CN207760027U - 一种综合气体收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综合气体收集系统，主要解决储罐罐顶和装车过程气体挥发及挥发气体的收集。本综合气体收集系统通过第一管道连接罐车与储罐，在罐车端和储罐端均安装有阻火器和压力变送器，在第一管道上至少设置有一台风机，第一管道上至少设置有两个切断阀；第二管道连接第一管道与气体回收装置，第二管道上设置有切断阀和至少一台风机。该综合气收集系统具有抑制罐车装罐过程中气体挥发量的功能，以及不需要设置多个气体回收处理系统，维护费用低的优点。

Description

一种综合气体收集系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体收集系统，尤其是一种用于储罐顶罐和装车过程挥发气体的综合气体收集系统。

背景技术

目前，工业生产及流体储运过程中都会产生大量的废气，这些废气的挥发损耗不仅给企业带来经济损失，而且还造成环境污染，甚至可能造成火灾隐患引起安全事故。随着能源日益紧张，环保要求日趋严苛，现有装车、罐区或其它类似的场合都应进行气体回收。

一般的气体收集系统将罐车和储罐分开收集，需设置两套气体回收装置，分别处理装车挥发气体、储罐罐顶挥发气体。该系统具有收集气体挥发量大、需配置多套气体回收系统、一次投资高和运行维护费用也较高的缺点。现有技术中没有综合气体收集系统能够实现降低挥发气体挥发量，同时实现挥发气体收集。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的储罐装车过程中气体挥发量大以及需要配备多套气体挥发回收系统的问题，本实用新型提供了一种综合气体收集系统，其具体技术方案为：

一种综合气体收集系统，第一管道连接罐车与储罐，罐车连接端和储罐连接端均安装有阻火器和压力变送器，在第一管道上至少设置有一台风机，第一管道上至少设置有两个切断阀；第二管道连接第一管道与气体回收装置，第二管道上设置有切断阀和至少一台风机。

优选的是，第一管道从罐车连接端起依次设置阻火器、压力变送器、切断阀、风机、切断阀、三通管、切断阀、压力变送器和阻火器。

另外优选的是，第一管道从罐车连接端起依次设置阻火器、压力变送器、切断阀、风机、切断阀、三通管、切断阀、风机、切断阀、压力变送器和阻火器。

还优选的是，风机的进气口通过第一管道与罐车端连接，出气口通过第一管道与储罐端连接。

还优选的是，储罐端设置有流量计。

还优选的是，第二管道从三通管起依次设置有切断阀和风机。

进一步优选的是，第二管道上安装的风机的进气口通过第二管道与第一管道连接，出气口通过第二管道与气体回收装置。

优选的是，气体回收装置为气柜。

还优选的是，储罐内设有氧含量分析仪。

进一步优选的是，切断阀与控制器相连，控制器控制切断阀开关。

本实用新型的有益效果是：通过储罐与罐车通过第一管道连接，并将挥发气体通过第一管道通入储罐内从而抑制了罐车装罐过程中气体挥发量；本综合气体回收系统解决了罐车与储罐两个端口的气体挥发问题，不需要设置多个气体回收处理系统，具有维护费用低的优点；通过使用一套气体回收系统直接减少了气体总挥发量，并降低了气体回收成本；通过控制器实现了气体回收系统的自动控制。

附图说明

图1为综合气体回收系统的示意图；

图2为综合气体回收系统改进方案的示意图。

附图标记说明：1-罐车；2-阻火器；3-压力变送器；4-切断阀；51-风机；51-风机；6-气体回收装置；7-储罐；8-第一管道；9-第二管道；10-三通管；11-气柜；12-含氧量分析仪；13流量计。

