CN220385824U - 防止含气冷凝液回串气的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止含气冷凝液回串气的结构，涉及化工生产技术领域。本装置包括冷凝器、气液分离罐、排液管、回折管线、进液管、排气管和排气阀。冷凝器设置在高于气液分离罐的位置，冷凝器出液口与排液管一端连接，排液管另一端与回折管线一端连接，回折管线另一端与进液管一端连接，进液管另一端与气液分离罐进液口连接。回折管线的位置低于冷凝器内底面，回折管线上连接有排气管，排气管上安装有排气阀，排气阀的位置高于冷凝器内顶面。在回折管线的作用下，有效避免气体回串。并通过在回折管线上连接排气管，将积存的气体排出，避免液相被阻隔。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种防止含气冷凝液回串气的结构。
背景技术
目前，在氯碱化工企业中，工艺中采用先进行冷凝，再进行气液分离的非塔类设备的装置时，一般是直接通过管道连接冷凝器和气液分离罐。然而，冷凝液中会含有部分气体，存在气体回串的问题，对生产造成不良影响。在传统方式中，一般是采用自控、连锁等方式解决气体回串问题，但是存在成本高、结构复杂等问题。
公告号为CN205815161U的中国专利提出了一种用于胶粘剂制备的冷凝回流装置，通过设置液封管，实现防止气体回流的目的。然而，从冷凝器中流出的冷凝液会携带部分气体，若直接将上述专利中提出的液封管结构应用于冷凝器与气液分离罐之间的液体输送，则会存在管道内气体积存的问题，液相被阻隔，在长时间运行过程中将会影响液体的正常输送。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种防止含气冷凝液回串气的结构，以解决上述问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种防止含气冷凝液回串气的结构，包括：冷凝器、气液分离罐、排液管、回折管线、进液管、排气管和排气阀；冷凝器设置在高于气液分离罐的位置，冷凝器出液口与排液管一端连接，排液管另一端与回折管线一端连接，回折管线另一端与进液管一端连接，进液管另一端与气液分离罐进液口连接；回折管线的位置低于冷凝器内底面，回折管线上连接有排气管，排气管上安装有排气阀，排气阀的位置高于冷凝器内顶面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本结构中设置有回折管线，并对冷凝器、气液分离罐以及各个管线进行合理布局，使冷凝液从回折管线中输送，在回折管线的作用下，有效避免气体回串。在本结构中，管道内的气体聚集在回折管线中，通过在回折管线上连接排气管，将积存的气体排出，避免液相被阻隔。
进一步地，本结构还包括排空管和控制阀，排空管一端与排液管连接有回折管线的一端连接，排空管另一端与进液管连接有回折管线的一端连接，排空管上安装有控制阀。当检修、停车等情况下，开启控制阀，通过排空管实现管道内液体的放净。
进一步地，回折管线包括水平管和竖直管，水平管的两端分别连接有竖直管。
进一步地，排液管和进液管分别为L型结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的防止含气冷凝液回串气的结构示意图。
图中标记为：1、冷凝器；2、气液分离罐；3、排液管；4、回折管线；5、进液管；6、控制阀；7、排空管；8、排气阀；9、排气管。
实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种防止含气冷凝液回串气的结构，由冷凝器1、气液分离罐2、排液管3、回折管线4、进液管5、排气管9、排气阀8、排空管7和控制阀6等组成。冷凝器1设置在高于气液分离罐2的位置。排液管3为L型结构，排液管3的一段竖直设置在冷凝器1下方，该段上的端口与冷凝器1底部出液口连接。排液管3的另一段水平设置在冷凝器1下方，该段端口与排空管7一端连接。排空管7水平设置，排空管7上安装有控制阀6，排空管7另一端与进液管5一端连接。进液管5为L型结构，进液管5的一段竖直设置，且该段的端口用于与排空管7连接。进液管5的另一段水平设置，该段的端口与气液分离罐2进液口连接。
回折管线4由水平管和竖直管组成，水平管的两端分别连接有竖直管。其中一根竖直管的端部连接在排液管3与排空管7的连接处，另一根竖直管的端部连接在进液管5与排空管7的连接处。
水平管上连接有竖直设置的排气管9，排气管9上安装有排气阀8。水平管的位置低于冷凝器1内底面，排气阀8的位置高于冷凝器1内顶面。在回折管线4和进液管5中，水平管为最高位置，因此水平管内容易存气，导致液相被阻隔，影响液体输送。在水平管上连接排气管9，用于水平管内气体的排出，使管道内液体能够被顺利输送。并通过限定冷凝器1位置、水平管位置以及排气阀8位置，既能够保证水平管内气体被排出，又能够防止管道内液体从排气管9中流出。
使用过程：在正常运行的情况下，控制阀6处于关闭状态，冷凝器1中的液体依次经过排液管3、回折管线4和进液管5，进入气液分离罐2中。在回折管线4的弯折结构作用下，有效减少了回串气。当检修、停车等情况下，开启控制阀6，回折管线4内剩余的液体由两个竖直管向下流动，一部分直接流入进液管5，另一部分通过排空管7再流入进液管5，最终进入气液分离罐2中，实现管道内液体的放净。
因此，本结构布局合理，既能够防止气体回串，又能够在停车时将管道内液体排净。并且在排气管9的作用下，防止回折管线4内气体积存，保障液体的顺利输送。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防止含气冷凝液回串气的结构，包括：冷凝器、气液分离罐、排液管、回折管线、进液管、排气管和排气阀；其特征在于，
冷凝器设置在高于气液分离罐的位置，冷凝器出液口与排液管一端连接，排液管另一端与回折管线一端连接，回折管线另一端与进液管一端连接，进液管另一端与气液分离罐进液口连接；回折管线的位置低于冷凝器内底面，回折管线上连接有排气管，排气管上安装有排气阀，排气阀的位置高于冷凝器内顶面。
2.根据权利要求1所述的防止含气冷凝液回串气的结构，其特征在于，还包括排空管和控制阀，排空管一端与排液管连接有回折管线的一端连接，排空管另一端与进液管连接有回折管线的一端连接，排空管上安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的防止含气冷凝液回串气的结构，其特征在于，回折管线包括水平管和竖直管，水平管的两端分别连接有竖直管。
4.根据权利要求1所述的防止含气冷凝液回串气的结构，其特征在于，排液管和进液管分别为L型结构。
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