CN216680216U - 一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，包括升降执行器、粉枪、水冷组件、内水冷管和外水冷管；粉枪上部连通三通管，三通管上部的两个支管分别为进气管和进粉管；三通管上部外壁连接升降执行器的升降端；水冷组件内设有垂直的通道，垂直通道两侧分别设有两条支路，两条支路分别为冷却水进口和冷却水出口。本实用新型一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构能够实现在不停车的情况下，通过升降执行器在线调节粉枪位的位置，缩短了工艺开发的时间。

Description

一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构

技术领域

本实用新型属于等离子制粉领域，尤其涉及一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构。

背景技术

粉枪是等离子制粉设备中一种输送粉体和氩气等工艺气体的设备。粉枪的工作环境十分恶劣，一般需要承受高达近10000摄氏度的高温，对粉枪的使用寿命有很大的影响。另外，在高温区，粉体颗粒极容易团聚熔融成渣，堵塞粉枪。

在对粉体制备工艺进行调节时，粉枪在等离子发生器内的位置是一个十分重要的变量参数。现有技术中只能先将等离子制粉设备停机，然后通过人工方式来调节粉枪的位置，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，该机构能够实现在不停车的情况下，通过升降执行器在线调节粉枪位的位置，缩短了工艺开发的时间。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，包括升降执行器和粉枪；所述升降执行器的升降端连接粉枪上部。

进一步的，所述粉枪上部连通三通管，三通管上部的两个支管分别为进气管和进粉管；所述三通管上部外壁连接升降执行器的升降端。

进一步的，所述进粉管和水平面的夹角≥60°。

进一步的，还包括水冷组件、内水冷管和外水冷管；所述水冷组件内设有垂直的通道，垂直通道两侧分别设有两条支路，两条支路分别为冷却水进口和冷却水出口；所述垂直通道上端连通三通管的下部管口；所述内水冷管设置在粉枪外部，外水冷管设置在内水冷管外部，粉枪下端部外壁与外水冷管下端部连接，内水冷管下端部与外水冷管下端部连通；外水冷管、内水冷管、粉枪上部伸入水冷组件的垂直通道内，粉枪连通三通管4的下部管口，外水冷管连通冷却水出口，内水冷管连通冷却水进口。

进一步的，所述升降执行器连接PLC系统。

进一步的，所述进粉管上设有压力传感器，冷却水进口和冷却水出口上设有压差传感器和温度传感器。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、通过升降执行器在线调节粉枪位置，可以不停车进行粉体工艺测试，极大缩短工艺开发时间；

2、可以通过温度和压力检测，保护粉枪不被高温烧坏，同时也可以将粉枪深入高温区，进行短时间的清渣；

3、枪头处采用耐高温材质，大大增加使用寿命，提高设备使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部E的放大示意图。

图3为本实用新型局部F的放大示意图。

图4为本实用新型局部G的放大示意图。

其中，升降执行器1、连接件2、进气管3、三通管4、水冷组件5、外水冷管6、内水冷管7、等离子发生器8、进粉管9、粉枪10、进粉管和水平面的夹角α、粉体进入方向A、氩气进入方向B、进水方向C、出水方向D。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，包括升降执行器1、连接件2、进气管3、三通管4、水冷组件5、外水冷管6、内水冷管7、进粉管9、粉枪10；

如图1、图3、图4所示，升降执行器1的升降端通过连接件2连接三通管4的管体，三通管4的下部管口连接水冷组件5，三通管4上部的两个支管分别为进气管3和进粉管9；进粉管和水平面的夹角α≥60°，确保粉体能够顺利流入粉枪10内；水冷组件5内设有垂直的通道，垂直通道两侧分别设有两条支路，两条支路分别为冷却水进口和冷却水出口；垂直通道上端连通三通管4的下部管口；

如图2所示，内水冷管7设置在粉枪10外部，外水冷管6设置在内水冷管7外部，粉枪10下端部外壁与外水冷管6下端部连接，内水冷管7下端部与外水冷管6下端部连通；外水冷管6、内水冷管7、粉枪10上部伸入水冷组件5的垂直通道内，粉枪10连通三通管4的下部管口，外水冷管6连通冷却水出口，内水冷管7连通冷却水进口；

如图1所示，粉枪10下端伸入等离子发生器8内，通过升降执行器1可驱动粉枪10在垂直方向上进行升降，从而实现调节粉枪10伸入等离子发生器8中的距离。

如图1所示，粉体沿粉体进入方向A进入粉枪10；氩气沿氩气进入方向B进入粉枪10；冷却水沿进水方向C进入外水冷管6，冷却水再通过内水冷管7从出水方向D流出。

升降执行器1连接PLC系统，进粉管9上设有压力传感器，冷却水进口和冷却水出口上设有压差传感器和温度传感器；

通过冷却水进口和冷却水出口上的压差传感器和温度传感器能够监测冷却水压差和冷却水温度，通过冷却水温判断是否粉枪10过热，通过冷却水压差判断是否存在泄漏；通过进粉管9上的压力传感器能够监测进粉管9内的压力波动，从而判断粉枪10是否堵塞。

通过PLC系统控制升价执行器1，从而可以实现实时改变粉枪10伸入等离子发生器8中的高度。

粉枪10的头部采用钴50合金材质，该材质耐高温，耐冲刷，通过该材质可以有效延长粉枪寿命，其他位置采用304不锈钢。

三通管内表面粗糙度为0.8，氩气压力为1.0Mpa-2.0Mpa。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，其特征在于：包括升降执行器和粉枪；所述升降执行器的升降端连接粉枪上部。

2.根据权利要求1所述的一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，其特征在于：所述粉枪上部连通三通管，三通管上部的两个支管分别为进气管和进粉管；所述三通管上部外壁连接升降执行器的升降端。

3.根据权利要求2所述的一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，其特征在于：所述进粉管和水平面的夹角≥60°。

4.根据权利要求2所述的一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，其特征在于：还包括水冷组件、内水冷管和外水冷管；所述水冷组件内设有垂直的通道，垂直通道两侧分别设有两条支路，两条支路分别为冷却水进口和冷却水出口；所述垂直通道上端连通三通管的下部管口；所述内水冷管设置在粉枪外部，外水冷管设置在内水冷管外部，粉枪下端部外壁与外水冷管下端部连接，内水冷管下端部与外水冷管下端部连通；外水冷管、内水冷管、粉枪上部伸入水冷组件的垂直通道内，粉枪连通三通管的下部管口，外水冷管连通冷却水出口，内水冷管连通冷却水进口。

5.根据权利要求1所述的一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，其特征在于：所述升降执行器连接PLC系统。

6.根据权利要求4所述的一种等离子制粉设备中的在线可调送粉机构，其特征在于：所述进粉管上设有压力传感器，冷却水进口和冷却水出口上设有压差传感器和温度传感器。

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