CN113670663A - 一种粉状物料输送入库自动取样装置及其安装调试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉状物料输送入库自动取样装置，应用于粉状物料库(5)的取样，装载粉状物料的罐车(1)采用压缩空气并通过物料输送软管(2)、竖直安装在粉状物料库(5)外壁上的打灰管(4)，将粉状物料送入粉状物料库(5)；在所述的打灰管(4)的下部，设置粉状物料取样器(3)，所述的粉状物料取样器(3)与打灰管(4)连通。采用上述技术方案，避免了人工操作时的不便，提高了取样检测的效率；消除人工操作的安全隐患，大大提高了取样的安全性；保证了良好的密封性能，不会产生扬尘，减少对环境的污染；提高检测结果的准确性、真实性和代表性，有利于生产的智能化发展。
Description
技术领域
本发明属于物料运输及仓储设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种粉状物料输送入库自动取样装置。本发明还涉及该自动取样装置的安装调试方法。
背景技术
现有市面上使用的取样器工作环境基本是负压状态或微正压状态，当粉状物料经过高压压缩空气输送至库内(库内高度达到30米以上)，管道内部压力达到3.0MPa以上，普通取样器不能正常工作；且因密封性差，高压物料冲击状态下不能自动闭合，导致现场出现溢料、扬尘；同时，操作人员手工取样只能取到瞬时样品，取样结果不具有代表性，不能反映变化的状况，因此取样频次高、效率低；人工操作过程中容易出现物料冲击，导致人身伤害事故。
发明内容
本发明提供一种粉状物料输送入库自动取样装置，其目的是提高取样效率和安全性。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的粉状物料输送入库自动取样装置，应用于粉状物料库的取样，装载粉状物料的罐车采用压缩空气并通过物料输送软管、竖直安装在粉状物料库外壁上的打灰管，将粉状物料送入粉状物料库；在所述的打灰管的下部，设置粉状物料取样器，所述的粉状物料取样器与打灰管连通。
所述的粉状物料取样器中设置气动高压阀，所述的粉状物料取样器通过气动高压阀与打灰管连接；所述的气动高压阀为时间继电器控制的气动阀。
在所述的粉状物料取样器与打灰管连接处，设置快速接头，所述的快速接头为Φ32cm与Φ80cm的变径快速接头，其Φ32cm一端与粉状物料取样器连接；Φ80cm一端与打灰管连接；所述的快速接头采用快速卡口锁紧结构。
所述的粉状物料取样器中设置物料收集袋，所述的物料收集袋通过球阀与气动高压阀连接。
在所述的气动高压阀与快速接头之间，设置球阀。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的粉状物料输送入库自动取样装置的安装调试方法，该安装调试方法的步骤为：
1、将DN32不锈钢气动高压阀上部的电磁阀部件安装好，同时对进出口控制不锈钢阀门球阀进行安装；管道连接处均采用DN32镀锌管丝牙连接方式，其中连接管道长度控制在20cm以内；安装物料收集袋；
2、管道出口处安装Φ32cm与Φ80cm变径的快速接头，通过快速接头安装固定取样收集装置；
3、对粉状物料输送管道进行开孔，开孔连接处进行焊接处理，焊接一段连接管，用于安装快速接头；焊接完毕后做好密封和连接强度检查；
4、将组装好的取样收集装置进行安装：将取样收集装置安装至快速接头处，并对快速接头卡口确认好并锁紧，以防止出现脱落或者漏灰现象；
5、针对气动高压阀上部的电磁阀部件进行控制电缆线的布线，将时间继电器固定在取样收集装置底座内部，规范接线；
6、对控制气动高压阀所需的压缩空气进行管道安装，通过航空气管对不锈钢气动高压阀上部的电磁阀部件进行管道连接，并将提供压缩空气的空过气源三联体进行调整，其压力调整至0.6MPa；
7、在现场对不锈钢气动高压阀上电磁阀部件进行通气及通电后的调试，调整好取样气动高压阀的开度、取样时间、取样的间隔时间；安排罐车进行打灰调试；
8、调试结束后，将电源和气源断开；再进行取样收集装置的箱体安装；在取样收集装置所需防雨装置进行制作安装后，取样收集装置即可投入正常使用。
本发明采用上述技术方案，避免了人工操作时的不便，提高了取样检测的效率；消除人工操作的安全隐患，大大提高了取样的安全性；保证了良好的密封性能，不会产生扬尘，减少对环境的污染；提高检测结果的准确性、真实性和代表性，有利于生产的智能化发展。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1为本发明的粉状物料输送入库系统结构示意图；
