CN211660476U - 一种冶金用煤粉过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金用煤粉过滤装置，属于冶金技术领域，包括：与粉煤出口管路连接的出口法兰、与粉煤入口管路连接的进口法兰、连接出口法兰和进口法兰的粉煤通道，在所述粉煤通道上设置有过滤杂质用的篦子；其特征在于：在粉煤通道的侧壁开设有除渣口，在所述除渣口处设置有堵板，所述堵板通过螺栓与粉煤通道连接，在篦子两侧的粉煤通道内分别安装有压力传感器；在所述篦子进料侧的粉煤通道上安装有流化支管。通过采用上述技术方案，通过两个压力传感器能够对篦子两侧的压力进行精确检测，通过对两个压力检测结果比较进而得到压差，当压差达到阈值时，则表示需要及时清理篦子，这样能够有效地保证过滤器中篦子的畅通，保证喷吹速率的稳定。

Description

一种冶金用煤粉过滤装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金用煤粉过滤装置。

背景技术

目前，国内外高炉冶炼都采用了煤粉喷吹技术，在煤粉喷吹过程中通用的煤粉过滤器是除渣口采用悬臂端面密封，在煤粉输送过程中极易损坏密封圈造成密封不严，而且在安装除渣口堵板时不易对位，安装困难；同时因过滤器截面积的变化，使混合风流速降低，大量煤粉沉积，影响正常输送，尤其在大煤比喷吹和输送时，喷吹速率不稳定，而且无法在线监测，不能直观判定是否应该清理过滤器。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种冶金用煤粉过滤装置，该冶金用煤粉过滤装置能够对喷吹速率进行定量检测，同时根据检测结果能够客观得出是否应该清理过滤器的决策。

本实用新型的目的是提供一种冶金用煤粉过滤装置，至少包括：与粉煤出口管路连接的出口法兰(1)、与粉煤入口管路连接的进口法兰(5)、连接出口法兰(1)和进口法兰(5)的粉煤通道，在所述粉煤通道上设置有过滤杂质用的篦子(9)；在所述粉煤通道的侧壁开设有除渣口(8)，在所述除渣口(8)处设置有堵板(3)，所述堵板(3)通过螺栓(4)与粉煤通道连接，在所述篦子(9)两侧的粉煤通道内分别安装有压力传感器(2)；在所述篦子(9)进料侧的粉煤通道上安装有流化支管(6)。

进一步：在所述除渣口(8)的底部焊接有定位槽(7)，在所述除渣口(8)与堵板(3)接触的面上设置有“凹”型密封槽，在所述“凹”型密封槽内嵌入有密封圈(10)。

更进一步：所述“凹”型密封槽为两个，每个“凹”型密封槽内嵌入有一个密封圈(10)。

更进一步：所述流化支管(6)位于粉煤通道进料口侧底部的中间部位，且流化支管(6)与煤粉流向夹角范围为40°～50°，所述煤粉流向为水平方向。

更进一步：所述流化支管(6)与煤粉流向夹角范围为45°。

更进一步：所述粉煤通道包括进料段、中间段和出料段三部分，其中，所述中间段为圆筒结构，所述进料段的入口内径和出料段的出口内径相等，所述进料段的出口内径、中间段的内径和出料段的入口内径相等，所述中间段的内径大于进料段的入口内径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，过滤器中如果有杂质堵塞可以通过压力传感器显示的压力值进行直观的判断，从而决定是否需要打开堵板进行清理，有效保证了过滤器中篦子的畅通，保证喷吹速率的稳定；增加定位槽后，安装堵板快速方便，省时省力，大大节省了清理杂质时间；密封圈由平面密封改为内嵌式“凹”型密封槽，安装时密封圈固定在“凹”型槽内，防止密封圈滑动，有效降低了安装堵板的难度和提高了密封效果；增加流化支管后，过滤器中不会有大量煤粉存积堵塞篦子，保证了篦子的畅通，有利于稳定喷吹速率。本实用新型操作过程简单、密封严密、便于监测和有效过滤，有利于喷吹速率的稳定。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视图；

图2为本实用新型优选实施例的右视图；

图3为图1的B-B向剖面图；

图4为图1的A-A向剖面图；

其中：1、出口法兰；2、压力传感器；3、堵板；4、螺栓；5、进口法兰；6、流化支管；7、定位槽；8、除渣口；9、篦子；10、密封圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图4所示，本实用新型的技术方案为：

