CN211100498U - 一种铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置，属于监视测量技术领域。该吹扫装置包括外供气单元、气体预处理单元、气体处理输送单元、控制单元，可以同时提供几种不同吹扫要求的目的，解决了铁水鱼雷罐残铁监测设备降温、防尘和自动清洁的问题，完全满足铁水鱼雷罐残铁测量设备吹扫使用要求，通过定制调整设备配备、运行参数及修改编制程序等，还可以推广应用到其它不同吹扫需求的设备、系统使用，完全能够满足气体吹扫要求，使设备、系统在高温、粉尘等恶劣环境下也能长期稳定可靠运行。

Description

一种铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置

技术领域

本实用新型属于监视测量技术领域，具体涉及一种铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置，尤其涉及一种可现场就地安装监测设备吹扫装置。

背景技术

为监测铁水鱼雷罐车在炼钢倒罐站倾倒铁水是否彻底倾倒干净，需对倾倒完铁水的鱼雷罐铁水残留情况进行监测。这种监测在同行业没有先例。包钢率先在老体系4个炼钢倒罐站 (炼钢厂制钢一部、制钢三部，钢管公司(原炼钢厂制钢二部)，薄板厂各1个)安装了8 套铁水鱼雷罐残铁监测系统，对鱼雷罐内残留铁水情况进行监测。创新采用扫描式热金属检测器通过非接触感应鱼雷罐体目标的温度实现铁水鱼雷罐车自动定位(此定位方法参见专利文献CN107200044A)，采用雷达物位计非接触测量鱼雷罐内铁水的液位，来实现鱼雷罐残留铁水的监测。由于在炼钢倒罐站铁水从鱼雷罐车倾倒入铁水包时会产生大量高温烟气，造成现场环境恶劣，为防止现场高温辐射、粉尘污染等对现场安装使用的雷达物位计和热金属检测器正常可靠运行造成影响，采用气体吹扫装置对监测系统设备进行降温、防尘和自动清洁。

现有的气体吹扫装置主要包括以下几种：

1)国家电投集团科学技术研究院有限公司的公开号为CN207628847U的气体吹扫装置，其涉及试验领域、工业生产领域(包括能源、电力、化工、食品等)中气体吹扫清洁技术以及可压缩气体动力学领域，更具体地，涉及一种以可压缩气体动力学原理为基础的、高效节能且普遍适用于试验台架和工业平台中需要清洁场合的以及流量可调的气体吹扫装置。用于试验台架管道、工业平台管道、设备外表面和辅助设施外表面采用空气吹扫的方法去除杂质；用于内部有工作介质流动的公称直径小于600mm的管道，在管道系统投用之前，进行管道分段清洗和气体吹扫，确保管道内部的洁净和干燥；用于在管道系统使用一段时间之后，为了确保管道内部没有杂质，采用空气吹扫的方法对管道内部进行清洁。其公开的气体吹扫装置包括：本体和进气组件，其中所述本体内限定有间隔开布置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室具有第一进口和第一出口以形成气流，所述第二腔室具有第二进口和所述第二出口以形成气流，所述第一出口与所述第二腔室连通且所述第一出口朝向所述第二出口出气，所述第一出口的尺寸小于所述第一进口的尺寸；所述进气组件与所述第一进口连通以向所述第一进口内进气。

2)无锡荣恩科技有限公司的公开号为CN206839898U的一种用于视觉相机的气体吹扫装置，其涉及视觉相机配件技术领域，尤其是一种用于视觉相机的气体吹扫装置。目的是提供用于视觉相机的气体吹扫装置，对自动化喷砂环境中吸附于机器人视觉系统前端的颗粒及粉尘进行有效清除，实现高效率高质量低成本的吹扫除尘。该装置包括依次连接的固定装置、进气装置、输气装置和喷气装置，固定装置固定于视觉相机上，进气装置为双内丝异径弯头，下方设置进气口连通气管，用于通入压缩空气；输气装置包括依次连接的球形万向机构、不锈钢直管、直管连接器和二次连接可变球形万向机构，球形万向机构与双内丝异径弯头连接，用于调整压缩空气的气流方向与角度并输送压缩空气；喷气装置与二次连接可变球形万向机构连接，用于向视觉相机镜头部位喷气吹扫。

