CN204643168U - 一种粉体连续输送泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体连续输送泵系统，包括料封泵、驱动装置以及罗茨风机，所述料封泵包括料仓、泵体、气化室、方箱以及出料管，所述料仓设置在泵体上方，所述气化室设置在泵体下方，所述方箱设置在泵体一侧，所述出料管设置在泵体另一侧，所述驱动装置与方箱连接，所述方箱通过风力管道与罗茨风机连接。本实用新型具有风压低、操作简单、维修量小等特点，能够广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

Description

一种粉体连续输送泵系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是指一种粉体连续输送泵系统。

背景技术

随着国家对环境保护标准的提高，以及粉煤灰综合利用意识增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况来看，由于仓泵气压高、耗电量大、维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便，具体表现为：

1、耗电量大、磨损严重

由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重，磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死，加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修需爬到泵体上，泵体温度高，环境恶劣，劳动强度很大。

2、操作复杂

由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂，稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门的多个专业人员都需要赶到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。

3、环境极差

由于上述原因，为保证设备运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂区和周围群众的生活环境，给文明生产带来极大影响。

实用新型内容

本实用新型公开了一种粉体连续输送泵系统，解决了现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉体连续输送泵系统，包括料封泵、驱动装置以及罗茨风机，所述料封泵包括料仓、泵体、气化室、方箱以及出料管，所述料仓设置在泵体上方，所述气化室设置在泵体下方，所述方箱设置在泵体一侧，所述出料管设置在泵体另一侧，所述驱动装置与方箱连接，所述方箱通过风力管道与罗茨风机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述罗茨风机两侧分别设有入口消音器以及出口消音器，所述入口消音器通过连接弯管与罗茨风机连接，所述出口消音器通过弹性接头与罗茨风机连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述风力管道包括进风管、连接管以及底风管，所述进风管与连接管之间设有止回阀，所述连接管与方箱连接，所述底风管连接进风管与气化室。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、蜗轮减速机以及调节手轮，所述驱动电机与蜗轮减速机传动连接，所述调节手轮与蜗轮减速机传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述方箱内设有活动风管，所述活动风管一端与泵体连接，另一端与驱动装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口消音器与进风管之间设有安全阀以及压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述底风管上设有调压阀。

本实用新型具有风压低、操作简单、维修量小等特点，能够广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-料封泵；11-料仓；12-泵体；13-气化室；14-方箱；15-出料管；16-活动风管；2-驱动装置；21-驱动电机；22-蜗轮减速机；23-调节手轮；3-罗茨风机；31-入口消音器；32-出口消音器；33-连接弯管；34-弹性接头；4-风力管道；41-进风管；42-连接管；43-底风管；44-止回阀；45-调压阀；5-安全阀；6-压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种粉体连续输送泵系统，包括料封泵1、驱动装置2以及罗茨风机3，料封泵1包括料仓11、泵体12、气化室13、方箱14以及出料管15，料仓11设置在泵体12上方，气化室13设置在泵体12下方，方箱14设置在泵体12一侧，出料管15设置在泵体12另一侧。

方箱14内设有活动风管16，活动风管16一端与泵体12连接，另一端与驱动装置2连接；出料管15连接输灰系统(图中未示出)。

驱动装置2包括驱动电机21、蜗轮减速机22以及调节手轮23，驱动电机21与蜗轮减速机22传动连接，调节手轮23与蜗轮减速机22传动连接。

调节手轮23的作用是调整活动风管16与输灰系统的输灰管之间合适的距离，达到输送效率最高。

罗茨风机3两侧分别设有入口消音器31以及出口消音器32，入口消音器31通过连接弯管33与罗茨风机3连接，出口消音器32通过弹性接头34与罗茨风机3连接。

入口消音器31以及出口消音器32的作用是减小罗茨风机3的进、出气流脉动产生的噪音；弹性接头34的作用主要是减震与链接，防止罗茨风机3与管路产生共振。

驱动装置2与方箱14连接，方箱14通过风力管道4与罗茨风机3的出口消音器32连接。

风力管道4包括进风管41、连接管42以及底风管43，进风管41与连接管42之间设有止回阀44，连接管42与方箱14连接，底风管43连接进风管41与气化室13，底风管43上设有调压阀45。

止回阀44用于防止从罗茨风机3进入风力管道4的气流回流；调压阀45用于调节进入气化室13的风力大小，以调节气化室13的压力大小。

出口消音器32与进风管41之间设有安全阀5以及压力表6。压力表6用于显示罗茨风机3的压力值；安全阀5用于保护罗茨风机3的安全，当罗茨风机3的压力异常升高到某一规定值(安全阀5的开启压力)时，安全阀5能够自动开启并排放介质，以防止压力继续升高；当罗茨风机3的压力降低到某一规定值(安全阀5的回座压力)时，安全阀5自动关闭。

工作时，物料从料仓11均匀、恒量地进入泵体12，输送用气从罗茨风机3分两路进入泵体12：一路经进风管41、连接管42以及活动风管16进入泵体12；另一路经底风管43以及调压阀45进入气化室13形成负压区，将流态化的物料卷入泵体12内，再经出料管15将物料输送至目的地。

本实用新型具有风压低、操作简单、维修量小等特点，能够广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

本实用新型还具有以下优点：

1、设备投资小，用一台连续输送泵系统可替代二台仓泵，降低了设备投资；

2、该输送泵系统的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率；

3、该输送泵系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可，降低了维修费用；

4、输送压力低，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到改善。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体连续输送泵系统，其特征在于，包括料封泵、驱动装置以及罗茨风机，所述料封泵包括料仓、泵体、气化室、方箱以及出料管，所述料仓设置在泵体上方，所述气化室设置在泵体下方，所述方箱设置在泵体一侧，所述出料管设置在泵体另一侧，所述驱动装置与方箱连接，所述方箱通过风力管道与罗茨风机连接。

2.根据权利要求1所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述罗茨风机两侧分别设有入口消音器以及出口消音器，所述入口消音器通过连接弯管与罗茨风机连接，所述出口消音器通过弹性接头与罗茨风机连接。

3.根据权利要求1所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述风力管道包括进风管、连接管以及底风管，所述进风管与连接管之间设有止回阀，所述连接管与方箱连接，所述底风管连接进风管与气化室。

4.根据权利要求1所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、蜗轮减速机以及调节手轮，所述驱动电机与蜗轮减速机传动连接，所述调节手轮与蜗轮减速机传动连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述方箱内设有活动风管，所述活动风管一端与泵体连接，另一端与驱动装置连接。

6.根据权利要求2所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述出口消音器与进风管之间设有安全阀以及压力表。

7.根据权利要求3所述的粉体连续输送泵系统，其特征在于，所述底风管上设有调压阀。