CN201729652U - 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统 - Google Patents
一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201729652U CN201729652U CN2010202411195U CN201020241119U CN201729652U CN 201729652 U CN201729652 U CN 201729652U CN 2010202411195 U CN2010202411195 U CN 2010202411195U CN 201020241119 U CN201020241119 U CN 201020241119U CN 201729652 U CN201729652 U CN 201729652U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- unloading
- concentrated sulphuric
- sulfuric acid
- sulphuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 48
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 48
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种卸酸系统，尤其涉及氧化铝生产中一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统。汽车罐装浓硫酸的卸酸系统的结构如下：罐装汽车(3)通过卸酸管路与卸酸罐(5)连接，卸酸罐(5)通过空气输送管路(2)与压缩空气储罐(4)连接，卸酸罐(5)通过硫酸输送管路(1)与浓硫酸储槽(6)连接，硫酸输送管路(1)上设有进口阀。本实用新型应用汽车罐、卸酸罐、压缩空气储罐、浓硫酸储槽等设备组合，对浓硫酸进行安全、可靠、便捷的卸车。本实用新型整个流程都是在密闭状态下进行，不仅能够将汽车罐装浓硫酸完全卸干净，杜绝事故的发生；而且能够有效减少浓硫酸的泄漏，防止对环境的污染，节能降耗，提高氧化铝厂的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸酸系统，尤其涉及氧化铝生产中一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统。
背景技术
现有氧化铝生产中由于管道或设备容易产生结疤需要酸洗，尤其是拜尔法生产氧化铝中的压煮溶出和蒸发工序经常需要酸洗，一般酸洗都采用硫酸。生产中需要先把浓硫酸运到厂里，再配成稀硫酸并添加缓蚀剂用泵输送进行循环酸洗。由于是浓硫酸具有高危险性，对操作人员安全和环境污染都有影响，在生产中需要安全、可靠、便捷的运输和使用，因此运输到厂内的罐装浓硫酸如何进行安全、可靠、便捷的卸酸，这对保证操作的安全可靠性，保护环境具有重要意义。安全可靠的卸酸流程和装置，不仅能够保证操作的安全，还可以减少投资，是氧化铝生产中安全生产、降低能耗、提高经济效益的一项重要措施。目前的浓硫酸的卸酸系统存在流程复杂、运行费用高的问题，其安全性也有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，目的是安全、可靠、高效、方便的卸酸，从而能减少氧化铝厂的投资和运行费用、降低能耗。
为达上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其结构如下：罐装汽车通过卸酸管路与卸酸罐连接，卸酸罐与空气输送管路连接，压缩空气储罐通过空气输送管路与浓硫酸储槽连接，硫酸输送管路上设有进口阀。
所述的空气输送管路与压缩空气储罐连接。
所述的卸酸管路上设有控制卸酸阀。
所述的空气输送管路上设有压缩空气控制阀。
所述的浓硫酸储槽与卸酸罐之间设有浓硫酸回流管路，浓硫酸回流管路上设有控制阀。
所述的卸酸罐上端连接有将浓硫酸输送给用户的用户输送管路。
所述的用户输送管路上设有浓硫酸控制阀。
所述的卸酸罐的进酸口、出酸口和压缩空气入口都在卸酸罐的上部。
本实用新型的优点和效果如下：
本实用新型的卸酸系统操作安全、可靠、便捷。使用压缩空气能耗低，整个流程都是在密闭状态下进行，不仅能够将汽车罐装浓硫酸完全卸干净，杜绝事故的发生；而且能够有效减少浓硫酸的泄露，防止对环境的污染，节能降耗，提高氧化铝厂的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型汽车罐装浓硫酸的卸酸系统的结构示意图。
图中：1、硫酸输送管路；2、空气输送管路；3、罐装汽车；4、压缩空气储罐；5、卸酸罐、6、浓硫酸储槽。
具体实施方式
下面对实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范 围不受实施例所限。
如图1所示，本实用新型汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其结构如下：罐装汽车3通过卸酸管路与卸酸罐5连接，卸酸罐5通过空气输送管路2与压缩空气储罐4连接，卸酸罐5通过硫酸输送管路1与浓硫酸储槽6连接，硫酸输送管路1上设有进口阀。
所述的空气输送管路2与压缩空气储罐5连接。卸酸管路上设有控制卸酸阀。空气输送管路2上设有压缩空气控制阀。浓硫酸储槽6与卸酸罐5之间设有浓硫酸回流管路，浓硫酸回流管路上设有控制阀。卸酸罐5上端连接有将浓硫酸输送给用户的用户输送管路，用户输送管路上设有浓硫酸控制阀。
上述的卸酸罐5的进酸口、出酸口和压缩空气入口都在卸酸罐的上部。
本实用新型汽车罐装浓硫酸的卸酸的原理如下：
浓硫酸从罐装汽车3通过重力自流到卸酸罐5中，压缩空气先进入到压缩空气储罐4中，当浓硫酸全部自流到卸酸罐5中以后，关闭卸酸罐5的进口阀、浓硫酸储槽6的回流阀门和输送到其它用户的阀门，打开输送到浓硫酸储槽6的进口阀，最后打开卸酸罐5的压缩空气的进口阀门，通过不断的通入压缩空气把浓硫酸输送到浓硫酸储槽6中，完成卸酸。类似原理，可以通过卸酸罐5把浓硫酸储槽6中的浓硫酸输送给其它用户。
Claims (8)
1.一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于结构如下：罐装汽车(3)通过卸酸管路与卸酸罐(5)连接，卸酸罐(5)通过空气输送管路(2)与压缩空气储罐(4)连接，卸酸罐(5)通过硫酸输送管路(1)与浓硫酸储槽(6)连接，硫酸输送管路(1)上设有进口阀。
