CN212459077U - U型管飞灰等速取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了U型管飞灰等速取样装置，具有，进口端朝向待测气流的取样管路；与取样管路的出口端连接并可使待测气流形成呈旋流状态的具有出样口的处理设备；与处理设备管连接并使得处理设备内部呈负压状态且出口端置于待测气流中的射流管路；在置于待测气流中的射流管路的出口端的管口上形成有防止射流管路进口端管壁外周面沉积烟尘的缺口部；由形成在射流管路出口端上的缺口部可以在射流管路处于出气状态下时将落于射流管路出口端上的烟尘吹离、也即是说尽可能的将射流管路出口端内周面暴露于烟尘气流中从而通过进入至射流管路中的气流将落在缺口部上的烟尘吹离射流管路，一定程度上的减缓射流管路出口端外壁由于烟尘堆积从而对其进行的侵蚀。

Description

U型管飞灰等速取样装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备烟尘取样技术领域，特别是一种U型管飞灰等速取样装置。

背景技术

多用于气流检测的等速取样装置；

例如国家专利公开号为CN200520079767.4 的一种煤粉管道全断面煤粉等速取样装置；

包括固定在煤粉管道(4)外壁上并与煤粉管道(4)连通的密封仓(5)，密封仓 (5)内靠近煤粉管道(4)内壁的位置装有悬臂(2)，悬臂(2)上设置有在煤粉管道(4)内的旋转式取样头(1)，悬臂(2)内有传动装置，通过一牙嵌式离合器使悬臂(2)上的旋转式取样头(1)围绕煤粉输出转轴作360°连续转动，旋转式取样头(1)上分布数个取样吸嘴，在悬臂(2)的相对方向上有一外置的旋转取样手轮(3)；煤粉输出转轴的一端安装有用于控制悬臂(2)朝向煤粉管道(4)作90°转动的外置手柄(6)；在密封仓(5)的上方，通过文氏管路连接有第二阀门(8)、压力表(9) 和高压空气阀(10)，第二阀门(8)和压力表(9)之间通过文氏管路与分离器(11)连接，在分离器(11)的下部还有一取样瓶(12)；分离器(11)还通过煤粉输出管路及其管路上安装的第一阀门(7)与悬臂(2)相连通，所述的旋转式取样头(1)正对着煤粉管道(4)内的煤粉气流，所述的外置手柄(6)用于控制悬臂(2)和旋转式取样头(1)处于工作位置或非工作位置，所述的取样瓶(12)的材质选用不锈钢；

例如国家专利公开号为CN201520226872.X 旋流式飞灰等速取样器；

包括旋流式飞灰等速取样器，取样器的压缩空气口(5)右端设有压力表(4)，压力表(4)的右端连接传压装置(6)，传压装置(6)的下面与旋风分离器(2)连接，旋风分离器(2)的下面设有取样瓶(1)，所述传压装置(6)与旋风分离器(2)右端都设有取样控制阀(3)，取样控制阀(3)的右端设有进退止阀(7)，所述进退止阀(7)设于回防管(15)上，其左端设有垫圈(11)，垫圈(11)的左端贴合橡胶圈(12)，在回防管(15)外设有盘根密封(13)，盘根密封(13)外设有阀门补芯(14)；所述取样控制阀(3)与回防管(15)之间设有止退限位环(10)；所述回防管(15)焊接固定在烟道(8)外壁上，回防管(15)内设有取样枪。所述传压装置(6)与旋风分离器(2)之间设有控制阀。所述取样枪伸出长度小于烟道(8)三分之一的宽度。

上述中，当与分离器连接的用于采样气流进入的部分文氏管或由连接于旋风分离器与烟道之间的管道发生堵塞时，此时采样气流流速变小采样负荷增大，获得的采样结果不符合标准，无法进行合理的采样，需要将堵塞的管道进行清除，如果出现堵塞情况时则无法继续进行采样；

且上述中存在另一个缺陷，与分离器气体排出管道连接的管道结构简单，该管道位于烟道内的部分容易堆积含硫烟尘，时间久了会对管道表面造成一定程度上的侵蚀与磨损；

上述中的另一个缺陷，如第二篇对比文件中所示，在压缩空气进入管上设置压力表（4），该手段可测量压缩空气管段的压力值，但是无法对取样管与烟道内的气流压力进行检测，如果出现上述取样管发生堵塞现象时，由于压力表（4）只能对呈射流状态呈现的压缩空气进行压力检测，并不能检测出由于取样管堵塞而造成的取样不达标。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，