一种冶金用煤粉过滤装置，与传统技术相同的主要部件有：堵板3、除渣口8、篦子9和密封圈10；与传统技术相比较，本优选实施例的改进点为，在出口法兰1和进口法兰侧分别加装压力传感器2，通过两个压力传感器之间的压差可人为判定过滤器内堵塞情况，当两个压力传感器之间的差压到达一定阈值时，则表示堵塞严重，需要及时清理过滤网(即篦子9)，从而保证喷吹速率的稳定；在除渣口8底部增加定位槽7，便于堵板3的对位安装，减少堵板3的安装时间；密封圈10由平面密封改为内嵌式“凹”型密封槽，一是密封圈位置固定，安装快速方便，二是密封圈使用时间延长，密封效果好；在过滤装置入口侧底部中间部位加装流化支管6，通过人工手动设置调节流化支管6的风压和风量来调整煤粉的悬浮和流动状态。

上述优选实施例的完整技术方案为：包括：与粉煤出口管路连接的出口法兰1、与粉煤入口管路连接的进口法兰5、连接出口法兰1和进口法兰5的粉煤通道，作为优选，如图1所示，所述粉煤通道包括进料段、中间段和出料段三部分，其中，所述中间段为圆筒结构，所述进料段的入口内径和出料段的出口内径相等，所述进料段的出口内径、中间段的内径和出料段的入口内径相等，所述中间段的内径大于进料段的入口内径；为了滤除杂质，在所述粉煤通道上设置有过滤杂质用的篦子9；在粉煤通道的侧壁开设有除渣口8，在所述除渣口8处设置有堵板3，堵板3通过螺栓4与粉煤通道连接，在所述篦子9两侧的粉煤通道内分别安装有压力传感器2；在所述篦子9进料侧的粉煤通道上安装有流化支管6。

作为优选：在所述除渣口8的底部焊接有定位槽7，在所述除渣口8与堵板3接触的面上设置有“凹”型密封槽，在所述“凹”型密封槽内嵌入有密封圈10。所述“凹”型密封槽为两个，每个“凹”型密封槽内嵌入有一个密封圈10。所述流化支管6位于粉煤通道进料口侧底部的中间部位，且流化支管6与煤粉流向夹角范围为40°～50°，一般优选时，流化支管6与煤粉流向夹角范围为45°，所述煤粉流向为水平方向。

工作时，工作人员通过比较两个压力传感器2的检测数据，进而得到两者之间的压差，当压差增大到阈值时，则需要对篦子9进行清理；上述定位槽7的位置要满足螺栓4对位和堵板3底部与定位槽7上表明接触。

上述优选实施例的工作原理为：

煤粉和流体介质氮气或压缩空气自进口法兰5进入粉煤通道，经过篦子9过滤后，随后经过出口法兰1输送至高炉喷煤枪进入高炉，同时开启流化支管6中的氮气或压缩空气，防止煤粉在过滤装置中沉积堵塞篦子9。

通过压力传感器2显示的压力值进行直观的判断过滤器中杂质的堵塞情况，从而决定是否需要打开堵板3进行清理。

清理杂质时，卸下螺栓4，将堵板3卸下，过滤器中杂质从除渣口8清理出来。安装时首先将密封圈10装入密封“凹”槽内，再将堵板3放到定位槽7上，对准螺栓孔，拧紧螺栓4即可。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种冶金用煤粉过滤装置，至少包括：与粉煤出口管路连接的出口法兰(1)、与粉煤入口管路连接的进口法兰(5)、连接出口法兰(1)和进口法兰(5)的粉煤通道，在所述粉煤通道上设置有过滤杂质用的篦子(9)；其特征在于：在所述粉煤通道的侧壁开设有除渣口(8)，在所述除渣口(8)处设置有堵板(3)，所述堵板(3)通过螺栓(4)与粉煤通道连接，在所述篦子(9)两侧的粉煤通道内分别安装有压力传感器(2)；在所述篦子(9)进料侧的粉煤通道上安装有流化支管(6)。

2.根据权利要求1所述的冶金用煤粉过滤装置，其特征在于：在所述除渣口(8)的底部焊接有定位槽(7)，在所述除渣口(8)与堵板(3)接触的面上设置有“凹”型密封槽，在所述“凹”型密封槽内嵌入有密封圈(10)。

3.根据权利要求2所述的冶金用煤粉过滤装置，其特征在于：所述“凹”型密封槽为两个，每个“凹”型密封槽内嵌入有一个密封圈(10)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的冶金用煤粉过滤装置，其特征在于：所述流化支管(6)位于粉煤通道进料口侧底部的中间部位，且流化支管(6)与煤粉流向夹角范围为40°～50°，所述煤粉流向为水平方向。

5.根据权利要求4所述的冶金用煤粉过滤装置，其特征在于：所述流化支管(6)与煤粉流向夹角范围为45°。

6.根据权利要求3所述的冶金用煤粉过滤装置，其特征在于：所述粉煤通道包括进料段、中间段和出料段三部分，其中，所述中间段为圆筒结构，所述进料段的入口内径和出料段的出口内径相等，所述进料段的出口内径、中间段的内径和出料段的入口内径相等，所述中间段的内径大于进料段的入口内径。

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