CN211420036U - 聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，包括脱气仓和设于脱气仓下游的尾气回收单元，脱气仓的顶部还设有排气管线，该排气管线与所述尾气回收单元连接，尾气回收单元包括第一冷却器、第一集液器、第一压缩机、第二冷却器和第二集液器，排气管线连接至所述第一冷却器的进口，第一冷却器的出口通过管道与第一集液器的进口连接，第一集液器的顶部通过第一气相管线连接至第一压缩机的进口，第一压缩机的出口通过管道连接第二冷却器的进口，第二冷却器的出口通过管道连接第二集液器的进口，第一气相管线上还通过放空管线连接火炬系统，该放空管线上连接有压控阀，该压控阀与对应设于脱气仓上的压力传感器形成联锁控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统。
背景技术
脱气仓是聚乙烯生产装置中的重要组成部分。聚乙烯树脂从产品排料系统排入产品脱气仓中，产品脱气仓是一个质量流仓，通过向产品脱气仓的上部椎体注入氮气来脱除溶解于树脂中的烃类。其中从脱气仓顶部出来的气流进入后续回收单元经过压缩和冷凝回收烃类，液态的烃类(异戊烷和丁烯)可重新注入反应进料系统重复利用，如申请号为CN201720350069.6(授权公告号为CN206721077U)的中国实用新型专利公开了一种《可自动控制供气流量的线性聚乙烯脱气仓》。
实际生产中的脱气仓的操作压力仅比大气压稍微高一些(一般小于35kPaG)，脱气仓的压力是通过脱气仓的压控阀来设定控制(正常设定值为8.1kPaG)。当压力高于相应的设定值时，压控阀直接打开向低压火炬系统排放泄压。然而，在反应系统排料频繁、排气量异常增大或回收压缩机能力下降的情况下，特别是回收压缩机停机检修时，脱气仓压力会异常升高，这时为达到正常安全操作压力，压控阀会自动打开进行泄压，其中，含有烃类的气体会直接排到火炬系统，造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免脱气仓在异常工况下将含烃类的气体直接排放至外界的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，包括脱气仓和设于脱气仓下游的尾气回收单元，所述脱气仓的顶部设有供聚乙烯产品物料进入的进料管线，脱气仓的底部设有供脱气完成后的聚乙烯物料排出的出料管线，脱气仓的侧部还设有氮气进气管线，所述脱气仓的顶部还设有排气管线，该排气管线与所述尾气回收单元连接，所述尾气回收单元包括第一冷却器、第一集液器、第一压缩机、第二冷却器和第二集液器，所述排气管线连接至所述第一冷却器的进口，所述第一冷却器的出口通过管道与所述第一集液器的进口连接，所述第一集液器的顶部通过第一气相管线连接至所述第一压缩机的进口，所述第一压缩机的出口通过管道连接第二冷却器的进口，第二冷却器的出口通过管道连接第二集液器的进口，第二集液器的顶部还连接有用于将气相输送至下游的第二气相管线，第一集液器的出液口通过第一液相管线连接至第二集液器，第二集液器的出液口连接有用于将液相输送至下游的第二液相管线，所述第一气相管线上还通过放空管线连接火炬系统，该放空管线上连接有压控阀，该压控阀与对应设于脱气仓上的压力传感器形成联锁控制。
为了进一步提高排放气中混合烃的回收率，所述尾气回收单元还包括第二压缩机、第三冷却器以及第三集液器，所述第二气相管线连接至所述第二压缩机的进口，所述第二压缩机的出口通过管路连接第三冷却器的进口，第三冷却器的出口通过管路连接第三集液器的进口，第三集液器的顶部连接有用于将气相输送至下游的第三气相管线，第三集液器的出液口还连接有用于将液相输送至下游的第三液相管线。为了进一步提高排放气的利用率，从第三集液器中排出的气体可作为密相输送中的辅助输送气，将聚乙烯产品从产品排料系统的产品排放罐输送到脱气仓，然后剩余的气体排入高压火炬系统。
作为改进，所述第一液相管线上设有第一泵，第二液相管线上设有第二泵，第三液相管线上设有第三泵。
为了对脱气仓的排放气进行过滤，避免脱气仓中的产品颗粒带入脱气仓外的管路中，所述脱气仓的顶部具有出气管，所述排气管线连接在该出气管上，所述出气管内还设有第一过滤器。
为了对排放气进行再次净化，避免相关杂质带入第一冷却器中，所述排气管线上还设有第二过滤器，该第二过滤器位于所述第一冷却器的上游。
为了提高脱气仓的处理速度，所述进料管线有两条，所述氮气进气管线有两条或多条。