3)江苏友富薄板科技有限公司的公开号为CN205128620U的轧机高效气体吹扫装置，其涉及带钢辅助生产设备，特别是涉及一种轧机高效气体吹扫装置。主要解决的技术问题是提供一种轧机高效气体吹扫装置，对压机压辊上卷绕的带钢进行在线吹扫，其特殊的喷嘴结构及排列设计，对带钢表面形成较大范围的扇形吹扫，确保带钢表面无残留乳化液，防止带钢存储时生锈。该装置包括左固定架、右固定架、吹扫横梁及喷气嘴，吹扫横梁横向设置在左固定架及右固定架之间，喷气嘴设有个，均连接在吹扫横梁一侧侧壁上，喷气嘴由圆柱连接端、中间锥型体及T型结构端依次连接而成，并且T型结构端底部设有一出气孔。

上述1)中涉及的气体吹扫装置是一种以可压缩气体动力学原理为基础的、高效节能且普遍适用于试验台架和工业平台中需要清洁场合的以及流量可调的气体吹扫装置。用于试验台架管道、工业平台管道、设备外表面和辅助设施外表面采用空气吹扫的方法去除杂质；用于内部有工作介质流动的公称直径小于600mm的管道，在管道系统投用之前，进行管道分段清洗和气体吹扫，确保管道内部的洁净和干燥；用于在管道系统使用一段时间之后，为了确保管道内部没有杂质，采用空气吹扫的方法对管道内部进行清洁。2)中涉及的气体吹扫装置是一种用于视觉相机的气体吹扫装置。目的是提供用于视觉相机的气体吹扫装置，对自动化喷砂环境中吸附于机器人视觉系统前端的颗粒及粉尘进行有效清除，实现高效率高质量低成本的吹扫除尘。3)中涉及的气体吹扫装置是一种轧机高效气体吹扫装置。主要解决的技术问题是提供一种轧机高效气体吹扫装置，对压机压辊上卷绕的带钢进行在线吹扫，其特殊的喷嘴结构及排列设计，对带钢表面形成较大范围的扇形吹扫，确保带钢表面无残留乳化液，防止带钢存储时生锈。因此，上述1)、2)、3)提供的气体吹扫装置仅适用特定的需求，不能满足铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供的吹扫装置是为确保监测设备在现场高温辐射、粉尘环境下长期稳定可靠运行，要达到为设备降温、防尘和自动清洁的目的,需要提供洁净的吹扫气体，同时提供三种不同压力的吹扫气体和两种不同吹扫方式及实现自动控制等。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置，该铁水鱼雷罐残铁监测设备包括雷达物位计、第一扫描式热金属检测器和第二扫描式热金属检测器，其中所述吹扫装置包括：

外供气单元，其包括气源、进气阀门(3)和进气管路(5)；

气体预处理单元，其包括气包(1)，所述气包(1)底部设置有排污电磁阀(2)和进气口，所述气包(1)内设置有初处理挡板(26)，所述气包(1)顶部设置有三个出气口，其中所述进气管路(5)通过所述进气口伸入所述气包(1)内，并延伸至所述初处理挡板(26) 下方；和

气体处理输送单元，其用于将所述气包(1)顶部设置的三个出气口分别与所述铁水鱼雷罐残铁监测设备的雷达物位计、第一扫描式热金属检测器和第二扫描式热金属检测器连通。

上述气包(1)顶部外壁侧还设置有电接点压力表(8)，其通过第四阀门(7)和导压管(6)与所述气包(1)连接。

上述气体处理输送单元包括三个输送管路，第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路，分别与所述气包(1)顶部设置的三个出气口连接；

在上述第一输送管路上设置有第一阀门(9)和与所述第一阀门(9)连接的第一空气过滤减压器(15)，其中所述第一阀门(9)与所述气包(1)顶部出气口连接，所述第一空气过滤减压器(15)用于与所述雷达物位计连接；

在上述第二输送管路上设置有第二阀门(10)和与所述第二阀门(10)连通的第二空气过滤减压器(16)，其中所述第二阀门(10)与所述气包(1)顶部出气口连接，所述第二空气过滤减压器(16)用于与所述第一扫描式热金属检测器连接；

