CN115418593A - 一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，属于冶金行业热镀铝设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：波纹膨胀节（3）安装在炉箅子上，炉箅子上半部（7）和炉箅子下半部（8）通过波纹膨胀节（3）连接，炉箅子下半部（8）为可移动结构；电机（5）安装在螺杆（6）上，螺杆（6）通过丝杠（2）连接在炉箅子下半部（8）上；氮气管道（1）安装在炉箅子的底部，电磁阀（9）安装在氮气管道（1）的末端。本发明的有益效果是：通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，属于冶金行业热镀铝设备及方法技术领域。
背景技术
铝的化学性质较活泼，容易被氧化，生成氧化铝、氢氧化铝等物质。镀铝产线炉箅子内的铝液面每隔一段时间会有铝灰产生。铝灰粘在带钢表面后铝液无法粘附在带钢表面，从而使镀铝板漏出基板，产生漏镀缺陷。带钢表面漏镀后基板失去铝的保护，容易被腐蚀破坏，使用寿命缩短。
发明内容
本发明目的是提供一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，包含氮气管道、丝杠、波纹膨胀节、电机、螺杆和电磁阀，所述波纹膨胀节安装在炉箅子上，炉箅子上半部和炉箅子下半部通过波纹膨胀节连接，炉箅子下半部为可移动结构；电机安装在螺杆上，螺杆通过丝杠连接在炉箅子下半部上；氮气管道安装在炉箅子的底部，电磁阀安装在氮气管道的末端。
还包含加固装置，加固装置由八根铸铁棒连接而成，为可折叠结构，共有四组，波纹膨胀节的上表面和下表面各配置两组加固装置，加固装置由连接点焊接在波纹膨胀节上。
所述波纹膨胀节的材质为316不锈钢。
所述电磁阀有三组，分别为电磁阀一组、电磁阀二组和电磁阀三组，电磁阀一组所在的氮气管道与电磁阀二组和电磁阀三组所在的氮气管道互相垂直，电磁阀三组位于两个电磁阀二组之间。
所述氮气管道的材质为铬含量15%至17%，镍含量5.5%至6.5%的弥散硬化不锈钢。
所述氮气管道的直径为35mm。
一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的方法，包含以下步骤：（1）在炉箅子底部安装氮气管道，每根氮气管道末端安装电磁阀，电磁阀可以调节氮气管道的开度；（2）炉箅子上半部和炉箅子下半部通过波纹膨胀节连接，通过螺杆带动丝杠控制炉箅子下半部的升降，能够远程控制；（3）当焊缝快要经过炉箅子时，炉箅子下扎，炉箅子内的氮气管道开口处移动到到铝液液面以下；（4）通过电磁阀增加氮气流量，炉箅子内的液面开始波动，液面上的铝灰粘附在带钢表面被带出炉箅子，使铝灰在带钢上出现的位置能够控制在带头带尾切废部分，从而消除漏镀缺陷。
所述电磁阀有三组，三组电磁阀按照电磁阀一组、电磁阀二组和电磁阀三组的次序依次调大，氮气流量增加。
还包含加固装置，加固装置由八根铸铁棒连接而成，为可折叠结构，共有四组，波纹膨胀节的上表面和下表面各配置两组加固装置，加固装置由连接点焊接在波纹膨胀节上。
所述波纹膨胀节的材质为316不锈钢。
本发明的有益效果是：通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的后视图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明左视图方向上的剖面图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明铝液液面内的氮气管道图；
图7为本发明加固装置的主视图；
图8为本发明加固装置的左视图；
图9为本发明加固装置的俯视图；
图中：氮气管道1、丝杠2、波纹膨胀节3、加固装置4、电机5、螺杆6、炉箅子上半部7、炉箅子下半部8、电磁阀9、铝液液面10、带钢11、炉箅子内的铝液及液面上悬浮的铝灰12、连接点13、电磁阀一组91、电磁阀二组92、电磁阀三组93。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，包含氮气管道1、丝杠2、波纹膨胀节3、电机5、螺杆6和电磁阀9，所述波纹膨胀节3安装在炉箅子上，炉箅子上半部7和炉箅子下半部8通过波纹膨胀节3连接，炉箅子下半部8为可移动结构；电机5安装在螺杆6上，螺杆6通过丝杠2连接在炉箅子下半部8上；氮气管道1安装在炉箅子的底部，电磁阀9安装在氮气管道1的末端。
