CN208742128U - 一种清灰设备及进风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清灰设备及进风管道，清灰设备包括设置在进风管道上的空气锤、空气炮和积灰厚度检测装置，积灰厚度检测装置用于对进风管道内的积灰厚度进行检测，当积灰厚度检测装置检测到的积灰厚度达到预定值时，振动除灰装置开始振动，以使飞灰脱离进风管道的内壁，脱离进风管道的内壁的飞灰的一部分依靠重力滑落到灰斗中，另一部分由飞灰吹扫装置的吹扫作用而进入灰斗中。清灰设备将空气锤和空气炮相结合，并接入自动控制系统，省时省力，大大提高了清灰效率。可根据烟道结构采用适合的布置方式，最大程度消除清灰死角。清灰设备清灰效果好，但结构不复杂，成本较低，便于检修维护。

Description

一种清灰设备及进风管道

技术领域

本实用新型涉及一种清灰设备，特别是一种布袋除尘器灰斗进风系统防止进风管积灰的清灰设备。

背景技术

对于目前工业领域应用的布袋除尘器，进除尘器之前的粉尘浓度通常很高，通常高达几十(单位为g/m³)，很容易在烟道内沉积；同时，如果烟气湿度也较高，烟道内沉积的粉尘会产生板结，难以清理。经过多个电厂运行的反馈，在布袋除尘器灰斗进风系统的烟道内，都存在不同程度的粉尘沉积板结情况。此处烟道虽然已经做了保温处理，但烟道坡度较小，烟气湿度较大，粉尘浓度大，管道较长，粉尘沉积现象很严重。为此，通常此处烟道设计时考虑增加人孔门，定期安排运行人员人工对此处烟道内积灰进行清理。

目前的进风管积灰清理解决方案只有定期人工清理这一种，但这样存在很多不便之处。人工清理费时费力，清理时候需要人身体部分探入烟道内，操作不便；烟道内光线暗，人工清理难免有忽略的死角。

因此，需要提出一种清灰设备，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种清灰设备，用于清除灰斗进风管道内的积灰，烟气通过所述进风管道进入所述灰斗中，其特征在于，所述清灰设备包括设置在所述进风管道上的振动除灰装置、飞灰吹扫装置以及积灰厚度检测装置，

其中，所述积灰厚度检测装置用于对所述进风管道内的积灰厚度进行检测，当所述积灰厚度检测装置检测到的积灰厚度达到预定值时，所述振动除灰装置开始振动，以使飞灰脱离所述进风管道的内壁，脱离所述进风管道的内壁的飞灰的一部分依靠重力滑落到所述灰斗中，另一部分由所述飞灰吹扫装置的吹扫作用而进入所述灰斗中。

在一个示例中，所述振动除灰装置包括空气锤。

在一个示例中，所述飞灰吹扫装置包括空气炮。

在一个示例中，所述空气炮的出气口设置在所述进风管道内且朝向烟气行进方向布置。

在一个示例中，所述飞灰吹扫装置包括下游空气炮和上游空气炮，

所述下游空气炮和所述上游空气炮的出气口在垂直于所述进风管道的轴向的横截面上的投影不重合。

在一个示例中，所述积灰厚度检测装置设置在所述进风管道的上游。

在一个示例中，所述积灰厚度检测装置包括超声式积灰厚度探测仪或雷达式积灰厚度探测仪。

本实用新型还公开了一种进风管道，其特征在于，所述进风管道包括上述任一项所述的清灰设备。

在一个示例中，所述进风管道包括布袋除尘器灰斗进风管道。

在一个示例中，所述进风管道包括对称设置的第一进风管道、第二进风管道以及连接所述第一进风管道和所述第二进风管道的三通结构，

烟气由所述三通结构顶部的开口端进入，在所述三通结构处分流后分别流向所述第一进风管道和所述第二进风管道，而后分别进入与所述第一进风管道连通的灰斗中和所述第二进风管道连通的灰斗中。

在一个示例中，所述三通结构内设置有人字坡结构，所述人字坡结构的顶部朝向所述三通结构顶部的所述开口端，烟气在所述人字坡结构处分流。

在一个示例中，所述人字坡结构的坡角的范围为30度到60度。

在一个示例中，所述进风管道的侧壁上设置有检修人孔。

本实用新型提供一种新型清灰设备，用于布袋除尘器灰斗进风管道中，清灰设备包括设置在进风管道上的振动除灰装置、飞灰吹扫装置以及积灰厚度检测装置。积灰厚度检测装置设置在进风管道的上游，且能够对进风管道内的积灰厚度进行检测，其中，当积灰厚度检测装置检测到的积灰厚度达到预定值时，振动除灰装置开始振动，部分飞灰由于振动作用而脱离进风管道的内壁，脱离进风管道的内壁的飞灰的一部分依靠重力滑落到灰斗中，另一部分由飞灰吹扫装置的吹扫作用而进入灰斗中。新型清灰设备将空气锤和空气炮相结合，并接入自动控制系统，省时省力，大大提高了清灰效率。可根据烟道结构采用适合的布置方式，最大程度消除清灰死角。清灰设备清灰效果好，但结构不复杂，成本较低，便于检修维护。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的设置在进风管道上的清灰设备的结构示意图；以及

