CN219976153U - 一种用于废油回收提效的压力传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于废油回收提效的压力传输装置，属于石油化工、煤化工技术领域；该装置包括分液罐；分液罐的出油口通过废油管路与废油回收罐相连接；废油回收罐的出油口通过废油排放管与废油提质分离装置相连接；分液罐的出油口处设置有第一液控阀，废油回收罐的出油口处设置有第二液控阀；废油回收罐分别连接有第一压控阀和第二压控阀，第一压控阀和第二压控阀均与低压氮气管路相连接；分液罐设置有第一液位计，废油回收罐设置有第二液位计；本实用新型不仅可以回收压缩机入口循环气相下的轻污油，同时可以实现输送废油过程中节能降耗的目的，解决了压缩机入口分液罐排油耗能较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工、煤化工技术领域，涉及油品装置中低压系统的压缩机运行，具体为一种用于废油回收提效的压力传输装置。
背景技术
石油化工、煤化工等油品装置中普遍涉及压缩机运行，在低压系统的压缩机入口分液罐中会不断地将循环气相中携带的轻油气冷凝出来，当罐液位高时打开罐底阀排放分液罐中的油位，排至低液位时关闭阀门，防止液位过高联锁压缩机跳停，间歇性反复操作排液位。
一般情况下，该部分油量与装置规模相比数量很少，仅占总收率的0.03~0.1%。实际设计以及生产中，为了简化流程将压缩机入口分液罐中的油位排放至轻污油系统简易处理；这不但浪费降低了总收率，同时增加了放空油品的二次处理成本，造成生产效益损失。在将分液罐中的油排放至轻污油系统的过程中，需要以压缩机作为循环气动力，对分液罐中的废油进行间歇性排放，消耗能量较大。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于废油回收提效的压力传输装置，解决压缩机入口分液罐排油耗能较高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种用于废油回收提效的压力传输装置，包括分液罐；所述分液罐的出油口通过废油管路与废油回收罐相连接；所述废油回收罐的出油口通过废油排放管与废油提质分离装置相连接；所述分液罐的出油口处设置有第一液控阀，所述废油回收罐的出油口处设置有第二液控阀；所述废油回收罐分别连接有第一压控阀和第二压控阀，所述第一压控阀和第二压控阀均与低压氮气管路相连接；所述分液罐设置有第一液位计，所述废油回收罐设置有第二液位计。
进一步的，所述的废油管路和废油排放管均设置有单向截止阀。
进一步的，所述的第一压控阀和第二压控阀通过管路连接至低压放空系统。
更进一步，所述废油回收罐顶部连接有安全阀组，废油回收罐通过安全阀组连接至低压放空系统。
进一步的，所述废油排放管连接有流量计。
进一步的，所述分液罐底部通过管路连接至地漏。
进一步的，所述第二液位计与控制器相连接，所述控制器分别与第一压控阀和第二压控阀相连接。
进一步的，所述废油提质分离装置为分离塔或缓冲罐或加热炉。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
本实用新型将废油收集罐压力泄压至常压，压缩机入口分液罐液位排放至废油收集罐，当废油收集罐液位达到一定液位时将压力提高，通过压力集中压送至下游产品提质分离系统。通过操作间歇性排液直至废油收集罐满足集中外送的液位，集中回收压送可减少系统氮气的消耗。本实用新型不仅可以回收该特定系统下的轻污油，同时可以实现输送废油过程中节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型所述用于废油回收提效的压力传输装置的连接示意图。
图中，1-分液罐、2-废油管路、3-废油回收罐、4-废油排放管、5-废油提质分离装置、6-第一液控阀、7-第二液控阀、8-第一压控阀、9-第二压控阀、10-低压氮气管路、11-第一液位计、12-第二液位计、13-单向截止阀、14-低压放空系统、15-安全阀组、16-流量计、17-地漏、18-控制器、19-压缩机。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
参见图1，本实施例提出一种用于废油回收提效的压力传输装置，通过将废油回收罐3的压力泄压至常压，压缩机19入口的分液罐1将高液位的废油排放至废油回收罐3，当废油回收罐3液位达到一定液位时将压力提高，通过压力集中压送至下游产品提质分离系统。