图2为本发明的粉状物料输送入库自动取样装置位置示意图；
图3为本发明的自动取样装置结构示意图。
图中标记为：
1、罐车，2、物料输送软管，3、粉状物料取样器，4、打灰管，5、粉状物料库，6、物料收集袋，7、快速接头，8、球阀，9、气动高压阀，10、球阀。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种粉状物料输送入库自动取样装置，应用于粉状物料库5的取样；装载粉状物料的罐车1采用压缩空气并通过物料输送软管2、竖直安装在粉状物料库5外壁上的打灰管4，将粉状物料送入粉状物料库5；本发明的粉状物料输送入库自动取样装置现场需要具备的条件是：需要配备稳定的压缩空气源，气压能稳定达到0.6MPa及以上。
基于目前现场取样输送粉状物料压力高(压力达到3.0MPa以上)，输送高度达到30米以上，取样设备需要密封性高，取样时间控制等要求等特点；为了克服现有技术存在的缺陷，实现提高取样效率和安全性的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1至图3所示，本发明的粉状物料输送入库自动取样装置，在所述的打灰管4的下部，设置粉状物料取样器3，所述的粉状物料取样器3与打灰管4连通。
本发明针对现有技术采用的上述技术方案避免了人工操作时的不便，消除人工操作的安全隐患，保证了良好的密封性能，不会产生扬尘；提高取样检测效率及检测结果的准确性、真实性，有利于生产的智能化发展；同时，也大大提高了取样的安全性。
所述的粉状物料取样器3中设置气动高压阀9，所述的粉状物料取样器3通过气动高压阀9与打灰管4连接；所述的气动高压阀9为时间继电器控制的气动阀。
本发明主要针对高压状态下物料及气体冲击时，通过电磁阀开关、闭合。通过压缩空气对不锈钢气动高压阀开关状态进行控制，通过电磁阀动作时间及间隔时间来控制每次取样所需时间及间隔时间，获得所需要的检测样品料量；通过取样阀门开度来控制每次取样料量大小，以达到取样检测结果具有真实性和代表性，避免人工操作风险。
在所述的粉状物料取样器3与打灰管4连接处，设置快速接头7，所述的快速接头7为Φ32cm与Φ80cm的变径快速接头，其Φ32cm一端与粉状物料取样器3连接；Φ80cm一端与打灰管4连接；所述的快速接头7采用快速卡口锁紧结构。
采用快速接头7，在设备检修时，减少了更换的时间，大大提高了自动取样装置的安装和拆卸效率；同时，实现了不同直径管道的匹配。
所述的粉状物料取样器3中设置物料收集袋6，所述的物料收集袋6通过球阀10与气动高压阀9连接。
球阀10也称收集袋球阀，其作用是：在更换物料收集袋6时，其它部件不会受到影响，只需要关闭收集袋球阀，即可对物料收集袋6进行拆卸和安装。
物料收集袋6环保可靠，可以耐高压物料及气体冲击，既有过滤粉尘的作用，又有着良好的透气性良好，不会产生漏灰现象。
在所述的气动高压阀9与快速接头7之间，设置球阀8。
该球阀8也称气动高压阀前置球阀，其作用是：当气动高压阀9进行维修或更换时，其它部件不会受到影响，只需要关闭高压阀前置球阀，即可对气动高压阀9进行拆卸和安装，提高维修的效率。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的粉状物料输送入库自动取样装置的安装调试方法，该方法的安装调试方法的步骤为：
1、将DN32不锈钢气动高压阀9上部电磁阀部件安装好，同时对进出口控制不锈钢阀门的球阀8、球阀10进行安装；管道连接处均采用DN32镀锌管丝牙连接方式，其中连接管道长度控制在20cm以内；安装物料收集袋6；
2、管道出口处安装Φ32cm与Φ80cm变径的快速接头7，通过快速接头7安装固定取样收集装置；
3、对粉状物料输送管道进行开孔，开孔连接处进行焊接处理，焊接一段连接管，用于安装快速接头7；焊接完毕后做好密封和连接强度检查；
4、将组装好的取样收集装置进行安装：将取样收集装置安装至快速接头7处，并对快速接头7卡口确认好并锁紧，以防止出现脱落或者漏灰现象；
5、针对气动高压阀9上部的电磁阀部件进行控制电缆线的布线，将时间继电器固定在取样收集装置底座内部，规范接线；
6、对控制气动高压阀9所需的压缩空气进行管道安装，通过航空气管对不锈钢气动高压阀9上部的电磁阀部件进行管道连接，并将提供压缩空气的空过气源三联体进行调整，其压力调整至0.6MPa；
7、在现场对不锈钢气动高压阀9上电磁阀部件进行通气及通电后的调试，调整好取样气动高压阀9的开度、取样时间、取样的间隔时间；安排罐车1进行打灰调试；
