CN220779647U - 一种聚丙烯spg生产尾气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种聚丙烯SPG生产尾气回收装置，该装置包括SPG装置和尾气回收装置，所述SPG装置包括干燥器、置换釜、置换釜袋滤器、丙烯回收压缩机和低压氮气罐，所述置换釜袋滤器顶部出口连接有置换釜尾气去火炬管线，所述尾气回收装置包括通过管路依次连接的尾气缓冲罐、尾气压缩机组组和膜回收机组，所述置换釜尾气去火炬管线设有分支管路，所述分支管路与尾气缓冲罐进口连接，所述尾气缓冲罐顶部出口与置换釜尾气去火炬管线连通。将置换釜尾气中的氮气分离出来重新利用输入至低压氮气罐，并将浓缩烃类气体送至丙烯回收压缩机回收，从而达到节约生产成本，减少尾气排放的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种聚丙烯SPG生产尾气回收装置。
背景技术
现有SPG丙烯聚合工艺设计中，汽蒸工段置换釜承担着产品吹出净化功能。从上游干燥器过来的粉料中挟带的少许烃类和蒸汽，进入置换釜进行净化，然后经风送系统去成品料仓。置换釜热氮气从其底部环形分布器进入釜内，与其中的粉料逆向流动，将粉料中挟带的少许烃类和蒸汽吹出，经置换釜袋滤器过滤后排出尾气。置换釜尾气主要成分是氮气，其去处是排向低压火炬系统。置换釜压力控制在5kPa左右。尾气主要组分中，氮气含量约89％wt，烃类含量约6.5％wt，蒸汽含量约4.5％wt。
按以上设计，尾气是直接排向低压火炬系统、无法回收的。另外，因置换釜尾气中含有的蒸汽会在火炬管线中逐渐冷凝，也会导致火炬气带明水，影响低压火炬系统正常运行。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述背景技术中所述当前SPG丙烯聚合工艺生产时缺少尾气回收的问题，在此提出一种聚丙烯SPG生产尾气回收装置，该装置能够回收尾气中的氮气、烃类重新利用，减少尾气排放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种聚丙烯SPG生产尾气回收装置，该装置包括SPG装置和尾气回收装置，所述SPG装置包括干燥器、置换釜、置换釜袋滤器、丙烯回收压缩机和低压氮气罐，所述置换釜袋滤器顶部出口连接有置换釜尾气去火炬管线，所述尾气回收装置包括通过管路依次连接的尾气缓冲罐、尾气压缩机组和膜回收机组，所述置换釜尾气去火炬管线设有分支管路，所述分支管路与尾气缓冲罐进口连接，所述尾气缓冲罐顶部出口与置换釜尾气去火炬管线连通。
本实用新型，通过从置换釜尾气去火炬管线上引出尾气，倒入至尾气缓冲罐，此时尾气的压力约为5kPag，流量约为600-900Nm3/h；再将尾气通入尾气压缩机组升压至1.0MPag左右通入尾气分离的膜回收机组分离，经膜回收机组分离后得到的氮气回收至低压氮气罐，得到的烃类回收至丙烯回收压缩机，从而实现节约生产成本，且达到烃类气体的“零排放”。
进一步的，所述干燥器顶部出口通过管路与丙烯回收压缩机进口相连，所述干燥器底部出口通过管路与置换釜顶部进口相连，所述置换釜顶部出口与置换釜袋滤器进口相连，所述低压氮气罐出口通过管路与置换釜底部进口相连。
进一步的，所述尾气缓冲罐设置有紧急排泄阀。该紧急排泄阀能够在尾气压缩机组或膜回收机组故障时起到切换尾气输送管道的作用。
进一步的，所述尾气压缩机组内设置有压缩机机间缓冲罐，所述压缩机机间缓冲罐设置有液位自动排放阀。该液位自动排放阀能够及时排放蒸汽冷凝液。
进一步的，所述尾气压缩机组还通过回流管路与尾气缓冲罐连通。该回流管路能够稳定尾气压缩机组进口压力。
进一步的，所述膜回收机组包括渗透膜、压差计、烃类排出口和氮气排出口，所述烃类排出口通过烃类回收管路与丙烯回收压缩机进口连接，所述氮气排出口通过氮气回收管路与低压氮气罐进口连接。确保经过膜回收后的氮气压力略大于低压氮气罐中的氮气压力。
进一步的，所述氮气排出口还设置有压力报警装置并连接防空管线。
进一步的，所述渗透膜为选择性渗透膜。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过尾气回收装置，将置换釜尾气中的氮气分离出来重新利用输入至低压氮气罐，并将浓缩烃类气体送至丙烯回收压缩机回收，从而达到节约生产成本，减少尾气排放的目的，其中更是能达到烃类气体的“零排放”，并且降低尾气中的水汽，使低压火炬系统能够正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图示说明：1、干燥器，2、置换釜，3、置换釜袋滤器，4、尾气缓冲罐，5、尾气压缩机组，6、膜回收机组，7、丙烯回收压缩机，8、低压氮气罐，9、置换釜尾气去火炬管线，10、分支管路，11、烃类回收管路，12、氮气回收管路，13、回流管路。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分的实施例而不是所有的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动的前提下获得的所以其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种聚丙烯SPG生产尾气回收装置，该装置包括SPG装置和尾气回收装置，SPG装置包括干燥器1、置换釜2、置换釜袋滤器3、丙烯回收压缩机7和低压氮气罐8，干燥器1顶部出口通过管路与丙烯回收压缩机7进口相连，干燥器1底部出口通过管路与置换釜2顶部进口相连，置换釜2顶部出口与置换釜袋滤器3进口相连，低压氮气罐8出口通过管路与置换釜2底部进口相连，置换釜袋滤器3顶部出口连接有置换釜尾气去火炬管线9，置换釜2底端开设置换釜物料出口。
