CN210367739U

CN210367739U - 一种喷煤支管疏通组件

Info

Publication number: CN210367739U
Application number: CN201920814845.2U
Authority: CN
Inventors: 章宏; 崔恒春; 郑城亮
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种喷煤支管疏通组件，所述疏通组件包括疏通装置、喷煤支管气动输煤阀一，不锈钢钢管、硬质合金管、金属软管、喷煤支管气动输煤阀二以及分配器，所述金属软管的一端连接喷煤支管疏通管道另一端通过不锈钢管道连接喷煤支管气动输煤阀一，所述喷煤支管气动输煤阀一的另一端连接硬质合金管道，所述硬质合金管道通过喷煤支管气动输煤阀二连接硬质合金管道，所述硬质合金管道的下方连接分配器，所述硬质合金管道上还设置有喷煤支管气动冷却氮气阀一。该技术方案主要用于喷煤支管被堵疏通工作，能够替代人工完成的作业，省时省力，提高机械化、自动化程度，减轻了工人的劳动强度，还能保障疏通人员在工作时的人身安全。

Description

一种喷煤支管疏通组件

技术领域

本实用新型涉及一种疏通组件，具体涉及一种喷煤支管疏通组件，属于管道结构技术领域。

背景技术

梅钢炼铁厂高炉分厂四号高炉喷煤支管被堵的次数很多，一般喷煤支管堵的异物为棉絮和杂物，异物的来源主要是从振动筛筛网被煤粉挤压下来的，有时异物来源于更换制粉系统振动筛筛网及振动筛出口软连接等设备时不小心掉落到煤粉仓，煤粉仓装粉进入到喷吹罐，喷吹罐充好压被送到喷煤主管，主管中的煤粉及输送气一起进入分配器，分配器通过32支管道喷入高炉风口。一般的喷煤支管有杂物被堵，只要操作人员疏通煤枪软管及软管上手动阀法兰处的异物就可以疏通管道，但是有时杂物被堵在分配器出口的支管到煤枪软管上手动阀之间某一个弯管的部位，用一般的处理喷煤支管堵的方法无法疏通支管。根据以往的经验，只能联系电焊工对被堵的喷煤支管带弯管的地方进行逐段割开，通过分段疏通支管的方法进行疏通，用这种处理方法花费很多时间，最少处理时间8个小时以上，严重影响高炉全风口喷煤，影响高炉炉况稳定顺行，也不能保证高炉均喷吹、广喷，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种喷煤支管疏通组件，该技术方案主要用于喷煤支管被堵疏通工作，能够替代人工完成的作业，省时省力，提高机械化、自动化程度，减轻了工人的劳动强度，还能保障疏通人员在工作时的人身安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种喷煤支管疏通组件，所述疏通组件包括疏通装置、喷煤支管气动输煤阀一、喷煤支管气动冷却氮气阀一，硬质合金管道、不锈钢管道、金属软管、喷煤支管气动输煤阀二以及分配器，所述金属软管的一端连接喷煤支管疏通管道另一端通过不锈钢管道连接喷煤支管气动输煤阀一，所述喷煤支管气动输煤阀一的另一端连接硬质合金管道，所述硬质合金管道通过喷煤支管气动输煤阀二连接硬质合金管道，所述硬质合金管道的下方连接分配器，所述硬质合金管道上还设置有喷煤支管气动冷却氮气阀一；该技术方案疏通管道中的堵塞物，并能够保障操作人员的人身安全，提高疏通效率的喷煤支管疏通装置。

作为本实用新型的一种改进，所述喷煤支管气动冷却氮气阀一通过管道连接氮气流量计。这样设置的目的是检测出喷煤支管有无氮气流量。这样设置的作用是喷煤支管氮气流量为零，表示喷煤支管堵塞；喷煤支管氮气流量为300NM³/h,表示喷煤支管已经疏通。

作为本实用新型的一种改进，所述硬质合金管道上还设置有检测煤流的检堵装置。这样设置的目的是检测喷煤支管是否有煤在流动。这样设置的作用是检堵装置黄闪，表示喷煤支管没有煤在流动，喷煤支管堵塞；检堵装置不黄闪，表示喷煤支管有煤在流动，喷煤支管正在喷煤。