还包含加固装置4，加固装置4由八根铸铁棒连接而成，为可折叠结构，共有四组，波纹膨胀节3的上表面和下表面各配置两组加固装置4，加固装置4由连接点13焊接在波纹膨胀节3上。
所述波纹膨胀节3的材质为316不锈钢。
所述电磁阀9有三组，分别为电磁阀一组91、电磁阀二组92和电磁阀三组93，电磁阀一组91所在的氮气管道1与电磁阀二组92和电磁阀三组93所在的氮气管道1互相垂直，电磁阀三组93位于两个电磁阀二组92之间。
所述氮气管道1的材质为铬含量15%至17%，镍含量5.5%至6.5%的弥散硬化不锈钢。
所述氮气管道1的直径为35mm。
一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的方法，包含以下步骤：（1）在炉箅子底部安装氮气管道，每根氮气管道末端安装电磁阀，电磁阀可以调节氮气管道的开度；（2）炉箅子上半部和炉箅子下半部通过波纹膨胀节连接，通过螺杆带动丝杠控制炉箅子下半部的升降，能够远程控制；（3）当焊缝快要经过炉箅子时，炉箅子下扎，炉箅子内的氮气管道开口处移动到到铝液液面以下；（4）通过电磁阀增加氮气流量，炉箅子内的液面开始波动，液面上的铝灰粘附在带钢表面被带出炉箅子，使铝灰在带钢上出现的位置能够控制在带头带尾切废部分，从而消除漏镀缺陷。
所述电磁阀有三组，三组电磁阀按照电磁阀一组91、电磁阀二组92和电磁阀三组93的次序依次调大，氮气流量增加。
还包含加固装置，加固装置由八根铸铁棒连接而成，为可折叠结构，共有四组，波纹膨胀节的上表面和下表面各配置两组加固装置，加固装置由连接点焊接在波纹膨胀节上。
所述波纹膨胀节的材质为316不锈钢。
在实际应用中，在炉箅子上安装有波纹膨胀节3，波纹膨胀节3由316不锈钢制成，将炉箅子上半部与炉箅子下半部连接，使炉箅子能够进行伸缩。波纹膨胀节3上表面和下表面各配两组由八根铸铁棒连接而成的可折叠的加固装置4，这四组加固装置4由连接点焊接在波纹膨胀节3上，起到加固波纹膨胀节3的作用。在炉箅子上安装螺杆6和电机5，螺杆6通过丝杠2连接波纹膨胀节3以下的炉箅子下半部8，其驱动丝杠2进而可控制炉箅子下半部8升降。在炉箅子旁引入氮气管道1，每根氮气管道1安装有电磁阀9，可以单独调节氮气管道的开度。氮气管道一直保持开通状态，当带钢正常通过炉箅子时，炉箅子内氮气管道的开口在液面以上，起到吹扫作用。当焊缝快要经过炉箅子时，炉箅子自动下沉100mm，氮气管道开口随着炉箅子进到液面以下，三组电磁阀按照电磁阀一组91、电磁阀二组92和电磁阀三组93的次序依次开启相应氮气管道，氮气搅动液面使铝液表面的铝灰粘到带钢表面被带出炉箅子。当焊缝经过炉箅子后，炉箅子升起，氮气管道开口处离开铝液液面，此时氮气压力增大3秒，将管道内的残余铝液吹出。通过如此操作将铝灰造成的漏镀缺陷控制在带钢焊缝附近的切废部位，从而消除漏镀缺陷。
实施例1：
在本实施例中，带钢规格为2毫米厚1250毫米宽，速度为85米每分钟，带钢在运行当中，氮气管道流量为18m3/h，当焊缝离炉箅子还剩20米时，炉箅子开始下扎10厘米，将氮气管道下探到铝液液面以下。依次开启电磁阀一组91、电磁阀二组92和电磁阀三组93将氮气流量调大到35m3/h，铝液液面翻腾，铝液表面的铝灰粘到带钢头尾的切废部位，使其被带出炉箅子。当焊缝经过炉箅子约20米后，炉箅子升高10厘米，同时将氮气管道的流量提高到50m3/h，吹出管道内剩余的铝，防止管道堵塞。炉箅子里的铝灰被带离炉箅子，其产生的漏镀缺陷出现的位置变的可控，从而消除了漏镀缺陷。因为此钢卷规格较厚，长度较短，我们设定为间隔一卷一吹氮气。
实施例2：
