CN212051100U - 一种基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，包括泄料管、搅拌槽以及环形冷却风管；泄料管设置在搅拌槽的底部，泄料管的进料口连通搅拌槽的泄料口，泄料管竖直设置，泄料管的外侧设置有加热电极，加热电极连接有加热电源，泄料管的正下方设置环形冷却风管，环形冷却风管连接有风源，环形冷却风管的内侧开设出风口加热电极实现对泄料管进行加热，泄料管的正下方设置环形冷却风管，环形冷却风管连接有风源，环形冷却风管的内侧开设出风口，环形冷却风管通过冷却风对泄料管出料口进行冷却，控制出料流量；铂金通道时有出现沉积物造成的玻璃欠点的问题快速得到解决，对熔解欠点及铂金通道生产应急处理具有积极的意义。
Description
技术领域
本实用新型属于基板玻璃生产领域，具体涉及一种基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构。
背景技术
在基板玻璃配合料生产过程中，由于基板玻璃生产特点，时有沉积物造成玻璃欠点，为快速对策此类欠点，需要及时进行沉积物的泄料处理且要快速恢复生产；以及在生产出现异常需要应急时，需要快速通过泄料进行应急处理且事后快速恢复。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料控制装置，能对搅拌槽泄料打开和关闭时长效率有效提高，且泄料流量控制精确，对熔解欠点的对策及铂金通道生产应急处理具有积极的意义。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，包括泄料管、搅拌槽以及环形冷却风管；泄料管设置在搅拌槽的底部，泄料管的进料口连通搅拌槽的泄料口，泄料管竖直设置，泄料管的外侧设置有加热电极，加热电极连接有加热电源，泄料管的正下方设置环形冷却风管，环形冷却风管连接有风源，环形冷却风管的内侧开设出风口。
环形冷却风管连接有环形风进风管，并且环形风进风管设置在环形风管固定支架上，环形风管固定支架上设置有一滑块，滑块与环形风管固定支架滑动连接，环形风进风管与滑块滑动连接，滑块上设置有用于分别环形风进风管和环形风管固定支架紧固螺钉。
环形风进风管的进风口通过软管连通风源。
环形冷却风管的直径，出风口朝向泄料管的出料端，出风口处设置导向管。
出风口处设置的导向管角度斜向上45°。
还设置有终端控制系统，风源的出口设置有风压传感器，风压传感器连接终端控制系统的信号输入端，风源的控制信号输入端连接终端控制系统的输出端。
加热电极还连接有温度控制器，温度控制器的输出端加热电极，温度控制器的输入端连接终端控制系统的输出端，泄料管的外侧还设置有热电偶，热电偶连接终端控制系统的信号输入端。
泄料管与铂金通道搅拌槽一体化成型。
环形冷却风管距离泄料管下端面距离为50mm～100mm。
风源与环形冷却风管之间设置有流量调节阀、空气净化器和空气冷却器。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：加热电极实现对泄料管进行加热，泄料管的正下方设置环形冷却风管，环形冷却风管连接有风源，环形冷却风管的内侧开设出风口，环形冷却风管通过冷却风对泄料管出料口进行冷却，控制出料流量；铂金通道时有出现沉积物造成的玻璃欠点的问题快速得到解决，且在生产过程中遇到异常需要应急时能够快速应急等问题，对熔解欠点及铂金通道生产应急处理具有积极的意义。
进一步的，环形冷却风管连接有环形风进风管，并且环形风进风管设置在环形风管固定支架上，环形风管固定支架上设置有一滑块，滑块与环形风管固定支架滑动连接，环形风进风管与滑块滑动连接，滑块上设置有用于分别环形风进风管和环形风管固定支架紧固螺钉，环形风进风管的进风口通过软管连通风源，使得环形风进风管的位置能够调节，适用于不同情况的冷却。
进一步的，环形冷却风管的直径，出风口朝向泄料管的出料端能使冷却风集中吹向泄料管，提高冷却效果。
风源的出口设置有风压传感器，风压传感器连接终端控制系统的信号输入端，风源的控制信号输入端连接终端控制系统的输出端能有助于实现对泄料管的加热和冷却进行自动化控制，还能提高控制的准确度。
进一步的，出风孔开口朝向泄料管的出料口；出风孔的端口设置有导向管，导向管的方向与出风孔的角度以及朝向一致，导向管使气流更加准确和集中的通向泄料管出料口。
进一步的，风源与环形冷却风管之间设置有流量调节阀、空气净化器和空气冷却器，调节气流量更进一步地冷却气流对玻璃液的冷却效果，空气净化装置提高流向出料口的洁净度，避免玻璃液被污染。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图
图2为本实用新型局部示意图。
1.泄料管，2.泄料管出口，3.加热电极，4.环形冷却风管，5.出风口，6.搅拌槽，7.环形风进风管，8.环形风管固定支架，9.风源连接软管，10.风源，11.风压传感器，12.信号线，13.终端控制系统，14-接线孔，15-温度控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，包括泄料管1、搅拌槽6以及环形冷却风管4；泄料管1设置在搅拌槽6的底部，泄料管1的进料口连通搅拌槽6的泄料口，泄料管1竖直设置，泄料管1的外侧设置有加热电极3，加热电极3连接有加热电源，泄料管1的正下方设置环形冷却风管4，环形冷却风管4连接有风源10，环形冷却风管4的内侧开设出风口5；环形冷却风管4连接有环形风进风管7，并且环形风进风管7设置在环形风管固定支架8上，环形风管固定支架8上设置有一滑块，滑块与环形风管固定支架8滑动连接，环形风进风管7与滑块滑动连接，滑块上设置有用于分别环形风进风管7和环形风管固定支架8紧固螺钉。
环形风进风管7的进风口通过软管9连通风源10。
环形冷却风管4所在圆环直径大于泄料管1的直径，出风口5朝向泄料管1的出料端，出风口5处设置导向管。
