使用方法
JP3008331U (ja) スナウト内異物除去装置
JPH07145461A (ja) 溶融金属めっき方法及び装置
JP2002275606A (ja) 連続溶融金属めっきにおけるスナウト内鋼帯表面のドロス付着防止方法及び装置
JP2000265254A (ja) 連続溶融金属メッキ設備の異物除去装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13842062

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112013004765

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120130047659

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157009435

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201502481

Country of ref document: ID

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13842062

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1