在本实施例中，带钢规格为0.5毫米厚1450毫米宽，速度为120米每分钟，带钢在运行当中，氮气管道流量为18m3/h，当焊缝离炉箅子还剩10米时，炉箅子开始下扎10厘米，将氮气管道下探到铝液液面以下。依次开启电磁阀一组91、电磁阀二组92和电磁阀三组93将氮气流量调大到35m3/h，铝液液面翻腾，铝液表面的铝灰粘到带钢头尾的切废部位，使其被带出炉箅子。当焊缝经过炉箅子约30米后，炉箅子升高10厘米，同时将氮气管道的流量提高到50m3/h，吹出管道内剩余的铝，防止管道堵塞。炉箅子里的铝灰被带离炉箅子，其产生的漏镀缺陷出现的位置变的可控，从而消除了漏镀缺陷。因为此钢卷规格较薄，长度较长，我们设定为一卷一吹氮气。
Claims (10)
1.一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，其特征在于：包含氮气管道（1）、丝杠（2）、波纹膨胀节（3）、电机（5）、螺杆（6）和电磁阀（9），所述波纹膨胀节（3）安装在炉箅子上，炉箅子上半部（7）和炉箅子下半部（8）通过波纹膨胀节（3）连接，炉箅子下半部（8）为可移动结构；电机（5）安装在螺杆（6）上，螺杆（6）通过丝杠（2）连接在炉箅子下半部（8）上；氮气管道（1）安装在炉箅子的底部，电磁阀（9）安装在氮气管道（1）的末端。
2.根据权利要求1所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，其特征在于：还包含加固装置（4），加固装置（4）由八根铸铁棒连接而成，为可折叠结构，共有四组，波纹膨胀节（3）的上表面和下表面各配置两组加固装置（4），加固装置（4）由连接点（13）焊接在波纹膨胀节（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，其特征在于：所述波纹膨胀节（3）的材质为316不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，其特征在于：所述电磁阀（9）有三组，分别为电磁阀一组（91）、电磁阀二组（92）和电磁阀三组（93），电磁阀一组（91）所在的氮气管道（1）与电磁阀二组（92）和电磁阀三组（93）所在的氮气管道（1）互相垂直，电磁阀三组（93）位于两个电磁阀二组（92）之间。
5.根据权利要求1所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，其特征在于：所述氮气管道（1）的材质为铬含量15%至17%，镍含量5.5%至6.5%的弥散硬化不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备，其特征在于：所述氮气管道（1）的直径为35mm。
7.一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）在炉箅子底部安装氮气管道，每根氮气管道末端安装电磁阀，电磁阀可以调节氮气管道的开度；（2）炉箅子上半部和炉箅子下半部通过波纹膨胀节连接，通过螺杆带动丝杠控制炉箅子下半部的升降，能够远程控制；（3）当焊缝快要经过炉箅子时，炉箅子下扎，炉箅子内的氮气管道开口处移动到到铝液液面以下；（4）通过电磁阀增加氮气流量，炉箅子内的液面开始波动，液面上的铝灰粘附在带钢表面被带出炉箅子，使铝灰在带钢上出现的位置能够控制在带头带尾切废部分，从而消除漏镀缺陷。
8.根据权利要求7所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的方法，其特征在于：所述电磁阀有三组，三组电磁阀按照电磁阀一组（91）、电磁阀二组（92）和电磁阀三组（93）的次序依次调大，氮气流量增加。
9.根据权利要求7所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的方法，其特征在于：还包含加固装置，加固装置由八根铸铁棒连接而成，为可折叠结构，共有四组，波纹膨胀节的上表面和下表面各配置两组加固装置，加固装置由连接点焊接在波纹膨胀节上。
10.根据权利要求7所述的一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的方法，其特征在于：所述波纹膨胀节的材质为316不锈钢。
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