CN218380508U - 窑炉外冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种窑炉外冷却装置，其包括冷却箱体，所述冷却箱体的一端与窑炉的冷却区出口连通，所述冷却箱体上开设有进气口和出气口；密封组件，所述密封组件设置在所述冷却箱体与所述冷却区的出口之间，用于封堵所述冷却区与所述冷却箱体之间的间隙；隔离组件，所述隔离组件设置在所述冷却箱体上，且位于所述冷却箱体与所述冷却区出口的连通处，所述隔离组件能够升降以封堵或者打开所述连通处。本实用新型能够对物料进行进一步冷却，从而提升产量。

Description

窑炉外冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种窑炉外冷却装置。

背景技术

42米全自动氮气氛保护双推板窑炉主要用于钠离子电池负极材料的烧结。该窑炉由全密封炉体、自动循环系统、自动循环控制系统和自动温控系统等组成。

炉体总长42m，包含进出料置换室，升温区、恒温区、冷却区。其中冷却区长度约15.8m，包含带电冷却（自然冷却）及水冷两个部分。在窑炉降温区采用自然冷却和水冷盘管相结合的方式降温，特别在水冷段，匣钵上下均设置多组带翅片的薄壁不锈钢水冷管，通过管内循环冷却水的强制对流快速的将匣钵及物料散出来的热量带走，实现高效冷却。

现有的窑炉的冷却区能够满足小批量生产的需要。若增加物料重量，从8KG增至10KG，此时出料温度较高，表面温度会提升至150℃左右。此出料温度严重影响后续设备使用寿命，翻钵机料仓温度较高，管路温度较高会烧毁除尘布袋，维修成本高且复杂。若提升推进速度则物料烧成周期变短，单位时间产能增加，此时出料温度也会增加至160℃左右同样存在上述问题。

因此，需要一种窑炉外冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉外冷却装置，能够对物料进行进一步冷却，从而提升产量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

窑炉外冷却装置，包括：

冷却箱体，所述冷却箱体的一端与窑炉的冷却区出口连通，所述冷却箱体上开设有进气口和出气口；

密封组件，所述密封组件设置在所述冷却箱体与所述冷却区的出口之间，用于封堵所述冷却区与所述冷却箱体之间的间隙；

隔离组件，所述隔离组件设置在所述冷却箱体上，且位于所述冷却箱体与所述冷却区出口的连通处，所述隔离组件能够升降以封堵或者打开所述连通处。

进一步地，所述密封组件包括连接板和密封圈，所述连接板上开设有通孔，所述连接板固定设置在所述冷却箱体的一侧，且所述连接板通过所述通孔与所述冷却箱体连通，所述密封圈设置在所述连接板朝向所述冷却区出口的一侧，所述密封圈位于所述通孔处。

进一步地，沿所述通孔的周向于所述连接板上开设有安装环槽，所述密封圈位于所述安装环槽中。

进一步地，所述密封圈上开设有第一定位孔，所述连接板上开设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，紧固件穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔连接。

进一步地，沿所述密封圈的周向间隔开设多个所述第一定位孔，沿所述通孔的周向间隔开设多个第二定位孔，且所述第二定位孔与所述第一定位孔一一对应设置。

进一步地，所述进气口处设置有进气管路，所述进气管路上设置有第一流量计。

进一步地，所述进气管路上设置有第一压力表。

进一步地，所述出气口处设置有排气管路，所述排气管路上设置有第二流量计和第二压力表。

进一步地，所述隔离组件为电动升降闸门。

进一步地，所述冷却箱体中设置有测氧仪。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种窑炉外冷却装置，包括冷却箱体，冷却箱体的一端与窑炉的冷却区出口连通，在连通处设置有密封组件，保证冷却箱体与窑炉的冷却区出口连通处的密封性，在冷却箱体上设置有隔离组件，隔离组件能够升降以打开或者关闭冷却箱体。当需要对物料冷却时，物料通过冷却区出口进入到冷却箱体中，然后利用隔离组件封堵冷却箱体，氮气从进气口处进入到冷却箱体中，并从出气口排出，在气体流动的过程中，带走物料的热量，从而能够对物料进行进一步冷却，从而提升产量。

附图说明

图1是本实用新型一种窑炉外冷却装置的示意图；

图2是本实用新型一种窑炉外冷却装置中密封组件的示意图。

图中：

1、冷却箱体；2、隔离组件；3、进气管路；31、第一流量计；32、第一压力表；4、排气管路；41、第二流量计；42、第二压力表；5、密封组件；51、连接板；52、密封圈；53、紧固件；6、测氧仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在对电池的负极材料进行加工的过程中，为了提升产量，如图1-图2所示，本实用新型提供一种窑炉外冷却装置。窑炉外冷却装置包括冷却箱体1、密封组件5和隔离组件2。

其中，冷却箱体1的一端与窑炉的冷却区出口连通，冷却箱体1上开设有进气口和出气口；密封组件5设置在冷却箱体1与冷却区的出口之间，用于封堵冷却区与冷却箱体1之间的间隙；隔离组件2固定设置在冷却箱体1上，且隔离组件2位于冷却箱体1与冷却区出口的连通处，隔离组件2能够升降以封堵或者打开连通处。