然而，如背景技术那样，由于与分离器气体排出管道连接的管道结构简单，该管道位于烟道内的部分容易堆积含硫烟尘，时间久了会对管道表面造成一定程度上的侵蚀与磨损，当管道由于磨损从而断裂时，与管道脱离的部分磨损的管道碎片会进入至烟道中被排放，一定程度上的对后续对烟尘进行过滤所设的过滤网进行堵塞，不利于工业化应用；

且由于现有技术中常采用不具有实时对烟道与分离器之间的管道进行疏通的组件、也即是说当该管道处出现堵塞并达不到正常采样时管道内部压力值后需要停止采样并开始检修才能继续采样，所以对取样管内气流的压力值实时进行检测尤为重要。

本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供了一种结构设计合理，通过在射流管路出口端上形成有缺口部从而当射流管路一直处于工作状态下时，位于射流管路出口端的外壁上不会积聚有烟尘、也即是说射流管路出口端外壁不会长时间堆积有烟尘，减缓了射流管路出口端的磨损。

用于解决技术问题的技术方案为，

U型管飞灰等速取样装置，具有，

进口端朝向待测气流的取样管路；

与取样管路的出口端连接并可使待测气流形成呈旋流状态的具有出样口的处理设备；

与处理设备管连接并使得处理设备内部呈负压状态且出口端置于待测气流中的射流管路；

在置于待测气流中的射流管路的出口端的管口上形成有防止射流管路进口端管壁外周面沉积烟尘的缺口部；

其中一个检测端置于待测气流中、另一个检测端置于取样管路中的U型压差计。

该技术方案中，通过形成在射流管路出口端上的缺口部可以在射流管路处于出气状态下时将落于射流管路出口端上的烟尘吹离、也即是说尽可能的将射流管路出口端内周面暴露于烟尘气流中从而通过进入至射流管路中的气流将落在缺口部上的烟尘吹离射流管路，一定程度上的减缓射流管路出口端外壁由于烟尘堆积从而对其进行的侵蚀。

优选地，射流管路由若干管径沿气流流动方向逐渐扩大并依次相接的管道构成。

优选地，射流管路包括，

出口端置于待测气流中并形成有所述缺口部的导流管、导流管位于缺口部的出口端部分形成为用于吹扫积聚在射流管路出口端上的吹扫壁；

连接于导流管进口端上的导流器，所述的导流器的中部通过管道连接在所述的处理设备上；

连接于导流器进口端上的连接管；

依次连接的导流管、导流器和连接管的内部形成射流通路。

优选地，还具有调速组件，还具有调速组件，包括，

由连接于连接管进口端上的、根据U型压差计读数值控制气体量进入的第一气源。

优选地，取样管路包括，

朝向待测气流设置的取样头、其内部具有气流流动空间；

弯头管件；

防磨管；

置于防磨管内周面上且出口端安装有用于与处理设备连接的活接头的取样连接管；

依次连接的取样头、弯头管件、防磨管和取样连接管形成待测气流的进气通路。

优选地，还包括连接于处理设备上的用于吹扫取样管路内杂质的第二气源；

第二气源的出气端形成在与取样管路出口端对向方向设置的处理设备上。

优选地，还具有固定安装在取样连接管上的用于将取样连接管固定安装在具有待测气流的管道外壁上的法兰盘。

优选地，处理设备为旋风分离器。

优选地，在旋风分离器的出料口下方设置有收集桶，收集桶出口端上螺接有取样瓶。

本申请的有益技术效果：

（1）由形成在射流管路出口端上的缺口部可以在射流管路处于出气状态下时将落于射流管路出口端上的烟尘吹离、也即是说尽可能的将射流管路出口端内周面暴露于烟尘气流中从而通过进入至射流管路中的气流将落在缺口部上的烟尘吹离射流管路，一定程度上的减缓射流管路出口端外壁由于烟尘堆积从而对其进行的侵蚀；

（2）通过连接于处理设备上的用于吹扫取样管路内杂质的第二气源且第二气源的出气端形成在与取样管路出口端对向方向设置的处理设备上，可以通过第二气源实时对取样管路进行供气从而将取样管路中沉积的杂质颗粒吹出取样管路，解决由于采样管路堵塞导致采样气流流速变小、采样负荷增大，获得的采样结果不符合标准的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，U型管飞灰等速取样装置，具有，

