CN212780170U - 用于锅炉的烟道的取样设备以及烟道和锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锅炉的烟道的取样设备，包括取样管，取样管具有取样口、烟气分析取样口和出气口；压缩气体存储装置，压缩气体存储装置包括压缩气体存储器和气体输出管路，气体输出管路具有第一输入端和第一输出端，第一输入端与压缩气体存储器的出口相连；和引射器，引射器具有低压入口、高压入口和引射器出口，低压入口与出气口相连，高压入口与第一输出端连通。本实用新型提供的取样设备具有不易损坏、使用寿命长等优点。

Description

用于锅炉的烟道的取样设备以及烟道和锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉烟气测量领域，尤其是涉及一种用于锅炉的烟道的取样设备，以及包含该取样设备的烟道和包含该烟道的锅炉。

背景技术

燃煤锅炉在运行过程中，需要对锅炉出口的烟气成分进行分析，并根据测量值对锅炉的主要设备和系统进行调节和控制，可以说烟气成分参数对锅炉的正常安全运行至关重要。而烟气样品的取样是影响烟气测试结果的关键因素。

现代大容量燃煤机组的烟道几何尺寸越来越大，且锅炉燃烧方式的不同导致烟气成分在烟道横截面上的分布存在较大的差异，特别是随着锅炉运行工况的频繁变化，不同负荷下的烟气成分、流场等均存在较大差异，因此依靠单点取样来反映整个烟道截面内的烟气平均水平的测试方法存在较大测量误差。此外，由于烟气中携带飞灰，容易导致堵塞取样孔，影响烟气样品的抽取。

相关技术中的烟气取样装置一般依靠烟气抽吸泵来克服烟道内的负压，从烟道内抽取烟气，但是烟道负压的变化容易影响抽气泵的运行，导致取样烟气流量发生变化，从而会影响检测的准确性。此外，抽吸泵存在转动部件，长期运行状态下烟气中存在的粉尘会对抽吸泵造成损伤，增加检修维护的工作量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种用于锅炉的烟道的取样设备，以及包含该取样设备的烟道和包含该烟道的锅炉。

根据本实用新型一方面实施例的一种用于锅炉的烟道的取样设备，包括：取样管，所述取样管具有取样口、烟气分析取样口和出气口；压缩气体存储装置，所述压缩气体存储装置包括压缩气体存储器和气体输出管路，所述气体输出管路具有第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与所述压缩气体存储器的出口相连；和引射器，所述引射器具有低压入口、高压入口和引射器出口，所述低压入口与所述出气口相连，所述高压入口与所述第一输出端连通。

根据本实用新型实施例取样设备，采用引射器对取样管中的烟气实现抽吸，利用高压的压缩气体作为引射器的驱动力，取代了相关技术中常用的抽吸泵作为抽吸动力，取样设备中无转动部件，即使在长期运行状态下烟气中的粉尘也不会对引射器造成损伤，因此减少了整个设备的维修量。

因此，根据本实用新型实施例的取样设备具有不易损坏、使用寿命长等优点。

另外，根据本实用新型的取样设备还具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述取样管还具有吹扫口，所述取样设备进一步地包括吹扫装置，所述吹扫装置包括吹扫管路和吹扫阀，所述吹扫管路具有第二输入端和第二输出端，所述第二输入端与所述气体输出管路相连，所述第二输出端与所述吹扫口相连，所述吹扫阀设在所述吹扫管路上，压缩气体存储装置还包括压缩气体总阀和压缩气体调节阀，所述压缩气体总阀设于所述气体输出管路上，所述压缩气体总阀位于所述第二输入端的上游，所述压缩气体调节阀设在所述气体输出管路上，所述压缩气体调节阀位于所述第二输入端与所述气体输出管路的连接处的下游。