尾气回收装置包括通过管路依次连接的尾气缓冲罐4、尾气压缩机组5和膜回收机组6，置换釜尾气去火炬管线设有分支管路10，分支管路10与尾气缓冲罐4进口连接，尾气缓冲罐4顶部出口通过管路与置换釜尾气去火炬管线9连通，尾气缓冲罐4设置有紧急排泄阀，以确保尾气压缩机组5或膜回收机组6故障时，可及时将尾气切换至火炬系统进行尾气处理；尾气压缩机组5间设置有压缩机机间缓冲罐，所述压缩机机间缓冲罐设置有液位自动排放阀，该自动排放阀可及时排除蒸汽冷凝液，以确保尾气压缩机组5的安全运行；尾气压缩机组5还通过回流管路13与尾气缓冲罐4连通，使部分尾气重新返回尾气缓冲罐，以确保尾气压缩机组5的进口压力稳定，尤其是设备在启动及停止操作时的压力改变；膜回收机组6包括渗透膜、压差计、烃类排出口和氮气排出口，烃类排出口通过烃类回收管路11与丙烯回收压缩机7进口连接，氮气排出口通过氮气回收管路12与低压氮气罐8进口连接，渗透膜优选为选择性渗透膜，用以监测渗透膜进出口的压差，确认膜回收机组6的正常运行，氮气排出口还设置有压力报警装置并连接放空管线，压力低于0.75MPag时放空，压力高于0.75MPag时切向低压氮气罐。
尾气压缩机组5出口压力约为1.0MPag左右，确保经膜回收之后的氮气压力略大于低压氮气罐8的压力，此时低压氮气罐8的压力约为0.65Mpag。
现有流程中，经过干燥器1处理过的物料从置换釜2顶部进口进入到置换釜2内，低压氮气从低压氮气罐8出口通过管道输送至置换釜2内进行反应，反应产生的尾气从顶部尾气排放口输送至置换釜袋滤器3内再通过置换釜尾气去火炬管线9输送至火炬处理。
本实用新型在结合现有流程上，从置换釜尾气去火炬管线9上开设分支管路10，将尾气引入至尾气缓冲罐4，此时尾气压力约为5kPag，流量约为600-900Nm3/h，再将尾气输送至尾气压缩机组5，尾气在进入尾气压缩机组5后压力升至1.0MPag左右，再输送至膜回收机组6，膜回收机组6内的选择性渗透膜将尾气分离，其中分离得到的氮气输送至低压氮气罐8中，浓缩烃类气体输送至丙烯回收压缩机7进行再利用。
最后应说明的是，本实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容后，本领域技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：该装置包括SPG装置和尾气回收装置，所述SPG装置包括干燥器(1)、置换釜(2)、置换釜袋滤器(3)、丙烯回收压缩机(7)和低压氮气罐(8)，所述置换釜袋滤器(3)顶部出口连接有置换釜尾气去火炬管线(9)，所述尾气回收装置包括通过管路依次连接的尾气缓冲罐(4)、尾气压缩机组(5)和膜回收机组(6)，所述置换釜尾气去火炬管线设有分支管路(10)，所述分支管路(10)与尾气缓冲罐(4)进口连接，所述尾气缓冲罐(4)顶部出口通过管路与置换釜尾气去火炬管线(9)连通。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：所述干燥器(1)顶部出口通过管路与丙烯回收压缩机(7)进口相连，所述干燥器(1)底部出口通过管路与置换釜(2)顶部进口相连，所述置换釜(2)顶部出口与置换釜袋滤器(3)进口相连，所述低压氮气罐(8)出口通过管路与置换釜(2)底部进口相连。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：所述尾气缓冲罐(4)设置有紧急排泄阀。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：所述尾气压缩机组(5)间设置有压缩机机间缓冲罐，所述压缩机机间缓冲罐设置有液位自动排放阀。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：所述尾气压缩机组(5)还通过回流管路(13)与尾气缓冲罐(4)连通。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：所述膜回收机组(6)包括渗透膜、压差计、烃类排出口和氮气排出口，所述烃类排出口通过烃类回收管路(11)与丙烯回收压缩机(7)进口连接，所述氮气排出口通过氮气回收管路(12)与低压氮气罐(8)进口连接。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：所述氮气排出口还设置有压力报警装置并连接放空管线。
8.根据权利要求6所述的聚丙烯SPG生产尾气回收装置，其特征在于：所述渗透膜为选择性渗透膜。
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