还设置有终端控制系统13，风源10的出口设置有风压传感器11，风压传感器11连接终端控制系统13的信号输入端，风源10的控制信号输入端连接终端控制系统13的输出端；加热电极3还连接有温度控制器15，温度控制器15的输出端加热电极3，温度控制器15的输入端连接终端控制系统13的输出端，泄料管1的外侧还设置有热电偶，热电偶连接终端控制系统13的信号输入端。
风源10与环形冷却风管4之间设置有流量调节阀、空气净化器和空气冷却器。
参考图1和图2本实用新型所述装置，包括泄料管1、加热电极3以及环形冷却风管4；所述泄料管1与铂金通道的搅拌槽6为一体化成型，材质为铂金；加热电极为铂金电极，通过变压器或温度控制器15对加热电极的输出功率进行控制，以达到控制泄料管的温度，最终实现泄料流量的控制；环形冷却风管4为不锈钢材质，形状为圆环形，且设置有出风口5，出风口5的角度为45°斜向上，对准泄料管出口2，环形冷却风管4距离泄料管下端面50mm～100mm；环形风进风管7与环形冷却风管4的进风口连通，环形风进风管7设置在环形风管固定支架8上，环形风进风管7通过软管9连接风源10，风源10出口安装有风压传感器11，风压传感器11通过信号线12和终端控制系统13的输入端连接，风源10处设置压缩机，压缩机对空气进行压缩后，将压缩空气通过软管9以及环形风进风管7通入环形冷却风管4中，冷却空气经过出风口5吹向泄料管出料口2。
本实用新型优选的，环形风源高压空气压力使用范围为0.4-1.0MPa。
温度控制器15压缩机的控制信号输入端通过信号线12和终端控制系统13的输出端连接。实现变压器控制加热电极控制温度调整，以及风源压力控制，以达到泄料流量的控制；风源10处设置压缩机，压缩机对空气进行压缩后，将压缩空气通过软管9以及环形风进风管7通入环形冷却风管4中，冷却空气经过出风口5吹向泄料管出料口2。
加热电极3的端部还设置有接线孔14，方便在与泄料管1安装后连接电源线。
本实用新型可对搅拌槽泄料打开和关闭时长效率有效提高，且泄料流量控制精确，对熔解欠点的对策及铂金通道生产应急处理具有积极的意义。
Claims (10)
1.一种基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，包括泄料管(1)、搅拌槽(6)以及环形冷却风管(4)；泄料管(1)设置在搅拌槽(6)的底部，泄料管(1)的进料口连通搅拌槽(6)的泄料口，泄料管(1)竖直设置，泄料管(1)的外侧设置有加热电极(3)，加热电极(3)连接有加热电源，泄料管(1)的正下方设置环形冷却风管(4)，环形冷却风管(4)连接有风源(10)，环形冷却风管(4)的内侧开设出风口(5)。
2.根据权利要求1所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，环形冷却风管(4)连接有环形风进风管(7)，并且环形风进风管(7)设置在环形风管固定支架(8)上，环形风管固定支架(8)上设置有一滑块，滑块与环形风管固定支架(8)滑动连接，环形风进风管(7)与滑块滑动连接，滑块上设置有用于分别环形风进风管(7)和环形风管固定支架(8)紧固螺钉。
3.根据权利要求2所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，环形风进风管(7)的进风口通过软管(9)连通风源(10)。
4.根据权利要求1所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，环形冷却风管(4)所在圆环直径大于泄料管(1)的直径，出风口(5)朝向泄料管(1)的出料端，出风口(5)处设置导向管。
5.根据权利要求1所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，出风口(5)处设置的导向管角度斜向上45°。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，还设置有终端控制系统(13)，风源(10)的出口设置有风压传感器(11)，风压传感器(11)连接终端控制系统(13)的信号输入端，风源(10)的控制信号输入端连接终端控制系统(13)的输出端。
7.根据权利要求6所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，加热电极(3) 还连接有温度控制器(15)，温度控制器(15)的输出端加热电极(3)，温度控制器(15)的输入端连接终端控制系统(13)的输出端，泄料管(1)的外侧还设置有热电偶，热电偶连接终端控制系统(13)的信号输入端。
8.根据权利要求1所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，泄料管(1)与铂金通道搅拌槽一体化成型。
9.根据权利要求1所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，环形冷却风管(4)距离泄料管下端面距离为50mm～100mm。
10.根据权利要求1所述的基板玻璃铂金通道搅拌槽泄料结构，其特征在于，风源(10)与环形冷却风管(4)之间设置有流量调节阀、空气净化器和空气冷却器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113979618A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 芜湖东旭光电科技有限公司 | 泄料管单元、泄料管、泄料装置和玻璃生产系统 |
| CN114477720A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃液搅拌桶及玻璃液泄料方法 |
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