RU2019119699A

RU2019119699A - Способ

Info

Publication number: RU2019119699A
Application number: RU2019119699A
Authority: RU
Inventors: Жан-Луи ШАМАЙЮ; Лора ГИНЬ; ДЕ КАСТРО Мигель Анхель НАВАРРО
Original assignee: Инеос Юруоп Аг
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2021-01-11
Also published as: US20190352438A1; EP3838928B1; US10941222B2; ES2867969T3; RU2755991C2; GB201620525D0; CN110023345B; ES2964418T3; EP3548519B1; EP3838928A1; EP3548519A1; CN110023345A; WO2018100076A1; RU2019119699A3

Claims

1. Способ эксплуатации резервуарной установки для дегазации порошка полимера, включающей бункер, имеющий главный вертикальный цилиндр и воронкообразную часть на нижней части цилиндра, и присоединенную к воронкообразной части трубу для отведения порошка полимера, по которой от воронкообразной части отводится порошок полимера, причем содержащийся в бункере порошок полимера занимает менее 45% объема бункера и способ включает по меньшей мере одно из следующего:

i) порошок полимера отводится от воронкообразной части и рециркулируется обратно в бункер с расходом рециркуляции порошка полимера за час, составляющим по меньшей мере 30% количества порошка полимера в бункере; и

ii) в бункер подается продувочный газ через трубу для отведения порошка полимера или через впускное отверстие, расположенное на воронкообразной части на высоте, составляющей по вертикали менее половины высоты воронкообразной части от ее нижнего конца.

2. Способ по п. 1, в котором порошок полимера занимает менее 30% объема бункера.

3. Способ по п. 1, в котором расход рециркуляции за час составляет по меньшей мере 40% количества порошка полимера, находящегося в бункере.

4. Способ эксплуатации резервуарной установки для дегазации порошка полимера, включающей бункер, имеющий главный вертикальный цилиндр и воронкообразную часть на нижней части цилиндра, и присоединенную к воронкообразной части трубу для отведения порошка полимера, по которой от воронкообразной части отводится порошок полимера, причем способ включает переход между первой комбинацией условий, соблюдаемых, когда в бункере находится первое количество порошка полимера, и второй комбинацией условий, соблюдаемых, когда в бункере находится второе количество того же самого порошка полимера, отличное от первого количества, и выполняется по меньшей мере одно из следующего:

i) второе количество порошка полимера превышает первое количество порошка полимера, и расход, с которым порошок полимера отводится от воронкообразной части и рециркулируется в бункер, меньше при второй комбинации условий, чем при первой комбинации условий;

ii) второе количество порошка полимера меньше первого количества порошка полимера, и расход, с которым порошок полимера отводится от воронкообразной части и рециркулируется в бункер, больше при второй комбинации условий, чем при первой комбинации условий;

iii) расположение мест, через которые в бункер подается продувочный газ, при второй комбинации условий отличается от расположения при первой комбинации условий.

5. Способ по п. 4, в котором при меньшем количестве порошка полимера он занимает менее 45% объема бункера.

6. Способ по п. 5, в котором при меньшем количестве порошка полимера он занимает менее 30% объема бункера.

7. Способ по п. 4, в котором при большем количестве порошка полимера он занимает по меньшей мере 50% объема бункера и/или при большем количестве порошок полимера занимает по меньшей мере на 20% по объему бункера больше, чем при меньшем количестве.

8. Способ по п. 7, в котором при большем количестве порошка полимера он занимает по меньшей мере 60% объема бункера и/или при большем количестве порошок полимера занимает по меньшей мере на 30% по объему бункера больше, чем при меньшем количестве.

9. Способ по п. 4, в котором более высокий расход рециркуляции составляет по меньшей мере 1 тонну в час и/или расход рециркуляции за час составляет по меньшей мере 30% порошка полимера, находящегося в бункере.

10. Способ по п. 9, в котором более высокий расход рециркуляции составляет по меньшей мере 2 тонны в час и/или расход рециркуляции за час составляет по меньшей мере 40% порошка полимера, находящегося в бункере.

11. Способ по п. 4, в котором меньший расход рециркуляции составляет менее 50% от большего расхода рециркуляции.

12. Способ по п. 11, в котором меньший расход рециркуляции равен нулю.

13. Способ по п. 4, в котором бункер имеет по меньшей мере одно впускное отверстие, через которое поступает продувочный газ, располагающееся на цилиндрической секции бункера (далее - впускное отверстие цилиндра), и по меньшей мере одно впускное отверстие, через которое продувочный газ подается в бункер через трубу для отведения порошка полимера или через впускное отверстие на воронкообразной части на уровне по высоте, составляющем менее половины высоты воронкообразной части от ее нижнего конца (далее - впускное отверстие воронкообразной части), причем если второе количество порошка полимера больше первого количества порошка полимера, то количество продувочного газа, вводимого через впускное отверстие воронкообразной части, меньше при второй комбинации условий, чем количество, вводимое через впускное отверстие воронкообразной части при первой комбинации условий, и наоборот.

14. Способ по п. 13, в котором большее количество порошка полимера занимает по меньшей мере 50% объема бункера, и при соответствующей комбинации условий к впускному отверстию воронкообразной части не подается продувочный газ.

15. Способ по п. 1, в котором продувочный газ подается в бункер через трубу для отведения порошка полимера.

16. Способ по п. 4, в котором продувочный газ подается в бункер через трубу для отведения порошка полимера.

17. Способ по любому из пп. 1-16, в котором к резервуарной установке для дегазации порошка полимера присоединена впускная труба для порошка полимера на высоте выше уровня порошка полимера, и порошок полимера отводят из воронкообразной части и рециркулируют через трубу для отведения порошка полимера в место перед входом в бункер или в бункер на высоте выше уровня порошка полимера.

18. Способ по п. 17, в котором впускная труба для порошка полимера присоединена к бункеру на высоте по уровню выше поверхности порошка полимера внутри бункера.

19. Способ по любому из пп. 1-16, в котором труба для отведения порошка полимера присоединена к нижнему концу конуса воронкообразной части.

20. Способ по любому из пп. 1-16, в котором труба для отведения порошка полимера разделена на основную трубу для отведения порошка полимера и вторичную трубу рециркуляции порошка полимера.

21. Способ по п. 20, в котором труба рециркуляции порошка полимера присоединена к азотному пневмотранспортному устройству, обеспечивающему рециркуляцию порошка до верха бункера.

22. Способ по любому из пп. 1-16, в котором бункер имеет объем по меньшей мере 30 м³.

23. Способ полимеризации олефинов, в котором:

проводят полимеризацию одного или более олефинов в реакторе полимеризации,

перенаправляют порошок полимера, полученный из реактора полимеризации, в резервуарную установку для дегазации порошка полимера, и

осуществляют эксплуатацию резервуарной установки для дегазации порошка полимера согласно способу по любому из пп. 1-16.

24. Способ по п. 23, в котором реактором полимеризации является реактор газовой фазы, реактор газо-жидкостной фазы или суспензионный реактор для полимеризации этилена и/или пропилена.

25. Способ по п. 24, в котором реактор полимеризации предназначен для полимеризации либо чистого этилена, либо вместе с сомономером, выбранным из бутена-1, гексена-1 или октена-1.