图2为本实用新型的一个实施例的飞灰吹扫装置在进风管道内的布置方式示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

目前的进风管积灰清理解决方案只有定期人工清理这一种，但这样存在很多不便之处。人工清理费时费力，清理时候需要人身体部分探入烟道内，操作不便；烟道内光线暗，人工清理难免有忽略的死角。

传统的精馏清灰设备容易发生塔盘面垢物体沉积，从而造成清灰设备的堵塞，如浮阀清灰设备使用过程中容易发生浮阀卡死的情况，舌形清灰设备，筛板塔在运行过程中也容易发生结垢堵塞的情况。

本实用新型提供一种新型清灰设备，用于布袋除尘器灰斗进风管道中，清灰设备包括设置在进风管道上的振动除灰装置、飞灰吹扫装置以及积灰厚度检测装置。积灰厚度检测装置设置在进风管道的上游，且能够对进风管道内的积灰厚度进行检测，其中，当积灰厚度检测装置检测到的积灰厚度达到预定值时，振动除灰装置开始振动，部分飞灰由于振动作用而脱离进风管道的内壁，脱离进风管道的内壁的飞灰的一部分依靠重力滑落到灰斗中，另一部分由飞灰吹扫装置的吹扫作用而进入灰斗中。新型清灰设备将空气锤和空气炮相结合，并接入自动控制系统，省时省力，大大提高了清灰效率。可根据烟道结构采用适合的布置方式，最大程度消除清灰死角。清灰设备清灰效果好，但结构不复杂，成本较低，便于检修维护。

如图1所示，本实用新型的用于布袋除尘器灰斗进风管道中的清灰设备100包括设置在进风管道上的振动除灰装置110、飞灰吹扫装置120以及积灰厚度检测装置130。

积灰厚度检测装置130对进风管道内的积灰厚度进行检测。当积灰厚度检测装置130检测到的积灰厚度达到预定值时，振动除灰装置110开始振动，部分飞灰由于振动作用而脱离进风管道的内壁，脱离进风管道的内壁的飞灰的一部分依靠重力滑落到灰斗中，另一部分由飞灰吹扫装置120的吹扫作用而进入灰斗中。在一个示例中，振动除灰装置110包括空气锤。在一个示例中，飞灰吹扫装置120包括空气炮。

本实用新型的清灰设备的积灰厚度通过探测仪检测，将空气锤和空气炮相结合，并接入自动控制系统，省时省力，大大提高了清灰效率。可根据烟道结构采用适合的布置方式，最大程度消除清灰死角。清灰设备清灰效果好，但结构不复杂，成本较低，便于检修维护。

如图2所示，空气炮的出气口在进风管道内朝向烟气行进方向布置以对脱离进风管道的内壁的飞灰进行吹扫。在一个示例中，空气炮包括下游空气炮和上游空气炮，下游空气炮和/或上游空气炮可依据进风管宽度设置多个。在一个示例中，下游空气炮和上游空气炮的出气口在进风管道内交错布置，即，下游空气炮和上游空气炮的出气口在进风管道的垂直于进风管道的轴向方向的横截面上的投影不重合，也即，下游空气炮和上游空气炮的出气口沿所述横截面上错列布置。上游空气炮和下游空气炮出气口错列布置有助于将进风管1内部积灰尽可能清理干净。

在一个示例中，振动除灰装置110、飞灰吹扫装置120以及积灰厚度检测装置130。设置在进风管道的下部。在一个示例中，积灰厚度检测装置130设置在进风管道的上部。

当积灰厚度检测装置130检测到进风管1底部积灰达到一定厚度时，空气锤先开始工作，沉积的飞灰开始振动，部分飞灰能依靠重力滑落到下部灰斗中，剩余的飞灰由下游空气炮和上游空气炮吹扫进入灰斗中。空气炮采用厂用压缩空气或采用仪用压缩空气。进风管道侧面设置检修人孔，当内部的设备出现故障时，运行人员可从此处进行巡查检修。

在一个示例中，积灰厚度检测装置130包括超声式积灰厚度探测仪或雷达式积灰厚度探测仪。

清灰设备100接入自动控制系统，积灰清理的厚度阈值可以设置，装置可自动运行也可以手动运行；积灰清理可以在线清理也可以离线清理。

本实用新型还公开了一种进风管道200，进风管道200包括上述的清灰设备100。

在一个示例中，进风管道200包括布袋除尘器灰斗进风管道。

在一个示例中，进风管道200包括对称设置的第一进风管道210、第二进风管道220以及连接第一进风管道210和第二进风管道220的三通结构230。

烟气由三通结构230的顶部开口端进入，在三通结构230处分流后分别流向第一进风管道210和第二进风管道220，而后分别进入与第一进风管道210连通的灰斗中和第二进风管道220连通的灰斗中。

