CN114755396A - 一种油液在线监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油液在线监测系统，包括外壳本体和设置在其右端的进油口，所述外壳本体上还设有输出数据的数据接口，所述进油口外端与待检测设备的出油端口连接，所述进油口内端通过管路连接六合一传感器的进液端，本申请针对现有需要进行设计，快速获取油液质量指标，从而为判断设备运行状态提供指标，在设备出现问题之前进行警示，有效的保护了设备，避免造成不可逆的损伤，另外本申请还可以对油液进行过滤，有助于提高油液的质量，还可以实现自动清孔操作，无需停机排渣处理，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体是一种油液在线监测系统。
背景技术
水轮机和汽轮机是最典型的大型关键透平机组。水轮发电机组的润滑部位主要有转动主轴(主机)、导叶轴(导水机构)、连杆(导水机构)、调整机构、推拉杆、导轴承、推力轴承、径向轴承、调试系统各类阀件等。汽轮发电机组的润滑部位有各轴承(支承轴承和推力轴承)、盘车机构、顶轴装置，调速系统等。因此，对水轮机组和汽轮机组润滑而言，运行良好的润滑油系统对确保发电机组安全稳定运行是非常重要的。然而，由于环境因素、摩擦副的摩擦磨损以及设备维护上的原因，如水轮发组多处于潮湿地区、汽轮机多处于高温、高压、重载工况；机组润滑系统冷油器的泄漏，密封破损等；水，机械杂质，以及其它外界污染物不可避免的进入润滑系统，污染润滑油，引发油品变质，导致发电机组各摩擦副部件出现早期的润滑不良和表面损伤，最后发展成整机损坏等恶性事故的发生。
各透平机组实际运行中，因水分、外界污染物、磨损颗粒等对润滑系统的污染，导致的润滑油系统故障而被迫停机的事故常有发生，如某发电厂，因此操作用油的污染，尤其是颗粒污染引起调速系统引导阀卡阻现象，而引导阀的卡阻被液压放大后会导致整个调速系统的抽动，甚至机组停机，给电力生产带来巨大的损失。因此，加强对各透平机组润滑油系统的实时监控，才能做到防患于未然，基于此，现在提供一种油液在线监测系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油液在线监测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油液在线监测系统，包括外壳本体和设置在其右端的进油口，所述外壳本体上还设有输出数据的数据接口，所述进油口外端与待检测设备的出油端口连接，所述进油口内端通过管路连接六合一传感器的进液端，所述六合一传感器用于检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标，所述六合一传感器的排液端通过管路连接颗粒计数传感器的进液端，所述颗粒计数传感器的出液端通过管路连接用于对油液进行过滤的除杂组件进液端，所述除杂组件的排液端与出油端口的内端口连通，所述出油端口的外端口与待检测设备的进油端口连通，所述颗粒计数传感器、六合一传感器和电源接口电性连接处理器。
作为本发明进一步的方案：所述除杂组件包括一个除杂筒，所述除杂筒一侧设有进油的进料端口，所述除杂筒底部连接用于出油的出油端口，所述除杂筒一侧设有用于排渣的排渣口，所述除杂筒内部设有一个固定隔板，所述固定隔板上端中间位置设有一个落料口，该落料口所在的固定隔板上端设有一个固定筒，所述固定筒外侧转动设有一个过滤套，所述过滤套上下两端都设有与固定筒表面抵压配合的密封环，所述过滤套外侧阵列分布有若干个分隔板，每两个相邻分隔板之间的过滤套表面都设有一个用于过滤的过滤区域，所述固定筒内部配合设有一个封堵块，所述封堵块与固定筒之间密封接触，所述封堵块一侧开设有一个用于导料的导料通道，所述封堵块内部设有一个吹气腔，吹气腔远离导料通道的一侧设有用于吹气的吹气口，所述吹气腔上端连接吹气件，吹气口的大小与过滤区域的过滤面积相对应，所述吹气口位置与排渣口位置相对应，所述固定隔板下端设有用于带动过滤套转动的旋转驱动件。
作为本发明进一步的方案：每个分隔板下端都设有与固定隔板表面相配合的密封条，所述分隔板外端设有与除杂筒内壁抵压配合的竖直密封条。
作为本发明进一步的方案：所述颗粒计数传感器采用三高精度线圈电感磨粒探测技术。
作为本发明进一步的方案：所述六合一传感器17为HCD-VW6传感器。
作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括转动设置在固定隔板下端的旋转环，所述旋转环上端设有用于存储油液的缓冲池，所述旋转环外侧阵列分布有若干个用于排液的出液管，所述出液管与旋转环外侧切面呈锐角设置，多个出液管中流出的油液产生的反作用力构成旋转环的旋转力矩，所述旋转环和分隔板之间设有相互作用的磁力件。
作为本发明进一步的方案：所述磁力件包括设置在固定隔板上端的若干个第一磁铁块，每个分隔板内部都嵌设有一个第二磁铁块，多个第一磁铁块构成了第一磁力环，多个第二磁铁块构成了第二磁力环。