8、调试结束后，将电源和气源断开；再进行取样收集装置的箱体安装；在取样收集装置所需防雨装置进行制作安装后，取样收集装置即可投入正常使用。
本发明的有益效果：
1、在高压物料及气体冲击下能正常取样：可以在输送粉状物料压力达到3.0MPa时，输送至30米以上高度的入库管道进行取样，耐高压冲击(3.0MPa压力以上具备正常工作条件)；
2、现场密封性强，在压力达到3.0MPa以上时，在压力管道上对粉状物料进行取样，不会造成因正压导致的现场扬尘等问题；在3.0MPa高压物料冲击状态下能保证良好的密封性能，不会产生扬尘；
3、取样器可以通过调整取样时间间隔及每次取样时间(取样量)进行灵活控制，确保取样频次及结果最接近真实值；取样时间及取样频次可以现场进行动态调整，调整方式稳定可控。
4、现场安装简单快捷，且后期维护成本低，运行周期和寿命延长；
5、利用机器密闭式取样替代目前人工取样，通过时间调节的手段，代替繁琐的质量控制人员每车次取样的工作，提高生产效率；
6、利用机器连续取样代替人工定时取样，采样量更具有代表性、准确性和可靠性，杜绝人工不安全行为，提高生产的安全性。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉状物料输送入库自动取样装置，应用于粉状物料库(5)的取样；装载粉状物料的罐车(1)采用压缩空气，并通过物料输送软管(2)、竖直安装在粉状物料库(5)外壁上的打灰管(4)，将粉状物料送入粉状物料库(5)；其特征在于：在所述的打灰管(4)的下部，设置粉状物料取样器(3)，所述的粉状物料取样器(3)与打灰管(4)连通。
2.按照权利要求1所述的粉状物料输送入库自动取样装置，其特征在于：所述的粉状物料取样器(3)中设置气动高压阀(9)，所述的粉状物料取样器(3)通过气动高压阀(9)与打灰管(4)连接；所述的气动高压阀(9)为时间继电器控制的气动阀。
3.按照权利要求2所述的粉状物料输送入库自动取样装置，其特征在于：在所述的粉状物料取样器(3)与打灰管(4)连接处，设置快速接头(7)，所述的快速接头(7)为Φ32cm与Φ80cm的变径快速接头，其Φ32cm一端与粉状物料取样器(3)连接；Φ80cm一端与打灰管(4)连接；所述的快速接头(7)采用快速卡口锁紧结构。
4.按照权利要求2或3所述的粉状物料输送入库自动取样装置，其特征在于：所述的粉状物料取样器(3)中设置物料收集袋(6)，所述的物料收集袋(6)通过球阀(10)与气动高压阀(9)连接。
5.按照权利要求3所述的粉状物料输送入库自动取样装置，其特征在于：在所述的气动高压阀(9)与快速接头(7)之间，设置球阀(8)。
6.按照权利要求1至5中任意一项所述的粉状物料输送入库自动取样装置的安装调试方法，其特征在于：该安装调试方法的步骤为：
1)、将DN32不锈钢气动高压阀(9)上部电磁阀部件安装好，同时进行进出口控制不锈钢阀门球阀(8、10)的安装；管道连接处均采用DN32镀锌管丝牙连接方式，其中连接管道长度控制在20cm以内；安装物料收集袋(6)；
2)、管道出口处安装Φ32cm与Φ80cm变径的快速接头(7)，通过快速接头(7)安装固定取样收集装置；
3)、对粉状物料输送管道进行开孔，开孔连接处进行焊接处理，焊接一段连接管，用于安装快速接头(7)；焊接完毕后做好密封和连接强度检查；
4)、将组装好的取样收集装置进行安装：将取样收集装置安装至快速接头(7)处，并对快速接头(7)卡口确认好并锁紧，以防止出现脱落或者漏灰现象；
5)、针对气动高压阀(9)上部的电磁阀部件进行控制电缆线的布线，将时间继电器固定在取样收集装置底座内部，规范接线；
6)、对控制气动高压阀(9)所需的压缩空气进行管道安装，通过航空气管对不锈钢气动高压阀(9)上部的电磁阀部件进行管道连接，并将提供压缩空气的空过气源三联体进行调整，其压力调整至0.6MPa；
7)、在现场对不锈钢气动高压阀(9)上电磁阀部件进行通气及通电后的调试，调整好取样气动高压阀(9)的开度、取样时间、取样的间隔时间；安排罐车(1)进行打灰调试；
8)、调试结束后，将电源和气源断开；再进行取样收集装置的箱体安装；在取样收集装置所需防雨装置进行制作安装后，取样收集装置即可投入正常使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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