在上述第三输送管路上设置有第三阀门(11)和与所述第三阀门(11)连通的第三空气过滤减压器(17)，其中所述第三阀门(11)与所述气包(1)顶部出气口连接，所述第三空气过滤减压器(17)用于与所述第二扫描式热金属检测器连接。

上述第一空气过滤减压器(15)的两端管路上还设置有两个三通，第一三通(181)和第二三通(182)，所述两个三通还通过第一气源管(20)连接，在所述第一气源管(20) 上设置有吹扫电磁阀(19)。

在上述第一阀门(9)未连接所述气包(1)顶部出气口的一端还设置有第一接头(12)，在所述第一输送管路用于连接雷达物位计的一端还设置有第二接头(24)；所述接头(12) 通过第二气源管(21)依次连接所述第一三通(181)、第一空气过滤减压器(15)、第二三通(182)和第二接头(24)。

在上述第二阀门(10)未连接所述气包(1)顶部出气口的一端还设置有第三接头(13)，所述第三接头(13)通过第三气源管(22)连接第二空气过滤减压器(16)，所述第二空气过滤减压器(16)通过第三气源管(22)用于与第一扫描式热金属检测器连接；和/或

在上述第三阀门(11)未连接所述气包(1)顶部出气口的一端还设置有第四接头(14)，所述第四接头(14)通过第四气源管(23)连接第三空气过滤减压器(17)，所述第三空气过滤减压器(17)通过第四气源管(23)用于与第二扫描式热金属检测器连接。

上述吹扫装置还包括控制单元，所述控制单元包括控制装置(25)，所述控制装置(25) 通过连接信号线路分别与所述排污电磁阀(2)、吹扫电磁阀(19)和电接点压力表(8)电连接。

上述初处理挡板(26)为倾斜向下45°设置在所述气包(1)内，所述初处理挡板(26)为扇形，所述扇形的圆弧边与所述气包(1)的内壁相适配。

上述进气管路(5)从所述气包(1)底部贴近内侧壁边缘位置插入气包(1)内部，且插入气包(1)内部≥250mm。

上述第一空气过滤减压器(15)带压力表头指示，压力范围为20kPa～100kPa；和/或

上述第二空气过滤减压器(16)和第三空气过滤减压器(17)均带压力表指示，压力范围均为5kPa～100kPa；和/或

上述电接点压力表(8)量程为0～10bar，包括低压接点和高压接点。

上述设备中阀门(3)、(7)、(9)、(10)、(11)可为不锈钢G1/2内螺纹球阀。

基于以上技术方案提供的铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置可对铁水鱼雷罐残铁监测系统现场就地安装仪表设备进行吹扫，起到设备降温、防尘和自动清洁的作用。该装置主要由外供气单元、气体预处理单元、气体处理输送单元、控制单元等构成。其中外供气单元由进气阀门和管路组成，负责外供气源接入吹扫装置系统；气体预处理单元由缓冲气体的气包、气包内设置的初处理挡板、排污电磁阀、电接点压力表及连接导压管、阀门等组成，负责将外供气体中的铁锈、固体颗粒物、油污、冷凝水等杂质进行初步分离处理,定时通过排污阀排放掉，并对气包内气体压力是否满足要求进行监测，出现异常输出报警信号；气体处理输送单元由空气过滤减压器、吹扫电磁阀、三通、接头、阀门及连接管路等组成，负责按吹扫设备需要的压力分别送出吹扫气体，并对吹扫气体进行进一步的过滤，除连续吹扫还提供定时脉冲吹扫；控制单元由控制装置及连接信号线路等组成，控制装置包括PLC、继电器等，负责通过编程控制定时排污、定时脉冲吹扫及压力异常采集、报警输出。该装置可保证吹扫气体洁净、干燥同时还可提供三种不同的气体吹扫压力,两种不同的吹扫方式并且可以实现自动控制等。本实用新型解决了铁水鱼雷罐残铁监测设备受安装现场高温辐射、粉尘等恶劣环境影响的难题，保证了监测系统设备长期稳定可靠运行。