与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统将脱气仓原有的压控阀移位设置在第一集液器的顶部的第一气相管线上，当脱气仓内压力异常升高时，可通过设在第一气相管线上的压控阀进行泄压排放至火炬系统，可以回收一部分烃类(异戊烷和1-丁烯)。特别是在深冷操作和用1-己烯生产聚乙烯产品时，这样排放气流经了第一冷却器及第一集液器后再进行排放的方式，其能够回收较多的混合烃，避免了物料的浪费。如当脱气仓的压力高于28.8kPaG时，压控阀在全开状态下最大流量为9520kg/h，排放气通过第一冷却器冷凝一部分重组分烃类，液态的烃类流经第一集液器，然后输送到下游系统最后注入聚合反应进料系统，实施后可回收600kg/h的烃类。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1，聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，包括脱气仓10和设于脱气仓10下游的尾气回收单元，尾气回收单元包括第一冷却器21、第一集液器22、第一压缩机23、第二冷却器24、第二集液器25、第二压缩机28、第三冷却器26以及第三集液器27。
脱气仓10的顶部设有供聚乙烯产品物料进入的进料管线11，脱气仓10的底部设有供脱气完成后的聚乙烯物料排出的出料管线12，脱气仓10的侧部还设有氮气进气管线13，为了提高脱气仓10的处理速度，本实施例中的进料管线11有两条，氮气进气管线13可设置两条或多条。脱气仓10的顶部还具有出气管16，该出气管16内设有第一过滤器61，出气管16的出气口连接有排气管线14，该排气管线14与下游的尾气回收单元的第一冷却器21的进口连接，为了对排放气进行再次净化，避免相关杂质带入第一冷却器21中，排气管线14上还设有第二过滤器62，该第二过滤器62位于第一冷却器21的上游。
脱气仓10的排气管线14连接至第一冷却器21的进口，第一冷却器21的出口通过管道与第一集液器22的进口连接，第一集液器22的顶部通过第一气相管线31连接至第一压缩机23的进口，第一压缩机23的出口通过管道连接第二冷却器24的进口，第二冷却器24的出口通过管道连接第二集液器25的进口，第二集液器25的顶部通过第二气相管线32连接第二压缩机28的进口，第二压缩机28的出口通过管路连接第三冷却器26的进口，第三冷却器26的出口通过管路连接第三集液器27的进口，第三集液器27的顶部连接有用于将气相输送至下游的第三气相管线33，从第三集液器27中排出的气体可作为密相输送中的辅助输送气，将聚乙烯产品从产品排料系统的产品排放罐输送到脱气仓10，然后剩余的气体排入高压火炬系统。
第一集液器22的出液口通过第一液相管线41连接至第二集液器25，第二集液器25的出液口连接有用于将液相输送至下游的第二液相管线42，第三集液器27的出液口还连接有用于将液相输送至下游的第三液相管线43。第一液相管线41上设有第一泵51，第二液相管线42上设有第二泵52，第三液相管线43上设有第三泵53，第二集液器25中的冷凝液以及第三集液器27中的冷凝液分别经上述第二泵52以及第三泵53泵送加压后一并返回聚合反应单元。
本实施例中的第一气相管线31上还通过放空管线30连接火炬系统，该放空管线30上连接有压控阀15，该压控阀15与对应设于脱气仓10上的压力传感器形成联锁控制。
本实施例中的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统将脱气仓10原有的压控阀15移位设置在第一集液器22的顶部的第一气相管线31上，当脱气仓10内压力异常升高时，可通过设在第一气相管线31上的压控阀15进行泄压排放至火炬系统，以便回收一部分烃类(异戊烷和1-丁烯)，特别是在深冷操作和用1-己烯生产聚乙烯产品时，这样排放气流经了第一冷却器21及第一集液器22后再进行排放的方式，其能够回收较多的混合烃，避免了物料的浪费。如当脱气仓10的压力高于28.8kPaG时，压控阀15在全开状态下最大流量为9520kg/h，排放气通过第一冷却器21冷凝一部分重组分烃类，液态的烃类流经第一集液器22，然后输送到下游系统最后注入聚合反应进料系统，实施后可回收600kg/h的烃类。
Claims (6)