具体实施方式

结合图1至图2所示对本实用新型做进一步的说明，具体实施方式如下：

实施例1

结合图1所示，一种综合气体收集系统，包括第一管道8、第二管道9、罐车1、储罐7、气体回收装置6、阻火器2、压力变送器3、切断阀4、风机5和三通管10。第一管道8连接罐车1与储罐7，罐车1连接端和储罐7连接端均安装有阻火器2和压力变送器3，在第一管道上从罐车1连接端起，至储罐77端，依次设置阻火器2、压力变送器3、切断阀4、风机51、切断阀4、三通管10、切断阀4、压力变送器3和阻火器2。第二管道9连接第一管道8与气体回收装置6，第二管道9上设置有切断阀4和至少1台风机5；第二管道9从三通管10起依次设置有切断阀4和风机52。在第一管道8上连接的风机的进气口通过第一管道8与罐车1端连接，出气口通过第一管道8与储罐7端连接，在储罐7端设置有流量计13。第二管道上安装的风机52的进气口通过第二管道9与第一管道8连接，出气口通过第二管道9与气体回收装置6。气体回收装置为气柜11。在储罐7内设有氧含量分析仪12。本综合气体回收装置6包括一控制器，切断阀4与控制器相连，控制器控制切断阀4开关，通过控制切断阀4的开关控制挥发气体的流动方向和流量。

本实施例，通过储罐与罐车通过第一管道连接，并将挥发气体通过第一管道通入储罐内从而抑制了罐车装罐过程中气体挥发量；并解决了罐车与储罐两个端口的气体挥发问题，不需要设置多个气体回收处理系统，具有维护费用低的优点。

实施例2

结合图2所述，实施例2是对实施例1的进一步改进。一种综合气体收集系统，包括第一管道8、第二管道9、罐车1、储罐7、气柜11、阻火器2、压力变送器3、切断阀4、风机5和三通管10。为解决罐车1与储罐7距离较远的问题，在第一管道8上从罐车1连接端起，至储罐7端，依次设置阻火器2、压力变送器3、切断阀4、风机51、切断阀4、三通管10、切断阀4、风机53、切断阀4、压力变送器3和阻火器2，通过增加风机解决长距离输送挥发气体压力不足的问题，风机51和风机52使用防爆风机。第二管道9通过三通管与第一管道1连接，在三通管10通向第二管道9的一端安装有阻火器2和切断阀4，在第二管道9的风机52与气柜11之间设置气体流量计13。

结合实施例1和实施例2所述，一种综合气体回收系统的使用过程中挥发气体的处理过程具体是：当从储罐7向罐车1输送成品油、盐酸或乙醇等挥发性材料时，或者储罐向储罐转移，再或者由罐车向储罐内输送时，在罐车1内和储罐7内均有可能发生气体挥发，利用综合气体回收系统，吸收罐车1内挥发气体，在风机51吸力和压力变送器3的作用下挥发气体经过阻火器2和开启的切断阀4，经第一管道8通入储罐7内。随着挥发气体不断进入储罐7内，储罐7内挥发气体增多，气压增大，气体中挥发气体密度增大趋于饱和，从而抑制了储罐7内油气的挥发。随后，关闭第一管道8上油罐端的切断阀4，同时打开第二管道9上的风机52和切断阀4，多余的挥发气体通过第二管道9通入气柜11内，在气柜11内存储或进一步处理。

本实用新型提供的综合气体回收系统直接减少了气体总挥发量，并降低了气体回收成本；并通过控制器实现了气体回收系统的自动控制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种综合气体收集系统，其特征在于，第一管道连接罐车与储罐，罐车连接端和储罐连接端均安装有阻火器和压力变送器，在第一管道上至少设置有一台风机，第一管道上至少设置有两个切断阀；第二管道连接第一管道与气体回收装置，第二管道上设置有切断阀和至少一台风机。

2.根据权利要求1所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述第一管道从罐车连接端起依次设置阻火器、压力变送器、切断阀、风机、切断阀、三通管、切断阀、压力变送器和阻火器。

3.根据权利要求1所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述第一管道从罐车连接端起依次设置阻火器、压力变送器、切断阀、风机、切断阀、三通管、切断阀、风机、切断阀、压力变送器和阻火器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述风机的进气口通过第一管道与罐车端连接，出气口通过第一管道与储罐端连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述储罐端设置有流量计。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述第二管道从三通管起依次设置有切断阀和风机。

7.根据权利要求6所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述第二管道上安装的风机的进气口通过第二管道与第一管道连接，出气口通过第二管道与气体回收装置。

8.根据权利要求1所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述气体回收装置为气柜。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述储罐内设有氧含量分析仪。

10.根据权利要求1所述的一种综合气体收集系统，其特征在于，所述切断阀与控制器相连，控制器控制切断阀开关。