作为本发明进一步的方案：所述吹气件包括与封堵块上端连通的导气管，所述导气管上端穿过除杂筒顶部与反吹泵的输出端连接，所述反吹泵通过螺栓设置在除杂筒顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有需要进行设计，快速获取油液质量指标，从而为判断设备运行状态提供指标，在设备出现问题之前进行警示，有效的保护了设备，避免造成不可逆的损伤，另外本申请还可以对油液进行过滤，有助于提高油液的质量，还可以实现自动清孔操作，无需停机排渣处理，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中除杂组件的结构示意图。
图3为本发明中封堵块的结构示意图。
其中：外壳本体11、进油口12、出油端口13、处理器14、颗粒计数传感器15、电源接口16、六合一传感器17、数据接口18、除杂组件19、除杂筒20、第一磁铁块21、出液管22、固定隔板23、过滤区域24、分隔板25、封堵块26、导料通道27、反吹泵28、导气管29、固定筒30、排渣口31、旋转环32、缓冲池33。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种油液在线监测系统，包括外壳本体11和设置在其右端的进油口12，所述外壳本体11上还设有输出数据的数据接口18，所述进油口12外端与待检测设备的出油端口连接，所述进油口12内端通过管路连接六合一传感器17的进液端，所述六合一传感器17为HCD-VW6传感器，用于检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标，HCD-VW6传感器采用世界先进的压电谐振MEMS元件，通过内部集成的高精度信号采样与处理单元，结合先进的算法，可以实时自动检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标。同时，除杂筒20℃密度、运动粘度、粘度指数、40℃粘度、100℃粘度等其它指标，亦可以通过内部强大的计算程序得以实现。及时了解润滑油品质的变化，所述六合一传感器17的排液端通过管路连接颗粒计数传感器15的进液端，颗粒计数传感器15采用三高精度线圈电感磨粒探测技术，测量油液中铁磁性磨损颗粒，通过磨粒检测提前预知齿轮箱钢质齿面与有色金属滚动轴承保持架的磨损情况，及时发现齿面的点蚀疲劳、胶合磨损和保持架的变形破裂等早期失效，所述颗粒计数传感器15的出液端通过管路连接用于对油液进行过滤的除杂组件19进液端，所述除杂组件19的排液端与出油端口13的内端口连通，所述出油端口13的外端口与待检测设备的进油端口连通，所述颗粒计数传感器15、六合一传感器17和电源接口16电性连接处理器14；
所述除杂组件19包括一个除杂筒20，所述除杂筒20一侧设有进油的进料端口，所述除杂筒20底部连接用于出油的出油端口，所述除杂筒20一侧设有用于排渣的排渣口31，所述除杂筒20内部设有一个固定隔板23，所述固定隔板23上端中间位置设有一个落料口，该落料口所在的固定隔板23上端设有一个固定筒30，所述固定筒30外侧转动设有一个过滤套，所述过滤套上下两端都设有与固定筒30表面抵压配合的密封环，所述过滤套外侧阵列分布有若干个分隔板25，每个分隔板25下端都设有与固定隔板23表面相配合的密封条，每两个相邻分隔板25之间的过滤套表面都设有一个用于过滤的过滤区域24，所述分隔板25外端设有与除杂筒20内壁抵压配合的竖直密封条，所述固定筒30内部配合设有一个封堵块26，所述封堵块26与固定筒30之间密封接触，所述封堵块26一侧开设有一个用于导料的导料通道27，所述封堵块26内部设有一个吹气腔，吹气腔远离导料通道27的一侧设有用于吹气的吹气口，所述吹气腔上端连接吹气件，吹气口的大小与过滤区域24的过滤面积相对应，所述吹气口位置与排渣口31位置相对应，所述固定隔板23下端设有用于带动过滤套转动的旋转驱动件，在实际使用时，油液会穿过过滤区域24，然后沿着导料通道27向下流走，杂质会被过滤区域24挡住，当相应的过滤区域24转动至吹气口位置时，过滤区域24上的杂质则会被吹走，然后沿着排渣口31排出；
所述旋转驱动件包括转动设置在固定隔板23下端的旋转环32，所述旋转环32上端设有用于存储油液的缓冲池33，所述旋转环32外侧阵列分布有若干个用于排液的出液管22，所述出液管22与旋转环32外侧切面呈锐角设置，多个出液管22中流出的油液产生的反作用力构成旋转环32的旋转力矩，所述旋转环32和分隔板25之间设有相互作用的磁力件，在旋转环32转动时，在磁力件的传动下，分隔板25会旋转，从而实现过滤区域24过滤和清孔之间的切换；
磁力件包括设置在固定隔板23上端的若干个第一磁铁块21，每个分隔板25内部都嵌设有一个第二磁铁块，多个第一磁铁块21构成了第一磁力环，多个第二磁铁块构成了第二磁力环；
所述吹气件包括与封堵块26上端连通的导气管29，所述导气管29上端穿过除杂筒20顶部与反吹泵28的输出端连接，所述反吹泵28通过螺栓设置在除杂筒20顶部，在反吹泵28的作用下，气体进入封堵块26中，然后沿着吹气口吹出，从而对过滤区域24内壁进行反吹处理，从而保证过滤区域24持久的过滤效果。