1.聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，包括脱气仓(10)和设于脱气仓(10)下游的尾气回收单元，所述脱气仓(10)的顶部设有供聚乙烯产品物料进入的进料管线(11)，脱气仓(10)的底部设有供脱气完成后的聚乙烯物料排出的出料管线(12)，脱气仓(10)的侧部还设有氮气进气管线(13)，所述脱气仓(10)的顶部还设有排气管线(14)，该排气管线(14)与所述尾气回收单元连接，其特征在于：所述尾气回收单元包括第一冷却器(21)、第一集液器(22)、第一压缩机(23)、第二冷却器(24)和第二集液器(25)，所述排气管线(14)连接至所述第一冷却器(21)的进口，所述第一冷却器(21)的出口通过管道与所述第一集液器(22)的进口连接，所述第一集液器(22)的顶部通过第一气相管线(31)连接至所述第一压缩机(23)的进口，所述第一压缩机(23)的出口通过管道连接第二冷却器(24)的进口，第二冷却器(24)的出口通过管道连接第二集液器(25)的进口，第二集液器(25)的顶部还连接有用于将气相输送至下游的第二气相管线(32)，第一集液器(22)的出液口通过第一液相管线(41)连接至第二集液器(25)，第二集液器(25)的出液口连接有用于将液相输送至下游的第二液相管线(42)，所述第一气相管线(31)上还通过放空管线(30)连接火炬系统，该放空管线(30)上连接有压控阀，该压控阀与对应设于脱气仓(10)上的压力传感器形成联锁控制。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，其特征在于：所述尾气回收单元还包括第二压缩机(28)、第三冷却器(26)以及第三集液器(27)，所述第二气相管线(32)连接至所述第二压缩机(28)的进口，所述第二压缩机(28)的出口通过管路连接第三冷却器(26)的进口，第三冷却器(26)的出口通过管路连接第三集液器(27)的进口，第三集液器(27)的顶部连接有用于将气相输送至下游的第三气相管线(33)，第三集液器(27)的出液口还连接有用于将液相输送至下游的第三液相管线(43)。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，其特征在于：所述第一液相管线(41)上设有第一泵(51)，第二液相管线(42)上设有第二泵(52)，第三液相管线(43)上设有第三泵(53)。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，其特征在于：所述脱气仓(10)的顶部具有出气管(16)，所述排气管线(14)连接在该出气管(16)上，所述出气管(16)内还设有第一过滤器(61)。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，其特征在于：所述排气管线(14)上还设有第二过滤器(62)，该第二过滤器(62)位于所述第一冷却器(21)的上游。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统，其特征在于：所述进料管线(11)有两条，所述氮气进气管线(13)有两条或多条。
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| CN201922191188.3U CN211420036U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 聚乙烯装置脱气仓排放气回收处理系统 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112625150A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-09 | 浙江大学 | 一种烯烃聚合物生产中兼顾树脂输送、脱气和排放气回收的装置和方法 |
| CN112973292A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 华能（天津）煤气化发电有限公司 | 一种用于防止igcc火炬带灰的流程设置 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922191188.3U patent/CN211420036U/zh active Active
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