当需要对物料冷却时，物料通过冷却区出口进入到冷却箱体1中，然后利用隔离组件2封堵冷却箱体1，氮气从进气口处进入到冷却箱体1中，并从出气口排出，在气体流动的过程中，带走物料的热量，从而能够对物料进行进一步冷却，从而提升产量。

进一步地，密封组件5包括连接板51和密封圈52，连接板51上开设有通孔，连接板51固定设置在冷却箱体1的一侧，且连接板51通过通孔与冷却箱体1连通，密封圈52固定设置在连接板51朝向冷却区出口的一侧，密封圈52位于通孔处。具体地，在本实施例中，密封圈52采用特氟龙材料制成。通过设置密封圈52能够封堵冷却区与冷却箱体1之间的间隙，从而保证密封性。

进一步地，沿通孔的周向于连接板51上开设有安装环槽，密封圈52位于安装环槽中。通过开设安装环槽，便于密封圈52的安装和定位。

进一步地，密封圈52上开设有第一定位孔，连接板51上开设有与第一定位孔相对的第二定位孔，紧固件53穿过第一定位孔与第二定位孔连接。具体地，紧固件53为螺栓，紧固件53与第二定位孔螺接。通过上述方式，能够保证密封圈52稳定设置在连接板51上，而且便于安装，在密封圈52磨损后，可以快速进行拆卸和更换。

进一步地，沿密封圈52的周向间隔开设多个第一定位孔，沿通孔的周向间隔开设多个第二定位孔，且第二定位孔与第一定位孔一一对应设置。通过设置多个第一定位孔和第二定位孔，利用多个紧固件53进行安装，能够保证安装后密封圈52与连接板51连接的强度。

进一步地，进气口处设置有进气管路3，进气管路3上设置有第一流量计31。通过设置进气管路3和第一流量计31，便于气体通入的同时，能够对进入的气体的流量进行监控。在本实施例中，为保证物料理化性能不被氧化，接入0.1MP氮气（浓度为99.999%）。

进一步地，进气管路3上设置有第一压力表32。通过设置第一压力表32，能够对气体的压力进行检测，从而便于人员进行观察，在压力异常时，便于及时进行调控。

进一步地，出气口处设置有排气管路4，排气管路4上设置有第二流量计41和第二压力表42。通过设置第二流量计41能够对气体的流量进行检测，通过设置第二压力表42，能够对排出的气体压力进行检测。

进一步地，隔离组件2为电动升降闸门。通过设置电动升降闸门，能够根据实际的需要起到隔离的作用，从而防止气体窜入到窑炉的冷却区，造成气体的浪费。在本实施例中，电动升降闸门是现有技术，在此不做过多赘述。

进一步地，冷却箱体1中设置有测氧仪6。通过设置测氧仪6，能够对冷却箱体1中气体的含氧量进行检测，只有在含氧量低于设定值后，才允许隔离组件2打开，保证物料能够正常进行冷却。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.窑炉外冷却装置，其特征在于，包括：

冷却箱体(1)，所述冷却箱体(1)的一端与窑炉的冷却区出口连通，所述冷却箱体(1)上开设有进气口和出气口；

密封组件(5)，所述密封组件(5)设置在所述冷却箱体(1)与所述冷却区的出口之间，用于封堵所述冷却区与所述冷却箱体(1)之间的间隙；

隔离组件(2)，所述隔离组件(2)设置在所述冷却箱体(1)上，且位于所述冷却箱体(1)与所述冷却区出口的连通处，所述隔离组件(2)能够升降以封堵或者打开所述连通处。

2.根据权利要求1所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，所述密封组件(5)包括连接板(51)和密封圈(52)，所述连接板(51)上开设有通孔，所述连接板(51)固定设置在所述冷却箱体(1)的一侧，且所述连接板(51)通过所述通孔与所述冷却箱体(1)连通，所述密封圈(52)设置在所述连接板(51)朝向所述冷却区出口的一侧，所述密封圈(52)位于所述通孔处。

3.根据权利要求2所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，沿所述通孔的周向于所述连接板(51)上开设有安装环槽，所述密封圈(52)位于所述安装环槽中。

4.根据权利要求2所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，所述密封圈(52)上开设有第一定位孔，所述连接板(51)上开设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，紧固件(53)穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔连接。

5.根据权利要求4所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，沿所述密封圈(52)的周向间隔开设多个所述第一定位孔，沿所述通孔的周向间隔开设多个第二定位孔，且所述第二定位孔与所述第一定位孔一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，所述进气口处设置有进气管路(3)，所述进气管路(3)上设置有第一流量计(31)。

7.根据权利要求6所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，所述进气管路(3)上设置有第一压力表(32)。

8.根据权利要求1所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，所述出气口处设置有排气管路(4)，所述排气管路(4)上设置有第二流量计(41)和第二压力表(42)。

9.根据权利要求1所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，所述隔离组件(2)为电动升降闸门。

10.根据权利要求1所述的窑炉外冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)中设置有测氧仪(6)。

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