CN220520542U - 钢种气体含量控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及钢种气体含量控制设备。其技术方案包括：底板、清洁管、底吹管和收集罐，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有总管，所述总管的一端设有清洁管，所述总管的下表面的等距设有分支管，所述总管上固定有送气管，所述送气管的顶端安装在所述底吹管上，所述送气管的上端处设有排放管。本实用新型通过结构之间的配合可在低吹气体换种类前，对送气管路进行清洁，防止两类研究气体混合影响研究效果。

Description

钢种气体含量控制设备

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及钢种气体含量控制设备。

背景技术

随着现代工业的发展，很多金属材料对氮和氢有具体要求，在做低合金结构钢检测时，明确要求检测钢的氮含量，其对钢中气体元素的含量是有严格要求范围的。

钢中的气体元素会影响产品质量，钢中氢含量多时容易白点、疏松，钢材在使用过程中可能会造成氢脆，因此需加以控制。

经过研究炼钢过程中脱氧、增氮、增氢原理，分钢种加以控制，趋利避害，以期探寻到增质降本的效果，通常采用控制单一变量法，通过出钢合金化过程的钢包底吹气体的更换，不同钢种选择不同的底吹气体，实现钢水的氮含量控制。

然而在具体实施过程中，在更换不同种气体的过程中，送气管路中往往残留较多的上一种气体，如不能对送气管路进行清洁，两种气体相互混合，将影响研究效果。

为此我们提出钢种气体含量控制设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出钢种气体含量控制设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢种气体含量控制设备，包括底板、清洁管、底吹管和收集罐，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有总管，所述总管的一端设有清洁管，所述总管的下表面的等距设有分支管，所述总管上固定有送气管，所述送气管的顶端安装在所述底吹管上，所述送气管的上端处设有排放管。

优选的，所述清洁管、底吹管、分支管和排放管的端头位置处均设有控制阀门。

优选的，所述总管的下表面通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的底端通过螺栓固定在所述底板的上表面。

优选的，所述底板的上表面通过螺栓安装有气泵，所述气泵的排放端设有连接管，所述连接管远离气泵的一端固定在所述清洁管的底端。

优选的，所述排放管的另一端固定在所述收集罐的顶端开口处，所述收集罐固定在所述底板的上表面，所述收集罐的底端开口处设有排出口。

优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述底板的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型钢种气体含量控制设备在使用过程中，通过底吹管连接炼钢钢包底吹结构，通过分支管连接不同气体的气罐，需要输送单种气体时打开对应分支管的阀门即可，在更换低吹气体种类时，可先行关闭底吹管上的阀门，打开排放管的阀门，通过气泵抽吸外界清洁无害气源通过清洁管将其送入总管、送气管内，对总管、送气管内的残留气体进行冲刷、替换，清洁完成后，打开底吹管上的阀门，关闭排放管的阀门，然后打开对应气体气罐的分支管阀门即可换种气体进行低吹，冲刷、替换的气体经过收集罐，然后通过排出口排放到外界废气管路中，本实用新型，可在低吹气体换种类前，对送气管路进行清洁，防止两类气体混合影响研究效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑座；3、气泵；4、连接管；5、清洁管；6、送气管；7、底吹管；8、支撑杆；9、分支管；10、总管；11、排放管；12、收集罐；13、排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的钢种气体含量控制设备，包括底板1、清洁管5、底吹管7和收集罐12，底板1的下表面设有支撑座2，底板1的上表面设有总管10，总管10的一端设有清洁管5，总管10的下表面的等距设有分支管9，总管10上固定有送气管6，送气管6的顶端安装在底吹管7上，送气管6的上端处设有排放管11。

基于实施例1：通过底吹管7连接炼钢钢包底吹结构，通过分支管9连接不同气体的气罐，需要输送单种气体时打开对应分支管9的阀门即可，在更换低吹气体种类时，可先行关闭底吹管7上的阀门，打开排放管11的阀门，通过气泵3抽吸外界清洁无害气源通过清洁管5将其送入总管10、送气管6内，对总管10、送气管6内的残留气体进行冲刷、替换，清洁完成后，打开底吹管7上的阀门，关闭排放管11的阀门，然后打开对应气体气罐的分支管9阀门即可换种气体进行低吹。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的钢种气体含量控制设备，相较于实施例一，本实施例还包括：清洁管5、底吹管7、分支管9和排放管11的端头位置处均设有控制阀门，通过阀门的设计，可控制各个管路的通断状态。

总管10的下表面通过螺栓安装有支撑杆8，支撑杆8的底端通过螺栓固定在底板1的上表面，通过支撑杆8的设计，确保总管10的安装稳定性。

底板1的上表面通过螺栓安装有气泵3，气泵3的排放端设有连接管4，连接管4远离气泵3的一端固定在清洁管5的底端，通过气泵3的设计，通过气泵3抽吸外界清洁无害气源通过清洁管5将其送入总管10。

排放管11的另一端固定在收集罐12的顶端开口处，收集罐12固定在底板1的上表面，收集罐12的底端开口处设有排出口13，通过上述结构的配合，冲刷、替换的气体经过收集罐12，然后通过排出口13排放到外界废气管路中。

支撑座2共四个，且四个支撑座2的位置在底板1的下表面呈矩形阵列分布。

需要说明的是，气泵3结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.钢种气体含量控制设备，包括底板(1)、清洁管(5)、底吹管(7)和收集罐(12)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有支撑座(2)，所述底板(1)的上表面设有总管(10)，所述总管(10)的一端设有清洁管(5)，所述总管(10)的下表面等距设有分支管(9)，所述总管(10)上固定有送气管(6)，所述送气管(6)的顶端安装在所述底吹管(7)上，所述送气管(6)的上端处设有排放管(11)。

2.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述清洁管(5)、底吹管(7)、分支管(9)和排放管(11)的端头位置处均设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述总管(10)的下表面通过螺栓安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端通过螺栓固定在所述底板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过螺栓安装有气泵(3)，所述气泵(3)的排放端设有连接管(4)，所述连接管(4)远离气泵(3)的一端固定在所述清洁管(5)的底端。

5.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述排放管(11)的另一端固定在所述收集罐(12)的顶端开口处，所述收集罐(12)固定在所述底板(1)的上表面，所述收集罐(12)的底端开口处设有排出口(13)。

6.根据权利要求1所述的钢种气体含量控制设备，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。