本实用新型的有益效果是实现了一套吹扫装置可同时提供几种不同吹扫要求的目的，解决了铁水鱼雷罐残铁监测设备降温、防尘和自动清洁的问题。可以确保测量设备在现场高温辐射、粉尘等恶劣环境下长期稳定可靠运行，具有可以同时提供多种不同的气体吹扫压力和吹扫方式，可以实现自动控制等特定需求的特点，完全满足铁水鱼雷罐残铁测量设备吹扫使用要求，通过定制调整设备配备、运行参数及修改编制程序等，可以推广应用到其它不同吹扫需求的设备、系统使用，完全能够满足气体吹扫要求，使设备、系统在高温、粉尘等恶劣环境下也能长期稳定可靠运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置的结构示意图；

图2为图1的A向图；

图3为初处理挡板26的结构示意图；

图中：1-气包，2-排污电磁阀，3-进气阀门，4-气包支架，5-进气管路，6-导压管，8-电接点压力表，7-第四阀门，9-第一阀门，10-第二阀门，11-第三阀门，12-第一接头，13-第三接头，14-第四接头，24-第二接头，15-第一空气过滤减压器，16-第二空气过滤减压器，17- 第三空气过滤减压器，181-第一三通，182-第二三通，19-吹扫电磁阀，20-第一气源管，21- 第二气源管，22-第三气源管，24-第三气源管，25-控制装置，26-初处理挡板。

具体实施方式

为满足铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫使用要求，确保监测设备在现场高温辐射、粉尘环境下长期稳定可靠运行，要解决现场安装的雷达物位计和扫描式热金属监测器现场安装防尘问题，需要按设备吹扫要求分别提供不同压力的连续吹扫气体在热金属检测器窗口保护罩内和雷达物位计天线表面形成向外的正向压力；要解决垂直安装在铁水鱼雷罐口上方的雷达物位计天线受铁水罐内1200℃以上高温辐射影响，需为雷达物位计提供气体吹扫冷却，使天线表面温度降到80℃以下；要解决雷达物位计受倾倒铁水产生氧化铁粉尘堵塞天线发射器需要自动清洁的问题，需提供瞬时高压气体进行脉动吹扫，吹扫时间、压力和间隔可根据具体应用和所需的清洁要求调整。本实用新型提供一种铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置实现上述铁水鱼类罐残铁监测设备吹扫要求，有效的避免了现有方法不足问题，达到为设备降温、防尘和自动清洁的目的。

通过以下具体实施方式详细说明本实用新型。

实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本实用新型，但不应作为对本实用新型的限制。

如图1所示，示出了本实用新型提供的铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置的结构示意图，图2示出了沿着A方向的铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置的结构示意图，该吹扫装置可包括外供气单元、气体预处理单元、气体处理输送单元、控制单元。其中外供气单元包括气源、进气阀门3(可为不锈钢G1/2内螺纹球阀)和进气管路5，负责外供气源接入吹扫装置。气体预处理单元包括气包1，该气包1为不锈钢材质，其顶部和底部可为半球面、中部可为圆筒，外形尺寸大于