进口端朝向待测气流的取样管路；

与取样管路的出口端连接并可使待测气流形成呈旋流状态的具有出样口的处理设备1；

与处理设备1管连接并使得处理设备1内部呈负压状态且出口端置于待测气流中的射流管路；

在置于待测气流中的射流管路的出口端的管口上形成有防止射流管路进口端管壁外周面沉积烟尘的缺口部2；

其中一个检测端置于待测气流中、另一个检测端置于取样管路中的U型压差计3。

需要注意的是，下述中的第一气源4与U型压差计3配合使用，即由外部气泵供气作为第一气源4对射流管路进行供气，增大处理设备1中的负压状态，从而加快取样管路中气流流速，提高等速取样率，关于等速取样是否效果是否满意，可观察U型压差计3的液面高度，当液面高度处于平衡状态、也即是说取样管中的压力等于待测气流流速时为满意状态，当压差过大时可通过增大气泵供气量来提高取样管路中气流流速进行调整即可，由于该控制属于缓慢且为变量，故很难有额定供气标准值作为参考，故此处不再赘述具体何种供气值进行供气从而达到等速取样效果。

实施例2，实施例1所述的U型管飞灰等速取样装置，射流管路由若干管径沿气流流动方向逐渐扩大并依次相接的管道构成。

实施例3，实施例2所述的U型管飞灰等速取样装置，射流管路包括，

出口端置于待测气流中并形成有所述缺口部2的导流管5、导流管5位于缺口部2的出口端部分形成为用于吹扫积聚在射流管路出口端上的吹扫壁；

连接于导流管5进口端上的导流器6，所述的导流器6的中部通过管道连接在所述的处理设备1上；可在连接于导流器6和处理设备1之间的管道上安装第二球阀7；

连接于导流器6进口端上的连接管8；

依次连接的导流管5、导流器6和连接管8的内部形成射流通路。

实施例3中，导流管5、导流器6和连接管8形成为内部具有用于气流通过的管状结构。

需要注意的是，射流管路具有置于待测气流部分即处于安装后的U型管飞灰等速取样装置，其导流管5的中部外壁是贯穿于烟道侧壁的，这样更有利于U型管飞灰等速取样装置的稳定安装，如果仅仅将U型管飞灰等速取样装置的射流管路的出口端以在烟道开孔并直接固定在孔内壁上、也即是说不存在置于待测气流中的射流管路，则会出现射流管路即导流管5相对于烟道侧壁产生晃动现象，所以如现有技术及本方案中所示、也即是说通过形成在置于烟道中的射流管路出口端上的缺口部2可避免由于需要将射流管路延伸至烟道内壁中部位置从而避免由于烟尘沉积在射流管路外壁上从而对其外壁造成不同程度上的侵蚀；

具体的，形成有缺口部2的射流管路的出口端端面外轮廓呈椭圆形状、内轮廓呈椭圆形状设置，具有缺口部2的射流管路即具有缺口部2的导流管5可通过注塑一体成型而成。

实施例4，实施例3所述的U型管飞灰等速取样装置，还具有调速组件，还具有调速组件，包括，

由连接于连接管8进口端上的、根据U型压差计3读数值控制气体量进入的第一气源4。在U型压差计3检测端与下述取样连接管15之间可设置有针型阀9。

第一气源4可为现有技术中的气泵，可在连接管8上安装有第一球阀10从而控制第一气源4气体的进入。

实施例5，实施例1—4中任一所述的U型管飞灰等速取样装置，取样管路包括，

朝向待测气流设置的取样头11、其内部具有气流流动空间；

弯头管件12；

防磨管13；

置于防磨管13内周面上且出口端安装有用于与处理设备1连接的活接头14的取样连接管15；

依次连接的取样头11、弯头管件12、防磨管13和取样连接管15形成待测气流的进气通路。

取样头11、防磨管13、取样连接管15和活接头14形成中部具有气流流动空间的圆筒状结构，取样头11、防磨管13、取样连接管15和活接头14内周面径向尺寸相同。

实施例6，实施例5所述的U型管飞灰等速取样装置，还包括连接于处理设备1上的用于吹扫取样管路内杂质的第二气源16；可在第二气源16与处理设备1之间的管道上安装有第三球阀17；

