CN216259897U - 一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置。所述装置包括不凝气管路、分液罐、风机、制冷机组、吸附装置和氧分析仪；所述不凝气管分两路连接，一路经阀门一依次与分液罐、风机、制冷机组和吸附装置相连，另一路经阀门二与吸附装置相连；所述氧分析仪位于中间罐区不凝气管路上。本实用新型装置可将中间罐区尾气排放至火炬系统，解决尾气排放污染环境的问题，尾气全部进入低压火炬系统，达到零排放的目的。

Description

一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置。

背景技术

在石油化工行业内，苯乙烯生产工艺一般均设有中间罐区，且为常压罐，罐压力控制约1～3KPa。在苯乙烯装置运行过程中，主产品苯乙烯进入中间罐区临时储备，根据装置的产能，3000m³的苯乙烯储罐需每天至少切换一次，且封罐后苯乙烯产品输送至装置外，但每次操作后，罐内均产生大量的不凝气，其中含有苯、乙苯、苯乙烯等成分，若直接排放大气，极容易造成环境污染，环保风险极大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，采用“冷凝+吸附”相结合工艺，处理后的尾气至火炬系统，解决尾气排放污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，所述装置包括中间罐区不凝气管路、分液罐、风机、制冷机组、吸附装置和氧分析仪；

所述中间罐区不凝气管分两路连接，一路经阀门一依次与分液罐、风机、制冷机组和吸附装置相连，另一路经阀门二与吸附装置相连；

所述氧分析仪位于中间罐区不凝气管路上，且位于中间罐区与分液罐之间。

上述技术方案中，进一步地，所述制冷机组内设置有一级冷凝器和二级冷凝器。

上述技术方案中，进一步地，所述吸附装置为活性炭吸附罐。

上述技术方案中，进一步地，所述吸附装置还包括压力联锁装置，所述压力联锁装置位于中间罐区不凝气管路上，与氧分析仪及风机电连接，用于控制风机启闭。

上述技术方案中，进一步地，所述装置还包括水封罐，所述水封罐位于吸附装置与火炬系统之间。

上述技术方案中，进一步地，所述水封罐经阀门三与火炬系统相连。

上述技术方案中，进一步地，所述水封罐还经阀门四与排气筒相连。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型装置可将中间罐区尾气排放至火炬系统，解决尾气排放污染环境的问题，尾气全部进入低压火炬系统，达到零排放的目的。

2、当火炬管网出现异常时，通过冷凝+活性炭吸附的结合，尾气排放至活性炭吸附罐，保证VOC达标排放至大气，减少环境污染。

3、为保障中间罐和火炬系统安全运行，在中间罐至风机管线上设置氧气分析仪，氧气分析仪与风机联锁控制，若氧含量超标(氧含量达到1％)，联锁装置启动，自动切换至活性炭吸附罐然后排向大气系统，避免安全事故的发生。

4、风机入口设有压力联锁装置，若风机进口压力低于0KPa，根据联锁逻辑，停止风机运行，防止空气进入储罐或者火炬气倒窜。

附图说明

图1为本实用新型苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置的结构示意图；

图中：1、分液罐，2、风机，3、制冷机组，4、吸附装置，5、水封罐，6、氧分析仪， 7、压力联锁装置，8、中间罐区，9、排气筒，10、不凝气管路，11、阀门一，12、阀门二，13、阀门三，14、阀门四。

具体实施方式

以下实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，如图1所示，包括中间罐区不凝气管路10、分液罐1、风机2、制冷机组3、吸附装置4和氧分析仪6；中间罐区不凝气管10分两路连接，一路经阀门一11依次与分液罐1、风机2、制冷机组3和吸附装置4 相连，另一路经阀门二12与吸附装置4相连；氧分析仪6位于中间罐区不凝气管路 10上，且位于中间罐区与分液罐1之间。

制冷机组3内设置有一级冷凝器和二级冷凝器。

吸附装置4为活性炭吸附罐。

还包括压力联锁装置7，压力联锁装置7位于中间罐区不凝气管路10上，与氧分析仪6及风机2电连接，用于控制风机2启闭。

还包括水封罐5，水封罐5位于吸附装置4与火炬系统之间。

水封罐5经阀门三13与火炬系统相连。

水封罐5还经阀门四14与排气筒9相连。

上述装置进行苯乙烯装置的中间罐区尾气处理的方法，包括以下步骤：

当氧分析仪6检测到中间罐区8不凝气氧含量低于1％时，开启阀门一11和阀门三13，集中收集的中间罐区8不凝气经不凝气管路10进入分液罐1，气相经过风机2 引至制冷机组3，废气经过冷凝后进入活性炭吸附装置4进行吸附处理，处理后的尾气进入火炬系统。

当氧分析仪6检测到中间罐区8不凝气氧含量达到1％及以上时，启动压力联锁装置7，停止风机2运行，开启阀门二12和阀门四14，不凝气经吸附装置4吸附后由排气筒9排入大气。

由于火炬系统设计压力为5-20KPa，本实用新型将风机2出口操作压力提高至30KPa，避免因火炬系统压力高油气回收和风机出口憋压。

本实用新型一种实施方式，制冷机组3设置二级冷凝，分两步冷凝，冷凝温度分别为5℃、-25℃。

本实用新型一种实施方式，在吸附装置4与火炬系统之间设置水封罐5，防止气体倒窜入苯乙烯中间罐，为防止水封罐5结冰，在水封罐5罐体及其连接管路通过热水伴热。

本实用新型一种实施方式，吸附装置4包括两个移动式活性炭吸附罐，当一个吸附罐接近达到饱和时，切换到另外一个吸附罐吸附，而对饱和的吸附罐，用拖车拖至厂区CEB单元附近，利用真空泵使高浓度的废气化合物从活性炭的孔隙结构中脱离出来，进入CEB装置集中高温氧化排放。

本实用新型一种实施方式，在风机2入口设置有压力联锁装置7，若风机2进口压力低于0KPa，根据联锁逻辑，停止风机2运行，防止空气进入中间罐区8。

以上实施例仅仅是本实用新型的优选施例，并非对于实施方式的限定。本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，其特征在于，所述装置包括不凝气管路、分液罐、风机、制冷机组、吸附装置和氧分析仪；

所述不凝气管分两路连接，一路经阀门一依次与分液罐、风机、制冷机组和吸附装置相连，另一路经阀门二与吸附装置相连；

所述氧分析仪位于中间罐区不凝气管路上，且位于中间罐区与分液罐之间。

2.根据权利要求1所述的苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，其特征在于，所述制冷机组内设置有一级冷凝器和二级冷凝器。

3.根据权利要求2所述的苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，其特征在于，所述吸附装置为活性炭吸附罐。

4.根据权利要求3所述的苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，其特征在于，所述装置还包括压力联锁装置，所述压力联锁装置位于中间罐区不凝气管路上，与氧分析仪及风机电连接。

5.根据权利要求4所述的苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，其特征在于，所述装置还包括水封罐，所述水封罐位于吸附装置与火炬系统之间。

6.根据权利要求5所述的苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，其特征在于，所述水封罐经阀门三与火炬系统相连。

7.根据权利要求6所述的苯乙烯装置的中间罐区尾气处理装置，其特征在于，所述水封罐还经阀门四与排气筒相连。

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