壁厚大于5mm，在底部可设有3个支架4。在气包1内设置有初处理挡板26，其可为倾斜向下45°安装，图3示出了初处理挡板26的结构示意图，其为扇形结构，圆弧边与气包1内壁相适配；气包1底部中心低点位置还安装有排污电磁阀2；进气管路5从气包1底部贴近内侧壁边缘位置插入气包1内部，且插入气包1内部250mm 以上，入口焊接并保证气包1密封。使进气管路5在气包1内的一端位于初处理挡板26的下方，这样通过进气管路5进入气包1内的气体可由初处理挡板26进行初步分离处理，将外供气体中的铁锈、固体颗粒物、油污、冷凝水等杂质分离出，定时通过排污电磁阀2排放掉；在气包1顶部外壁侧位置通过导压管6、第四阀门7(可为不锈钢G1/2内螺纹球阀)安装有电接点压力表8(其量程可为0～10bar，带两路报警输出，低压接点和高压接点可以设定)，电接点压力表8通过导压管6、第四阀门7与气包1内部连通，以对气包1内气体压力是否满足要求进行监测，出现异常(压力过低或压力过高)，输出报警信号。气体处理输送单元负责按吹扫设备需要的压力分别送出吹扫气体，并对吹扫气体进行进一步的过滤，除连续吹扫还提供定时脉冲吹扫，其包括三个输送管路，第一输气管路、第二输气管路和第三输气管路，分别与气包1顶部设置的三个出气口连接，其中第一输气管路上设置有第一阀门9、第一三通181、第一空气过滤减压器15、第二三通182和吹扫电磁阀19，其中第一阀门9的一端与气包1的顶部出气口连接，另一端设置有第一接头12，该第一接头12通过第二气源管 21依次连接第一三通181、第一空气过滤减压器15和第二三通182，该第二三通182通过第二气源管21可与雷达物位计连接，并在第二气源管21可与雷达物位计连接的一端设置有第二接头24，其可用于安装在雷达物位计上方配有的吹扫入口(螺母)上，为雷达物位计的天线提供降温、防尘使用的连续吹扫低压气体。第一三通181和第二三通182还通过第一气源管20连接，在该第一气源管20上设置有吹扫电磁阀19，用于生产一股强劲的瞬时高压气体涡流迅速清洁雷达物位计天线发射器镜片表面。第二输气管路上设置有第二阀门10和第二空气过滤减压器16，其中第二阀门10的一端与气包1顶部的出气口连接，另一端设置有第三接头13，该第三接头13通过第三气源管22连接第二空气过滤减压器16，该第二空气过滤减压器16通过第三气源管22可与第一扫描式热金属检测器连接，例如第三气源管22直接可套在第一扫描式热金属检测器的吹扫气体接口上，为第一扫描式热金属检测器提供连续洁净低压气体，在检测器窗口保护罩内形成向外的正向压力，保证检测器前端窗口玻璃不被尘埃污染。第三输气管路上设置有第三阀门11和第三空气过滤减压器17，其中第三阀门11 的一端与气包1顶部的出气口连接，另一端设置有第四接头14，该第四接头14通过第四气源管23连接第三空气过滤减压器17，该第三空气过滤减压器17通过第四气源管23可与第二扫描式热金属检测器连接，例如第四气源管23可直接套在第二扫描式热金属检测器的吹扫气体接口上，为第二扫描式热金属检测器提供连续洁净低压气体，在检测器窗口保护罩内形成向外的正向压力，保证检测器前端窗口玻璃不被尘埃污染。控制单元包括控制装置25 及连接信号线路，控制装置25包括PLC、继电器等，负责通过编程控制定时排污、定时脉冲吹扫及压力异常采集、报警输出。其中控制装置25可与排污电磁阀2、电接点压力表8和吹扫电磁阀19通过信号线分别电连接，通过控制装置25中PLC编程控制电磁阀19开关动作可对雷达物位计进行脉冲吹扫，实现自动清洁；另外，为保证吹扫气体干燥、洁净，避免吹扫气体质量不好对监测设备造成二次污染，通过控制装置25中PLC编程可控制排污电磁阀2定时打开，将气包1中的铁锈、油污、冷凝水等排出气包1外；电接点压力表8的压力低和压力高报警信号通过控制装置25的PLC采集上传至操作室，当气包1压力异常时输出报警，警示操作人员吹扫气体压力出现问题需要处理解决。

在本实用新型中，使用的进气阀门3、第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11和第四阀门7可为不锈钢G1/2内螺纹球阀；第一空气过滤减压器15带压力表头指示，压力20kPa～100kPa可调；第二空气过滤减压器16和第三空气过滤减压器17分别由空气过滤器和精密减压阀组成，带压力表指示，压力5kPa～100kPa可调；第一气源管20和第二气源管21可为