本发明的工作原理是：在实际使用时，待检测设备中的油液沿着进油口12进入六合一传感器17中，用于检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标，随后油液进入颗粒计数传感器15中，测量油液中铁磁性磨损颗粒，六合一传感器17和颗粒计数传感器15检测的数据会通过数据接口18传输给终端，随后检测后的油液进入除杂组件19中，油液会穿过过滤区域24，然后沿着导料通道27向下流走，油液会存储在缓冲池33中，多个出液管22中流出的油液产生的反作用力构成旋转环32的旋转力矩，所述旋转环32和分隔板25之间设有相互作用的磁力件，在旋转环32转动时，在磁力件的传动下，分隔板25会旋转，从而实现过滤区域24过滤和清孔之间的切换，当相应的过滤区域24转动至吹气口位置时，过滤区域24上的杂质则会被吹走，然后沿着排渣口31排出，这样就可以对杂质进行清理，提高了油液质量，同时也保证了持久的过滤效果。
Claims (8)
1.一种油液在线监测系统，包括外壳本体(11)和设置在其右端的进油口(12)，所述外壳本体(11)上还设有输出数据的数据接口(18)，其特征在于，所述进油口(12)外端与待检测设备的出油端口连接，所述进油口(12)内端通过管路连接六合一传感器(17)的进液端，用于检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标，所述六合一传感器(17)的排液端通过管路连接颗粒计数传感器(15)的进液端，所述颗粒计数传感器(15)的出液端通过管路连接用于对油液进行过滤的除杂组件(19)进液端，所述除杂组件(19)的排液端与出油端口(13)的内端口连通，所述出油端口(13)的外端口与待检测设备的进油端口连通，所述颗粒计数传感器(15)、六合一传感器(17)和电源接口(16)电性连接处理器(14)。
2.根据权利要求1所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述除杂组件(19)包括一个除杂筒(20)，所述除杂筒(20)一侧设有进油的进料端口，所述除杂筒(20)底部连接用于出油的出油端口，所述除杂筒(20)一侧设有用于排渣的排渣口(31)，所述除杂筒(20)内部设有一个固定隔板(23)，所述固定隔板(23)上端中间位置设有一个落料口，该落料口所在的固定隔板(23)上端设有一个固定筒(30)，所述固定筒(30)外侧转动设有一个过滤套，所述过滤套上下两端都设有与固定筒(30)表面抵压配合的密封环，所述过滤套外侧阵列分布有若干个分隔板(25)，每两个相邻分隔板(25)之间的过滤套表面都设有一个用于过滤的过滤区域(24)，所述固定筒(30)内部配合设有一个封堵块(26)，所述封堵块(26)与固定筒(30)之间密封接触，所述封堵块(26)一侧开设有一个用于导料的导料通道(27)，所述封堵块(26)内部设有一个吹气腔，吹气腔远离导料通道(27)的一侧设有用于吹气的吹气口，所述吹气腔上端连接吹气件，吹气口的大小与过滤区域(24)的过滤面积相对应，所述吹气口位置与排渣口(31)位置相对应，所述固定隔板(23)下端设有用于带动过滤套转动的旋转驱动件。
3.根据权利要求2所述的油液在线监测系统，其特征在于，每个分隔板(25)下端都设有与固定隔板(23)表面相配合的密封条，所述分隔板(25)外端设有与除杂筒(20)内壁抵压配合的竖直密封条。
4.根据权利要求2所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述颗粒计数传感器(15)采用三高精度线圈电感磨粒探测技术。
5.根据权利要求2所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述六合一传感器(17)为HCD-VW6传感器。
6.根据权利要求2所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述旋转驱动件包括转动设置在固定隔板(23)下端的旋转环(32)，所述旋转环(32)上端设有用于存储油液的缓冲池(33)，所述旋转环(32)外侧阵列分布有若干个用于排液的出液管(22)，所述出液管(22)与旋转环(32)外侧切面呈锐角设置，多个出液管(22)中流出的油液产生的反作用力构成旋转环(32)的旋转力矩，所述旋转环(32)和分隔板(25)之间设有相互作用的磁力件。
7.根据权利要求6所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述磁力件包括设置在固定隔板(23)上端的若干个第一磁铁块(21)，每个分隔板(25)内部都嵌设有一个第二磁铁块，多个第一磁铁块(21)构成了第一磁力环，多个第二磁铁块构成了第二磁力环。
8.根据权利要求2所述的油液在线监测系统，其特征在于，所述吹气件包括与封堵块(26)上端连通的导气管(29)，所述导气管(29)上端穿过除杂筒(20)顶部与反吹泵(28)的输出端连接，所述反吹泵(28)通过螺栓设置在除杂筒(20)顶部。
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