2.根据权利要求1所述的汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于所述的空气输送管路(2)与压缩空气储罐(5)连接。
3.根据权利要求1所述的汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于所述的卸酸管路上设有控制卸酸阀。
4.根据权利要求1所述的汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于所述的空气输送管路(2)上设有压缩空气控制阀。
5.根据权利要求1所述的汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于所述的浓硫酸储槽(6)与卸酸罐(5)之间设有浓硫酸回流管路，浓硫酸回流管路上设有控制阀。
6.根据权利要求1或5所述的汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于所述的卸酸罐(5)上端连接有将浓硫酸输送给用户的用户输送管路。
7.根据权利要求6所述的汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于所述的用户输送管路上设有浓硫酸控制阀。
8.根据权利要求1所述的汽车罐装浓硫酸的卸酸系统，其特征在于所述的卸酸罐(5)的进酸口、出酸口和压缩空气入口都在卸酸罐的上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202411195U CN201729652U (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202411195U CN201729652U (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201729652U true CN201729652U (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=43520808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202411195U Expired - Lifetime CN201729652U (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201729652U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311084A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统及方法 |
| CN111153484A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 重庆三峰科技有限公司 | 一种渗滤液用浓硫酸添加设备 |
-
2010
- 2010-06-29 CN CN2010202411195U patent/CN201729652U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311084A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统及方法 |
| CN111153484A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 重庆三峰科技有限公司 | 一种渗滤液用浓硫酸添加设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201729652U (zh) | 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统 | |
| CN202868308U (zh) | 长距离管道输煤系统的中间站泵送系统装置 | |
| CN102311084A (zh) | 一种汽车罐装浓硫酸的卸酸系统及方法 | |
| CN202963440U (zh) | 钢包防透气砖渗钢装置 | |
| CN202186293U (zh) | 辅助升弓装置 | |
| CN103590451A (zh) | 用于自来水管网的末端增压装置 | |
| CN203463932U (zh) | 氩气回收装置 | |
| CN202157378U (zh) | 无塔防爆供水器 | |
| CN203068126U (zh) | 液化气装卸车装置 | |
| CN204511587U (zh) | 一种空气辅助scr系统用集成式电磁阀 | |
| CN204824781U (zh) | 一种高浓度煤层气制cng的装置 | |
| CN201357034Y (zh) | 己二酸氩硝废气回收系统 | |
| CN209237655U (zh) | 一种发烟酸装车尾气回收装置 | |
| CN201672243U (zh) | 一种具有自降压功能的lng加气站装置 | |
| CN102606563A (zh) | 用于气动马达的减压能量回收系统 | |
| CN201746324U (zh) | 硫氢化钠回收装置 | |
| CN203819486U (zh) | 船舱清洗设备 | |
| CN203546826U (zh) | 用于自来水管网的末端增压装置 | |
| CN203183885U (zh) | 一种安全回收变压吸附脱碳放空气的碳铵生产装置 | |
| CN201313884Y (zh) | 液化气脱硫系统中的输送管道控制装置 | |
| CN204693950U (zh) | 用于稀有气体提纯的氮气供给装置 | |
| CN103723668B (zh) | 浓硫酸负压卸酸系统 | |
| CN204778859U (zh) | 一种含氨母液中回收氨的系统 | |
| CN204328463U (zh) | 一种液化天然气卸车调压装置 | |
| CN204477683U (zh) | Cng加气站排污气回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110202 |