在本实用新型的一些实施例中，所述低压入口通过取样管抽吸阀与所述出气口相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述取样管包括：取样母管，所述取样母管上具有多个支管接口，所述取样母管具有所述烟气分析取样口和所述出气口；和多个取样支管，每个所述取样支管包括第一子取样支管和第二子取烟支管，所述第一子取样支管和所述第二子取烟支管相连，所述第一子取样支管上设有所述取样口，多个所述第二子取烟支管一一对应地与多个所述支管接口相连，其中，多个所述取样支管延第一预设方向间隔开设置，多个所述第一子取样支管延第二预设方向延伸，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向，可选地，所述取样母管的横截面积大于多个所述取样支管的横截面积之和。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一子取样支管包括垂直取样管和倾斜取样管，所述垂直取样管与所述第二子取烟支管相连，所述倾斜取样管与所述垂直取样管相连，所述倾斜取样管从所述垂直取样管倾斜地向第三预设方向延伸，所述倾斜取样管的延伸方向与所述第三预设方向的夹角为预设值，所述取样口设在所述倾斜取样管上，所述取样口朝所述第三预设方向开设。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述垂直取样管在所述第一预设方向上等间距地设置，多个所述垂直取样管相对于第一预设平面对称设置，所述第一预设平面垂直于所述第一预设方向，连接在同一个所述垂直取样管上的多个所述倾斜取样管在所述第二预设方向上等间距地设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述倾斜取样管向远离所述第二子取烟支管的方向倾斜，可选地，所述倾斜取样管的延伸方向与所述第三预设方向的夹角为30°-60°。

在本实用新型的一些实施例中，所述取样设备还包括烟气分析装置，所述烟气分析装置与所述烟气分析取样口相连；可选地，所述烟气分析装置包括烟气分析器、烟气分析管路以及烟气分析取样阀，所述烟气分析器通过所述烟气分析管路与所述烟气分析取样口相连，所述烟气分析取样阀位于所述烟气分析管路上。

根据本实用新型另一方面实施例的一种烟道，包括：烟道体，所述烟道体具有烟气通道；和取样设备，所述取样设备为根据本实用新型实施例的取样设备，所述取样设备的取样管的取样口位于所述烟气通道内，可选地，所述烟道进一步包括省煤器，所述省煤器位于所述烟气通道内，所述取样口位于所述省煤器与所述烟气通道的出烟口之间，可选地，所述引射器出口位于所述烟气通道内，所述引射器出口位于所述取样口与所述烟气通道的出烟口之间。

根据本实用新型再一方面实施例的一种锅炉，包括：炉体，所述炉体具有出烟口；和烟道，所述烟道为根据本实用新型实施例所述的烟道，所述烟道与所述出烟口相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的取样设备示意图。

图2是根据本实用新型实施例的烟道俯视图。

图3根据本实用新型实施例的烟道三维示意图。

图4根据本实用新型实施例的锅炉示意图。

附图标记：

炉体1；省煤器2；烟道3；喷氨格栅4；SCR脱硝装置5；空气预热器6；取样设备7；取样管8；第一子取样支管81；垂直取样管811；倾斜取样管812；第二子取烟支管82；取样口83；取样母管9；烟气分析取样口91；吹扫口92；出气口93；烟气分析器101，烟气分析管路102，烟气分析取样阀103；压缩气体存储器111；气体输出管路112；压缩气体总阀113；引射器12；低压入口121；高压入口122；引射器出口123；取样管抽吸阀124；压缩气体调节阀125；吹扫管路131；吹扫阀132。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来描述根据本实用新型实施例的用于锅炉的烟道的取样设备。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的取样设备，包括：取样管8，烟气分析装置，压缩气体存储装置和引射器12。

如图1-图4所示，取样管8具有取样口83、烟气分析取样口91和出气口93。烟气分析装置与烟气分析取样口91相连，取样烟气从烟气分析取样口91进入烟气分析装置中进行烟气分析。进一步地，取样管8上的取样口83、烟气分析取样口91和出气口93在沿取样烟气在该取样管8中的流通方向上分别设置。

压缩气体存储装置包括压缩气体存储器111和气体输出管路112，气体输出管路112 具有第一输入端和第一输出端，该第一输入端与压缩气体存储器111的出口相连。引射器 12具有低压入口121、高压入口122和引射器出口123，低压入口121与取样管8上的出气口93相连，高压入口122与气体输出管路112的该第一输出端连通。