的PU气源管，相应地，第一三通181和第二三通182可为

的快速接头；第三气源管22和第四气源管23可为

的PU气源管；第一接头12、第二接头24、第三接头13和第四接头14均可为不锈钢快拧直通锁母式接头，其中第一接头12可为

第三接头13和第四接头14可为

第二接头24可为

(或

根据雷达吹扫入口实际尺寸选用)；但本实用新型并不限于此，可根据实际情况进行选择。

本实用新型通过以下方式实现：气源可为压力为5bar～7bar的氮气(或压缩空气)由入口进气阀门3、进气管路5充入气包1中(如气源压力高于7bar，通过调整入口进气阀门3开度调整气包1内压力在5bar～7bar，具体压力可根据现场实际情况选择)，通过调整入口进气阀门3开度调整进气量控制气包1内压力达到要求范围；进入气包1的气体，先由气体初处理挡板26将气体中的铁锈、固体颗粒物、冷凝水等杂质阻挡沉降至气包1底部，经缓冲后从气包1顶部分成三路分别送往三台被吹扫设备。其中第一输送管路吹扫气体经第一阀门9、第一接头12、第一空气过滤减压器15、第二气源管21、第二接头24接入雷达物位计，为天线提供降温、防尘使用的连续吹扫低压气体，其中第二接头24安装在雷达物位计上方配有的吹扫入口(螺母)上。另外，在第一空气过滤减压器15两端管路上还通过第一三通 181、第二三通182及第一气源管20并联有吹扫电磁阀19用于生产一股强劲的瞬时高压气体涡流迅速清洁天线发射器镜片表面。其中第二输送管路吹扫气体经第二阀门10、第三接头 13、第二空气过滤减压器16、第三气源管22接入第一扫描式热金属检测器，其中第三气源管22套在第一扫描式热金属检测器的吹扫气体接口上，为第一扫描式热金属检测器提供连续洁净低压气体，在检测器窗口保护罩内形成向外的正向压力，保证检测器前端窗口玻璃不被尘埃污染。其中第三输送管路吹扫气体经第三阀门11、第四接头14、第三空气过滤减压器17、第四气源管23接入第二扫描式热金属检测器，其中第四气源管23套在第二扫描式热金属检测器的吹扫气体接口上，为第二扫描式热金属检测器提供连续洁净低压气体，在检测器窗口保护罩内形成向外的正向压力，保证检测器前端窗口玻璃不被尘埃污染。

下面仅结合现场调试举例说明吹扫装置参数调整设定，实际根据具体情况调整设定。

电接点压力表8量程为0～10bar，带两路报警输出，将低压接点设在5bar，高压接点设在7bar，当气包1压力低于5bar或高于7bar时，输出相应报警；报警信号通过控制装置25 的PLC采集上传至操作室，警示操作人员吹扫气体压力出现问题需要处理解决。

雷达物位计要求连续吹扫气体压力为0.2bar～0.5bar，通过空气过滤减压器15所带压力表头指示调整空气过滤减压器15输出压力在40kPa；雷达物位计建议采用6bar～7bar的瞬时高压吹扫气体进行高效清洁。通过控制装置25中PLC编程控制电磁阀19每隔59分钟动作 1分钟(开关12次，每次开3秒、关2秒)，每小时对雷达物位计进行一组瞬时高压脉冲吹扫，吹扫气体产生一股强劲的空气涡流迅速清洁镜片表面实现自动清洁。

第一扫描式热金属监测器和第二扫描式热金属监测器要求连续吹扫压力在0.05bar～ 0.2bar，通过空气过滤减压器16、17中配备的精密减压阀所带压力表头指示调整空气过滤减压器16、17输出压力在20kPa；

为保证吹扫气体干燥、洁净，避免吹扫气体质量不好对监测设备造成二次污染，通过PLC 编程控制排污电磁阀2每天定时打开一次，每次1分钟，将气包1中的铁锈、油污、冷凝水等排除气包外；定期巡检排除空气减压过滤器过滤的杂质，及时清理滤芯等。

本实用新型提供的吹扫装置可保证吹扫气体洁净、干燥，同时还可提供三种不同的气体吹扫压力，两种不同的吹扫方式并且可以实现自动控制等。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁水鱼雷罐残铁监测设备吹扫装置，所述铁水鱼雷罐残铁监测设备包括雷达物位计、第一扫描式热金属检测器和第二扫描式热金属检测器，其特征在于，所述吹扫装置包括：