作为本实用新型的一种改进，所述疏通装置包括金属软管快速接头、不锈钢钢管一、气动球阀、不锈钢钢管二、金属软管快速接头、外螺纹、气动排污球阀一，外螺纹、螺牙、气动排污球阀二、外螺纹三、气动氮气吹扫阀以及氮气罐，所述金属软管快速接头、外螺纹一、不锈钢钢管一、外螺纹、气动球阀、螺牙、不锈钢钢管二、外螺纹三、金属软管快速接头、金属软管、高压氮气软管、气动氮气吹扫阀、高压氮气软管以及氮气罐依次连接，所述气动排污球阀一桶管道连接不锈钢钢管一，所述气动排污球阀二通过管道连接不锈钢钢管二。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，安装工艺容易操作、整个方案容易控制且控制简单、安全可靠；解决了被堵的喷煤支管的杂物能及时从喷煤支管疏通装置的气动排污阀排出，确保喷煤系统的全风口喷吹，确保高炉均喷、广喷，确保高炉炉况稳定顺行，同时降低操作人员的劳动强度；2）该方案为解决高炉生产操作带便捷问题，同时填补了此工艺的不足，既能得到良好的经济效益，又能取得令人满意的社会效益，值得在同行业中推广使用此方法；3）该方案实现了PLC程序设计自动疏通被堵的喷煤支管，减少以前电焊工割掉喷煤支管的次数，检修时间从原来的8个小时以上减少到15分钟，缩短了处理时间，能快速的恢复单支喷煤支管喷煤，保证高炉单位小时的煤量，确保高炉大煤比的完成；4）该方案延长了喷煤支管的使用寿命，节约了设备的维修成本，为企业降本增效做出了应有的贡献。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-金属软管快速接头，2-不锈钢钢管一，3-气动球阀，4-不锈钢钢管二，5-金属软管快速接头，6-外螺纹一，7-气动排污球阀一，8-外螺纹二，9-螺牙，10-气动排污球阀二，11-外螺纹二，12-气动氮气吹扫阀，13-氮气罐，14-喷煤支管气动输煤阀一，15-喷煤支管气动冷却氮气阀一，16-喷煤支管气动输煤阀二，17-分配器，18-喷煤支管疏通装置，19-支管氮气流量计，20-检测煤流的检堵装置，21-金属软管，22-不锈钢管道，23-硬质合金管道，24-硬质合金管道，25-高压氮气管道，26-高压氮气管道，27-金属软管。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种喷煤支管疏通组件，所述疏通组件包括疏通装置18、喷煤支管气动输煤阀一14、喷煤支管气动冷却氮气阀一15，硬质合金管道23、不锈钢管道22、金属软管21、喷煤支管气动输煤阀二16以及分配器17，所述金属软管21的一端连接喷煤支管疏通管道18另一端通过硬质合金管22连接喷煤支管气动输煤阀一14，所述喷煤支管气动输煤阀一14的另一端连接不锈钢管道23，所述不锈钢管道23通过喷煤支管气动输煤阀二16连接硬质合金管道24，所述硬质合金管道24的下方连接分配器17，所述不锈钢管道23上还设置有喷煤支管气动冷却氮气阀一15；该技术方案疏通管道中的堵塞物，并能够保障操作人员的人身安全，提高疏通效率，所述喷煤支管气动冷却氮气阀一15通过管道连接氮气流量计，这样设置的目的是检测出喷煤支管有无氮气流量。这样设置的作用是喷煤支管氮气流量为零，表示喷煤支管堵塞；喷煤支管氮气流量为300NM³/h,表示喷煤支管已经疏通。所述不锈钢管道上还设置有检测煤流的检堵装置20，这样设置的目的是检测喷煤支管是否有煤在流动。这样设置的作用是检堵装置黄闪，表示喷煤支管没有煤在流动，喷煤支管堵塞；检堵装置不黄闪，表示喷煤支管有煤在流动，喷煤支管正在喷煤。所述疏通装置18包括金属软管快速接头1、不锈钢钢管一2、气动球阀3、不锈钢钢管二4、金属软管快速接头5、外螺纹6、气动排污球阀一7，外螺纹8、螺牙9、气动排污球阀二10、外螺纹三11、气动氮气吹扫阀12以及氮气罐13，所述金属软管快速接头1、外螺纹一6、不锈钢钢管一2、外螺纹8、气动球阀3、螺牙9、不锈钢钢管二4、外螺纹三11、金属软管快速接头5、金属软管27、高压氮气软管26、气动氮气吹扫阀12、高压氮气软管25以及氮气罐13依次连接，所述气动排污球阀一7桶管道连接不锈钢钢管一2，所述气动排污球阀二10通过管道连接不锈钢钢管二4。该方案解决了被堵的喷煤支管的杂物能及时从喷煤支管疏通装置的气动排污阀排出，确保喷煤系统的全风口喷吹，确保高炉均喷、广喷，确保高炉炉况稳定顺行，同时降低操作人员的劳动强度。

工作过程：参照附图1，该技术方案的安装说明如下：

a、将DN20不锈钢短管焊接到DN38不锈钢管上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

b、将不绣钢钢管两头加工成带螺牙;

c 、将金属软管快速接头安装在不锈钢管的左侧，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

d、将DN32气动球阀安装在不锈钢管的右侧，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

e、将一段DN38不锈钢管加工成两端都带螺牙，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

f、将DN20不锈钢短管焊接到DN38不锈钢管上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

g、将DN38不锈钢管的左侧安装到DN32气动球阀的右侧，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