取样管8通过取样口83进行烟气取样，烟气沿着取样管8向出气口93流通，经过烟气分析取样口91时，部分取样烟气能够通过烟气分析取样口91进入烟气分析装置进行烟气分析，剩余烟气从出气口93进入引射器12的低压入口121中。同时，压缩气体存储器 111中的高压气体通过气体输出管路112进入引射器12的高压入口122，从而将烟气从引射器出口123引射出。

根据本实用新型实施例的取样设备，采用引射器对取样管中的烟气实现抽吸，利用高压的压缩气体作为引射器的驱动力，取代了相关技术中常用的抽吸泵作为抽吸动力，取样设备中无转动部件，即使在长期运行状态下烟气中的粉尘也不会对引射器造成损伤，因此减少了整个设备的维修量。

因此，根据本实用新型实施例的取样设备具有不易损坏、使用寿命长等优点。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的取样设备包括取样管8、烟气分析装置、压缩气体存储装置和引射器12。该取样管8还具有吹扫口92。

该烟气分析装置与烟气分析取样口91相连，取样烟气从烟气分析取样口91进入烟气分析装置中进行烟气分析。进一步地，烟气分析装置包括烟气分析器101、烟气分析管路102以及烟气分析取样阀103。烟气分析器101通过烟气分析管路102与烟气分析取样口 91相连，以便取样的烟气依次通过烟气分析取样口91和烟气分析管路102进入烟气分析器101内。烟气分析取样阀103位于烟气分析管路102上。烟气分析取样阀103可以控制取样烟气进入烟气分析器101中。

进一步地，本实用新型实施例的取样设备还包括吹扫装置，该吹扫装置包括吹扫管路 131和吹扫阀132，吹扫管路131具有第二输入端和第二输出端。该第二输入端与气体输出管路112相连，该第二输出端与取样管8上的吹扫口92相连。吹扫阀132设在吹扫管路131上，吹扫阀132可以控制吹扫过程以及调节用于吹扫的压缩气体流量。更进一步地，吹扫口92位于烟气分析取样口91和出气口93之间。利用吹扫装置进行吹扫时，从压缩气体存储器111中流出的压缩气体沿着气体输出管路112流通，流入与气体输出管路112连通的吹扫管路131中，从吹扫口92吹入取样管8中，最后从取样口83吹出。

吹扫装置的设置用于防止烟气中的飞灰堵塞取样管8。由于烟气中存在飞灰，取样设备在进行了一段时间的烟气取样之后，需要对取样设备进行压缩气体反向吹扫。压缩气体的反向吹扫是指压缩气体在取样管8中的流通方向与取样烟气在取样管8中的流通方向相反，压缩气体从该取样管8的取样口93处吹出，从而将堆积在取样管8中的飞灰吹出，达到疏通取样管8的目的。

进一步地，压缩气体存储装置还包括压缩气体总阀113和压缩气体调节阀125。压缩气体总阀113设在气体输出管路112上。压缩气体总阀113位于吹扫管路131的该第二输入端的上游。压缩气体调节阀125设在气体输出管路112上，压缩气体调节阀125位于吹扫管路131的该第二输入端与气体输出管路112的连接处的下游。“上游”和“下游”是根据气体在气体输出管路112内的流动方向确定的，气体从压缩气体存储器111中流入气体输出管路112后，先流过位于上游的压缩气体总阀113、再流过位于下游的吹扫管路131，或者流过位于上游吹扫管路131的第二输入端与气体输出管路112的连接处、再流过位于下游压缩气体调节阀125。

压缩气体总阀113可以控制压缩气体存储器111中压缩气体的输出，以及调节输出的压缩气体总流量。压缩气体调节阀125可以控制高压入口122与气体输出管路112之间的连通，以及调节进入高压入口122的压缩气体流量。

如图1所示，本实用新型实施例的取样设备还包括取样管抽吸阀124，低压入口121通过取样管抽吸阀124与取样管8的出气口93相连。取样管抽吸阀124可以控制低压入口121与出气口93的连通，以及调节取样母管9中的烟气流量和进入低压入口121的烟气流量，从而控制实现取样母管9内的静压恒定。