外供气单元，其包括气源、进气阀门(3)和进气管路(5)；

气体预处理单元，其包括气包(1)，所述气包(1)底部设置有排污电磁阀(2)和进气口，所述气包(1)内设置有初处理挡板(26)，所述气包(1)顶部设置有三个出气口，其中所述进气管路(5)通过所述进气口伸入所述气包(1)内，并延伸至所述初处理挡板(26)下方；和

气体处理输送单元，其用于将所述气包(1)顶部设置的三个出气口分别与所述铁水鱼雷罐残铁监测设备的雷达物位计、第一扫描式热金属检测器和第二扫描式热金属检测器连通。

2.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述气包(1)顶部外壁侧还设置有电接点压力表(8)，其通过第四阀门(7)和导压管(6)与所述气包(1)连接。

3.根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于，所述气体处理输送单元包括三个输送管路，第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路，分别与所述气包(1)顶部设置的三个出气口连接；

在所述第一输送管路上设置有第一阀门(9)和与所述第一阀门(9)连接的第一空气过滤减压器(15)，其中所述第一阀门(9)与所述气包(1)顶部出气口连接，所述第一空气过滤减压器(15)用于与所述雷达物位计连接；

在所述第二输送管路上设置有第二阀门(10)和与所述第二阀门(10)连通的第二空气过滤减压器(16)，其中所述第二阀门(10)与所述气包(1)顶部出气口连接，所述第二空气过滤减压器(16)用于与所述第一扫描式热金属检测器连接；

在所述第三输送管路上设置有第三阀门(11)和与所述第三阀门(11)连通的第三空气过滤减压器(17)，其中所述第三阀门(11)与所述气包(1)顶部出气口连接，所述第三空气过滤减压器(17)用于与所述第二扫描式热金属检测器连接。

4.根据权利要求3所述的吹扫装置，其特征在于，所述第一空气过滤减压器(15)的两端管路上还设置有两个三通，第一三通(181)和第二三通(182)，所述两个三通还通过第一气源管(20)连接，在所述第一气源管(20)上设置有吹扫电磁阀(19)。

5.根据权利要求4所述的吹扫装置，其特征在于，在所述第一阀门(9)未连接所述气包(1)顶部出气口的一端还设置有第一接头(12)，在所述第一输送管路用于连接雷达物位计的一端还设置有第二接头(24)；所述接头(12)通过第二气源管(21)依次连接所述第一三通(181)、第一空气过滤减压器(15)、第二三通(182)和第二接头(24)。

6.根据权利要求5所述的吹扫装置，其特征在于，在所述第二阀门(10)未连接所述气包(1)顶部出气口的一端还设置有第三接头(13)，所述第三接头(13)通过第三气源管(22)连接第二空气过滤减压器(16)，所述第二空气过滤减压器(16)通过第三气源管(22)用于与第一扫描式热金属检测器连接；和/或

在所述第三阀门(11)未连接所述气包(1)顶部出气口的一端还设置有第四接头(14)，所述第四接头(14)通过第四气源管(23)连接第三空气过滤减压器(17)，所述第三空气过滤减压器(17)通过第四气源管(23)用于与第二扫描式热金属检测器连接。

7.根据权利要求6所述的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置还包括控制单元，所述控制单元包括控制装置(25)，所述控制装置(25)通过连接信号线路分别与所述排污电磁阀(2)、吹扫电磁阀(19)和电接点压力表(8)电连接。

8.根据权利要求6或7所述的吹扫装置，其特征在于，所述初处理挡板(26)倾斜向下45°设置在所述气包(1)内，所述初处理挡板(26)为扇形，所述扇形的圆弧边与所述气包(1)的内壁相适配。

9.根据权利要求8所述的吹扫装置，其特征在于，所述进气管路(5)从所述气包(1)底部贴近内侧壁边缘位置插入气包(1)内部，且插入气包(1)内部≥250mm。

10.根据权利要求9所述的吹扫装置，其特征在于，所述第一空气过滤减压器(15)带压力表头指示，压力范围为20kPa～100kPa；和/或

所述第二空气过滤减压器(16)和第三空气过滤减压器(17)均带压力表指示，压力范围均为5kPa～100kPa；和/或

所述电接点压力表(8)量程为0～10bar，包括低压接点和高压接点。

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