在一个示例中，三通结构230内设置有人字坡结构240，人字坡结构240的顶部朝向三通结构230的开口端，烟气在人字坡结构240处分流。

在一个示例中，人字坡结构240的坡角的范围为30度到60度。

在一个示例中，进风管道200的侧面设置有检修人孔a。

在一个示例中，清灰程序采用自动运行，以节省人力。

本领域技术人员可知晓空气锤和空气炮的布置不受本专利具体实施方式的限制，可根据烟道具体结构进行调整。即，空气锤和空气炮在进风管道上的布置方式不作为对本实用新型的保护范围的限制，空气锤和空气炮在进风管道上的其它布置方式均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型的优点：

1、目前布袋除尘器灰斗进风管积灰问题普遍存在，通常都是人工清理，浪费人力、时间，本实用新型可以接入自动控制系统，省时省力，大大提高了清灰效率。

2、人工清灰因为视角盲区而存在清理不干净的死角，本实用新型的清灰设备布置方式多样，可根据烟道结构采用适合的布置方式，最大程度消除清灰死角。

3、装置清灰效果好，但结构不复杂，成本较低，便于检修维护。

本实用新型提供一种新型清灰设备，用于布袋除尘器灰斗进风管道中，清灰设备包括设置在进风管道上的振动除灰装置、飞灰吹扫装置以及积灰厚度检测装置。积灰厚度检测装置设置在进风管道的上游，且能够对进风管道内的积灰厚度进行检测，其中，当积灰厚度检测装置检测到的积灰厚度达到预定值时，振动除灰装置开始振动，部分飞灰由于振动作用而脱离进风管道的内壁，脱离进风管道的内壁的飞灰的一部分依靠重力滑落到灰斗中，另一部分由飞灰吹扫装置的吹扫作用而进入灰斗中。新型清灰设备将空气锤和空气炮相结合，并接入自动控制系统，省时省力，大大提高了清灰效率。可根据烟道结构采用适合的布置方式，最大程度消除清灰死角。清灰设备清灰效果好，但结构不复杂，成本较低，便于检修维护。

本实用型的清灰设备中的个别部件或构件的相似替换或变形均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (13)

1.一种清灰设备，用于清除灰斗进风管道内的积灰，烟气通过所述进风管道进入所述灰斗中，其特征在于，所述清灰设备包括设置在所述进风管道上的振动除灰装置、飞灰吹扫装置以及积灰厚度检测装置，

其中，所述积灰厚度检测装置用于对所述进风管道内的积灰厚度进行检测，当所述积灰厚度检测装置检测到的积灰厚度达到预定值时，所述振动除灰装置开始振动，以使飞灰脱离所述进风管道的内壁，脱离所述进风管道的内壁的飞灰的一部分依靠重力滑落到所述灰斗中，另一部分由所述飞灰吹扫装置的吹扫作用而进入所述灰斗中。

2.根据权利要求1所述的清灰设备，其特征在于，所述振动除灰装置包括空气锤。

3.根据权利要求1所述的清灰设备，其特征在于，所述飞灰吹扫装置包括空气炮。

4.根据权利要求3所述的清灰设备，其特征在于，所述空气炮的出气口设置在所述进风管道内且朝向烟气行进方向布置。

5.根据权利要求4所述的清灰设备，其特征在于，所述飞灰吹扫装置包括下游空气炮和上游空气炮，

所述下游空气炮和所述上游空气炮的出气口在垂直于所述进风管道的轴向的横截面上的投影不重合。

6.根据权利要求1所述的清灰设备，其特征在于，所述积灰厚度检测装置设置在所述进风管道的上游。

7.根据权利要求1所述的清灰设备，其特征在于，所述积灰厚度检测装置包括超声式积灰厚度探测仪或雷达式积灰厚度探测仪。

8.一种进风管道，其特征在于，所述进风管道包括上述权利要求1-7任一项所述的清灰设备。

9.根据权利要求8所述的进风管道，其特征在于，所述进风管道包括布袋除尘器灰斗进风管道。

10.根据权利要求8所述的进风管道，其特征在于，所述进风管道包括对称设置的第一进风管道、第二进风管道以及连接所述第一进风管道和所述第二进风管道的三通结构，

烟气由所述三通结构顶部的开口端进入，在所述三通结构处分流后分别流向所述第一进风管道和所述第二进风管道，而后分别进入与所述第一进风管道连通的灰斗中和所述第二进风管道连通的灰斗中。

11.根据权利要求10所述的进风管道，其特征在于，所述三通结构内设置有人字坡结构，所述人字坡结构的顶部朝向所述三通结构顶部的所述开口端，烟气在所述人字坡结构处分流。

12.根据权利要求11所述的进风管道，其特征在于，所述人字坡结构的坡角的范围为30度到60度。

13.根据权利要求8所述的进风管道，其特征在于，所述进风管道的侧壁上设置有检修人孔。