本实用新型实施例的取样设备利用引射器12的抽吸作用，将处于负压工况下的烟气抽吸出来，并且根据锅炉内负压的变化，通过调节压缩气体调节阀125和取样管抽吸阀124，能够控制取样烟气的流量和引射速度，实现在不同烟道负压工况下取样烟气的稳定抽吸。

在使用吹扫装置吹扫时，关闭烟气分析取样阀103、取样管抽吸阀124和压缩气体调节阀125，打开吹扫阀132。也就是说，需要关闭烟气分析取样进程，断开低压入口121与出气口93之间以及高压入口122与气体输出管路112之间的连通，使压缩气体只能从取样口83处吹出，持续一段时间后，关闭吹扫阀132，重新打开烟气分析取样阀103、取样管抽吸阀124和压缩气体调节阀125，完成吹扫过程。

如图1-图3所示，取样管8包括取样母管9和多个取样支管，取样母管9上具有多个支管接口，取样母管9具有烟气分析取样口91和出气口93，即烟气分析取样口91和出气口93设于取样母管9上。每个取样支管包括第一子取样支管81和第二子取烟支管82，第一子取样支管81和第二子取烟支管82相连。取样口83设在第一子取样支管81上。多个第二子取烟支管82一一对应地与取样母管9上的该多个支管接口相连，从而将多个第一子取样支管81中的烟气汇总于取样母管9中。

多个取样支管延第一预设方向间隔开设置，多个第一子取样支管81延第二预设方向延伸，该第一预设方向与该第二预设方向相互垂直。可选地，多个第一子取样支管81在该第一预设方向上等间距地设置，多个第一子取样支管81相对于第一预设平面对称设置，该第一预设平面垂直于该第一预设方向，同一个第一子取样支管81上的取样口83在该第二预设方向上等间距地设置。

可选地，取样母管9的横截面积大于多个取样支管的横截面积之和，确保取样母管9 与各个取样支管的连接处的静压力相等，从而实现各取样支管流入取样母管9的烟气流量均匀且相等。进一步可选地，取样母管9的横截面积大于多个第二子取烟支管82的横截面积之和。优选地，取样母管9的横截面积为多个第二子取烟支管82的横截面积之和的2-4倍。

进一步地，第一子取样支管81包括垂直取样管811和倾斜取样管812，垂直取样管811 与第二子取烟支管82相连，倾斜取样管812与垂直取样管811相连，倾斜取样管812从垂直取样管811倾斜地向第三预设方向延伸，倾斜取样管812的延伸方向与该第三预设方向的夹角为预设值，取样口83设在倾斜取样管812上，取样口83朝该第三预设方向开设。该第三预设方向为烟道中烟气流通方向。倾斜取样管812的设置用于防止烟气中的飞灰在取样管8内部沉积。也便于反向吹扫。

可选地，多个垂直取样管811在该第一预设方向上等间距地设置，多个垂直取样管811 相对于该第一预设平面对称设置，连接在同一个垂直取样管811上的多个倾斜取样管812 在该第二预设方向上等间距地设置。这种设计能够实现均匀、全面取样，提高取样烟气的代表性。

优选地，倾斜取样管812向远离第二子取烟支管82的方向倾斜。也可以说，倾斜取样管812向远离第一子取样支管81和第二子取烟支管82的连接处的方向倾斜。可选地，倾斜取样管812的延伸方向与该第三预设方向的夹角为30°-60°。倾斜取样管812向远离第二子取烟支管82的方向倾斜的目的是使得取样设备在进行吹灰操作时，实现更优的吹灰效果。

本实用新型的另一个实施例提供了一种烟道3，该烟道3包括烟道体和取样设备，烟道体具有烟气通道，烟气在该烟气通道内流通。取样设备为根据本实用新型实施例的取样设备，该取样设备的取样管的取样口83位于该烟气通道内。