压力传输装置具体包括分液罐1；分液罐1底部通过管路连接至地漏17。分液罐1的出油口通过废油管路2与废油回收罐3相连接；废油回收罐3的出油口通过废油排放管4与废油提质分离装置5相连接；废油提质分离装置5可以为分离塔、缓冲罐或加热炉，用于对废油的提质分离。其中，废油管路2和废油排放管4均设置有单向截止阀13。废油排放管4还连接有流量计16。
分液罐1的出油口处设置有第一液控阀6，所述废油回收罐3的出油口处设置有第二液控阀7；所述废油回收罐3分别连接有第一压控阀8和第二压控阀9，所述第一压控阀8和第二压控阀9均与低压氮气管路10相连接；第一压控阀8和第二压控阀9通过管路连接至低压放空系统14。废油回收罐3顶部连接有安全阀组15，废油回收罐3通过安全阀组15连接至低压放空系统14。
分液罐1设置有第一液位计11，废油回收罐3设置有第二液位计12。第二液位计12与控制器18相连接，控制器18分别与第一压控阀8和第二压控阀9相连接。
本装置具体的工作过程为：
1、压缩机入口的分液罐1的压力P1=0.05~0.5MPa，当第一液位计11显示的液位达到规定操作指标高位L1时，首先将废油回收罐3压力通过第二压控阀9泄压至P2=0~0.05MPa之间（P2＜P1），打开分液罐1底部的第一液控阀6排至废油回收罐3。
2、当分液罐1液位降低到规定操作指标低位L2时，关闭分液罐1底部第一液控阀6停止排油；通过以上操作间歇性排液直至废油回收罐3满足集中外送的液位，集中回收压送可减少系统氮气的消耗。
3、当废油回收罐3的第二液位计12显示的液位达到一定高液位L3，将废油回收罐3的压力通过第一压控阀8充压至P3（P3＞P4，产品系统运行压力设定为P4），打开第二液控阀9将废油回收罐3的液位送至产品系统，流量计16用来计量污油回收的流量和累积量。
4、当废油回收罐3的液位达到一定低液位L4，将废油回收罐3的压力通过第二压控阀9泄压至P2，等待下一次排油回收。
5、工艺流程管线上设置单向截止阀13，防止介质倒流和串压。
本实施例中采用自动控制方式，通过控制器18根据第二液位计12传送的液位信号来自动调控第一压控阀8和第二压控阀9的开启或关闭。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (8)
1.一种用于废油回收提效的压力传输装置，包括分液罐（1）；其特征在于，所述分液罐（1）的出油口通过废油管路（2）与废油回收罐（3）相连接；所述废油回收罐（3）的出油口通过废油排放管（4）与废油提质分离装置（5）相连接；所述分液罐（1）的出油口处设置有第一液控阀（6），所述废油回收罐（3）的出油口处设置有第二液控阀（7）；所述废油回收罐（3）分别连接有第一压控阀（8）和第二压控阀（9），所述第一压控阀（8）和第二压控阀（9）均与低压氮气管路（10）相连接；所述分液罐（1）设置有第一液位计（11），所述废油回收罐（3）设置有第二液位计（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于废油回收提效的压力传输装置，其特征在于，所述的废油管路（2）和废油排放管（4）均设置有单向截止阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于废油回收提效的压力传输装置，其特征在于，所述的第一压控阀（8）和第二压控阀（9）通过管路连接至低压放空系统（14）。
4.根据权利要求3所述的一种用于废油回收提效的压力传输装置，其特征在于，所述废油回收罐（3）顶部连接有安全阀组（15），废油回收罐（3）通过安全阀组（15）连接至低压放空系统（14）。
5.根据权利要求1所述的一种用于废油回收提效的压力传输装置，其特征在于，所述废油排放管（4）连接有流量计（16）。
6.根据权利要求1所述的一种用于废油回收提效的压力传输装置，其特征在于，所述分液罐（1）底部通过管路连接至地漏（17）。
7.根据权利要求1所述的一种用于废油回收提效的压力传输装置，其特征在于，所述第二液位计（12）与控制器（18）相连接，所述控制器（18）分别与第一压控阀（8）和第二压控阀（9）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于废油回收提效的压力传输装置，其特征在于，所述废油提质分离装置（5）为分离塔或缓冲罐或加热炉。
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