第二气源16的出气端形成在与取样管路出口端对向方向设置的处理设备1上。

第二气源16可为现有技术中的气泵。

实施例7，实施例6所述的U型管飞灰等速取样装置，还具有固定安装在取样连接管15上的用于将取样连接管15固定安装在具有待测气流的管道外壁上的法兰盘18。

实施例8，实施例7所述的U型管飞灰等速取样装置，处理设备1为旋风分离器。

实施例9，实施例8所述的U型管飞灰等速取样装置，在旋风分离器的出料口下方设置有收集桶19，收集桶19出口端上螺接有取样瓶20。

上述技术方案中；

对于U型管飞灰取样装置的安装与取样方法，

将导流管5、导流器6和连接管8依次连接并将导流管5固定安装在烟道内壁上，使得具有缺口部2的导流管5部分置于烟道内，参照附图1，缺口部2的形成使得位于烟道内的导流管5顶部呈开放式设置、也即是说导流管5的出口端即缺口部2位的内周面暴露在烟道气流中，当有部分烟尘落在导流管5出口端内周面上时，可通过第一气源4将烟尘吹离；

继将取样头11、弯头管件12、防磨管13和取样连接管15依次连接安装，并使得取样连接管15通过法兰盘18固定安装在烟道内壁上，使得取样头11置于烟道中，将U型压差计3的其中一个检测端即检测触头置于烟道中、另一个检测端即检测触头置于取样管路中即可通过U型压差计3的液面情况实施观测到取样状态即取样管路中的气流速度与烟道中的气流速度即压力差；

将取样连接管15安装在处理设备1即旋风分离器内壁使得由取样连接管15中的气流呈与旋风分离器内周面切线方向进入至旋风分离器中形成旋流状态，待检测气流中的颗粒重力自然沉降至取样瓶20中，而旋风分离器通过与导流器6之间的管连接即通过出气管连接使得旋风分离器中的气体进入至射流管路中并被第一气源4中的气流送至烟道内、也即是说整个检测过程中无排放，即可，检测后通过第二气源16对取样管路进行供气，使得取样管路中的烟尘颗粒被吹出取样管路，一定程度上的防止取样管路形成堵塞。

上述实施例1—9中的U型管飞灰等速取样装置，将取样管路防堵塞、通过外置气源与U型压差计3配合使用以调整取样达到等速、防止射流管路部分由于烟尘堆积造成管壁腐蚀技术效果集为一体，其结构设计合理，取样效果好。

Claims (9)

1.U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：具有，

进口端朝向待测气流的取样管路；

与取样管路的出口端连接并可使待测气流形成呈旋流状态的具有出样口的处理设备；

与处理设备管连接并使得处理设备内部呈负压状态且出口端置于待测气流中的射流管路；

在置于待测气流中的射流管路的出口端的管口上形成有防止射流管路进口端管壁外周面沉积烟尘的缺口部；

其中一个检测端置于待测气流中、另一个检测端置于取样管路中的U型压差计。

2.根据权利要求1所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：射流管路由若干管径沿气流流动方向逐渐扩大并依次相接的管道构成。

3.根据权利要求2所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：射流管路包括，

出口端置于待测气流中并形成有所述缺口部的导流管、导流管位于缺口部的出口端部分形成为用于吹扫积聚在射流管路出口端上的吹扫壁；

连接于导流管进口端上的导流器，所述的导流器的中部通过管道连接在所述的处理设备上；

连接于导流器进口端上的连接管；

依次连接的导流管、导流器和连接管的内部形成射流通路。

4.根据权利要求3所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：还具有调速组件，包括，

连接于连接管进口端上的、根据U型压差计读数值控制气体量进入的第一气源。

5.根据权利要求1—4中任一项所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：取样管路包括，

朝向待测气流设置的取样头、其内部具有气流流动空间；

弯头管件；

防磨管；

置于防磨管内周面上且出口端安装有用于与处理设备连接的活接头的取样连接管；

依次连接的取样头、弯头管件、防磨管和取样连接管形成待测气流的进气通路。

6.根据权利要求5所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：还包括连接于处理设备上的用于吹扫取样管路内杂质的第二气源；

第二气源的出气端形成在与取样管路出口端对向方向设置的处理设备上。

7.根据权利要求6所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：还具有固定安装在取样连接管上的用于将取样连接管固定安装在具有待测气流的管道外壁上的法兰盘。

8.根据权利要求7所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：处理设备为旋风分离器。

9.根据权利要求8所述的U型管飞灰等速取样装置，其特征在于：在旋风分离器的出料口下方设置有收集桶，收集桶出口端上螺接有取样瓶。

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