可选地，烟道3进一步包括省煤器2，省煤器2安装于烟道3的烟气通道内，取样设备的取样口83位于省煤器2与烟气通道的出烟口之间。

作为示例，在烟道3上设置取样设备时，在省煤器2与烟气通道的出烟口之间选取一处烟道全截面，采用全截面网格法将该烟道全截面分割为若干等面积单元。可选地，该烟道全截面为矩形，该烟道全截面共被分割为M*N个等面积单元。也就是说，该烟道全截面被分割为延该烟道体宽度方向具有N个等面积单元，延该烟道体深度方向具有M个等面积单元。可选地，延该烟道体宽度方向排布有N个第一子取样支管81，第一子取样支管81 延该烟道体深度方向延伸，每个第一子取样支管81上具有M个取样口83。

优选地，烟道全截面处的烟气流动场在锅炉不同负荷工况下具有良好的均匀性，没有明显的涡流、回流等流动工况。并且，烟道全截面不被烟道体内的支撑、横梁、导流板或阀门等遮挡和干扰。

如图3所示，箭头A所指方向为该第一预设方向，即烟道体的宽度方向，箭头B所指方向为该第二预设方向，即烟道体的深度方向，多个取样支管延烟道的宽度方向间隔开设置，第一子取样支管81延烟道的深度方向延伸。取样口83位于每个该等面积单元的中心位置。这种设计使得取样烟气更具代表性，从而提高了烟气分析的准确性。

以图3中的烟道全截面为例，该烟道全截面被分割为延该烟道体宽度方向具有6个等面积单元，延该烟道体深度方向具有4个等面积单元。因此，在延烟道体宽度方向上等间隔地设置有6根第一子取样支管81，这6根第一子取样支管81均延烟道体深度方向延伸，每根第一子取样支管81均包括4个倾斜取样管812，倾斜取样管812同样间隔设置，且倾斜取样管812上的取样口均位于上述等面积单元的中心位置。

作为示例，如图1-图4所示，取样母管9和多个第二子取烟支管82均位于烟道体外侧，第一子取样支管81伸出烟道体外侧的一端与第二子取烟支管82相连，烟气从取样口83进入第一子取样支管81，第一子取样支管81的烟气进入第二子取烟支管82，多个第二子取烟支管82将烟气汇总到取样母管9中。进一步地，取样母管9延第三预设方向延伸。该第三预设方向为烟气流通方向，可选地，第二子取烟支管82相对于取样母管9对称排布。

优选地，烟气在各取样支管中的局部阻力和延程阻力之和相等，即烟气从进入第一子取样支管81，到从第二子取烟支管82中流入取样母管9的过程中，不同取样支管内的烟气受到的阻力相等。这种设置使得各取样支管进入取样母管9中的烟气流量相等，使得取样的烟气更具代表性，烟气分析更准确。可以通过调节取样支管的内径，或者在取样支管上设置弯头等结构的形式实现上述目的。优选地，可通过调节第二子取烟支管82的内径，或者在第二子取烟支管82上设置弯头等结构的形式实现上述目的。

可选地，引射器出口123位于该烟气通道内，进一步可选地，引射器出口123位于烟道全截面与烟气通道的出烟口之间。从引射器出口123流出的烟气和压缩气体的混合气体处于正压状态，可以送入到烟道全截面与烟气通道的出烟口之间的烟气通道中。

本实用新型的再一个实施例提供了一种锅炉，该锅炉包括炉体1和烟道3，炉体1具有出烟口。烟道3为根据本实用新型实施例的烟道，烟道3与炉体1的出烟口相连。

在一些实施例中，本实用新型实施例中的锅炉还可以包括喷氨格栅4、SCR脱硝装置5 和空气预热器6。喷氨格栅4和SCR脱硝装置5位于烟道3的烟气通道内，空气预热器6 位于烟气通道的出烟口处。进一步地，喷氨格栅4位于省煤器2和SCR脱硝装置5之间的烟气通道中。利用该取样设备收集取样烟气，并进行烟气分析，烟气成分等分析参数为炉体1、SCR脱硝装置5和空气预热器6等设备的运行控制和调节提供了依据。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于锅炉的烟道的取样设备，其特征在于，包括：