h、将金属软管快速接头安装在DN38不锈钢管右侧，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

i、将DN20气动排污球阀安装在DN20不锈钢钢管上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

j、将0.30立方米氮气罐安装在地表面上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

K、将DN38不锈钢管道焊接在氮气罐上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

l、将DN32气动球阀安装在DN38不锈钢管道上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

m、将DN38不锈钢弯管道焊接在DN32气动球阀上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

n、将弯管安装上快速接头并连接金属软管，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；

该喷煤支管疏通装置设备安装完毕，在喷煤支管被判定堵时，通过PLC程序设计实现自动疏通支管（见图1）：

当分配器出口检测煤流的检堵装置黄闪，关闭喷煤支管气动输煤阀二16，打开喷煤支管气动冷却氮气阀一15，这个时候观察氮气流量计为0Nm³/h ，初步判断喷煤支管堵塞。这时PLC程序设计立即启动疏通装置自动吹扫：（1）关闭气动球阀3；（2）关闭气动排污球阀一7，（3）关闭气动排污球阀二10；（4）喷煤支管气动输煤阀一14；（5）打开气动氮气吹扫阀12 ；(6) 打开气动球阀3，吹扫时间3分钟，关闭气动球阀3，打开气动排污球阀一7；（9）关闭气动排污球阀一7，关闭气动球阀3，关闭喷煤支管气动冷却氮气阀一15 ；（10）打开气动球阀3，吹扫时间3分钟，关闭气动球阀3，打开喷煤支管气动冷却氮气阀一15；（11）通过支管氮气流量显示为300Nm³/h ,表示1号喷煤支管管道已经疏通了。

此方法操作简单、实用、易懂、易学、易操作、控制简单、安全可靠；解决了被堵的喷煤支管的杂物能顺利从喷煤支管疏通装置的排污阀排出，确保喷煤系统的全风口喷煤，确保高炉均喷、广喷，同时降低操作人员的劳动强度。为解决高炉生产操作带便捷问题。为解决高炉的煤量带来便捷问题。同时填补了此工艺的不足，既能得到良好的经济效益，又能取得令人满意的社会效益，值得在同行业中推广使用此方法。

当1号喷煤支管通过管道的检堵装置检测管道的煤流不动作，检堵装置会黄闪，同时关闭1号喷煤支管输煤阀2，打开1号喷煤支管气动冷却氮气阀，通过管道流量检测为0Nm³/h，表示喷煤支管堵塞，立即启动PLC程序设计实现自动吹扫管道，以达到疏通管道的目的。

本发明的特点是不改变原设计工艺的要求，添加本发明的工艺管道和阀门达到被堵的喷煤支管的杂物能顺利从喷煤支管疏通装置的气动排污阀排出，满足工艺设计的要求。

一种喷煤支管堵实现PLC程序设计自动疏通管道(见图1）：

当分配器出口检测煤流的检堵装置黄闪，关闭1号喷煤支管气动输煤阀2，打开喷煤支管气动冷却氮气阀一14，这个时候观察氮气流量计为0Nm³/h ，初步判断喷煤支管堵塞；

立即启动疏通装置自动吹扫程序如下：（1）关闭气动球阀；（2）关闭气动排污球阀1，（3）关闭气动排污球阀2；（4）打开1号喷煤支管气动输煤阀1；（5）打开气动氮气吹扫阀；(6) 打开气动球阀，吹扫时间3分钟，关闭气动球阀，打开气动排污阀1；（9）关闭气动排污阀1，关闭气动球阀，关闭1号喷煤支管气动冷却氮气阀；（10）打开气动球阀，吹扫时间3分钟，关闭气动球阀，打开1号喷煤支管气动冷却氮气阀，通过支管氮气流量显示为300Nm³/h ,喷煤支管管道表示疏通了。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims

1.一种喷煤支管疏通组件，其特征在于，所述疏通组件包括疏通装置、喷煤支管气动输煤阀一、喷煤支管气动冷却氮气阀一，不锈钢钢管、硬质合金管、金属软管、喷煤支管气动输煤阀二以及分配器，所述金属软管的一端连接喷煤支管疏通管道另一端通过不锈钢管道连接喷煤支管气动输煤阀一，所述喷煤支管气动输煤阀一的另一端连接硬质合金管道，所述硬质合金管道通过喷煤支管气动输煤阀二连接硬质合金管道，所述硬质合金管道的下方连接分配器，所述硬质合金管道上还设置有喷煤支管气动冷却氮气阀一。

2.根据权利要求1所述的喷煤支管疏通组件，其特征在于，所述喷煤支管气动冷却氮气阀一通过管道连接支管氮气流量计。

3.根据权利要求2所述的喷煤支管疏通组件，其特征在于，所述硬质合金管道上还设置有检测煤流的检堵装置。

4.根据权利要求3所述的喷煤支管疏通组件，其特征在于，所述疏通装置包括金属软管快速接头、不锈钢钢管一、气动球阀、不锈钢钢管二、金属软管快速接头、外螺纹、气动排污球阀一，外螺纹、螺牙、气动排污球阀二、外螺纹三、气动氮气吹扫阀以及氮气罐，所述金属软管快速接头、外螺纹一、不锈钢钢管一、外螺纹、气动球阀、螺牙、不锈钢钢管二、外螺纹三、金属软管快速接头、金属软管、高压氮气软管、气动氮气吹扫阀、高压氮气软管以及氮气罐依次连接，所述气动排污球阀一桶管道连接不锈钢钢管一，所述气动排污球阀二通过管道连接不锈钢钢管二。