取样管，所述取样管具有取样口、烟气分析取样口和出气口；

压缩气体存储装置，所述压缩气体存储装置包括压缩气体存储器和气体输出管路，所述气体输出管路具有第一输入端和第一输出端，所述第一输入端与所述压缩气体存储器的出口相连；和

引射器，所述引射器具有低压入口、高压入口和引射器出口，所述低压入口与所述出气口相连，所述高压入口与所述第一输出端连通。

2.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，

所述取样管还具有吹扫口，所述取样设备进一步地包括吹扫装置，所述吹扫装置包括吹扫管路和吹扫阀，所述吹扫管路具有第二输入端和第二输出端，所述第二输入端与所述气体输出管路相连，所述第二输出端与所述吹扫口相连，所述吹扫阀设在所述吹扫管路上，压缩气体存储装置还包括压缩气体总阀和压缩气体调节阀，所述压缩气体总阀设于所述气体输出管路上，所述压缩气体总阀位于所述第二输入端的上游，所述压缩气体调节阀设在所述气体输出管路上，所述压缩气体调节阀位于所述第二输入端与所述气体输出管路的连接处的下游。

3.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述低压入口通过取样管抽吸阀与所述出气口相连。

4.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述取样管包括：

取样母管，所述取样母管上具有多个支管接口，所述取样母管具有所述烟气分析取样口和所述出气口；和

多个取样支管，每个所述取样支管包括第一子取样支管和第二子取烟支管，所述第一子取样支管和所述第二子取烟支管相连，所述第一子取样支管上设有所述取样口，多个所述第二子取烟支管一一对应地与多个所述支管接口相连，其中，多个所述取样支管延第一预设方向间隔开设置，多个所述第一子取样支管延第二预设方向延伸，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向。

5.根据权利要求4所述的取样设备，其特征在于，所述取样母管的横截面积大于多个所述取样支管的横截面积之和。

6.根据权利要求4所述的取样设备，其特征在于，所述第一子取样支管包括垂直取样管和倾斜取样管，所述垂直取样管与所述第二子取烟支管相连，所述倾斜取样管与所述垂直取样管相连，所述倾斜取样管从所述垂直取样管倾斜地向第三预设方向延伸，所述倾斜取样管的延伸方向与所述第三预设方向的夹角为预设值，所述取样口设在所述倾斜取样管上，所述取样口朝所述第三预设方向开设。

7.根据权利要求6所述的取样设备，其特征在于，多个所述垂直取样管在所述第一预设方向上等间距地设置，多个所述垂直取样管相对于第一预设平面对称设置，所述第一预设平面垂直于所述第一预设方向，连接在同一个所述垂直取样管上的多个所述倾斜取样管在所述第二预设方向上等间距地设置。

8.根据权利要求6所述的取样设备，其特征在于，所述倾斜取样管向远离所述第二子取烟支管的方向倾斜，所述倾斜取样管的延伸方向与所述第三预设方向的夹角为30°-60°。

9.根据权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述取样设备还包括烟气分析装置，所述烟气分析装置与所述烟气分析取样口相连；

所述烟气分析装置包括烟气分析器、烟气分析管路以及烟气分析取样阀，所述烟气分析器通过所述烟气分析管路与所述烟气分析取样口相连，所述烟气分析取样阀位于所述烟气分析管路上。

10.一种烟道，其特征在于，包括：

烟道体，所述烟道体具有烟气通道；和

取样设备，所述取样设备为根据权利要求1-8中任一所述的取样设备，所述取样设备的取样管的取样口位于所述烟气通道内。

11.根据权利要求10所述的烟道，其特征在于，进一步包括省煤器，所述省煤器位于所述烟气通道内，所述取样口位于所述省煤器与所述烟气通道的出烟口之间，所述引射器出口位于所述烟气通道内，所述引射器出口位于所述取样口与所述烟气通道的出烟口之间。

12.一种锅炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有出烟口；和

烟道，所述烟道为根据权利要求10所述的烟道，所述烟道与所述出烟口相连。

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